JPS59125906A - 良好な染色性を有するポリエステル繊維及びその製造法 - Google Patents
良好な染色性を有するポリエステル繊維及びその製造法Info
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- JPS59125906A JPS59125906A JP68483A JP68483A JPS59125906A JP S59125906 A JPS59125906 A JP S59125906A JP 68483 A JP68483 A JP 68483A JP 68483 A JP68483 A JP 68483A JP S59125906 A JPS59125906 A JP S59125906A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は良好な染色性を有するポリエステル繊維に関す
る。更に詳しくは深床のある色調を有する濃染性のポリ
エステル繊維及びその製造法に関する。
る。更に詳しくは深床のある色調を有する濃染性のポリ
エステル繊維及びその製造法に関する。
近年薄地の高級フォーマルウェア分舒では柔らかなシル
クライクな風合に加えて落ちついた感じケ与える深床の
ある色調が要望されている。
クライクな風合に加えて落ちついた感じケ与える深床の
ある色調が要望されている。
ポリエステル繊維においては単繊維の細デニール化（ス
ーパーマルチ化）及びアルカリ減量等のシルクライク化
技術により柔らかな風合を得ることが可能となった。し
かしながら広く知られているようにポリエステル繊維は
繊維内に分子構造的に可染性の反応基を有していないた
めに濃染が難し゛く、またシルクライクな柔らかな風合
を目的とする単繊維の細デニール化に伴なつ１１ｉ帛表
面の光散乱効果の増大もあって深床のある色調を得るこ
とが困難であった。
ーパーマルチ化）及びアルカリ減量等のシルクライク化
技術により柔らかな風合を得ることが可能となった。し
かしながら広く知られているようにポリエステル繊維は
繊維内に分子構造的に可染性の反応基を有していないた
めに濃染が難し゛く、またシルクライクな柔らかな風合
を目的とする単繊維の細デニール化に伴なつ１１ｉ帛表
面の光散乱効果の増大もあって深床のある色調を得るこ
とが困難であった。
ポリエステル繊維の染色性を改良する方法として従来原
糸改質して繊維内に第３成分微粒子を添加し、後加工処
理によって該第３成分微粒子を溶出して繊維表面にミク
ロな凹凸を形成し。
糸改質して繊維内に第３成分微粒子を添加し、後加工処
理によって該第３成分微粒子を溶出して繊維表面にミク
ロな凹凸を形成し。
光散乱効果を減少させる方法が提案されている。
しかしながらかかる方法は原糸改質のためのコヌトアッ
プが避けられず、また紡糸延伸工程で単糸切れ２毛羽が
発生し易いため特に１，５ｄｐｆ以下の単繊維の細デニ
ール化が難しく、シルクライクな柔らかな風合を得るこ
とができなかった。更にこの方法においては布帛に硬い
物体が当たるとミクロな凹凸がつぶれてその部分だけ白
菜けるという欠点を有していた。
プが避けられず、また紡糸延伸工程で単糸切れ２毛羽が
発生し易いため特に１，５ｄｐｆ以下の単繊維の細デニ
ール化が難しく、シルクライクな柔らかな風合を得るこ
とができなかった。更にこの方法においては布帛に硬い
物体が当たるとミクロな凹凸がつぶれてその部分だけ白
菜けるという欠点を有していた。
一方原糸改質によらないものとして繊維の配向性を低下
させる方法が提案されている。しかしながら単に繊維内
部全体の配向性を低下させるだけでは潜水収縮率が高り
、後工程での取扱いが難しく、また染色後の布帛の風合
が硬くなったり、或いは強撚織物にした場合に著しくシ
ボ立ち性が悪いという欠点を有しており、好ましい編織
物を得る繊維ではなかった。
させる方法が提案されている。しかしながら単に繊維内
部全体の配向性を低下させるだけでは潜水収縮率が高り
、後工程での取扱いが難しく、また染色後の布帛の風合
が硬くなったり、或いは強撚織物にした場合に著しくシ
ボ立ち性が悪いという欠点を有しており、好ましい編織
物を得る繊維ではなかった。
繊維の配向性を低下させて染色性を改良する別の方法と
