JPS59118942A - 繋止部材を固定する装置 - Google Patents
繋止部材を固定する装置Info
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- JPS59118942A JPS59118942A JP58239000A JP23900083A JPS59118942A JP S59118942 A JPS59118942 A JP S59118942A JP 58239000 A JP58239000 A JP 58239000A JP 23900083 A JP23900083 A JP 23900083A JP S59118942 A JPS59118942 A JP S59118942A
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- Japan
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- reactive resin
- resin mortar
- filler
- mortar
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/28—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
- F16B13/142—Fixing plugs in holes by the use of settable material characterised by the composition of the setting material or mixture
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- Dowels (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は充填剤を含有する硬化性の反応性樹脂モルタル
と、開口を有し前記反応性樹脂モルタルおよび引止部材
を受入れるのに使用するスリーブ試合くぎ本体とからな
る、硬い受入れ構造物中に引止棒等のような前記引止部
材を固定するための引止装@ (Verankerun
gsmittcl )に関するものである。実際にこの
ような引止装置は注入システムと呼ばれる引止の梗類と
して分類されている。
と、開口を有し前記反応性樹脂モルタルおよび引止部材
を受入れるのに使用するスリーブ試合くぎ本体とからな
る、硬い受入れ構造物中に引止棒等のような前記引止部
材を固定するための引止装@ (Verankerun
gsmittcl )に関するものである。実際にこの
ような引止装置は注入システムと呼ばれる引止の梗類と
して分類されている。
3−
従来から、受入れ構造物の穿孔内に引止部材を固定する
ために、有機または無機物質を主成分とするモルタルを
使用することは既知である。この際モルタルを穿孔の一
番奥の部分まで確実に押進めるには、ある程度の最低流
動性が不可避な必要条件である。この場合に種々の難点
がある。受入れ構造物が、例えば自然石の場合とか、中
空レンガ積構造物の場合のように、ごつごつしていたり
空洞を有する場合には、モルタルが裂目、亀裂または空
洞のなかに吸込まれてしまって、所要のモルタル材料が
本来の引止部材の固定のために使用されない危険がある
。他の難点は、所要の流動性を有するモルタルが水平穿
孔から、特に天井に取付ける場合には穿孔から流れ出る
ことである。かかる難点に対処するためにモルタルと共
に合くぎ状スクリーンスリーブすなわち有孔スリーブを
使用し、このスリーブを穿孔に入れた後にモルタル・を
このスリーブ内に注入することが既に試みられている。
ために、有機または無機物質を主成分とするモルタルを
使用することは既知である。この際モルタルを穿孔の一
番奥の部分まで確実に押進めるには、ある程度の最低流
動性が不可避な必要条件である。この場合に種々の難点
がある。受入れ構造物が、例えば自然石の場合とか、中
空レンガ積構造物の場合のように、ごつごつしていたり
空洞を有する場合には、モルタルが裂目、亀裂または空
洞のなかに吸込まれてしまって、所要のモルタル材料が
本来の引止部材の固定のために使用されない危険がある
。他の難点は、所要の流動性を有するモルタルが水平穿
孔から、特に天井に取付ける場合には穿孔から流れ出る
ことである。かかる難点に対処するためにモルタルと共
に合くぎ状スクリーンスリーブすなわち有孔スリーブを
使用し、このスリーブを穿孔に入れた後にモルタル・を
このスリーブ内に注入することが既に試みられている。
このようにしてモルタルが吸込まれるのを防止しようと
した。しかし、このようにして作4− られた引止は満足できる強度を示さないことが明らかに
なったので、このような方法は実用的でないことが判明
している。
した。しかし、このようにして作4− られた引止は満足できる強度を示さないことが明らかに
なったので、このような方法は実用的でないことが判明
している。
本発明においては、驚くべきことには、充填剤を含有す
る硬化性の反応性モルタルと、開口を有し反応性樹脂モ
ルタルを受入れるのに使用される合くぎ形のスリーブ状
本体とを含んでいる、硬い受入れ構造物中に引止棒等の
ような引止部材を固定するための引止装置において、反
応性樹脂モルタル中の充填剤が0.01〜0.5mmの
平均粒径を有し、充填剤の平均粒径に対する合くぎ状本
体の開口の直4¥の比が約1.5〜12.0、特に1.
