JPS59121898A - Tube for packaging electronic part and method of producing same - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 技術背景 この発明は電子部品を保持して運搬するのに用いられる
包装チューブおよびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Background This invention relates to a packaging tube used to hold and transport electronic components and a method for manufacturing the same.

この発明は特にデュアルインライン（ＤＩＬ）型カプセ
ル化電子部品を運搬するのに用いられる。The invention is particularly useful for transporting dual-in-line (DIL) encapsulated electronic components.

電子機器工場において、いわゆる、ＤＴＩ−型にカプセ
ル化された、大抵のものは集積回路（ＩＣ）とされる多
数の電子部品を包装しかつ運搬することか度々必要とさ
れる。この種のＤ　Ｔ　Ｌカプセルは完全に平坦な矩形
の本体から成り、該本体にはそのカプセルの２つの長辺
縁部から下降する複数の接続ピンと一緒にｒ、　ｃ、あ
るいは他の構成部品が包装される。In electronics factories, it is often necessary to package and transport large numbers of electronic components, often integrated circuits (ICs), encapsulated in so-called DTI-types. This type of DTL capsule consists of a completely flat rectangular body which has r, c or other components along with a plurality of connecting pins descending from the two long edges of the capsule. packaged.

最近、これ等のＤＩＩ−カプセル化部品を包装しかつ運
搬するために、実質的に略台形の断面を有するとともに
該台形の平行長辺部がら内方に突出部を延在せしめた中
空状の運搬具かある。各電子部品がこの突出部を跨ぐよ
うにしてチューブ内に摺動して入れられる。一般にその
ような包装チューブは各電子部品の周囲を完全にとりま
いている。Recently, in order to package and transport these DII-encapsulated parts, hollow-shaped sections having a substantially trapezoidal cross-section with protrusions extending inwardly from the parallel long sides of the trapezoid have recently been developed. Is there a transportation device? Each electronic component is slid into the tube so as to straddle this protrusion. Generally, such packaging tubes completely surround each electronic component.

これ等のチューブは電子部品をそのチューブに生起した
静電気による損傷から出来る限り保護するために帯電防
止性を有することが要求される。この帯電防止動作は一
般にチューブ材料としてのポリスチレンあるいはポリプ
ロピレンのいずれが一方にカーボンブラックを添合した
ものを用いること１こより得られる。カーポ“ンブラン
クはチューブに帯電防止動作を付与する一方、当該運搬
用チューブに幾つの電子部品か含まれているかを艶られ
ないように不透明とすることができる。These tubes are required to have antistatic properties in order to protect the electronic components as much as possible from damage caused by static electricity generated in the tubes. This antistatic action is generally obtained by using either polystyrene or polypropylene as the tube material, one of which is doped with carbon black. The carbon blank provides antistatic behavior to the tube, while being opaque so as not to obscure how many electronic components are contained in the shipping tube.

先行技術の要約 英国特許第１５９３７６０号およびそれに対応するＰＣ
Ｔ出願第Ｗ０７９１０１１２３号（ＹｅｎＩｌｌｅｉ　
ＨｓｉｎＦｉ）は頂部が透明とされたチューブを使用す
ることを開示している。該チューブの残部は導電性とす
るためにカーボン粒子を含有する。このチューブはｐｖ
ｃ（ポリ塩化ビニール）から作成される。このようにし
て、このチューブは導電性の不透明部分と当該チューブ
の長手方向に沿って窓を形成する透明部分とを有する。SUMMARY OF PRIOR ART British Patent No. 1593760 and its corresponding PC
T Application No. W079101123 (YenIllei
HsinFi) discloses the use of a tube with a transparent top. The remainder of the tube contains carbon particles to make it electrically conductive. This tube is pv
Made from c (polyvinyl chloride). In this way, the tube has an electrically conductive opaque portion and a transparent portion forming a window along the length of the tube.

しかるに、この窓は非導電性であり、各部品は導電性お
よび非導電性領域の両方に接触することがでとる。１９
８２年５月４日に付与された米国特許４，３２７゜８２
３号（Ｄｅ　Ｍａｔｔｅｏ）は各部品を窓と接触せしめ
る固体内方突出部により区分された透明窓を備えたチュ
ーブを開示している。そのような内方突出部をどのよう
にして形成するかについては何ら開示されておらず、当
該チューブを最終形態に押出し成形しなければならない
ようである。However, this window is non-conductive, allowing each component to contact both conductive and non-conductive areas. 19
U.S. Patent No. 4,327°82, granted May 4, 1982.
No. 3 (De Matteo) discloses a tube with a transparent window separated by a solid internal protrusion that brings each part into contact with the window. There is no disclosure as to how such an inward protrusion is formed, and it appears that the tube must be extruded into its final form.