して最近５０００ ｍ１分以上の超高速紡糸法が注目さ
れている。この方法により得られるポリエステル繊維は
潜水収縮率が低い。
して最近５０００ ｍ１分以上の超高速紡糸法が注目さ
れている。この方法により得られるポリエステル繊維は
潜水収縮率が低い。
風合が柔らかい及び濃染性である等優れた特徴を有する
ものであるが、未だなお染色の均一性（糸斑）が悪く、
かつシボ立ち性が極端に低いといった欠点を有するもの
であった。そしてその製造に特殊な超高速紡糸捲取設備
を必要とするため、未だ実用化に至っていない。
ものであるが、未だなお染色の均一性（糸斑）が悪く、
かつシボ立ち性が極端に低いといった欠点を有するもの
であった。そしてその製造に特殊な超高速紡糸捲取設備
を必要とするため、未だ実用化に至っていない。
本発明者らは濃染性と繊維内部構造との関係について研
究し２通常の未延伸糸を特殊な条件で延伸する方法によ
って低沸水収縮、柔らかい風合、濃染性に寄与する構造
要素のみを形成し。
究し２通常の未延伸糸を特殊な条件で延伸する方法によ
って低沸水収縮、柔らかい風合、濃染性に寄与する構造
要素のみを形成し。
低シボ立ち性に寄与する構造要素は排除することができ
ないか鋭意検討した結果本発明に到達した。
ないか鋭意検討した結果本発明に到達した。
本発明の目的は上□、述の如く低沸水収縮で後加工性に
優れ、柔らかな風合、良好なシボ立ち性を備えた深床の
ある色調を有する濃染性に優れた良好な染色性を有する
ポリエステル繊維及びその製造法を提供することにある
。
優れ、柔らかな風合、良好なシボ立ち性を備えた深床の
ある色調を有する濃染性に優れた良好な染色性を有する
ポリエステル繊維及びその製造法を提供することにある
。
即ち本発明はエチレンテレフタレートを王たる構成単位
とするポリエステル繊維であって広角Ｘ線回折法により
求めた結晶化度Ｘｃがｏ、２５以上、結晶子の大きさＡ
ｃが３５Ａ〜５０ Ｎ。
とするポリエステル繊維であって広角Ｘ線回折法により
求めた結晶化度Ｘｃがｏ、２５以上、結晶子の大きさＡ
ｃが３５Ａ〜５０ Ｎ。
結晶部の配向関数ｆｃ；／＋’０．８０以上及び非晶部
の配向関数ｆ＆が０．５０以下であることを特徴とする
良好な染色性を肩するポリエステル繊維なる発明と複屈
折率Δｎが１０ＸＩ Ｏ〜４５ＸＩＯであるエチレンテ
レフタレートを主たる構成単位とするポリエステル未延
伸繊維を延伸温度がガラス転移温度＋２５℃〜ガラス転
移温度＋５５℃、延伸ゾーンに設けた加熱体温度が１２
０℃〜１８０℃、延伸倍率が自然延伸倍率の０．８倍〜
１．２倍の条件下で延伸することを特徴とする良好な染
色性を有するポリエステル繊維の製造法なる発明である
。
の配向関数ｆ＆が０．５０以下であることを特徴とする
良好な染色性を肩するポリエステル繊維なる発明と複屈
折率Δｎが１０ＸＩ Ｏ〜４５ＸＩＯであるエチレンテ
レフタレートを主たる構成単位とするポリエステル未延
伸繊維を延伸温度がガラス転移温度＋２５℃〜ガラス転
移温度＋５５℃、延伸ゾーンに設けた加熱体温度が１２
０℃〜１８０℃、延伸倍率が自然延伸倍率の０．８倍〜
１．２倍の条件下で延伸することを特徴とする良好な染
色性を有するポリエステル繊維の製造法なる発明である
。
本発明のポリエステル繊維を構成するポリマーはエチレ
ンテレフタレートを生たる構成単位とするポリエステル
であり、エチレンテレフタＬ’ −） カ８５モルチ以
上のポリエチレンテレフタレート又は共重合体であり、
必要に応じて安１定剤、艶消剤、制電剤等の添加剤或い
はポリエチレンテレフタレートの性質を低下せしめない
範囲で更に染色性を向上させろ共重合成分を含んでいて
もさしつがえない。また該ポリエステルの固有粘度は一
般的には紡糸延伸安定性、物性等の点から０．４〜０．
８の範囲が好ましい。
ンテレフタレートを生たる構成単位とするポリエステル
であり、エチレンテレフタＬ’ −） カ８５モルチ以
上のポリエチレンテレフタレート又は共重合体であり、
必要に応じて安１定剤、艶消剤、制電剤等の添加剤或い
はポリエチレンテレフタレートの性質を低下せしめない
範囲で更に染色性を向上させろ共重合成分を含んでいて
もさしつがえない。また該ポリエステルの固有粘度は一
般的には紡糸延伸安定性、物性等の点から０．４〜０．
