JPS59127955A - アルミニウムおよびアルミニウム合金板の連続鋳造装置 - Google Patents
アルミニウムおよびアルミニウム合金板の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS59127955A JPS59127955A JP283783A JP283783A JPS59127955A JP S59127955 A JPS59127955 A JP S59127955A JP 283783 A JP283783 A JP 283783A JP 283783 A JP283783 A JP 283783A JP S59127955 A JPS59127955 A JP S59127955A
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- JP
- Japan
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- drum
- plate
- casting
- mold
- cast
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転ドラム式のアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金板材の連続鋳造方法とこの方法を実施するための
装置に関する。
ム合金板材の連続鋳造方法とこの方法を実施するための
装置に関する。
今日までアルミニウムおよびアルミニウム合金の板材は
、大規模な方式としては、アルミニウムまたはそれら合
金の浴湯をスラブとして鋳造し、而削りを行なった上、
熱間圧延、冷間圧延を経て展伸材として製造されている
。
、大規模な方式としては、アルミニウムまたはそれら合
金の浴湯をスラブとして鋳造し、而削りを行なった上、
熱間圧延、冷間圧延を経て展伸材として製造されている
。
一方連＠鋳造方法としては、海外で開発され日本に導入
され、「６０法」と称される方法がある。
され、「６０法」と称される方法がある。
この方法は、日本特許第２９６４４９号により「金属の
連続鋳造法」として知られている方法であって、これは
上下に配Ｉｔすれた２個のロール間に、側方から注湯ノ
ズル全通して溶湯を供給しながらロールを回転させ、ロ
ールとの接触による置場の凝固に続いである程変の圧延
を行なうものである。
連続鋳造法」として知られている方法であって、これは
上下に配Ｉｔすれた２個のロール間に、側方から注湯ノ
ズル全通して溶湯を供給しながらロールを回転させ、ロ
ールとの接触による置場の凝固に続いである程変の圧延
を行なうものである。
しかしこの方法は、設備が大規模で数億円にも達する要
領の設備費を要し、維持管理が面倒なだけでなく生産を
軌道にのせる甘でに数年を要するなど技術的、経済的に
多くの困難を伴う。
領の設備費を要し、維持管理が面倒なだけでなく生産を
軌道にのせる甘でに数年を要するなど技術的、経済的に
多くの困難を伴う。
一方「Ｈａｚｚｅｌ を法」 も我国内に導入され実用
化されている。これは上下に配Ｉｔされ平行に回転する
二連のエンドレス・スチールベルト間に溶湯を供給し、
両ベルトの対向する二つの内表面に接して板状に凝固さ
せる方法であるが、スチールベルトが薄肉なため熱変形
しやすいことにより、鋳造可能な板の幅は制限され、幅
３００關が限度とされている。
化されている。これは上下に配Ｉｔされ平行に回転する
二連のエンドレス・スチールベルト間に溶湯を供給し、
両ベルトの対向する二つの内表面に接して板状に凝固さ
せる方法であるが、スチールベルトが薄肉なため熱変形
しやすいことにより、鋳造可能な板の幅は制限され、幅
３００關が限度とされている。
これらの方法の他に、金型や黒鉛鋳型を使用し、先ず溶
湯の先端を引出し板に接触させ凝固付着させた後、引出
し板により水平に引出して鋳造する横型連続鋳造法と呼
ばれる方法があるが鋳造速度が制限さオＬ生産性が低い
。
湯の先端を引出し板に接触させ凝固付着させた後、引出
し板により水平に引出して鋳造する横型連続鋳造法と呼
ばれる方法があるが鋳造速度が制限さオＬ生産性が低い
。
本発明は、上記各先行技術の欠点を克服し、５００〜１
，０００万円程度の設備費で回転方式により比較的高速
でアルミニウム板材を連続的に鋳造する方法ならびに設
備を提供することを目的とするものである。
，０００万円程度の設備費で回転方式により比較的高速
