JPS5912801A - Device for removing curl of veneer in veneer lathe - Google Patents
Device for removing curl of veneer in veneer latheInfo
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- JPS5912801A JPS5912801A JP12250082A JP12250082A JPS5912801A JP S5912801 A JPS5912801 A JP S5912801A JP 12250082 A JP12250082 A JP 12250082A JP 12250082 A JP12250082 A JP 12250082A JP S5912801 A JPS5912801 A JP S5912801A
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- pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原木丸太の左右木CI端面をスピンドルにより
挾持して回転させながら原木全長にわたる切削刃物によ
り幅広な薄板シート状のベニヤ単板を切削するベニヤレ
ースに係り、Qi板板切待時応力等に起因して単板が上
方へ湾曲する、いわゆる単板のカール現象をベニヤレー
スにより、その切削工程と同時に排除する装置に関する
ものであも従来ベニヤレースにより切削製出するベニヤ
単板は切削時の応力等により単板裏面に裏割れが生ずる
等によって単板が弓なりにそり返るカール現象が必ずと
言ってよい程起き、切削工程以降の各種作業の妨げとな
って製造ラインの自動化、又は直結化を困難なものとし
ていた。これらのカールした単板を矯正する為、例えば
独〜rしたテンダライジング装置をベニヤレースに直結
して強制的に前記テングー装置へ単板を送り込む事も試
みられたがカールした単板の蛇行搬送−人手を要する等
の不具合が生じさらにベニヤレース自身にカール除去装
置を組み込んだ各種技術も数多く公開されているがこれ
ら技術の多くは外周面に鋭利な突刺体を設けた回転体に
より単板を搬送する事によりテンダライジング効果を得
るものであり必然的に単板自身が突刺体により多くの刺
傷を受けると共に刺痛として+1を板に残存し、その結
果製造された品物は理疵IIi板となって製品のグレー
ドが著しく低ドし棲めて不利益をもたらすものであった
、本発明は前記刺傷による弊害を完全に払拭したもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a veneer race that cuts a wide thin sheet-like veneer veneer using a cutting blade that spans the entire length of a raw log while rotating the left and right wood CI end faces of a raw log by a spindle. This is related to a device that uses veneer lace to eliminate the so-called veneer curl phenomenon, in which veneer curves upward due to stress during cutting, at the same time as the cutting process. With veneer veneers, stress during cutting can cause cracks on the back side of the veneer, causing the veneer to curl in an arched shape, which hinders various operations after the cutting process. This made it difficult to automate or directly connect the production line. In order to correct these curled veneers, attempts have been made to, for example, connect a uniquely designed tenderizing device directly to the veneer lace and forcibly feed the veneer to the tengu device, but this method results in a meandering conveyance of the curled veneer. - In addition, many technologies have been published that incorporate curl removal devices into the veneer lace itself, but many of these technologies remove the veneer using a rotating body with sharp protrusions on the outer circumferential surface. Since the veneer itself obtains a tenderizing effect by being transported, it inevitably receives many punctures from the puncture body, and +1 remains on the board as stinging pain. As a result, the quality of the product was extremely low, resulting in a disadvantage.The present invention completely eliminates the disadvantages caused by stings.
前記1」的を達成するために本発明においては従来のベ
ニヤレースとして必要な単板切削刃物と、切削単板厚に
対応して刃L1間隔(切削刃物の刃先きとブレンシーバ
ーの原木押圧点の間で、切削される単板厚さが決められ
る。)を設定するプレッシャーバーのほが、前記ブレン
シャーバーによる原木への押圧点より若12原木の回転
方向上手の原木外周面に加11り接触する外周面が平坦
で原木の外周速度より早い外周速度で回転駆動する円板
形の複数のローラディスクを備えると共にミニベアリン
グ等により構成された比較的小径の111111・:ロ
ー4A昨二ノ
フTイスクのF方に複数配置し、さらに加圧ローラに対
し、離間・接近を繰り返すガイドローラをプレッシャー
バーボデの下面近傍に複数個配置した事を特徴としてい
る。In order to achieve the above-mentioned objective 1, the present invention uses a veneer cutting blade necessary for conventional veneer lace, and a blade L1 interval (the cutting edge of the cutting blade and the raw wood pressing point of the Blenseever) in accordance with the thickness of the cut veneer. The thickness of the veneer to be cut is determined by the distance between The relatively small diameter 111111:Row 4A Sai Ninov is equipped with a plurality of disk-shaped roller discs whose outer circumferential surfaces that come in contact with each other are flat and rotate at a faster outer circumferential speed than the outer circumferential speed of the raw wood, and which is constructed using mini bearings, etc. A plurality of guide rollers are arranged on the F side of the T-isk, and a plurality of guide rollers that repeatedly move away from and approach the pressure roller are arranged near the lower surface of the pressure bar body.
