JPS59133371A - Ａｌ系軸受材料の製造方法 - Google Patents
Ａｌ系軸受材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS59133371A JPS59133371A JP667583A JP667583A JPS59133371A JP S59133371 A JPS59133371 A JP S59133371A JP 667583 A JP667583 A JP 667583A JP 667583 A JP667583 A JP 667583A JP S59133371 A JPS59133371 A JP S59133371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate layer
- bearing
- layer
- steel plate
- bearing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＭ糸軸受材料の製造方法に係シ、詳しくは、裏
金鋼板上に均一な厚δの中間層全溶射法によって形成し
、この中間層を弁してＭ糸軸受層を圧Ｍδぜて軸受材料
全製造する方法に係る。
金鋼板上に均一な厚δの中間層全溶射法によって形成し
、この中間層を弁してＭ糸軸受層を圧Ｍδぜて軸受材料
全製造する方法に係る。
一般に、Ｍ系軸受＃科は弐面のＭ糸軸受層が裏金鋼板に
被着一体化されて構成逼ｎ６てｂる。
被着一体化されて構成逼ｎ６てｂる。
この製造には、最近、裏金鋼板に直接Ｍ糸軸受層をクラ
ッドする方法も提案ａｎているが、この方法では問題が
ある。
ッドする方法も提案ａｎているが、この方法では問題が
ある。
すなわち、裏金鋼板とＭ糸軸受層と全一体にクラッド等
によって結合する場合には、その結合面にはＦ”ｅ ｐ
Ｊ：）、の金属間化合物か住成し易く、こｎによって結
合部がもろくなるほか、機械的強度や耐久性か大巾に低
下し、該金属間化合物を生成もぜることなく結合する技
術が開発ａｎている。
によって結合する場合には、その結合面にはＦ”ｅ ｐ
Ｊ：）、の金属間化合物か住成し易く、こｎによって結
合部がもろくなるほか、機械的強度や耐久性か大巾に低
下し、該金属間化合物を生成もぜることなく結合する技
術が開発ａｎている。
第１図に、裏金鋼板上にニッケル、銀、銅、純粋アルミ
ニウム等の中間層をメッキ若しくはクラッド等によって
形成し、この中間層を介してＭ糸軸受層を裏金銅板に圧
着によシ結合丁不方法である。しかじ、中間層をメッキ
若しくはクラッドによって形成すると、中間層の厚ａ。
ニウム等の中間層をメッキ若しくはクラッド等によって
形成し、この中間層を介してＭ糸軸受層を裏金銅板に圧
着によシ結合丁不方法である。しかじ、中間層をメッキ
若しくはクラッドによって形成すると、中間層の厚ａ。
とくに、薄くかつ平滑にするのがむづかしく、この中間
層のヅ「在によって機械的強度や、ｌ１１１１′疲力性
が劣化し易い。このため、通常に、裏金鋼板上に中間層
形成後、汀つり等の機械加工によって中間會全平滑にし
ているが、この作業がきわめてけん雑でおる。
層のヅ「在によって機械的強度や、ｌ１１１１′疲力性
が劣化し易い。このため、通常に、裏金鋼板上に中間層
形成後、汀つり等の機械加工によって中間會全平滑にし
ているが、この作業がきわめてけん雑でおる。
第２に、中間層を一形成することなくＭ糸軸受層を裏金
鋼板上に＠接圧着する方法である。この方法に第ｌの方
法の如き問題がないが、しかし、この第２の方法では、
少なくとも表金骨板を圧着の前に予熱することが必要で
あって、この予熱時に、裏金鋼板上に酸化物が生成した
り、汚染物との反応住底物が生成し、こｎ、らによって
Ｍ糸軸受層の結合か阻害δｆる。このため、予熱は阻害
物や介在物の生成防止のために、制御雰囲気で予熱する
ことか必要で、その雰囲気のために高価な加熱設備や、
雰囲気ガスか必要であシ、更に、結合部にはどうしても
もろいＦｅ−Ｍ系金属間仕合物が生成し易い問題が残っ
ている。
鋼板上に＠接圧着する方法である。この方法に第ｌの方
法の如き問題がないが、しかし、この第２の方法では、
