JPS59133371A - Al系軸受材料の製造方法 - Google Patents
Al系軸受材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS59133371A JPS59133371A JP667583A JP667583A JPS59133371A JP S59133371 A JPS59133371 A JP S59133371A JP 667583 A JP667583 A JP 667583A JP 667583 A JP667583 A JP 667583A JP S59133371 A JPS59133371 A JP S59133371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate layer
- bearing
- layer
- steel plate
- bearing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はM糸軸受材料の製造方法に係シ、詳しくは、裏
金鋼板上に均一な厚δの中間層全溶射法によって形成し
、この中間層を弁してM糸軸受層を圧Mδぜて軸受材料
全製造する方法に係る。
金鋼板上に均一な厚δの中間層全溶射法によって形成し
、この中間層を弁してM糸軸受層を圧Mδぜて軸受材料
全製造する方法に係る。
一般に、M系軸受#科は弐面のM糸軸受層が裏金鋼板に
被着一体化されて構成逼n6てbる。
被着一体化されて構成逼n6てbる。
この製造には、最近、裏金鋼板に直接M糸軸受層をクラ
ッドする方法も提案anているが、この方法では問題が
ある。
ッドする方法も提案anているが、この方法では問題が
ある。
すなわち、裏金鋼板とM糸軸受層と全一体にクラッド等
によって結合する場合には、その結合面にはF”e p
J:)、の金属間化合物か住成し易く、こnによって結
合部がもろくなるほか、機械的強度や耐久性か大巾に低
下し、該金属間化合物を生成もぜることなく結合する技
術が開発anている。
によって結合する場合には、その結合面にはF”e p
J:)、の金属間化合物か住成し易く、こnによって結
合部がもろくなるほか、機械的強度や耐久性か大巾に低
下し、該金属間化合物を生成もぜることなく結合する技
術が開発anている。
第1図に、裏金鋼板上にニッケル、銀、銅、純粋アルミ
ニウム等の中間層をメッキ若しくはクラッド等によって
形成し、この中間層を介してM糸軸受層を裏金銅板に圧
着によシ結合丁不方法である。しかじ、中間層をメッキ
若しくはクラッドによって形成すると、中間層の厚a。
ニウム等の中間層をメッキ若しくはクラッド等によって
形成し、この中間層を介してM糸軸受層を裏金銅板に圧
着によシ結合丁不方法である。しかじ、中間層をメッキ
若しくはクラッドによって形成すると、中間層の厚a。
とくに、薄くかつ平滑にするのがむづかしく、この中間
層のヅ「在によって機械的強度や、l1111′疲力性
が劣化し易い。このため、通常に、裏金鋼板上に中間層
形成後、汀つり等の機械加工によって中間會全平滑にし
ているが、この作業がきわめてけん雑でおる。
層のヅ「在によって機械的強度や、l1111′疲力性
が劣化し易い。このため、通常に、裏金鋼板上に中間層
形成後、汀つり等の機械加工によって中間會全平滑にし
ているが、この作業がきわめてけん雑でおる。
第2に、中間層を一形成することなくM糸軸受層を裏金
鋼板上に@接圧着する方法である。この方法に第lの方
法の如き問題がないが、しかし、この第2の方法では、
少なくとも表金骨板を圧着の前に予熱することが必要で
あって、この予熱時に、裏金鋼板上に酸化物が生成した
り、汚染物との反応住底物が生成し、こn、らによって
M糸軸受層の結合か阻害δfる。このため、予熱は阻害
物や介在物の生成防止のために、制御雰囲気で予熱する
ことか必要で、その雰囲気のために高価な加熱設備や、
雰囲気ガスか必要であシ、更に、結合部にはどうしても
もろいFe−M系金属間仕合物が生成し易い問題が残っ
ている。
鋼板上に@接圧着する方法である。この方法に第lの方
法の如き問題がないが、しかし、この第2の方法では、
少なくとも表金骨板を圧着の前に予熱することが必要で
あって、この予熱時に、裏金鋼板上に酸化物が生成した
り、汚染物との反応住底物が生成し、こn、らによって
M糸軸受層の結合か阻害δfる。このため、予熱は阻害
物や介在物の生成防止のために、制御雰囲気で予熱する
ことか必要で、その雰囲気のために高価な加熱設備や、
雰囲気ガスか必要であシ、更に、結合部にはどうしても
もろいFe−M系金属間仕合物が生成し易い問題が残っ
ている。
本発明に上記欠点の解決を目的とし、具体的には、薄く
かつ平滑な中間層を弁して表金鋼板(3) 上にM糸軸受層を圧着嘔ぜ、しかも、この中間層はM合
金若しくはMを溶射芒ぜて形成する軸受材料の製造方法
全提案する。
かつ平滑な中間層を弁して表金鋼板(3) 上にM糸軸受層を圧着嘔ぜ、しかも、この中間層はM合
金若しくはMを溶射芒ぜて形成する軸受材料の製造方法
全提案する。
すなわち、本発明方法a%裏合金鋼板上M98wt%麹
上含むM合金若しくbAe’i溶射して浮名003〜0
.15關の中間層形成後トその中間層上にA6i主成分
とするり系軸受粉末を散布して加熱圧着することを特徴
とする。
上含むM合金若しくbAe’i溶射して浮名003〜0
.15關の中間層形成後トその中間層上にA6i主成分
とするり系軸受粉末を散布して加熱圧着することを特徴
とする。
lず、裏金鋼板の表面に、例えばM粉末粒子、とぐに不
規則形状の粒子を吹付けて、その光面を粗らし清浄化す
る。この清浄化手段は後記の溶射に適合できnは何1.
