JPS59120999A - 高レベル放射性廃棄物をガラス化するための溶融炉 - Google Patents
高レベル放射性廃棄物をガラス化するための溶融炉Info
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- JPS59120999A JPS59120999A JP58241086A JP24108683A JPS59120999A JP S59120999 A JPS59120999 A JP S59120999A JP 58241086 A JP58241086 A JP 58241086A JP 24108683 A JP24108683 A JP 24108683A JP S59120999 A JPS59120999 A JP S59120999A
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- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
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- G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
- G21F9/305—Glass or glass like matrix
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
- H05B3/03—Electrodes
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融槽構築物と絶縁物と鋼製容器によって囲
繞されている炉上部構造部および直火加熱するための溶
融槽壁内に設けられているセラミック材から成る電極と
を備えている溶融槽により高レベル放射性廃棄物をカラ
ス化するための溶融炉に関する。
繞されている炉上部構造部および直火加熱するための溶
融槽壁内に設けられているセラミック材から成る電極と
を備えている溶融槽により高レベル放射性廃棄物をカラ
ス化するための溶融炉に関する。
公知のバメラ一方法（Ｐａｍｅｌａ −Ｖｅｒｆａｈｒ
ｅｎ）にあっては、僅かに富化された廃棄物濃縮物と硼
珪酸塩ガンスフリフトとの混合物は電気的に直接加熱さ
れるセラミック材から成る溶融炉の溶融浴表面上に載せ
られる。塩類を熱的に脱硝するための液体相成分の蒸発
を行うためのおよび形成された廃棄物酸化物をガラスに
溶解するためのガラス融解物へのエネルギーの供給はジ
ュールの原理により約１１５０υに加熱された融解物に
直接電流を通して行われる。電極物質としては、溶融炉
内の作業温度よりも著しく高い溶融範囲と溶融点を有し
、更にガラス溶融物に対して十分に高い耐腐食性と耐侵
食性を有し、かう作業温度で十分に大きな機械的な安定
性を有し、この温度でガラス溶融物よりも著しく僅かな
比電気抵抗を有する物質が該当する。この場合、電極材
料の選択が例えば作業温度および溶融物の凝集性のよう
な特別な要求に従って定まる。
ｅｎ）にあっては、僅かに富化された廃棄物濃縮物と硼
珪酸塩ガンスフリフトとの混合物は電気的に直接加熱さ
れるセラミック材から成る溶融炉の溶融浴表面上に載せ
られる。塩類を熱的に脱硝するための液体相成分の蒸発
を行うためのおよび形成された廃棄物酸化物をガラスに
溶解するためのガラス融解物へのエネルギーの供給はジ
ュールの原理により約１１５０υに加熱された融解物に
直接電流を通して行われる。電極物質としては、溶融炉
内の作業温度よりも著しく高い溶融範囲と溶融点を有し
、更にガラス溶融物に対して十分に高い耐腐食性と耐侵
食性を有し、かう作業温度で十分に大きな機械的な安定
性を有し、この温度でガラス溶融物よりも著しく僅かな
比電気抵抗を有する物質が該当する。この場合、電極材
料の選択が例えば作業温度および溶融物の凝集性のよう
な特別な要求に従って定まる。
直接電気的に加熱される溶融炉のために酸化錫電極を使
用することが公知になっている（ｇ′Ｔｉｎ ０ｘｉｄ
ｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ Ｔｈｅｉｒ Ｍａｎｕｆａ
ｃｕｔｕｒｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ Ａｎｄ Ａｐｐｌ
ｉｃａｔｉｏｎ Ｔｏ （ｌａｓｓＦｕｒｎａｃｅｓ”
Ｇｌａｓｓ Ｗｏｒｋｓ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｌｔｄ
、参照）。
用することが公知になっている（ｇ′Ｔｉｎ ０ｘｉｄ
ｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ Ｔｈｅｉｒ Ｍａｎｕｆａ
ｃｕｔｕｒｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ Ａｎｄ Ａｐｐｌ
ｉｃａｔｉｏｎ Ｔｏ （ｌａｓｓＦｕｒｎａｃｅｓ”
Ｇｌａｓｓ Ｗｏｒｋｓ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｌｔｄ
、参照）。
酸化錫電極は泥状の粘土から鋳込み成形された、円筒形
、正方形成いは長方形のブロックから成る。上記の文献
には特に、銀から成る電流供給部を有する酸化錫電極が
記載されている。
、正方形成いは長方形のブロックから成る。上記の文献
には特に、銀から成る電流供給部を有する酸化錫電極が
記載されている。
これらの単個の電極が、有効な電極表面を拡大するため
、まとめられて一つのより大きなブロックに、いわゆる
６積重ね体”に形成される。
、まとめられて一つのより大きなブロックに、いわゆる
６積重ね体”に形成される。
この場合これらのブロックは溶融炉の桶の構成部分をな
す。電流供給は以−ドのようにして行われる。酸化錫電
