JPS59119299A - 放射性廃液を処理する方法 - Google Patents
放射性廃液を処理する方法Info
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- JPS59119299A JPS59119299A JP22809082A JP22809082A JPS59119299A JP S59119299 A JPS59119299 A JP S59119299A JP 22809082 A JP22809082 A JP 22809082A JP 22809082 A JP22809082 A JP 22809082A JP S59119299 A JPS59119299 A JP S59119299A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホウ素を含有する放射性廃液を減容同化し処
理りる方法の改良に関する。
理りる方法の改良に関する。
原子力設備、とくにPWR型軽水炉発電プラントから排
出されるホウ素を含有づる放射性廃液をレメント同化法
により同化処理しようとする場合、近年はできるだ(”
)高面の減容を行なうことが要請されるので、廃液を蒸
発i;4縮して、なるべく多くの固形分をヒメントペー
ス1〜に混入しなければならない。
出されるホウ素を含有づる放射性廃液をレメント同化法
により同化処理しようとする場合、近年はできるだ(”
)高面の減容を行なうことが要請されるので、廃液を蒸
発i;4縮して、なるべく多くの固形分をヒメントペー
ス1〜に混入しなければならない。
ところが、この減容固化には、つぎの二つの問題がある
。 すなわち、ホウ素は主としてホウ酸またはイの塩の
形で廃液中に溶解していて、O蒸発濃縮の過程でその晶
析が起り、濃縮操作1〜ラブルの原因となる。
。 すなわち、ホウ素は主としてホウ酸またはイの塩の
形で廃液中に溶解していて、O蒸発濃縮の過程でその晶
析が起り、濃縮操作1〜ラブルの原因となる。
○ セメントにXI =J−るホウ酸イオンの損が増大
すると、セメントの水和反応が阻害されて、良好な同化
体が得られない。
すると、セメントの水和反応が阻害されて、良好な同化
体が得られない。
一万、放q4性廃液の固化処理において、溶存物質を不
溶化させ、安定懸濁液をつくってそれを濃縮し、セメン
ト伺化を行なうことが提案されたく特開昭54−145
900号)、、 液中にホウ酸が含有されている場合
、石灰またはバリタでこれを不溶化することが開示され
ている。 しかし、このような方法だけでは、たどえば
石灰の添加により生成する不溶性のホウ酸塩は微細な繊
維状物どして析出し、液は揺変性の強いものとなり、攪
拌下にようやくペースト状を保ち、攪拌を停止するとゲ
ル状に変化してしJ、い、ずこぶる取扱い知いことが経
験される。
溶化させ、安定懸濁液をつくってそれを濃縮し、セメン
ト伺化を行なうことが提案されたく特開昭54−145
900号)、、 液中にホウ酸が含有されている場合
、石灰またはバリタでこれを不溶化することが開示され
ている。 しかし、このような方法だけでは、たどえば
石灰の添加により生成する不溶性のホウ酸塩は微細な繊
維状物どして析出し、液は揺変性の強いものとなり、攪
拌下にようやくペースト状を保ち、攪拌を停止するとゲ
ル状に変化してしJ、い、ずこぶる取扱い知いことが経
験される。
本発明者らは、−に記のホウ酸とカルシウムとの不溶性
の塩を含む液をもつと取扱いやすいものとし、高度の蒸
発淵縮を容易にすることにj:って、ホウ素を含有1′
る放射性廃液の高減容セメン1〜同化を可OLにづ゛る
方法を発明し、覆でに提案したく特願昭57−1207
91号)。
の塩を含む液をもつと取扱いやすいものとし、高度の蒸
発淵縮を容易にすることにj:って、ホウ素を含有1′
る放射性廃液の高減容セメン1〜同化を可OLにづ゛る
方法を発明し、覆でに提案したく特願昭57−1207
91号)。
さきに開示した処理方法の基本的態様は、ホウ素を含有
する放射性廃液を減容固化処理する方法において、p
I−Iを中性ないしアルカリ性に調整した廃液に対して
