JPS59118942A - 繋止部材を固定する装置 - Google Patents
繋止部材を固定する装置Info
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- JPS59118942A JPS59118942A JP58239000A JP23900083A JPS59118942A JP S59118942 A JPS59118942 A JP S59118942A JP 58239000 A JP58239000 A JP 58239000A JP 23900083 A JP23900083 A JP 23900083A JP S59118942 A JPS59118942 A JP S59118942A
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- resin mortar
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- mortar
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/28—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
- F16B13/142—Fixing plugs in holes by the use of settable material characterised by the composition of the setting material or mixture
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- Dowels (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は充填剤を含有する硬化性の反応性樹脂モルタル
と、開口を有し前記反応性樹脂モルタルおよび引止部材
を受入れるのに使用するスリーブ試合くぎ本体とからな
る、硬い受入れ構造物中に引止棒等のような前記引止部
材を固定するための引止装＠ （Ｖｅｒａｎｋｅｒｕｎ
ｇｓｍｉｔｔｃｌ ）に関するものである。実際にこの
ような引止装置は注入システムと呼ばれる引止の梗類と
して分類されている。
と、開口を有し前記反応性樹脂モルタルおよび引止部材
を受入れるのに使用するスリーブ試合くぎ本体とからな
る、硬い受入れ構造物中に引止棒等のような前記引止部
材を固定するための引止装＠ （Ｖｅｒａｎｋｅｒｕｎ
ｇｓｍｉｔｔｃｌ ）に関するものである。実際にこの
ような引止装置は注入システムと呼ばれる引止の梗類と
して分類されている。
３−
従来から、受入れ構造物の穿孔内に引止部材を固定する
ために、有機または無機物質を主成分とするモルタルを
使用することは既知である。この際モルタルを穿孔の一
番奥の部分まで確実に押進めるには、ある程度の最低流
動性が不可避な必要条件である。この場合に種々の難点
がある。受入れ構造物が、例えば自然石の場合とか、中
空レンガ積構造物の場合のように、ごつごつしていたり
空洞を有する場合には、モルタルが裂目、亀裂または空
洞のなかに吸込まれてしまって、所要のモルタル材料が
本来の引止部材の固定のために使用されない危険がある
。他の難点は、所要の流動性を有するモルタルが水平穿
孔から、特に天井に取付ける場合には穿孔から流れ出る
ことである。かかる難点に対処するためにモルタルと共
に合くぎ状スクリーンスリーブすなわち有孔スリーブを
使用し、このスリーブを穿孔に入れた後にモルタル・を
このスリーブ内に注入することが既に試みられている。
ために、有機または無機物質を主成分とするモルタルを
使用することは既知である。この際モルタルを穿孔の一
番奥の部分まで確実に押進めるには、ある程度の最低流
動性が不可避な必要条件である。この場合に種々の難点
がある。受入れ構造物が、例えば自然石の場合とか、中
空レンガ積構造物の場合のように、ごつごつしていたり
空洞を有する場合には、モルタルが裂目、亀裂または空
洞のなかに吸込まれてしまって、所要のモルタル材料が
本来の引止部材の固定のために使用されない危険がある
。他の難点は、所要の流動性を有するモルタルが水平穿
孔から、特に天井に取付ける場合には穿孔から流れ出る
ことである。かかる難点に対処するためにモルタルと共
に合くぎ状スクリーンスリーブすなわち有孔スリーブを
使用し、このスリーブを穿孔に入れた後にモルタル・を
このスリーブ内に注入することが既に試みられている。
