JPS59133060A - Device for supplying inking roller with printing ink - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特にフレキン印刷機およびグラビア印刷機並
びに平版印刷装置のための、閉じたインキ室によってイ
ンキ着げローラに印刷インキを供給する装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for supplying printing ink to an ink application roller by means of a closed ink chamber, in particular for flexible and gravure printing presses as well as lithographic printing machines.

これは粘度の高いインキをもインキ貯槽から閉じたイン
キ室を経てインキ着はローラの上に送り出し、かつ均一
にインキ着けすることを可能とするようなインキ供給系
であって、その際この閉じたインキ室からのインキ着は
ローラへの移行部において予め存在していた粘度が上記
の閉じたインキ室中に設けられた横振りローラの回転速
度によって調節され、そしてこのインキ室内の圧力並び
にそのインキの供給量がインキ移送のために用いられる
ポンプの回転数の変化によってコントロールすることが
できるものである。This is an ink supply system that allows even highly viscous ink to be delivered from an ink storage tank to a closed ink chamber onto a roller, and evenly coated with ink. The ink adhesion from the ink chamber is adjusted by the rotational speed of the oscillating roller provided in the closed ink chamber, and the pre-existing viscosity at the transition to the roller is controlled by the pressure in this ink chamber as well as its viscosity. The amount of ink supplied can be controlled by changing the rotational speed of the pump used to transfer the ink.

例えばフレキソ印刷ユニットおよびグラビア印刷ユニッ
トにおいて印刷インキをインキ着はローラの上に供給す
る際に、回転するインキ出しローラまたは汲出しローラ
をインキ貯めの中に浸漬させてその上に取り上げられた
インキ膜をインキ着げローラに対して押しっげ、その際
絞り出された過剰インキを元のインキ貯めに流し戻すこ
とが公知である。更にまた、インキ貯め内に貯蔵するの
に加えて更にインキ貯め外部に追加的な貯槽が用いられ
ており、この中に印刷インキをインキ貯め中に連続的に
ポンプ給送するインキ用ポンプが配置されており、その
際過剰インキの送り戻しをインキの自重によって行なう
ようなインキ着は装置が公知である。また例えば米国特
許第３．７６６．８５６号公報およびＰイッ特許出願公
開第３１３５７１１号公報にあげられているように、印
刷インキを分配室または案内路によってインキ着はロー
ラに送り出すようなインキ着は装置も公知であるが、し
カルながらこ瓦でもその過剰インキは重力によってイン
キ循環ポンプを有する貯槽中に送り戻される。これらの
方式の場合に、インキの粘度を溶剤の添加によって変化
させることが公知である。For example, when feeding printing ink onto a roller in a flexographic printing unit or a gravure printing unit, a rotating ink-feeding roller or pumping roller is dipped into an ink reservoir, and an ink film is picked up on the roller. It is known to push the ink roller against the ink applicator roller and to drain the excess ink squeezed out back into the ink reservoir. Furthermore, in addition to the ink stored within the ink reservoir, an additional reservoir is used outside the ink reservoir, in which an ink pump is arranged to continuously pump printing ink into the ink reservoir. Ink deposition devices are known in which excess ink is sent back using the ink's own weight. Furthermore, as disclosed in U.S. Pat. Devices are also known in which excess ink is pumped back by gravity into a reservoir with an ink circulation pump. In these systems, it is known to change the viscosity of the ink by adding solvents.

、印刷インキへの溶剤の混合は印刷品質の要求に従って
直接インキ壺の中へ、またはインキ壺と供給並びに戻し
用ホース結合を介して連結されているインキ貯槽中で行
なわれ、その際このインキ貯槽中に存在するポンプがイ
ンキ壺とこのインキ貯槽との間の継続的なインキの循環
を維持している。このようなインキ循環手段および追加
的な粘度制御装置を用いて高い品質条件並びに均等性の
要求条件を満たすことができる。, the mixing of the solvent into the printing ink takes place, depending on the printing quality requirements, either directly into the ink fountain or in an ink reservoir connected to the ink fountain via a supply and return hose connection, with this ink reservoir being connected to the ink fountain via a supply and return hose connection. A pump present therein maintains continuous ink circulation between the ink fountain and this ink reservoir. With such ink circulation means and additional viscosity control devices, high quality requirements as well as uniformity requirements can be met.