、可溶性のカルシウム化合物を廃液中のホウ素に対J−
るカルシウムのモル比Ca/Bが少な(とも0.2とな
るように添加し、40〜70℃の温度で攪拌してホウ素
を含有する不溶性のカルシウム塩を生成させ、ついでそ
の液を生成)易度以下の渇瓜に保って生成物を熟成させ
たのち蒸発淵縮して固形分温度の高い濃縮液とし、この
濃縮液にヒメントを混和し同化処理する。ことを特徴と
する。
する放射性廃液を減容固化処理する方法において、p
I−Iを中性ないしアルカリ性に調整した廃液に対して
、可溶性のカルシウム化合物を廃液中のホウ素に対J−
るカルシウムのモル比Ca/Bが少な(とも0.2とな
るように添加し、40〜70℃の温度で攪拌してホウ素
を含有する不溶性のカルシウム塩を生成させ、ついでそ
の液を生成)易度以下の渇瓜に保って生成物を熟成させ
たのち蒸発淵縮して固形分温度の高い濃縮液とし、この
濃縮液にヒメントを混和し同化処理する。ことを特徴と
する。
この処理方法の実施において、+a′d縮の進行につれ
て液がペースト・状となるので、蒸発濃縮器の伝熱係数
が次第に小さくなり、能率が低下するという新たな問題
が生じた。 伝熱を促進するには、伝熱面の濃縮液ペー
ス1〜をかき取って更新する機構をそなえた蒸発濃縮器
を用いればよい。 しかし、そのJ:うな装置は構造が
複9(lであって高価であるだけでなく、保守の観点か
らし不利である。
て液がペースト・状となるので、蒸発濃縮器の伝熱係数
が次第に小さくなり、能率が低下するという新たな問題
が生じた。 伝熱を促進するには、伝熱面の濃縮液ペー
ス1〜をかき取って更新する機構をそなえた蒸発濃縮器
を用いればよい。 しかし、そのJ:うな装置は構造が
複9(lであって高価であるだけでなく、保守の観点か
らし不利である。
本発明はこの問題の打解策として提案Jるものであって
、」二記処理方法における蒸発濃縮に先立って熟成後の
液の固液分離を行ない、分子4+液だりを蒸発濃縮づ′
ることにより、蒸発濃縮器内の固形分の存在量を著しく
少なくした改良方法である。
、」二記処理方法における蒸発濃縮に先立って熟成後の
液の固液分離を行ない、分子4+液だりを蒸発濃縮づ′
ることにより、蒸発濃縮器内の固形分の存在量を著しく
少なくした改良方法である。
本発明の放射性廃液を処理Jる方法の曇本的態様は、第
1図に示ツJ:うに、まず廃液にアルカリを加えてその
pト1を中性ないしアルカリ性に調整し、可溶性のカル
シウム化合物を廃液中のホウ素に対づ゛るカルシウムの
モル比Ca /Bが少なくとも0.2となるように添加
し、40〜70℃の温度で攪拌してホウ素を含有する不
溶性の−hルシウム塩を生成させ、ついでその液を生成
温度以下の温度に保って生成物を熟成させたのら固液分
離して濃縮固形分と分出11液とに分(−)、分離液を
蒸光濃縮lノ、濃縮液をtla縮固形分とともにセメン
トを混和し固化処理することを特徴とする。
1図に示ツJ:うに、まず廃液にアルカリを加えてその
pト1を中性ないしアルカリ性に調整し、可溶性のカル
シウム化合物を廃液中のホウ素に対づ゛るカルシウムの
モル比Ca /Bが少なくとも0.2となるように添加
し、40〜70℃の温度で攪拌してホウ素を含有する不
溶性の−hルシウム塩を生成させ、ついでその液を生成
温度以下の温度に保って生成物を熟成させたのら固液分
離して濃縮固形分と分出11液とに分(−)、分離液を
蒸光濃縮lノ、濃縮液をtla縮固形分とともにセメン
トを混和し固化処理することを特徴とする。
廃液のp l−1調整から熟成に至る前半の工程は、さ
ぎに開示した方法と同様に実施1ればよいが、以下に要
点を説明する。
ぎに開示した方法と同様に実施1ればよいが、以下に要
点を説明する。
不溶性のホウ酸カルシウム塩は、Ca0・3B、03
・Xl−110、Ca0・2B、z03 ’X11
7.0,2Ca 0−3B2.03− Xl−17,0
および Ca O’ 8203 ” Xl−17,0
なトJ 神知られており、反応系中のCa /Bの比に
応じて、これらの生成割合は異なる。 系のp]−1が
酸性領域にあると、これらの塩の生成速度はきわめて遅