発明の要約 この発明の目的の１つは、固体内方突出部を要すること
なくそれ自体から電子部品を離間せしめ得るようにした
窓を備える包装チューブを提供することである。そのよ
うなチューブは簡単な形状に押出し、そしてこのチュー
ブを外部金型で所望の形状に形成せしめて作成される。SUMMARY OF THE INVENTION One of the objects of this invention is to provide a packaging tube with a window that allows separation of electronic components from itself without the need for solid inward protrusions. Such tubes are made by extruding into a simple shape and forming the tube into the desired shape with an external mold.

この発明のもう１つの目的は、各部品を窓から離間せし
めて１つのチュー７を池のチューブに積み上げ可能にす
ることである。Another object of the invention is to allow each part to be spaced apart from the window so that one chew 7 can be stacked in a pond tube.

この発明において、光透過性材料から成る窓はチューブ
の突出部に組み込まれ、よって各電子部品は該突出部の
両側部のいずれにおいても不透明の帯電防止壁領域によ
り窓と接触しないように離間せしめられる。In this invention, a window of light-transmissive material is incorporated into the protrusion of the tube such that each electronic component is separated from contact with the window by an opaque antistatic wall area on either side of the protrusion. It will be done.

この発明の好ましい形態では、チューブ断面はまた内方
窪み領域を有し、窓か組み込まれた突出部か別の同形の
チュー７の窪み領域と嵌合する寸法とされる。よって、
各チューブは、１つのチューブの突出部を次のチューブ
の窪み領域に嵌合せしめて積み」二げ可能になっている
。In a preferred form of the invention, the tube cross-section also has an internally recessed area and is dimensioned to mate with the recessed area of a window or an integrated projection or another identical tube 7. Therefore,
Each tube is stackable by fitting the protrusion of one tube into the recessed area of the next tube.

この発明に係るチューブにおいて、好ましくは断面形状
が均一なものとされ、チュー７に沿って連続した窓を延
在せしめるようにする。一方、変形例においでチューブ
に沿って断面形状を種々に変形せしめることができる。In the tube according to the present invention, the cross-sectional shape is preferably uniform, so that a continuous window extends along the tube 7. On the other hand, in a modified example, the cross-sectional shape can be varied in various ways along the tube.

チューブは、そのチュ−ブ壁の内面にコーティングを施
す等により分離層状の帯電防止材料を具備するようにし
てもよい。The tube may be provided with a separate layer of antistatic material, such as by coating the inner surface of the tube wall.

一方、好ましい配列のものにおいて、チューブは不透明
な帯電防止材料から形成され、それと一体化された光透
過材料から形成された窓を具備した壁体を有するように
することができる。On the other hand, in a preferred arrangement, the tube may be formed from an opaque antistatic material and have walls integral therewith with windows formed from a light-transmissive material.

この発明はそのようなチューブを製造する方法を包含し
、該方法は溶融した不透明帯電防止材料および光透過材
料の流体を形成する工程、これ等の両流体をそれぞれ供
給スクリュ一手段により推進せしめる工程、上記両流体
を押出成形用オリフィスと連続する通路の相違した部分
に供給する工程、上記両流体を上記通路内で合体せしめ
るとともに・該両流体を一緒に押出成形して窓を具備し
たチューブを形成する工程、および該チューブをその軟
化時にさらに成形する工程を含んでいる。The invention includes a method of making such a tube, the method comprising the steps of forming a fluid of molten opaque antistatic material and a light transmissive material, each of which fluids being propelled by means of a feed screw. , supplying the two fluids to different parts of a passageway continuous with the extrusion orifice, combining the two fluids in the passageway, and extruding the two fluids together to form a tube with a window. and further shaping the tube upon softening.

チューブ材料として、好ましくは、帯電防止性を付与す
るためにカーボンブラックか添合されたＰＶＣを用いる
ようにする。これにより、ＰＶＣの硬度を増大せしめ、
当該チューブ本体の肉厚を、ポリエチレンあるいはポリ
プロピレンを用いた際の所要の肉厚よりも低減せしめる
ことができる。The tube material is preferably PVC doped with carbon black to provide antistatic properties. This increases the hardness of PVC,
The wall thickness of the tube body can be made smaller than the required wall thickness when polyethylene or polypropylene is used.

この発明に係る包装用チューブは、特に、集積回路のデ
ュアルインライン型カプセル包装用の押出成形チューブ
であり、このチューブは中空状で細長くかつ均一な断面
形状を有し、該断面形状は電子部品か跨ぐ内方突出部を
含んでいる。そのようなチューブの好ましい断面形状は
実質的に平行に離間した一対の辺部と該両辺部間に延在
する相互に傾斜する一対の辺部とで実質的に台形を形成
しており、電子部品が跨ぐ上記突出部の断面形状は実質
的に矩形と蕗れかつ当該台形の平行長辺縁部から内方に
延在している。したかって、窓は、好ましくは、上記台
形の平行短辺縁部内に存在するようにする。The packaging tube according to the present invention is particularly an extruded tube for dual-in-line capsule packaging of integrated circuits, and the tube has a hollow, elongated, and uniform cross-sectional shape, and the cross-sectional shape is shaped like an electronic component. It includes a straddling inward protrusion. A preferred cross-sectional shape of such a tube is a substantially trapezoidal shape with a pair of substantially parallel spaced sides and a pair of mutually slanted sides extending between the sides; The cross-sectional shape of the protrusion over which the component straddles is substantially rectangular and extends inward from the parallel long edges of the trapezoid. The windows are therefore preferably located within the parallel short edges of the trapezoid.