8〜5.6である場合に、従来不可避であった欠点を克
服できることが分った。充填剤は平均粒径0.05〜0
.3manであるのが好ましい。
る硬化性の反応性モルタルと、開口を有し反応性樹脂モ
ルタルを受入れるのに使用される合くぎ形のスリーブ状
本体とを含んでいる、硬い受入れ構造物中に引止棒等の
ような引止部材を固定するための引止装置において、反
応性樹脂モルタル中の充填剤が0.01〜0.5mmの
平均粒径を有し、充填剤の平均粒径に対する合くぎ状本
体の開口の直4¥の比が約1.5〜12.0、特に1.
8〜5.6である場合に、従来不可避であった欠点を克
服できることが分った。充填剤は平均粒径0.05〜0
.3manであるのが好ましい。
驚くべきことは、第一にかかるパラメータによって反応
性樹脂モルタルの制御されてない吸込みが充分に満足で
きる程度に防止されることが分った。しかも、スリーブ
状本体の外側の反応性樹脂モルタルがスリーブ状本体の
内側の反応性樹脂モルタルとは異なる組成になるという
結果を伴う恐れられている濾過作用がもはや現れない。
性樹脂モルタルの制御されてない吸込みが充分に満足で
きる程度に防止されることが分った。しかも、スリーブ
状本体の外側の反応性樹脂モルタルがスリーブ状本体の
内側の反応性樹脂モルタルとは異なる組成になるという
結果を伴う恐れられている濾過作用がもはや現れない。
スリーブ形本体の内側および外側において同一の組成が
保証される。このことは引止強度にとっても重要な意味
を有する。さらに、本発明においては、充分な分量の同
一の組成を有する反応性樹脂モルタルがスリーブ状本体
の開口を経て流れ出て所要の強度を有する引止を保証す
る。
保証される。このことは引止強度にとっても重要な意味
を有する。さらに、本発明においては、充分な分量の同
一の組成を有する反応性樹脂モルタルがスリーブ状本体
の開口を経て流れ出て所要の強度を有する引止を保証す
る。
開口の直径はo、i〜5mm 、好ましくは0.3〜3
mm、特に0.5〜0.8mmとする。
mm、特に0.5〜0.8mmとする。
特に、スリーブ形本体では、特にこれをスクリーンスリ
ーブの形状にした場合には、2個の開口の間に残ってい
る最も細い線条に対する開口の直径の比が約1.4〜6
,25 、好ましくは約1.6であるのが適当であるこ
とが分った。この形状は、開口から流れ出る反応性樹脂
モルタルの個々の流れがその後再び一つに合体するとい
う特別な利点を有する。
ーブの形状にした場合には、2個の開口の間に残ってい
る最も細い線条に対する開口の直径の比が約1.4〜6
,25 、好ましくは約1.6であるのが適当であるこ
とが分った。この形状は、開口から流れ出る反応性樹脂
モルタルの個々の流れがその後再び一つに合体するとい
う特別な利点を有する。
さらに、反応性樹脂モルタルが充填剤として中空体、特
に中空球、とりわけ鉱物質の中空体を含有しているのが
特に適当であることが分った。この中空体は密度が約0
.3〜0.8(] /ciであるのが好ましい。かかる
中空体、例えば中空球としては、特にガラス、コランダ
ムまたはセラミック材料で作ったものが考慮され、この
際全く追加する必要なしに充填剤としてプラスチック製
中空球も使用することができる。充填剤は平均粒径が約
0.01〜0.5mm、特に約0.05〜0.3mmで
ある。この際全粒子の少くとも60%、好ましくは80
%、特に90%が上述の粒径範囲内の直径を有する。比
較的低い比重を有する充填剤を使用すると、スリーブ形
本体の開口を通って出て行く反応性樹脂モルタル材料の
半径方面の分配が重力によって本質的に左右されずに保
証されるという利点がある。このように反応性樹脂モル
タルがスリーブ形本体からすべての面に向けて本質的に