しかしながらこれら公知の装置の場合には、溶剤の蒸発
のために必要なエネルギー消費量、およびそれに伴なう
環境汚染並びにインキ交換の際にそのインキ循環装置を
クリーニングするために高いコストを有することは特別
な欠点であり、これは特に、良好な印刷品質を得るのに
はこれらのインキ循環系のために要求される低い粘度は
全く必要がないと言うことを考えるならばなおさらであ
る。However, in the case of these known devices, the energy consumption required for the evaporation of the solvent and the consequent environmental pollution as well as the high cost of cleaning the ink circulation system during ink changes are disadvantageous. This is a particular drawback, especially considering that the low viscosity required for these ink circulation systems is not at all necessary to obtain good print quality.

更にまた、例えば平版印刷において高い粘度で供給され
たインキを多数の横振りローラによってすりつぶして一
様にインキ着げ′ローラの上に供給するようなインキ着
は装置が公知である３この場合に良好なねり延ばし効果
は前後に配置した多数のローラによってしか達成するこ
とが本発明の目的は、高い粘度のインキをもこれを稀釈
することなく網状面ローラのようなインキ渡しローラの
上へ一様に供給することができ、その際インキの粘度は
インキ着ケローラヘローラを引渡す直前において横振り
ローラの凸表面とある円筒状陥凹面との間に形成される
狭いインキ練り空隙中ですりつぶすことによって調節可
能であり、そしてこのインキ供給系におけるインキ充填
空間が極めて小さく保たれてそれによりインキ交換に際
して比較的僅かな量の溶剤を用いるずＮぎ洗いによって
完全なりリーニングが達成されるようなインキ着は装置
を提供することである。Furthermore, for example, ink deposition apparatuses are known in which ink supplied with high viscosity is ground by a number of oscillating rollers in planographic printing and uniformly supplied onto the ink deposition rollers. Since a good spreading effect can only be achieved by a large number of rollers arranged one behind the other, it is an object of the present invention to transfer even highly viscous ink onto an ink transfer roller, such as a reticulated roller, without diluting it. The viscosity of the ink can be adjusted by grinding the ink in a narrow ink mixing gap formed between the convex surface of the oscillating roller and a certain cylindrical recessed surface just before transferring the ink coating roller to the roller. Ink build-up is possible, and the ink filling space in this ink supply system is kept extremely small, so that a relatively small amount of solvent is not used when changing the ink, and complete cleaning can be achieved by N washing. The purpose is to provide equipment.

この目的は、本発明によって以下に記述するように達成
される。即ち、インキ貯槽中に好ましくは空気の遮断の
もとにインキ用ポンプが入れられており、これが印刷イ
ンキを圧力のもとにこのポンプの出口から練り室および
閉じたインキ着は空間を経てインキ着はローラまで移送
する。こＮでギヤポンプまたは可撓管ポンプと同様に遠
心ポンプを用いることができる。℃・づれの場合にもポ
ンプの圧力および吐出量はポンプ回転数を選ぶことによ
ってコントロール可能である。供給導管を通してインキ
はインキ室へ送られる。インキの供給量はインキ消費量
によってのみ決定されるので、この供給導管の断面積は
僅かに数量の直径で設計することができる。This objective is achieved by the invention as described below. That is, an ink pump is placed in the ink storage tank, preferably with exclusion of air, and this pumps the printing ink under pressure from the outlet of this pump through the mixing chamber and the closed ink bed through the space. The clothes will be transported to the rollers. In this case, a centrifugal pump can be used as well as a gear pump or a flexible tube pump. The pump pressure and discharge amount can be controlled by selecting the pump rotation speed even in the case of a temperature difference of ℃. Ink is delivered to the ink chamber through the supply conduit. Since the ink supply is determined only by the ink consumption, the cross-sectional area of this supply conduit can be designed with only a small number of diameters.