上記不透明材料と光透過材料とは実質的に同等の肉厚を
有するとともに、各材料は実質的に均一な肉厚を有する
ようにすることが好ましい。このチューブの好ましい形
態は、」二記不透明材料と光透過材料との両流体を一緒
に押出して形成される押出成形チューブとされ、かつ、
当該チューブの光透過部分および不透明部分の両者の全
体に亘って均一な肉厚の壁体とされる。Preferably, the opaque material and the light-transmitting material have substantially the same thickness, and each material has a substantially uniform thickness. A preferred form of this tube is an extruded tube formed by extruding both fluids, an opaque material and a light-transmitting material, together, and
The tube has walls of uniform wall thickness throughout both the light-transmitting portion and the opaque portion.

１つ又はそれ以上の窓を設けることができる。One or more windows may be provided.

特に、第１窓を台形の平行短辺縁部に沿って延びる突出
部内に設けかつ第２窓をその平行長辺縁部からの内方突
出部の頂部に沿って延在するように設け、当該チューブ
を、電子部品が第１および第２窓のいずれとも接触する
のを防止する形状に成形する。上記第１および第２窓の
利点は、導電性ＰｖＣの強度か透明ＰｖＣと同等のもの
でないから、該窓か当該チューブを強化せしめることに
ある。In particular, a first window is provided in a protrusion extending along short parallel edges of the trapezoid, and a second window is provided extending along the top of the inward protrusion from the long parallel edges; The tube is shaped to prevent the electronic component from contacting either the first or second window. The advantage of the first and second windows is that they strengthen the tube since the strength of conductive PvC is not comparable to transparent PvC.

２肌に剰こめの最良の形部 第１図において、それが作成されるプラスチック材料を
押出成形して形成された細長いチューブか示される。こ
のチューブは均一な断面形状を有し、第２図に示すよう
に、この断面形状は頂部に示される辺部２、互いに傾斜
する辺部４．６、」二記辺部２と平行でかつより長い辺
部８、および、該平行長辺部８がら当該チューブ内に延
在する矩形状の突出部１０を含む。これ等の辺部２．４
．６．８は実質的に台形を成す。このチューブはデュア
ルインライン（ｒ）１．）型カプセルに形成された集積
回路１２（第２図）を運搬するのに用いられる。2. Best Shape for Extrusion In Figure 1, the elongated tube formed by extrusion of the plastic material from which it is made is shown. This tube has a uniform cross-sectional shape, as shown in FIG. It includes a longer side 8 and a rectangular protrusion 10 extending from the parallel long side 8 into the tube. These sides 2.4
．． 6.8 substantially forms a trapezoid. This tube is dual inline (r) 1. ) is used to transport integrated circuits 12 (FIG. 2) formed in capsules.

これ等の集積回路はチューブ内に突出部１０を跨いで装
入され、よって当該カプセルの本体］４が突出部１０の
端面１１上に静置されるとともに各接続ピン１５か該突
出部１０の両側部に設置される。これ等の集積回路はチ
ューブの各側辺部に穿孔された孔に挿入されたピン２０
により当該包装チュー７内に拘置される。These integrated circuits are inserted into the tube across the protrusion 10, so that the main body of the capsule] 4 rests on the end face 11 of the protrusion 10, and each connecting pin 15 is connected to the protrusion 10. Installed on both sides. These integrated circuits are connected by pins 20 inserted into holes drilled in each side of the tube.
, and is detained in the packaging chew 7.

第１図および第２図に示すチューブは、基本的に、カー
ボンブラックが均質混合された硬質ＰＶＣから作成され
、このようにして、当該チューブに帯電防止性をｆす与
せしめる一方、それと同時に当該チューブを不透明なも
のにする。この不透明ＰＶＣは第２図中斜線で示される
とともに、頂上壁部にマージン（当たり部）３１．基部
８、壁部６．４を形成している。このようにして、これ
等の部分はその一部分を炭化して導電性とした一枚壁体
とされる。The tubes shown in Figures 1 and 2 are essentially made of rigid PVC with carbon black intimately mixed in, thus giving the tube antistatic properties while at the same time Make the tube opaque. This opaque PVC is indicated by diagonal lines in FIG. 2, and has a margin (abutment) 31. The base 8 forms a wall 6.4. In this way, these parts are made into a single-walled body with a portion thereof carbonized and made electrically conductive.