このようにしてモルタルが吸込まれるのを防止しようと
した。しかし、このようにして作４− られた引止は満足できる強度を示さないことが明らかに
なったので、このような方法は実用的でないことが判明
している。
した。しかし、このようにして作４− られた引止は満足できる強度を示さないことが明らかに
なったので、このような方法は実用的でないことが判明
している。
本発明においては、驚くべきことには、充填剤を含有す
る硬化性の反応性モルタルと、開口を有し反応性樹脂モ
ルタルを受入れるのに使用される合くぎ形のスリーブ状
本体とを含んでいる、硬い受入れ構造物中に引止棒等の
ような引止部材を固定するための引止装置において、反
応性樹脂モルタル中の充填剤が０．０１〜０．５ｍｍの
平均粒径を有し、充填剤の平均粒径に対する合くぎ状本
体の開口の直４￥の比が約１．５〜１２．０、特に１．
８〜５．６である場合に、従来不可避であった欠点を克
服できることが分った。充填剤は平均粒径０．０５〜０
．３ｍａｎであるのが好ましい。
る硬化性の反応性モルタルと、開口を有し反応性樹脂モ
ルタルを受入れるのに使用される合くぎ形のスリーブ状
本体とを含んでいる、硬い受入れ構造物中に引止棒等の
ような引止部材を固定するための引止装置において、反
応性樹脂モルタル中の充填剤が０．０１〜０．５ｍｍの
平均粒径を有し、充填剤の平均粒径に対する合くぎ状本
体の開口の直４￥の比が約１．５〜１２．０、特に１．
８〜５．６である場合に、従来不可避であった欠点を克
服できることが分った。充填剤は平均粒径０．０５〜０
．３ｍａｎであるのが好ましい。
驚くべきことは、第一にかかるパラメータによって反応
性樹脂モルタルの制御されてない吸込みが充分に満足で
きる程度に防止されることが分った。しかも、スリーブ
状本体の外側の反応性樹脂モルタルがスリーブ状本体の
内側の反応性樹脂モルタルとは異なる組成になるという
結果を伴う恐れられている濾過作用がもはや現れない。
性樹脂モルタルの制御されてない吸込みが充分に満足で
きる程度に防止されることが分った。しかも、スリーブ
状本体の外側の反応性樹脂モルタルがスリーブ状本体の
内側の反応性樹脂モルタルとは異なる組成になるという
結果を伴う恐れられている濾過作用がもはや現れない。
スリーブ形本体の内側および外側において同一の組成が
保証される。このことは引止強度にとっても重要な意味
を有する。さらに、本発明においては、充分な分量の同
一の組成を有する反応性樹脂モルタルがスリーブ状本体
の開口を経て流れ出て所要の強度を有する引止を保証す
る。
保証される。このことは引止強度にとっても重要な意味
を有する。さらに、本発明においては、充分な分量の同
一の組成を有する反応性樹脂モルタルがスリーブ状本体
の開口を経て流れ出て所要の強度を有する引止を保証す
る。
開口の直径はｏ、ｉ〜５ｍｍ 、好ましくは０．３〜３
ｍｍ、特に０．５〜０．８ｍｍとする。
ｍｍ、特に０．５〜０．８ｍｍとする。
特に、スリーブ形本体では、特にこれをスクリーンスリ
ーブの形状にした場合には、２個の開口の間に残ってい
る最も細い線条に対する開口の直径の比が約１．４〜６
，２５ 、好ましくは約１．６であるのが適当であるこ
とが分った。この形状は、開口から流れ出る反応性樹脂
モルタルの個々の流れがその後再び一つに合体するとい
う特別な利点を有する。
ーブの形状にした場合には、２個の開口の間に残ってい
る最も細い線条に対する開口の直径の比が約１．４〜６
，２５ 、好ましくは約１．６であるのが適当であるこ
とが分った。この形状は、開口から流れ出る反応性樹脂
モルタルの個々の流れがその後再び一つに合体するとい
う特別な利点を有する。
さらに、反応性樹脂モルタルが充填剤として中空体、特
に中空球、とりわけ鉱物質の中空体を含有しているのが
特に適当であることが分った。この中空体は密度が約０
．３〜０．８（］ ／ｃｉであるのが好ましい。かかる
中空体、例えば中空球としては、特にガラス、コランダ
ムまたはセラミック材料で作ったものが考慮され、この
際全く追加する必要なしに充填剤としてプラスチック製
中空球も使用することができる。充填剤は平均粒径が約
０．０１〜０．５ｍｍ、特に約０．０５〜０．３ｍｍで
ある。この際全粒子の少くとも６０％、好ましくは８０
％、特に９０％が上述の粒径範囲内の直径を有する。比
較的低い比重を有する充填剤を使用すると、スリーブ形
本体の開口を通って出て行く反応性樹脂モルタル材料の
半径方面の分配が重力によって本質的に左右されずに保
証されるという利点がある。このように反応性樹脂モル
タルがスリーブ形本体からすべての面に向けて本質的に