好ましくは円筒形に構成されているが、或〜・はまただ
円形または多角形の断面を有して℃・でもよいインキ室
の中に長手軸のまわりを回転可能に支承されている横振
りローラが設げられており、これと室壁面との間隔は調
節することが可能である。a transverse oscillator mounted rotatably about a longitudinal axis in an ink chamber which is preferably of cylindrical construction, but may also have an oval or polygonal cross-section; A roller is provided, and the distance between the roller and the chamber wall surface can be adjusted.

インキ供給面と向い合って、またはこれとある角度をな
してインキ出口開口が設けられており、これは練りによ
って或一定精度に調節されたインキをインキ着げローラ
へ送り渡すための狭い空間に続いている。このインキ着
は空間はその全側面が封鎖されており、そしてその回転
方向に２個のドクターナイフによって区画されている。An ink outlet opening is provided facing the ink supply surface or at an angle with the ink supply surface, and this is a narrow space for delivering ink that has been adjusted to a certain degree of precision by kneading to an ink coating roller. in the process of. The space in this ink bed is closed on all sides and divided in the direction of rotation by two doctor knives.

横振りローラの部分に存在する印刷インキの粘度の調節
はインキ着げローラの回転速度と無関係に調節可能な上
記ドクター室中に存在する横振りローラの回転数によっ
てなされる。２つの影響因子、即ちせん断力と温度との
作用によって印刷インキは一定の粘度になる。このせん
断力は横振りローラの周速度を変化させることおよび練
り空隙（横振りローラのインキ出口側におけるドクター
室壁からの距離）を変化させることによって広い範囲で
変えることができる。The viscosity of the printing ink present in the area of the oscillating roller is adjusted by the rotational speed of the oscillating roller present in the doctor chamber, which can be adjusted independently of the rotational speed of the ink application roller. The action of two influencing factors, namely shear forces and temperature, results in a constant viscosity of the printing ink. This shearing force can be varied over a wide range by varying the circumferential speed of the oscillating roller and by varying the kneading gap (the distance from the doctor chamber wall on the ink outlet side of the oscillating roller).

この場合にせん断力の関数として調節された温度は殆ん
ど全てのフレキソ印刷およびグラビア印刷において予め
存在している温度塑性挙動に基づいて同様にその粘度に
影響を与える。The temperature set in this case as a function of the shear force likewise influences the viscosity due to the temperature-plastic behavior that already exists in almost all flexographic and gravure printing.

高い粘度のインキを用いて行なった実験の結果によれば
、良好な印刷品質を得るためには４狐の直径の流出口を
有する供給カップで約２５秒という通常の粘度値に達す
るまでインキ粘度の低下は不必要であることを示してい
る。According to the results of experiments conducted with high viscosity inks, it is necessary to increase the ink viscosity until it reaches a normal viscosity value of about 25 seconds in a supply cup with a 4-inch diameter outlet to obtain good print quality. This indicates that the decrease in the value is unnecessary.

６■の直径の供給カップからの流出時間５６秒を有する
水溶性インキを用いたが、このものはドクター室中の５
ｏ朋の直径の横振りローラの３５　Ｏｒｌｌｌｌの回転
数において申し分のない品質で゛印刷することかで゛き
た。A water-soluble ink with a flow time of 56 seconds from a 6 mm diameter supply cup was used, which
It was possible to print with perfect quality at a rotational speed of 35 mm with a horizontally oscillating roller of the same diameter.

このインキのチクソトロピー的挙動は攪拌装置中で処理
することによって確認することができた。３０秒間の攪
拌の後にこのものＳ粘度は流出時間で５６秒から２１秒
に低下した。The thixotropic behavior of this ink could be confirmed by processing it in a stirrer. After stirring for 30 seconds, the S viscosity decreased from 56 seconds to 21 seconds in flow time.