でアルミニウム板材を連続的に鋳造する方法ならびに設
備を提供することを目的とするものである。
本発明は、１個の回転ドラムの圧延面側を、側方から水
冷金型で押え、ドラムとこの押え金型間に鋳造しようと
する板材の厚さに等しい間隔を保って、ホット、トップ
方式で溶湯を注入しながらドラムを回転させて薄板とし
て引出す方法でろって、条件さえ適宜に設定すれば、自
動的に中間アルミニウム板ができ、板の幅はドラムと押
え金型の幅を変えることにより、厚さはドラムに対し押
え金型を近づけたり、離すように調節することにより、
自由に変えることが可能である。
冷金型で押え、ドラムとこの押え金型間に鋳造しようと
する板材の厚さに等しい間隔を保って、ホット、トップ
方式で溶湯を注入しながらドラムを回転させて薄板とし
て引出す方法でろって、条件さえ適宜に設定すれば、自
動的に中間アルミニウム板ができ、板の幅はドラムと押
え金型の幅を変えることにより、厚さはドラムに対し押
え金型を近づけたり、離すように調節することにより、
自由に変えることが可能である。
従って、５Ｃ法の断熱材製のスリットのような消耗する
部分もほとんどなく、それらに要するコスｉｆ節減でき
る特徴を待っている。本発明の方法を実施するための装
置を下記により説明する。
部分もほとんどなく、それらに要するコスｉｆ節減でき
る特徴を待っている。本発明の方法を実施するための装
置を下記により説明する。
第１図に示すごとく、直径１ｍの水冷回転ドラム１１が
変速モータ（図示せず）にＷ績され、ドラム１１には第
２図に示すように軸方向両外１則端にドラム本体と押え
金型２１との間に注入される溶湯が側方・に流出するの
を防止するための円板状フランジ１２が設けられている
。回転速度は周速５０間〜５００ｍシｍｉｎに変更でき
る。即ち鋳造スピードが５０躍〜５０Ｕｍシｍｌ。とい
うことになる。第１図に示すようにドラム１１と押え金
型２１との直下には、ドラム外周の約四分の一円周に沿
って配列した一群のピンチロール１６があって、鋳造さ
れ連続的に引き出さｆＬる鋳造板′Ｊｋ回転する前記ド
ラム１１とこのピンチロール群１６の間に挾んでドラム
１１に沿ってガイドする。ピンチロール１６を離れた鋳
造板はガイドローラー１４上を走行して送られる。
変速モータ（図示せず）にＷ績され、ドラム１１には第
２図に示すように軸方向両外１則端にドラム本体と押え
金型２１との間に注入される溶湯が側方・に流出するの
を防止するための円板状フランジ１２が設けられている
。回転速度は周速５０間〜５００ｍシｍｉｎに変更でき
る。即ち鋳造スピードが５０躍〜５０Ｕｍシｍｌ。とい
うことになる。第１図に示すようにドラム１１と押え金
型２１との直下には、ドラム外周の約四分の一円周に沿
って配列した一群のピンチロール１６があって、鋳造さ
れ連続的に引き出さｆＬる鋳造板′Ｊｋ回転する前記ド
ラム１１とこのピンチロール群１６の間に挾んでドラム
１１に沿ってガイドする。ピンチロール１６を離れた鋳
造板はガイドローラー１４上を走行して送られる。
第１図および第２図に示す如く、固定架台上２２に押え
金型２１がドラム１１の軸方向長さとほぼ同一の幅を保
って取付けてあり、ノ・ンドル操作で板厚を４〜２０
ｍ、に変更できる。またこれらのドラム１１、金型２１
は共に潤滑性のあるリン酸ニッケルメッキが施されてい
る。近年このメッキの技術の進歩発展により潤滑性が向
上し、本方法の鋳造が一層容易になった。
金型２１がドラム１１の軸方向長さとほぼ同一の幅を保
って取付けてあり、ノ・ンドル操作で板厚を４〜２０
ｍ、に変更できる。またこれらのドラム１１、金型２１
は共に潤滑性のあるリン酸ニッケルメッキが施されてい
る。近年このメッキの技術の進歩発展により潤滑性が向
上し、本方法の鋳造が一層容易になった。
３１は溶湯を前記ドラム１１に供給するための湯溜りで
、中間隔壁５２ｆ：境にして前室３６、後室６４０２室
に分けられ、その中間隔壁６２に取付けられた開孔６５
の孔径を変更することにより鋳造スピードに合わせて給
湯量を加減するもので、また湯温の変化を無くするため
、前室６６は上蓋５５ａで覆われ、ヒーター（図示せず
）で保温しである。この湯溜り６１は前記水冷押え金型
２１に対しドラム１１の外周面に対し相対的に移動可能
にされている。中間隔壁３２は所定の異なった孔径のも
のを所要種類だけ予め準備しておく。
、中間隔壁５２ｆ：境にして前室３６、後室６４０２室
に分けられ、その中間隔壁６２に取付けられた開孔６５
の孔径を変更することにより鋳造スピードに合わせて給
