JPS59124261A - Loading pallet for load - Google Patents
Loading pallet for loadInfo
- Publication number
- JPS59124261A JPS59124261A JP22686782A JP22686782A JPS59124261A JP S59124261 A JPS59124261 A JP S59124261A JP 22686782 A JP22686782 A JP 22686782A JP 22686782 A JP22686782 A JP 22686782A JP S59124261 A JPS59124261 A JP S59124261A
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- pallet
- load
- stopper
- loading
- pipe
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- Pallets (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は%−4荷を積載し、運搬機で取り扱かわれるパ
レットに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a pallet loaded with %-4 loads and handled by a transporter.
従来、パイプ等の長尺材料を保管する時には。 Conventionally, when storing long materials such as pipes.
第1図の如く、パイプ1の種類ごとに複数本バンド2で
結束してから倉岸内のランク3上に収納していた。収納
時には、第2図の如く、パイプ1にワイヤー5を掛けて
クレーンにより運搬してきたパイプ1を運搬機であるフ
ォークリフト車4で中継してパイプ1をラック3上に降
していた。As shown in Fig. 1, a plurality of pipes 1 of each type were tied together with bands 2 and then stored on rank 3 in Kurashiki. At the time of storage, as shown in FIG. 2, the pipe 1 is transported by a crane with a wire 5 attached to it, and is lowered onto a rack 3 by relaying the pipe 1 using a forklift vehicle 4 serving as a transporter.
又、従来の他の収納方法としては、倉庫までクレーンで
ワイヤー掛けしたパイプを運搬し、次いで倉庫用スタッ
カークレーン(運搬機)のフォークでパイプを支えて、
そのフォークを上下及び水平突き出しし敗倉内のラック
へ収納していた。Another conventional storage method is to transport the wired pipes to the warehouse using a crane, then support the pipes with the fork of a warehouse stacker crane (transporter).
The fork was stuck out vertically and horizontally and stored in a rack inside the warehouse.
このような従来例では次のような欠点があった。This conventional example has the following drawbacks.
(1)パイプに直接懸垂用のワイヤー5を掛ケルのでパ
イプ表面に疵が付き易い。(1) Since the suspension wire 5 is directly hung on the pipe, the surface of the pipe is likely to be scratched.
(2)パイプを必要本数取り出して残ったパイプを再保
管する際乗用のバンド2をその結束しなおすことになっ
てパイプの取り出し再保管の作業性が悪い。(2) When the required number of pipes are taken out and the remaining pipes are re-stored, the riding band 2 has to be re-tied, resulting in poor workability in taking out and re-storing the pipes.
(3)パイプは長尺材料である°為第2図の様な懸垂状
態ではパイプに曲り、又、互いの圧動による表面に疵の
発生を起す。(3) Since the pipe is a long material, when it is suspended as shown in Fig. 2, it bends, and the pressure between the pipes causes scratches on the surface.
本発明の目的は荷を傷ませぬようにするパレットを提供
する二とにある。The second object of the present invention is to provide a pallet that prevents damage to loads.
本発明は、荷を受ける部材を有し、運搬機で取り扱かわ
れるパレットにおいて、前記パレットに前記荷の横に対
向させて配置したストッパーを移設自在に取り付けたこ
とを特徴としだ長尺材積載パレットであって、ストッパ
ーでパレット上の荷のずれ動きを防止して荷同志あるい
は荷とパレ・ノド間での傷みを防くtのである。The present invention provides a pallet having a member for receiving a load and handled by a transporter, characterized in that a stopper disposed opposite to the side of the load is removably attached to the pallet. It is a loading pallet, and the stopper prevents the load on the pallet from shifting and prevents damage between the loads or between the load and the pallet.
以下に本発明の一実施例を第3図から第13図までの各
図に基づいて説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 3 to 13.
第1図の如(、パレットは外周枠として側枠6と端枠7
を有する。いずれの枠6.7も軒量形銅材が採用される
。各枠6部7間は溶接されて長方形の外周枠とされ、パ
イプ1を囲む大きさを有する。As shown in Figure 1, the pallet has side frames 6 and end frames 7 as outer frames.
has. Both frames 6.7 are made of eave-shaped copper material. Each frame 6 part 7 is welded to form a rectangular outer circumferential frame, and has a size that surrounds the pipe 1.