等しい分量で出て行くことは、高強度を得るために全く
重要な意味を有する。特に良好な結果は反応性樹脂モル
タルの樹脂部分の密度に対する充填剤粒子の密度の比が
約０．２５〜０．９、特に０．６〜０．８である場合に
得ら７− れる。
に中空球、とりわけ鉱物質の中空体を含有しているのが
特に適当であることが分った。この中空体は密度が約０
．３〜０．８（］ ／ｃｉであるのが好ましい。かかる
中空体、例えば中空球としては、特にガラス、コランダ
ムまたはセラミック材料で作ったものが考慮され、この
際全く追加する必要なしに充填剤としてプラスチック製
中空球も使用することができる。充填剤は平均粒径が約
０．０１〜０．５ｍｍ、特に約０．０５〜０．３ｍｍで
ある。この際全粒子の少くとも６０％、好ましくは８０
％、特に９０％が上述の粒径範囲内の直径を有する。比
較的低い比重を有する充填剤を使用すると、スリーブ形
本体の開口を通って出て行く反応性樹脂モルタル材料の
半径方面の分配が重力によって本質的に左右されずに保
証されるという利点がある。このように反応性樹脂モル
タルがスリーブ形本体からすべての面に向けて本質的に
等しい分量で出て行くことは、高強度を得るために全く
重要な意味を有する。特に良好な結果は反応性樹脂モル
タルの樹脂部分の密度に対する充填剤粒子の密度の比が
約０．２５〜０．９、特に０．６〜０．８である場合に
得ら７− れる。
充填剤を含有する反応性樹脂モルタルの粘度が５０〜３
００ｐａ 、 Ｓ 、特に８０〜３００Ｐａ、ｓである
場合が好ましいことが分った。当業者は粘度に及ぼす影
響、特に反応性樹脂モルタルの場合の粘度に及ぼす影響
の種々の可能性を知っている。そこで例えば充填剤含有
量によって粘度を制御することができる。特に本発明の
範囲内では充填剤含有量が反応性樹脂モルタルの全容積
に対して約２５〜４５容量％である反応性樹脂モルタル
が゛適当であることが分った。この分量は約５〜３５重
量％に相当する。本発明の範囲内において特に適当であ
ることが分った粘度に及ぼす影響の他の可能性はチキソ
トロピー剤の添加である。本発明において特に有用なか
かる対策を実行するには既知材料、特に熱分解法シリカ
、そのほかカオリン、アスベスト、モントモリロナイト
および同様な化合物を使用することができる。全反応性
樹脂モルタル量に対して１〜８重量％、特に約４〜６重
量％の分量のチキソトロピー剤、特に熱分解法シリカが
適当であ８− ることが分った。
００ｐａ 、 Ｓ 、特に８０〜３００Ｐａ、ｓである
場合が好ましいことが分った。当業者は粘度に及ぼす影
響、特に反応性樹脂モルタルの場合の粘度に及ぼす影響
の種々の可能性を知っている。そこで例えば充填剤含有
量によって粘度を制御することができる。特に本発明の
範囲内では充填剤含有量が反応性樹脂モルタルの全容積
に対して約２５〜４５容量％である反応性樹脂モルタル
が゛適当であることが分った。この分量は約５〜３５重
量％に相当する。本発明の範囲内において特に適当であ
ることが分った粘度に及ぼす影響の他の可能性はチキソ
トロピー剤の添加である。本発明において特に有用なか
かる対策を実行するには既知材料、特に熱分解法シリカ
、そのほかカオリン、アスベスト、モントモリロナイト
および同様な化合物を使用することができる。全反応性
樹脂モルタル量に対して１〜８重量％、特に約４〜６重
量％の分量のチキソトロピー剤、特に熱分解法シリカが
適当であ８− ることが分った。
反応性樹脂モルタルの流動限界は普通５００〜１２００
Ｐａ 、特に８００〜１０００Ｐａである。
Ｐａ 、特に８００〜１０００Ｐａである。
かかる反応性樹脂モルタルとしてはその密度が１．５（
１／ｄ未満、特に１．４１Ｊ ｌｃｄ未満、好ましくは
１．０！１ ／ｄ未満であるものが特に適当であること
が分った。反応性樹脂モルタルが低密度があるのは容易
に理解できる理由からであって、特にスリーブ形本体か
ら半径方向に可能な限り一様に流れ出るようにするため
に、特に望ましい。
１／ｄ未満、特に１．４１Ｊ ｌｃｄ未満、好ましくは
１．０！１ ／ｄ未満であるものが特に適当であること
が分った。反応性樹脂モルタルが低密度があるのは容易
に理解できる理由からであって、特にスリーブ形本体か
ら半径方向に可能な限り一様に流れ出るようにするため
に、特に望ましい。
特に適当な反応性樹脂モルタルはドイツ連邦共和国特許
出願第３２２６６０２２号（特願昭５８１２７０３６号
）に記載されている。
出願第３２２６６０２２号（特願昭５８１２７０３６号
）に記載されている。
しかし、次の組成：
不飽和ポリエステル樹脂 ２４〜５８重量％反応性希
