JPS59130626A - 熱間押出しダイス - Google Patents
熱間押出しダイスInfo
- Publication number
- JPS59130626A JPS59130626A JP23859083A JP23859083A JPS59130626A JP S59130626 A JPS59130626 A JP S59130626A JP 23859083 A JP23859083 A JP 23859083A JP 23859083 A JP23859083 A JP 23859083A JP S59130626 A JPS59130626 A JP S59130626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- chip
- case
- die chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間押出しダイスに関するものである。
従来の熱間押出しダイスとしては１例えば第１図及び第
２図に示すようなものがある。即ち。
２図に示すようなものがある。即ち。
ケース１内にダイスチップ２が押出し方向Ａよりマウン
トされて熱間押出しダイス３が形成されており、この熱
間押出しダイス３はナバッヵ−４で支持されるようにし
てダイスホルダー５内に組込まれ、コンテナ６に取付け
られたスリーブ７内でビレット８がラム９及びダミー１
ｏを介し高温下で押出し方向Ａより押出さ、れると。
トされて熱間押出しダイス３が形成されており、この熱
間押出しダイス３はナバッヵ−４で支持されるようにし
てダイスホルダー５内に組込まれ、コンテナ６に取付け
られたスリーブ７内でビレット８がラム９及びダミー１
ｏを介し高温下で押出し方向Ａより押出さ、れると。
ダイスチップ２の押出し口径りに見合うサイズの押出し
製品１１が押出し加工されるようになっている。
製品１１が押出し加工されるようになっている。
しかしながら、このような従来の熱間押出しダイス３に
あっては、ビレット８が押出し方向Ａより押圧されると
、ダイステップ２のマウス部１２がビレット８に対し露
出状態におるためこのマウス部１２に大きな面圧が掛か
るため。
あっては、ビレット８が押出し方向Ａより押圧されると
、ダイステップ２のマウス部１２がビレット８に対し露
出状態におるためこのマウス部１２に大きな面圧が掛か
るため。
ダイスチップ２にクラック、ワレの発生が生じ易く、結
果としてダイスチップ２の寿命が縮まり加おえて押出し
製品１１に押出し筋が入ってしまうという不具合があっ
た。
果としてダイスチップ２の寿命が縮まり加おえて押出し
製品１１に押出し筋が入ってしまうという不具合があっ
た。
本発明は叙上の点に着目してなされたもので。
熱間押出しダイスを外側ケース、内側ケース。
第１ダイスチツプ、及び第２ダイスチツプとで構成し、
外側ケースと第１ダイスチツプで面圧を下げ次いで第２
ダイズチツプで製品を最終的に押出すことにより従来の
不具合を解決せんとするものである。
外側ケースと第１ダイスチツプで面圧を下げ次いで第２
ダイズチツプで製品を最終的に押出すことにより従来の
不具合を解決せんとするものである。
以下９本発明の詳細？図面に基づき説明する。
同、従来と同一の部分については同一の符号で以って示
し１重複する説明は省略する。
し１重複する説明は省略する。
第６図は本発明の一実施例を示す図である。
この熱間押出しダイス１３は内側ケース−１４内に先ず
第２ターイスチツプ１５が押出し方向Ａよりマウントさ
れており更に第１ダイスチツプ１６が同じくこの内側ケ
ース１４内に押出し方向Ａよりマウントされており、内
側ケース１４内で押出し方向Ａより順に第２ダイスチ、
ツブ１６次いで第１ダイスチツプ１５が連続的に配置さ
れているものである。更に、この内側ケース１４が他の
外側ケース１７内に押出し方向Ａよシ逆の方向からマウ
ントされている。そして。
第２ターイスチツプ１５が押出し方向Ａよりマウントさ
れており更に第１ダイスチツプ１６が同じくこの内側ケ
ース１４内に押出し方向Ａよりマウントされており、内
側ケース１４内で押出し方向Ａより順に第２ダイスチ、
ツブ１６次いで第１ダイスチツプ１５が連続的に配置さ
れているものである。更に、この内側ケース１４が他の
外側ケース１７内に押出し方向Ａよシ逆の方向からマウ
ントされている。そして。
この外側ケース１７は曲折形状を有するマウス部１８を
備え、このマウス部１８にて第１ダイスチツプ１６のマ
ウス部１９をビレット８に対し被覆するものである。伺
、外側ケース１７は靭性の高い材質で形成することは熱
論である。
備え、このマウス部１８にて第１ダイスチツプ１６のマ
ウス部１９をビレット８に対し被覆するものである。伺
、外側ケース１７は靭性の高い材質で形成することは熱
論である。
第２ダイスチツプ１５は押出し製品１１のサイズに見合
う押出し口径ｄ２を備え且つ耐摩耗性の高い素材で形成
されており、又第１ダイスチツプ１６はこの第２ターイ
スチツプ１５より広い押出し口径ｄ１を備え且つ靭性の
高い素材で形成されている。即ち、第２ダイスチツプ１
５は第１ダイスチツプ１６にて面圧が小さくされたもの
を押出し加工するものでアシ、このため靭性を多少犠牲
にしても耐摩耗性の高い材質で形成され押出し製品１１
に押出し筋が付かぬようにしている。そして第１ダイス
チツプ１６はこれとは逆に面圧に耐え、破損しないこと
を意図して耐摩耗性を多少犠牲にしても靭性の高い材質
で形成されると共に、この第１ダイスチツプ１６のマウ
ス部１９が外側ケース１７の曲折形状のマウス部１８１
Ｃで被覆されているためマウス部１９が露出しないので
このマウス部１９に直接面圧がかからぬようになつ、で
、第１ダイスチツプ１６の寿命が相当長くなるものであ
る。
う押出し口径ｄ２を備え且つ耐摩耗性の高い素材で形成
されており、又第１ダイスチツプ１６はこの第２ターイ
スチツプ１５より広い押出し口径ｄ１を備え且つ靭性の
高い素材で形成されている。即ち、第２ダイスチツプ１
５は第１ダイスチツプ１６にて面圧が小さくされたもの
を押出し加工するものでアシ、このため靭性を多少犠牲
にしても耐摩耗性の高い材質で形成され押出し製品１１
に押出し筋が付かぬようにしている。そして第１ダイス
チツプ１６はこれとは逆に面圧に耐え、破損しないこと
を意図して耐摩耗性を多少犠牲にしても靭性の高い材質
で形成されると共に、この第１ダイスチツプ１６のマウ
ス部１９が外側ケース１７の曲折形状のマウス部１８１
Ｃで被覆されているためマウス部１９が露出しないので
このマウス部１９に直接面圧がかからぬようになつ、で
、第１ダイスチツプ１６の寿命が相当長くなるものであ
る。
押出し製品１１は初め第１ダイスチツプ１６で押出し口
径ｄ１に合わせた押出し加工を受け９次に第２ダイスチ
ツプ１５によ、り押出し口径ｄ２に合わせた押出し加工
を受けることとなる。そして、このような押出し加工の
際、第１ダイスチツプ１６にかかるビレット８よりの面
圧は、最初外側ケース１７の゛マウス部１８にかかり直
接第１ダイスチツプ１６に大きな面圧のかかることが防
止され、第１ダイスチツプ１６にはｌ」・さな面圧が作
用するだけとなりこれに対し第１ダイスチツプ１６は靭
性の高い特質を生かしてビレット８から受ける面圧それ
もマウス部１８で減圧された小さな面圧に耐え、第２ダ
イスチツプ１５は耐摩耗性の高い特質を生かして押出し
筋を与えることｆｚ＜Ｉ押出し製品１１を加工するもの
である。従って第１ダイスチツプ１６にクラック、ワレ
の発生する可能性が僅少になり。
径ｄ１に合わせた押出し加工を受け９次に第２ダイスチ
ツプ１５によ、り押出し口径ｄ２に合わせた押出し加工
を受けることとなる。そして、このような押出し加工の
際、第１ダイスチツプ１６にかかるビレット８よりの面
圧は、最初外側ケース１７の゛マウス部１８にかかり直
接第１ダイスチツプ１６に大きな面圧のかかることが防
止され、第１ダイスチツプ１６にはｌ」・さな面圧が作
用するだけとなりこれに対し第１ダイスチツプ１６は靭
性の高い特質を生かしてビレット８から受ける面圧それ
もマウス部１８で減圧された小さな面圧に耐え、第２ダ
イスチツプ１５は耐摩耗性の高い特質を生かして押出し
筋を与えることｆｚ＜Ｉ押出し製品１１を加工するもの
である。従って第１ダイスチツプ１６にクラック、ワレ
の発生する可能性が僅少になり。
第２ダイスチツプ１５も外側ケース１７のマウス部１８
及び第１ダイステツプ１６にていわば守られているため
にクラック、ワレの発生する可能性が僅少、！；なり、
多本数のビレット８の押出し加工に耐えることができる
ものである。
及び第１ダイステツプ１６にていわば守られているため
にクラック、ワレの発生する可能性が僅少、！；なり、
多本数のビレット８の押出し加工に耐えることができる
ものである。
以上説明してきたように１本発明によれば。
熱間押出しダイスを、押出し製品のサイズに見合う押出
し口径を備え且つ耐摩耗性の高い第２ダイスチツプを内
側ケース内に押出し方向よりマウントし、更にこの第２
ダイスチツプより広い押出し口径を備え且つ靭性の高い
第１ダイスチツプを前記内側ケース内に同じく押出し方
向よりマウントし、そしてこの第１ダイスチツプ及び第
２ダイスチツプを押出し方向より順に連続的に配置した
内側ケースを、更に外側ケース内に押出し逆方向からマ
ウントし且つ第１ダイスチツプのマウス部を、この外側
ケースの曲折形状を有するマウス部にて被覆した構成と
したので、ビレットの熱間押出しに際し、第１ダイスチ
ツプ及び第２ダイスチツプは各々靭性及び耐摩耗性の高
い特質を生かして押出し加工に寄与するので、押出し製
品に押出し筋が付かないことは勿論のこと、熱間押出し
ダイス自体の寿命が延び相当多本数のビレットを押出し
加工できるという秀れた効果が得られる。更に、第１ダ
イスチツプのマウス部を外側ケースのマウス部で露出せ
ぬよう被覆しているので第１ダイスチツプの寿命をより
一層長くすることができるという効果がある。
し口径を備え且つ耐摩耗性の高い第２ダイスチツプを内
側ケース内に押出し方向よりマウントし、更にこの第２
ダイスチツプより広い押出し口径を備え且つ靭性の高い
第１ダイスチツプを前記内側ケース内に同じく押出し方
向よりマウントし、そしてこの第１ダイスチツプ及び第
２ダイスチツプを押出し方向より順に連続的に配置した
内側ケースを、更に外側ケース内に押出し逆方向からマ
ウントし且つ第１ダイスチツプのマウス部を、この外側
ケースの曲折形状を有するマウス部にて被覆した構成と
したので、ビレットの熱間押出しに際し、第１ダイスチ
ツプ及び第２ダイスチツプは各々靭性及び耐摩耗性の高
い特質を生かして押出し加工に寄与するので、押出し製
品に押出し筋が付かないことは勿論のこと、熱間押出し
ダイス自体の寿命が延び相当多本数のビレットを押出し
加工できるという秀れた効果が得られる。更に、第１ダ
イスチツプのマウス部を外側ケースのマウス部で露出せ
ぬよう被覆しているので第１ダイスチツプの寿命をより
一層長くすることができるという効果がある。
第１図は熱間押出しダイスの従来例を示す縦断面図。
第２図は第１図の熱間押出しダイスを組込んだ熱間押出
し加工装置の要部断面図、そして第６図は本発明の一実
施例を示す熱間押出しダイスの縦断面図である。 １ ケース ２ ダイスチップ Ａ 押出し方向 ３．１３ 熱間押出しダイス ４ バッカー ５ ダイスホルダー ６ コンテナ ７ スリーブ ８ ビレット ９ ラム １０ ダミー Ｄ、 ｄ、、 ｉ２ 押出し口径 １１ 押出し製品 １２．１９ ダイスチップのマウス部１４
内側ケース １５ 第２ダイスチツプ １６ 第１ダイスチツプ １７ 外側ケース １８ 外側ケースのマウス部 第２図 １５３− 第３図
し加工装置の要部断面図、そして第６図は本発明の一実
施例を示す熱間押出しダイスの縦断面図である。 １ ケース ２ ダイスチップ Ａ 押出し方向 ３．１３ 熱間押出しダイス ４ バッカー ５ ダイスホルダー ６ コンテナ ７ スリーブ ８ ビレット ９ ラム １０ ダミー Ｄ、 ｄ、、 ｉ２ 押出し口径 １１ 押出し製品 １２．１９ ダイスチップのマウス部１４
内側ケース １５ 第２ダイスチツプ １６ 第１ダイスチツプ １７ 外側ケース １８ 外側ケースのマウス部 第２図 １５３− 第３図
Claims (1)
- 押出し製品のサイズに見合う押出し口径を備え且つ耐摩
耗性の高い第２ダイスチツプを内側ケース内に押出し方
向よりマウントしＪ更にこの第２ダイスチツプより広い
押出し口径を備え且つ靭性の高い第１ダイスチツプを前
記内側ケース内に同じく押出し方向よりマウントし、そ
してこの第１ダイスチツプ及び第２ダイスチツプを押出
し方向より順に連続的に配置した内側ケースを、更に外
側ケース内に押出し逆方向からマウントし且つ第１グイ
、スチツブのマウス部を、この外側ケースの曲折形状を
有するマウス部にて被覆して成る熱間押出しダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23859083A JPS59130626A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 熱間押出しダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23859083A JPS59130626A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 熱間押出しダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130626A true JPS59130626A (ja) | 1984-07-27 |
| JPS6137007B2 JPS6137007B2 (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=17032457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23859083A Granted JPS59130626A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 熱間押出しダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130626A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0238478A2 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-23 | BÖHLER Gesellschaft m.b.H. | Strangpressmatrize |
| DE10027703B4 (de) * | 2000-06-03 | 2005-03-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen eines metallischen Werkstücks |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23859083A patent/JPS59130626A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0238478A2 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-23 | BÖHLER Gesellschaft m.b.H. | Strangpressmatrize |
| DE10027703B4 (de) * | 2000-06-03 | 2005-03-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen, insbesondere Fließpressen eines metallischen Werkstücks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6137007B2 (ja) | 1986-08-21 |
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