はｙ水と類似の粘度が要求されるのはインキの循環が重
力によって維持されるような従来のインキ着は装置の構
造に基づくからである。上述した実施例において用いた
インキは自由に戻り流れることが不可能であり、これは
従来のインキ着は装置を用いる実験が示したように流れ
ずに貯留してしまう現象を示す。インキの塊りがインキ
壺から投げ出されることが観測された。A viscosity similar to that of water is required because conventional ink deposition is based on the construction of equipment in which ink circulation is maintained by gravity. The ink used in the embodiments described above cannot flow back freely, which is a phenomenon in which conventional ink deposits do not flow and accumulate, as experiments using the apparatus have shown. It was observed that ink blobs were thrown out of the inkwell.

インキ着は空間中の圧力はポンプの回転数を変化させる
ことによって調節することができ、１；影響を与えるこ
とができる。Ink deposition can be influenced by adjusting the pressure in the space by changing the rotational speed of the pump.

それ以外のインキの循環が全（起らないので供給された
インキはインキ着はローラを介してのみ流れ出ることが
でき、それによって一つの印刷・ぐターン当りのインキ
量を予め与えることが可能である。Since no other ink circulation occurs, the supplied ink can flow out only through the rollers, thereby making it possible to predetermine the amount of ink per printing turn. be.

本発明に従う調節可能な圧力のもとでインキの強制供給
を行うインキ着は装置によって高粘度のインキ、また従
って溶剤含有量の非常に少ないインキで印刷することが
できる。これによって溶剤の乾燥エネルギーの低下や溶
剤蒸気の放出の減少という利点がもたらされる。The device according to the invention with forced feeding of ink under adjustable pressure allows printing with inks of high viscosity and therefore with very low solvent content. This provides the advantage of lower solvent drying energy and reduced solvent vapor emissions.

本発明に従うインキ着は装置の別な利点は印刷碌におけ
る色濃度値の変化の表示の後、そのインキの粘度の変化
までの反応時間を数秒間のオーダーに低下させることが
できるということである。これ忙よって操作変数として
横振りローラの速度を取り入れて色濃度値をコントロー
ルすることが可能である。他の操作変数とじてインキ用
ポンプの回転数また従ってその充填圧力を利用すること
も可能である。Another advantage of the inking device according to the invention is that the reaction time after the indication of a change in the color density value in the printing process until the change in the viscosity of the ink can be reduced to the order of a few seconds. . Therefore, it is possible to control the color density value by incorporating the speed of the transverse roller as a manipulated variable. It is also possible to use the rotational speed of the ink pump and therefore its filling pressure as a further operating variable.

更にまた、このような系はその全インキ充填空間を従来
のインキ循環系に比して１００２乗のオーダーはども低
い値に減少させることが可能であり、そしてそれによっ
て、一般に行われるようなインキ壺の取りはすしを必要
とせず、す又ぎによってクリーニングすることが可能に
する。Furthermore, such a system can reduce its total ink filling space to a value of the order of 1002 lower than conventional ink circulation systems, thereby reducing the The removal of the pot does not require sushi and can be cleaned using a smut.

インキの循環がインキ室内でのみ行われるので、インキ
供給室内には比較的少ないインキ量しか存在しない。比
較的長時間の空運転に際して乾燥してしまう危険を防ぐ
ために、本発明に従う装置の小金にもインキ着げローラ
から蒸発した量を補給することが可能である。その流入
は横振りローラの駆動回転モーメントによってコントロ
ールされて公知の如くにインキ室中に直接行うことがで
き、あるいはまたこれに対応する量の溶剤を直接インキ
着げローラの表面に吹き付けることによって行われる。Since ink circulation takes place only within the ink chamber, only a relatively small amount of ink is present in the ink supply chamber. In order to prevent the risk of drying out during relatively long periods of dry operation, it is possible to replenish the base of the device according to the invention with the amount evaporated from the ink applicator roller. Its inflow can be effected directly into the ink chamber in a known manner, controlled by the driving rotational moment of the oscillating roller, or alternatively by spraying a corresponding amount of solvent directly onto the surface of the ink applicator roller. be exposed.