釈剤 １４〜３８重騙％充填剤中空球
１７〜３４重置％過酸化物硬化剤
１〜４重足％可塑剤 １〜７
重量％チキソトロピー剤 １〜８重母％特に
次の組成： 不飽和ポリエステル ３５〜３７重量％モノスチロ
ール ２５〜２８重量％ガラス中空球 （０，０６〜 ０．２ｍｍ） ２４〜２７重量％
過酸化ジベンゾイル ２〜３重量％フタル酸エステ
ル可塑剤 ３〜７重量％熱分解法シリカ ４
〜６重量％を有するモルタルが特に適当であることが分
った。
釈剤 １４〜３８重騙％充填剤中空球
１７〜３４重置％過酸化物硬化剤
１〜４重足％可塑剤 １〜７
重量％チキソトロピー剤 １〜８重母％特に
次の組成： 不飽和ポリエステル ３５〜３７重量％モノスチロ
ール ２５〜２８重量％ガラス中空球 （０，０６〜 ０．２ｍｍ） ２４〜２７重量％
過酸化ジベンゾイル ２〜３重量％フタル酸エステ
ル可塑剤 ３〜７重量％熱分解法シリカ ４
〜６重量％を有するモルタルが特に適当であることが分
った。
本発明の繋止装置は中空レンガ積構造物内に引止するの
に特に有利に使用される。使用に当っては普通の方法で
行うことができる。穿孔内に合くぎ状スリーブを入れ、
次いで特に簡単な手動押出装置を使用して静的混合（Ｓ
ｔａｔｉｋ ｍｔｓｃｈｕｒ＋ｏ）を経て反応性樹脂
モルタルをスリーブ形本体内に導入する。次いで、整正
部材、例えば引止棒を、特に回転下に導入する。この引
止棒は整正作用をする所定の部分をねじ山付棒、四角形
、三角形、必要に応じて円錐形、例えば円錐角２〜３°
の円錐形として設計することができる。
に特に有利に使用される。使用に当っては普通の方法で
行うことができる。穿孔内に合くぎ状スリーブを入れ、
次いで特に簡単な手動押出装置を使用して静的混合（Ｓ
ｔａｔｉｋ ｍｔｓｃｈｕｒ＋ｏ）を経て反応性樹脂
モルタルをスリーブ形本体内に導入する。次いで、整正
部材、例えば引止棒を、特に回転下に導入する。この引
止棒は整正作用をする所定の部分をねじ山付棒、四角形
、三角形、必要に応じて円錐形、例えば円錐角２〜３°
の円錐形として設計することができる。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例
中空レンガ積構造物内に引止づ−るために、不飽和ポリ
エステルを主成分とし、次の組成：不飽和ポリエステル
３６．５重量％モノスチロール ２６．
０型組％ガラス中空球（０，１ｎ＋ｍ） ２７．０重
量％過酸化ジベンゾイル ２．２重量％フタル酸ジ
オクチル ４．２重量％熱分解法シリカ
４．１手間％ｉｏｏ、ｏ重量％ および次の特性ニ ゲル化時間ｔ ｇｅβ ５〜７分粘度 η
２６０±３０ｐａ 、 Ｓ流動限界 τｏ９５０±５０
Ｐａ 密度 ρ ０，８５０／ｃＴＩを有する繋
止組成物を使用した。
エステルを主成分とし、次の組成：不飽和ポリエステル
３６．５重量％モノスチロール ２６．
０型組％ガラス中空球（０，１ｎ＋ｍ） ２７．０重
量％過酸化ジベンゾイル ２．２重量％フタル酸ジ
オクチル ４．２重量％熱分解法シリカ
４．１手間％ｉｏｏ、ｏ重量％ および次の特性ニ ゲル化時間ｔ ｇｅβ ５〜７分粘度 η
２６０±３０ｐａ 、 Ｓ流動限界 τｏ９５０±５０
Ｐａ 密度 ρ ０，８５０／ｃＴＩを有する繋
止組成物を使用した。
二成分カートリッジを使用して包装を行い、この際上述
の組成物を２種の成分に分けた。容積による分配は樹脂
成分９．３部と硬化剤成分１部とで１１− あった。カートリッジに充填した個々の成分は次の組成
を有していた。
の組成物を２種の成分に分けた。容積による分配は樹脂
成分９．３部と硬化剤成分１部とで１１− あった。カートリッジに充填した個々の成分は次の組成
を有していた。
樹脂成分
不飽和ポリエステル ４０．３重量％モノスチロー
ル ２８．７重量％ガラス中空球
２６．９重量％熱分解法シリカ ４．１重量％
（エーロシル（Ａｅｒｏｓｉｌ） ２００ ）硬化剤成
分 過酸化ジベンゾイル ２３．２重量％フタル酸ジオ
クチル ４４．２重量％ガラス中空球
２８．４重量％熱分解法シリカ ４．２重量％
（エーロシル２００） 中空レンガ積構造物内の各部材の固定は下記のようにし
て実現した： 中空レンガ積構造物のレンガに深さ１００ｎ＋ｍの穿孔
（直径１６ｎ＋ｍ）を設けた。この穿孔内に網目の開き
０，４ｎ＋ｍおよび針金の太さ０．２５ｍｍの金網（直
径１５ｎ＋ｎ＋、長さ９０ｍｍ）から作った合くぎ状ス
リーブを１２− 挿入した。
ル ２８．７重量％ガラス中空球
２６．９重量％熱分解法シリカ ４．１重量％
（エーロシル（Ａｅｒｏｓｉｌ） ２００ ）硬化剤成
分 過酸化ジベンゾイル ２３．２重量％フタル酸ジオ
