JPS59123657A - 複合板 - Google Patents
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- JPS59123657A JPS59123657A JP57234435A JP23443582A JPS59123657A JP S59123657 A JPS59123657 A JP S59123657A JP 57234435 A JP57234435 A JP 57234435A JP 23443582 A JP23443582 A JP 23443582A JP S59123657 A JPS59123657 A JP S59123657A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、地下鉄その他の車両用床板や壁板、天井板、
その他の構築用板44などに用いられる複合板に関する
ものである。
その他の構築用板44などに用いられる複合板に関する
ものである。
従来、合板の耐火性を高めるために¥11燃剤を含浸さ
せたIllll様が公知であるが、このように単に難燃
剤を含浸さぜただけでは充分なる耐火効果を発揮できず
、火災時には、炎の発生は抑制できたとしても、煙が発
生づるという防災」二の重大な問題があった。一方、普
通合板あるいは難燃合板の表裏両面にステンレス鋼板あ
るいはアルミ合金様を張りイ」けて耐火椛造とした合板
があるが、周囲の木口面は開放したままであるため、そ
の木口面から内部の合板が燃えるおそれがあり、完全な
耐火性能を発揮できず、また、内部の合板が木口面から
吸湿し、これによって腐食したり合板外形寸法に狂いが
生じたりする等の問題もあった。
せたIllll様が公知であるが、このように単に難燃
剤を含浸さぜただけでは充分なる耐火効果を発揮できず
、火災時には、炎の発生は抑制できたとしても、煙が発
生づるという防災」二の重大な問題があった。一方、普
通合板あるいは難燃合板の表裏両面にステンレス鋼板あ
るいはアルミ合金様を張りイ」けて耐火椛造とした合板
があるが、周囲の木口面は開放したままであるため、そ
の木口面から内部の合板が燃えるおそれがあり、完全な
耐火性能を発揮できず、また、内部の合板が木口面から
吸湿し、これによって腐食したり合板外形寸法に狂いが
生じたりする等の問題もあった。
本発明は、このような従来の木製板の問題点を解決し、
木製板の燃焼および吸湿を防止し、耐火性、耐食性を大
幅に改善することを目的とづ−る。
木製板の燃焼および吸湿を防止し、耐火性、耐食性を大
幅に改善することを目的とづ−る。
本発明の要旨は、木製板を芯4Aとして、ぞの表裏両面
はいうまでもなく、木口面までも金属板にて包囲接合し
、前記芯材を前記金属板にて完全に蜜月したことを特徴
とする複合板にある。
はいうまでもなく、木口面までも金属板にて包囲接合し
、前記芯材を前記金属板にて完全に蜜月したことを特徴
とする複合板にある。
ツメ下、本発明の実施例を図によって説明づ−る。
第1図乃至第8図は本発明の第1実施例を示づ一8第1
図は芯材1の斜視図である。この芯材1は合板にて形成
され、その表面11(よ平坦面とし、裏’+(612と
名木に1面13・・・との交差部に一定の高さおよび1
1]をイj’Jる段部14・・・が形成されている、。
図は芯材1の斜視図である。この芯材1は合板にて形成
され、その表面11(よ平坦面とし、裏’+(612と
名木に1面13・・・との交差部に一定の高さおよび1
1]をイj’Jる段部14・・・が形成されている、。
なお、この段部14・・・は製品の裏面の平滑性を得る
ためのものである。
ためのものである。
第2図は表面側金属板2の展開図である。この金属板2
は、ステンレス鋼板により前記芯材1の表面11を覆う
ための表面部21と、芯11の全周の木口面13・・・
を覆うための局面部23・・・と、接合部25・・・と
をそれぞれ折目22・・・d5よび折目24・・・を介
して〜体に設りてなるものである。前記各接合部25・
