JPS59130626A - 熱間押出しダイス - Google Patents
熱間押出しダイスInfo
- Publication number
- JPS59130626A JPS59130626A JP23859083A JP23859083A JPS59130626A JP S59130626 A JPS59130626 A JP S59130626A JP 23859083 A JP23859083 A JP 23859083A JP 23859083 A JP23859083 A JP 23859083A JP S59130626 A JPS59130626 A JP S59130626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- chip
- case
- die chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間押出しダイスに関するものである。
従来の熱間押出しダイスとしては1例えば第1図及び第
2図に示すようなものがある。即ち。
2図に示すようなものがある。即ち。
ケース1内にダイスチップ2が押出し方向Aよりマウン
トされて熱間押出しダイス3が形成されており、この熱
間押出しダイス3はナバッヵ−4で支持されるようにし
てダイスホルダー5内に組込まれ、コンテナ6に取付け
られたスリーブ7内でビレット8がラム9及びダミー1
oを介し高温下で押出し方向Aより押出さ、れると。
トされて熱間押出しダイス3が形成されており、この熱
間押出しダイス3はナバッヵ−4で支持されるようにし
てダイスホルダー5内に組込まれ、コンテナ6に取付け
られたスリーブ7内でビレット8がラム9及びダミー1
oを介し高温下で押出し方向Aより押出さ、れると。
ダイスチップ2の押出し口径りに見合うサイズの押出し
製品11が押出し加工されるようになっている。
製品11が押出し加工されるようになっている。
しかしながら、このような従来の熱間押出しダイス3に
あっては、ビレット8が押出し方向Aより押圧されると
、ダイステップ2のマウス部12がビレット8に対し露
出状態におるためこのマウス部12に大きな面圧が掛か
るため。
あっては、ビレット8が押出し方向Aより押圧されると
、ダイステップ2のマウス部12がビレット8に対し露
出状態におるためこのマウス部12に大きな面圧が掛か
るため。
ダイスチップ2にクラック、ワレの発生が生じ易く、結
果としてダイスチップ2の寿命が縮まり加おえて押出し
製品11に押出し筋が入ってしまうという不具合があっ
た。
果としてダイスチップ2の寿命が縮まり加おえて押出し
製品11に押出し筋が入ってしまうという不具合があっ
た。
本発明は叙上の点に着目してなされたもので。
熱間押出しダイスを外側ケース、内側ケース。
第1ダイスチツプ、及び第2ダイスチツプとで構成し、
外側ケースと第1ダイスチツプで面圧を下げ次いで第2
ダイズチツプで製品を最終的に押出すことにより従来の
不具合を解決せんとするものである。
外側ケースと第1ダイスチツプで面圧を下げ次いで第2
ダイズチツプで製品を最終的に押出すことにより従来の
不具合を解決せんとするものである。
以下9本発明の詳細?図面に基づき説明する。
同、従来と同一の部分については同一の符号で以って示
し1重複する説明は省略する。
し1重複する説明は省略する。
第6図は本発明の一実施例を示す図である。
この熱間押出しダイス13は内側ケース−14内に先ず
第2ターイスチツプ15が押出し方向Aよりマウントさ
れており更に第1ダイスチツプ16が同じくこの内側ケ
ース14内に押出し方向Aよりマウントされており、内
側ケース14内で押出し方向Aより順に第2ダイスチ、
ツブ16次いで第1ダイスチツプ15が連続的に配置さ
れているものである。更に、この内側ケース14が他の
外側ケース17内に押出し方向Aよシ逆の方向からマウ
ントされている。そして。
第2ターイスチツプ15が押出し方向Aよりマウントさ
れており更に第1ダイスチツプ16が同じくこの内側ケ
ース14内に押出し方向Aよりマウントされており、内
側ケース14内で押出し方向Aより順に第2ダイスチ、
ツブ16次いで第1ダイスチツプ15が連続的に配置さ
れているものである。更に、この内側ケース14が他の
外側ケース17内に押出し方向Aよシ逆の方向からマウ
ントされている。そして。
この外側ケース17は曲折形状を有するマウス部18を
備え、このマウス部18にて第1ダイスチツプ16のマ
ウス部19をビレット8に対し被覆するものである。伺
、外側ケース17は靭性の高い材質で形成することは熱
論である。
備え、このマウス部18にて第1ダイスチツプ16のマ
ウス部19をビレット8に対し被覆するものである。伺
、外側ケース17は靭性の高い材質で形成することは熱
論である。
第2ダイスチツプ15は押出し製品11のサイズに見合
う押出し口径d2を備え且つ耐摩耗性の高い素材で形成
されており、又第1ダイスチツプ16はこの第2ターイ
スチツプ15より広い押出し口径d1を備え且つ靭性の
高い素材で形成されている。即ち、第2ダイスチツプ1
5は第1ダイスチツプ16にて面圧が小さくされたもの
を押出し加工するものでアシ、このため靭性を多少犠牲
にしても耐摩耗性の高い材質で形成され押出し製品11
に押出し筋が付かぬようにしている。そして第1ダイス
チツプ16はこれとは逆に面圧に耐え、破損しないこと