等しい分量で出て行くことは、高強度を得るために全く
重要な意味を有する。特に良好な結果は反応性樹脂モル
タルの樹脂部分の密度に対する充填剤粒子の密度の比が
約0.25〜0.9、特に0.6〜0.8である場合に
得ら7− れる。
に中空球、とりわけ鉱物質の中空体を含有しているのが
特に適当であることが分った。この中空体は密度が約0
.3〜0.8(] /ciであるのが好ましい。かかる
中空体、例えば中空球としては、特にガラス、コランダ
ムまたはセラミック材料で作ったものが考慮され、この
際全く追加する必要なしに充填剤としてプラスチック製
中空球も使用することができる。充填剤は平均粒径が約
0.01〜0.5mm、特に約0.05〜0.3mmで
ある。この際全粒子の少くとも60%、好ましくは80
%、特に90%が上述の粒径範囲内の直径を有する。比
較的低い比重を有する充填剤を使用すると、スリーブ形
本体の開口を通って出て行く反応性樹脂モルタル材料の
半径方面の分配が重力によって本質的に左右されずに保
証されるという利点がある。このように反応性樹脂モル
タルがスリーブ形本体からすべての面に向けて本質的に
等しい分量で出て行くことは、高強度を得るために全く
重要な意味を有する。特に良好な結果は反応性樹脂モル
タルの樹脂部分の密度に対する充填剤粒子の密度の比が
約0.25〜0.9、特に0.6〜0.8である場合に
得ら7− れる。
充填剤を含有する反応性樹脂モルタルの粘度が50〜3
00pa 、 S 、特に80〜300Pa、sである
場合が好ましいことが分った。当業者は粘度に及ぼす影
響、特に反応性樹脂モルタルの場合の粘度に及ぼす影響
の種々の可能性を知っている。そこで例えば充填剤含有
量によって粘度を制御することができる。特に本発明の
範囲内では充填剤含有量が反応性樹脂モルタルの全容積
に対して約25〜45容量%である反応性樹脂モルタル
が゛適当であることが分った。この分量は約5〜35重
量%に相当する。本発明の範囲内において特に適当であ
ることが分った粘度に及ぼす影響の他の可能性はチキソ
トロピー剤の添加である。本発明において特に有用なか
かる対策を実行するには既知材料、特に熱分解法シリカ
、そのほかカオリン、アスベスト、モントモリロナイト
および同様な化合物を使用することができる。全反応性
樹脂モルタル量に対して1〜8重量%、特に約4〜6重
量%の分量のチキソトロピー剤、特に熱分解法シリカが
適当であ8− ることが分った。
00pa 、 S 、特に80〜300Pa、sである
場合が好ましいことが分った。当業者は粘度に及ぼす影
響、特に反応性樹脂モルタルの場合の粘度に及ぼす影響
の種々の可能性を知っている。そこで例えば充填剤含有
量によって粘度を制御することができる。特に本発明の
範囲内では充填剤含有量が反応性樹脂モルタルの全容積
に対して約25〜45容量%である反応性樹脂モルタル
が゛適当であることが分った。この分量は約5〜35重
量%に相当する。本発明の範囲内において特に適当であ
ることが分った粘度に及ぼす影響の他の可能性はチキソ
トロピー剤の添加である。本発明において特に有用なか
かる対策を実行するには既知材料、特に熱分解法シリカ
、そのほかカオリン、アスベスト、モントモリロナイト
および同様な化合物を使用することができる。全反応性
樹脂モルタル量に対して1〜8重量%、特に約4〜6重
量%の分量のチキソトロピー剤、特に熱分解法シリカが
適当であ8− ることが分った。
反応性樹脂モルタルの流動限界は普通500〜1200
Pa 、特に800〜1000Paである。
Pa 、特に800〜1000Paである。
かかる反応性樹脂モルタルとしてはその密度が1.5(
1/d未満、特に1.41J lcd未満、好ましくは