以F本発明の一実施例を図面に基き説明する、第1図は
本発明に係るベニャレーろの晰板切削要部の側面図を断
面したものであり第2図は第1図の部分拡大図である、
1は単板Vの原材料となる被削原木で、通常その左右木
口端面を左右スピンドル(図示省略)により挾持されて
矢示A方向に回転駆動される。11は錐台で、その上端
の一部が図示されている、錐台は一般的に断面が三角形
状に構成され、その底辺がF方に位置するように構成さ
れている、12は原木1から単板を切削する刃物で刃先
きを上にして錐台の前面(原木1に面する側。)の所定
位置に例えば油圧シリンダによるクランプ装置等により
刃先線が原木1の軸線と平行になるよう緊締保持されて
いる。13は口金でスデンレススチール等の材質が多用
され錐台11における刃物12の取付面12°となるよ
う錐台の幅方向(原木1の長さ方向。)全面にわたり取
付けられている、なお11金16は錐台の幅方向にわた
る一本の11金に構成されるほか、適宜分割して配置し
たりまた刃物12の全面に接するほか、適宜その中間部
等を省略しても良い。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be explained based on the drawings. Figure 1 is a cross-sectional side view of the main part of the cutting board of the Begnare filter according to the present invention, and Figure 2 is a partially enlarged view of Figure 1. The figure is
Reference numeral 1 denotes a raw wood to be cut, which is the raw material for the veneer V. Normally, its left and right end faces are held between left and right spindles (not shown) and rotated in the direction of arrow A. Reference numeral 11 is a frustum of a frustum, a part of which is shown in the figure.A frustum generally has a triangular cross section, and its base is located in the F direction.Reference numeral 12 is a log 1 With a blade for cutting a veneer, place the cutting edge upward at a predetermined position on the front surface of the frustum (the side facing the log 1) using a clamping device using a hydraulic cylinder, for example, so that the edge line is parallel to the axis of the log 1. It seems to be kept tight. Reference numeral 13 designates the base, which is often made of a material such as stainless steel, and is attached over the entire width direction of the frustum (lengthwise direction of the log 1) so that the mounting surface of the cutter 12 on the frustum 11 is 12°. The 11-karat gold 16 is composed of a single 11-karat gold extending in the width direction of the truncated cone, or may be divided and arranged as appropriate, or may be in contact with the entire surface of the cutter 12, or the intermediate portion thereof may be omitted as appropriate.
11金13の−に力先端部は図示するように断面が鋭角
に構成され、その始端部は刃物12の刃先きより若1m
qi板進行方向に移動した位置から弧円、又は傾斜面
に形成され+14.板案内面13Gを構成している14
は加圧ローラて前記口金13の案内面13Gの終端部近
傍に配置され、薄幅て例えばミニベアリング等により回
転自在の構成となっている、また加圧ローラの複数個は
錐台11の幅方向全域にわたり刃物の刃先線と平行な各
別の回転軸によ−って直線状に、又は略直線状に配置さ
れている。そしてさらにスプリング、又は流体シリンダ
等により構成された加圧部材16により矢示E方向に伸
縮して常時後述のローラディスク23の外周面に直接又
は単板を介して間接的に加圧接触し単板搬出方向の矢示
C方向に従動回転するのである。従って加圧ローラ14
の錐台の幅方向における配置も第4図(第1図における
X矢視図。)に図示するようにローラディスク23と同
位置に配置される事になるが他の実施例として前記ロー
ラディスクをかわした位置に配置し、切削製出する単板
Vを介して前記ディスクに間接的に加圧接触した形とな
る場合もある、いずれにしても単板Vをいわゆる駆動コ
ンベアベルトと見做し、加圧ローラを駆動回転させ□る
のである。The tip of the 11-karat gold 13 has an acute-angled cross section as shown in the figure, and its starting end is 1 m younger than the cutting edge of the knife 12.
+14. It is formed into an arc circle or an inclined surface from the position moved in the direction of movement of the qi plate. 14 constituting the plate guide surface 13G
The pressure roller is disposed near the end of the guide surface 13G of the base 13, and is configured to be thin and rotatable using, for example, a mini bearing. They are arranged linearly or substantially linearly over the entire direction with separate rotational axes parallel to the cutting edge line of the cutter. Further, a pressure member 16 composed of a spring or a fluid cylinder or the like expands and contracts in the direction of arrow E, and constantly pressurizes and contacts the outer peripheral surface of a roller disk 23, which will be described later, either directly or indirectly through a single plate. The plate is driven to rotate in the direction of arrow C, which is the direction in which the plate is carried out. Therefore, the pressure roller 14
The arrangement in the width direction of the frustum of the cone is also arranged at the same position as the roller disk 23 as shown in FIG. 4 (X arrow view in FIG. 1). In some cases, the veneer V is placed in a position where it is placed in a position where it is in pressure contact with the disc indirectly through the veneer V to be cut and produced.In any case, the veneer V is regarded as a so-called driving conveyor belt. Then, the pressure roller is driven and rotated.
さらには原木の樹種、切削単板幅等の変化に対応して適
宜複数の加圧ローラの中間部(錐台の幅方向の配置にお
ける中間部。)又は左右端部等を間引いて配置する事も
可能である。また加圧ローラは前記スプリング、流体シ
リンダ等の加圧部材を用いて、ないしは加圧部材を省略
して該ローラの外周面にゴム等の弾性体を被覆し、加圧
ローラ自身に加圧緩衝作用を持たせたり、もしくは加圧
ローラと単板との接触摩擦を増すようにしてもよしb1
5は前記加圧ローラの取付はブラケットでありスプリン
グ、流体シリンダ等の加圧部材を内蔵、もしくけ前記加
圧部材を介在して錐台11に葦壬曇セ射を参すて塙治羽
蕎加圧ローラを取らイ1けるブラタ・シトである。なお
加圧ローラと加圧部材の関係は第a’7に図示するよう
に加圧ローラを複数個毎同一のブラケット15を用いて
複数個の加圧ローラが同時に矢示E方向に伸縮自在とす
るほか、加圧ローラ□の各々が各別の加圧部材およびブ
ラケットにより□各々独qして単独に矢示E方向に伸縮
iif能としても良い。また伸縮作用は第3図の部分拡
大図に図示するようにブラケット15が支点軸15Sを
基軸として矢示E方向に揺動5丁能なアームブラケット
にWI晟するほか第2図のように弔純な略垂直方向の矢
示E方向に伸縮可能に構成しても良い、なお本実施例に
おいては基本的にプレッシャーバー敏デをL方に、錐台
をF方に配置した組合せによりプレッシャーバーボデの
F面と錐台の上面に挾まれた空間を単板の搬送通路とし
て切削された単板が移送されるので前記加圧ローラ14
の取り付けは専ら錐台に依存したが、例えばブレツンヤ
ーバーボデの左右端部近傍からアームブラケット等によ
って前記加圧ローラを懸吊保持する方法も可能である。Furthermore, in response to changes in the species of raw wood, the width of the cut veneer, etc., the middle part (the middle part in the widthwise arrangement of the truncated cone) or the left and right ends of the pressure rollers can be thinned out and arranged as appropriate. is also possible. The pressure roller uses a pressure member such as a spring or a fluid cylinder, or the pressure member is omitted and the outer peripheral surface of the roller is coated with an elastic body such as rubber, so that the pressure roller itself has a pressure buffer. It is also possible to add an effect or increase the contact friction between the pressure roller and the veneer b1
Reference numeral 5 is a bracket for mounting the pressure roller, which has a built-in pressure member such as a spring and a fluid cylinder. This is the first time to remove the soba pressure roller. The relationship between the pressure rollers and the pressure member is such that the pressure rollers can be expanded and contracted simultaneously in the direction of arrow E using the same bracket 15 for each pressure roller, as shown in Figure a'7. In addition, each of the pressure rollers □ may be able to expand and contract independently in the direction of the arrow E using separate pressure members and brackets. In addition, the expansion and contraction action is achieved by turning the bracket 15 into an arm bracket that can swing in the direction of arrow E about the fulcrum shaft 15S as shown in the partially enlarged view of FIG. The pressure bar may be configured to be expandable and contractible in the direction of arrow E, which is a purely vertical direction.In this embodiment, the pressure bar is basically constructed by arranging the pressure bar in the L direction and the frustum in the F direction. The space between the F side of the body and the upper surface of the frustum serves as a conveyance path for the veneer to transport the cut veneer, so the pressure roller 14
Although the attachment of the pressurizing roller has depended exclusively on the truncated cone, it is also possible, for example, to suspend and hold the pressure roller from the vicinity of the left and right ends of the Bretzner bar body using arm brackets or the like.
