JPS58124606A - Veneer lathe - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原木の左右端面をスピンドルにより挟持して回
転させながら原木全長にわたる切削刃物により広幅シー
ト状のベニヤ単板を切削するベニヤレースに係り、単板
切削時に応力等に起因して単板が上方へ湾曲する、いわ
ゆる単板のカール現象をベニヤレースによりその切削工
程と同時にカールを取除く装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a veneer race that cuts a wide sheet-like veneer veneer using a cutting blade that spans the entire length of the raw wood while holding and rotating the left and right end surfaces of the raw wood with a spindle. This invention relates to a device that uses a veneer lace to remove the curl of a veneer at the same time as the cutting process.

従来ベニヤレースにより切削製出するベニヤ単板は切削
時の応力等により単板裏面に裏割れが生ずる等して単板
が弓なりに反り返るカール現象が必ず起き、切削工程後
の各種作業の妨げとなって製造ラインの自動化、直結化
を困難なものとしていた。これらカールした単板を矯正
するため例えば独立したテンダーライジング装置をベニ
ヤレースに直結して強制的に前記テングー装置へ単板を
送り込んだり、またはベニヤレース自身にカール除去装
置を組み込んだ各種技術も公開されているがこれらの多
くは外、ｚ面に鋭利な突刺体を設けた回転体により強制
的に単板を搬送する事によりテンダーライジング効果を
得るものであり、必然的に単板自身が突刺体により多く
の刺傷を受けて、製造された品物は理疵単板となって製
品のグレードが著しく低下し極めて不利である。本発明
は先に本出願人による特公昭５４−３０５５８号の技術
を参考にテストを繰返し、ベニヤレースにおける好適な
単板のカール除去装置を完成したものである。Traditionally, veneer veneers produced by cutting with veneer lace always suffer from curling, such as cracking on the back side of the veneer due to stress during cutting, which causes the veneer to warp in an arched shape, which hinders various operations after the cutting process. This made it difficult to automate and connect production lines directly. In order to correct these curled veneers, various techniques have been disclosed, such as connecting an independent tenderizing device directly to the veneer lace and forcibly feeding the veneer to the veneer lace, or incorporating a curl removal device into the veneer lace itself. However, most of these methods obtain a tenderizing effect by forcibly transporting the veneer using a rotating body equipped with a sharp pierced body on the outside and Z plane, and the veneer itself inevitably becomes pierced. Due to the large number of puncture wounds on the body, the manufactured product becomes a veneer with scratches, which significantly reduces the quality of the product, which is extremely disadvantageous. The present invention is based on the technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 54-30558 by the present applicant, and repeated tests have been carried out to complete a suitable device for removing curls from veneer lace.

以下本発明の一実施例を図面に基き説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

矛１図は側断面図であり、１は単板の原材料となる原木
で通常その左右端面を左右スピンドル（図示省略）によ
り挟持されて矢符Ａ方向シこ回転駆動されている。１１
は砲台であり一般的には断面が三角形に構成され、その
底辺が下方に位置するように配置される。１２は原木工
から単板を切削する刃物で、刃先きを上にして砲台の前
面（原木工に面する側）の所定位置に例えば油圧クラン
プ装置等により刃先線が原木１の軸線と平行になるよう
に緊締保持されている。１３は口金で通常不銹鋼等の材
質が多用され、錐台１１における刃物の取付面になるよ
う鉋・台の幅方向（原木の長さ方向）全面に取付けられ
ている。口金１３の」１方先端部は断面が略三角形に構
成され、その始端部は刃物１２のＬＪ先きより若干単板
進行方向に後退した位置から強固、または傾斜面に形成
されている。１４は加圧ローラであり、前記口金１３の
案内面１３′の終端部近傍Ｇこ配置され薄幅で例えばミ
ニベアリング等により回転可能となっており、加圧ロー
ラの複数個が砲台１１の幅方向（原木の長手方向）全域
にわたり刃物の刃先線と平行な各別の回転軸によって直
線状にまたは略直線状に配置されている。そしてさらに
スプリング、または流体シリンダー等の加ｆＥ部材１６
により矢符Ｅ方向に伸縮可能に構成され、切削された単
板Ｐに接触して矢符Ｃ方向に従動回転するものである。Figure 1 is a side sectional view, and numeral 1 is a log serving as a raw material for veneer, and its left and right end surfaces are usually held between left and right spindles (not shown) and driven to rotate in the direction of arrow A. 11
is an artillery turret, and generally has a triangular cross section and is placed with its base facing downward. Reference numeral 12 denotes a cutting tool for cutting veneer from log wood.The cutting tool 12 is placed at a predetermined position on the front side of the cannon (the side facing the log wood) with the cutting edge facing upward, and the cutting edge line is parallel to the axis of the log 1 using a hydraulic clamping device or the like. It is kept tight so that it is kept tight. Reference numeral 13 denotes a base, which is usually made of a material such as stainless steel, and is attached to the entire surface of the plane/base in the width direction (the length direction of the log) so as to serve as the mounting surface of the cutter on the frustum 11. One end of the nozzle 13 has a substantially triangular cross section, and its starting end is formed into a solid or inclined surface from a position slightly recessed in the veneer advancing direction from the LJ tip of the cutter 12. Reference numeral 14 denotes a pressure roller, which is arranged near the end of the guide surface 13' of the base 13 and has a thin width and can be rotated by, for example, a mini bearing. They are arranged linearly or substantially linearly over the entire direction (longitudinal direction of the raw wood) with separate rotation axes parallel to the cutting edge line of the cutter. Further, an fE member 16 such as a spring or a fluid cylinder
It is configured to be expandable and retractable in the direction of arrow E, and is driven to rotate in the direction of arrow C in contact with the cut veneer P.

また加圧ローラ１４の砲台１１の幅方向における配置は
矛２図（矛１図における×矢規図でプレッシャーバーボ
デー等を簡略的に省略した図面）に図示するように後述
のローラディスク２３の位置を外して配置するほか、前
記ローラディスクと同位置に配置することもある、そし
て切削製出した単板Ｐに加圧接触して、または後述のガ
イトローラ２５との間を通過する単板と接触して、いわ
ゆる単板Ｐを駆動コンベアベルトに見なして該ローラを
従動回転するのである。さらには、原木の種類、切削単
板幅等の変化に対応して、適宜中間部、または左右端部
等を間引いて配置する事も可能である。また加圧ローラ
は前記加圧部材を用いて、または加圧部材を省略して、
加圧ローラの外周面にゴム等の弾性体を被覆することに
より加圧ローラ自身に加圧緩衝作用を持たせたり、ない
しは加圧ローラと単板との接触摩擦を増すようにしても
良い。１５は前記加圧ローラ１４の取付ブラケットであ
り、スプリング、流体シリンダー等の加圧部材を内蔵も
しくは前記加圧部材を介在して錐台１１に取付けるブラ
ケットである。なお加圧ローラと加圧部材の関係は牙２
図に図示するように加圧ローラを複数個毎、同一ブラケ
ットを用いて同時に矢符Ｅ方向に伸縮自在とするほか、
加圧ローラの各々が各別の加圧部材により単独に伸縮可
能としても良い。また、１５のブラケットが支点軸を有
し、矢符Ｅ方向に揺動可能なアームブラケットに構成伸
縮可能にしても良い。なお、本実施例においては、基本
的にプレッシャーバーボテ−をに方に、錐台を下方に配
置して組み合せ、プレッシャーバーボデーの下面と錐台
の上面に狭まれた空間を切削された単板が移送される関
係から前記Ｉノ［１圧ローラ１４の取付けは錐台に依存
したが、例えばプレッシャーバーボデーの左右端部近傍
からアームブラケット等によって前記加圧ローラを懸吊
保持する方法等も可能である。２１はプレッシャーバー
ボデーであり錐台１１の上方に配備され、錐台と共に共
通のガイド（図示省略）により各々その左右端面を一体
に挟持されて原木ｌに対し前進、後退可能となっている
。In addition, the arrangement of the pressure roller 14 in the width direction of the gun turret 11 is as shown in Figure 2 (a drawing in which the pressure bar body and the like are simply omitted using the x arrow diagram in Figure 1). In addition to being placed at a different position, the roller disk may be placed at the same position as the roller disk, and the veneer is pressed into contact with the cut veneer P or passes between the guide roller 25 described later. In contact, the so-called veneer P is regarded as a driving conveyor belt, and the roller is driven to rotate. Furthermore, in response to changes in the type of raw wood, the width of the cut veneer, etc., it is also possible to thin out the middle part, right and left ends, etc., as appropriate. Further, the pressure roller uses the pressure member described above or omit the pressure member,
By coating the outer peripheral surface of the pressure roller with an elastic body such as rubber, the pressure roller itself may have a pressure buffering effect, or the contact friction between the pressure roller and the veneer may be increased. Reference numeral 15 denotes a mounting bracket for the pressure roller 14, and is a bracket that incorporates a pressure member such as a spring or a fluid cylinder or is attached to the truncated cone 11 with the pressure member interposed therebetween. The relationship between the pressure roller and the pressure member is Fang 2.
As shown in the figure, multiple pressure rollers can be expanded and contracted simultaneously in the direction of arrow E using the same bracket.
Each of the pressure rollers may be independently expandable and retractable by a separate pressure member. Moreover, the bracket 15 may have a fulcrum shaft and be configured to be an arm bracket that can swing in the direction of arrow E and can be expanded and contracted. In this example, the pressure bar body is basically placed on the side and the frustum is placed on the bottom, and the space narrowed between the bottom surface of the pressure bar body and the top surface of the frustum is cut into a single piece. Due to the relationship with which the plate is transferred, the installation of the pressure roller 14 was dependent on the truncated cone. is also possible. A pressure bar body 21 is disposed above the frustum 11, and its left and right end surfaces are held together by a common guide (not shown) together with the frustum, so that it can move forward and backward relative to the log l.

プレッシャーバーボデーの原木に面する側は傾斜面２１
′に構成され、複数の短冊形のプレッシャーバー２２の
取付面となっており、プレッシャーバーの下部先端が原
木の軸線と平行に直線状に揃えて取付けられ原木への押
圧部２２′となっている。２３はローラディスクであり
、薄肉円板状のローラが複数個串形に回転軸２４に直接
または取付７ランジ等を介して間接的に軸嵌装され、ま
たは、複数のローラ２３と、回転軸２４が一体物に構成
されて電動機（図示省略）等により原木１の外周速度よ
り早い外周速度で矢符Ｂ方向に常時回転駆動され前記ロ
ーラディスク２３の外周面は通常、回転する原木工のプ
レッシャーバー２２の押圧部２２′より若干回転方向上
手の外周面に加圧当接し一方ローラディスクの外周面下
方は、切削製出された単板Ｐの上表面に接触するか、も
しくは離間して、軸受け（図示省略）等により、プレッ
シャーバーボデー２１の所定位置に軸支されている。The side of the pressure bar body facing the log is an inclined surface 21
', and serves as a mounting surface for a plurality of rectangular pressure bars 22, and the lower tips of the pressure bars are installed in a straight line parallel to the axis of the raw wood, and serve as a pressing part 22' for the raw wood. There is. Reference numeral 23 denotes a roller disk, in which a plurality of thin disk-shaped rollers are fitted in a skewer shape to the rotating shaft 24 directly or indirectly via a mounting 7 flange, or a plurality of rollers 23 and the rotating shaft are fitted. The roller disk 24 is constructed in one piece and is constantly rotated in the direction of arrow B at an outer circumferential speed faster than the outer circumferential speed of the log 1 by an electric motor (not shown) or the like. The outer circumferential surface of the bar 22 is pressed against the outer circumferential surface slightly above the pressing part 22' in the rotational direction, while the lower outer circumferential surface of the roller disk is in contact with the upper surface of the cut veneer P, or is separated from the outer circumferential surface of the roller disk. The pressure bar body 21 is pivotally supported at a predetermined position by a bearing (not shown) or the like.

２５．２５′はプレッシャーバーボデー２１の下面２１
Ａ附近に配置されたガイドローラで前記加圧ローラと同
様薄幅でミニベアリング等が用いられてブラケット２８
およびスウェイブラケット２６を介してプレッシャーバ
ーボデー２１の下方に複数個回転可能に、刃物１２の刃
先線と平行に配置されている。スウェイブラケット２６
はブラケット２８の下端部に支点軸２７により遊転自在
に軸支され矢°符Ｇ方向に揺動可能に構成され図示を省
略したが例えばスプリング等の揺動機構により支点軸２
７を支点として１方に開口した状態を保っている。すな
わち常態においては、スウェイブラケットが上方に傾動
している為、加圧ローラ１４の外周面と、ガイドローラ
２５、および２５′の外周面との間隙は下方のローラ２
５が狭く上方のローラ２５′が広く設定されて、単板の
到来を待っているのである。25.25' is the lower surface 21 of the pressure bar body 21
A guide roller placed near A has a thin width similar to the pressure roller and uses a mini-bearing, etc., and is attached to the bracket 28.
A plurality of pressure bars are rotatably arranged below the pressure bar body 21 via sway brackets 26 and parallel to the cutting edge line of the cutter 12. Sway bracket 26
is freely rotatably supported by a fulcrum shaft 27 at the lower end of the bracket 28, and is configured to be able to swing in the direction of arrow G. Although not shown, the fulcrum shaft 2 is supported by a swinging mechanism such as a spring, etc.
It maintains an open state in one direction with 7 as a fulcrum. That is, in the normal state, since the sway bracket is tilted upward, the gap between the outer circumferential surface of the pressure roller 14 and the outer circumferential surfaces of the guide rollers 25 and 25' is larger than that of the lower roller 2.
5 is narrow and the upper roller 25' is set wide, waiting for the arrival of the veneer.

また矛２図に図示するようにガイドローラ２５および２
５′は幅方向において接近して配置されると共に単板の
進行方向の配置においては若干ラップして配置されてい
る。従ってベニヤレースによる切削単板Ｐは始めに大き
く開口した加圧ローラ１４とガイドローラ２５′間の惧
板通路に何の抵抗もなく導入され、続いて下方に配置さ
れたガイドローラ２５と加圧ローラ１４との間隙によっ
て構成された閉塞気味の単板通路においてガイドローラ
２５ヲ押しｔ゛げて開路し該部分を通過するが、この際
、前記３個のローラ外周部によって形成される単板のカ
ールと逆方向の湾曲通路により、もしくはローラディス
ク２３の下部外周面が加坦した単板のカールと逆方向の
湾曲３点経路によって単板の表割れが惹起され、テンダ
ーライジングが施工されるのである。また加圧ローラ１
４とガイドローラ２５．２５’はその相対峙する両ロー
ラ外周面によって単板通路を構成し、その間隔は通常単
板厚みより若干広く、厚単板の場合等、単板厚の数倍程
度に設定される場合もある、なおベニヤレースによる切
削単板厚範囲の平均値に基き該通路間隔を一定に設定す
る事もあり、その場合はブラケット２８は省略しても良
い。またガイドローラ２５．２５’は高さ方向において
は加圧ローラ１４よりガイドローラ２５′が若干上位で
ガイドローラ２５が若干下位になるように上下の組とし
て配置するのが一般的である。またプレッシャーバーボ
デー２１の幅方向（原木の軸線方向）における配置は前
記ガイドローラの複数組を通常加圧ローラ１４の位置か
ら外れて配置するが該加圧ローラがディスクローラ２３
をかわす位置に配置した場合等、前記加圧ローラ１４と
同じ位置に設置したりする。また加圧ローラと同じく樹
種、切削単板幅等に対応し適宜プレッシャーバーボデー
２１の幅方向の中間、または左右端を間引いて配置する
事も可能であり、ざらにブラケット２８により矢符Ｆ方
向にスウェイブラケット２６と共に移動可能に配置され
切削製出される単板Ｐの上表面に接触して矢符Ｄ１ゴ方
向に従動回転するよう各別に軸支される。矛２図は矛１
図における×矢視図であり、ローラディスク２３と、加
圧ローラ１４、およびガイドローラ２５．２５’が砲台
の幅方向における配置において、各々、位置をずらせて
配置した場合の各々簡略化して図示した背面図であり、
刃物１２、口金１３、プレッシャーバー２２等が図面か
ら削除されている。なお本発明の口金１３、加圧ローラ
１４、加圧部材１６、およびガイドローラ２５．２５’
の組合せによる構成は、ローラディスク２３を例えば外
周面に多数の突刺体を設けた突刺回転体、または外周面
にゴム等の弾性体を被覆した摩擦ローラ等に置換しても
該ローラ２３の回転周速を適宜調整する事により、切削
される単板にテンダーライジング処理を与える効果は全
く同様に発現出来るものである。In addition, as shown in Figure 2, guide rollers 25 and 2