８の範囲が好ましい。
ポリエステル繊維のように水中で殆んど膨潤しない高分
子基質中での染料拡散は基質の非晶部を構成する高分子
セグメントの熱処理によって生ずる孔を次々に飛躍しな
がら起こると考えられており、従って濃染性は非晶部の
構造、特に配向性に直接関連する。通常のポリエステル
繊維では非晶部の分子鎖の配向関数ｆａが比較的高いた
めに分子間力が働き高分子セグメントのミクロブラウン
運動が束縛される結果孔の形成が少なく染料拡散が不光
分で床法のある色調を得る濃染が難しい。
子基質中での染料拡散は基質の非晶部を構成する高分子
セグメントの熱処理によって生ずる孔を次々に飛躍しな
がら起こると考えられており、従って濃染性は非晶部の
構造、特に配向性に直接関連する。通常のポリエステル
繊維では非晶部の分子鎖の配向関数ｆａが比較的高いた
めに分子間力が働き高分子セグメントのミクロブラウン
運動が束縛される結果孔の形成が少なく染料拡散が不光
分で床法のある色調を得る濃染が難しい。
本発明におけるポリエステル繊維の非晶部の配向関数ｆ
、は０．５０以下、好ましくは０．４５以下が必要であ
る。配向関数ｆ、が０，５０’Ｙ超えると濃染性が不充
分となって本発明の目的を達することができない。
、は０．５０以下、好ましくは０．４５以下が必要であ
る。配向関数ｆ、が０，５０’Ｙ超えると濃染性が不充
分となって本発明の目的を達することができない。
一方従来の低倍率延伸の如く、繊維内部全体の配向性を
低下させる方法は結晶部の配向１性をも低下させるもの
であり、このことは結晶化度が低く、かつ結晶子のサイ
ズも小さく、従って結晶子の成長による熱安定化が不充
分なままであることを示し、排水収縮率が犬きり、得ら
れる布帛の風合が硬くなる要因となる。
低下させる方法は結晶部の配向１性をも低下させるもの
であり、このことは結晶化度が低く、かつ結晶子のサイ
ズも小さく、従って結晶子の成長による熱安定化が不充
分なままであることを示し、排水収縮率が犬きり、得ら
れる布帛の風合が硬くなる要因となる。
本発明のポリエステル繊維は広角Ｘ線回折法により求め
た結晶部の配向関数ｆＣは０．８０以上、好ましくは０
．８５以上が必要である。０．８０未満では熱的安定性
に欠けるために排水収縮率が高く得られる布帛の風合も
□硬くなって好ましくない。また結晶子のサイズＡｃ
については通常のポリエステル繊維と同程度の３５Ｘ以
上であれはよいが、３５Ｘ未満では結晶子の成長が充分
でないので、熱的安定性の点で好ましくな（−０ ところで超高速紡糸した繊維は結晶化度が比較的低いに
もかかわらず、結晶子のサイズが犬ざいという特徴を有
しており、これは結晶子の個数が少ない、及び非晶部の
分子鎖が比較的長いということを示している。以上のこ
とは強撚による構造歪みが王に非晶部に集中して永久変
形を生じ解撚トルクとして残存しないという形で繊維性
能にあられれる。即ち強撚織物にした場合シボ立ち性が
著しく悪くなる。このことは結晶化度Ｘｃが非常に小さ
く、かつ結晶子のサイズＡＣも小さい、いわば大部分が
非晶部非晶部から構成される従来の低配向ポリエステル
繊維についても同様に生じる。
た結晶部の配向関数ｆＣは０．８０以上、好ましくは０
．８５以上が必要である。０．８０未満では熱的安定性
に欠けるために排水収縮率が高く得られる布帛の風合も
□硬くなって好ましくない。また結晶子のサイズＡｃ
については通常のポリエステル繊維と同程度の３５Ｘ以
上であれはよいが、３５Ｘ未満では結晶子の成長が充分
でないので、熱的安定性の点で好ましくな（−０ ところで超高速紡糸した繊維は結晶化度が比較的低いに
もかかわらず、結晶子のサイズが犬ざいという特徴を有
しており、これは結晶子の個数が少ない、及び非晶部の
分子鎖が比較的長いということを示している。以上のこ
とは強撚による構造歪みが王に非晶部に集中して永久変
形を生じ解撚トルクとして残存しないという形で繊維性
能にあられれる。即ち強撚織物にした場合シボ立ち性が
著しく悪くなる。このことは結晶化度Ｘｃが非常に小さ
く、かつ結晶子のサイズＡＣも小さい、いわば大部分が
非晶部非晶部から構成される従来の低配向ポリエステル
繊維についても同様に生じる。
本発明のポリエステル繊維は広角Ｘ線回折法により求め
た結晶化度Ｘｃが０．２５以上、好ましくは０．３０以
上、かつ結晶子サイズＡｃがｏ、 ｓ ｏ Ｘ以下、好
ましくは０．４５Ｘ以下であることが必要であり、結晶
化度Ｘｃが０，２５未満もしくは結晶子サイズＡｃが５
０Ｘを超える場合は上述した如く、シボ立ち性が悪化し
て本発明の目的を達することができない。
た結晶化度Ｘｃが０．２５以上、好ましくは０．３０以
上、かつ結晶子サイズＡｃがｏ、 ｓ ｏ Ｘ以下、好
ましくは０．４５Ｘ以下であることが必要であり、結晶
化度Ｘｃが０，２５未満もしくは結晶子サイズＡｃが５
０Ｘを超える場合は上述した如く、シボ立ち性が悪化し
て本発明の目的を達することができない。
本発明の上述した如き特性を有するポリエステル繊維を
製造するには複屈折率△ｎがｌ０Ｘ１０〜４０Ｘ１０
、好ましくは２０ Ｘ １０−’〜３５Ｘ１０ で
あるエチレンテレフタレートを王たる構成単位とするポ
リエステル未延伸繊維を用いることが必要である。△ｎ
が１０×１０ 未満では延伸時に延伸斑が生じ易く、ま
た４５Ｘ１０ を超えるものでは紡糸時に冷却斑によ
る糸斑が生じるので好ましくない。
製造するには複屈折率△ｎがｌ０Ｘ１０〜４０Ｘ１０
、好ましくは２０ Ｘ １０−’〜３５Ｘ１０ で
あるエチレンテレフタレートを王たる構成単位とするポ
リエステル未延伸繊維を用いることが必要である。△ｎ
が１０×１０ 未満では延伸時に延伸斑が生じ易く、ま
た４５Ｘ１０ を超えるものでは紡糸時に冷却斑によ
る糸斑が生じるので好ましくない。
本発明を実施するに際してはかかる特定のポリエステル
未延伸繊維を通常の延撚機又は延伸機を使用して特殊な
条件下で延伸する。
未延伸繊維を通常の延撚機又は延伸機を使用して特殊な
条件下で延伸する。
延伸温度はポリエステルのガラス転移温度（Ｔ／）＋２
５℃〜ＴＪｌ＋５５℃、好ましくはＴＪｌ＋３５℃〜Ｔ
／＋４５℃ の範囲であり、Ｔ／＋２５℃未満では延伸
斑２％にネッキングが生じ染色の均一性が低下する。ま
たＴＪ’＋５５℃を超える温度では延伸張力が極端に低
下するため延伸安定性、特に単繊維巻付或いはループが
多発し好ましくない。
５℃〜ＴＪｌ＋５５℃、好ましくはＴＪｌ＋３５℃〜Ｔ
／＋４５℃ の範囲であり、Ｔ／＋２５℃未満では延伸
斑２％にネッキングが生じ染色の均一性が低下する。ま
たＴＪ’＋５５℃を超える温度では延伸張力が極端に低
下するため延伸安定性、特に単繊維巻付或いはループが
多発し好ましくない。
また延伸ゾーンにおける加熱体は接触式のものであって
も、スリット状の非接触式のものであってもよい。そし
てこの加熱体の温度は１２０℃〜１８０℃、好ましくは
１４０ ’Ｃ〜１６０℃の範囲が必要である。加熱体の
温度が１００℃未満では結晶化度Ｘｃ 及び結晶部の配
向関数ｆｃが低く、また結晶子のサイズＡｃが小さいた
め本発明の目的である低沸水収縮性、布帛の風合の柔ら
かさ９強撚織物にした場合のシボ立ち性等に劣る。また
１ ８０ ℃を超えると延伸安定性が極端に低下して毛
羽、ループが多発して好ましくない。
も、スリット状の非接触式のものであってもよい。そし
てこの加熱体の温度は１２０℃〜１８０℃、好ましくは
１４０ ’Ｃ〜１６０℃の範囲が必要である。加熱体の
温度が１００℃未満では結晶化度Ｘｃ 及び結晶部の配
向関数ｆｃが低く、また結晶子のサイズＡｃが小さいた
め本発明の目的である低沸水収縮性、布帛の風合の柔ら
かさ９強撚織物にした場合のシボ立ち性等に劣る。また
１ ８０ ℃を超えると延伸安定性が極端に低下して毛
羽、ループが多発して好ましくない。
さらに延伸倍率は自然延伸倍率の０６８倍〜１．２倍、
好ましくは０．９倍〜１．１倍の範囲が必要である。延
伸倍率が０．８未満では繊維長手方向に太細か生じ、ま
た１、２倍を超えると繊維内部の非晶部の配向関数ｆ、
が光分に低下せず本発明の目的である床法のある色調を
有する濃染性を得ることができない。
好ましくは０．９倍〜１．１倍の範囲が必要である。延
伸倍率が０．８未満では繊維長手方向に太細か生じ、ま
た１、２倍を超えると繊維内部の非晶部の配向関数ｆ、
が光分に低下せず本発明の目的である床法のある色調を
有する濃染性を得ることができない。
本発明の良好な染色性を有するポリエステル繊維は上述
した如き製造法により初めて得られるものである。