極の背面が孔を備えており、この孔内に周囲に薄い銀板
が巻付けられている酸化錫ラムが押込まれる。ラムと電
極とが同じ材料から奴っているので、温度交番の際にど
んな熱的な負荷も生じない。この銀板はラムを越えて突
出しており、電流接続部として使用される。
す。電流供給は以−ドのようにして行われる。酸化錫電
極の背面が孔を備えており、この孔内に周囲に薄い銀板
が巻付けられている酸化錫ラムが押込まれる。ラムと電
極とが同じ材料から奴っているので、温度交番の際にど
んな熱的な負荷も生じない。この銀板はラムを越えて突
出しており、電流接続部として使用される。
電極を流れることのできる比較的大きな電流（より多く
の１ｏｏＡ）が流れる際、この構成にあっては鉄金属と
酸化錫との間に大きな移行面が得られる。更に、銀は酸
化錫電極の熱い領域内にまで十分に入込んでおり、した
がって銀はラムの前側面で溶ける。なぜなら、そこにお
いては銀融点Ｃ９６５ｔ）以上の温度が存在しているか
らである。これによって、金属から成る電流供給部と酸
化錫から成るセラミック材料との間の緊密な電気的な接
触が達せられる。電極ブロックの長手方向において一溶
融物から電極背面方向で一温度勾配が形成されなければ
ならない。この温度勾配は電極接ぎ目間を通ってガラス
が外部に流出するのを阻止する。この理由から、また銀
の融点が低いことから、電極背面は冷却されなければな
らない。カラス工業において一般的な方法は電極背面か
ら外部の周辺空気への熱伝達を対流で行った。即ち、電
極の背面は解放されている。
の１ｏｏＡ）が流れる際、この構成にあっては鉄金属と
酸化錫との間に大きな移行面が得られる。更に、銀は酸
化錫電極の熱い領域内にまで十分に入込んでおり、した
がって銀はラムの前側面で溶ける。なぜなら、そこにお
いては銀融点Ｃ９６５ｔ）以上の温度が存在しているか
らである。これによって、金属から成る電流供給部と酸
化錫から成るセラミック材料との間の緊密な電気的な接
触が達せられる。電極ブロックの長手方向において一溶
融物から電極背面方向で一温度勾配が形成されなければ
ならない。この温度勾配は電極接ぎ目間を通ってガラス
が外部に流出するのを阻止する。この理由から、また銀
の融点が低いことから、電極背面は冷却されなければな
らない。カラス工業において一般的な方法は電極背面か
ら外部の周辺空気への熱伝達を対流で行った。即ち、電
極の背面は解放されている。
この公知の電極の構成は、特に高レベル放射性廃棄物の
場合以下の欠点を有している。作業経過の間に溶融槽材
料と電極材料の腐食が進み、高レベル放射性ガラスが酸
化錫電極間の接口或いは電極と溶融槽構築材との間の接
口から流出する。極端な場合、このガラス流出は炉の規
制しがたい空働きを招く。なぜなら、ガラスが潜熱を”
伴う”のでガラス流れ□を容易に停止できないからであ
る。作業の間、溶融炉の上部炉室内において附加的に漏
洩空気の低減を行い負圧を維持しなければならない。電
極の背面が開かれておれば、絶縁物を介して著しい量の
漏れ空気が吸込まれることになる。
場合以下の欠点を有している。作業経過の間に溶融槽材
料と電極材料の腐食が進み、高レベル放射性ガラスが酸
化錫電極間の接口或いは電極と溶融槽構築材との間の接
口から流出する。極端な場合、このガラス流出は炉の規
制しがたい空働きを招く。なぜなら、ガラスが潜熱を”
伴う”のでガラス流れ□を容易に停止できないからであ
る。作業の間、溶融炉の上部炉室内において附加的に漏
洩空気の低減を行い負圧を維持しなければならない。電
極の背面が開かれておれば、絶縁物を介して著しい量の
漏れ空気が吸込まれることになる。
西ドイツ公開特許公報第２４２６３２８号には、鉱質物
質を溶融するための槽型炉が記載されている。この檜型
炉にあっては水によって冷却されるモリブデン−１ｌＬ
極が使用される。この公報から、電極の構成と溶融炉壁
内の配役の様式は推察されない。
質を溶融するための槽型炉が記載されている。この檜型
炉にあっては水によって冷却されるモリブデン−１ｌＬ
極が使用される。この公報から、電極の構成と溶融炉壁
内の配役の様式は推察されない。
西ドイツ公開特許公報第２５３１２２０号には放射性成
分を有するガラスを溶融固化するための炉が記載されて
いる。この炉にあっては酸化錫電極或いはモリブデン電
極が使用されている。この公報にも、電極の構成および
溶融炉壁内での配設様式は詳しく記載されていない。
分を有するガラスを溶融固化するための炉が記載されて
いる。この炉にあっては酸化錫電極或いはモリブデン電
極が使用されている。この公報にも、電極の構成および
溶融炉壁内での配設様式は詳しく記載されていない。
これら公知の炉にあっては電極は溶融炉表面の下方に設
けられており、シタがって一上記のように一時間の経過
と共に溶融したガラスは電極間の接ぎ目および電極と溶
融槽構築物との間の接ぎ目で流出する。
けられており、シタがって一上記のように一時間の経過
と共に溶融したガラスは電極間の接ぎ目および電極と溶
融槽構築物との間の接ぎ目で流出する。
放射性の廃棄物をカラス化するための公知の溶融炉にあ
っては、電極の冷却は電極背面が開かれていて対流によ
り熱放出により或いは強制冷却により行われた。この場
合、溶融炉がその絶縁部と共に挿入されてｂる一般に用
すられる背面方向で案内され、これに伴って温度は所望
の値因に保持される。この冷却工程を省略した場合、電
極背面における許容しがたい温度上昇が起る危険が生じ
る。温度勾配を欠いているので、ガラスは電極の間およ
び傍らで流出する。
っては、電極の冷却は電極背面が開かれていて対流によ
り熱放出により或いは強制冷却により行われた。この場
合、溶融炉がその絶縁部と共に挿入されてｂる一般に用
すられる背面方向で案内され、これに伴って温度は所望
の値因に保持される。この冷却工程を省略した場合、電
極背面における許容しがたい温度上昇が起る危険が生じ
る。温度勾配を欠いているので、ガラスは電極の間およ
び傍らで流出する。