比較的長時間の空運転に際しての溶剤の補給のもう一つ
の可能性は、多数の供給路の中から一本の流路またはそ
れらの一部を戻り流路として利用し、これらからインキ
を再び流し戻し、その際補給を公知の如（に行ない、但
しこの坦合にもそのインキ貯槽の容積はインキ着けの損
失量尚りの有効な消費量によって決定されるようにする
ことである。Another possibility for replenishing the solvent during relatively long dry runs is to use one of the many supply channels, or a portion of them, as a return channel, from which the ink can be replenished. The ink reservoir is flushed back and replenished in a known manner, provided that in this case too the volume of the ink reservoir is determined by the effective consumption as well as the ink build-up losses.

以下、本発明の内容を添付の第１ないし第４図に示した
好ましいい（つかの実施例を参照して詳しく説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to some preferred embodiments shown in the attached FIGS. 1 to 4.

第１図の装置はインキハウ・ジング２並びにインキ室５
を有するインキ着はローラ１からなり、このインキ室５
の中に長手軸のまわりを選択的に両方の回転方向へ回転
することができる横振りローラ３が設けられている。The device shown in Figure 1 includes an ink housing 2 and an ink chamber 5.
The ink deposit is composed of a roller 1, and this ink chamber 5
A transverse roller 3 is provided therein, which can be rotated selectively in both directions of rotation about a longitudinal axis.

この横振りローラ３の駆動は回転数を変化できるように
行われる。This horizontal swinging roller 3 is driven so that the number of rotations can be varied.

印刷インキは不図示の貯槽から好ましくは空気を遮断し
て可変回転数のインキ用ポンプによつて供給路４を経て
インキ室５中にポンプ給送される。こぎではギャポンノ
あるいは可撓管、Ｉソングと同様に遠心ポンプも用いる
ことができる。The printing ink is pumped from a storage tank (not shown) into the ink chamber 5 via the supply channel 4 by means of an ink pump with variable rotational speed, preferably with air excluded. For rowing, centrifugal pumps can be used as well as Gyaponno, flexible tubes, and I-songs.

供給路４はスリットノズルとして形成されて℃・でもよ
い。他の方法として、対応する数の供給導管を有する一
連の円筒形穿孔をインキ室５の中に設けてインキ供給の
ために用いることもできる。The supply channel 4 may be designed as a slit nozzle and may be at a temperature of .degree. Alternatively, a series of cylindrical boreholes with a corresponding number of supply conduits can be provided in the ink chamber 5 and used for the ink supply.

横振りローラ３は、インキ室５の中に、出口側において
通路６０手前に出口側よりも狭℃・隙間が生じるような
調節可能な偏心度で配置されている。その調節範囲はイ
ンキ室５と同心的な位置から流出通路６０部分の壁面に
接触するまでの範囲に制限されている。The oscillating roller 3 is arranged in the ink chamber 5 with an adjustable eccentricity such that a narrower degree and gap is created on the outlet side before the passage 60 than on the outlet side. The adjustment range is limited to a range from a position concentric with the ink chamber 5 to a point in contact with the wall surface of the outflow passage 60 portion.

インキ出口空間またはインキ着は空間６及び７は、横振
りローラ３の位置調節からインキを受は取るローラ１へ
送り込むまでの反応時間をできるだけ小さく保持するた
めに、ドクターナイフ８及び９からの必要な間隔のため
に要求される大きさに限定される。The ink outlet spaces or ink deposit spaces 6 and 7 are provided with the necessary information from the doctor knives 8 and 9 in order to keep the reaction time from adjusting the position of the oscillating roller 3 to feeding the ink to the roller 1 which receives and takes it as small as possible. limited to the size required for proper spacing.

インキ着は空間６及び７の封鎖は不図示のシール部材を
用いて公知のように行われる。The ink adhesion is carried out in a known manner by using sealing members (not shown) to seal the spaces 6 and 7.