頂上壁部２の中央部にはカーボンブラ・ンクか存在しな
い、したがって透明なＰＶＣ材料から形成された上方突
出窓３２とされる。この部分は第２図中斜線を付さずに
示される。このようにして、当該包装チューブ内の各集
積回路を可視状態にせしめる透明でかつ非導電性の窓３
２とされる。この窓３２は肩部３３を介して頂部マージ
ン３１と接続されている。これ等の肩部３３は頂部マー
ジン３］と接線方向に接続する一方、平坦な窓３２と直
角の縁部を成している。In the central part of the top wall 2 there is no carbon blank, thus an upwardly projecting window 32 made of transparent PVC material. This portion is shown without hatching in FIG. A transparent and non-conductive window 3 thus makes each integrated circuit within the packaging tube visible.
2. This window 32 is connected to the top margin 31 via a shoulder 33. These shoulders 33 connect tangentially with the top margin 3], while forming a right-angled edge with the flat window 32.

図に見られるように突出部３２はその両側部のいずれに
おいても帯電防止用マージン３１上【こ起立し、かつ当
該チューブの内側へ窓３２の内面から突出している。し
たか′って、チューブ内のカプセル化された各部品は窓
３２の光透過材料に接触することなく該窓３２から離間
せしめられた位置に保持される。As can be seen in the figure, the protrusion 32 stands up above the antistatic margin 31 on both sides thereof and projects from the inner surface of the window 32 into the tube. Thus, the encapsulated parts within the tube are held spaced apart from the window 32 without contacting the light-transmissive material of the window 32.

窓３２を構成する突出部は、同形の池のチューブの領域
９（突出部１０の基部）に嵌合される。このようにして
、あるチューブはその突出窓３２を次のチューブの領域
９に嵌合せしめて積み上げられる。この様子を第２図に
仮想線を用し）て示す。The protrusion forming the window 32 is fitted into the area 9 (base of the protrusion 10) of the pond tube of the same shape. In this way, one tube is stacked with its protruding window 32 fitting into the area 9 of the next tube. This situation is shown in FIG. 2 using imaginary lines.

この包装チューブは帯電防止材料としてのカーボン７ラ
ンクが添合されたＰＶＣを押出成形し、あるいは該Ｐ　
Ｖ　Ｃを公知のポリスチレンもしくはポリプロピレン等
の材料で置換した材料で作成することができる。This packaging tube is made by extrusion molding PVC with 7-rank carbon added as an antistatic material, or
It can be made of a material in which V C is replaced with a known material such as polystyrene or polypropylene.

第３図乃至第１３図は、池の種々の実施例の断面形状を
示す。各図面において、帯電防止材料は斜線を１寸して
示され、窓材料は斜線をイ１さずに示される。各実施例
において帯電防止材料はカーボンブラックを添合した硬
質ＰＶＣとされる。Figures 3-13 show cross-sectional shapes of various embodiments of the pond. In each of the drawings, antistatic materials are shown with hatching and window materials are shown without hatching. In each embodiment, the antistatic material is hard PVC doped with carbon black.

第３図、第６図、第９図および第１２図に示されるもの
の断面部はその両側部のいずれにおいてら傾斜壁領域３
４上に起立（即ち、該領域３４を越えて突出）する窓３
２を有する。各電子部品に対する寸法は、部品本体１４
が回転することなく当該チューブの平坦な頂部に到達し
得ないような大きさとされ、たとえ、各部品が回転した
としても、各部品は平坦な頂部に限定されている窓３２
と接触することがないようにされる。この状態は第６図
に示され、その際、回転した部品は頂上壁部２のマージ
ンとのみ接触する。The cross sections shown in FIGS. 3, 6, 9 and 12 have sloped wall regions 3 on either side.
a window 3 that stands above (i.e. projects beyond the area 34) 4;
It has 2. The dimensions for each electronic component are as follows:
The window 32 is sized so that the flat top of the tube cannot be reached without rotation, and even if each part rotates, each part is confined to the flat top.
Avoid contact with. This situation is illustrated in FIG. 6, in which the rotated parts only come into contact with the margins of the top wall 2.