く実用的でないから、その場合はカルシウム化合物の添
加に先立って、液のIJ l−1を7以上の中性ないし
アルbり性にすべきである。 この目的には、iM吊の
カヒイソータなどを加λれは′にい。
・Xl−110、Ca0・2B、z03 ’X11
7.0,2Ca 0−3B2.03− Xl−17,0
および Ca O’ 8203 ” Xl−17,0
なトJ 神知られており、反応系中のCa /Bの比に
応じて、これらの生成割合は異なる。 系のp]−1が
酸性領域にあると、これらの塩の生成速度はきわめて遅
く実用的でないから、その場合はカルシウム化合物の添
加に先立って、液のIJ l−1を7以上の中性ないし
アルbり性にすべきである。 この目的には、iM吊の
カヒイソータなどを加λれは′にい。
n l−1itη整後の廃液に加えるカルシウム化合物
は、ホウ酸イオンと反応して不溶11Lの塩をつくるに
足りる溶解1αをbつものなら何でもよ(、水酸化カル
シウム、酸化カルシウム、硝酸カルシウム、ポル1〜ラ
ンドセメントタリン力−などがその代表的イ蒙ものであ
るが、添加による廃液中の固形分の増加をできるだけ少
なくしたいがら、水酸化物や酸化物の使用が好ましい。
は、ホウ酸イオンと反応して不溶11Lの塩をつくるに
足りる溶解1αをbつものなら何でもよ(、水酸化カル
シウム、酸化カルシウム、硝酸カルシウム、ポル1〜ラ
ンドセメントタリン力−などがその代表的イ蒙ものであ
るが、添加による廃液中の固形分の増加をできるだけ少
なくしたいがら、水酸化物や酸化物の使用が好ましい。
これらカルシウム化合物は18iだけでな(,2種以
上併用できることはいうまでもない。
上併用できることはいうまでもない。
カルシウム化合物の添加mは、廃液中に含有されている
ホウ素成分に対して、Ca / Bのモル比にして、少
なくとも0.2となるJ:うにえらぶべきである。 こ
れを下回るカルシウム舟では、ホウ酸の不溶化が十分に
行なわれない。 また、Ca /Bの比が高いほど、不
溶性塩の生成速度は高まる。 上限はとくにないが、効
果はCa/B=0.6〜0.7あたりで飽和し、多聞の
添加は意味がないし、処理すべき廃液中の固形分含石門
を増加さぼることは好ましくないから、Ca /B=0
.5ないし0.7までに止めるの111策である。
ホウ素成分に対して、Ca / Bのモル比にして、少
なくとも0.2となるJ:うにえらぶべきである。 こ
れを下回るカルシウム舟では、ホウ酸の不溶化が十分に
行なわれない。 また、Ca /Bの比が高いほど、不
溶性塩の生成速度は高まる。 上限はとくにないが、効
果はCa/B=0.6〜0.7あたりで飽和し、多聞の
添加は意味がないし、処理すべき廃液中の固形分含石門
を増加さぼることは好ましくないから、Ca /B=0
.5ないし0.7までに止めるの111策である。
不溶111塩のイ1−成反応は、おおよイア0’Cまで
は1m度が高い方が速やかに進み、40℃またはそれ以
」−が実用的である。 70’C以上の温度では、かえ
って反応が次第に遅くなる。 一方、反応の結果生じる
ペースト状物は、温度が高いと硬くなって、操作上不利
になる。 通常の装置i′Jで許容できる限度は70℃
程度であり、好ましいのIHK 60°C以下である。
は1m度が高い方が速やかに進み、40℃またはそれ以
」−が実用的である。 70’C以上の温度では、かえ
って反応が次第に遅くなる。 一方、反応の結果生じる
ペースト状物は、温度が高いと硬くなって、操作上不利
になる。 通常の装置i′Jで許容できる限度は70℃
程度であり、好ましいのIHK 60°C以下である。
この工程は、攪拌下でおこなう必要がある。
熟成は、上記のようにして得たペースト状物を、冷却し
て数時間保持することにより実施する。
て数時間保持することにより実施する。
温度は、上記不溶性塩の析出のための反応温度J:り低
くなければならない。 この工程においては、ゆるやか
な攪拌を行なうことが好ま」〕いが、不可欠ではない。
くなければならない。 この工程においては、ゆるやか
な攪拌を行なうことが好ま」〕いが、不可欠ではない。
熟成により、ペースト状物はスラリー状に変化し、不溶
性塩は上述のように沈降性となって、水を分離しやすく
なる。
性塩は上述のように沈降性となって、水を分離しやすく
なる。
上記の熟成工程をへて得たスラリーは、ペースト状物と
ちがって易送性であり、固液分離が容易である。 固液
分離【ま、種々の瀘帽り遠心分離機など、任意の装置を
用いて実施できる。 固形分の水分含母を低くする必要
)まなく、また分離水中に多少の固形分が入っていても
差支えないから、デカンタ−のような装置で濃厚スラリ
ーと上澄み液とに分りる稈痕でよい。
ちがって易送性であり、固液分離が容易である。 固液
分離【ま、種々の瀘帽り遠心分離機など、任意の装置を
用いて実施できる。 固形分の水分含母を低くする必要
)まなく、また分離水中に多少の固形分が入っていても
差支えないから、デカンタ−のような装置で濃厚スラリ
ーと上澄み液とに分りる稈痕でよい。
はぼ全部の固形分を除いた分離液は、蒸発濃縮により減
容づる。 蒸発濃縮は任意の装置を用いて実施でき、連
続式、回分式のいずれによってもよいが、分H1液の供
給は連続的、1liiI縮液の排出は回分式の、半回分
式で外部加熱による強制循環蒸発濃縮方式が好都合であ
る。 濃縮度のコン1−口−ルは、蒸発水を凝縮して(
qられる凝縮水量を検知して行なうとよい。
容づる。 蒸発濃縮は任意の装置を用いて実施でき、連
続式、回分式のいずれによってもよいが、分H1液の供
給は連続的、1liiI縮液の排出は回分式の、半回分
式で外部加熱による強制循環蒸発濃縮方式が好都合であ
る。 濃縮度のコン1−口−ルは、蒸発水を凝縮して(
qられる凝縮水量を検知して行なうとよい。
′a縮の度合は、所望する減容度と、濃縮ペーストの取
扱いやすさ、後続のUメント固化工程における混練性や
硬化体の物性などとの調和にもとづ−いて決定すること
になる。 処理すべき廃液の体積に対する固化体の体積
を1/2以下どし、混練性は確保して良好な同化体を得
るためには、濃縮固形分と蒸発濃縮した分離液部幅ペー
ス1〜とを合体したスラリー中の固形分濃度を、30〜
80重量%の範囲内とげるのが適当である。
扱いやすさ、後続のUメント固化工程における混練性や
硬化体の物性などとの調和にもとづ−いて決定すること
になる。 処理すべき廃液の体積に対する固化体の体積
を1/2以下どし、混練性は確保して良好な同化体を得
るためには、濃縮固形分と蒸発濃縮した分離液部幅ペー
ス1〜とを合体したスラリー中の固形分濃度を、30〜
80重量%の範囲内とげるのが適当である。
セメント同化のT稈、すなわち上記のスラリーとセメン
ト(d:; J:び必要ならば補充の水)との混練a5
よび貯蔵容器への充填は、既知の技術に従って実施りる
ことかできる。 セメントは、ポル1〜ランドセメン1
−1混合ポルトランドセメント、アルミナセメン1〜な
ど、無機質水硬1/Iセメン1〜のいずれも使用できる
。
ト(d:; J:び必要ならば補充の水)との混練a5
よび貯蔵容器への充填は、既知の技術に従って実施りる
ことかできる。 セメントは、ポル1〜ランドセメン1
−1混合ポルトランドセメント、アルミナセメン1〜な
ど、無機質水硬1/Iセメン1〜のいずれも使用できる
。
本発明のいまひとつの態様は、上記した基本的態様にお
ける分離液のl濃縮に廃液の一部を加えるものである。
ける分離液のl濃縮に廃液の一部を加えるものである。
すなわち、本発明のbk銅性廃液を処理する方法の好ま
しい態様は、第2図に示づように、ホウ素を含有覆る放
割竹廃液を減容同化して処理する方法において、廃液の
一部にアルカリを加えてそのpト−1を中性ないしアル
カリ性に調整した廃液に対して、可溶性のカルシウム化
合物を廃液中のホウ素に対づるカルシウムのモル比Ca
/Bが少なくとも0.2となるように濡加し、40〜
70℃の湿度で1μ拌してホウ素を含有する不溶性のカ
ルシウム塩を生成させ、その液を生成温度以下の温度に
保って生成物を熟成させたのち、熟成した生成物を含む
液の一部を11η記の廃液に添加して循環使用するとと
もに、残りの液を蒸発濃縮して固形分濶1捉の高い濃縮
液とし、固液分11i111ノて濃縮固形分と分1i1