21はプレッシャーバーボデで一般的には錐台11の上
部に載置され錐台と共に左右端面を挾持する錐台ガイド
(図示省略)に保持され錐台ガイドに挿通螺合する送り
ねしく図示省略)により原木1に対し前進、後退可能に
構成されている。ブレ7ンヤーバーボデ21の原木に面
する側は傾斜面21°に形成され分割された複数の短I
I形、又は複数の切欠き部を有するプレッシャーバー2
2の取付面となっており、プレッシャーバーはそのF部
先端が原木の軸線と平行になるよう直線状に揃えられて
原木への抑圧部22’となっている。2ろはローラディ
スクで薄肉円板状のディスクが複数個串形に回転軸24
に直接又は取付け7ランジ等を介して間接的に軸嵌装さ
れ、ないしは複数のローラディスク2ろと回転軸24が
削り出し等による一体物に構成されて前記複数の短冊形
プレッシャーバーの間、もしくはプレッシャーバーの複
数の切欠き部に配置され変速電動機(図示省略)等によ
り原木1の外周速度より早い外周速度て矢符B方向に回
転駆動される、またローラディスク23の外周面は通常
、回転する原木1へのブレツンヤーバー22の抑圧部2
2゛より若干、原木の回転方向」二手の原木外周面に加
圧当接し、一方ローラディスクの外周面F方は切削製出
する単板Vの」二表面に接触する関係位置にへ了すンゲ
等により枢支されている。Reference numeral 21 denotes a pressure bar body, which is generally placed on the upper part of the frustum 11 and held by a frustum guide (not shown) that clamps the left and right end surfaces together with the frustum. ) so that it can move forward and backward relative to the log 1. The side of the brake body 21 facing the raw wood has a plurality of short Is formed on an inclined surface of 21° and divided into sections.
Pressure bar 2 that is I-shaped or has multiple cutouts
The pressure bar is aligned in a straight line so that the tip of the F section thereof is parallel to the axis of the raw wood, and serves as a suppression part 22' for the raw wood. The second roller is a roller disc with a plurality of thin disc-shaped discs arranged in a skewer shape on a rotating shaft 24.
between the plurality of rectangular pressure bars; Alternatively, the roller disks 23 are arranged in a plurality of notches of the pressure bar and rotated in the direction of arrow B at an outer circumferential speed higher than the outer circumferential speed of the log 1 by a variable speed electric motor (not shown) or the like, and the outer circumferential surface of the roller disk 23 is usually Suppressing part 2 of Bretsun Yaver 22 on rotating log 1
Slightly from 2゛ in the direction of rotation of the raw wood, press the roller disk into contact with the outer circumferential surface of the log on the second hand, and on the other hand, the outer circumferential surface F of the roller disk is brought into contact with the second surface of the veneer V to be cut and produced. It is supported by Nge et al.
25はプレッシャーバーボテ21のF面21A近傍に配
置されたガイドローラて前記加圧ローラ14と同様に薄
幅が良く、ミニヘアリング等が用いられ、ブラケット3
1を介してブレ7ンヤーバーボデのF面附近に複数個、
矢示り方向に回転可能に、また該ローラの軸線が刃物1
2の刃先線表平行に配置されている0カイトローラ25
の大きな特徴は後述の進退機構により周1υ1的に、又
はラングツ・に011記加圧ローラ14に対し接近、離
間するように構成されている点である。以F第4図およ
び第5図を併用して説明する。第4図は第1図における
×矢視図であるが、ローラディスク26、加圧ローラ1
4、ブラケット15、加圧部材16およびガイドローラ
25を除き他は便宜上、図示を省略している、また第5
よび偏心カム66を除き、他は便宜上図示を省略したも
のである。25 is a guide roller arranged near the F surface 21A of the pressure bar bottom 21. Like the pressure roller 14, the guide roller 25 is thin and has a good width, and a mini hair ring or the like is used.
Multiple pieces near the F side of the brake body through 1,
The axis of the roller is rotatable in the direction of the arrow, and the axis of the roller is aligned with the blade 1.
0 Kite roller 25 arranged parallel to the cutting edge line of No. 2
The major feature of this is that it is configured to move toward and away from the pressure roller 14 circumferentially or angularly by a forward and backward movement mechanism to be described later. This will be explained below using FIGS. 4 and 5 together. FIG. 4 is a view in the direction of the x arrow in FIG.