第・・１図、第８図および第１（）図に示される断面形
状は、ともに、第１図および第２図に示される台形と同
様の形状とされる。第８図は、第２図のものにおけるよ
りも外方突出量を僅かに小さくされる一方、その敗北か
同一とされた窓３２を示している。第５図、第７図、第
１１図および第１３図に示されるものの断面形状は、と
もに、矩形、即ち、２対の辺が平行とされている。第４
図、第・７図、第１０図および第１３図のものにおける
窓３２は、その両側部のいずれにおいても壁部分３６か
らの外方突出部に存在している。たとえこれ等の突出部
は、当該チューブの側壁部から完全に延伸していなくと
も各部品が窓３２と接触するのを防止している。窓３２
か頂上壁部の平坦面から有効に突出しかつ（壁部分３６
を含有する）内方突出部が各部品を離間せしめているも
のであるが、この断面形状のものは、窓が壁部分からの
外方突出部内に存在せしめられている理由がら、均一な
肉厚の壁を有することｔこよ１）達成されるデマテオ（
ｄｅ　Ｍ　ａ　ｔ　ｔｅｏ　）の米国特許第４，３２７
，８３２号のものとは識別することかできる。The cross-sectional shapes shown in FIGS. 1, 8, and 1() are all similar to the trapezoid shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 8 shows the window 32 with slightly less outward projection than that in FIG. 2, but whose defeat is the same. The cross-sectional shapes of those shown in FIGS. 5, 7, 11, and 13 are all rectangular, that is, the two pairs of sides are parallel. Fourth
The window 32 in FIGS. 7, 10 and 13 is located in an outward projection from the wall section 36 on both sides thereof. These protrusions prevent the parts from contacting the window 32 even if they do not extend completely from the sidewall of the tube. window 32
effectively protrudes from the flat surface of the top wall and (wall portion 36
The inward protrusions (containing Having a thick wall is achieved by 1) de Matteo (
U.S. Patent No. 4,327 to
, No. 832.

第３図乃至第１３図は、それぞれ、第８図乃至第１３図
のチューブが内方突出部１０に第２窓３２ａを有する点
を除いて第２図乃至第１０図に略同−とされたチューブ
の断面形状を示す。この第２窓３２ａ１．を長手方向に
突出部１０の端面１１１こ沿って延在するとともに、該
端面１１から窪んでおり、よって、当該チューブにおい
てその第２窓３２ｇは部品の本体１４と接触しないよう
にせしめられる。この部品本体１４は突出部１０の端面
の両側部のマージ゛ン・１０により上記窓３２ａから離
隔した状態に保持されよう。3 to 13 are substantially the same as FIGS. 2 to 10, respectively, except that the tube of FIGS. 8 to 13 has a second window 32a in the inward protrusion 10. The cross-sectional shape of the tube is shown. This second window 32a1. extends in the longitudinal direction along the end surface 111 of the protrusion 10 and is recessed from the end surface 11, so that the second window 32g of the tube is prevented from contacting the main body 14 of the component. The component body 14 will be held apart from the window 32a by the margins 10 on both sides of the end face of the protrusion 10.

第８乃至箔１３図の構成体における利点の１つは、窓３
２．３２ａの透明ＰｖＣか当該チューブの残部の不透明
な導電性ＰｖＣよりも強度か高いことである。結果的に
、第２窓３２ａは当該チューブの強度を増大せしめる。One of the advantages of the configurations of Figures 8 to 13 is that the window 3
2.32a's transparent PvC is stronger than the opaque conductive PvC of the remainder of the tube. Consequently, the second window 32a increases the strength of the tube.

第１４図乃至第１６図は、第２図乃至第７図の単一の窓
を有するチューブ製造用装置を示す。14-16 illustrate the single window tube manufacturing apparatus of FIGS. 2-7.

」二記構戒の装置の特徴はプラスチック材料を押出すた
めの２つの主スクリューを有して０ることにある。スク
リュー４１は透明ＰＶＣ用のものであり、スクリュー４
２は導電性の帯電防止材料としてカーボンブラックを添
合した不透明ＰＶＣ用のものである。''The feature of the device is that it has two main screws for extruding the plastic material. Screw 41 is for transparent PVC;
No. 2 is for opaque PVC to which carbon black is added as a conductive antistatic material.

相異った２つのプラスチック材料は内部でスクリュー４
１．４２が作動している各チューブ４３．４４に沿って
前進する。チューブ４４は同一の直径を有する延長部４
６へ直接解放してν・る。この延長部４６内にウェブ５
０上に支持された中央マンドレル４８が設けられる一方
、このマンドレル４８のウェブ５０に対して反対側の端
部に図示するようにグクト５４を介して上記チューブ４
３と接続したチューブ５２が設けられている。このマン
ドレル４８は空気抜き口５６と内部接続してし１マンド
レル４８の下方流通部は押出成形グイ５８で包囲され、
大きな鍛造ナツト６０により一定の位置に保持されてい
る。これ等のグイ５８およびマンドレル４８はともに環
状の押出成形用オリフィスを形成しでいる。このグイ５
８は加熱される。Two different plastic materials are internally screwed together
1.42 advances along each working tube 43.44. The tube 44 has an extension 4 having the same diameter.
Directly release to 6 and ν・ru. Within this extension 46 is a web 5.
A central mandrel 48 supported on the tube 4 is provided, while at the opposite end of the mandrel 48 with respect to the web 50 the tube 4 is
A tube 52 connected to 3 is provided. This mandrel 48 is internally connected to an air vent 56, and the lower flow part of the mandrel 48 is surrounded by an extrusion molded gouer 58.
It is held in place by a large forged nut 60. Together, the gouer 58 and the mandrel 48 form an annular extrusion orifice. This guy 5
8 is heated.