クチル ４４．２重量％ガラス中空球
２８．４重量％熱分解法シリカ ４．２重量％
（エーロシル２００） 中空レンガ積構造物内の各部材の固定は下記のようにし
て実現した： 中空レンガ積構造物のレンガに深さ１００ｎ＋ｍの穿孔
（直径１６ｎ＋ｍ）を設けた。この穿孔内に網目の開き
０，４ｎ＋ｍおよび針金の太さ０．２５ｍｍの金網（直
径１５ｎ＋ｎ＋、長さ９０ｍｍ）から作った合くぎ状ス
リーブを１２− 挿入した。
二成分カー１〜リツジの受入れおよび押出しに使用され
る普通の押出装置によってモルタルをスリーブ形本体内
に導入した。両成分は別個に供給することにより合くぎ
状スリーブを充填するのに適した注入口内に圧入され、
この注入口内に配置されている静的混合手段で均一に混
合された。モルタルの配分および注入は、充填注入口を
合くぎ状スリーブ内に８Ｏｎ＋ｎ＋の深さまで導入し、
第一段階で８〜１ｏｃｎｒのモルタルを圧入することに
よって、段階的に行った。次いで注入口を約１５ｎｕｎ
後退させ、上述のように注入した。普通全充填プロセス
中に６段階が行われる。充填プロセス中に注入されたモ
ルタル材料の一部は合くぎ状スリーブの開口を通って中
空レンガの中空室内に入り、この際スリーブの網目の開
きに対する充填剤の直径の比のために半径方向に均一な
分配が行われ、モルタルは合くぎ状スリーブに付着して
いる状態を維持し、制御されてない滴下が回避された。
る普通の押出装置によってモルタルをスリーブ形本体内
に導入した。両成分は別個に供給することにより合くぎ
状スリーブを充填するのに適した注入口内に圧入され、
この注入口内に配置されている静的混合手段で均一に混
合された。モルタルの配分および注入は、充填注入口を
合くぎ状スリーブ内に８Ｏｎ＋ｎ＋の深さまで導入し、
第一段階で８〜１ｏｃｎｒのモルタルを圧入することに
よって、段階的に行った。次いで注入口を約１５ｎｕｎ
後退させ、上述のように注入した。普通全充填プロセス
中に６段階が行われる。充填プロセス中に注入されたモ
ルタル材料の一部は合くぎ状スリーブの開口を通って中
空レンガの中空室内に入り、この際スリーブの網目の開
きに対する充填剤の直径の比のために半径方向に均一な
分配が行われ、モルタルは合くぎ状スリーブに付着して
いる状態を維持し、制御されてない滴下が回避された。
モルタルが充填されているスリーブ内にねじ山付棒Ｍ１
２を差込んだ。この際スリーブ内に存在するモルタルは
排除され、スリーブの開口を通って半径方向に分配され
、確実な引止が達成された。
２を差込んだ。この際スリーブ内に存在するモルタルは
排除され、スリーブの開口を通って半径方向に分配され
、確実な引止が達成された。
普通達成可能な強度レベルは下地の強度によって限定さ
れる。グレードＨＬＺ１２（最低圧縮強度１２Ｎ／ｍｍ
２）の中空レンガの場合には、中心で引張った場合の破
壊値は７〜９ＫＮであった（破壊原因は下地の破壊であ
った）。
れる。グレードＨＬＺ１２（最低圧縮強度１２Ｎ／ｍｍ
２）の中空レンガの場合には、中心で引張った場合の破
壊値は７〜９ＫＮであった（破壊原因は下地の破壊であ
った）。
１５−
ドイツ連邦共和国デー−５ｏｏｏミ
ユンヘン６ｏドクトル・ベットへ
ルシュトラーセ２６
０発 明 者 ベーター・マウテ
ドイツ連邦共和国デー−８０６５ク
ラインベルグホーフエン・フエ
シュトベーグ１０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、充填剤を含有する硬化性の反応性樹脂モルタルと、
開口を有し前記反応性樹脂モルタルおよび繋止部材を受
入れるのに使用するスリーブ状合くぎ本体とを含んでい
る、硬い受入れ構造物中に繋止棒等のような前記繋止部
材を固定するための繋止装置において、 前記反応性樹脂モルタル中の充填剤が ０．０１〜０，５ｎ＋ｍの平均粒径を有し、前記充填剤
の平均粒径に対する前記合くぎ本体の前記開口の直径の
比が約１．５〜１２．０、特に１．８〜５．６であるこ
とを特徴とする繋止装置。 ２、前記開口の直径が０．１〜５ｍｍ 、好ましくは０
．３〜３ｎｕｎ 、特に０．５〜０．８ＩＩｌｆｆｌで
ある特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、前記合くぎ本体において２個の開口の間に残ってい
る最も細い線条に対する前記開口の直径の比が約１．４
〜６，２５ 、好ましくは１．６である特許請求の範囲
第１項または第２項記載の装置。 ４、前記反応性樹脂モルタル中に充填剤として密度約０
．３〜Ｏ０ｈ、 ／ Ｇｉ、好ましくは０．６〜０．８