湯量を加減するもので、また湯温の変化を無くするため
、前室６６は上蓋５５ａで覆われ、ヒーター（図示せず
）で保温しである。この湯溜り６１は前記水冷押え金型
２１に対しドラム１１の外周面に対し相対的に移動可能
にされている。中間隔壁３２は所定の異なった孔径のも
のを所要種類だけ予め準備しておく。
浴湯は湯溜り５１の前室６６の下方からドラム１１に向
って斜前方に明けられたスリット６６から注湯されるが
、スリット６６の開口上部でドラム１１と湯溜り３１の
間には湯ｆＩｌりと一体にまたは密着して形成され、ド
ラム外周囲に押圧接触されているガイド部６７があって
ドラム１１を回転に対しガイドするとともに、溶湯が上
方に洩れるのを防止する。
って斜前方に明けられたスリット６６から注湯されるが
、スリット６６の開口上部でドラム１１と湯溜り３１の
間には湯ｆＩｌりと一体にまたは密着して形成され、ド
ラム外周囲に押圧接触されているガイド部６７があって
ドラム１１を回転に対しガイドするとともに、溶湯が上
方に洩れるのを防止する。
準備ができれ′ば、注湯を開始する。予めドラム１１と
押え金型２１間に挿入された引出し板６８に接した部分
から凝固が始まる。そこでドラム１１を回転させ、ドラ
ムと同一速度でプルロープ６９によって引き出される引
出し板６８によって、凝固した溶湯は連続的に鋳造金属
板として引き出されるわけである。
押え金型２１間に挿入された引出し板６８に接した部分
から凝固が始まる。そこでドラム１１を回転させ、ドラ
ムと同一速度でプルロープ６９によって引き出される引
出し板６８によって、凝固した溶湯は連続的に鋳造金属
板として引き出されるわけである。
この場合、押え金型２１の下流端では注湯された金属は
凝固を終っていて、ドラム１１は凝固した金属板を伴っ
て回転し、一方押え金型２１は静止しているが、押え金
型下端を離れた鋳造板は前記押え金型の下端からドラム
の約四分の一円周に沿って配置されたビンチロール１６
とドラム１１との間に挾まれてガイドされながら引き出
される。
凝固を終っていて、ドラム１１は凝固した金属板を伴っ
て回転し、一方押え金型２１は静止しているが、押え金
型下端を離れた鋳造板は前記押え金型の下端からドラム
の約四分の一円周に沿って配置されたビンチロール１６
とドラム１１との間に挾まれてガイドされながら引き出
される。
注湯後凝固する金属の押え金型に接している表面は、押
え金型に対し相対的にスライドし剪断応力を受けるわけ
である。従ってドラム１１の表面に接した金属板は平滑
であるが、押え金型２１に接した面は前述のように剪断
力を受けているので、ドラムに接している側の表面より
は幾分粗面になっているが使用上問題はない。水冷押え
金型２１のノズル２３からのシャワーにより引出し板３
８と鋳造板とは水冷され、冷却不足分は別個に取付けた
シャワー２４で冷却されるわけである。
え金型に対し相対的にスライドし剪断応力を受けるわけ
である。従ってドラム１１の表面に接した金属板は平滑
であるが、押え金型２１に接した面は前述のように剪断
力を受けているので、ドラムに接している側の表面より
は幾分粗面になっているが使用上問題はない。水冷押え
金型２１のノズル２３からのシャワーにより引出し板３
８と鋳造板とは水冷され、冷却不足分は別個に取付けた
シャワー２４で冷却されるわけである。
実施例
ドラム１１および押え金型２１を約７０℃に予熱し、潤
滑油として種油を塗布した。引出し板６８をセットして
から湯溜り６１を金型上にセットし、湯洩れ防止用ガイ
ド部６７をドラムに接触させる。
滑油として種油を塗布した。引出し板６８をセットして
から湯溜り６１を金型上にセットし、湯洩れ防止用ガイ
ド部６７をドラムに接触させる。
アルミニウム地金を痔解し、鋳造温度７２０°Ｃとし、
湯溜り６１の中間隔壁６２に孔径５龍の開孔６５を２個
設けた場合に、幅４００龍、厚さ８朋の板を’ ”／ｍ
ｉｎの引出し速度で引き出すことができた。板の表面状
況は平滑で、とくにドラムに接した面は光沢を待つ奇麗
なものであった。この断面のマクロ組織を第６図に示し
た。とくに押え金型にバイブレータ−により振動を与え
たものは微細組織であった。
湯溜り６１の中間隔壁６２に孔径５龍の開孔６５を２個
設けた場合に、幅４００龍、厚さ８朋の板を’ ”／ｍ
ｉｎの引出し速度で引き出すことができた。板の表面状
況は平滑で、とくにドラムに接した面は光沢を待つ奇麗
なものであった。この断面のマクロ組織を第６図に示し
た。とくに押え金型にバイブレータ−により振動を与え