4, the bracket 15, the pressure member 16, and the guide roller 25 are omitted from the illustration for convenience.
1 and the eccentric cam 66, the others are omitted from illustration for the sake of convenience.
ガイドローラ25は進退機構4現により加圧ローラ14
に対し接近、離間を繰り返す、進退機構は図示の実施例
においては偏心カムにより揺動するブラケットにより略
垂直方向に前進、後退する構成となっている。図におい
てガイドローラ25は各々ブラケット51の一側に軸支
され単板Vの上表面に接して矢示り方向に回転する、一
方、ブラケット61は支点軸62によってその長手方向
の略中間部を枢支され矢示F方向に揺動可能になってい
る、ブラケット31のローラ25を軸支している他の側
はレバー36に構成され、さらにレバー66は例えばス
プリング57によって常時上方に引き上げ作用を受けて
いる、一方該レバー33の上面には偏心に回転する偏心
カム36の下面が当接し、前記スプリングによる」二方
への引き上げ作用を制御しているのであるガイドローラ
25は第5図に図示するように通常1個のローラが1個
のブラウンI・により保持され複数のローラが各別に複
数の偏心カムの各々により前記加圧ローラ14への接近
、離間作用の繰り返しができるように構成されている、
そして複数の偏心カム56は通常共通ずる一本の同転軸
35に遂次挿通され、例えば電動機等により回転駆動さ
れるのである、さらに1γ1記回転軸に嵌装された偏心
カム66の偏心方向は第5図に図示するように各々隣り
合わせの偏心カムの偏心位置かずれるように取り付は配
置されるのである。つまり複数の偏心カッ−36とそれ
を駆動する回転軸のa−tみ合わせは丁度クランクシャ
フトのように構成されているのである。従って該ローラ
は矢示Fのように揺動することになって第1図、第2図
および第6図に示された実線の位置から仮想線の位置ま
て揺動運動するのである、ガイドローラの揺動運動は第
2図および第6図の部分拡大図に図示するようにガイド
ローラが加圧ローラ14に最も接近した状態では実線で
示ず単板■のように?p、板のカールと反対方向に最も
きつく折り曲げ作用を単板■が享受する事になり、一方
加圧ローラから最も離間した仮想線図示の状態では単板
ψは前述の折り曲げ作用の恩恵に殆んど浴する事なく該
通路を通り抜ける事になる、そしてこれらのガイドロー
ラの揺動運動はプレッシャーバーの幅方向、つまり切削
製出する帯状単板の幅方向においてアトランダムに加圧
ローラ14に接近離間を繰り返しながら自由回転するの
で製出単板は、その幅方向に短い小割れを単板全面に微
細に入れる結果となる。従ってカールした単板が前記微
細な割れにより癖のない平担でしなやかな単板に生まれ
変わるのである。因にガイドローラ25が偏心回転しな
い装置、例えば本出願人による特願昭56−17187
6号(ベニヤレースにおける単板のカール除去装置。)
においてはカールした単板はガ、イドローラ通過時にカ
ールと反対方向に折り曲げ作用を幅方向に一斉に受ける
事になるが単板の搬送方向1に直角すなわち単板の木材
繊維方向に直線的に配列されたガイドローラによって常
時繊維方向に沿って比較的長目の割れ(大割□れ)が入
る結果、ベニヤレースによる剥板工程後の乾燥上程等に
おいて前記割れが拡開されて単板の全幅に及び、単板の
割れ、切れの要因となり単板歩留りを低ドさせる傾向が
現出するのである。翻って本発明を考察すると木材繊維
方向に沿った割れという点では共通するが幅方向に短い
小割れの為に、jr板は平坦でしなやかではあるがその
割れが例えば乾燥後においてもつながる事は稀であり前
述の割れ、切れ等による障害は排除する事が出来るので
ある。The guide roller 25 is moved by the pressure roller 14 by the advance/retreat mechanism 4.
In the illustrated embodiment, the advancing/retracting mechanism, which repeatedly moves toward and away from the object, is configured to move forward and backward in a substantially vertical direction by means of a bracket rocked by an eccentric cam. In the figure, the guide rollers 25 are each pivotally supported on one side of the bracket 51 and rotate in the direction of the arrow in contact with the upper surface of the veneer V. On the other hand, the bracket 61 is supported by a fulcrum shaft 62 approximately in the middle of its longitudinal direction. The other side of the bracket 31 that pivotally supports the roller 25, which is pivotally supported and can swing in the direction of arrow F, is constituted by a lever 36, and the lever 66 is constantly pulled upward by, for example, a spring 57. On the other hand, the lower surface of an eccentric cam 36 that rotates eccentrically contacts the upper surface of the lever 33, and controls the lifting action of the spring in both directions.The guide roller 25 is shown in FIG. As shown in the figure, normally one roller is held by one Braun I, and a plurality of rollers can be repeatedly approached and separated from the pressure roller 14 by each of a plurality of eccentric cams. It is configured,
The plurality of eccentric cams 56 are usually sequentially inserted through one co-rotating shaft 35 and rotated by, for example, an electric motor. As shown in FIG. 5, the mountings are arranged so that the eccentric positions of adjacent eccentric cams are shifted from each other. In other words, the a-t arrangement of the plurality of eccentric cups 36 and the rotating shafts that drive them is constructed just like a crankshaft. Therefore, the roller swings as indicated by arrow F, and swings from the position of the solid line shown in FIGS. 1, 2, and 6 to the position of the imaginary line. As shown in the partially enlarged views of FIGS. 2 and 6, the rocking motion of the roller is not shown as a solid line when the guide roller is closest to the pressure roller 14, but as shown in the single plate ■? p, the veneer ■ receives the most severe bending action in the direction opposite to the curl of the board, while in the state shown by the imaginary line, which is the farthest from the pressure roller, the veneer ψ hardly benefits from the above-mentioned bending action. The rocking motion of these guide rollers causes the pressure roller 14 to randomly move in the width direction of the pressure bar, that is, in the width direction of the strip-shaped veneer to be cut and produced. Since the veneer rotates freely while repeating approaches and separations, the produced veneer has short small cracks in its entire surface in the width direction. Therefore, the curled veneer is transformed into a flat, supple veneer without any curls due to the minute cracks. Incidentally, there is a device in which the guide roller 25 does not rotate eccentrically, for example, in Japanese Patent Application No. 56-17187 filed by the present applicant.