[を液とに分(プ、分離液に残りの廃液を混合して蒸発
濃縮し、濃縮液を濃縮固形分とともにセメン1〜に混和
し同化処理することを特徴とする。
しい態様は、第2図に示づように、ホウ素を含有覆る放
割竹廃液を減容同化して処理する方法において、廃液の
一部にアルカリを加えてそのpト−1を中性ないしアル
カリ性に調整した廃液に対して、可溶性のカルシウム化
合物を廃液中のホウ素に対づるカルシウムのモル比Ca
/Bが少なくとも0.2となるように濡加し、40〜
70℃の湿度で1μ拌してホウ素を含有する不溶性のカ
ルシウム塩を生成させ、その液を生成温度以下の温度に
保って生成物を熟成させたのち、熟成した生成物を含む
液の一部を11η記の廃液に添加して循環使用するとと
もに、残りの液を蒸発濃縮して固形分濶1捉の高い濃縮
液とし、固液分11i111ノて濃縮固形分と分1i1
[を液とに分(プ、分離液に残りの廃液を混合して蒸発
濃縮し、濃縮液を濃縮固形分とともにセメン1〜に混和
し同化処理することを特徴とする。
この態様は、とくに高度の減容を意図して本発明を実施
Jる場合に有用である。 以下、その理由を説明づる。
Jる場合に有用である。 以下、その理由を説明づる。
上記の固液分離にJ:す1qられる分離液は、廃液の
l) +1調整剤としてカセイソーダを使用した場合、
pl−1が12以上の強アルカリ性で、液中のNa/B
(’Eル比、以下同じ)は1より大である。 この分離
液を濃縮率10倍以上に濃縮し゛C淵濃縮形分とともに
セメントに混和Jると、濃縮液中の可溶性塩が析出して
くる。 析出する塩は、Na/R=1のメタホウ酸塩で
あるから、液中のNa /Bはさらに大きくなる。 こ
のような条件ではセメントの初期水和が促進され、凝結
時間が知かくなる。 これは、同化処理工程に#3(J
るセメントペーストのハンドリングタイムの短縮を招く
ので、容器への充填に不利であり、好ましくない。
l) +1調整剤としてカセイソーダを使用した場合、
pl−1が12以上の強アルカリ性で、液中のNa/B
(’Eル比、以下同じ)は1より大である。 この分離
液を濃縮率10倍以上に濃縮し゛C淵濃縮形分とともに
セメントに混和Jると、濃縮液中の可溶性塩が析出して
くる。 析出する塩は、Na/R=1のメタホウ酸塩で
あるから、液中のNa /Bはさらに大きくなる。 こ
のような条件ではセメントの初期水和が促進され、凝結
時間が知かくなる。 これは、同化処理工程に#3(J
るセメントペーストのハンドリングタイムの短縮を招く
ので、容器への充填に不利であり、好ましくない。
一方、廃液中のNa /Bの比は、通常0.2〜0.3
であるから、これを分1iill液に加えることにより
、Na /Bを低下させることができ、その結果として
、上記セメントペーストの凝結時間の短縮が避【プられ
る。 分−1液への廃液の添加mは、蒸発δカ縮にかけ
る液中のNa /Bが3以下となるようにえらぶとよい
。 過大な添加は、もちろん本発明で意図した不溶性ホ
ウ酸カルシウム析出の効果を減殺させる。
であるから、これを分1iill液に加えることにより
、Na /Bを低下させることができ、その結果として
、上記セメントペーストの凝結時間の短縮が避【プられ
る。 分−1液への廃液の添加mは、蒸発δカ縮にかけ
る液中のNa /Bが3以下となるようにえらぶとよい
。 過大な添加は、もちろん本発明で意図した不溶性ホ
ウ酸カルシウム析出の効果を減殺させる。
本発明の方法に従えば、ホウ素含有成分をカルシウム化
合物で不溶化して形成したペーストが取扱い容易4cス
ラリーとなること、ホウ素成分のはとんどが不溶化され
、ヒメントの凝結、硬化に悪影響を与λることがなく、
良好な同化体が得られることは、さきに開示した発明と
同様である。
合物で不溶化して形成したペーストが取扱い容易4cス
ラリーとなること、ホウ素成分のはとんどが不溶化され
、ヒメントの凝結、硬化に悪影響を与λることがなく、
良好な同化体が得られることは、さきに開示した発明と
同様である。
これに加えて、スラリーの固液分離により、蒸発濃縮工
程における問題が解決され、特別の装置を必要とせず、