1.0!1 /d未満であるものが特に適当であること
が分った。反応性樹脂モルタルが低密度があるのは容易
に理解できる理由からであって、特にスリーブ形本体か
ら半径方向に可能な限り一様に流れ出るようにするため
に、特に望ましい。
1/d未満、特に1.41J lcd未満、好ましくは
1.0!1 /d未満であるものが特に適当であること
が分った。反応性樹脂モルタルが低密度があるのは容易
に理解できる理由からであって、特にスリーブ形本体か
ら半径方向に可能な限り一様に流れ出るようにするため
に、特に望ましい。
特に適当な反応性樹脂モルタルはドイツ連邦共和国特許
出願第32266022号(特願昭58127036号
)に記載されている。
出願第32266022号(特願昭58127036号
)に記載されている。
しかし、次の組成:
不飽和ポリエステル樹脂 24〜58重量%反応性希
釈剤 14〜38重騙%充填剤中空球
17〜34重置%過酸化物硬化剤
1〜4重足%可塑剤 1〜7
重量%チキソトロピー剤 1〜8重母%特に
次の組成: 不飽和ポリエステル 35〜37重量%モノスチロ
ール 25〜28重量%ガラス中空球 (0,06〜 0.2mm) 24〜27重量%
過酸化ジベンゾイル 2〜3重量%フタル酸エステ
ル可塑剤 3〜7重量%熱分解法シリカ 4
〜6重量%を有するモルタルが特に適当であることが分
った。
釈剤 14〜38重騙%充填剤中空球
17〜34重置%過酸化物硬化剤
1〜4重足%可塑剤 1〜7
重量%チキソトロピー剤 1〜8重母%特に
次の組成: 不飽和ポリエステル 35〜37重量%モノスチロ
ール 25〜28重量%ガラス中空球 (0,06〜 0.2mm) 24〜27重量%
過酸化ジベンゾイル 2〜3重量%フタル酸エステ
ル可塑剤 3〜7重量%熱分解法シリカ 4
〜6重量%を有するモルタルが特に適当であることが分
った。
本発明の繋止装置は中空レンガ積構造物内に引止するの
に特に有利に使用される。使用に当っては普通の方法で
行うことができる。穿孔内に合くぎ状スリーブを入れ、
次いで特に簡単な手動押出装置を使用して静的混合(S
tatik mtschur+o)を経て反応性樹脂
モルタルをスリーブ形本体内に導入する。次いで、整正
部材、例えば引止棒を、特に回転下に導入する。この引
止棒は整正作用をする所定の部分をねじ山付棒、四角形
、三角形、必要に応じて円錐形、例えば円錐角2〜3°
の円錐形として設計することができる。
に特に有利に使用される。使用に当っては普通の方法で
行うことができる。穿孔内に合くぎ状スリーブを入れ、
次いで特に簡単な手動押出装置を使用して静的混合(S
tatik mtschur+o)を経て反応性樹脂
モルタルをスリーブ形本体内に導入する。次いで、整正
部材、例えば引止棒を、特に回転下に導入する。この引
止棒は整正作用をする所定の部分をねじ山付棒、四角形
、三角形、必要に応じて円錐形、例えば円錐角2〜3°
の円錐形として設計することができる。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例
中空レンガ積構造物内に引止づ−るために、不飽和ポリ
エステルを主成分とし、次の組成:不飽和ポリエステル
36.5重量%モノスチロール 26.
0型組%ガラス中空球(0,1n+m) 27.0重
量%過酸化ジベンゾイル 2.2重量%フタル酸ジ
オクチル 4.2重量%熱分解法シリカ
4.1手間%ioo、o重量% および次の特性ニ ゲル化時間t geβ 5〜7分粘度 η
260±30pa 、 S流動限界 τo950±50
Pa 密度 ρ 0,850/cTIを有する繋
止組成物を使用した。
エステルを主成分とし、次の組成:不飽和ポリエステル
36.5重量%モノスチロール 26.