ｇ／ｃｉの中空球、特に鉱物質の中空球が含有されてい
る特許請求の範囲第１〜３項のいずれか一つの項に記載
の装置。 ５、前記反応性樹脂モルタルの樹脂部分の密度に対する
充填剤粒子の密度の比が約０．２５〜０．９、特に０．
６〜０．８である特許請求の範囲第１〜４項のいずれか
一つの項に記載の装置。 ６、前記充填剤を含有する前記反応性樹脂モルタルの粘
度が５０〜３００ｐａ 、ｓ 、特に８０〜３００ｐａ
、 ｓである特許請求の範囲第１〜５項のいずれか一
つの項に記載の装置。 ７、前記充填剤の含有量が前記反応性樹脂モルタルの全
容積に対して約２５〜４５容聞％である特許請求の範囲
第１〜６項のいずれか一つの項に記載の装置。 ８、前記反応性樹脂モルタル中にチキソトロピ−剤が全
反応性樹脂モルタル聞に対して１〜８重量％、特に約４
〜６重量％の分量で含有されている特許請求の範囲１〜
７項のいずれか一つの項に記載の装置。 ９、前記反応性樹脂モルタルの流動限界が５００〜１２
００Ｐａ１特に８００〜１０ｏｏＰａテある特許請求の
範囲第１〜８項のいずれか一つの項に記載の装置。 １０、前記反応性樹脂モルタルの密度が１．５（］／ｃ
＆未満、特に１．４（１／Ｃ１１？未満、好ましくはｉ
、ｏ□ ／ｃｒ１未満である特許請求の範囲第１〜９項
のいずれか一つの項に記載の装置。 １１、前記反応性樹脂モルタルが次の組成：不飽和ポリ
エステル樹脂 ２４〜５８重量％反応性希釈剤
１４〜３８重量％充填剤中空球
１７〜３４重量％過酸化物硬化剤 １〜４
重量％可塑性 １〜７重量％チキ
ソトロピー剤 １〜８重量％を有する特許請
求の範囲第１〜１０項のいずれか一つの項に記載の装置
。 １２、前記反応性樹脂モルタルが次の組成：不飽和ポリ
エステル ３５〜３７重量％モノスチロール
２５〜２８重量％ガラス中空球 （０，０６〜 ０．２ｍｍ） ２４〜２７重量％
過酸化ジベンゾイル ２〜３重最％フタル酸エステ
ル可塑剤 ３〜７重怜％熱分解法シリカ ４
〜６重量％を有する特許請求の範囲第１〜１１項のいず
れか一つの項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3247227.7 | 1982-12-21 | ||
| DE19823247227 DE3247227A1 (de) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Verankerungsmittel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118942A true JPS59118942A (ja) | 1984-07-09 |
| JPH0322493B2 JPH0322493B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=6181249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239000A Granted JPS59118942A (ja) | 1982-12-21 | 1983-12-20 | 繋止部材を固定する装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787186A (ja) |
| JP (1) | JPS59118942A (ja) |
| CH (1) | CH663068A5 (ja) |
| DE (1) | DE3247227A1 (ja) |
| FR (1) | FR2537988B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07188459A (ja) * | 1993-05-26 | 1995-07-25 | Fibre Glass Evercoat Co Inc | スプレー塗装が可能な充填剤組成物 |
| JP2009281134A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Hilti Ag | 固定素子を係止するための据え付け方法 |
| JP2010065150A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Kyocera Chemical Corp | 熱硬化性成形材料及び低比重成形体 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3812913A1 (de) * | 1988-04-18 | 1989-10-26 | Hilti Ag | Duebel mit siebartiger huelse |