少なくとも表金骨板を圧着の前に予熱することが必要で
あって、この予熱時に、裏金鋼板上に酸化物が生成した
り、汚染物との反応住底物が生成し、こｎ、らによって
Ｍ糸軸受層の結合か阻害δｆる。このため、予熱は阻害
物や介在物の生成防止のために、制御雰囲気で予熱する
ことか必要で、その雰囲気のために高価な加熱設備や、
雰囲気ガスか必要であシ、更に、結合部にはどうしても
もろいＦｅ−Ｍ系金属間仕合物が生成し易い問題が残っ
ている。
本発明に上記欠点の解決を目的とし、具体的には、薄く
かつ平滑な中間層を弁して表金鋼板（３） 上にＭ糸軸受層を圧着嘔ぜ、しかも、この中間層はＭ合
金若しくはＭを溶射芒ぜて形成する軸受材料の製造方法
全提案する。
かつ平滑な中間層を弁して表金鋼板（３） 上にＭ糸軸受層を圧着嘔ぜ、しかも、この中間層はＭ合
金若しくはＭを溶射芒ぜて形成する軸受材料の製造方法
全提案する。
すなわち、本発明方法ａ％裏合金鋼板上Ｍ９８ｗｔ％麹
上含むＭ合金若しくｂＡｅ’ｉ溶射して浮名００３〜０
．１５關の中間層形成後トその中間層上にＡ６ｉ主成分
とするり系軸受粉末を散布して加熱圧着することを特徴
とする。
上含むＭ合金若しくｂＡｅ’ｉ溶射して浮名００３〜０
．１５關の中間層形成後トその中間層上にＡ６ｉ主成分
とするり系軸受粉末を散布して加熱圧着することを特徴
とする。
ｌず、裏金鋼板の表面に、例えばＭ粉末粒子、とぐに不
規則形状の粒子を吹付けて、その光面を粗らし清浄化す
る。この清浄化手段は後記の溶射に適合できｎは何１．
の手段でも良く、従って、サンドブラスト、ショツトブ
ラスト、グリッドブラストその他側ｎの手段でも良いが
、ブラストであると、後記の溶射によシ密着注に憂ｎる
中間層が形成できる。
規則形状の粒子を吹付けて、その光面を粗らし清浄化す
る。この清浄化手段は後記の溶射に適合できｎは何１．
の手段でも良く、従って、サンドブラスト、ショツトブ
ラスト、グリッドブラストその他側ｎの手段でも良いが
、ブラストであると、後記の溶射によシ密着注に憂ｎる
中間層が形成できる。
次に、表金鋼板の清浄化面に肩９８輯チ以上を含む・Ｕ
合霊若しくσＡＡ＝２アークや火焔によって浴融して圧
縮空気で吹付けて中間層を形成する。この溶射時ぬσ何
ｎの溶射法、例えは、ガス溶射２、アク浴射、ブーモス
プレイ溶射、プラズマ溶射等を用いることができるが、
とぐに、こｆＬ、ｒ：）溶射法のうちで裏金鋼板との密
着が優ｎでいるプラズマ溶射が好ましい。１だ、溶射に
よって形成ＧｆＬる中間層になるべく薄く構成するのが
好１しぐ、その厚δは０．０４〜０．０６嗣程度にコン
トロールするのか適切である。
合霊若しくσＡＡ＝２アークや火焔によって浴融して圧
縮空気で吹付けて中間層を形成する。この溶射時ぬσ何
ｎの溶射法、例えは、ガス溶射２、アク浴射、ブーモス
プレイ溶射、プラズマ溶射等を用いることができるが、
とぐに、こｆＬ、ｒ：）溶射法のうちで裏金鋼板との密
着が優ｎでいるプラズマ溶射が好ましい。１だ、溶射に
よって形成ＧｆＬる中間層になるべく薄く構成するのが
好１しぐ、その厚δは０．０４〜０．０６嗣程度にコン
トロールするのか適切である。
次に、売上の通、りに形成８ｆ′した中間層の上に所定
の軸受成分が含’ｔＪｎるＭ合金粉床を散布し、所望に
応じて、所定の加熱を行なってからプレスローラ間に加
圧し一体什する。このように中間層を弁して軸受材料を
製造すると、）か械的強度、とくに、耐疲労強度に５１
ｎ−る軸受材料が得らｎる。
の軸受成分が含’ｔＪｎるＭ合金粉床を散布し、所望に
応じて、所定の加熱を行なってからプレスローラ間に加
圧し一体什する。このように中間層を弁して軸受材料を
製造すると、）か械的強度、とくに、耐疲労強度に５１
ｎ−る軸受材料が得らｎる。
すなわち、中間層はＭ若しくにｄ９８％ＡＪ上含むＭ合
金から成ってその上に軸受層が圧Ｎさｎるため、その結
合部の機械的強度が大きい。
金から成ってその上に軸受層が圧Ｎさｎるため、その結
合部の機械的強度が大きい。
ｌた、中間層は溶射によって形成さｎ、るため。
薄く形成３几、表面か平滑であって機械的強度、とくに
耐疲労性が向上する。
耐疲労性が向上する。
更に詳しく説明すると、本発明者らが中間ｊ−を介在す
る軸受材料について検討したところ、その機械的強度は
表面の軸受層よりむしろ中間層の性質、なかでも、１！
！芒が適正に薄くかつ平滑のことが１要で、その範囲が
００４〜０．０６咽であることを知見した。この理由は
００４順９下であると、中間層としてのや能が十分に発
揮できないのに対し、０．０６飾辺上になると、軸受に
作用するくり返し荷重によって軸受層の剥離、割ｎ１、
その他の俊械的破壊が生じ、大巾に疲労強度が劣化する
からである。この左め、従来例にケ・るメッキ等の中間
層を機械的に研削し、その厚はと平滑度を調整した。こ
の調整によっても耐疲労強度の向上が達成できる差・、
磯椋的研削に大変手間がかがシ、軸受側斜かきわめて高
価に′ｆｒらざるを得なり。このところから、本発明に
おいては溶射法によって中１ｆＪｊ層を形成したところ
、浮石０．０４〜（）０６醋程ル′の中間層が簡単に形
ＪＮ、Ｔ−きる。更に、溶射によると、中１ｉｉ］層に
多孔質のためにこの孔隙を介して軸受層か結合’９ｆＬ
、ることもあって結合性、つ１シ密漕注が大巾に向上す
る。
る軸受材料について検討したところ、その機械的強度は
表面の軸受層よりむしろ中間層の性質、なかでも、１！
！芒が適正に薄くかつ平滑のことが１要で、その範囲が
００４〜０．０６咽であることを知見した。この理由は
００４順９下であると、中間層としてのや能が十分に発
揮できないのに対し、０．０６飾辺上になると、軸受に
作用するくり返し荷重によって軸受層の剥離、割ｎ１、
その他の俊械的破壊が生じ、大巾に疲労強度が劣化する
からである。この左め、従来例にケ・るメッキ等の中間
層を機械的に研削し、その厚はと平滑度を調整した。こ
の調整によっても耐疲労強度の向上が達成できる差・、
磯椋的研削に大変手間がかがシ、軸受側斜かきわめて高
価に′ｆｒらざるを得なり。このところから、本発明に
おいては溶射法によって中１ｆＪｊ層を形成したところ
、浮石０．０４〜（）０６醋程ル′の中間層が簡単に形
ＪＮ、Ｔ−きる。更に、溶射によると、中１ｉｉ］層に
多孔質のためにこの孔隙を介して軸受層か結合’９ｆＬ
、ることもあって結合性、つ１シ密漕注が大巾に向上す
る。
なお、上記のところでに裏金鋼、板上に溶＃ｊによって
中間層を形成し、その中間層上ｖｃＡ石系軸受台金粉宋
を散布し１、加圧ローｊＬｒＥＥ着を行なう籠」會示し
たが、ＡＪ系軸軸受合金予めシート材として軸受箱を形
成し、こｎ會中［Ｈ」１ψを弁して表金疲飯に加圧＃漸
することもできる。
中間層を形成し、その中間層上ｖｃＡ石系軸受台金粉宋
を散布し１、加圧ローｊＬｒＥＥ着を行なう籠」會示し
たが、ＡＪ系軸軸受合金予めシート材として軸受箱を形
成し、こｎ會中［Ｈ」１ψを弁して表金疲飯に加圧＃漸
することもできる。
この場合であっても、中間層を弁じて軸受ｊ菱は強固に
密冶し、良好′ｆｒ１ｉｌＩ＋ｌ受材料が製造できる。
密冶し、良好′ｆｒ１ｉｌＩ＋ｌ受材料が製造できる。
ＪＪ上要するに、不発明法におりては中間層は溶射によ
ってきわめて容易に形成でき、とくに、プラズマ溶射で
あると、裏金鋼板との密潔力は大巾に向上し、７’ＩＡ
ｔ？ル上の笛庖力に十分に確保できる。Ｉた、中間１か
の厚８け０．０４〜００６叫に薄くバラツキが少なくコ
ントロールできるので、１１１１１疲労性力Ｓ大＠（な
る。
ってきわめて容易に形成でき、とくに、プラズマ溶射で
あると、裏金鋼板との密潔力は大巾に向上し、７’ＩＡ
ｔ？ル上の笛庖力に十分に確保できる。Ｉた、中間１か
の厚８け０．０４〜００６叫に薄くバラツキが少なくコ
ントロールできるので、１１１１１疲労性力Ｓ大＠（な
る。
特許ａｌｒＪｊ人 工ヌデーシー株式会社代理人弁理士
松下叙ｊ１外 弁趙士 副 島 文 雄 、−３９１−
松下叙ｊ１外 弁趙士 副 島 文 雄 、−３９１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 】） 裏金鋳板上にｄ９８ｗｔ％以上含むＭ合金若しく
はＭを溶射して厚ち０．０３〜０．１５關の中間層全形
成し、その中間層上１ｃＮ３を主成分とするＭ系軸受粉
末を散布して加熱圧着することを特徴とするＭ系軸受材
料の製造方法。 ２）裏金鋼板上にｌ’Ｊ９Ｂ児チ以上を含むＭ合金若し
くはＡ８を溶射して厚さ０．０３〜０．１５箇の中間層
を形成し、この中間層を弁してＡ！３全主成分とするＭ
系軸受板材を躾金鋼根上に加熱圧着することを特徴とす
るＭ系軸受材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP667583A JPS59133371A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Ａｌ系軸受材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP667583A JPS59133371A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Ａｌ系軸受材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133371A true JPS59133371A (ja) | 1984-07-31 |
Family
ID=11644939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP667583A Pending JPS59133371A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Ａｌ系軸受材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133371A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179023A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | Taiho Kogyo Co Ltd | 軸受材料 |
| JPS62110021A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-21 | Taiho Kogyo Co Ltd | アルミニウム系すべり軸受 |
| JPH07145665A (ja) * | 1994-06-20 | 1995-06-06 | Yuko Nomura | 足場用建枠のケレン方法と装置 |
| JP2008514818A (ja) * | 2004-09-29 | 2008-05-08 | デーナ、コーポレイション | 軸受材料および軸受材料を製造するための方法 |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP667583A patent/JPS59133371A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179023A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | Taiho Kogyo Co Ltd | 軸受材料 |
| JPH0553966B2 (ja) * | 1984-09-25 | 1993-08-11 | Taiho Kogyo Co Ltd | |
| JPS62110021A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-21 | Taiho Kogyo Co Ltd | アルミニウム系すべり軸受 |
| JPH0555729B2 (ja) * | 1985-11-05 | 1993-08-17 | Taiho Kogyo Co Ltd | |
| JPH07145665A (ja) * | 1994-06-20 | 1995-06-06 | Yuko Nomura | 足場用建枠のケレン方法と装置 |
| JP2008514818A (ja) * | 2004-09-29 | 2008-05-08 | デーナ、コーポレイション | 軸受材料および軸受材料を製造するための方法 |
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