0型組%ガラス中空球(0,1n+m) 27.0重
量%過酸化ジベンゾイル 2.2重量%フタル酸ジ
オクチル 4.2重量%熱分解法シリカ
4.1手間%ioo、o重量% および次の特性ニ ゲル化時間t geβ 5〜7分粘度 η
260±30pa 、 S流動限界 τo950±50
Pa 密度 ρ 0,850/cTIを有する繋
止組成物を使用した。
二成分カートリッジを使用して包装を行い、この際上述
の組成物を2種の成分に分けた。容積による分配は樹脂
成分9.3部と硬化剤成分1部とで11− あった。カートリッジに充填した個々の成分は次の組成
を有していた。
の組成物を2種の成分に分けた。容積による分配は樹脂
成分9.3部と硬化剤成分1部とで11− あった。カートリッジに充填した個々の成分は次の組成
を有していた。
樹脂成分
不飽和ポリエステル 40.3重量%モノスチロー
ル 28.7重量%ガラス中空球
26.9重量%熱分解法シリカ 4.1重量%
(エーロシル(Aerosil) 200 )硬化剤成
分 過酸化ジベンゾイル 23.2重量%フタル酸ジオ
クチル 44.2重量%ガラス中空球
28.4重量%熱分解法シリカ 4.2重量%
(エーロシル200) 中空レンガ積構造物内の各部材の固定は下記のようにし
て実現した: 中空レンガ積構造物のレンガに深さ100n+mの穿孔
(直径16n+m)を設けた。この穿孔内に網目の開き
0,4n+mおよび針金の太さ0.25mmの金網(直
径15n+n+、長さ90mm)から作った合くぎ状ス
リーブを12− 挿入した。
ル 28.7重量%ガラス中空球
26.9重量%熱分解法シリカ 4.1重量%
(エーロシル(Aerosil) 200 )硬化剤成
分 過酸化ジベンゾイル 23.2重量%フタル酸ジオ
クチル 44.2重量%ガラス中空球
28.4重量%熱分解法シリカ 4.2重量%
(エーロシル200) 中空レンガ積構造物内の各部材の固定は下記のようにし
て実現した: 中空レンガ積構造物のレンガに深さ100n+mの穿孔
(直径16n+m)を設けた。この穿孔内に網目の開き
0,4n+mおよび針金の太さ0.25mmの金網(直
径15n+n+、長さ90mm)から作った合くぎ状ス
リーブを12− 挿入した。
二成分カー1〜リツジの受入れおよび押出しに使用され
る普通の押出装置によってモルタルをスリーブ形本体内
に導入した。両成分は別個に供給することにより合くぎ
状スリーブを充填するのに適した注入口内に圧入され、
この注入口内に配置されている静的混合手段で均一に混
合された。モルタルの配分および注入は、充填注入口を
合くぎ状スリーブ内に8On+n+の深さまで導入し、
第一段階で8〜1ocnrのモルタルを圧入することに
よって、段階的に行った。次いで注入口を約15nun
後退させ、上述のように注入した。普通全充填プロセス
中に6段階が行われる。充填プロセス中に注入されたモ
ルタル材料の一部は合くぎ状スリーブの開口を通って中
空レンガの中空室内に入り、この際スリーブの網目の開
きに対する充填剤の直径の比のために半径方向に均一な
分配が行われ、モルタルは合くぎ状スリーブに付着して
いる状態を維持し、制御されてない滴下が回避された。
る普通の押出装置によってモルタルをスリーブ形本体内