| DE4010051C1 (ja) * | 1990-03-29 | 1991-08-08 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen, De | |
| DE4238177A1 (de) * | 1992-11-12 | 1994-05-19 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verbundanker |
| DE4304620A1 (de) * | 1993-02-16 | 1994-08-18 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verankerungspatrone |
| US5483781A (en) * | 1994-06-13 | 1996-01-16 | Illinois Tool Works Inc. | Construction fastener assembly |
| US5553436A (en) * | 1994-09-16 | 1996-09-10 | Illinois Tool Works Inc. | Screen for anchoring a fastener to a hollow block with an adhesive |
| DE19519397A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verankerungspatrone für eine aushärtende Mehrkomponentenmasse |
| US6737000B2 (en) | 2001-07-24 | 2004-05-18 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Method for mixing, combining and dispensing reactive two component materials using a rotary stop cock |
| GB0129823D0 (en) * | 2001-12-13 | 2002-01-30 | Reality Products Ltd | Improved permanently fixable plug |
| US6837018B1 (en) * | 2003-06-10 | 2005-01-04 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Connection and method for setting a composite anchor with an apertured screen in a substrate |
| US7736738B2 (en) * | 2003-12-17 | 2010-06-15 | Terrasimco Inc. | Coated mining bolt |
| US7748937B2 (en) * | 2004-01-20 | 2010-07-06 | Southco, Inc. | Composite matrix fastener apparatus, system and method |
| US8506743B2 (en) * | 2004-03-17 | 2013-08-13 | Airbus Deutschland Gmbh | Composite sandwich structure with integrated reinforcement area and method of producing the same |
| DE102006008658A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-09-20 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Befestigungsanordnung |
| DE102006032156B4 (de) * | 2006-07-12 | 2009-10-08 | Mht Patentverwertungs-, Beteiligungs- Und Verwaltungs Gmbh | Aus einer Stranganordnung bestehender Dübel, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung einer als ein solcher Dübel geeigneten Anordnung |
