JPS591180B2 - コ−トハンガ−ダイ - Google Patents
コ−トハンガ−ダイInfo
- Publication number
- JPS591180B2 JPS591180B2 JP53136284A JP13628478A JPS591180B2 JP S591180 B2 JPS591180 B2 JP S591180B2 JP 53136284 A JP53136284 A JP 53136284A JP 13628478 A JP13628478 A JP 13628478A JP S591180 B2 JPS591180 B2 JP S591180B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- coat hanger
- manifold
- resin
- coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコートハンガーダイに関し、さらに詳しくは背
の低いコートハンガーダイに関するものである。
の低いコートハンガーダイに関するものである。
従来からシート又はフィルムの押出しは、インフレーシ
ヨンフイルムは別として、一般にはフラットダイが使用
されている。
ヨンフイルムは別として、一般にはフラットダイが使用
されている。
フラットダイとしては、フイシユテールダイ、マニホー
ルドダイ（Ｔダイ）、コートハンガーダイが多く使われ
ている。これらのダイは、樹脂の種類やシートの厚さ、
巾等により色々と使い分けられている。フィッシュテー
ルダイは硬質塩化ビニル樹脂のような流動性が不良で熱
分解を起し易い材料で、かつ小巾のシートを製造する場
合に用いられており、マニホールドダイは巾の広いシー
トの成形用のダイとして、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリステレン、ナイロン等のシート、フイルムの押
出し、或いはそれに付随したラミネーシヨン等に使用さ
れている。フイツシユテールダイは、巾広のシート等を
得ようとすると、長手方向に寸法を極端に大きくする必
要があり、またマニホールドダイは、ダイ側端を廻る樹
脂の滞留時間が長く、熱による劣化を促進すると同時に
樹射の高い圧力に耐えるためにダイ本体を大きくするこ
とが必要となり、その結果温度調節が難かしい等の欠点
を有している。
ルドダイ（Ｔダイ）、コートハンガーダイが多く使われ
ている。これらのダイは、樹脂の種類やシートの厚さ、
巾等により色々と使い分けられている。フィッシュテー
ルダイは硬質塩化ビニル樹脂のような流動性が不良で熱
分解を起し易い材料で、かつ小巾のシートを製造する場
合に用いられており、マニホールドダイは巾の広いシー
トの成形用のダイとして、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリステレン、ナイロン等のシート、フイルムの押
出し、或いはそれに付随したラミネーシヨン等に使用さ
れている。フイツシユテールダイは、巾広のシート等を
得ようとすると、長手方向に寸法を極端に大きくする必
要があり、またマニホールドダイは、ダイ側端を廻る樹
脂の滞留時間が長く、熱による劣化を促進すると同時に
樹射の高い圧力に耐えるためにダイ本体を大きくするこ
とが必要となり、その結果温度調節が難かしい等の欠点
を有している。
これらのダイの欠点を改良したのがコートハンガーダイ
であり、現在広く用いられている。コートハンガーダイ
は、第３図に示すように、ダイ内部にマニホールド部３
を有し、このマニホールド部３は、樹脂の流入口４を中
心にして扇状に広がり、側端５に近ずくと共に細くなり
、溶融樹脂のダイ巾方向の滞留時間分布を均一化する構
造となつている。
であり、現在広く用いられている。コートハンガーダイ
は、第３図に示すように、ダイ内部にマニホールド部３
を有し、このマニホールド部３は、樹脂の流入口４を中
心にして扇状に広がり、側端５に近ずくと共に細くなり
、溶融樹脂のダイ巾方向の滞留時間分布を均一化する構
造となつている。
このダイは、樹脂の滞留時間を均一化することが特徴で
あるので、もつばら熱安定性の悪い樹脂、例えば硬質塩
化ビニル樹脂等のシート或いはフイルムの製造用に用い
られている。このコートハンガーダイにおいて、単位ダ
イ巾当りの樹脂の流量分布を均一に調節するための種種
の機構をダイ、例えばダイリツプに設ける等の改良は多
くなされているが、ダイリツプより土流部の流路の形状
、構造等についての検討は余りなされていないようであ
る。最近、このコートハンガーダイにおいて、単位ダイ
巾当りの流量が均一で、かつダイ内部を流れる樹脂の滞
留時間がダイ巾方向において均一なコートハンガーダイ
を得ようとする試みがなされている〔「プラスチツクス
」第２８巻（１９７７）、第２号４３〜４７頁〕。
あるので、もつばら熱安定性の悪い樹脂、例えば硬質塩
化ビニル樹脂等のシート或いはフイルムの製造用に用い
られている。このコートハンガーダイにおいて、単位ダ
イ巾当りの樹脂の流量分布を均一に調節するための種種
の機構をダイ、例えばダイリツプに設ける等の改良は多
くなされているが、ダイリツプより土流部の流路の形状
、構造等についての検討は余りなされていないようであ
る。最近、このコートハンガーダイにおいて、単位ダイ
巾当りの流量が均一で、かつダイ内部を流れる樹脂の滞
留時間がダイ巾方向において均一なコートハンガーダイ
を得ようとする試みがなされている〔「プラスチツクス
」第２８巻（１９７７）、第２号４３〜４７頁〕。
しかしながら、このような同時に２つの均一性を満足さ
せるダイは、コートハンガーの背が高くなり、換言すれ
ば扇形部の扇の開き角度が小さくなり、コートハンガー
ダイの特徴とするところに逆行する結果となる。
せるダイは、コートハンガーの背が高くなり、換言すれ
ば扇形部の扇の開き角度が小さくなり、コートハンガー
ダイの特徴とするところに逆行する結果となる。
一方、フラツトダイにおいては、流量の均一性は必須に
近く要求されるが、滞留時間の均一性に対する要求は必
ずしも必須でなく、そのダイで成形される原料樹脂の熱
分解速度により、ダイの中心線に沿つて流れる樹脂の滞
留時間に対するダイ側端を廻る樹脂の滞留時間の比を或
る程度迄大きくしてもよい。
近く要求されるが、滞留時間の均一性に対する要求は必
ずしも必須でなく、そのダイで成形される原料樹脂の熱
分解速度により、ダイの中心線に沿つて流れる樹脂の滞
留時間に対するダイ側端を廻る樹脂の滞留時間の比を或
る程度迄大きくしてもよい。
本発明者は、この観点に立つて、コートハンガーダイの
構造について種々検討を行つた結果、前記文献における
マニホールド部の断面の等価円の大きさの決め方をその
ままとし、下記の式によつてコートハンガーダイの背が
低く、かつコートハンガースリツト部の間隙が小さい構
造とすることができ、結果としてコストが低減し、取扱
上の不便が解消することを見出して本発明を完成した。
構造について種々検討を行つた結果、前記文献における
マニホールド部の断面の等価円の大きさの決め方をその
ままとし、下記の式によつてコートハンガーダイの背が
低く、かつコートハンガースリツト部の間隙が小さい構
造とすることができ、結果としてコストが低減し、取扱
上の不便が解消することを見出して本発明を完成した。
すなわち、本発明はダイリツプ部１、コートハンガース
リツト部２、マニホールド部３及びマニホールド流入口
４を有するコートハンガーダイにおいて、ダイの中心線
Ａからダイの側端５方向にｙだけ隔たつたＢ線上にある
コートハンガースリツト部２に接するマニホールド部３
の断面の等価円の半径Ｒが式｛１）により決定され、か
つコートハンガースリツト部２の間隔ｄが式（２）によ
り、又ダイの中心線Ａからダイの側端５方向にｙだけ隔
たつたＢ線上にあるコートハンガースリツト部２の高さ
の差ｈが式（３）により決定された構造からなるコート
ハンガーダイをその要旨とするものである。（但し、Ｒ
Ｏはダイの中心線Ａにおけるマニホールド部３の断面の
等価円の半径、Ｌは目標とするダイ開口部の半巾）（但
し、ｍはマニホールド流入口４からダイの中心線Ａ上の
コートハンガースリツト部２を流れる樹脂の滞留時間に
対するマニホールド流入口４からマニホールド部３を通
りダイの側端５を流れる樹脂の滞留時間の比、ｎは溶融
樹脂の流れ指数）上記において、ｎの値は通常の汎用樹
脂にあつてはｌ／２〜１／４であり、又ｍの値は１〜５
０１望ましくは２〜２０である。
リツト部２、マニホールド部３及びマニホールド流入口
４を有するコートハンガーダイにおいて、ダイの中心線
Ａからダイの側端５方向にｙだけ隔たつたＢ線上にある
コートハンガースリツト部２に接するマニホールド部３
の断面の等価円の半径Ｒが式｛１）により決定され、か
つコートハンガースリツト部２の間隔ｄが式（２）によ
り、又ダイの中心線Ａからダイの側端５方向にｙだけ隔
たつたＢ線上にあるコートハンガースリツト部２の高さ
の差ｈが式（３）により決定された構造からなるコート
ハンガーダイをその要旨とするものである。（但し、Ｒ
Ｏはダイの中心線Ａにおけるマニホールド部３の断面の
等価円の半径、Ｌは目標とするダイ開口部の半巾）（但
し、ｍはマニホールド流入口４からダイの中心線Ａ上の
コートハンガースリツト部２を流れる樹脂の滞留時間に
対するマニホールド流入口４からマニホールド部３を通
りダイの側端５を流れる樹脂の滞留時間の比、ｎは溶融
樹脂の流れ指数）上記において、ｎの値は通常の汎用樹
脂にあつてはｌ／２〜１／４であり、又ｍの値は１〜５
０１望ましくは２〜２０である。
本発明は上記の構成を採ることにより、コートハンガー
スリツト部２を出る巾方向の流量の均一性を保持しなが
ら、ダイの中心を流下する樹脂の滞留時間に対して、ダ
イの側端５方向に廻る樹脂の滞留時間を、押出成形品の
熱分解の不均一を生じない範囲内で、何倍かに大きくす
ることにより、背の低い、換言すれば扇形部の扇の開き
角度が大きいコートハンガーダイとすることができる。
スリツト部２を出る巾方向の流量の均一性を保持しなが
ら、ダイの中心を流下する樹脂の滞留時間に対して、ダ
イの側端５方向に廻る樹脂の滞留時間を、押出成形品の
熱分解の不均一を生じない範囲内で、何倍かに大きくす
ることにより、背の低い、換言すれば扇形部の扇の開き
角度が大きいコートハンガーダイとすることができる。
例えば、一例としてｎの値を一定にし、ｍの値を１から
４、１６と変えた場合、ダイの側端５におけるコートハ
ンガースリツト部２の高さの差ｈは、ｍ＝１のときを１
とするとｍ＝４で０．４１１ｍ＝１６で０．１７となり
、またその間隙ｄは＝１のときをｌとするとｍ＝４で０
．５７、ｍ＝１６で０．３３となり、ｍの値の増大と共
に背が低く、かつ間隙ｄの小さいコートハンガーダイと
することができる。すなわち、例えばＲＯ＝２．００６
５ＣＣｆｆＬ′）、Ｌ＝１００Ｃｃ！ｎ′）、ｎ＝１／
４、ｍ＝１，４，及び１６、としてコートハンガーダイ
を設計するには式（１），（２）及び（３）より次のよ
うな結果が得られる。
４、１６と変えた場合、ダイの側端５におけるコートハ
ンガースリツト部２の高さの差ｈは、ｍ＝１のときを１
とするとｍ＝４で０．４１１ｍ＝１６で０．１７となり
、またその間隙ｄは＝１のときをｌとするとｍ＝４で０
．５７、ｍ＝１６で０．３３となり、ｍの値の増大と共
に背が低く、かつ間隙ｄの小さいコートハンガーダイと
することができる。すなわち、例えばＲＯ＝２．００６
５ＣＣｆｆＬ′）、Ｌ＝１００Ｃｃ！ｎ′）、ｎ＝１／
４、ｍ＝１，４，及び１６、としてコートハンガーダイ
を設計するには式（１），（２）及び（３）より次のよ
うな結果が得られる。
ｍ：一１の場合１６４− ― ― ′ ）
ｍ＝４の場合
＼
ｍ＝１６の場合
（
）
ここでｙ＝Ｌ−Ｋ２におけるｈを考えたのはｙ〉（Ｌ−
Ｋ２）の場合式（３）においてｈが複素数となり非現実
的となるからである。
Ｋ２）の場合式（３）においてｈが複素数となり非現実
的となるからである。
またこれらの例において、ｙ＝Ｌ−Ｋ２、におけるｙ＋
２ＲはＬ＝１００〔儂〕に比べて夫々−０３９２ヒ〕、
＋０．３０４Ｃ（１７７！′）、＋０．１７Ｃｃ！ｎ′
）となるので、溶融樹脂のダイ開口部端におけるスエリ
ングとか押出されたフイルム或いはシートのトリミング
に比べれば十分に小さく、得られた数値通りに工作して
もＬ＝１００ＣｃＴｎ′）の目標は達成したと云える。
２ＲはＬ＝１００〔儂〕に比べて夫々−０３９２ヒ〕、
＋０．３０４Ｃ（１７７！′）、＋０．１７Ｃｃ！ｎ′
）となるので、溶融樹脂のダイ開口部端におけるスエリ
ングとか押出されたフイルム或いはシートのトリミング
に比べれば十分に小さく、得られた数値通りに工作して
もＬ＝１００ＣｃＴｎ′）の目標は達成したと云える。
このように、マニホールド部３の等価円の大きさの決め
方を前記の文献のままとし、本発明のコートハンガース
リツト部２の高さの差ｈと間隙ｄの決め方を採ることに
より、低価格のコートハンガーダイとすることができる
。本発明のコートハンガーダイは、第１図に示す構造を
採るものであるが、このダイを用いてポリ塩化ビニル、
ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニリデン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹
脂からシート（厚さ０．２５〜０．５鴎）やフイルム（
厚さ０．２５ｎ未満）等の成形物を製造すると、得られ
る成形物はダイの巾方向に品質が一定しており、しかも
厚さが均一であるという効果を有するものである。
方を前記の文献のままとし、本発明のコートハンガース
リツト部２の高さの差ｈと間隙ｄの決め方を採ることに
より、低価格のコートハンガーダイとすることができる
。本発明のコートハンガーダイは、第１図に示す構造を
採るものであるが、このダイを用いてポリ塩化ビニル、
ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニリデン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹
脂からシート（厚さ０．２５〜０．５鴎）やフイルム（
厚さ０．２５ｎ未満）等の成形物を製造すると、得られ
る成形物はダイの巾方向に品質が一定しており、しかも
厚さが均一であるという効果を有するものである。
又、本発明のコートハンガーダイは、第１図に示すよう
に、マニホールド部３の側端に或る有限の等価円の半径
を持たせたまま、ダイリツプ部１に直角に、すなわちダ
イの流路方向に沿つて、マニホールド部３の側端を、ダ
イの端部５において、ダイリツプ部１と接続された構造
を採るものであり、その結果押出成形物の側端の厚さと
物性の低下を軽減することができるという効果を併せも
つものである。
に、マニホールド部３の側端に或る有限の等価円の半径
を持たせたまま、ダイリツプ部１に直角に、すなわちダ
イの流路方向に沿つて、マニホールド部３の側端を、ダ
イの端部５において、ダイリツプ部１と接続された構造
を採るものであり、その結果押出成形物の側端の厚さと
物性の低下を軽減することができるという効果を併せも
つものである。
本発明のダイにおいて用いられる原料樹脂は前記の通り
であるが、その中でも成形時に熱分解が問題になる樹脂
、特にポリ塩化ビニル樹脂、ポリブロピレン等を用いる
際に、好適である。
であるが、その中でも成形時に熱分解が問題になる樹脂
、特にポリ塩化ビニル樹脂、ポリブロピレン等を用いる
際に、好適である。
以下ダイとしてＴダイ（マニホールドダイ）及び本発明
のコートハンガーダイを用い、原料樹脂としてポリブロ
ピレンを用いて、フイルムを成形した際の例を述べるが
、特にｍの値を８として背の高さをＴダイと同等と低く
しても、後記の表から明らかなように、得られたフイル
ムの物性がはるかに均一であることが分る。例 １（比
較例） 原料樹脂：ポリプロピレン、メルトフローレイト＝９（
２３０℃）ダイ：Ｔダイ ダイリツブ開口部巾（２Ｌ）＝７６．２Ｃ！１１外形寸
法：開口部を前から見て、縦＝１７儂、奥行＝２４ｃｍ 成形温度：２４０℃ 例２ 原料樹脂：例１と同じ ダイリコートハンガーダイ ダイリツプ開口部巾（２Ｌ）＝７６．２Ｃ！！Ｌ外形寸
法：開口部を前から見て、縦＝１７Ｃ１１Ｌ１奥行＝２
５（１７Ｊ１Ｓｍ＝８としてｈ及びｄを下記のように決
めたもの ｈ（ダイ側端５において）＝ ３．９５ＣＩ１Ｌ，．ｄ＝０．０８８礪 成形温度：２４０℃ 例３ 原料樹脂：例１と同じ ダイリコートハンガーダイ ダイリツプ開口部巾（２Ｌ）＝７６．２ｃｍ外形寸法：
開口部を前から見て、縦＝１７Ｃ！ＩＬｌ奥行＝３５ｃ
！！Ｌ，．ｍ：１としてｈ及びｄを下記のように決めた
もの ｈ（ダイ側端５において）＝ １４．８３ｃｍ，．ｄ＝０．２０２ｃ！ｎ成形温度：２
４０℃
のコートハンガーダイを用い、原料樹脂としてポリブロ
ピレンを用いて、フイルムを成形した際の例を述べるが
、特にｍの値を８として背の高さをＴダイと同等と低く
しても、後記の表から明らかなように、得られたフイル
ムの物性がはるかに均一であることが分る。例 １（比
較例） 原料樹脂：ポリプロピレン、メルトフローレイト＝９（
２３０℃）ダイ：Ｔダイ ダイリツブ開口部巾（２Ｌ）＝７６．２Ｃ！１１外形寸
法：開口部を前から見て、縦＝１７儂、奥行＝２４ｃｍ 成形温度：２４０℃ 例２ 原料樹脂：例１と同じ ダイリコートハンガーダイ ダイリツプ開口部巾（２Ｌ）＝７６．２Ｃ！！Ｌ外形寸
法：開口部を前から見て、縦＝１７Ｃ１１Ｌ１奥行＝２
５（１７Ｊ１Ｓｍ＝８としてｈ及びｄを下記のように決
めたもの ｈ（ダイ側端５において）＝ ３．９５ＣＩ１Ｌ，．ｄ＝０．０８８礪 成形温度：２４０℃ 例３ 原料樹脂：例１と同じ ダイリコートハンガーダイ ダイリツプ開口部巾（２Ｌ）＝７６．２ｃｍ外形寸法：
開口部を前から見て、縦＝１７Ｃ！ＩＬｌ奥行＝３５ｃ
！！Ｌ，．ｍ：１としてｈ及びｄを下記のように決めた
もの ｈ（ダイ側端５において）＝ １４．８３ｃｍ，．ｄ＝０．２０２ｃ！ｎ成形温度：２
４０℃
第１図は本発明のコートハンガーダイの平面図、第２図
は第１図における線Ａｆ）断面図、第３図は通常のコー
トハンガーダイの平面図、第４図は第３図における線Ｃ
の断面図をそれぞれ示す。 １・・・・・・ダイリツブ部、２・・・・・・コートハ
ンガースリツト部、３・・・・・・マニホールド部、４
・・・・・・マニホールド流入口、５・・・・・・ダイ
の端部。
は第１図における線Ａｆ）断面図、第３図は通常のコー
トハンガーダイの平面図、第４図は第３図における線Ｃ
の断面図をそれぞれ示す。 １・・・・・・ダイリツブ部、２・・・・・・コートハ
ンガースリツト部、３・・・・・・マニホールド部、４
・・・・・・マニホールド流入口、５・・・・・・ダイ
の端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイリップ部１、コートハンガースリット部２、マ
ニホールド部３及びマニホールド流入口４を有するコー
トハンガーダイにおいて、ダイの中心線Ａからダイの側
端５方向にｙだけ隔たつたＢ線上にあるコートハンガー
スリット部２に接するマニホールド部３の断面の等価円
の半径Ｒが下記の式（１）により決定され、かつコート
ハンガースリット部２の間隔ｄが下記の式（２）により
、又ダイの中心線Ａからダイの側端５方向にｙだけ隔た
つたＢ線上にあるコートハンガースリット部２の高さの
差ｈが下記の式（３）により決定された構造からなるコ
ートハンガーダイ。 Ｒ＝Ｒ＿０（１−［ｙ／Ｌ］）＾１＾／＾３……………
………………（１）（但し、Ｒ＿０はダイの中心線Ａに
おけるマニホールド部の断面の等価円の半径、Ｌは目標
とする ダイ開 部の半巾） ▲数式、化学式、表等があります▼……（２）（但し、
ｍはマニホールド流入口４からダイの中心線Ａ上のコー
トハンガースリット部２を流れる樹脂の滞留時間に対す
るマニホールド流入口４からマニホールド部３を通りダ
イの側端５を流れる樹脂の滞留時間の比、ｎは溶融樹脂
の流れ指数）。 ▲数式、化学式、表等があります▼………………（３）
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53136284A JPS591180B2 (ja) | 1978-11-07 | 1978-11-07 | コ−トハンガ−ダイ |
| CA000339313A CA1140310A (en) | 1978-11-07 | 1979-11-06 | Coat hanger die |
| GB7938495A GB2048152B (en) | 1978-11-07 | 1979-11-07 | Coat hanger extrusion die for flat film or sheet |
| BE0/198006A BE879876A (fr) | 1978-11-07 | 1979-11-07 | Filiere en forme de cintre |
| US06/091,893 US4285655A (en) | 1978-11-07 | 1979-11-07 | Coat hanger die |
| DE19797931476U DE7931476U1 (de) | 1978-11-07 | 1979-11-07 | Kleiderbuegelfoermige duese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53136284A JPS591180B2 (ja) | 1978-11-07 | 1978-11-07 | コ−トハンガ−ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5563624A JPS5563624A (en) | 1980-05-13 |
| JPS591180B2 true JPS591180B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=15171572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53136284A Expired JPS591180B2 (ja) | 1978-11-07 | 1978-11-07 | コ−トハンガ−ダイ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4285655A (ja) |
| JP (1) | JPS591180B2 (ja) |
| BE (1) | BE879876A (ja) |
| CA (1) | CA1140310A (ja) |
| DE (1) | DE7931476U1 (ja) |
| GB (1) | GB2048152B (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019280A1 (de) * | 1980-05-21 | 1981-12-03 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Breitschlitzextrusionsduese mit verstellbarem betriebspunkt |
| US4619802A (en) * | 1984-05-21 | 1986-10-28 | Peter Cloeren | Die with combining adaptor insert and melt-lamination process |
| US4874451A (en) * | 1986-03-20 | 1989-10-17 | Nordson Corporation | Method of forming a disposable diaper with continuous/intermittent rows of adhesive |
| US4818463A (en) * | 1986-04-26 | 1989-04-04 | Buehning Peter G | Process for preparing non-woven webs |
| US5234500A (en) * | 1991-09-27 | 1993-08-10 | Eastman Kodak Company | Liquid distribution system for photographic coating device |
| US5429739A (en) * | 1992-08-25 | 1995-07-04 | Ashland Inc. | Pitch precursor production by distillation |
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
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