たものは微細組織であった。
また注湯の湯面の位置を常に湯溜り６１の中でスリット
６６−上部に保ち、いわゆるホット、トップ方式をとっ
た場合の鋳造板は表面および内面が共に清浄なものであ
った。またパツキン部２５に種油を補給するようにする
ことにより、金型２１に接した板の表面を更に平滑にす
ることができた。
６６−上部に保ち、いわゆるホット、トップ方式をとっ
た場合の鋳造板は表面および内面が共に清浄なものであ
った。またパツキン部２５に種油を補給するようにする
ことにより、金型２１に接した板の表面を更に平滑にす
ることができた。
この鋳造のままの板材は、そのままインパクトプレス用
スラッジとして充分使用できるが、アルマイト表面処理
を行なうには、従来のアルミニウム展伸材に比較して幾
分劣っている。この点を改良するには、ガイドローラ１
４の下流側に冷間圧延ロールを設け、鋳造速度に同調さ
せて冷間圧延を行なうことにより、従来の展伸材と見掛
は上はとんど同一の平滑表面とすることができ、箔とし
て仕上げろこともでき、深絞り加工品用の素材としては
満足すべきものとなる。
スラッジとして充分使用できるが、アルマイト表面処理
を行なうには、従来のアルミニウム展伸材に比較して幾
分劣っている。この点を改良するには、ガイドローラ１
４の下流側に冷間圧延ロールを設け、鋳造速度に同調さ
せて冷間圧延を行なうことにより、従来の展伸材と見掛
は上はとんど同一の平滑表面とすることができ、箔とし
て仕上げろこともでき、深絞り加工品用の素材としては
満足すべきものとなる。
第６図は本発明の方法により鋳造した厚さ１０順の連鋳
板の断面マクロ組織写真であるが、上下両面側に組織上
の差はなく、回転ドラムに接した面と押え金型に接した
面とが実質的に同一条件で凝固していることが判る。第
４図は第６図と同一試料の表面マクロ組織写真で、かな
り微細な鋳造組織になっている。
板の断面マクロ組織写真であるが、上下両面側に組織上
の差はなく、回転ドラムに接した面と押え金型に接した
面とが実質的に同一条件で凝固していることが判る。第
４図は第６図と同一試料の表面マクロ組織写真で、かな
り微細な鋳造組織になっている。
第５図は従来の横型鋳造法により黒鉛型を使用した鋳造
板の断面マクロ組織写真で、第６図の組織よりも粗粒な
鋳造組織になっている。第６図は本発明により鋳造した
鋳造板の断面の光学顕微鏡組織写真（２００Ｘ）でかな
り微細粒から成り、第７図は第５図と同一の黒鉛型鋳造
板試料の断面光学顕微暁組織写真（２０ｏＸ）であり、
第６図の組織よりもかなり粗粒になっている。
板の断面マクロ組織写真で、第６図の組織よりも粗粒な
鋳造組織になっている。第６図は本発明により鋳造した
鋳造板の断面の光学顕微鏡組織写真（２００Ｘ）でかな
り微細粒から成り、第７図は第５図と同一の黒鉛型鋳造
板試料の断面光学顕微暁組織写真（２０ｏＸ）であり、
第６図の組織よりもかなり粗粒になっている。
このように本発明の方法は、１個の回転ドラムと固定の
水冷式押え金型との間でｍ造と凝固が行なわれるように
し、ｄ湯から面接鋳造板を得ることができ、熱間圧延を
会費としない、また回転ドラム方式であるため鋳造速度
も大きく設備費もそれほど高額でないため、生産性の向
、上と設備費ならびに維持管理費の節減に寄与する所は
大きい。
水冷式押え金型との間でｍ造と凝固が行なわれるように
し、ｄ湯から面接鋳造板を得ることができ、熱間圧延を
会費としない、また回転ドラム方式であるため鋳造速度
も大きく設備費もそれほど高額でないため、生産性の向
、上と設備費ならびに維持管理費の節減に寄与する所は
大きい。
第１図は本発明の連続鋳造装置の断面側面図、第２図は
第１図のｎ −ＩＩ線に沿って切断されたドラムと水冷
押え金型の断面平面図、第６図は不発゛明による鋳造板
の断面マクロ組織写真、第４図は第６図と同一鋳造板表
面のマクロ組織写真、第５図は従来の横型連続鋳造装置
（黒鉛鋳型１史用）により得られた鋳造板断面のマクロ
組織写真で、第６図と第７図はそれぞれ本発明方法と黒
鉛鋳型を１吏用した鋳造板の倍率２００Ｘの光学顕微鏡
組織写真である。 図面中の参照数字と対応する部材を下記に示す。 １１・・・ドラム、１２・・・７ランジ、１６・・・ピ
ンチロール、１４・・・ガイドローラ、２１・・・水冷
押え金型、６１・・・湯溜り、６６・・・スリット、６