固有の安全は得られない。冷却に必要な空気量の著しい
割合いは附加的にプロセス内で生じる他の放射性の空気
量に処理される。圧縮空気容量流の著しい変動はセラミ
゛７り材の電極材料において熱ショックを誘起する。こ
の電極材料が温度敏感なので、上記のガラス流出を招く
亀裂が生じる。本発明の課題は、冒頭に記載した様式の
溶融炉を、上記の欠点を持たない、溶融物の流出の危険
を回避でき、かつ電極の強制冷却をもはや必要としない
ように構成することである。更に、漏れ空気の流出が最
少限に留められ、効率減退が低減され、溶融炉の安定性
が総じて増大される。
割合いは附加的にプロセス内で生じる他の放射性の空気
量に処理される。圧縮空気容量流の著しい変動はセラミ
゛７り材の電極材料において熱ショックを誘起する。こ
の電極材料が温度敏感なので、上記のガラス流出を招く
亀裂が生じる。本発明の課題は、冒頭に記載した様式の
溶融炉を、上記の欠点を持たない、溶融物の流出の危険
を回避でき、かつ電極の強制冷却をもはや必要としない
ように構成することである。更に、漏れ空気の流出が最
少限に留められ、効率減退が低減され、溶融炉の安定性
が総じて増大される。
上記の課題は不発明により以下のようにして解決される
。即ち、上方の電流供給部と結合されている電極が溶融
槽方向に向いている前面側の上縁に沿って溶融槽の溶融
槽構築物のための切欠き部を備えていること、およびこ
の切欠きの高さが、形成されるカラス溶融物の水準が常
に電極の上側面の下方に存在するような寸法に選択され
ていることによって解決される。
。即ち、上方の電流供給部と結合されている電極が溶融
槽方向に向いている前面側の上縁に沿って溶融槽の溶融
槽構築物のための切欠き部を備えていること、およびこ
の切欠きの高さが、形成されるカラス溶融物の水準が常
に電極の上側面の下方に存在するような寸法に選択され
ていることによって解決される。
本発明による構成によって、達せられる最大のガラス水
準が常に電極上縁の下方に存在している。このことは、
電極間の接ぎ目および電極と溶融槽構築物間の接ぎ目に
おいてもはやガラスが浸出しないことを意味する。これ
によって、この浸出するガラスが金属製の電流供給部と
接触することの危険および電流供給部とガラス溶゛融物
との間での１！極の迂回下での電気的な橋絡形成の危険
が回避される。本発明による構成により、電極のために
受動的に或いは能動的に働く冷却システムを設けなくて
済む。炉の鋼製の容器は完全に密閉して形成することが
でき、これにより漏洩空気が実際にもはや生じることは
ない。不発明による構成により、溶融炉は自体安定する
。なぜなら万一電極の側面例おいてカラスが流出しても
このガラスは正確に定められた絶縁物により外側の鋼製
の容器への移動過程で固化してしまうからである。
準が常に電極上縁の下方に存在している。このことは、
電極間の接ぎ目および電極と溶融槽構築物間の接ぎ目に
おいてもはやガラスが浸出しないことを意味する。これ
によって、この浸出するガラスが金属製の電流供給部と
接触することの危険および電流供給部とガラス溶゛融物
との間での１！極の迂回下での電気的な橋絡形成の危険
が回避される。本発明による構成により、電極のために
受動的に或いは能動的に働く冷却システムを設けなくて
済む。炉の鋼製の容器は完全に密閉して形成することが
でき、これにより漏洩空気が実際にもはや生じることは
ない。不発明による構成により、溶融炉は自体安定する
。なぜなら万一電極の側面例おいてカラスが流出しても
このガラスは正確に定められた絶縁物により外側の鋼製
の容器への移動過程で固化してしまうからである。
電極背面を介して行われる熱損失は本発明により形成さ
れた溶融炉にあっては従来の炉におけるよりも８０％だ
け少ない。相応して、炉の効率損失も僅かである。この
溶融炉を２年間作動し続けた場合、−電気料Ｄ Ｍ Ｏ
，１５／ＫＷｈを加えたとしても一約４０，０００ Ｄ
Ｍの少ない効率損失により費用の節約が達せられた。
れた溶融炉にあっては従来の炉におけるよりも８０％だ
け少ない。相応して、炉の効率損失も僅かである。この
溶融炉を２年間作動し続けた場合、−電気料Ｄ Ｍ Ｏ
，１５／ＫＷｈを加えたとしても一約４０，０００ Ｄ
Ｍの少ない効率損失により費用の節約が達せられた。
電極内における温度が均一なので、金属製の電流供給部
からセラミック材の電極材料への熱推移が全接触面一酸
化錫／金属−を介して良好に行われる。例えば銀のよう
な低融点の金属の使用はもはや必要としない。電極材料
内における温度差が僅かなので、この熱ショックに敏感
な材料内での亀裂形成の危険が実際に排除される。たと
え亀裂が生じたとしても、この亀裂は液状のカラスの表
面張力が僅かなので直ちにガラスによって充填される。
からセラミック材の電極材料への熱推移が全接触面一酸
化錫／金属−を介して良好に行われる。例えば銀のよう
な低融点の金属の使用はもはや必要としない。電極材料
内における温度差が僅かなので、この熱ショックに敏感
な材料内での亀裂形成の危険が実際に排除される。たと
え亀裂が生じたとしても、この亀裂は液状のカラスの表
面張力が僅かなので直ちにガラスによって充填される。
１１００ｊ’におけるガラスの導電性が酸化錫の導電性
より約１００の係数だけ小さくはあるが、−１朋と仮定
される一亀裂の厚みはこの帯域内における効率を著しく
阻害しない。この仁とは局所的な温度上昇を招く。この
亀裂内における温度上昇により、カラスの導電性が増し
、ここにおいて発生するエネルギは再び低減する。実際
に、平衡が生じ、この平衡は材料の物理的な常数、絶縁
部の構成および溶融浴内における温度に依存している。
より約１００の係数だけ小さくはあるが、−１朋と仮定
される一亀裂の厚みはこの帯域内における効率を著しく
阻害しない。この仁とは局所的な温度上昇を招く。この
亀裂内における温度上昇により、カラスの導電性が増し
、ここにおいて発生するエネルギは再び低減する。実際
に、平衡が生じ、この平衡は材料の物理的な常数、絶縁