5' are arranged close to each other in the width direction, and are arranged slightly overlapping in the direction in which the veneer travels. Therefore, the cut veneer P made of veneer lace is first introduced into the plate passageway between the pressure roller 14 and the guide roller 25' which has a large opening without any resistance, and then it is pressed by the guide roller 25 located below. The guide roller 25 pushes up the veneer passageway, which is a little closed and is formed by the gap between the rollers 14 and the veneer passage, to open the path and pass through the passage. Surface cracking of the veneer is caused by the curved path in the opposite direction to the curl, or by the three-point curved path in the opposite direction to the curl of the veneer where the lower outer peripheral surface of the roller disk 23 is flattened, and tenderizing is performed. It is. Also, pressure roller 1
4 and the guide roller 25, 25' constitute a veneer passage by the outer circumferential surfaces of both rollers facing each other, and the interval between them is usually slightly wider than the thickness of the veneer, and in the case of thick veneer, it is about several times the thickness of the veneer. In some cases, the passage interval is set to be constant based on the average value of the thickness range of the veneer cut by the veneer race, and in that case, the bracket 28 may be omitted. Further, the guide rollers 25, 25' are generally arranged in an upper and lower pair so that the guide roller 25' is slightly higher than the pressure roller 14 and the guide roller 25 is slightly lower than the pressure roller 14 in the height direction. In addition, the arrangement in the width direction of the pressure bar body 21 (the axial direction of the raw wood) is such that the plurality of sets of guide rollers are usually arranged away from the position of the pressure roller 14, but the pressure roller is located at the disc roller 23.
The pressure roller 14 may be placed at the same position as the pressure roller 14, such as when the pressure roller 14 is placed at a position where the pressure roller 14 is avoided. Also, like the pressure roller, it is possible to arrange the pressure bar body 21 in the middle of the width direction or by thinning out the left and right ends depending on the wood species, the width of the cut veneer, etc. They are disposed movably together with the sway bracket 26, and are individually pivoted so as to be in contact with the upper surface of the veneer P to be cut and rotated in the direction of the arrow D1. Spear 2 figure is Spear 1
This is a view in the direction of the x arrow in the figure, and is a simplified illustration of the case where the roller disk 23, the pressure roller 14, and the guide roller 25, 25' are arranged at different positions in the width direction of the gun turret. It is a rear view,
The cutter 12, mouthpiece 13, pressure bar 22, etc. have been deleted from the drawing. Note that the base 13, pressure roller 14, pressure member 16, and guide roller 25, 25' of the present invention
The combination of the following means that even if the roller disk 23 is replaced with, for example, a piercing rotating body with a large number of piercing bodies on its outer circumferential surface, or a friction roller whose outer circumferential surface is coated with an elastic material such as rubber, the rotation of the roller 23 will continue. By appropriately adjusting the circumferential speed, the effect of applying the tenderizing treatment to the veneer to be cut can be achieved in exactly the same way.

以上の構成において実施態様を説明すると、原木１の回
転により原木外周面に押圧されたプレッシャーバー２２
、および刃物１２により単板Ｐが原木から切削されて製
出し、口金１３の案内面１３’を経て加圧ローラ１４に
到達し、加圧部材による上方への加圧力に抗して該ロー
ラを下方へ押下げてローラディスク２３と加圧ローラ１
４間に挟持されてさらに下流へと搬送される。この時、
ローラディスク２３は原木１の外周速度より２〜２０％
速い周速度で回転駆動されており、ローラディスクが単
板の上表面に接触する配置においては刃物１２の刃先端
部から加圧ローラ１４間にある切削された単板Ｐの先端
部（加圧ローラ附近）を加圧ローラとローラディスクに
よるピンチローラ的効果によって、引張り、単板Ｐは搬
送方向に伸長され予備的なテンダーライジングが施され
る。さらに単板Ｐは移送されガイドローラ２５．２？’
（り単板のカールと逆方向に湾曲され単板表面に無数の
表割れが発生し完全なテンダー処理が単板搬送と併行し
て遅滞なく施され平坦な単板が得られる事になる従って
単板に刺傷等が皆無な良質で平坦な単板が原木切削と同
時に製出され極めて効率の良いベニヤレースとなったの
である。To explain the embodiment in the above configuration, the pressure bar 22 is pressed against the outer peripheral surface of the log by the rotation of the log 1.
A veneer P is cut from the raw wood by the cutter 12, and reaches the pressure roller 14 through the guide surface 13' of the die 13, and presses the roller against the upward pressing force of the pressure member. Press down to release the roller disc 23 and pressure roller 1.
4 and transported further downstream. At this time,
The roller disc 23 has a speed of 2 to 20% of the outer peripheral speed of the log 1.
It is driven to rotate at a high peripheral speed, and when the roller disk is placed in contact with the upper surface of the veneer, the tip of the cut veneer P between the blade tip of the cutter 12 and the pressure roller 14 (pressure The veneer P is stretched in the conveying direction and subjected to preliminary tenderizing. Further, the veneer P is transferred to the guide roller 25.2? '
(The veneer is curved in the opposite direction to the curl of the veneer, and numerous surface cracks occur on the surface of the veneer. A complete tendering process is performed without delay while the veneer is being transported, resulting in a flat veneer.) A high-quality, flat veneer with no punctures or scratches was produced at the same time as the log cutting, resulting in an extremely efficient veneer lace.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

矛１図は本発明の一実施例の側断面図、矛２図は、矛１
図における×矢視図である。 １　　、、、、、、、、、、、、、、　　　原　　木：
Ｌｌ　、、、、、、、、、、、、、、砲台１２　、、、
、、、、、、、、、、、　　　刃　　物１３　　、、、
、、、、、、、、、、、　　　口　　金１４　、、、、
、、、、、、、、、、　　加圧ローラ１５　、、、、、
、、、、、、、、、　　ブラケット１６　、、、、、、
、、、、、、、、　　加圧部材２１　、、、、、、、、
、、、、、、　　プレッシャーバーボデー２２　、、、
、、、、、、、、、、、　　プレッシャーバー２３　、
、、、、、、、、、、、、、　　ローラディスク２５．
２５’　、、、、、、、、、、、　　ガイドローラ２６
　、、、、、、、、、、、、、、　　スエイブラケット
２８　、、、、、、、、、、、、、、　　ブラケットｐ
　、、、、、、、、、、、、、、　　　単　　板以上Figure 1 is a side sectional view of one embodiment of the present invention, Figure 2 is Figure 1.
It is a view taken in the direction of the x arrow in the figure. 1 , , , , , , , , Log:
Ll , , , , , , , , , , Battery 12 , ,
,,,,,,,,,,, Knife 13,,,
,,,,,,,,,,, Base 14 ,,,,
,,,,,,,,, Pressure roller 15 ,,,,,
,,,,,,,, Bracket 16 ,,,,,,
,,,,,,, Pressure member 21 ,,,,,,,,,
,,,,, Pressure bar body 22 ,,,
,,,,,,,,,,, Pressure bar 23,
, , , , , , , , , Roller disk 25.