側枠6にはパイプ1と直交した配置で5本の荷受鋼材8
が固定される。固定高さは、パイプlを荷受鋼材8が受
けた際にパイプ1が側枠6より上方へ出ないように設定
される。よって、荷受綱材8は第4図の如(側枠6のほ
ぼ中間高さ部位へ固定される。Five receiving steel members 8 are arranged perpendicularly to the pipe 1 on the side frame 6.
is fixed. The fixed height is set so that the pipe 1 does not come out above the side frame 6 when the receiving steel material 8 receives the pipe 1. Therefore, the receiving rope material 8 is fixed to the approximately mid-height portion of the side frame 6 as shown in FIG.
側枠6には、側部に長穴9が運搬機の係合具が差し入れ
る大きさに開かれている。又、端枠8の端部には掛け1
7 toが固定される。長穴りの近傍において、第5図
、第9図の如く、補強板11が側枠6に固定され、長穴
9を開いたことによる強度確保、及びパレットを長大9
部で吊った時の女全強度の確保を行っである。The side frame 6 has an elongated hole 9 in the side thereof sized to allow the engagement tool of the transporter to be inserted therein. Also, a hook 1 is attached to the end of the end frame 8.
7 to is fixed. In the vicinity of the elongated holes, as shown in FIGS. 5 and 9, a reinforcing plate 11 is fixed to the side frame 6, and the elongated holes 9 ensure strength and the pallet is
This was done to ensure the full strength of the woman when suspended.
2本の荷受綱材8にはボルト12で側ストッパー13が
取り付けられ、その取付位置は、側枠6寄り側とされて
いる。又、その2本の荷受綱材8と各端枠7の下部には
第6図、第7図、第8図の如(摺動材14がボルト稔で
固定されている。この摺動材14の下図は第10図、第
°11図の如く棚16に固定した案内レール15上に安
定して乗るように円弧状面とされる。A side stopper 13 is attached to the two load receiving rope members 8 with bolts 12, and the attachment position thereof is on the side closer to the side frame 6. In addition, a sliding member 14 is fixed to the lower part of the two receiving rope members 8 and each end frame 7 with bolts as shown in FIGS. 6, 7, and 8. The bottom view of 14 is an arcuate surface so that it can ride stably on the guide rail 15 fixed to the shelf 16 as shown in FIGS. 10 and 11.
餉3図の如(、両端の荷受鋼材8には可動ストッパー装
置17が設けられている。可動ストッパー装置17は、
第12図、第13図の如く、荷受鋼材8の上部に配置し
たストッパー18と、荷受鋼材8の下部に配置したブラ
ケット19と、ストッパー18とブラケット19に通し
た一対のボルト加に組み込んだナツト21とから成り、
ナツト21を廻してストッパー18とブラケット19で
荷受鋼材8を強よくはさみ込むと、ストッパー21は荷
受鋼材8に固定された状態となり得る。逆にナツト21
を逆転させれば荷受鋼材8をストッパー21とブラケッ
ト19ではさみ込む力が弱くなり、ついにはストッパー
21がブラケット19とともに荷受鋼材8に沿って移動
自由となる。As shown in Figure 3, a movable stopper device 17 is provided on the receiving steel material 8 at both ends.The movable stopper device 17 is
As shown in FIGS. 12 and 13, a stopper 18 placed on the upper part of the receiving steel material 8, a bracket 19 placed on the lower part of the receiving steel material 8, and a nut assembled in a pair of bolts passed through the stopper 18 and the bracket 19. It consists of 21,
When the nut 21 is turned and the receiving steel material 8 is tightly sandwiched between the stopper 18 and the bracket 19, the stopper 21 can be fixed to the receiving steel material 8. On the contrary, Natsu 21
If this is reversed, the force of sandwiching the receiving steel material 8 between the stopper 21 and the bracket 19 will be weakened, and finally the stopper 21 will be free to move along the receiving steel material 8 together with the bracket 19.
本実施例でパイプlを扱う時には、第3図に示すパレッ
トの荷受は長さし範囲及び第10図に示す荷受は幅W範
囲内にパイプ1を入れて、そのパイプ1を荷受鋼材8で
支持する。荷受鋼材8はパイプ1の途中をも支えるので
パイプがたわむことはな(、曲がりぐせが生じない。取
り扱うパイプ1の径は第10図のH矢印高さを超えない
。このような場合には、パイプ1を乗せたパレットを上
下に積ねてトラックに積んで運搬が可能である。When handling the pipe 1 in this embodiment, the pallet receiver shown in FIG. 3 is placed within the length range, and the receiver shown in FIG. To support. Since the receiving steel material 8 supports the middle of the pipe 1, the pipe does not bend (and no bending occurs.The diameter of the pipe 1 to be handled does not exceed the height of arrow H in Fig. 10.In such a case, , pallets carrying the pipes 1 can be stacked one above the other and loaded onto a truck for transportation.
即ち、トランクで運搬する時にパイプ上に上段のパレッ
トが乗るような欠点はない。That is, there is no problem such as the upper pallet resting on the pipes when transported in a trunk.
パイプ1が幅W]程度の狭い範囲におさまるような場合
には、運搬中にパイプlが転がったり滑ったりして荷受
鋼材8上でずれ動きゃすい。この場合には、可動ストッ
パー装置17を第12図の点線表示位置から実線表示位
置まで移動させてナツト21を締めて可動ストッパー装
置17を荷受鋼材8に固定する。このようにすると、各
ストッパー13゜18でパイプ1のずれ動きが止められ
てパイプ1や荷受鋼材8等の傷みがなqなる。If the pipe 1 falls within a narrow range with a width W, it is easy for the pipe 1 to roll or slip and shift on the receiving steel material 8 during transportation. In this case, the movable stopper device 17 is moved from the position indicated by the dotted line to the position indicated by the solid line in FIG. 12, and the nut 21 is tightened to fix the movable stopper device 17 to the receiving steel material 8. In this way, the displacement movement of the pipe 1 is stopped by each of the stoppers 13 and 18, thereby preventing damage to the pipe 1, the receiving steel material 8, etc.
トランク等からパレットを吊り土運搬する時には、吊り
上げワイヤーを掛は金10に引っ掛けたり、あるいは長
穴9にクレーンの吊ビームから支持した爪を突込んで引
っ掛は上ifて行う。When transporting soil by suspending a pallet from a trunk or the like, the lifting wire is hooked to the hook 10, or a claw supported from the crane's hanging beam is inserted into the elongated hole 9 to hook the pallet upward.
そして、棚16へパイプ1を収納する時には、パレット
ごと収納する。収納時には、案内レール15上に摺動材
14が乗るようにパレットをスタッカークレーンで位置
決めし、押し込むようにして棚16内へパレットを収納
させる。この時には摺動材14が案内レール15上を滑
べって所定の位置にパレットが収納される。When the pipe 1 is stored on the shelf 16, the entire pallet is stored. At the time of storage, the pallet is positioned by a stacker crane so that the sliding material 14 is placed on the guide rail 15, and the pallet is stored in the shelf 16 by pushing it. At this time, the sliding member 14 slides on the guide rail 15 and the pallet is stored in a predetermined position.
又、パイプlが第11図の如(角材nであってもストッ
パー13 、18ではさむようにしてパレットを運搬す
る。Furthermore, even if the pipe l is a square lumber n as shown in FIG. 11, the pallet is transported by being held between the stoppers 13 and 18.
又、荷受鋼材8の上面にパイプ1のパレットへの積み付
は本数に応じたストッパー18の適切移動位置をペンキ
久などで表示すれば、ストッパー18の位置決めが容易
である。Furthermore, when loading the pipes 1 onto a pallet, the appropriate movement position of the stopper 18 according to the number of pipes can be indicated with paint or the like on the upper surface of the receiving steel material 8, thereby making it easy to position the stopper 18.
又、パレットを吊り上げる時の爪の差し込み長穴9をパ
レットの側部に備えるので、パレットを枕木なしで上下
に積み付けても爪を長穴9に突込んで爪をクレーンで上
昇させることによりパレットを帛り上げて運搬できる。In addition, since the side of the pallet is equipped with elongated holes 9 into which the claws are inserted when hoisting the pallet, even if the pallets are stacked vertically without sleepers, the pallets can be lifted by inserting the claws into the elongated holes 9 and lifting the claws with a crane. It can be rolled up and transported.
枕木なしの積み付けによりパレットの積み付はスペース
効率が良々なる。Stacking without sleepers makes pallet stacking space efficient.
パレットからパイプ1を全体から何本か取り出す場合に
は、パイプlをパレットから取り上げるだけで良く、バ
ンドの外しゃバンドによる残りパイプの再結束を必要と
しない。When taking out several pipes 1 from the pallet, it is sufficient to simply take up the pipes 1 from the pallet, and there is no need to remove the band and re-bind the remaining pipes with the band.
本実施例によれば次の利点が得られる。According to this embodiment, the following advantages can be obtained.
(1) 運搬時におけるパイプのずれ動きがな(てパ
イプ表面疵発生防止ができる。(1) There is no movement of the pipe during transportation, which prevents the occurrence of defects on the pipe surface.
(2) パレット内に並列収納している為にパイプ取
り出しの容易化ができる。(2) Pipes can be easily removed because they are stored in parallel on a pallet.
(3)数箇所のパイプ受は部によりパレット上のパイプ
の曲り防止ができる。(3) Several pipe supports can prevent pipes on the pallet from bending depending on the part.
(4)パイプ形状・本数に関係なくパレット単位での運
搬・荷役・保管が可能であり、作業性、安全性の向上と
自動化が可能となる。(4) It is possible to transport, handle, and store on a pallet basis regardless of the shape or number of pipes, making it possible to improve work efficiency, safety, and automation.
(5) パレットごとパイプを取り扱うのでパイプを
直接扱うのにくらべてパイプの傷付きがす4ない。(5) Because the pipes are handled on a pallet, there is less chance of damage to the pipes compared to handling the pipes directly.
(6)パレットの、パイプの最大収納本数が決められた
場合、ストッパー18の一定セ・ノド位置を表示するペ
ンキnをマーキングしてお々事でノ(し・ノド内にパイ
プを収納する際、本数のチェ・ツクをすする事な々誤ま
りなく決められた最大本数力5収納可能となるようにフ
ールプループ
されている。(6) When the maximum number of pipes that can be stored on the pallet is determined, mark the specified position of the stopper 18 with paint n to indicate when storing the pipes in the gutter. It is fool-proofed so that it can store a maximum of 5 bottles without making any mistakes.
以上の如へ本発明によれば、荷をノくし・ノド上で可動
ストッパー装置で大きなずれ動きを防ぎつつ運搬できる
ので荷の傷みを防止できる効果力5得られる。As described above, according to the present invention, the load can be conveyed while preventing a large displacement movement by using the movable stopper device on the throat, so that damage to the load can be prevented.
第1図は従来のパイプ収納場の斜視図、第2図は従来の
パイプ吊上状態を示す斜視図、第3図【ま本発明による
パレットの全体斜視図、第4図番よ第3図のE矢視断面
図、第5図は第3図のG矢視断面図、第6図は第3図の
A,B,O矢視断面図、第7図は第3図のD矢視断面図
、第8図番よ第3図のF矢視断面図、第9図は第3図の
X部分の立面図、第10図は第3図のパレットのラック
の収納状態断面図、第11図は第10図のパイプを角材
に変えた場合の断面図、第12図は第3図のL−り矢視
全断面図、第13図は第12図の上面図である。
1 ・・・・・パイプ、6・・・・・・側枠、7・・・
・・・端枠、8・・・・・荷受鋼材、9・・・・・長穴
、14・・・・・摺動材、17・・・・引動ストシバ−
装置、18・・・・・・ストッパー、19・・・・・・
ブラケット、加・・・・ボルト、21・・・・・ナツト
、n・・才1図
才2mFig. 1 is a perspective view of a conventional pipe storage area, Fig. 2 is a perspective view showing a conventional pipe hoisting state, Fig. 3 is an overall perspective view of a pallet according to the present invention, Fig. 4 and Fig. 3 5 is a sectional view taken along arrow G in FIG. 3, FIG. 6 is a sectional view taken along arrows A, B, and O in FIG. 3, and FIG. 7 is a sectional view taken along arrow D in FIG. 3. Cross-sectional view, Figure 8 is a cross-sectional view taken in the direction of arrow F in Figure 3, Figure 9 is an elevational view of the X section in Figure 3, Figure 10 is a cross-sectional view of the pallet in the rack in Figure 3, FIG. 11 is a sectional view of the pipe shown in FIG. 10 replaced with a square piece, FIG. 12 is a full sectional view taken along the line L in FIG. 3, and FIG. 13 is a top view of FIG. 12. 1...Pipe, 6...Side frame, 7...
... End frame, 8 ... Receiving steel material, 9 ... Long hole, 14 ... Sliding material, 17 ... Driving shift bar
Device, 18... Stopper, 19...
Bracket, addition...Bolt, 21...Nut, n...1 figure, 2 m
Claims (1)
レットにおいて、前記パレットに前記荷レフト。 2、前記ストッパーの移設手段は、前記パレット上の荷
と直交して前記パレットに固定した荷を受ける部材と、
1iff記部材の上部に移動自在に配置したストシバ−
の前記部材に対する固定装置とから成ることを特徴とす
る特許請求の範囲の第1項に記載の荷の積載パレット。 3、前記固定装置は、荷を受ける部材をストッパーとで
はさむ配置に備えたブラケットと、前記ストッパーと前
記ブラケットとの間に設けた締結装置とから成ることを
特徴とする特許請求の範囲の第2項に記載の荷の積載パ
レット。 4゜前記パレットは、ストンパーの移設方向に間隔をあ
けて、荷の前記パレットへの積載量に応じた前記ストッ
パーの移設位置表示部を備えることを特徴とする特許請
求の範囲の第1項に記載の荷の積載パレット。 5、前記パレットは、運搬機の吊金具を突っ込める大き
さの総合穴を側部に備えることを特徴とする特許請求の
範囲の第1項に記載の荷の積載パレット。 6 前記パレットは、何の水平対向外周を囲む外周枠と
、前記外周枠に取り付けられて、肘記荷を外周枠上端か
ら突き出さない範囲で荷を受ける高さに配置した荷を受
ける部材とで構成したことを特徴とする特許請求の範囲
の第1項に記載の荷の積載パレット。 7、前記バレットは、下部に摺動材が付けられた構成で
あることを特徴とする特許請求の範囲の第1項に記載の
荷の積載パレット。[Scope of Claims] J. A pallet having a member for receiving a load and handled by a transporter, wherein the pallet is provided with the load left on the pallet. 2. The stopper relocation means includes a member receiving a load fixed to the pallet perpendicularly to the load on the pallet;
A stator bar movably placed on the top of the 1iff member.
A loading pallet according to claim 1, further comprising a fixing device for said member. 3. The fixing device comprises a bracket arranged to sandwich the load receiving member between the stopper and a fastening device provided between the stopper and the bracket. A loading pallet for the cargo described in item 2. 4. According to claim 1, the pallet is provided with a stopper transfer position indicator spaced apart from each other in the stopper transfer direction in accordance with the amount of cargo loaded onto the pallet. Pallet loaded with the listed load. 5. The load-loading pallet according to claim 1, wherein the pallet is provided with a general hole on the side that is large enough to insert a hanging fitting of a transporter. 6. The pallet includes an outer peripheral frame that surrounds the horizontally opposed outer periphery of the pallet, and a load receiving member attached to the outer peripheral frame and placed at a height that receives the load within a range that does not protrude the load from the upper end of the outer peripheral frame. A loading pallet according to claim 1, characterized in that the pallet is constructed of: 7. The cargo loading pallet according to claim 1, wherein the bullet has a sliding member attached to a lower part thereof.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22686782A JPS59124261A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Loading pallet for load |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22686782A JPS59124261A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Loading pallet for load |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59124261A true JPS59124261A (en) | 1984-07-18 |
JPH021749B2 JPH021749B2 (en) | 1990-01-12 |
Family
ID=16851811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22686782A Granted JPS59124261A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Loading pallet for load |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59124261A (en) |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22686782A patent/JPS59124261A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH021749B2 (en) | 1990-01-12 |
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