部の構成および溶融浴内における温度に依存している。
本発明の他の優れた構成は特許請求の範囲第２項から第
９項に記載した。
９項に記載した。
以下に添付図面に図示した実施形につき本発明を詳説す
る。
る。
図面は溶融炉２を示している。この溶融炉の溶融Ｗｉ４
は耐腐食性で耐温性のセラミック材から成る槽構築物か
ら形成されている。溶融槽４の上部には、熱交番に強い
耐腐食性の材料から成るいわゆる上方炉６が存在してい
る。溶融槽と上方炉は多数の絶縁層８，１０および１２
によって囲繞されている。溶融槽と絶縁層から成るこの
配設は気密な鋼製の容器１４内に装入されている。
は耐腐食性で耐温性のセラミック材から成る槽構築物か
ら形成されている。溶融槽４の上部には、熱交番に強い
耐腐食性の材料から成るいわゆる上方炉６が存在してい
る。溶融槽と上方炉は多数の絶縁層８，１０および１２
によって囲繞されている。溶融槽と絶縁層から成るこの
配設は気密な鋼製の容器１４内に装入されている。
溶融槽４の側壁部１６内にはこの壁部１６の一部分を形
成する電極１８が挿入されている。
成する電極１８が挿入されている。
これらの電極１８は正方形の形状を持ち、セラミック材
、例えば酸化錫から成る。これらの電極は上方の炉内部
に指向している縁部において長方形の段状の切欠き２０
を備えている。したがって上方に指向している断面が長
方形の、溶融槽壁部１６の一部分２４を形成している隆
起部２２が形成される。
、例えば酸化錫から成る。これらの電極は上方の炉内部
に指向している縁部において長方形の段状の切欠き２０
を備えている。したがって上方に指向している断面が長
方形の、溶融槽壁部１６の一部分２４を形成している隆
起部２２が形成される。
***部２２内には、即ち電極１８の上側には、垂直な袋
孔２６が形成されており、との袋孔は電極１８の下方部
分２８にまで延びており、との袋孔内には電極ラム３０
が押込まれている。
孔２６が形成されており、との袋孔は電極１８の下方部
分２８にまで延びており、との袋孔内には電極ラム３０
が押込まれている。
この電極ラム３０は高い融点を有する金属から成る電流
接続部３２を有している。この電流接続部は***部２２
を越えて突出しておシ、上方炉乙の壁と絶縁層８との間
に設けられていてかつ絶縁部３５によって囲繞されてい
る、耐温性て耐腐食性の金属から成る電流供給部と軽く
接触している。
接続部３２を有している。この電流接続部は***部２２
を越えて突出しておシ、上方炉乙の壁と絶縁層８との間
に設けられていてかつ絶縁部３５によって囲繞されてい
る、耐温性て耐腐食性の金属から成る電流供給部と軽く
接触している。
電極ラム３０は薄い金属板で囲繞されており、この金属
板は***部２２から突出しており、電流接続部３２とし
て役立つ。電流接続部３２は特に電流供給部３４とろう
付けされているか或いは溶接されている。電流接続部３
２と電流供給部３４は一般に異った材料から成る。
板は***部２２から突出しており、電流接続部３２とし
て役立つ。電流接続部３２は特に電流供給部３４とろう
付けされているか或いは溶接されている。電流接続部３
２と電流供給部３４は一般に異った材料から成る。
電極ラム乙０を囲繞している金属板５２はそこに生じる
温度が高い一１２００ｔ：’の溶融温度で約１１００υ
である−ので、従来公知の溶融炉におけるような銀の代
りに耐高温性で耐腐食性の金属として白金から成る。
温度が高い一１２００ｔ：’の溶融温度で約１１００υ
である−ので、従来公知の溶融炉におけるような銀の代
りに耐高温性で耐腐食性の金属として白金から成る。
電流供給部３４の金属は例えば耐高温性のクロムニッケ
ル或いは純ニッケルである。クロームニッケルと白金の
化合物もしくはニッケルと白金の化合物は高温ろう付け
（１１５０υと１３００ｔ”の間の作業温度）によりお
よび／又は機械的にねじ結合或いは押し潰し結合で行わ
れる。
ル或いは純ニッケルである。クロームニッケルと白金の
化合物もしくはニッケルと白金の化合物は高温ろう付け
（１１５０υと１３００ｔ”の間の作業温度）によりお
よび／又は機械的にねじ結合或いは押し潰し結合で行わ
れる。
単一の電極の代りに多数の単一の電極から成る電極ブロ
ックを設けることができる。これに関しては第２図を診
照されたい。この第２図においては二つの電極１８．１
８’から成るブロックが図示されている。これによって
電極の有効面を増大することができる。
ックを設けることができる。これに関しては第２図を診
照されたい。この第２図においては二つの電極１８．１
８’から成るブロックが図示されている。これによって
電極の有効面を増大することができる。
電流供給部６４と電流接続部６２のためには、同じ材料
を使用してもよい。□ 電極１８の配設は、上縁６６が常に最大達し得るガラス
水準３８の上方に存在するように行われる。これにより
、電極間の接ぎ目或いは電極と溶融槽との間の接ぎ目か
らガラスが滲出せず、金属の電流供給部と接触し、電流
供給部とガラス溶融物と−の間の電極迂回での電気的な
橋絡が形成される。
を使用してもよい。□ 電極１８の配設は、上縁６６が常に最大達し得るガラス
水準３８の上方に存在するように行われる。これにより
、電極間の接ぎ目或いは電極と溶融槽との間の接ぎ目か
らガラスが滲出せず、金属の電流供給部と接触し、電流
供給部とガラス溶融物と−の間の電極迂回での電気的な
橋絡が形成される。
れる。溶融炉における熱損失が本発明による構成によシ
従来の炉におけるよりも著しく低減されるので、高価な
白金のための附加的な費用が増す。
従来の炉におけるよりも著しく低減されるので、高価な
白金のための附加的な費用が増す。
電極のための冷却は一受動的であろうと能動的であろう
と一必要としない。
と一必要としない。
第１図はセラミック材から成る溶融炉中の本発明によっ
て形成された電極配役の断面図、第２図は電極ブロック