常用のもので能率のよい蒸発濃縮が行なえる。
程における問題が解決され、特別の装置を必要とせず、
常用のもので能率のよい蒸発濃縮が行なえる。
ざらに、分離液に廃液の一部を加えて蒸発濃縮J−る好
ましい態様に従えば、同化処理工程も右利実施例 害止 ホウM(HBOう)の水溶液にカセイソーダを加え、B
濃度2.1%〈車量、以下同じ)、Na澗庶1.2%の
ホウ素含有模擬廃液を用意した。 (以下、これを「
廃液」と、l 、Sぺ)廃液のpHは20℃で7.5で
あった。
ましい態様に従えば、同化処理工程も右利実施例 害止 ホウM(HBOう)の水溶液にカセイソーダを加え、B
濃度2.1%〈車量、以下同じ)、Na澗庶1.2%の
ホウ素含有模擬廃液を用意した。 (以下、これを「
廃液」と、l 、Sぺ)廃液のpHは20℃で7.5で
あった。
この廃液に、水酸化カルシウムの粉末を、Ca/B=0
.33(モル比)となるように加え、攪拌しながら60
℃に保持1ノだ。
.33(モル比)となるように加え、攪拌しながら60
℃に保持1ノだ。
ついで液を40℃以下に冷却し、この温度に保持して熟
成し、スラリー状の液を(qだ。 この液中のB濃度は
0.3%、固形分濃度は15%(70℃乾燥時)で、射
込性の高い取扱いやJいスラリーであった。
成し、スラリー状の液を(qだ。 この液中のB濃度は
0.3%、固形分濃度は15%(70℃乾燥時)で、射
込性の高い取扱いやJいスラリーであった。
このスラリーを、遠心分M MMを用いて固液分離し、
固形分濃度70%の濃縮固形分と分離液とを術 Iこ
。
固形分濃度70%の濃縮固形分と分離液とを術 Iこ
。
分離液を、常圧下100℃に加熱して水分を蒸発させ、
固形分濃度60%まで濃縮した。 使用した蒸発濃縮装
置は、常用の半回分式強制循環型のものであって、これ
に分離液を一定Bずつ連続供給し1〔。
固形分濃度60%まで濃縮した。 使用した蒸発濃縮装
置は、常用の半回分式強制循環型のものであって、これ
に分離液を一定Bずつ連続供給し1〔。
この濃縮ペーストに前記の?F、it Ii!固形分を
合体し、その100部(重量)にポルトランドセメント
50部を加え、10分間混練した。 モルタルを貯蔵容
器に注入し、静置したどころ、1日で硬化した。 硬化
体の比重を重fil法により測定して、1.8の値を得
た。
合体し、その100部(重量)にポルトランドセメント
50部を加え、10分間混練した。 モルタルを貯蔵容
器に注入し、静置したどころ、1日で硬化した。 硬化
体の比重を重fil法により測定して、1.8の値を得
た。
モルタルの一部から試験片をつくり強度試験を行なって
、28日後の圧縮強度230 KO/cm”を 得 I
こ 。
、28日後の圧縮強度230 KO/cm”を 得 I
こ 。
実施例2
実施例1で用いたものと同じ組成の模擬廃液の容積で9
0%をとり、Ca /(3=0.7 (モル比)となる
J:うに石灰スラリーを添加した。
0%をとり、Ca /(3=0.7 (モル比)となる
J:うに石灰スラリーを添加した。
石灰スラリーを加えた廃液を60℃の温度に保ちながら
、攪拌を続りた。 液がベース1〜状に変化したのち、
30℃に冷却して、その温度で熟成し、スラリー状の液
を得た。
、攪拌を続りた。 液がベース1〜状に変化したのち、
30℃に冷却して、その温度で熟成し、スラリー状の液
を得た。
このスラリーを実施例1ど同様にして固液分離Lノ、固
形分濃度70%の濃縮固形分と分離液とを得 !、:。
形分濃度70%の濃縮固形分と分離液とを得 !、:。
分11111液は、p l−1が約12で、液中のNa
/Bはおおよそ3.6であった。 これに前記の廃液
の残り、1なわち容積で10%の廃液を添加したところ
、Na /Bは約1,6に低下した。 混合液を実施例
1と同じ装置で蒸発して、やはり固形分1g11度60
%まで濃縮しIζ。
/Bはおおよそ3.6であった。 これに前記の廃液
の残り、1なわち容積で10%の廃液を添加したところ
、Na /Bは約1,6に低下した。 混合液を実施例
1と同じ装置で蒸発して、やはり固形分1g11度60
%まで濃縮しIζ。
この濃縮ペースi〜と前記のm縮固形分とを円筒状の容
器にとり、その100部に対してC秒高炉セメント70
部を加えてから攪拌機を挿入し、5分間Iυ拝して混練
した。 ついでテーブル振動機にの113分間振動を加
えた。
器にとり、その100部に対してC秒高炉セメント70
部を加えてから攪拌機を挿入し、5分間Iυ拝して混練
した。 ついでテーブル振動機にの113分間振動を加
えた。
室温に敢行して硬化さけ、10後にブロック状硬化体を
1gだ。 硬化体の比重は、1.7であった。 この場
合も試験片をつくり、28日後の圧縮強度を測定して2
00K(1/cm の値を得た。
1gだ。 硬化体の比重は、1.7であった。 この場
合も試験片をつくり、28日後の圧縮強度を測定して2
00K(1/cm の値を得た。
第1図は、本発明の放射性廃液を処理する方法の基本的
態様を示すブロックダイアグラムであり、第2図は、本
発明の方法の別の態様を示す、第1図と同様なブロック
ダイアグラムである。 1− 1 図 才 2 図 手続ネO1正書(自発) 昭和58年2′月15 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和57年特許願第228090号 2、発明の名称 放射性廃液を処理する方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町2−2−1名称 (441
)日揮株式会社 4、代即人〒104 住所 東京都中央区築地二丁目15番14号図面 6、補正の内容 第2図を別紙のものと差し換える。
態様を示すブロックダイアグラムであり、第2図は、本
発明の方法の別の態様を示す、第1図と同様なブロック
ダイアグラムである。 1− 1 図 才 2 図 手続ネO1正書(自発) 昭和58年2′月15 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和57年特許願第228090号 2、発明の名称 放射性廃液を処理する方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町2−2−1名称 (441
)日揮株式会社 4、代即人〒104 住所 東京都中央区築地二丁目15番14号図面 6、補正の内容 第2図を別紙のものと差し換える。
Claims (7)
- (1) 小つ索を含有Jる敢1)J 19廃液を減容固
化処理層る方法において、廃液にアルカリを加えてその
p[1を中性ないしアル)Jす1(Iに調整し、可溶性
のカルシウム化合物を廃液中のホウ素に対す“るカルシ
ウムのモル比Ca /Bが少なくとも0.2となるよう
に添加し、40〜70℃の温度で攪拌してホウ素を含有
する不溶性のカルシウム塩を生成させ、ついでその液を
生成温度以下の温度に保って生成物を熟成さlだのち固
液分離して濃縮固形分と分離液とに分け、分離液を蒸発
′a縮し、濃縮液を濃縮固形分とともにセメントを混和
し同化処理することを特徴とする方法。 - (2) 可溶性のカルシウム化合物として、水酸化カル
シウム、酸化カルシウムおよび硝酸カルシウムのいずれ
か1種、2種または3種を使用する特許請求の範囲第1
項の方法。 - (3) 蒸発濃縮を、濃縮固形分と分離液濃縮ペースト
とを合体1ノたスラリー中の固形分1fl1度が30〜
80重量%となるように行なう特許請求の範囲第1項の
方法。 - (4) ホウ素を含有する放射性廃液を減容固化処理す
る方法において、廃液の−・部に7フルカリを加えてそ
のI’+ 11を中性ないしアルカリ性に調整し、可溶
性のカルシウム化合物を廃液中のホウ素に対するカルシ
ウムのモル比Ca /Bが少なくとも0.2となるよう
に添加し、40〜70℃の温度で攪拌してホウ素を含有
する不溶性のカルシウム塩を生成させ、その液を生成温
度以下の温度に保って生成物を熟成させたのち固液分離
して濃縮固形分と分離液とに分け、分離液と残りの廃液
とを蒸発濃縮し、濃縮液を濃縮固形分とともにセメント
を混和し同化処理することを特徴どする方法。 - (5) 可溶性のカルシウム化合物どして、水酸化カル
シウムおよび酸化カルシウムのいずれか1種または2種
を使用する特許請求の範囲第4項の方法。 - (6) アルカリとしてカセイソーダを用い、分離液と
ともに蒸発濃縮する廃液の添加量を、混合液中のす1−
リウムとホウ素のモル比Na /Bの比が3以下となる
ようにえらぶ特許請求の範囲第4項の方法。 - (7) 蒸発涛3縮を、濃縮固形分と分離1液淵縮ペー
ストとを合体したスラリー中の固形分温度が30〜80
川但%どなるように行なう特許請求の範囲第4項の方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22809082A JPS59119299A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 放射性廃液を処理する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22809082A JPS59119299A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 放射性廃液を処理する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59119299A true JPS59119299A (ja) | 1984-07-10 |
JPS6352359B2 JPS6352359B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=16871024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22809082A Granted JPS59119299A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 放射性廃液を処理する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59119299A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62270199A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | 大橋 徹 | プレス機 |
US7608011B2 (en) | 2003-01-04 | 2009-10-27 | Ford Global Technologies, Llc | Hydrogen fuelled hybrid powertrain and vehicle |
JP2011069753A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 使用済樹脂の固型化処理システム及び固型化処理方法 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22809082A patent/JPS59119299A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62270199A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-24 | 大橋 徹 | プレス機 |
US7608011B2 (en) | 2003-01-04 | 2009-10-27 | Ford Global Technologies, Llc | Hydrogen fuelled hybrid powertrain and vehicle |
JP2011069753A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 使用済樹脂の固型化処理システム及び固型化処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6352359B2 (ja) | 1988-10-18 |
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