25' , , , , , , , , Guide roller 26
, , , , , , , , , , Suey bracket 28 , , , , , , , , , , , , Bracket p
,,,,,,,,,,,,,, veneer or more

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、原木から単板を切削するベニヤレースにおいて、複
数に分割されたプレッシャーバを備え、複数のローラー
ディスクを串形に回転軸に軸装すると共にローラーディ
スクの外周面が原木の外周面と切削後の単板の両方に接
触可能に配置したプレッシャーバーボデーと、上下に組
をなし、加圧ローラとにより単板通路を構成するガイド
ローラの複数組を揺動機構を有するスウエイブラケット
ヲ介してプレッシャーバーボデーの下面近傍に設置し、
刃物を刃先きを上にして錐台前面に配置し、刃物の刃先
き近傍を始端とする単板案内面を有する口金を刃物と平
行に備え、口金の末端部近傍に複数個の加圧ローラと加
圧部材を配置してなる錐台をプレッシャーバーボデーの
下方に配置した事ヲ特ｌｌとするベニヤレース。 ２、　ローラディスクは、その外周面が切削後の単板と
離間して配置した事を特徴とする特許請求の範囲矛１項
に記載のベニヤレース。 ３、　ローラディスクは原木の外周速度より！ｆ！、い
外周速度で回転駆動される事を特徴とする特許請求の範
囲％１項または矛２項に記載のベニヤレース。 ４、複数のローラディスクとローラディスクの回転軸を
一体物に構成した事を特徴とする特許請求の範囲矛１項
ないし矛３項のいずれか１項に記載のベニヤレース。 ５、加圧ローラの加圧部材はスプリングにより構成され
た事を特徴とする特許請求の範囲矛１項ないし矛４項の
いずれか１項に記載のベニヤレース０ ６、加圧ローラは外周面にゴム等の弾性体を被覆した事
を特徴とする特許請求の範囲矛１項ないし矛５項のいず
れか１項に記載のベニヤレース。 ７、　ガイドローラは加圧ローラに接近または離間可能
に構成した事を特徴とする特許請求の範囲矛１項ないし
矛６項のいずれか１項に記載のベニヤレース。 ８、　加圧ローラおよび／またはガイドローラは砲台ま
たはプレッシャーノく−ボデーの幅方向の配置において
一部を省略して配置した事を特徴とする特許請求の範囲
矛１項ないし矛７項のいずれか１項に記載のベニヤレー
ス。 （以下余白）[Claims] 1. A veneer lace for cutting a veneer from raw wood, which includes a pressure bar divided into a plurality of parts, a plurality of roller discs mounted in a skewer shape on a rotating shaft, and an outer peripheral surface of the roller disc. The pressure bar body is arranged so that it can come into contact with both the outer circumferential surface of the raw wood and the cut veneer, and the multiple sets of guide rollers that form the upper and lower pairs and form the veneer passage with the pressure rollers are equipped with a swinging mechanism. installed near the bottom surface of the pressure bar body via a sway bracket that has
The cutter is placed in front of the truncated cone with the cutting edge facing upward, and a mouthpiece with a single-plate guide surface starting near the cutting edge of the blade is provided parallel to the blade, and a plurality of pressure rollers are placed near the end of the mouthpiece. This veneer lace is characterized by a frustum formed by arranging a pressure member and a truncated cone below the pressure bar body. 2. The veneer lace according to claim 1, wherein the roller disk is arranged so that its outer peripheral surface is spaced apart from the cut veneer. 3. The roller disc is faster than the outer circumferential speed of the log! f! The veneer lace according to claim 1 or 2, characterized in that the veneer lace is rotationally driven at a peripheral speed. 4. The veneer lace according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the plurality of roller disks and the rotating shaft of the roller disks are integrated into one piece. 5. The veneer lace according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure member of the pressure roller is constituted by a spring. 6. The pressure roller has an outer circumferential surface. The veneer lace according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the veneer lace is coated with an elastic body such as rubber. 7. The veneer lace according to any one of claims 1 to 6, wherein the guide roller is configured to be able to approach or separate from the pressure roller. 8. Any one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure roller and/or the guide roller are partially omitted from the arrangement in the width direction of the gun turret or pressure nozzle body. or the veneer lace described in item 1. (Margin below)