の第１図に相当する電極配役の概略図。 図中符号は ４・・・溶融槽 １８・・・電極 ２０・・・切欠き ２４・・・溶融槽構築物 ６４・・・電流供給部 ５６・・・上側面 ３８・・・水準 代理人 江 崎 光 好 代理人江崎光史 ＦＩＧ、１ ＦｆＧ、２ 昭和５９年３ 月２２ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第２４１０８６号 ２° 発明Ｏ名称 高レベル放射性廃棄物をガラ〜イヒ
するための溶融炉 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 ４、代理人 ＆補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 明細書の発明の詳細な説明の欄 ＆補正の内容 １、 本願特許請求の範囲を別紙のように補正する。 Ｚ 明細書第３頁第１５行〜第２０行の「本発明は、・
・・・に関する。」を以下のように補正する。 「 本発明は、溶融槽構築物と絶縁物と鋼製容器によっ
て囲繞されている炉上部構造部とから成る溶融槽および
直火加熱するだめの溶融槽壁内に設けられているセラミ
ック材から成る電極とを備えている高レベル放射性廃棄
物をガラス化するだめの溶融炉に関する。」 五 明細書第９頁第１５行〜第１０頁第１行の「即ち、
・・・・解決される。」を以下のように補正する。 「 即ち、電極が上方から入込んでいてかりこの電極の
上側面と結合されている電流供給部と結合されている仁
と、およびガラス溶融物の水準が電極の上側面の下方の
水準に維持されるように構成されていることによって解
決される。」 歳 明細書第１２頁第６行と第７行との間に以下の記載
を加入する。 「 ガラス溶融物が溶融物水準の領域内において極めて
活発であシ、かつ電極材料がこの活性に基いてガラス溶
融物水準の領域内で洗われることが明らかになった。こ
の欠点は特許請求の範囲第２項および第３項による構成
で十分に阻止される。」 ５ 明細書第１２頁第７行〜第８行の「本発明の他の優
れた構成は・・・・に記載した。」を以下のように補正
する。 「 本発明の他の優れた構成は特許請求の範囲第４項か
ら第１１項に記載した。」 ２、特許請求の範囲 （１） 溶融槽構築物と絶縁物と鋼製容器によって囲
繞されている炉上部構造部とから成る溶融槽および直火
加熱するための溶融槽壁内に設けられているセラミック
材から成る電極とを備えている高レベル放射性廃棄物を
ガラス化するための溶融炉において、電極（１８）が上
方から入込んでいてかつこの電極の上側面（３６）と結
合されている電流供給部（３４）と結合されていること
、およびガラス溶融物の水準が電極（１８）の上側面（
３６）の下方の水準に維持されるように構成されている
ことを特徴とする、溶融炉 （２）上方の電流供給部（３４）と結合されている電極
（１８）が溶融槽方向に指向している前側面の上級に沿
って溶融槽（りの溶融槽構築物（２４）のための切欠き
（２０）を有しておシ、この場合ガラス溶融物の水準（
３８）が電極（１８）の上側面（３６）の下方の水準に
調節されるように構成されている、特許請求の範囲第１
項に記載の溶融炉。 （３）ガラス溶融物の水準（３８）が溶融槽構築物のた
めの切欠き（２０）の領域内での水準に調節されるよう
に構成されている。特許請求の範囲第２項に記載の溶融
炉。 （４）電流供給部（３４）が自体公知の電極棒（３０）
と結合されておシ、この電極棒が電極（１８）の切欠き
を区画する***した部分（２２）を形成する下方に指向
している袋孔（２６）の上側に押込まれている、特許請
求の範囲第１項或いは第２項に記載の溶融炉。 （５）電極棒（５０）が自体公知の様式で金属板（３１
）Ｋよって囲繞されておシ、この金属板が電極（１８）
の上側面（３６）を越えて延びておシ、電゛極（１８）
の電流接続部（３２）として電流供給部と結合されてい
る、特許請求の範囲第４項に記載の溶融炉。 （６）金属板（３１）が発生する温度にあって溶融不能
な金属から成る、特許請求の範囲第５項に記載の溶融炉
。 （７）金属が白金である、特許請求の範囲第６項に記載
の溶融炉。 （８）金属板（３１）が電流供給部（３４）とろう付け
されているか或いは溶接されているか或いはねじ結合或
いは押し潰しによ多結合されている、特許請求の範囲第
５項から第７項のいずれか一つに記載の溶融炉。 （９）電流供給部（３４）が絶縁されて炉（６）の壁と
溶融炉（２）の絶縁部（８）間に設けられている、特許
請求の範囲第１項から第８項のいずれか一つに記載の溶
融炉。 ０Ｑ 電流供給部（３４）がクロームニッケル或いは
純ニッケルのような耐高温性の金属から成る、特許請求
の範囲第１項から第９項のいずれか一つに記載の溶融炉
。 αや 電流供給部（３４）と電流接続部（３２）がクロ
ームニッケルー鋼或いは純ニッケルのような同じ耐高温
性の金属から成る、特許請求の範囲第１項から第１０項
のいずれか一つに記載の溶融炉。
て形成された電極配役の断面図、第２図は電極ブロック
の第１図に相当する電極配役の概略図。 図中符号は ４・・・溶融槽 １８・・・電極 ２０・・・切欠き ２４・・・溶融槽構築物 ６４・・・電流供給部 ５６・・・上側面 ３８・・・水準 代理人 江 崎 光 好 代理人江崎光史 ＦＩＧ、１ ＦｆＧ、２ 昭和５９年３ 月２２ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第２４１０８６号 ２° 発明Ｏ名称 高レベル放射性廃棄物をガラ〜イヒ
するための溶融炉 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 ４、代理人 ＆補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 明細書の発明の詳細な説明の欄 ＆補正の内容 １、 本願特許請求の範囲を別紙のように補正する。 Ｚ 明細書第３頁第１５行〜第２０行の「本発明は、・
・・・に関する。」を以下のように補正する。 「 本発明は、溶融槽構築物と絶縁物と鋼製容器によっ