の手段でも良く、従って、サンドブラスト、ショツトブ
ラスト、グリッドブラストその他側nの手段でも良いが
、ブラストであると、後記の溶射によシ密着注に憂nる
中間層が形成できる。
規則形状の粒子を吹付けて、その光面を粗らし清浄化す
る。この清浄化手段は後記の溶射に適合できnは何1.
の手段でも良く、従って、サンドブラスト、ショツトブ
ラスト、グリッドブラストその他側nの手段でも良いが
、ブラストであると、後記の溶射によシ密着注に憂nる
中間層が形成できる。
次に、表金鋼板の清浄化面に肩98輯チ以上を含む・U
合霊若しくσAA=2アークや火焔によって浴融して圧
縮空気で吹付けて中間層を形成する。この溶射時ぬσ何
nの溶射法、例えは、ガス溶射2、アク浴射、ブーモス
プレイ溶射、プラズマ溶射等を用いることができるが、
とぐに、こfL、r:)溶射法のうちで裏金鋼板との密
着が優nでいるプラズマ溶射が好ましい。1だ、溶射に
よって形成GfLる中間層になるべく薄く構成するのが
好1しぐ、その厚δは0.04〜0.06嗣程度にコン
トロールするのか適切である。
合霊若しくσAA=2アークや火焔によって浴融して圧
縮空気で吹付けて中間層を形成する。この溶射時ぬσ何
nの溶射法、例えは、ガス溶射2、アク浴射、ブーモス
プレイ溶射、プラズマ溶射等を用いることができるが、
とぐに、こfL、r:)溶射法のうちで裏金鋼板との密
着が優nでいるプラズマ溶射が好ましい。1だ、溶射に
よって形成GfLる中間層になるべく薄く構成するのが
好1しぐ、その厚δは0.04〜0.06嗣程度にコン
トロールするのか適切である。
次に、売上の通、りに形成8f′した中間層の上に所定
の軸受成分が含’tJnるM合金粉床を散布し、所望に
応じて、所定の加熱を行なってからプレスローラ間に加
圧し一体什する。このように中間層を弁して軸受材料を
製造すると、)か械的強度、とくに、耐疲労強度に51
n−る軸受材料が得らnる。
の軸受成分が含’tJnるM合金粉床を散布し、所望に
応じて、所定の加熱を行なってからプレスローラ間に加
圧し一体什する。このように中間層を弁して軸受材料を
製造すると、)か械的強度、とくに、耐疲労強度に51
n−る軸受材料が得らnる。
すなわち、中間層はM若しくにd98%AJ上含むM合
金から成ってその上に軸受層が圧Nさnるため、その結
合部の機械的強度が大きい。
金から成ってその上に軸受層が圧Nさnるため、その結
合部の機械的強度が大きい。
lた、中間層は溶射によって形成さn、るため。
薄く形成3几、表面か平滑であって機械的強度、とくに
耐疲労性が向上する。
耐疲労性が向上する。
更に詳しく説明すると、本発明者らが中間j−を介在す
る軸受材料について検討したところ、その機械的強度は
表面の軸受層よりむしろ中間層の性質、なかでも、1!
!芒が適正に薄くかつ平滑のことが1要で、その範囲が
004〜0.06咽であることを知見した。この理由は
004順9下であると、中間層としてのや能が十分に発
揮できないのに対し、0.06飾辺上になると、軸受に
作用するくり返し荷重によって軸受層の剥離、割n1、
その他の俊械的破壊が生じ、大巾に疲労強度が劣化する
からである。この左め、従来例にケ・るメッキ等の中間
層を機械的に研削し、その厚はと平滑度を調整した。こ
の調整によっても耐疲労強度の向上が達成できる差・、
磯椋的研削に大変手間がかがシ、軸受側斜かきわめて高
価に′frらざるを得なり。このところから、本発明に
おいては溶射法によって中1fJj層を形成したところ
、浮石0.04〜()06醋程ル′の中間層が簡単に形
JN、T−きる。更に、溶射によると、中1ii]層に
多孔質のためにこの孔隙を介して軸受層か結合’9fL
、ることもあって結合性、つ1シ密漕注が大巾に向上す
る。
る軸受材料について検討したところ、その機械的強度は
表面の軸受層よりむしろ中間層の性質、なかでも、1!
!芒が適正に薄くかつ平滑のことが1要で、その範囲が
004〜0.06咽であることを知見した。この理由は
004順9下であると、中間層としてのや能が十分に発
揮できないのに対し、0.06飾辺上になると、軸受に
作用するくり返し荷重によって軸受層の剥離、割n1、
その他の俊械的破壊が生じ、大巾に疲労強度が劣化する
からである。この左め、従来例にケ・るメッキ等の中間
層を機械的に研削し、その厚はと平滑度を調整した。こ
の調整によっても耐疲労強度の向上が達成できる差・、
磯椋的研削に大変手間がかがシ、軸受側斜かきわめて高
価に′frらざるを得なり。このところから、本発明に
おいては溶射法によって中1fJj層を形成したところ
、浮石0.04〜()06醋程ル′の中間層が簡単に形
JN、T−きる。更に、溶射によると、中1ii]層に
多孔質のためにこの孔隙を介して軸受層か結合’9fL
、ることもあって結合性、つ1シ密漕注が大巾に向上す
る。
なお、上記のところでに裏金鋼、板上に溶#jによって
中間層を形成し、その中間層上vcA石系軸受台金粉宋
を散布し1、加圧ローjLrEE着を行なう籠」會示し
たが、AJ系軸軸受合金予めシート材として軸受箱を形
成し、こn會中[H」1ψを弁して表金疲飯に加圧#漸
することもできる。
中間層を形成し、その中間層上vcA石系軸受台金粉宋
を散布し1、加圧ローjLrEE着を行なう籠」會示し
たが、AJ系軸軸受合金予めシート材として軸受箱を形
成し、こn會中[H」1ψを弁して表金疲飯に加圧#漸
することもできる。
この場合であっても、中間層を弁じて軸受j菱は強固に
密冶し、良好′fr1ilI+l受材料が製造できる。
密冶し、良好′fr1ilI+l受材料が製造できる。
JJ上要するに、不発明法におりては中間層は溶射によ
ってきわめて容易に形成でき、とくに、プラズマ溶射で
あると、裏金鋼板との密潔力は大巾に向上し、7’IA
t?ル上の笛庖力に十分に確保できる。Iた、中間1か
の厚8け0.04〜006叫に薄くバラツキが少なくコ
ントロールできるので、11111疲労性力S大@(な
る。
ってきわめて容易に形成でき、とくに、プラズマ溶射で
あると、裏金鋼板との密潔力は大巾に向上し、7’IA
t?ル上の笛庖力に十分に確保できる。Iた、中間1か
の厚8け0.04〜006叫に薄くバラツキが少なくコ
ントロールできるので、11111疲労性力S大@(な
る。
特許alrJj人 工ヌデーシー株式会社代理人弁理士
松下叙j1外 弁趙士 副 島 文 雄 、−391−
松下叙j1外 弁趙士 副 島 文 雄 、−391−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 】) 裏金鋳板上にd98wt%以上含むM合金若しく
はMを溶射して厚ち0.03〜0.15關の中間層全形
成し、その中間層上1cN3を主成分とするM系軸受粉
末を散布して加熱圧着することを特徴とするM系軸受材
料の製造方法。 2)裏金鋼板上にl’J9B児チ以上を含むM合金若し
くはA8を溶射して厚さ0.03〜0.15箇の中間層
を形成し、この中間層を弁してA!3全主成分とするM
系軸受板材を躾金鋼根上に加熱圧着することを特徴とす
るM系軸受材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP667583A JPS59133371A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Al系軸受材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP667583A JPS59133371A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Al系軸受材料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59133371A true JPS59133371A (ja) | 1984-07-31 |
Family
ID=11644939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP667583A Pending JPS59133371A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Al系軸受材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59133371A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6179023A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | Taiho Kogyo Co Ltd | 軸受材料 |
JPS62110021A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-21 | Taiho Kogyo Co Ltd | アルミニウム系すべり軸受 |
JPH07145665A (ja) * | 1994-06-20 | 1995-06-06 | Yuko Nomura | 足場用建枠のケレン方法と装置 |
JP2008514818A (ja) * | 2004-09-29 | 2008-05-08 | デーナ、コーポレイション | 軸受材料および軸受材料を製造するための方法 |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP667583A patent/JPS59133371A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6179023A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | Taiho Kogyo Co Ltd | 軸受材料 |
JPH0553966B2 (ja) * | 1984-09-25 | 1993-08-11 | Taiho Kogyo Co Ltd | |
JPS62110021A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-21 | Taiho Kogyo Co Ltd | アルミニウム系すべり軸受 |
JPH0555729B2 (ja) * | 1985-11-05 | 1993-08-17 | Taiho Kogyo Co Ltd | |
JPH07145665A (ja) * | 1994-06-20 | 1995-06-06 | Yuko Nomura | 足場用建枠のケレン方法と装置 |
JP2008514818A (ja) * | 2004-09-29 | 2008-05-08 | デーナ、コーポレイション | 軸受材料および軸受材料を製造するための方法 |
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