７・・・ガイド部、５８・・・引出し板。 代理人 弁理士 藤 本 礒 ２１＝１（２） 中２０ 手続補正書 昭和５９年４月５日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 間第２８６７号 ２、発明の名称 回転ドラム式のアルミニウム板材
の３、 ＭＴＥヶｔ６者 連続鋳造法９１び装置
事件との関係 特許出願人 氏 名（名称） 室 町 禦 雄４
、代 理 人 〒１０３ 電話０５−２７４−５４
６６６、 補正により増加する発明の数 補正の内容 （リ 明細書第６頁第１５行、同頁第１６行のｒ ５０
龍〜５００１１／ｍｉ ｎ Ｊを「５０ｃＩｒＬ〜５
００ｃＩｒＬ／ｍ１ｎ」と訂正する。
第１図のｎ −ＩＩ線に沿って切断されたドラムと水冷
押え金型の断面平面図、第６図は不発゛明による鋳造板
の断面マクロ組織写真、第４図は第６図と同一鋳造板表
面のマクロ組織写真、第５図は従来の横型連続鋳造装置
（黒鉛鋳型１史用）により得られた鋳造板断面のマクロ
組織写真で、第６図と第７図はそれぞれ本発明方法と黒
鉛鋳型を１吏用した鋳造板の倍率２００Ｘの光学顕微鏡
組織写真である。 図面中の参照数字と対応する部材を下記に示す。 １１・・・ドラム、１２・・・７ランジ、１６・・・ピ
ンチロール、１４・・・ガイドローラ、２１・・・水冷
押え金型、６１・・・湯溜り、６６・・・スリット、６
７・・・ガイド部、５８・・・引出し板。 代理人 弁理士 藤 本 礒 ２１＝１（２） 中２０ 手続補正書 昭和５９年４月５日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 間第２８６７号 ２、発明の名称 回転ドラム式のアルミニウム板材
の３、 ＭＴＥヶｔ６者 連続鋳造法９１び装置
事件との関係 特許出願人 氏 名（名称） 室 町 禦 雄４
、代 理 人 〒１０３ 電話０５−２７４−５４
６６６、 補正により増加する発明の数 補正の内容 （リ 明細書第６頁第１５行、同頁第１６行のｒ ５０
龍〜５００１１／ｍｉ ｎ Ｊを「５０ｃＩｒＬ〜５
００ｃＩｒＬ／ｍ１ｎ」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）鋳造すべき浴湯を湯溜りに供給しながら、湯溜り
から回転ドラムと湯溜り下部の押え金型との間に画成さ
れた鋳造空隙内に注湯し； 予め前記空隙内に挿入され
ドラムの回転と共に移動可能な引出し板の頭部に前記浴
湯の下＃、側売先端部１疑固させ； ドラムを回転させ
ると共に凝固した金属板の部分を前記引出し板によって
逐次下流側に引き出しながらドラム表面に沿って移動さ
せ金員鋳造板として連続鋳造することを特徴とするアル
ミニウムおよびアルミニウム合金板の運ＨＡ造法。 （２、特許請求の範囲第１項にｄ記載の連続鋳造法にお
いて； 鋳造板金ざらに連続的に冷間圧延することを特
徴とするアルミニウムおよびアルミニウム合金板の連＠
鋳造法。 （６）醇湯を受けて外周面上で凝固させ連続的に鋳造板
として形成するために回転軸がほぼ水平に設けられて、
軸方向両側端にそれぞれ１個の円形フランジを有する円
筒形のドラムと； 前記ドラム−刃側外周面に対し近接
対向して前記ドラムの外周面に沿って設けられ、前記ド
ラム外周面と両側フランジの内周面との間に鋳造板の所
望厚さに応じた鋳造空隙を画成するようｌｖｉ前記ドラ
ムに対し近接、離去が調節可能にされた先端面を有する
水冷押え金型と； 前記水冷押え金型の直上に設けられ
て浴湯を貯溜し前方端に前記水冷押え金型の先端面の上
端直上に開口して前記溶湯全前記の鋳造空隙に向けて注
湯するためのスリット’を有する湯溜りと； 注湯開始
に先立って前記鋳造空隙内に仲人され、注湯飲頭部に鋳
造金属の凝固層を一体に形成させ凝固の進行に伴なって
凝固した鋳造板を前記ドラムと同期連関でドラム外周に
沿って鋳造空隙の下流ｊｕｌｌ Ｋ引出すための引出し
板とを有するアルミニウムおよびアルミニウム合金板の
連続鋳造装置。 （４）特許請求の範囲第３項に記載の連＠鋳造装置にお
いて； 前記装置がさらに前記湯溜りの前端面上で前記
スリットの直上において前記ドラムの外周面に向って突
出して押し当てられ、前記ドラムをガイドすると共に、
前記空隙内の浴湯が上方に洩出するの全防止するガイド
分有していること全特徴とするアルミニウムおよびアル
ミニウム合金板の連続鋳造装置。 （５）特許請求の範囲第３項または第４項のいずれか一
つの項に記載の連続鋳造装置において；前記装置がさら
に前記鋳造空隙の下方から前記ドラムの約四分の一円周
に沿って配役され、前記引出し板によって連続的に引出
される鋳造板を前記ドラムとの間に挾んで下流側に移送