を意図して耐摩耗性を多少犠牲にしても靭性の高い材質
で形成されると共に、この第1ダイスチツプ16のマウ
ス部19が外側ケース17の曲折形状のマウス部181
Cで被覆されているためマウス部19が露出しないので
このマウス部19に直接面圧がかからぬようになつ、で
、第1ダイスチツプ16の寿命が相当長くなるものであ
る。
う押出し口径d2を備え且つ耐摩耗性の高い素材で形成
されており、又第1ダイスチツプ16はこの第2ターイ
スチツプ15より広い押出し口径d1を備え且つ靭性の
高い素材で形成されている。即ち、第2ダイスチツプ1
5は第1ダイスチツプ16にて面圧が小さくされたもの
を押出し加工するものでアシ、このため靭性を多少犠牲
にしても耐摩耗性の高い材質で形成され押出し製品11
に押出し筋が付かぬようにしている。そして第1ダイス
チツプ16はこれとは逆に面圧に耐え、破損しないこと
を意図して耐摩耗性を多少犠牲にしても靭性の高い材質
で形成されると共に、この第1ダイスチツプ16のマウ
ス部19が外側ケース17の曲折形状のマウス部181
Cで被覆されているためマウス部19が露出しないので
このマウス部19に直接面圧がかからぬようになつ、で
、第1ダイスチツプ16の寿命が相当長くなるものであ
る。
押出し製品11は初め第1ダイスチツプ16で押出し口
径d1に合わせた押出し加工を受け9次に第2ダイスチ
ツプ15によ、り押出し口径d2に合わせた押出し加工
を受けることとなる。そして、このような押出し加工の
際、第1ダイスチツプ16にかかるビレット8よりの面
圧は、最初外側ケース17の゛マウス部18にかかり直
接第1ダイスチツプ16に大きな面圧のかかることが防
止され、第1ダイスチツプ16にはl」・さな面圧が作
用するだけとなりこれに対し第1ダイスチツプ16は靭
性の高い特質を生かしてビレット8から受ける面圧それ
もマウス部18で減圧された小さな面圧に耐え、第2ダ
イスチツプ15は耐摩耗性の高い特質を生かして押出し
筋を与えることfz<I押出し製品11を加工するもの
である。従って第1ダイスチツプ16にクラック、ワレ
の発生する可能性が僅少になり。
径d1に合わせた押出し加工を受け9次に第2ダイスチ
ツプ15によ、り押出し口径d2に合わせた押出し加工
を受けることとなる。そして、このような押出し加工の
際、第1ダイスチツプ16にかかるビレット8よりの面
圧は、最初外側ケース17の゛マウス部18にかかり直
接第1ダイスチツプ16に大きな面圧のかかることが防
止され、第1ダイスチツプ16にはl」・さな面圧が作
用するだけとなりこれに対し第1ダイスチツプ16は靭
性の高い特質を生かしてビレット8から受ける面圧それ
もマウス部18で減圧された小さな面圧に耐え、第2ダ
イスチツプ15は耐摩耗性の高い特質を生かして押出し
筋を与えることfz<I押出し製品11を加工するもの
である。従って第1ダイスチツプ16にクラック、ワレ
の発生する可能性が僅少になり。
第2ダイスチツプ15も外側ケース17のマウス部18
及び第1ダイステツプ16にていわば守られているため
にクラック、ワレの発生する可能性が僅少、!;なり、
多本数のビレット8の押出し加工に耐えることができる
ものである。
及び第1ダイステツプ16にていわば守られているため
にクラック、ワレの発生する可能性が僅少、!;なり、
多本数のビレット8の押出し加工に耐えることができる
ものである。
以上説明してきたように1本発明によれば。
熱間押出しダイスを、押出し製品のサイズに見合う押出
し口径を備え且つ耐摩耗性の高い第2ダイスチツプを内
側ケース内に押出し方向よりマウントし、更にこの第2
ダイスチツプより広い押出し口径を備え且つ靭性の高い
第1ダイスチツプを前記内側ケース内に同じく押出し方
向よりマウントし、そしてこの第1ダイスチツプ及び第
2ダイスチツプを押出し方向より順に連続的に配置した
内側ケースを、更に外側ケース内に押出し逆方向からマ
ウントし且つ第1ダイスチツプのマウス部を、この外側
ケースの曲折形状を有するマウス部にて被覆した構成と
したので、ビレットの熱間押出しに際し、第1ダイスチ
ツプ及び第2ダイスチツプは各々靭性及び耐摩耗性の高
い特質を生かして押出し加工に寄与するので、押出し製
品に押出し筋が付かないことは勿論のこと、熱間押出し
ダイス自体の寿命が延び相当多本数のビレットを押出し
加工できるという秀れた効果が得られる。更に、第1ダ
イスチツプのマウス部を外側ケースのマウス部で露出せ
ぬよう被覆しているので第1ダイスチツプの寿命をより
一層長くすることができるという効果がある。
し口径を備え且つ耐摩耗性の高い第2ダイスチツプを内
側ケース内に押出し方向よりマウントし、更にこの第2
ダイスチツプより広い押出し口径を備え且つ靭性の高い
第1ダイスチツプを前記内側ケース内に同じく押出し方
向よりマウントし、そしてこの第1ダイスチツプ及び第
2ダイスチツプを押出し方向より順に連続的に配置した
内側ケースを、更に外側ケース内に押出し逆方向からマ
ウントし且つ第1ダイスチツプのマウス部を、この外側
ケースの曲折形状を有するマウス部にて被覆した構成と
したので、ビレットの熱間押出しに際し、第1ダイスチ
ツプ及び第2ダイスチツプは各々靭性及び耐摩耗性の高
い特質を生かして押出し加工に寄与するので、押出し製
品に押出し筋が付かないことは勿論のこと、熱間押出し
ダイス自体の寿命が延び相当多本数のビレットを押出し
加工できるという秀れた効果が得られる。更に、第1ダ
イスチツプのマウス部を外側ケースのマウス部で露出せ
ぬよう被覆しているので第1ダイスチツプの寿命をより
一層長くすることができるという効果がある。
第1図は熱間押出しダイスの従来例を示す縦断面図。
第2図は第1図の熱間押出しダイスを組込んだ熱間押出
し加工装置の要部断面図、そして第6図は本発明の一実
施例を示す熱間押出しダイスの縦断面図である。 1 ケース 2 ダイスチップ A 押出し方向 3.13 熱間押出しダイス 4 バッカー 5 ダイスホルダー 6 コンテナ 7 スリーブ 8 ビレット 9 ラム 10 ダミー D、 d、、 i2 押出し口径 11 押出し製品 12.19 ダイスチップのマウス部14
内側ケース 15 第2ダイスチツプ 16 第1ダイスチツプ 17 外側ケース 18 外側ケースのマウス部 第2図 153− 第3図
し加工装置の要部断面図、そして第6図は本発明の一実
施例を示す熱間押出しダイスの縦断面図である。 1 ケース 2 ダイスチップ A 押出し方向 3.13 熱間押出しダイス 4 バッカー 5 ダイスホルダー 6 コンテナ 7 スリーブ 8 ビレット 9 ラム 10 ダミー D、 d、、 i2 押出し口径 11 押出し製品 12.19 ダイスチップのマウス部14
内側ケース 15 第2ダイスチツプ 16 第1ダイスチツプ 17 外側ケース 18 外側ケースのマウス部 第2図 153− 第3図
Claims (1)
- 押出し製品のサイズに見合う押出し口径を備え且つ耐摩
耗性の高い第2ダイスチツプを内側ケース内に押出し方
向よりマウントしJ更にこの第2ダイスチツプより広い
押出し口径を備え且つ靭性の高い第1ダイスチツプを前
記内側ケース内に同じく押出し方向よりマウントし、そ
してこの第1ダイスチツプ及び第2ダイスチツプを押出
し方向より順に連続的に配置した内側ケースを、更に外
側ケース内に押出し逆方向からマウントし且つ第1グイ
、スチツブのマウス部を、この外側ケースの曲折形状を
有するマウス部にて被覆して成る熱間押出しダイス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23859083A JPS59130626A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 熱間押出しダイス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23859083A JPS59130626A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 熱間押出しダイス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59130626A true JPS59130626A (ja) | 1984-07-27 |
JPS6137007B2 JPS6137007B2 (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=17032457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23859083A Granted JPS59130626A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 熱間押出しダイス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59130626A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0238478A2 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-23 | BÖHLER Gesellschaft m.b.H. | Strangpressmatrize |
DE10027703B4 (de) * | 2000-06-03 | 2005-03-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen eines metallischen Werkstücks |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23859083A patent/JPS59130626A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0238478A2 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-23 | BÖHLER Gesellschaft m.b.H. | Strangpressmatrize |
DE10027703B4 (de) * | 2000-06-03 | 2005-03-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen eines metallischen Werkstücks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6137007B2 (ja) | 1986-08-21 |
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