No. 6 (veneer lace curl removal device)
When the curled veneer passes through the idle roller, it is simultaneously subjected to a bending action in the width direction in the opposite direction to curling, but it is arranged perpendicular to the conveyance direction 1 of the veneer, that is, in a straight line in the direction of the wood fibers of the veneer. As a result, relatively long cracks (large □ cracks) are always formed along the fiber direction by the guide rollers, and the cracks widen during the drying process after the veneer lace stripping process, resulting in the entire width of the veneer being enlarged. This tends to cause cracks and breaks in the veneer, lowering the veneer yield. Looking at the present invention in turn, the cracks along the wood fiber direction are common, but because of the small cracks that are short in the width direction, although the JR board is flat and pliable, the cracks do not connect even after drying. This is rare, and the problems caused by cracks, cuts, etc. mentioned above can be eliminated.
なお偏心カム66は図示実施例のほか、橢円形カム、ハ
ート形カム、ジャンピングカム等を用いても良い、さら
にガイドローラ25はその外周面にゴム等の弾性体を被
覆して単板との接触摩擦を増すようにしても良い。In addition to the illustrated embodiment, the eccentric cam 66 may be an oval cam, a heart-shaped cam, a jumping cam, or the like.Furthermore, the guide roller 25 may be coated with an elastic material such as rubber on its outer circumferential surface so that it is not connected to a single plate. The contact friction may be increased.
加IJEローラ14とガイドローラ25はその相対峙す
る両性周面により用板通路を構成する事になり、その間
隔″は通常、切□削される単板の厚みより若干広く、場
をによっては数倍の間隔に設定される、掟ってガイドロ
ーラ25の進退機構30を含め一体となって第1図の矢
示G方向にガイドローラが前Vti能な装置にすると良
い。また、適宜ストッパー等によりガイドローラのF降
限を調整可能にする方法、例えば図示の実施例において
揺動するブラケット31のF方への揺動を制限するアジ
ャストボールド等を設ける簡略な方法でも良い。The IJE roller 14 and the guide roller 25 form a plate passage with their opposing circumferential surfaces, and the gap between them is usually slightly wider than the thickness of the veneer to be cut, and depending on the situation, It is preferable that the guide roller 25 is set at several times the interval, and that the guide roller including the advance/retreat mechanism 30 of the guide roller 25 is integrated into a device that can move forward Vti in the direction of the arrow G in FIG. For example, in the illustrated embodiment, a simple method may be used in which an adjustment bracket or the like is provided to limit the swinging of the swinging bracket 31 in the F direction.
ガイドローラの進退機構60は図示の偏心カム36スプ
リング67、および揺動するブラケットと偏心カムを回
転駆動する電動機(図示省略)によって構成され、ガイ
ドローラが略垂直方向の進退動作をするほか、複数の流
体シリンダと電磁弁の組み合せにより、例えばエアシリ
ンダのピストンロンド先端へガイドローラを取り付け、
略水平状態に配置した該シリンダの往復動により加圧ロ
ーラへの接近、離間作用を略水平方向の動作にす乞方法
もある。その他リンク機構等も応用n)能である。The guide roller advancing/retracting mechanism 60 is composed of the illustrated eccentric cam 36 spring 67, a rocking bracket, and an electric motor (not shown) that rotationally drives the eccentric cam. By combining a fluid cylinder and a solenoid valve, for example, a guide roller can be attached to the tip of the piston rod of an air cylinder,
There is also a method in which the action of approaching and separating from the pressure roller is performed in a substantially horizontal direction by reciprocating the cylinder arranged in a substantially horizontal state. Other link mechanisms and the like are also applicable.
なお垂直方向のガイドローラ進退動作は、離間したガイ
ドローラが加圧ローラ14へ接近する場合切削製出する
単板の上面から該単板通路を狭くする形となり、単板移
送に対する抵抗が少なく単板の該通路面り抜けが円滑で
ある。Note that the movement of the guide rollers in the vertical direction narrows the veneer passage from the upper surface of the veneer to be cut when the separated guide rollers approach the pressure roller 14, resulting in less resistance to the veneer transfer. The plate passes through the passage surface smoothly.
□またガイドローラの高さ方向における配置は加圧tJ
−ラ14よりガイドローラ25が若干F位になるように
配置するのが好適である、またプレッシャーバーボデ2
1の幅方向(原木の一11線方向。′)における配置は
第4図に図示するように通常加圧ローと同°じ位置に配
置する場合等もある、また加圧ローラと同しく原木の樹
種、切削単板幅等の変化に対応し適宜プレッシャーバー
ボデ21の幅方向の中央部、又は左右端を間引いて配置
することもある、さらに前記するように進退機構60と
共にブラケット61により矢示G方向に移動nf能に配
置され、加圧ロー414への接近離間がiTJ能となっ
ており単板の性状(l:よっては加□圧ローラからはる
かに離間ざ 。□Also, the placement of the guide roller in the height direction requires pressure tJ
- It is preferable to arrange the guide roller 25 so that it is slightly F from the roller 14, and the pressure bar body 2
As shown in Fig. 4, the arrangement in the width direction of No. 1 (direction along the 111th line of the log) is sometimes arranged at the same position as the pressure roller. In response to changes in the wood species, the width of the cut veneer, etc., the pressure bar body 21 may be arranged by thinning out the center part in the width direction or the left and right ends. It is arranged so that it can move in the indicated G direction, and the approach and separation from the pressure roller 414 is an iTJ function, and the property of the veneer (l: Therefore, it is far away from the pressure roller 414.
せ、単板のカール除去作用の為の単−板折り曲げ作用を
解除すZのである。Then, the veneer bending action for removing the curl of the veneer is released.
なお本発明、の口金13、加圧ローラ14、加圧部材1
6、ローラディスク23、およびガイドローラ25の組
み合せによる構成、装置はローラディスク25を例、え
ば外周面に多数の単板突刺体を設けた実態回転体ディス
クまたは外周面にゴム等の弾性体を被覆した磨擦0−ラ
ディスク等に置換しても該ディスクの回転周速を適宜調
整する事により切削されるカールした単板に幅方向に短
い小割れを発生させ平担でしなやかな単板に変える、い
わゆるテンダーライジング処理を与える効果は全く同様
に発現出来るものである。Note that the base 13, pressure roller 14, and pressure member 1 of the present invention
6. The device is configured by a combination of a roller disk 23 and a guide roller 25, and the device uses the roller disk 25, for example, an actual rotary disk with a large number of veneer protrusions on the outer circumferential surface, or an elastic body such as rubber on the outer circumferential surface. Even if it is replaced with a coated friction 0-RA disk, etc., by appropriately adjusting the peripheral speed of rotation of the disk, short cracks will occur in the width direction of the curled veneer that is cut, resulting in a flat and supple veneer. The effects of the so-called tenderizing process can be achieved in exactly the same way.
以上詳述した本発明の実施態様を説明すると原木1のU
転により原木外周面を押圧するブレンシャーバー22の
先端部22°、および刃物12の刃先端により単板Vが
原木1から切削されて製出し口金13の単板案内面13
()を経て加圧ローラ14に到達し加圧部材16の上方
への加圧力に抗して該ローラを単板が上方へ押しFげて
ローラディスク23と加圧ローラ13間に挾持されさら
にF流へと搬送される、この時ローラディスクは原木の
外周速度より2〜60%速い外周速度で回転駆動されて
おり、刃物12の刃先端部から加圧ローラ14間にある
切削された単板Vの先端部(加圧ローラ附近の単板。)
を加圧ローラ七ローラディスクによるピンヂローラ的効
果によって単板を引張り、単板Vはその搬送方向に若干
伸長される事になり、予備的なテンダライジングが施さ
れる。さらに単板は移送され、進退機構30によるガイ
ドローラ25の加1]:ローラへの接近、離間作用を伴
う回転により単板をカールと逆方向に小刻みに湾曲しな
がら搬送を続は単板表面に単板の幅方向に短い小割れを
無数に発生させ欠点の無い完全なテンダライジング処理
が単板の9ノ削、搬送と並行して遅滞なく行われ平坦且
つ大割れのないしなやかな良質単板が歩留り良く得られ
る事になる、勿論、晰板に刺痛等が存在しない良質噴板
が原木切削と同時に取得される。To explain the embodiment of the present invention detailed above, U of raw wood 1
The veneer V is cut from the log 1 by the tip 22° of the brensher bar 22 that presses the outer peripheral surface of the log by rolling, and the tip of the blade of the cutter 12, and the veneer V is cut from the log 1 to the veneer guide surface 13 of the production die 13.
The veneer reaches the pressure roller 14 through (), pushes the roller upward against the upward pressure force of the pressure member 16, and is held between the roller disc 23 and the pressure roller 13. At this time, the roller disk is being rotated at a peripheral speed that is 2 to 60% higher than the peripheral speed of the raw wood, and the cut portion between the blade tip of the blade 12 and the pressure roller 14 is transported to the flow F. Tip of plate V (veneer near the pressure roller)
The veneer V is pulled by the pinch roller effect of the seven-roller disk, and the veneer V is slightly stretched in the direction of conveyance, and preliminary tenderization is performed. Further, the veneer is transported, and the movement of the guide roller 25 by the advancing/retracting mechanism 30 is carried out while the veneer is gradually curved in the opposite direction to the curl by rotation with the action of approaching and separating the rollers. A complete tenderizing process, which produces countless short cracks in the width direction of the veneer without any defects, is carried out without any delay while cutting the veneer at 9 cuts and conveying it, resulting in a flat, supple, high-quality veneer without large cracks. This means that the board can be obtained at a high yield, and of course, a high-quality spout board that does not have stinging or the like on the clear board is obtained at the same time as cutting the raw wood.
なおローラディスク23はブレンシャーバー22の原木
抑圧部22°より原木の回転方向の若「上手に加11モ
接触し、原木周速より早い外周速度で回転する為、原木
の木1−1からの干割れ等放射線状に割れのある原木の
切削において一般のベニヤレースにおいては刃物やプレ
ッシャーバーの切削抵抗によって前記割れが更に促進さ
れて遂には原木破壊に迄発展するが前記ディスクによっ
て原木外周面の前記割れ部を刃先きへ押し込む作用効果
があり、単板切削中の割れ原木、破壊を未然に防止しつ
つ原木を割砕する事なく最後迄単板切削を行う事が可能
となったのである、さらにまた複数の早い周速で回転す
る該ローラディスクが刃先き近傍に多数配置され早い周
速で回転する、いわゆる刃口廻りのクリーニング作用に
より刃先き附近における塵芥や細い単板屑の耐着による
刃詰りを防1トし、ベニヤレースにおける稼動率を飛躍
的に向上させる事が出来る等、従来のベニヤレースと比
較して極めて効率の高いベニヤレースとなったのである
。Note that the roller disk 23 makes contact with the log suppression portion 22° of the brensher bar 22 in the direction of rotation of the log, and rotates at a peripheral speed faster than the circumferential speed of the log. When cutting logs with radial cracks such as dry cracks, in general veneer lace, the cracks are further accelerated by the cutting resistance of the cutter or pressure bar, and eventually develop into log destruction. It has the effect of pushing the cracked part into the cutting edge, and it is now possible to cut the veneer to the end without breaking the log while preventing cracks and destruction during veneer cutting. Furthermore, a large number of these roller disks that rotate at high circumferential speeds are arranged near the cutting edge and rotate at fast circumferential speeds, and the cleaning action around the cutting edge makes it possible to eliminate dust and thin veneer chips near the cutting edge. This veneer lace is extremely efficient compared to conventional veneer laces, as it prevents blade clogging due to build-up and dramatically improves the operating rate of veneer laces.