した如き製造法により初めて得られるものである。
なお本発明で特定する上記各種繊維物性は以下の測定方
法により求めた値である。
法により求めた値である。
（結晶化度Ｘｃ）
細断して方向を充分均一化した繊維試料の広角Ｘ線回折
を測定して得た第１図に示すＸ線散乱曲線の２０＝１０
°と３５°を直線で結び、更に２θ＝２０°と１０°及
び３５°を直線で結んで結晶及び非晶に基づく領域に分
は次式により求めた。
を測定して得た第１図に示すＸ線散乱曲線の２０＝１０
°と３５°を直線で結び、更に２θ＝２０°と１０°及
び３５°を直線で結んで結晶及び非晶に基づく領域に分
は次式により求めた。
Ｉｃ
Ｘｃ＝ □−・
Ｉａ＋Ｉｃ
但し Ｉｃ：結晶領域の面積
工ａ：非晶領域の面積
（結晶部の配向関数ｆｃ）
第２図に示す如くポリエステルの結晶面（１００）によ
る反射を用い、その方位角方向の散乱強度分布からビー
・エッチ・ヘルフ／（Ｐ、Ｈ，Ｈｅｒｍａｎａ ）によ
って与えられた次式による配向関数を求める。
る反射を用い、その方位角方向の散乱強度分布からビー
・エッチ・ヘルフ／（Ｐ、Ｈ，Ｈｅｒｍａｎａ ）によ
って与えられた次式による配向関数を求める。
φ ：方位角方向の角度
（Ｃｏａ２φ〉−余弦の２乗平均
（非晶部の配向関数ｆａ）
非晶部の配向関数ｆ、は複屈折率を用いて次式で得る。
但し Δｎ；複屈折率
Ｘｃ：結晶化度
ｆＣ：結晶の配向関数
△ｎｃ＊：結晶が１００％配向したときの複屈折率（−
’： ２１２Ｘ１０ ）Δｎａ＊：非晶鎖が非晶０％
配向したときの複屈折率（中１９８Ｘ１０ ） （結晶子のサイズＡｃ） 第３図に示す如く広角Ｘ線回折図における（０１０）の
赤道反射強度の半価中Ｂから５ｈｏｒｒｅｒの式を用い
て求めた大きさを結晶子のサイズＡｃ とした。ここ
で５ｈｅｒｒｅｒの式とは次式で表わされる。
’： ２１２Ｘ１０ ）Δｎａ＊：非晶鎖が非晶０％
配向したときの複屈折率（中１９８Ｘ１０ ） （結晶子のサイズＡｃ） 第３図に示す如く広角Ｘ線回折図における（０１０）の
赤道反射強度の半価中Ｂから５ｈｏｒｒｅｒの式を用い
て求めた大きさを結晶子のサイズＡｃ とした。ここ
で５ｈｅｒｒｅｒの式とは次式で表わされる。
但し Ｋ ： ８ｈｅｒｒｅｒ定数（中１．０）λ：Ｘ
線の波長（１，５４Ａ） Ｂ：回折線の半価中 ｂ＝装置固有の拡がり （補正中） θ：散乱角の半値 （複屈折率△ｎ） 偏光顕ｔ、鏡にベレツクのコンペンセータ（Ｌｅｌｚ社
製）をつげ干渉縞から求められるレターデーショ／（光
路差）を測定して求める。
線の波長（１，５４Ａ） Ｂ：回折線の半価中 ｂ＝装置固有の拡がり （補正中） θ：散乱角の半値 （複屈折率△ｎ） 偏光顕ｔ、鏡にベレツクのコンペンセータ（Ｌｅｌｚ社
製）をつげ干渉縞から求められるレターデーショ／（光
路差）を測定して求める。
以下本発明を実施例により説明する。
実施例１．比較例１〜３
供給糸条として１６００ ｍ１分で紡糸した固有粘度０
，６３．複屈折率Δｎが２５Ｘ１０ 。
，６３．複屈折率Δｎが２５Ｘ１０ 。
Ｔｙが７０℃であるポリエチレンテレフタレート未延伸
糸を用い第４図に示した装置で５００ｍ／分の速度で延
伸を行ない７５デニール、４８フイラメント延伸糸を得
た。
糸を用い第４図に示した装置で５００ｍ／分の速度で延
伸を行ない７５デニール、４８フイラメント延伸糸を得
た。
瞠 このときの延伸条件及び得られる延伸糸の性質を表
１に示した。
１に示した。
比較例４
５０００ ｍ１分で紡糸した固有粘度０．６３の９０デ
ニール、３６フイラメントのポリエチレンテレフタレー
ト未延伸糸の性質を比較例４として表１に示した。
ニール、３６フイラメントのポリエチレンテレフタレー
ト未延伸糸の性質を比較例４として表１に示した。
実施例１及び各比較例のポリエステル繊維の濃染性及び
染色後の布帛の風合の評価は次の如く行なった。試料を
筒状に編み分散染料ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋ ＦＢ −
ＦＳ （三菱化成工業株式会社製）を筒編地重量の２
５チ２分散剤としてＤｉａｐｅｒ ＴＬ（明成化学工業
株式会社製）及びウルトラＭＴ（Ｎ−２）（御幣島化学
工業株式会社製）を用い浴比１：５０の染浴中で１３０
℃Ｘ６０分で染色した布帛のし＊値を測定した。また布
帛の柔らかさは手で握ったときの触感で評価した。
染色後の布帛の風合の評価は次の如く行なった。試料を
筒状に編み分散染料ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋ ＦＢ −
ＦＳ （三菱化成工業株式会社製）を筒編地重量の２
５チ２分散剤としてＤｉａｐｅｒ ＴＬ（明成化学工業
株式会社製）及びウルトラＭＴ（Ｎ−２）（御幣島化学
工業株式会社製）を用い浴比１：５０の染浴中で１３０
℃Ｘ６０分で染色した布帛のし＊値を測定した。また布
帛の柔らかさは手で握ったときの触感で評価した。
Ｌ＊値の測定は日立カラーアナライザー３０７分光光度
計を用い、波長に反応する反射率（％）をもとに数値計
算して求めたＹ値から次式によって計算した。
計を用い、波長に反応する反射率（％）をもとに数値計
算して求めたＹ値から次式によって計算した。
” ”５−ｔ６
低いし＊値は光の反射が小さく濃染されていることを示
している。
している。
表１に示す如く本発明の実施例１だけが濃染性（Ｌ＊値
）、染色均一性、低沸水収縮性、染色後の柔らかな風合
及び良好なシボ立ち性のすべてを満足した。
）、染色均一性、低沸水収縮性、染色後の柔らかな風合
及び良好なシボ立ち性のすべてを満足した。
表 １
第１図〜第３図は本発明のポリエステル延伸繊維及び比
較例の超高速紡糸のポリエステル未延伸繊維についての
広角Ｘ線回折から結晶化度Ｘｃ、 結晶部及び非晶部
の配向関数ｆＣ及びｆｈ。 結晶子のサイズＡｃを求める方法についての説明図であ
る。 第４図は本発明のポリエステル繊維の製造における延伸
装置の一例を示す図である。 ｌ・・・−・ポリエステル未延伸糸 ２・・・・・延伸ローラー ３・・・・・加熱体 ４・・・・・引取りローラー ５・・・・・延伸糸 第 ｆ 図 散活し？（２θ） 惨 ２ 図 坊−泣負 φ 第３ 図 １７５’ ２３’ ２５’ 散−＠Ｌ角ｒ２θ） 芥４ 図
較例の超高速紡糸のポリエステル未延伸繊維についての
広角Ｘ線回折から結晶化度Ｘｃ、 結晶部及び非晶部
の配向関数ｆＣ及びｆｈ。 結晶子のサイズＡｃを求める方法についての説明図であ
る。 第４図は本発明のポリエステル繊維の製造における延伸
装置の一例を示す図である。 ｌ・・・−・ポリエステル未延伸糸 ２・・・・・延伸ローラー ３・・・・・加熱体 ４・・・・・引取りローラー ５・・・・・延伸糸 第 ｆ 図 散活し？（２θ） 惨 ２ 図 坊−泣負 φ 第３ 図 １７５’ ２３’ ２５’ 散−＠Ｌ角ｒ２θ） 芥４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 エチレンテレフタレートを王たる構成単位とする
ポリエステル繊維であって広角Ｘ線回折法により求めた
結晶化度Ｘｃが０．２５以上。 結晶子のサイズＡｃが３５λ〜５０Ａ、結晶部の配向関
数ｆＣが０．８０以上及び非晶部の配向関数ｆ、が０．
５０以下であることを特徴とする良好な染色性を有する
ポリエステル繊維。 ２、複屈折率△ｎが１０×１０〜４５×１０であるエチ
レンテレフタレートを王たる構成単位とするポリエステ
ル未延伸繊維を延伸温度がガラス転移温度＋２５℃〜ガ
ラス転移温度＋５５℃、延伸ゾーンに設けた加熱体温度
が１２０℃〜１８０℃、延伸倍率が自然延伸倍率の０．
８倍〜１．２倍の条件下で延伸することを特徴とする良
好な染色性が有するポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP68483A JPS59125906A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | 良好な染色性を有するポリエステル繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP68483A JPS59125906A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | 良好な染色性を有するポリエステル繊維及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125906A true JPS59125906A (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=11480583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP68483A Pending JPS59125906A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | 良好な染色性を有するポリエステル繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125906A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174421A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 良好な染色性を有するポリエステル繊維の製造法 |
| JPH01201517A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-08-14 | Basf Corp | ポリエステル繊維を含む暗染色糸及びその製法 |
| US6444299B1 (en) | 1999-12-03 | 2002-09-03 | Kolon Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film with improved dyeability |
| JP2010530480A (ja) * | 2007-06-20 | 2010-09-09 | コーロン インダストリーズ，インコーポレイテッド | ポリエチレンテレフタレート延伸糸、ポリエチレンテレフタレートタイヤコード、これらの製造方法、およびこれを含むタイヤ |
| US8251970B2 (en) | 2002-05-17 | 2012-08-28 | The Procter & Gamble Company | Diaper closure system |
-
1983
- 1983-01-06 JP JP68483A patent/JPS59125906A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174421A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 良好な染色性を有するポリエステル繊維の製造法 |
| JPH01201517A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-08-14 | Basf Corp | ポリエステル繊維を含む暗染色糸及びその製法 |
| US6444299B1 (en) | 1999-12-03 | 2002-09-03 | Kolon Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film with improved dyeability |
| US8251970B2 (en) | 2002-05-17 | 2012-08-28 | The Procter & Gamble Company | Diaper closure system |
| JP2010530480A (ja) * | 2007-06-20 | 2010-09-09 | コーロン インダストリーズ，インコーポレイテッド | ポリエチレンテレフタレート延伸糸、ポリエチレンテレフタレートタイヤコード、これらの製造方法、およびこれを含むタイヤ |
| US9005752B2 (en) | 2007-06-20 | 2015-04-14 | Kolon Industries, Inc. | Drawn poly(ethyleneterephthalate) fiber, poly(ethyleneterephthalate) tire-cord, their preparation method and tire comprising the same |
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