するためのピンチロールを有していることを特徴とする
アルミニウムおよびアルミニウム合金板の連続鋳造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP283783A JPS59127955A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | アルミニウムおよびアルミニウム合金板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP283783A JPS59127955A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | アルミニウムおよびアルミニウム合金板の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127955A true JPS59127955A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0316214B2 JPH0316214B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=11540525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP283783A Granted JPS59127955A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | アルミニウムおよびアルミニウム合金板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127955A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018875A1 (en) * | 1992-03-25 | 1993-09-30 | Ribbon Technology Corporation | Strip forming apparatus for rapid solidification |
| US5547013A (en) * | 1993-03-17 | 1996-08-20 | Sherwood; William L. | Rotary wheel casting machine |
| RU2486027C1 (ru) * | 2012-01-11 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122892A (ja) * | 1974-08-20 | 1976-02-23 | Toshihiko Takemura | |
| US4057096A (en) * | 1976-04-09 | 1977-11-08 | Southwire Company | Starting dummy bar positioner for continuous casting of metals |
| JPS5311129A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Hitachi Ltd | Continuous casting machine |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP283783A patent/JPS59127955A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5122892A (ja) * | 1974-08-20 | 1976-02-23 | Toshihiko Takemura | |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5547013A (en) * | 1993-03-17 | 1996-08-20 | Sherwood; William L. | Rotary wheel casting machine |
| RU2486027C1 (ru) * | 2012-01-11 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316214B2 (ja) | 1991-03-05 |
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