第1図は本発明一実施例の断面をした側面図、第2図は
第1図の部分拡大側面図、第6図は他の実施例の部分拡
大側面図、第4図は第1図における×矢視図、第5図は
第1図におけるY矢視図である。
1 =−−一・−・・−・−・−・・−・−・−・・・
−・原 木11・・・・・・−・・−・・・−・・−・
・・・・・−・−・−砲台12−・・・・−・−・−・
・・・・−・・−・・・・−刃 物16・・−・−・−
・・−・−・−・・−・・−・・口 金16G・−・−
・・・−・・−・・−・・−・・・・−・−・単板案内
面14−一・−・・−・・−・−・−・・・・−・・−
・−・・−加圧ローラ15−−・−・・−・・・・−・
−・−・・−・−・・・−ブラケット16−・−・−・
・−・−・・−・−・−・・・−・・−・・−・加圧部
材21 −・−・−・・−・・−・−・−・・・−−−
−−−・・ プレッシャーバーボデ21A−・・・・・
・−・・・・−・−・−・−一−−−−−−・−・−プ
レッシャーバーボデF面22 ・・−・−・・−・・
−・−・−・・−・・曲 プレッシャーバー23 ・
・・−・・−・−・・−・−・−・−・・・・・・・・
・−・−・−ローラーティスフ24−・・・・−・−・
−・−・−・−・−・・−・−・・回転軸25・−・・
・−・呻−・・−・・−・・−・−・・ ガ・Cトロー
ラ30−・・・・−・・−・−・・・−・−・−・・・
・・・・−・・・−・・−・進退機構31・・・・・・
−・・・・・・、・・・・−・・−一−−−−−・−・
・ ブラケント32・−・−・−−−−−−一・−・
−・−・・・・・−・・−・支点軸66 ・−・・−
・・−・−・−・−・・−・・−・・・−・−レバー3
5 ・−・−・−・−・・・−・・・−・・−・−・
−・−・−・回転軸36 ・・−・・−・・−・−・
・・・−・・−・・−・・−・・−・−・偏心カム57
・−・・−・−・−・−・・・−・−・−・−・−・・
−・ スプリングv、v’−−−−−一−−・・−−−
一・・・・−・単板板 上
(以F余白)FIG. 1 is a cross-sectional side view of one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged side view of FIG. 1, FIG. 6 is a partially enlarged side view of another embodiment, and FIG. 4 is a side view of FIG. 5 is a view taken along the Y arrow in FIG. 1. FIG. 1 =−−one・−・・−・−・−・・−・−・−・・
−・Log wood 11・・・・・・−・・−・・・−・・−・
・・・・・・−・−・−Battery 12−・・・・−・−・−・
・・−・・−・・−Knife 16・・−・−・−
・・−・−・−・・−・・−・・Base 16G・−・−
...
・−・・−Pressure roller 15−−・−・・−・・・・−・
−・−・・−・−・−Bracket 16−・−・−・
・−・−・・−・−・−・・・・−・・−・Pressure member 21 −・−・−・・−・・−・−・−・・−−−
--- Pressure bar body 21A ---
・−・・−・−・−・−1−−−−−−・−・−Pressure bar body F side 22 ・・−・−・・−・・
−・−・−・・−・・Song Pressure Bar 23 ・
・・−・・−・−・・−・−・−・−・・・・・・・・
・−・−・−Rollertisf 24−・・・・−・−・
−・−・−・−・−・・−・−・・Rotating shaft 25・−・・
・−・Moaning−・・−・・−・・−・−・・ Ga・C troller 30−・・・・−・・−・−・−・−・−・・
......--...--Advancing/retracting mechanism 31...
−・・・・・・・・・−・・−1−−−−−・−・
・ Brakent 32・−・−・−−−−−−1・−・
−・−・・・−・・−・Fulcrum shaft 66 ・−・・−
・・−・−・−・−・・−・・−・・・−・−Lever 3
5 ・−・−・−・−・・・・−・−・・−・−・
−・−・−・Rotating shaft 36 ・・−・・−・・−・−・
・・・−・・−・・−・・−・・−・−・Eccentric cam 57
・−・・−・−・−・−・・−・−・−・−・−・・
−・ Spring v, v'−−−−−1−−・・−−−
1...---Top veneer board (hereinafter referred to as F margin)
Claims (1)
を刃先きを上にして錐台前面に配置し、単板案内面を有
する口金を刃物と平行に備え、前記口金の単板案内面末
端部近傍に複数の加圧口ニラを配置すると共に前記加圧
ローラの加圧部材を備えてなる錐台と、複数に分割、も
しくは複数の切欠き部を有するプレッシャーバーを備え
S複数の円板状のローラディスクを、その外周面が原木
の外周面と切削後の単板の両方に接触可能に配置してな
るプレッシャーバーボデを錐台の上方に配置し、加圧ロ
ーラに各々接近、離間を繰り返す複数のガイドローラと
ガイドローラの進退機構を備えた事を特徴とするベニヤ
レースにおける単板のカール除去装置。 2、ローラディスクは原木の外周速度より早い外周速度
・駆動される事を特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載のベニヤレースにおける単板のカー
ル除去装置。 6、複数のローラディスクとローラディスクの回転軸と
を一体物に構成した事を特徴とする特許請求の範囲第1
項または第2項に記載のベニヤレースにおける単板のカ
ール除去装置。 4、加圧ローラの加圧部材はスプリングにより構成され
た事を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第6項の
いずれか1項に記載のベニヤレースにおける単板のカー
ル除去装置。 5加圧ローラの加圧部材は流体シリンダーによ−り構成
された事を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第6
項のいずれか1項に記載のベニヤレースにおける単板の
カール除去装置。 6加圧ローラは外周面にゴム等の仲性体を被覆した事を
特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第5項のいずれ
か1項に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去
装置。 Z加圧ローラは錐台の幅方向の配置において、ローラデ
ィスクと同じ位置に配置した事を特徴とする特許請求の
範囲第1項なし・し第6項のいずれか1項に記載のベニ
ヤレースにおける単板のカール除去装置。 8加圧ローラは釣台の幅方向の配置において、ローラデ
ィスクをかわした位置に配置した事を特徴とする特許請
求の範囲第1項ないし第6項のいずれか1項に記載のベ
ニヤレースにおける単板のカール除去装置。 9加圧ローラおよび/またはガイドローラは釣台または
プレッシャーバーボデの幅方向の配置において一部を省
略して配置した事を特徴とする特許請求の範囲第1項な
いし第8項のいずれか1項に記載のベニヤレースにおけ
る11X、板のカール除去装置。 10ガイドローラの進退機構は揺動するブラケットおよ
び偏心カムにより構成された事を特徴とする特許請求の
範囲第1項ないし第9項のいずれか1項に記載のベニヤ
レースにおける単板のカール除去装置。 11、ガイドローラの進退機構は電磁弁と流体ンリング
ーにより構成された事を特徴とする特許請求の範囲第1
項ないし第9項のいずれが1項に記載のベニヤレースに
おける単板のカール除去賄置。 12ガイドローラは外周面にゴム等の弾性体を被覆した
1fを特徴とする特5′1請求の範囲第1項ないし第1
1項のいずれが1項に記載のベニヤレースにおけるli
板のカール除去装置。 13ガイドローラの進退機構はカイトローラを略垂直方
向に進退させる事を特徴とする特1i’r請求の範囲第
1項ないし第12項のいずれが1項に記載のベニヤレー
スにおける単板のカール除去装置。 14ガイドローラの進退機構はガイドローラを銘水it
’方向に進退させる事を特徴とする特許請求の、のいず
れか1−項。 範囲第1項ないし第12項ゞに記載のベニヤレースにす