に導入した。両成分は別個に供給することにより合くぎ
状スリーブを充填するのに適した注入口内に圧入され、
この注入口内に配置されている静的混合手段で均一に混
合された。モルタルの配分および注入は、充填注入口を
合くぎ状スリーブ内に8On+n+の深さまで導入し、
第一段階で8〜1ocnrのモルタルを圧入することに
よって、段階的に行った。次いで注入口を約15nun
後退させ、上述のように注入した。普通全充填プロセス
中に6段階が行われる。充填プロセス中に注入されたモ
ルタル材料の一部は合くぎ状スリーブの開口を通って中
空レンガの中空室内に入り、この際スリーブの網目の開
きに対する充填剤の直径の比のために半径方向に均一な
分配が行われ、モルタルは合くぎ状スリーブに付着して
いる状態を維持し、制御されてない滴下が回避された。
モルタルが充填されているスリーブ内にねじ山付棒M1
2を差込んだ。この際スリーブ内に存在するモルタルは
排除され、スリーブの開口を通って半径方向に分配され
、確実な引止が達成された。
2を差込んだ。この際スリーブ内に存在するモルタルは
排除され、スリーブの開口を通って半径方向に分配され
、確実な引止が達成された。
普通達成可能な強度レベルは下地の強度によって限定さ
れる。グレードHLZ12(最低圧縮強度12N/mm
2)の中空レンガの場合には、中心で引張った場合の破
壊値は7〜9KNであった(破壊原因は下地の破壊であ
った)。
れる。グレードHLZ12(最低圧縮強度12N/mm
2)の中空レンガの場合には、中心で引張った場合の破
壊値は7〜9KNであった(破壊原因は下地の破壊であ
った)。
15−
ドイツ連邦共和国デー−5oooミ
ユンヘン6oドクトル・ベットへ
ルシュトラーセ26
0発 明 者 ベーター・マウテ
ドイツ連邦共和国デー−8065ク
ラインベルグホーフエン・フエ
シュトベーグ10
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、充填剤を含有する硬化性の反応性樹脂モルタルと、
開口を有し前記反応性樹脂モルタルおよび繋止部材を受
入れるのに使用するスリーブ状合くぎ本体とを含んでい
る、硬い受入れ構造物中に繋止棒等のような前記繋止部
材を固定するための繋止装置において、 前記反応性樹脂モルタル中の充填剤が 0.01〜0,5n+mの平均粒径を有し、前記充填剤
の平均粒径に対する前記合くぎ本体の前記開口の直径の
比が約1.5〜12.0、特に1.8〜5.6であるこ
とを特徴とする繋止装置。 2、前記開口の直径が0.1〜5mm 、好ましくは0
.3〜3nun 、特に0.5〜0.8IIlfflで
ある特許請求の範囲第1項記載の装置。 3、前記合くぎ本体において2個の開口の間に残ってい
る最も細い線条に対する前記開口の直径の比が約1.4
〜6,25 、好ましくは1.6である特許請求の範囲
第1項または第2項記載の装置。 4、前記反応性樹脂モルタル中に充填剤として密度約0
.3〜O0h、 / Gi、好ましくは0.6〜0.8
g/ciの中空球、特に鉱物質の中空球が含有されてい
る特許請求の範囲第1〜3項のいずれか一つの項に記載
の装置。 5、前記反応性樹脂モルタルの樹脂部分の密度に対する
充填剤粒子の密度の比が約0.25〜0.9、特に0.