て囲繞されている炉上部構造部とから成る溶融槽および
直火加熱するだめの溶融槽壁内に設けられているセラミ
ック材から成る電極とを備えている高レベル放射性廃棄
物をガラス化するだめの溶融炉に関する。」 五 明細書第９頁第１５行〜第１０頁第１行の「即ち、
・・・・解決される。」を以下のように補正する。 「 即ち、電極が上方から入込んでいてかりこの電極の
上側面と結合されている電流供給部と結合されている仁
と、およびガラス溶融物の水準が電極の上側面の下方の
水準に維持されるように構成されていることによって解
決される。」 歳 明細書第１２頁第６行と第７行との間に以下の記載
を加入する。 「 ガラス溶融物が溶融物水準の領域内において極めて
活発であシ、かつ電極材料がこの活性に基いてガラス溶
融物水準の領域内で洗われることが明らかになった。こ
の欠点は特許請求の範囲第２項および第３項による構成
で十分に阻止される。」 ５ 明細書第１２頁第７行〜第８行の「本発明の他の優
れた構成は・・・・に記載した。」を以下のように補正
する。 「 本発明の他の優れた構成は特許請求の範囲第４項か
ら第１１項に記載した。」 ２、特許請求の範囲 （１） 溶融槽構築物と絶縁物と鋼製容器によって囲
繞されている炉上部構造部とから成る溶融槽および直火
加熱するための溶融槽壁内に設けられているセラミック
材から成る電極とを備えている高レベル放射性廃棄物を
ガラス化するための溶融炉において、電極（１８）が上
方から入込んでいてかつこの電極の上側面（３６）と結
合されている電流供給部（３４）と結合されていること
、およびガラス溶融物の水準が電極（１８）の上側面（
３６）の下方の水準に維持されるように構成されている
ことを特徴とする、溶融炉 （２）上方の電流供給部（３４）と結合されている電極
（１８）が溶融槽方向に指向している前側面の上級に沿
って溶融槽（りの溶融槽構築物（２４）のための切欠き
（２０）を有しておシ、この場合ガラス溶融物の水準（
３８）が電極（１８）の上側面（３６）の下方の水準に
調節されるように構成されている、特許請求の範囲第１
項に記載の溶融炉。 （３）ガラス溶融物の水準（３８）が溶融槽構築物のた
めの切欠き（２０）の領域内での水準に調節されるよう
に構成されている。特許請求の範囲第２項に記載の溶融
炉。 （４）電流供給部（３４）が自体公知の電極棒（３０）
と結合されておシ、この電極棒が電極（１８）の切欠き
を区画する***した部分（２２）を形成する下方に指向
している袋孔（２６）の上側に押込まれている、特許請
求の範囲第１項或いは第２項に記載の溶融炉。 （５）電極棒（５０）が自体公知の様式で金属板（３１
）Ｋよって囲繞されておシ、この金属板が電極（１８）
の上側面（３６）を越えて延びておシ、電゛極（１８）
の電流接続部（３２）として電流供給部と結合されてい
る、特許請求の範囲第４項に記載の溶融炉。 （６）金属板（３１）が発生する温度にあって溶融不能
な金属から成る、特許請求の範囲第５項に記載の溶融炉
。 （７）金属が白金である、特許請求の範囲第６項に記載
の溶融炉。 （８）金属板（３１）が電流供給部（３４）とろう付け
されているか或いは溶接されているか或いはねじ結合或
いは押し潰しによ多結合されている、特許請求の範囲第
５項から第７項のいずれか一つに記載の溶融炉。 （９）電流供給部（３４）が絶縁されて炉（６）の壁と
溶融炉（２）の絶縁部（８）間に設けられている、特許
請求の範囲第１項から第８項のいずれか一つに記載の溶
融炉。 ０Ｑ 電流供給部（３４）がクロームニッケル或いは
純ニッケルのような耐高温性の金属から成る、特許請求
の範囲第１項から第９項のいずれか一つに記載の溶融炉
。 αや 電流供給部（３４）と電流接続部（３２）がクロ
ームニッケルー鋼或いは純ニッケルのような同じ耐高温
性の金属から成る、特許請求の範囲第１項から第１０項
のいずれか一つに記載の溶融炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）溶融槽構築物と絶縁物と鋼製容器によって囲繞さ
れている炉上部構造′部および直火加熱するための溶融
槽壁内に設けられているセラミック材から成る電極とを
備えている溶融槽により高レベル放射性廃棄物をガラス
化するための溶融炉において、上方の電流供給部（６４
）と結合されている電極（１８）が溶融槽方向に向いて
いる前面側の上縁に沿って溶融槽（４）の溶融槽構築物
（２４）のための切欠き部（２０）を備えていること、
およびこの切欠き（２０）の高さが形成されるガラス溶
融物の水準（３８）が常に電極（１８）の上側面（３６
）の下方に存在するような寸法に選択されていることを
特徴とする上記溶融炉。 （２） 電流供給部（３４）が自体公知の電極棒（３
０）と結合されており、この電極棒が電極（１８）の切
欠きを区画する***した部分（２２）を形成する下方に
指向している袋孔（２６）の上側に押込まれている、特
許請求の範囲第１項に記載の溶融炉。 （３） 電極棒（３のが自体公知の様式で金属板（３
１）によって囲繞されており、この金属板が電極（１日
）の上側面（３６）を越えて延びており、電極融炉。 （４）金属板（５１）が発生する温度にあって溶融子（
５）金属が白金である、特許請求の範囲第４項に記載の
溶融炉。 （６） 金属板（３１）が電流供給部（６４）とろう
付けされてｂるか或いは溶接されているか或いはねじ結
合或いは押し潰しにより結合されている、特許請求の範
囲第６項から第５項のいずれか一つに記載の溶融炉。 （７） 電流供給部（３４）が絶縁されて炉（６）の
壁と溶融炉（２）の絶縁部（８）間に設けられている、
特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか一つに記載
の溶融炉。 （８） 電流供給部（３４）がクロームニッケル或い
は純ニッケルのような耐高温性の金属から成る、特許請
求の範囲第１項から第７項のいずれか一つに記載の溶融
炉。 （９）電流供給部（３４）と電流接続部（３２）がクロ
ームニッケルー鋼或いは純ニッケルのような同じ耐高温
性の金属から成る、特許請求の範囲第１項から第８項の
いずれか一つに記載の溶融炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3247349A DE3247349C1 (de) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Schmelzofen zur Verglasung von hochradioaktivem Abfall |
| DE3247349.4 | 1982-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120999A true JPS59120999A (ja) | 1984-07-12 |
| JPH0347480B2 JPH0347480B2 (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=6181313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241086A Granted JPS59120999A (ja) | 1982-12-22 | 1983-12-22 | 高レベル放射性廃棄物をガラス化するための溶融炉 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4660211A (ja) |
| JP (1) | JPS59120999A (ja) |
| BE (1) | BE898270A (ja) |
| BR (1) | BR8306876A (ja) |
| DE (1) | DE3247349C1 (ja) |
| FR (1) | FR2538367B1 (ja) |
| GB (1) | GB2133126B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250906A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Corning Inc | ガラス融液ハンドリング装置及び方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077102B2 (ja) * | 1988-10-21 | 1995-01-30 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 廃棄物処理用溶融炉及びその加熱方法 |
| FR2659877B1 (fr) * | 1990-03-23 | 1992-11-27 | Tanari Rene | Procede et four de traitement de dechets incinerables. |
| FR2659876B1 (fr) * | 1990-03-23 | 1992-08-21 | Tanari Rene | Procede et four de traitement de dechets fusibles. |
| DE59002761D1 (de) * | 1990-07-07 | 1993-10-21 | Sorg Gmbh & Co Kg | Glasschmelzofen, insbesondere für das Verglasen von Abfallstoffen. |
| US5340372A (en) * | 1991-08-07 | 1994-08-23 | Pedro Buarque de Macedo | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste |
| US5678236A (en) * | 1996-01-23 | 1997-10-14 | Pedro Buarque De Macedo | Method and apparatus for eliminating volatiles or airborne entrainments when vitrifying radioactive and/or hazardous waste |
| US7211038B2 (en) * | 2001-09-25 | 2007-05-01 | Geosafe Corporation | Methods for melting of materials to be treated |
| WO2003038361A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-05-08 | Amec Capital Projects Limited | Apparatus and method for vitrification of contaminated soil or waste |
| EP1841700A1 (en) * | 2005-01-28 | 2007-10-10 | Geosafe Corporation | Overburden material for in-container vitrification |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2007755A (en) * | 1933-07-01 | 1935-07-09 | Fairmount Glass Works | Process of electrically melting and refining glass and apparatus therefor |
| US2250155A (en) * | 1940-05-13 | 1941-07-22 | Ferguson John | Rotary electric furnace |
| FR901405A (fr) * | 1943-01-13 | 1945-07-26 | Perfectionnements aux procédés de fusion électrique du verre et aux fours destinés à la mise en oeuvre desdits procédés | |
| DE919494C (de) * | 1943-08-19 | 1954-10-25 | Siemens Ag | Arbeitselektrode fuer Elektrodensalzbadoefen |
| GB1137095A (en) * | 1966-04-18 | 1968-12-18 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to glass melting apparatus |
| GB1137096A (en) * | 1966-04-18 | 1968-12-18 | Glass Tubes & Components Ltd | Improvements in or relating to glass melting apparatus |
| US3391237A (en) * | 1967-02-02 | 1968-07-02 | Penberthy Harvey Larry | Electrical contact system for ceramic electrodes |
| US3524918A (en) * | 1967-09-04 | 1970-08-18 | Tokyo Shibaura Electric Co | Electrically-heated glass-melting apparatus |
| JPS51100111A (ja) * | 1975-02-28 | 1976-09-03 | Nippon Kogaku Kk | Garasuyojuroyodenkyoku |
| LU72816A1 (ja) * | 1975-06-25 | 1977-03-07 | ||
| GB1514590A (en) * | 1975-12-05 | 1978-06-14 | Pickford Holland Co Ltd | Electrodes for glass furnaces |
| DE2618472A1 (de) * | 1976-04-27 | 1977-11-10 | Agfa Gevaert Ag | Tragbares mikrofilm-lesegeraet |
| SE408958B (sv) * | 1976-07-05 | 1979-07-16 | Asea Ab | Forfaringssett for smeltning av metaller eller metallegeringar |
| DE2631220C2 (de) * | 1976-07-12 | 1986-03-06 | Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr | Schmelzofen zum Einschmelzen von radioaktiven Stoffen in Glas |
| US4040610A (en) * | 1976-08-16 | 1977-08-09 | Union Carbide Corporation | Apparatus for refining molten metal |
-
1982
- 1982-12-22 DE DE3247349A patent/DE3247349C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-11-04 FR FR8317536A patent/FR2538367B1/fr not_active Expired
- 1983-11-17 GB GB08330637A patent/GB2133126B/en not_active Expired
- 1983-11-21 BE BE0/211902A patent/BE898270A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-12-14 BR BR8306876A patent/BR8306876A/pt unknown
- 1983-12-20 US US06/563,362 patent/US4660211A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-12-22 JP JP58241086A patent/JPS59120999A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250906A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Corning Inc | ガラス融液ハンドリング装置及び方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2538367A1 (fr) | 1984-06-29 |
| US4660211A (en) | 1987-04-21 |
| JPH0347480B2 (ja) | 1991-07-19 |
| GB8330637D0 (en) | 1984-02-01 |
| GB2133126B (en) | 1986-09-17 |
| BE898270A (fr) | 1984-03-16 |
| DE3247349C1 (de) | 1984-05-24 |
| GB2133126A (en) | 1984-07-18 |
| BR8306876A (pt) | 1984-07-31 |
| FR2538367B1 (fr) | 1988-05-27 |
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