、うける?r板のカール除去装置。 (以F余白)[Claims] 1. In a veneer race for cutting veneer from raw wood, a blade is placed in front of the frustum with the cutting edge facing upward, and a base having a veneer guide surface is provided parallel to the blade, and A truncated cone having a plurality of pressure openings arranged near the end of the veneer guide surface and a pressure member of the pressure roller, and a pressure bar divided into a plurality of parts or having a plurality of notches. S A pressure bar body consisting of a plurality of disc-shaped roller discs arranged so that their outer peripheral surfaces can contact both the outer peripheral surface of the raw wood and the cut veneer is placed above the frustum, and the pressure roller A veneer veneer curl removal device for veneer lace, characterized by having a plurality of guide rollers that repeatedly approach and separate from each other, and a mechanism for advancing and retracting the guide rollers. 2. The veneer curl removal device for veneer lace according to claim 1, wherein the roller disk is driven at an outer circumferential speed faster than the outer circumferential speed of the log. 6. Claim 1, characterized in that the plurality of roller disks and the rotating shaft of the roller disk are constructed as one body.
A veneer curl removal device for veneer lace according to item 1 or 2. 4. The device for removing curls from a veneer lace according to any one of claims 1 to 6, wherein the pressure member of the pressure roller is constituted by a spring. 5. Claims 1 to 6, characterized in that the pressure member of the pressure roller is constituted by a fluid cylinder.
A veneer curl removal device for veneer lace according to any one of Items 1 to 9. 6. A device for removing curls from a veneer lace veneer according to any one of claims 1 to 5, wherein the pressure roller has an outer peripheral surface coated with a neutral material such as rubber. . The veneer lace according to any one of claims 1 to 6, wherein the Z pressure roller is arranged at the same position as the roller disk in the width direction of the frustum. veneer curl removal device. 8. The veneer lace according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure rollers are arranged at positions that dodge the roller discs in the width direction of the fishing platform. Veneer curl removal device. 9. Any one of claims 1 to 8, wherein the pressure roller and/or the guide roller are partially omitted from the arrangement in the width direction of the fishing platform or pressure bar body. 11X in veneer lace as described in Section 1, and a device for removing curls from the board. 10. Curl removal from a veneer lace in a veneer lace according to any one of claims 1 to 9, wherein the guide roller advancing and retreating mechanism is constituted by a swinging bracket and an eccentric cam. Device. 11. Claim 1, characterized in that the guide roller advancing/retracting mechanism is constituted by a solenoid valve and a fluid ring.
A device for removing curls from a veneer lace according to any one of Items 1 to 9 above. 12 The guide roller is characterized by a 1f whose outer peripheral surface is coated with an elastic body such as rubber.
Which of item 1 is li in the veneer lace described in item 1
Board decurling device. 13. The advancing and retreating mechanism of the guide roller is characterized in that the kite roller is advanced and retreated in a substantially vertical direction. removal device. 14 The guide roller advancement and retreat mechanism makes the guide roller a great choice.
Any one of the claims characterized in that the invention moves forward and backward in the 'direction.' Can I use the veneer lace described in items 1 to 12? R board curl removal device. (below F margin)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12250082A JPS5912801A (en) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Device for removing curl of veneer in veneer lathe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12250082A JPS5912801A (en) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Device for removing curl of veneer in veneer lathe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5912801A true JPS5912801A (en) | 1984-01-23 |
Family
ID=14837377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12250082A Pending JPS5912801A (en) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Device for removing curl of veneer in veneer lathe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5912801A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007247071A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Osamu Takeuchi | Shirt with collar |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12250082A patent/JPS5912801A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007247071A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Osamu Takeuchi | Shirt with collar |
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