不透明な溶融プラスチック材料は又クリユー４２により
チュー７４４から延長部ｌ＋　６に前方に駆１動される
。透明な溶融プラスチック材料はスクリュー４１により
グクト５４を通過せしめられるととしにチューブ５２か
ら送出されて不透明プラスチック材料の流木中に透明な
流体を形成する。両溶融プラスチック材料の流体は混合
されることなく合体せしめられるとともに、上記オリフ
ィスを介して、第１６図に示すように透明区域６１とよ
り天外な不透明区域６２とを備えた円形チューブとして
一緒に押出される。チューブ５２のサイズおよび２つの
スクリュー４１．４２の送給速度は所望のサイズの区域
６１．６２を付与するように調整される。Opaque molten plastic material is also driven forward from chew 744 to extension l+6 by creue 42. The clear molten plastic material is forced through the glug 54 by the screw 41 and is pumped out of the tube 52 to form a clear fluid in the driftwood of opaque plastic material. The fluids of both molten plastic materials are combined without mixing and extruded together through the orifice as a circular tube with a transparent area 61 and a more opaque area 62 as shown in FIG. be done. The size of the tube 52 and the feeding speed of the two screws 41.42 are adjusted to provide the desired size area 61.62.

第１２図乃至第１９図は、上述した第１４図乃至第１６
図に示す装置の変形例を示す。この変形例の装置は、第
８図乃至第１３図に示すように２つの窓を１ｉｉｉえた
チューブの製造用に適してし・る。12 to 19 are the same as the above-mentioned figures 14 to 16.
A modification of the device shown in the figure is shown. This variant of the device is suitable for producing tubes with two windows as shown in FIGS. 8 to 13.

」−記変形例の装置はスフ’）ユ　４１ａをｆｌｆｉｉ
えた透明プラスチック材料用の第２チユーブ４３ａを有
し、そして、マンドレル４８において第２ダク）　５　
＝４．　ａを介して第２チユーブ５２ａと連絡している
。その構造と動作は、マンドレル４８の両側部のいずれ
にも２つのチューブ５２．５２ａか設けられ、したかっ
てウェブ５０か第１８図に示すようなものに置換される
点を除いて、第１・［図乃至第１６図の装置におけると
同様である。明らかなようにこのプラスチック材料の押
出成形チューブは２つの透明区域６１．６］ａと２つの
不透明区域６２を有している。” - The device of the modified example is
a second tube 43a for the transparent plastic material which has been removed, and a second duct 43a in the mandrel 48) 5
=4. It communicates with the second tube 52a via a. Its structure and operation is similar to that of the first tube, except that two tubes 52,52a are provided on either side of the mandrel 48, and are therefore replaced by webs 50, as shown in FIG. [This is the same as in the apparatus shown in FIGS. As can be seen, this extruded tube of plastics material has two transparent areas 61.6]a and two opaque areas 62.

次に、第１・４図乃至第１６図、あるいは第１７図乃至
第１９図の装置により製造された円形チューブ６４はグ
イによって所望の形態に成形される。Next, the circular tube 64 manufactured by the apparatus shown in FIGS. 1 and 4 through 16 or FIGS. 17 through 19 is molded into a desired shape using a gouer.

第２０図および第２１図は第１図および第２図のチュー
７用のダイア（）を示す。他の断面形状のチューブ用の
グイも同様のものとされる。20 and 21 show the dia for the chew 7 of FIGS. 1 and 2. FIG. The same goes for tubes with other cross-sectional shapes.

チューブ状押出成形品は軟化状態とされる」−分に熱い
時にダイア０に供給され、該タイ７０においてチューブ
形＝、　６６　！二形成せしめられる。グイ７Ｃ）はチ
ューブ７２を流通する水：二より冷却される。この水は
、好ましくは杓３°Ｃ〜７°Ｃの温度でもって供給され
る。真空（搾あるいは部分真空微かチュー７７４と接続
されて、ブラスチンク製チュー７を形態６６に成形する
のを助けるようにされる。第２１図に断面図を示すよう
に、各チューブ７．１を介して印加された補助空気圧は
当該成形チューブを各縁部、特にダイア０の各縁部に吸
い付けるのに用いられる。これ等のチューブ７４は狭小
路７６を介してダイキャビティ７５に接続され、これ等
の狭小路７６はグイキャビティ７５の縁部に沿って所定
の位置で該グイキャビティに連通している。The tubular extrusion is brought into a softened state and fed to the dia 0 while hot for 10 minutes, in which tie 70 the tube shape =, 66! Two formations are made. The water (7C) is cooled by water flowing through the tube 72. This water is preferably supplied at a temperature of 3°C to 7°C. A vacuum or partial vacuum tube 774 is connected to assist in forming the brass tube 7 into the configuration 66. As shown in cross-section in FIG. The auxiliary air pressure applied by Narrow passages 76 such as the like communicate with the goo cavity 75 at predetermined locations along the edge of the goo cavity 75 .