ドクターナイフ８及び９はクランプ部材１０及び１１に
よって締め付けねじ１２及び１３を用いて締め付は固定
されている。The doctor knives 8 and 9 are tightened and fixed by clamp members 10 and 11 using tightening screws 12 and 13.

第３及び第４図はばね付勢された密封手段の特別な実施
例を示す。ドクターの磨耗が進むにつれてインキ着げロ
ーラ１に対するインキ室２の位置が変化するので、この
室２の側面の密封を、各密封部材が押圧力に変化を生ぜ
ずにその位置変化に追随するように構成し、その際一定
の押圧力に調節することができるようにすることか提案
される。Figures 3 and 4 show special embodiments of spring-loaded sealing means. As the doctor wear progresses, the position of the ink chamber 2 relative to the ink deposition roller 1 changes, so the side surfaces of the chamber 2 are sealed so that each sealing member follows the position change without causing a change in the pressing force. It is proposed that the pressure force be adjusted to a constant value.

無届状溝１５の中に両側に密封部材支持体１４か差しこ
まれている。密封部材１７ばばね１６によって網状面ロ
ーラ１の方向に押し付けら２ｔて見・る。Sealing member supports 14 are inserted into the unreachable groove 15 on both sides. The sealing member 17 is pressed in the direction of the mesh surface roller 1 by the spring 16 2t.

この密封部材１７の滑り面の上に斜めに配置された偏平
な溝１８が多数設けられており、これらは網状面ローラ
１の回転運動によってその外方に押し出ようとするイン
へに対してインキ着は空間７へ向う方向に送り作用を及
ぼし、そしてそれによって改善された密封効果が達成さ
れる。シール板１９によってインキまたレマク１ノーニ
ング用液体が密封部材支持体１４を通して側方へ漏れる
のを防止する。A large number of obliquely arranged flat grooves 18 are provided on the sliding surface of the sealing member 17, and these grooves prevent the ins from being pushed outward by the rotational movement of the net-like surface roller 1. The inking has a feeding effect in the direction towards the space 7 and an improved sealing effect is thereby achieved. The seal plate 19 prevents ink or Remak 1 nonning liquid from leaking laterally through the seal support 14.

インキの交換におけるもう一つの単純化のために、その
都度必要なインキかクリーニング用液体かのどちらかの
液体が、密封スリーブを通して・ξイブをいずれかの液
体の貯槽中に挿し込むことによってインキ室へポンプ給
送されるように、インキのみならずそのクリーニング用
液体も、空気またはガヌによって圧力が加えられている
圧力室中に入れるようにすることが提案される。ポンプ
圧力は公知の如くに減圧弁によって調節することができ
る。Another simplification in ink replacement is that the liquid required each time, either ink or cleaning liquid, can be injected into the ink tank by inserting the tube through the sealing sleeve into the reservoir of either liquid. It is proposed that not only the ink but also its cleaning liquid be introduced into the pressure chamber, which is pressurized by air or gas, so as to be pumped into the chamber. The pump pressure can be adjusted in a known manner by means of pressure reducing valves.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に従う装置の１実施例の概略断面図、第
２図はその主要部の拡大図、第３および第４図はそれぞ
れ本発明のもう一つの実施例の主要部の断面図および正
面図である。 １・・・・・・インキ着はローラ、 ２・・・・・・ハウジング、 ３・・・・・・横振りローラ、。 ４・・・・・・供給路、 ５・・・・・インキ室、 ６．７・・・インキ着は空間、 ８．９・・・ドクターナイフ、 １０．１１・・・クランプ部材、 １２．１３・・・締め付けねじ、 １４・・・密封部材支持体、 １６・・・ばね、 １７・・・密封部材、 １８・・・溝、 １９・・・シール板。 特許出願人 工−リツヒ　ベック 代理人 若　　林　　　　　　忠 Ｄ：：　ｌｉ’＋ｊのｉ’／＋ｉｉＪ’（内容に変更な
し）〜・３ ｈ’ｇ、、４−　　　。 手続補正書（自発） 昭和５９年　１月３Ｑ日 二許庁長宮　殿 事件の表示　昭和５８年　特許願　　第２４２２９５号
発明の名称 インキ着はローラに印刷インキを供給する装置補正をす
る者 事件との関係　　　出願人 工−リツヒ　ベック 天理人 住所　　東京都港区赤坂１丁目９番２０号正の対象 図面 正の内容 図面の浄書（内容に変更なし）FIG. 1 is a schematic sectional view of one embodiment of the device according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of the main part thereof, and FIGS. 3 and 4 are sectional views of the main part of another embodiment of the invention, respectively. and a front view. 1...Ink deposition roller, 2...Housing, 3...Horizontal swing roller. 4... Supply path, 5... Ink chamber, 6.7... Ink deposit space, 8.9... Doctor knife, 10.11... Clamp member, 12. 13... Tightening screw, 14... Sealing member support, 16... Spring, 17... Sealing member, 18... Groove, 19... Seal plate. Patent application artificial - Ritzhi Beck agent Tadashi Wakabayashi D:: i'/+iiJ' of li'+j (no change in content) ~・3 h'g,, 4-. Procedural amendment (spontaneous) January 3Q, 1980, Second Office Commissioner's Palace Indication of the case 1982 Patent application No. 242295 Name of the invention Ink deposition is a case of a person who corrects a device that supplies printing ink to a roller Related Artificial Application - Ritzhi Beck Tenrijin Address 1-9-20 Akasaka, Minato-ku, Tokyo Positive subject drawing Positive contents Engraving of the drawing (no changes to the contents)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）　　フレキン印刷ユニット、グラビア印刷ユニッ
トまたは平版印刷ユニット等のインキ着はローラに印刷
インキを供給する装置において、インキ室に送り込まれ
るインキがインキ着はローラの表面に載ったインキの薄
層の形でのみ送り出されることができるようにインキ室
がインキ着げローラに接するように設けられ、インキ着
はローラの円筒形表面に対して全周的封鎖を形成してい
ることを特徴とする、インキ着はローラに印刷インキを
供給する装置。 （２）　　その回転速度と回転方向を被印刷体の軌道速
度に無関係に調節することができる７横振りローラを内
部に有する円筒形またはほぼ円筒形のインキ室を備える
特許請求の範囲第１項記載の装置。 （３）　　インキ着は空間（７）の中にあるインキの液
圧および／または供給量をインキ用ポンプの回転数の変
更によって変えることができる、特許請求の範囲第１ま
たは第２項記載の装置。 （４）横振りローラのインキ室に対する偏心度が同心位
置から壁面に接する位置まで調節可能である、特許請求
の範囲第１．第２．または第３項のいずれかに記載の装
置。 （５）　　インキ着は空間（７）を円周方向に限定する
ための２つのドクターナイフ（８，９）およびこのイン
キ着は空間（７）をインキ着はローラに対して封鎖する
ための片側密封部材が設けられている、特許請求の範囲
第１ないし第４項の℃・ずれかに記載の装置。 （６）　　インキ供給開口（４）が専らインキの供給に
のみ利用できる、特許請求の範囲第１ないし第５項のい
ずれかに記載の装置。 （７）　　インキ供給開口（４）の少なくとも一つがオ
ーバーフロー開口またはインキ戻し通路として利用でき
る、特許請求の範囲第１ないし第５項のいづれかに記載
の装置。 （８）　　インキ戻し通路が流量絞り手段を備えており
、それによりインキ室中の圧力が変えられる、特許請求
の範囲第１ないし第５項および第７項のうちのいずれか
に記載の装置。 （９）　　インキ室（５）中で軸断面内で循環している
インキを軸に平行な方向の循環路にも流れるようにする
ために、横振りローラが平らに切り出したねじ山を備え
る、特許請求の範囲第１ないし第８項のいずれかに記載
の装置。 α０）　インキ室（２）のインキ着はローラ（１）に対
する押圧力が調節可能である、特許請求の範囲第１ない
し第９項のいずれかに記載の装置。 Ｑｌｌ　　インキ室（２）の外周の密封部材が、その滑
り面の上に斜め方向に配置された偏平な多数の溝を有し
、これらが網状面ローラまたはグラビアローラ（１）の
回転運動によってインキ室（７）へ向う方向に移送作用
を生ずるようになっているシール部材（１７）よりなり
、その際その押圧力はばね（１６）によって与えられて
いる、特許請求の範囲第１ないし第３項のいずれかに記
載の装置。 （１２）　　インキまたはクリーニング用液体のために
必要な移送用圧力が空気またはガスが供給される圧力室
中で発生され、そしてインキおよびクリーニング液体用
貯槽が、移送用導管を密封スリーブを通してそれぞれの
容器の中に差し込むことによってその都度必要な液をイ
ンキ室中にポンプ給送できるように圧力室中に嵌め込ま
れている、特許請求の範囲第１ないし第４項のいずれか
に記載の装置。 ０３）圧力室内でインキとクリーニング液体との間に気
密の隔壁が設けられ、空気またはガスの圧力管が調整可
能に分割されている、特許請求の範囲第６項記載の装置
。[Claims] (1) In a flexible printing unit, gravure printing unit, planographic printing unit, etc., in a device that supplies printing ink to a roller, the ink deposited into the ink chamber is deposited on the surface of the roller. The ink chamber is arranged in contact with the inking roller so that it can only be delivered in the form of a thin layer of ink, the ink forming a circumferential seal against the cylindrical surface of the roller. An ink coater is a device that supplies printing ink to a roller. (2) Claim 1 comprising a cylindrical or nearly cylindrical ink chamber having seven oscillating rollers therein, the rotational speed and direction of which can be adjusted independently of the orbital speed of the printing medium. The device described. (3) Ink deposition according to claim 1 or 2, wherein the liquid pressure and/or supply amount of the ink in the space (7) can be changed by changing the rotation speed of the ink pump. Device. (4) The eccentricity of the oscillating roller with respect to the ink chamber can be adjusted from a concentric position to a position in contact with the wall surface. Second. or the device according to any of paragraph 3. (5) Two doctor knives (8, 9) for circumferentially limiting the space (7) for the ink coat and one side for sealing off the space (7) from the roller. 5. The device according to any one of claims 1 to 4, wherein a sealing member is provided. (6) The device according to any one of claims 1 to 5, wherein the ink supply opening (4) can be used exclusively for supplying ink. (7) The device according to any one of claims 1 to 5, wherein at least one of the ink supply openings (4) can be used as an overflow opening or an ink return passage. (8) The apparatus according to any one of claims 1 to 5 and 7, wherein the ink return passage is equipped with a flow rate restricting means, thereby changing the pressure in the ink chamber. (9) In order to cause the ink circulating within the axial cross-section in the ink chamber (5) to also flow into the circulation path in the direction parallel to the axis, the oscillating roller is provided with a thread cut out flatly; An apparatus according to any one of claims 1 to 8. α0) The apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the ink deposition in the ink chamber (2) is adjustable by the pressing force against the roller (1). Qll The sealing member on the outer periphery of the ink chamber (2) has a number of flat grooves arranged diagonally on its sliding surface, and these are ink-filled by the rotational movement of the net-like surface roller or the gravure roller (1). Claims 1 to 3 consist of a sealing element (17) adapted to produce a transfer action in the direction towards the chamber (7), the pressing force being provided by a spring (16). Apparatus according to any of paragraphs. (12) The necessary transfer pressure for the ink or cleaning liquid is generated in a pressure chamber supplied with air or gas, and reservoirs for the ink and cleaning liquid are passed through the transfer conduit through the sealing sleeve to the respective containers. 5. The device according to claim 1, wherein the device is fitted into a pressure chamber so that the required liquid can be pumped into the ink chamber by being inserted into the ink chamber. 03) The device according to claim 6, in which a gas-tight partition is provided between the ink and the cleaning liquid in the pressure chamber, and the air or gas pressure pipe is adjustable divided.