・・の両側辺部26・・・は、接合時に互いに干渉しな
いようにほぼV状に切断されている。
は、ステンレス鋼板により前記芯材1の表面11を覆う
ための表面部21と、芯11の全周の木口面13・・・
を覆うための局面部23・・・と、接合部25・・・と
をそれぞれ折目22・・・d5よび折目24・・・を介
して〜体に設りてなるものである。前記各接合部25・
・・の両側辺部26・・・は、接合時に互いに干渉しな
いようにほぼV状に切断されている。
第3図は裏面側金属板3の展開図である。この金属板3
は、ステンレス鋼板により前記芯材1の裏面12を覆う
ための裏面部31の周辺に折目32・・・を介して接合
部33・・・を一体に設け′Cなるものである。前記各
接合部33・・・の両側辺部34・・・は、接合時に前
記表面側金属板2の接合部25・・・に対応づ−るよう
にほぼV状に突出づるJ:うに切IDiされている。
は、ステンレス鋼板により前記芯材1の裏面12を覆う
ための裏面部31の周辺に折目32・・・を介して接合
部33・・・を一体に設け′Cなるものである。前記各
接合部33・・・の両側辺部34・・・は、接合時に前
記表面側金属板2の接合部25・・・に対応づ−るよう
にほぼV状に突出づるJ:うに切IDiされている。
第4図乃至第8図は、第1実施例にJ34ノる複合板の
製造1稈を示覆ものであり、次にこの工程について順次
説明づる。
製造1稈を示覆ものであり、次にこの工程について順次
説明づる。
まず第4図に示すように、表面側金属板2の各局面部2
3・・・を表面部21に対し下向きに直角に折曲げてこ
の金属板2を箱状に組立てる。=方、裏面側金属板3の
裏面部31の周辺に設fj I〔接合部33・・・を、
芯材1の裏面周辺部に設けた段部14・・・に対応づる
ように断面口字形に折曲げる。
3・・・を表面部21に対し下向きに直角に折曲げてこ
の金属板2を箱状に組立てる。=方、裏面側金属板3の
裏面部31の周辺に設fj I〔接合部33・・・を、
芯材1の裏面周辺部に設けた段部14・・・に対応づる
ように断面口字形に折曲げる。
次いで、第5図に示1ように、箱状に形成した前記表面
側金属板2を前記芯材1に被せることにJ、す、ぞの表
面部21にて芯材1の表面11を隠#ifづるとともに
、各局面部23・・・にて芯材1の全周木[」而13・
・・を隠蔽し、がっ、裏面側金属板3の周辺に折曲形成
された断面口字形の各接合部33・・・をl’lrt記
芯祠1の芯材12に形成された段部11・・・に1系合
させて、該金属板3の裏面部31の内面を)Σ−(Δ1
の裏面12に沿わゼることにJ、って、該芯4し1の裏
面12を裏面部31にて隠蔽づる。
側金属板2を前記芯材1に被せることにJ、す、ぞの表
面部21にて芯材1の表面11を隠#ifづるとともに
、各局面部23・・・にて芯材1の全周木[」而13・
・・を隠蔽し、がっ、裏面側金属板3の周辺に折曲形成
された断面口字形の各接合部33・・・をl’lrt記
芯祠1の芯材12に形成された段部11・・・に1系合
させて、該金属板3の裏面部31の内面を)Σ−(Δ1
の裏面12に沿わゼることにJ、って、該芯4し1の裏
面12を裏面部31にて隠蔽づる。
この場合、表面側金属板2の表面部21d5よび局面部
23・・・と裏面側金属板3の裏面部33を、芯材1の
表面11および木[1面13・・・と裏面12に対して
接名してもよいし、単に密着させたたりでもよい。また
、前記表面側金属板2を芯材1に被ぜる場合、表面部2
1を芯材1の表面に接着した後に各局面部23・・・を
折曲げて名木l」面13・・・に接着してもよい。
23・・・と裏面側金属板3の裏面部33を、芯材1の
表面11および木[1面13・・・と裏面12に対して
接名してもよいし、単に密着させたたりでもよい。また
、前記表面側金属板2を芯材1に被ぜる場合、表面部2
1を芯材1の表面に接着した後に各局面部23・・・を
折曲げて名木l」面13・・・に接着してもよい。
こうして、芯材1の各面11,12.13を各金属板2
,3により包囲した後、裏面周辺部において、前記各金
属板2,3の各接合部25・・・の先端と各接合部33
・・・の先端とを、第6図(a >(b ) (C)
に示−づ順序でいわゆるハビ折りにてUいに係合7る如
く内側に折返して接合し、がっ、それらの折返し部△に
シリコンゴム、ブヂルゴムあるいは軟質プラスチック等
のシール月4を設()て各折返し部Aをシール覆る。こ
のどき、各接合部25・・・および同33・・・の各側
)72部26・・・、34・・・を第2図、第3図に示
したように切断し一’CiJ3 <ことにより、各辺の
接合部25・・・および33・・・が裏面コーナ部にお
い−cvLいに干渉しないように形成できる。
,3により包囲した後、裏面周辺部において、前記各金
属板2,3の各接合部25・・・の先端と各接合部33
・・・の先端とを、第6図(a >(b ) (C)
に示−づ順序でいわゆるハビ折りにてUいに係合7る如
く内側に折返して接合し、がっ、それらの折返し部△に
シリコンゴム、ブヂルゴムあるいは軟質プラスチック等
のシール月4を設()て各折返し部Aをシール覆る。こ
のどき、各接合部25・・・および同33・・・の各側
)72部26・・・、34・・・を第2図、第3図に示
したように切断し一’CiJ3 <ことにより、各辺の
接合部25・・・および33・・・が裏面コーナ部にお
い−cvLいに干渉しないように形成できる。
然る後、各コーナ部において、第7図に示り−ように周
面部23・・・同志の突合わせ部Bおよび各折返し部へ
同志の突合わせ部Cをそれぞれ溶接り−ることにより、
第8図に示すように芯材1を完全に密」jして目的とり
る複合板を製作づる。
面部23・・・同志の突合わせ部Bおよび各折返し部へ
同志の突合わせ部Cをそれぞれ溶接り−ることにより、
第8図に示すように芯材1を完全に密」jして目的とり
る複合板を製作づる。
」ニ記第1実施例にa3いて、表面側金属板2の各周面
部23・・・同志の突合せ部Bの溶接は、この表面側金
属板2を芯材1に被せる前に行ってもよい。
部23・・・同志の突合せ部Bの溶接は、この表面側金
属板2を芯材1に被せる前に行ってもよい。
また、前記折返し部Aのシール材4を省略し、表面側金
属板2におりる周面部23・・・の先端接合部25・・
・と裏面側金属板3に、BLプる裏面部31の周)U接
合部33・・・とをシーム溶接またはスポット溶接によ
り溶接した後、その溶接部を折返してもよい。
属板2におりる周面部23・・・の先端接合部25・・
・と裏面側金属板3に、BLプる裏面部31の周)U接
合部33・・・とをシーム溶接またはスポット溶接によ
り溶接した後、その溶接部を折返してもよい。
第9図乃至第15図は第2の実施例を示J0第9図は芯
材5の斜視図である。この芯材5は合板にて形成され、
表面51および裏面52が平滑面に形成され、全周の木
口面53・・・の上半部に段部154・・・が設【jら
れている。なお、この段部54・・・Cj、製品の周面
の平滑性を得るだめのものである。
材5の斜視図である。この芯材5は合板にて形成され、
表面51および裏面52が平滑面に形成され、全周の木
口面53・・・の上半部に段部154・・・が設【jら
れている。なお、この段部54・・・Cj、製品の周面
の平滑性を得るだめのものである。
第10図は表面側金属板6の展開図である。この金属板
6は、ステンレス鋼板により前記芯材5の表面52に対
応する表面部61の全周辺部に折目62・・・を介して
前記芯材5の各段部54・・・に対応する接合部63・
・・を一体に設【ノてなるものである。
6は、ステンレス鋼板により前記芯材5の表面52に対
応する表面部61の全周辺部に折目62・・・を介して
前記芯材5の各段部54・・・に対応する接合部63・
・・を一体に設【ノてなるものである。
第11図は裏面側金属板7の展開図である。この金属板
7は、ステンレス鋼板により前記芯材5の裏面52に対
応する裏面部71の全周辺部に、前記芯材5の木口面5
3・・・おJ:び段部54・・・の形状に対応する周面
部72・・・と、前記表面側金属板6の接合部63・・
・に対応する接合部73・・・とを各折目74,75.
76・・・を介して一体に設【プてなるものである。
7は、ステンレス鋼板により前記芯材5の裏面52に対
応する裏面部71の全周辺部に、前記芯材5の木口面5
3・・・おJ:び段部54・・・の形状に対応する周面
部72・・・と、前記表面側金属板6の接合部63・・
・に対応する接合部73・・・とを各折目74,75.
76・・・を介して一体に設【プてなるものである。
この第2実施例では、芯trA5に対し、表面側金属板
6,7を第12図乃至第15図に示す工程で被せて芯材
5を密lづる。
6,7を第12図乃至第15図に示す工程で被せて芯材
5を密lづる。
すなわち、まず第12図に示すように、裏面側金属板7
の周面部72・・・を裏面部71に対して上向きに直角
に折曲げるとともに、前記芯材5の段部54に対応する
にうに折曲げ、さらに、各接合部73を各周面部72・
・・に対して外向ぎに直角つまり水平に折曲げて箱状に
組立てる。
の周面部72・・・を裏面部71に対して上向きに直角
に折曲げるとともに、前記芯材5の段部54に対応する
にうに折曲げ、さらに、各接合部73を各周面部72・
・・に対して外向ぎに直角つまり水平に折曲げて箱状に
組立てる。
次いで、第13図に示すように、この箱状の裏面側金属
板7を芯材5に被せて裏面部71を芯材5の裏面52に
接着するとともに、各周面部72・・・を各木口面53
・・・に沿わせて接着し、さらに、表面側金属板6の表
面部61を芯材5の表面51に接着することにJ:す、
芯材5の全面51,52゜53を各金属板6,7ににり
包囲する。
板7を芯材5に被せて裏面部71を芯材5の裏面52に
接着するとともに、各周面部72・・・を各木口面53
・・・に沿わせて接着し、さらに、表面側金属板6の表
面部61を芯材5の表面51に接着することにJ:す、
芯材5の全面51,52゜53を各金属板6,7ににり
包囲する。
次いで、第14図<a ) (b )に示すように、
各金属板6.7の各接合部63・・・、73・・・同志
を重ね合わせ−C溶接により接合した後、各接合部63
・・・、73・・・を前記各周面部72・・・の外表面
で前記芯材5の段部54・・・に治わUる如く折曲げ、
然る後、第14図(C)に示すように、周面の8稜に4
3いて、周面部72・・・おにび各接合部63・・・。
各金属板6.7の各接合部63・・・、73・・・同志
を重ね合わせ−C溶接により接合した後、各接合部63
・・・、73・・・を前記各周面部72・・・の外表面
で前記芯材5の段部54・・・に治わUる如く折曲げ、
然る後、第14図(C)に示すように、周面の8稜に4
3いて、周面部72・・・おにび各接合部63・・・。
73・・・の突合わぜ部りを溶接し、以って、表面側金
属板6の表面部61と裏面側金属板7の裏面部71およ
び周面部72・・・にて芯材5を完全に密封する。
属板6の表面部61と裏面側金属板7の裏面部71およ
び周面部72・・・にて芯材5を完全に密封する。
この実施例によれば、板周面において、表面側金属板2
の周辺に設けた接合部63・・・ど、裏面側金属板7の
周面部72・・・の先端に設けた接合部73・・・を溶
接により接合して周面側に折曲げているので、第1図乃
至第8図の実施例で用いられたシール材4を省略しても
気密性を高めることができると共に、表裏両面ともフラ
ット面に形成でき、方向性をなくし、汎用性を向上でき
ることになる。
の周辺に設けた接合部63・・・ど、裏面側金属板7の
周面部72・・・の先端に設けた接合部73・・・を溶
接により接合して周面側に折曲げているので、第1図乃
至第8図の実施例で用いられたシール材4を省略しても
気密性を高めることができると共に、表裏両面ともフラ
ット面に形成でき、方向性をなくし、汎用性を向上でき
ることになる。
上記各実施例では、芯材1および芯材5を密封する金属
板2,3および金属板6,7としCステンレス鋼板を用
いたが、ステンレス鋼板以外にアルミ合金板その仙の金
属板を用いてもよい。まl〔、芯材1および芯材5には
、前記各コーナ部の溶接を考慮して難燃合板を用いるの
が好都合であるが、普通合板を用いてもよく、フッ・イ
バーホードやパーティクルボード等の木製板を用いても
よい。
板2,3および金属板6,7としCステンレス鋼板を用
いたが、ステンレス鋼板以外にアルミ合金板その仙の金
属板を用いてもよい。まl〔、芯材1および芯材5には
、前記各コーナ部の溶接を考慮して難燃合板を用いるの
が好都合であるが、普通合板を用いてもよく、フッ・イ
バーホードやパーティクルボード等の木製板を用いても
よい。
さらに、本発明に係る複合板は、正方形や長方形のフラ
ン1〜板に限らず、任意の多角形に形成してもよく、表
面の一側辺部と、裏面の表面とは反対側の側辺部とに対
称的に接合用段部を形成し、その設置時に互いに隣接づ
る板の各段部同志を互いに係合さv−U接合づるように
してもよい。
ン1〜板に限らず、任意の多角形に形成してもよく、表
面の一側辺部と、裏面の表面とは反対側の側辺部とに対
称的に接合用段部を形成し、その設置時に互いに隣接づ
る板の各段部同志を互いに係合さv−U接合づるように
してもよい。
上記の如く製作した複合板は、たとえば地下鉄その他の
車両川床板や壁板、大月板、その他の414築用板材等
に用いられる。
車両川床板や壁板、大月板、その他の414築用板材等
に用いられる。
以上説明したように、本発明の複合板によれば、木製板
からなる芯材を金属板にC完全に密封され、外気と遮断
されているので、該木製芯材が燃えることを防止でき、
かつ、芯材が吸湿することbなく、芯材の吸湿による膨
張および腐食を防止でさ、耐火性、耐食性を大幅に向上
できる。また:芯材が木製板であるから、適度のクッシ
ョン性をイjし、かつ、比較的軽量で所望の厚みに容易
に製作でき、しかし、金属板の使用により耐摩耗性、強
度等の而でもづぐれた効果を発揮できるものである。
からなる芯材を金属板にC完全に密封され、外気と遮断
されているので、該木製芯材が燃えることを防止でき、
かつ、芯材が吸湿することbなく、芯材の吸湿による膨
張および腐食を防止でさ、耐火性、耐食性を大幅に向上
できる。また:芯材が木製板であるから、適度のクッシ
ョン性をイjし、かつ、比較的軽量で所望の厚みに容易
に製作でき、しかし、金属板の使用により耐摩耗性、強
度等の而でもづぐれた効果を発揮できるものである。
第1図乃至第8図は本発明に係る複合板の第1実施例を
示1」もので、第1図は芯材の斜視図、第2図(、L表
面側金属板の展開図、第3図は裏面側金属板の展開図、
第4図は芯材に両金属板を被せる前の状態を示す断面図
、第5図は芯材を金属板にて包囲した状態を示す断面図
、第6図(a)(b’)<C>は接合部にお(プるハゼ
折りの順序を示す断面図、第7図はその製品のコーナ部
の斜視図、第8図は製品の断面図、第9図乃至第15図
は第2の実施例を示すもので、第9図は芯材の斜視図、
第10図は表面側金属板の展開図、第11図は裏面側金
属板の展開図、第12図は芯材に両金属板を被せる前の
状態を示す断面図、第13図は芯材を金属板にて包囲し
た状態を示すI’fli而図、第面4図(a)(b)(
C)はそのコーナ部にJ)りる接合a3よび溶接の順序
を示J部分斜視図、第15図は製品の断面図である。 1.5・・・木製芯材、2.6・・・表面側金属板、3
゜7・・・裏面側金属板、4・・・シール祠。 特許出願人 川崎千工業株式会ネ1同
越井木祠工業株式会社 @/Z図 第74図 手続補正書動式) 1.事件の表示 昭和57年特許願第234465号 2、発明の名称 複合板 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (097)川崎重工業株式会社(はか1
名) 4、代理人 7、補正の内容 11純φ運淘 明細書の浄書(内容に変更なし)−3
0へ−
示1」もので、第1図は芯材の斜視図、第2図(、L表
面側金属板の展開図、第3図は裏面側金属板の展開図、
第4図は芯材に両金属板を被せる前の状態を示す断面図
、第5図は芯材を金属板にて包囲した状態を示す断面図
、第6図(a)(b’)<C>は接合部にお(プるハゼ
折りの順序を示す断面図、第7図はその製品のコーナ部
の斜視図、第8図は製品の断面図、第9図乃至第15図
は第2の実施例を示すもので、第9図は芯材の斜視図、
第10図は表面側金属板の展開図、第11図は裏面側金
属板の展開図、第12図は芯材に両金属板を被せる前の
状態を示す断面図、第13図は芯材を金属板にて包囲し
た状態を示すI’fli而図、第面4図(a)(b)(
C)はそのコーナ部にJ)りる接合a3よび溶接の順序
を示J部分斜視図、第15図は製品の断面図である。 1.5・・・木製芯材、2.6・・・表面側金属板、3
゜7・・・裏面側金属板、4・・・シール祠。 特許出願人 川崎千工業株式会ネ1同
越井木祠工業株式会社 @/Z図 第74図 手続補正書動式) 1.事件の表示 昭和57年特許願第234465号 2、発明の名称 複合板 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (097)川崎重工業株式会社(はか1
名) 4、代理人 7、補正の内容 11純φ運淘 明細書の浄書(内容に変更なし)−3
0へ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、木製板を芯材とし、その表裏両面および周囲の木口
面の全面を金属板により包囲接合し、前記芯材を前記金
属板により密封してなることを特徴とする複合板。 2、金属板の接合を溶接としたことを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の複合板。 3、芯Hの表面を覆う表面側金属板の周辺に芯材の木口
面を覆う局面部を一体に段(プ、各局面部の先端と、芯
材の裏面を覆う裏面側金属板の周辺部とを折り重ねて接
合するとともに、その接合部をシール拐にJ:り密」j
し、かつ、前記周面部同志の突合せ部を溶接により密封
したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の複合
板。 i、 、 ;+、!、祠の表面を覆う裏面側金属板の周
辺に芯Iの木I−1面を覆う周面部を一体に設E)、各
局面部の先端と、芯材の表面を覆う表面側金属板の周辺
部とを溶接により接合りるとともに、その接合部を木口
面側に折返し、これらの接合部J′3よび前記筒面部同
志の突合せ部を溶接により密封したことを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の複合板。 5、金属板の材質をステンレス鋼板としたことを特徴と
する特許請求の範囲第1項、第2項、第3項または第4
項記載の複合板。 6、芯材に合板を用いたことを特徴とする特許請求の範
囲第1項、第2項、第3項、第4項または第5項記載の
複合板。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57234435A JPS59123657A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 複合板 |
CA000444051A CA1209777A (en) | 1982-12-28 | 1983-12-22 | Composite plate |
US06/564,414 US4520057A (en) | 1982-12-28 | 1983-12-22 | Composite plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57234435A JPS59123657A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 複合板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59123657A true JPS59123657A (ja) | 1984-07-17 |
JPS6236864B2 JPS6236864B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=16970958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57234435A Granted JPS59123657A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 複合板 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4520057A (ja) |
JP (1) | JPS59123657A (ja) |
CA (1) | CA1209777A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013245515A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Ekc:Kk | 耐力壁を構成し得る不燃パネル |
JP2015107580A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社アサヒ | 木質板を内蔵した金属板の製造方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6183381A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-26 | Bando Chem Ind Ltd | 床材 |
GB2266104B (en) * | 1992-04-15 | 1996-04-17 | Keith John Kingham | Non-ferrous metal clad 2-part composite product |
GB2274795B (en) * | 1993-02-06 | 1997-01-22 | Keith John Kingham | Method and apparatus for producing non-ferrous metal clad 2,3 and 4-part composite products |
US6183824B1 (en) * | 1995-06-07 | 2001-02-06 | Havco Wood Products, Inc. | Composite wood flooring |
IT238563Y1 (it) * | 1997-10-02 | 2000-11-13 | Da Molin Ferdinando | Pannello per pavimenti sopraelevati |
DE10306118A1 (de) * | 2003-02-14 | 2004-09-09 | Kronotec Ag | Bauplatte |
US20070193179A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-23 | Prolam, Societe En Commandite | Wooden laminated floor product to improve strength, water protection and fatigue resistance |
US7926524B2 (en) * | 2006-10-02 | 2011-04-19 | Prolam, Societe En Commandite | Utilization of coloration to improve the detection of “hit or miss” defects when using scanner equipment and an automated saw to remove defects in wood pieces |
CA3124519A1 (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | Dirtt Environmental Solutions, Ltd. | Magnesium-oxide wall tiles for modular wall systems |
JP2024088887A (ja) * | 2022-12-21 | 2024-07-03 | ニチアス株式会社 | 床パネル、床パネル支持構造及び床パネル支持具 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4710313U (ja) * | 1971-02-22 | 1972-10-06 | ||
JPS5383176A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Daido Steel Sheet Corp | Panel fabricating process and apparatus therefor |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US648632A (en) * | 1898-05-16 | 1900-05-01 | John A Parker | Composite board. |
US1575842A (en) * | 1923-10-08 | 1926-03-09 | Robert J Johnston | Wall plaster board |
US2011130A (en) * | 1932-03-16 | 1935-08-13 | Neil C Ward | Burnproof material |
US2042721A (en) * | 1935-05-09 | 1936-06-02 | Loewy Morris | Metal panel construction |
GB763412A (en) * | 1954-10-25 | 1956-12-12 | Gallay Ltd | Improvements in or relating to heat insulating elements |
FR2414402A1 (fr) * | 1978-01-11 | 1979-08-10 | Pozzi Michel | Perfectionnement aux panneaux sandwich |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57234435A patent/JPS59123657A/ja active Granted
-
1983
- 1983-12-22 US US06/564,414 patent/US4520057A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-22 CA CA000444051A patent/CA1209777A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4710313U (ja) * | 1971-02-22 | 1972-10-06 | ||
JPS5383176A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Daido Steel Sheet Corp | Panel fabricating process and apparatus therefor |
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JP2015107580A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社アサヒ | 木質板を内蔵した金属板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6236864B2 (ja) | 1987-08-10 |
US4520057A (en) | 1985-05-28 |
CA1209777A (en) | 1986-08-19 |
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