上記グイキャビティ７５は勿論製造しようとするチュー
ブの望ましい形状を有するようにしなければならない。The hollow cavity 75 must, of course, have the desired shape of the tube to be manufactured.

第２１図に示す形状は第１図および第２図のチューブ用
のものであり、一方、このようにして第４図、第７図、
第１０図および第１３図のチューブにおける池の断面形
状のものが適宜な形態のグイに形ｒｋ、される。The configuration shown in FIG. 21 is for the tubes of FIGS. 1 and 2, while the configuration shown in FIGS.
The cross-sectional shape of the tube in FIGS. 10 and 13 is shaped into a goo of an appropriate shape.

上述したような各種のチューブに対して、カーボンブラ
ンクを添合した帯電防止Ｐ　Ｖ　Ｃ材料か、例えば以下
のような重量％含有率の各材料を調合して生成される： Ｆ）＼、Ｃ６７％ カーボンブラック　　３０　％ 安定剤　　　　　　　　１．５％ 潤滑剤　　　　　　　　０．５％ 助成剤　　　　　　　　１．０％ 使用されるカーボン７ランクは勿論導電性であり、よっ
てそれから形成されたチューブの表面の各部分にどのよ
うな静電気も蓄積されない。For the various types of tubes as mentioned above, antistatic PVC material is prepared by adding carbon blank or by blending each material with the following weight % content, for example: F)\, C67 % carbon black 30% stabilizer 1.5% lubricant 0.5% auxiliary agent 1.0% The carbon 7 rank used is of course electrically conductive and therefore has different effects on each part of the surface of the tube formed from it. No static electricity is accumulated.

チューブ壁の肉厚は、好ましくは約０．０１４〜（’ｌ
、　Ｑ　６０　　インチとされる（各図面において、壁
およびコーティングの肉厚は幾分誇張されている）。The wall thickness of the tube wall preferably ranges from about 0.014 to ('l
, Q 60 inches (wall and coating thicknesses are somewhat exaggerated in each drawing).

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明に係る包装チューブの一端部の斜視図
、第２図は第２図のチューブの図解用の断面図、第３図
乃至第７図は、それぞれ、この発明の池の実施例の長手
方向に１つの窓か延在するチューブの断面図、第８図乃
至第１３図は、それぞれ、この発明のさらに別の実施例
の長手方向に２つの窓が延在するチューブの断面図、第
１４図は不透明プラス千ツク材料と透明プラスチック材
料とから長さ方向に延在する窓を有する包装用チュー７
製造装置の押出成形ヘッドの部分断面図、第１５図は第
１４図の押出成形ヘッドのＸＶ−ＸＶ線断面図、第１６
図は第１４図の押出成形へラドグイの矢印×＼１１方向
から見た図、第１７図乃至第１９図は、それぞれ、長さ
方向に延在する２つの窓を有する包装用チューブ製造装
置の押出成形ヘッドの第１４図乃至第１６図に対応する
図、第２０図は第１４図の押出成形ヘッドと組合わせな
包装用チューブ製造用のグイの斜視図、第２１図は第２
０図のグイのＸＸ　Ｔ　−ＸＸ　Ｉ線断面図である。 ２・・・・・・頂」二壁部（辺部）、４．６・・・・・
・壁部（辺部）、８・・・・・基部（平行長辺部）、９
・・・・・領域、１０・・・・・・突出部、１４・・・
・・・カプセル本体（電子部品本体）、］６・・・・・
・接続ピン、２０・・・・・・ピン、３１・・・・・頂
部マーン゛ン、３２・・・・・司二方突出窓、３２ａ・
・・・・・窓、３３・・・・・・肩部、３・′１・・・
・・傾斜壁領域、３６・・・・・・壁部分、４０−・・
−、側方マージン、・１１１．［１ａ、・′１２・・・
・・スクリュー、４３、・↓３ａ、−４４・・・・・・
チュー７、＝８６・・・・・ｔｉ部、４８・・・・・マ
ンドレル、５２．５２ａ・・・・・・チューブ、５・４
・・・・ダクト、５４ａ・・・・・・第２ダクト、５６
・・・・・・空気抜き口、５８・・・・・・押出成形グ
イ、６１．６１ａ・・・・・透明区域、６２・・・・・
不透明区域、７０・・・・・グイ、７５・・・・・グイ
キャビティ。 特許出願入　ピーク・プラスチック・アンド・メタル・
プロダクツ・リミテッドFIG. 1 is a perspective view of one end of a packaging tube according to the present invention, FIG. 2 is an illustrative cross-sectional view of the tube of FIG. FIGS. 8-13 are cross-sectional views of an example longitudinally extending tube with one window, FIGS. FIG. 14 shows a packaging tube 7 having longitudinally extending windows made of opaque plastic material and transparent plastic material.
FIG. 15 is a partial sectional view of the extrusion molding head of the manufacturing apparatus, and FIG.
The figure is a view of the extrusion molding shown in Fig. 14 as seen from the direction of the Ladogui arrow x\11, and Figs. A view corresponding to FIGS. 14 to 16 of the extrusion molding head, FIG. 20 is a perspective view of a gou for manufacturing a packaging tube in combination with the extrusion molding head of FIG. 14, and FIG. 21 is a view of the second
FIG. 2 is a sectional view taken along the line XXT-XXI of the goo in FIG. 2...Top" 2nd wall part (side part), 4.6...
・Wall part (side part), 8...Base (parallel long side part), 9
... area, 10 ... protrusion, 14 ...
...Capsule body (electronic parts body), ]6...
・Connection pin, 20...Pin, 31...Top mark, 32...Both protruding window, 32a...
...Window, 33...Shoulder, 3'1...
...Slanted wall area, 36...Wall portion, 40-...
-, lateral margin, 111. [1a,・'12...
・Screw, 43, ↓3a, -44...
Chu 7, =86...ti part, 48...mandrel, 52.52a...tube, 5.4
...Duct, 54a...Second duct, 56
...Air vent, 58...Extrusion molding guide, 61.61a...Transparent area, 62...
Opaque area, 70... Gui, 75... Gui cavity. Patent application filed Peak Plastic & Metal
products limited

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）不透明な帯電防止材料で作られた細長いチューブ
であり、該チューブにはその長手軸に沿って内部の電子
部品を観察可能に光透過材料から成る窓が延在してお！
ン、該チューブは上記窓を有する外方突出部を持った断
面を有し、該断面は内部の電子部品か上記窓の光透過材
料と接触しないような寸法と形状を備えていることを特
徴とする所定形状の電子部品包装用チューブ。(1) An elongated tube made of opaque antistatic material with a window of light-transmissive material extending along its longitudinal axis to allow viewing of internal electronic components!
The tube has a cross-section with an outwardly projecting portion having the window, and the cross-section is sized and shaped so that it does not come into contact with internal electronic components or the light-transmissive material of the window. A tube for packaging electronic components with a predetermined shape. （２）断面が更に同形のチューブの対応する外方突出部
とかみ合い可能な内方窪み領域を有している特許請求の
範囲第１項に記載のチューブ。2. A tube according to claim 1, further comprising an inwardly recessed region capable of mating with a corresponding outward projection of a tube having the same cross-section. （３）断面が更に窓の両側において不透明壁循域をこえ
て外方に突出した部分を有する特許請求の範囲第１項に
記載のチューブ。(3) A tube according to claim 1, the cross section of which further has portions projecting outwardly beyond the opaque wall circulation on both sides of the window. （４）上記チューブの不透明部分と光透過部分との肉厚
か実質的に互いに同等にかつ共に実質的に均一なものに
した特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載
のチューブ。(4) The opaque portion and the light transmitting portion of the tube have substantially the same thickness and are substantially uniform. tube. （５）上記チューブが、さらに、予め定めた形状の電子
部品の部材と接触不可能にした少なくとももう１つの窓
を有し、該窓を、当該チューブの断面部の周囲で上記窓
と離間せしめて設けた特許請求の範囲第１項乃至第４項
のいずれかに記載のチューブ。(5) The tube further has at least one other window that cannot come into contact with a member of the electronic component having a predetermined shape, and the window is spaced apart from the window around the cross-section of the tube. A tube according to any one of claims 1 to 4, provided with a tube. （６）第１供給スクリュ一手段により溶融光透過熱可塑
性材料の流体を形成せしめかつ推進せしめる工程、 第２供給スクリュ一手段により溶融不透明帯電防Ｉに熱
可塑性材料の流体を形成せしめかつ推進せしめる工程、 上記両流体を、押出成形用オリフィスに終端する管状通
路の分離した各部分にそれぞれ供給する工程、 上記両流体を上記通路内で合体せしめるとともに、該両
流体を一緒に上記オリフィスを介して押出し中空状チュ
ーブを形成する工程、 上記中空状チューブを、その軟化時にグイを通過せしめ
て所定の形状に成形する工程とを含む電子部品包装用チ
ューブの製造方法。(6) Forming and propelling a fluid of molten light-transmitting thermoplastic material by means of a first supply screw; forming and propelling a fluid of thermoplastic material in molten opaque static shield I by means of a second supply screw; supplying said fluids to separate portions of a tubular passageway terminating in an extrusion orifice, combining said fluids within said passageway, and directing said fluids together through said orifice; A method for producing a tube for packaging electronic components, comprising: forming an extruded hollow tube; and forming the hollow tube into a predetermined shape by passing it through a goo when softened.