| DE102007047013A1 (de) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Reaktionsharz und Zweikomponentensystem zur Herstellung desselben |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3837258A (en) * | 1970-02-03 | 1974-09-24 | C Williams | Rock bolts |
| DE2059852C2 (de) * | 1970-12-04 | 1983-09-15 | Hilti AG, 9494 Schaan | Klebstoffkörper zum Setzen eines Ankers in einer Bohrung |
| US3756388A (en) * | 1971-01-25 | 1973-09-04 | Exchem Holdings | Resinous cartridges for securing fixing elements |
| DE2733007C2 (de) * | 1977-07-21 | 1987-03-19 | Hilti Ag, Schaan | Klebeanker |
| US4126009A (en) * | 1977-09-06 | 1978-11-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inorganic cement grouting system for use in anchoring a bolt in a hole |
| US4528792A (en) * | 1978-05-30 | 1985-07-16 | Cross Robert C | Anchoring cartridges |
| US4305687A (en) * | 1979-01-26 | 1981-12-15 | Jack Parker | Anchoring system for rock bolts |
| DE3226602A1 (de) * | 1982-07-16 | 1984-01-19 | Hilti AG, 9494 Schaan | Haertbare kunstharzmasse und deren verwendung |
-
1982
- 1982-12-21 DE DE19823247227 patent/DE3247227A1/de active Granted
-
1983
- 1983-11-08 CH CH5994/83A patent/CH663068A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-20 JP JP58239000A patent/JPS59118942A/ja active Granted
- 1983-12-20 US US06/563,662 patent/US4787186A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-20 FR FR8320359A patent/FR2537988B1/fr not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07188459A (ja) * | 1993-05-26 | 1995-07-25 | Fibre Glass Evercoat Co Inc | スプレー塗装が可能な充填剤組成物 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3247227C2 (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0322493B2 (ja) | 1991-03-27 |
| CH663068A5 (de) | 1987-11-13 |
| FR2537988B1 (fr) | 1988-03-11 |
| FR2537988A1 (fr) | 1984-06-22 |
| DE3247227A1 (de) | 1984-07-05 |
| US4787186A (en) | 1988-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |