JPS59130307A - 紡糸引取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融紡糸した熱可塑性合成繊維糸条を２５００
ｍ／ｍｉｎ以上の高速で引取るに際し、紡糸張力を低く
かつ安定に保つことにより、良好なパッケージフオーム
を得る紡糸引取方法に関するものである。

近年、未延伸糸の直接延伸仮撚法が一般的ｅこなるに従
い、これｔこ適した未延伸糸とじて２５００　ｍ／　ｍ
ｉｎ以上の高速で紡糸引取したものが用いられるように
なってきた。しかしながら、この様な高速で紡糸引取を
行なうにあたって、単に機械的ｅこ紡糸速度を高めてゆ
くと空気との摩擦抵抗により、紡糸張力が著しく高くな
り、極端な場合ｔこは一部にネッキングが生じることが
ある。この欠点を回避する方法として従来は通常引取機
パネルに組込まれていた油剤付与装置を紡出糸の配向が
完了する点に出来るだけ近づけて設置し、−それより下
方の糸条を出来る限り集束することにより、紡糸張力を
低くする方法が提案された。

また、この方法を採用する場合には、油剤付与装置より
下方の糸条を出来る限り集束する目的から、一般的１こ
は、ギアポンプにて油剤を計量し、特殊なガイド（以下
給油ガイドという）ｔこ設けられた細孔より油剤を供給
し糸条に油剤を付与する計量式油剤付与装置（以下ガイ
ド給油装置という）が用いられることが多い。

しかし、ガイド給油装置を紡出糸の配向の完了する点に
出来るだけ近づけて設置するだけでは、紡糸張力の低減
即ち糸条の集束という見地からは不十分である。つまり
、特開昭５５−４０８０７号公報に記載の（２１、（３
１式より求めた紡糸集束率はたかだか５０〜６０％程度
であり、張力の変動が太ぎく、錘間の張力バラツキが犬
である。この紡糸張力レベル及び変動のバラツキは、即
ち巻取張力のレベル及び変動のバラツキとなり、巻−ヒ
げドラムのふくらみや耳立ちが大きく、梱包や輸送上で
問題となったり、又ドラム端面での単糸落ちや毛羽が多
く、延伸工程、もしくは延伸仮撚工程での解舒不良とな
り、糸切れや毛羽が多発するという問題が生じた。

Ｔｉ　　　Ｔ。

測定２点間（押えガイド）〜（エアー処理装置）におけ
る Ｔ１：完全非集束状態での理論紡糸張力差Ｔｏ：完全集
束状態での理論紡糸張力差　３− Ｔ：実測紡糸張力差 Ｔｉ＝０．３７　Ｒｅｄ−０６１（１）・π−ｖ２−ｒ
＋−ｎ−可（Ｐ）　−−−−−−−−−（２１■、：張
力測定場所２点間の距離（ｍ）Ｄ：フィラメントの直径
（ｃｍ　） ■：紡糸速度（ｃｍ　／　ｓｅａ　） ｎ：フィラメント数（ｎ＞２） ρａ：標準空気（温度２０℃絶対圧カフ　６０　履Ｈｇ
相対湿度７５％）の密度＝　１．２０Ｘ１０　”７ｃｍ
−３Ｒｅｄ　：フィラメントのレイノルズ数＝ＤＸＶＸ
ρａ×μａ　−１μａ：標準空気粘度＝１．８２Ｘ１０
７’グｔｙｎ”　ｓｅｃ　−’Ｒｅｄ、ｃ　：完全集束
糸条のレイノルズ数＝Ｄｃｘｖ×ρａ×μａ−ＩＤＣ：
完全集束糸条の外接円の直径（ｔｙｎ）本発明の目的は
このような熱可塑性合成繊維を溶融紡糸し、２５　Ｄ　
Ｏｍ／　ｍｉｎ以上の速度で引取る富速の紡糸引取方法
（こおいて、紡糸中の糸条張力を低く、かつ変動を小さ
く保つことによ　４− リ、特に多錘化した場合に、全錘のパッケージフオーム
を良好かつ均一に形成することのできる紡糸引取力法を
提供することにある。

すなわちｅ本発明は溶融紡糸した糸条を計量式油剤付与
装置を用いて２５００　ｍ／　ｍｉｎ以上の速度で引取
るｅこ際し、横断面が湾曲面の接糸部を有する給油ガイ
ドを通過した後、横断面の半径が０１〜１．０Ｍの湾曲
面の接糸部を有する押えガイドで集束し、次いで、エア
ー処理装置ｐこより３〜３０ｔ／ｍの撚をかけた後引取
ることを特徴とする紡糸引取方法である。

以下本発明の詳細な説明する。

一般１こは、紡糸速度が２５００　ｍ／　ｍｉｎ以下の
場合には空気抵抗がかなり小さく給油ガイド及び押えガ
イドは、どのような形状であっても紡糸張力は低く、張
力の変動も小さかった。ところが紡糸引取速度が２５０
０ｍ／ｍｉｎ以上になると、空気抵抗の影響が無視でき
なくなり、従来の紡糸条件と同一では良好なパッケージ
フオームが得られなくなる。木発明者らは、−Ｅ記した
高速紡糸（こおける空気抵抗の増大による紡糸張力の上
昇という問題ｔこついて鋭意検討した結果、給油ガイド
と押えガイドの接糸部の形状を湾曲面とし、積極的に糸
条を集束する機能をもたせ。

更ｔこ前記押えガイドと引取ロールの間で、エアー処理
装置を用い、その間で糸条に強制的な施撚を施すことに
より、紡糸張力が低くかつ安定となり良好なパッケージ
フオームが得ちれることを見出したものである。

ここにおいて良好なパッケージフオームが得られる紡糸
張力が低くかつ安定な状態とは前記（１）式に基づいて
計算される紡糸集束率（Ｓ）が８０％以上の状態であり
、２５００　ｍ／　ｍｉｎ以上の紡糸引取速度では、紡
糸張力レベルのみならず、紡糸張力変動も紡糸集束率（
Ｓ）に応じて変化してゆくため、紡糸張力の安定・不安
定は容易ｔこ判定できる。

もちろん、たとえ紡糸張力が高い状態でも、それｔこ対
応した巻取リラックスをとることｔこより巻取張力を低
くシ、良好なパッケージフォ−ムを得ることは可能であ
るが紡糸集束率（ｓ）カ低い状態では集束率のバラツキ
即ち紡糸張力のバラツキが犬であることから多錘化した
際の錘間の巻取張力差が犬ぎくなり、パッケージフオー
ムｔこバラツキが生じるため好ましくない。

？′Ｋｔこ本発明を図面を用いて更ｔこ詳細に説明する
。第１図は本発明しこ用いる紡糸引取装置の一例を示し
たものである。即ち紡糸口金１より紡糸される合成繊維
糸条１０が、整流された冷却風（・こより冷却され、配
向・固化が完了した点より、やや下方の給油ガイド２を
通過し、さらにその下方の給油ガイド２−にでの糸道を
規正する押えガイド３を通過する。この位置で糸条は集
束され、糸道ダクト４及びエアー処理装置５を通過した
後、第１引取ロール６、第２引取ロール７を引きまわさ
れ、フリクションロール８を経て、パンケージ９に巻き
取られる。

ここｔこおいて給油ガイド２より糸条に供給される油剤
が単糸間に浸透し、単糸同志をある程度集束させるため
に、横断面形状を湾曲面とするのである。そして、横断
面形状における半径が０．１〜１．０贋の範囲にある湾
曲面をもつ押えガイド乙により第２図【こ示す如く、糸
条を前後からはさみこみ、糸束の断面を円形に揃えるよ
うｔこ集束することｔこよって、それより下方における
随判気流による糸のバラクを押えることが可能となり、
紡糸張力を低くかつ安定に保つことが出来るのである。

ある程度の集束効果は、給油ガイド２と押えガイド６の
両者を上記の如く特定化することｔこよって得られ、か
なりパッケージフオームの不良は改善される。

なお、押えガイド３の湾曲面半径が１．０ＩｌｔＪを」
二回ると押えガイド３上での糸の拡がり、それより下流
の糸条が十分ｔこ集束しなくなる。逆に押えガイド３の
湾曲面半径を０．１Ｈ未満（こすると、給油ガイド上で
の単糸が重なりを生じ、油剤の単糸間付着斑となって、
糸条の断面を円形に揃えることができなくなり集束性は
悪化する。

特（こ単糸繊度が６デニールを超えるような品種では給
油ガイド２及び押えガイド３の形状だけを規正するだけ
でも紡糸集束率（Ｓ）は９０％近くにまで達し、低張力
及び張力変動が小さくなり、かつ夕１乱に対する錘間バ
ラツキも小さくなり、多錘化した場合でも均一で良好な
フオームのパッケージが安定して得られる。又、給油ガ
イド２が湾曲面であることから、紡糸する糸条の全糸デ
ニール、フィラメント数にかかわらず、湾曲面の底に糸
条が集束し、油剤の戻りｔこよる付着量不足といったト
ラブルも発生しない。

なお、給油ガイド２の湾曲面の半径は糸の集束効果の面
で０１〜３．０贋とするのがより好ましい。

しかしながら、単糸デニールが６デニールを下回るよう
な品種では、給油ガイド２と押えガイド乙の形状を規正
するだけでは集束性は十分ではなく、特に多錘化した場
合には紡糸張力が安定する錘としない錘の差が明確にな
り、全体全均一なパンケージフオームに揃えることは難
かしい。

ここで、紡糸張力を低く安定をこし、即ち紡糸集束率（
Ｓ）を向上させ、巻取張力を均−ｔこ揃える第６番目の
手段は押えガイド３と第１引取ロール６の間ｔこ設けた
エアー処理装置５による施撚である。

糸条の集束性を向」ニさせる最も一般的な手段は施撚で
あるが、高速走行糸条に機械的に撚を付与するには非常
に難しく無理ｔこ付与しようとすると糸にダメージを与
えることｔこなる。

そこで、本発明者らは糸条にダメージを与えないで、撚
を付与する簡単な方法を検討した結果、エア処理装置を
第１引取ロールの上流（こ設置し押えガイドとエアー処
理装置の間の糸条ｅこメートル当り３〜６０回の撚（仮
撚）を付与することにより糸条の集束性が亮まり紡糸集
束率（Ｓ）は容易に８０％以」二に達することを見出し
たものである。

なお、撚数がメートル当り３回を下回る場合ｔこは、紡
糸張力安定化の効果は小さく、従ってパッケージフオー
ムも良好とならないし、一方撚数がメートル当り３０回
を超えるような旋回力を糸条に付与した場合をこけ、単
糸切れ、断糸等のトラブルとなり、これ又好ましくない
。

このようにすることにより、給油ガイド２と押えガイド
３の形状を規正するだけでは、紡糸張力を安定できなか
ったｌ単糸デニール６デニール以下の品種を紡糸しても
紡糸張力は安定化し、パッケージフオームが良好となる
。

ここで用いるエアー処理装置５は上記したように単糸デ
ニールが６デニール以下の品種において特に紡糸張力を
抑制する効果が顕著であるが、もちろん単糸デニール６
デニール以上の品種でもエアー処理装置５を用いてもよ
く、この場合には、一層紡糸集束率（Ｓ）が向上し、外
乱に対する安定性が更ｔこ増すことは言うまでもない。

又、ここで用いるエアー処理装置は、その装置内で糸条
が非接触であるタイプでも、糸条が実質的にその装置内
壁に接触するタイプのいずれでもよい。更ｅこ一般にエ
アー処理装置を用いる場合、その目的から該装置以降の
糸条に実質的な交絡を付与できるだけの圧空圧力、圧空
流量を必要とするが、本発明ｔこおいては、エアー処理
装置５以降の糸条に実質的に交絡を付与できない程度の
微小圧空圧（流量）下で使用しても押えガイドとエアー
処理装置間の糸条に３〜３０回／ｍの撚が入っていれば
本発明の目的とする紡糸張力の安定化、即ち、パッケー
ジフオームの均一化は達成可能である。もちろん糸条に
交絡を付与出来る程度の圧空圧（流量）を用いても、本
発明の目的は達せられるものであり、その使用条件は各
々のプロセスｔこよって任意にと　　リ　　つ　　る　
。

以下実施例をこより本発明を更に具体的ｔこ説明する。

実施例１ 溶融したポリエチレンテレフタレートを紡出し、冷却域
を通過させた後、給油ガイド２よりエマルジョンにした
油剤を０．６％付着させた後第１引取ロール６１第２引
取ロール７をへて、巻散速度３０００ｍ／ｍｉｎで２５
０デニール−４８フイラメントの未延伸糸をパッケージ
９に巻き取った。

ここにおいて引取ロール７と７リクシヨンロール８との
間のリラックス率は０．６％とし、給油ガイド２及び押
えガイド３の接糸部の湾曲面の形状Ｒ′及びＲ″を第１
表の如く変更し、１０に７づつ巻取った。

なお、この実施例ではエアー処理装置５は押えガイド３
と第１引取ロール６の間ｔこ設け、撚数が１６ｔ／ｍに
なるように設定し、紡糸集束率（Ｓ）は押えガイド３の
下と、ダクト山間（Ｌ＝２２０　ｃｍ　）で求めた。

−１２− 第１表 いた。

中筒端面のふくらみの和を示す。

第１表に示すとおり、給油ガイド２と押えガイド３が本
発明の規定範囲内にある場合は、紡糸張ツノは低く、良
好なパッケージフオームが得られる。

実施例２ 撚数を変更し、給油ガイドの形状Ｒ′を０５履、押えガ
イドの形状Ｒ″を０．６期とした以外は実施例１と同様
ｅこして未延伸糸を得た。その結果を第２表ｔこ示す。

第２表 第２表に示すとおり、エアー処理装置５による仮撚の効
果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施態様を示す工程図であり、第２
図は給油ガイド及び押えガイド部の側面拡大図である。 １：口　金 ２：給油ガイド ３：押えガイド ４：糸道ダクト ５：エアー処理装置 ６：第１引取ロール ７：第２引取ロール ８：７リクシヨンロール ９：パッケージ １Ｄ：糸　条 特許出願人　　東し株式会社 ＼ ｈ Ｏ〜 第１図 第２図 ７ 浬

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融紡糸した糸条を計量式油剤付与装置を用いて２５０
   ０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引取るに際し、横断面が湾曲
   面の接糸部を有する給油ガイドを通過した後、横断面の
   半径が０．１〜１゜０履の湾曲面の接糸部を有する押え
   ガイドで集束し、次いで、エアー処理装置ｔこより３〜
   ３０ｔ／ｍの撚をかけた後引取ることを特徴とする紡糸
   引取方法。