6〜0.8である特許請求の範囲第1〜4項のいずれか
一つの項に記載の装置。 6、前記充填剤を含有する前記反応性樹脂モルタルの粘
度が50〜300pa 、s 、特に80〜300pa
、 sである特許請求の範囲第1〜5項のいずれか一
つの項に記載の装置。 7、前記充填剤の含有量が前記反応性樹脂モルタルの全
容積に対して約25〜45容聞%である特許請求の範囲
第1〜6項のいずれか一つの項に記載の装置。 8、前記反応性樹脂モルタル中にチキソトロピ−剤が全
反応性樹脂モルタル聞に対して1〜8重量%、特に約4
〜6重量%の分量で含有されている特許請求の範囲1〜
7項のいずれか一つの項に記載の装置。 9、前記反応性樹脂モルタルの流動限界が500〜12
00Pa1特に800〜10ooPaテある特許請求の
範囲第1〜8項のいずれか一つの項に記載の装置。 10、前記反応性樹脂モルタルの密度が1.5(]/c
&未満、特に1.4(1/C11?未満、好ましくはi
、o□ /cr1未満である特許請求の範囲第1〜9項
のいずれか一つの項に記載の装置。 11、前記反応性樹脂モルタルが次の組成:不飽和ポリ
エステル樹脂 24〜58重量%反応性希釈剤
14〜38重量%充填剤中空球
17〜34重量%過酸化物硬化剤 1〜4
重量%可塑性 1〜7重量%チキ
ソトロピー剤 1〜8重量%を有する特許請
求の範囲第1〜10項のいずれか一つの項に記載の装置
。 12、前記反応性樹脂モルタルが次の組成:不飽和ポリ
エステル 35〜37重量%モノスチロール
25〜28重量%ガラス中空球 (0,06〜 0.2mm) 24〜27重量%
過酸化ジベンゾイル 2〜3重最%フタル酸エステ
ル可塑剤 3〜7重怜%熱分解法シリカ 4
〜6重量%を有する特許請求の範囲第1〜11項のいず
れか一つの項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3247227.7 | 1982-12-21 | ||
DE19823247227 DE3247227A1 (de) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Verankerungsmittel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59118942A true JPS59118942A (ja) | 1984-07-09 |
JPH0322493B2 JPH0322493B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=6181249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58239000A Granted JPS59118942A (ja) | 1982-12-21 | 1983-12-20 | 繋止部材を固定する装置 |
Country Status (5)
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---|---|
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JP (1) | JPS59118942A (ja) |
CH (1) | CH663068A5 (ja) |
DE (1) | DE3247227A1 (ja) |
FR (1) | FR2537988B1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2009281134A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Hilti Ag | 固定素子を係止するための据え付け方法 |
JP2010065150A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Kyocera Chemical Corp | 熱硬化性成形材料及び低比重成形体 |
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DE4010051C1 (ja) * | 1990-03-29 | 1991-08-08 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen, De | |
DE4238177A1 (de) * | 1992-11-12 | 1994-05-19 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verbundanker |
DE4304620A1 (de) * | 1993-02-16 | 1994-08-18 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verankerungspatrone |
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DE19519397A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verankerungspatrone für eine aushärtende Mehrkomponentenmasse |
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DE102006008658A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-09-20 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Befestigungsanordnung |
DE102006032156B4 (de) * | 2006-07-12 | 2009-10-08 | Mht Patentverwertungs-, Beteiligungs- Und Verwaltungs Gmbh | Aus einer Stranganordnung bestehender Dübel, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung einer als ein solcher Dübel geeigneten Anordnung |
DE102007047013A1 (de) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Reaktionsharz und Zweikomponentensystem zur Herstellung desselben |
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DE2059852C2 (de) * | 1970-12-04 | 1983-09-15 | Hilti AG, 9494 Schaan | Klebstoffkörper zum Setzen eines Ankers in einer Bohrung |
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DE2733007C2 (de) * | 1977-07-21 | 1987-03-19 | Hilti Ag, Schaan | Klebeanker |
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DE3226602A1 (de) * | 1982-07-16 | 1984-01-19 | Hilti AG, 9494 Schaan | Haertbare kunstharzmasse und deren verwendung |
-
1982
- 1982-12-21 DE DE19823247227 patent/DE3247227A1/de active Granted
-
1983
- 1983-11-08 CH CH5994/83A patent/CH663068A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-20 JP JP58239000A patent/JPS59118942A/ja active Granted
- 1983-12-20 US US06/563,662 patent/US4787186A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-20 FR FR8320359A patent/FR2537988B1/fr not_active Expired
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Publication number | Publication date |
---|---|
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JPH0322493B2 (ja) | 1991-03-27 |
CH663068A5 (de) | 1987-11-13 |
FR2537988B1 (fr) | 1988-03-11 |
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DE3247227A1 (de) | 1984-07-05 |
US4787186A (en) | 1988-11-29 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |