JPS59117994A - 延性破壊の伝播を防止するための装置および方法 - Google Patents
延性破壊の伝播を防止するための装置および方法Info
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- JPS59117994A JPS59117994A JP17838183A JP17838183A JPS59117994A JP S59117994 A JPS59117994 A JP S59117994A JP 17838183 A JP17838183 A JP 17838183A JP 17838183 A JP17838183 A JP 17838183A JP S59117994 A JPS59117994 A JP S59117994A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の背景
高い応力を受ける金属またはその他の材料製の物体は、
自由伝線き裂と称される伝播延性破壊が生しることによ
って破断する傾向がある。そのような伝播する延性破壊
を生じろ物体の種類は、極めて多く、ここで詳細に列挙
することはできないが、例えば、圧縮ガスボンベ、ファ
ンおよび風牢タービンのブレード、自動車の車軸、パイ
プなどがある。伝播性の延性破壊による問題で最も大き
な困難に直面している分野の1つは、パイプ、特にパイ
プラインに使用される大径のパイプである。 スチールやその他の金属製のパイプ・によって構成され
る比較的大径のパイプラインは、天然ガス、炭酸ガスお
よびその他の揮発性流体などの搬送に益々重要な役割を
果Fvしている。例えば、国内のガス備蓄が増大し、そ
れに対応して天然ガスの使用が増大ずろと、ガスを集積
パイプラインで搬送するt:めに、また、ガスを長距離
輸送管で送るためfとパイプラインの需要が増大する。 この種のパイプは、特に暇疵や損閏が生じると、あるい
は比較的高圧の流体を鏝送している場合、伝播性の延性
破壊即ち伝線き裂を生じ易い。そのようなき裂;よ、1
22〜274 m7秒の速さで伝播即ち伝線する。この
ようなき裂が発生ずる確率は、パイボライン内の流体が
(ガス自体またはガスに包含されている水分のために)
腐蝕性である場合特に高くなる。また、き裂発生確率は
、多量の硫化水素
自由伝線き裂と称される伝播延性破壊が生しることによ
って破断する傾向がある。そのような伝播する延性破壊
を生じろ物体の種類は、極めて多く、ここで詳細に列挙
することはできないが、例えば、圧縮ガスボンベ、ファ
ンおよび風牢タービンのブレード、自動車の車軸、パイ
プなどがある。伝播性の延性破壊による問題で最も大き
な困難に直面している分野の1つは、パイプ、特にパイ
プラインに使用される大径のパイプである。 スチールやその他の金属製のパイプ・によって構成され
る比較的大径のパイプラインは、天然ガス、炭酸ガスお
よびその他の揮発性流体などの搬送に益々重要な役割を
果Fvしている。例えば、国内のガス備蓄が増大し、そ
れに対応して天然ガスの使用が増大ずろと、ガスを集積
パイプラインで搬送するt:めに、また、ガスを長距離
輸送管で送るためfとパイプラインの需要が増大する。 この種のパイプは、特に暇疵や損閏が生じると、あるい
は比較的高圧の流体を鏝送している場合、伝播性の延性
破壊即ち伝線き裂を生じ易い。そのようなき裂;よ、1
22〜274 m7秒の速さで伝播即ち伝線する。この
ようなき裂が発生ずる確率は、パイボライン内の流体が
(ガス自体またはガスに包含されている水分のために)
腐蝕性である場合特に高くなる。また、き裂発生確率は
、多量の硫化水素
【水素脆化を惹起することが知られて
いる)を包含した天然ガスを搬送するスチールパイプの
場合にも高くなる。また、ガスに含まれている水分や、
CO2から炭酸が生じ、それがスチールパイプを閂めろ
場合もある。この破断の問題は寒い気候において(よ一
層複雑になる。また、伝播性延性破壊即ち伝線き裂は、
溝掘機がパイプラインに偶発的にぶつかること、地震そ
の他の外力による1fM撃によって惹起されることがあ
る。 物体が伝播延性破壊によって破断する傾向は、一般に、
その物体の素材の性質と、その素材が物体を形成するた
めに加工または賦形された態様に依存する。例えば、パ
イプライン用の多くのパイプは、金属ブロックをローラ
対などの間を通し、それによって得られた他の方向より
一方向に大きく伸長された金属板をその長手軸線のiり
に湾曲させろこと(ζよってU字形金属板を更に湾曲さ
せてその長手方向の両側縁を衝接させ溶接などによって
接合することにより直線状の長手方向の継目を形成する
ことによって円筒形に形成される。このようなパイプで
は、円周方向即ちフープ方向よりも、長手方向の強度の
方が相当に高く、従って、パイプは、フープ方向よりも
、長手方向の応力にはより高い応力に耐えることができ
、フープ方向は固有の弱点軸線を画定する。従って、そ
のようなパイプが破損ずろ場合、まず、パイプに、ある
幅のフープ(円周方向のずし状帯域)が破断してその破
断したフープの両端が分離する。次いで、その最初のフ
ープの破断の結果と17でそのフープに隣接するフープ
が破断し、そのようなフープの両端の分F[がパイプの
長手に沿って走り、伝播延性破壊を生じる。 物体、特にミパイプの延性破壊の伝播即ち伝線を制限す
るために、厚内パイプ、ケーブル、コンクリート、安全
弁、金属スリーブの使用などを含めいろいろな提案が従
来からなされているが、それらは、いずれも、完全には
満足なものではなかったり 例えば、米国特許第4.195.669号は、パイプの
周りに一定の間隔を置いて円周拘束材として囲繞体(輸
)を嵌めることを開示しているが、そこで押室されてい
るスチール製のカラー、スチールのケーブル巻線、鉄筋
コンクリートなどはいずれも非常に重く、取扱いおよび
取付けが困難である。しかも、そのような1Ilf体と
パイプとの間の間隙や、スチールケーブルの場合はその
隣接する巻線の間の隙間に塵や水分が侵入し易く、その
結果、隙間腐蝕が生じ、パイプを弱めろ。更に、そのよ
うな腐蝕は、特にケーブルの場合、囲繞体自体をも冒す
ことになる。 米国特許第4,14飢127号および4.224.96
6号は、バンド型のき製函止部材をパイプの外径に嵌合
し、かつ、その防止部材をパイプに緊密に嵌着させるた
めにパイプの内周面に半径方向外方の力を加えることを
教示している。このき製函止部材は、パイプラインと同
じ素材のバンドまたはリングであるから、上記米国特許
第4.195.669号の囲繞体の場合と同様に、重さ
の問題と、取扱いおよび取付困難の問題がある。しかも
、このき製函止部材の縁部がパイプに強く嵌着ずろ結果
として、該縁部によって係合されるパイプ部分に応力が
集中する傾向がある。もちろん、応力の集中はパイプの
早期破損につながる。これらの特許は、バンドをガラス
繊維としてもよいと述べて【まいるが、ガラス繊維のバ
ンドについてはそれ以上回も教示していない。もし、そ
のバンドをランダムに配向されたガラス繊維の典型的な
成形リングしとt:とずれば、き裂を阻止するのに役立
つようにずろには、相当な厚みのものとしなければなら
ないから、バンドは非常に嵩ばった、取扱いにくいもの
となる。 米国特許第3.870.350号は、パイプの周りに円
筒状のスチール部材を嵌着し、それらをパイプに少なく
とも部分的に溶接することによってパイプにき裂抵抗強
化帯域を形成することを開示している。しかし、これら
のスチール部材は、非常に重く、従って、取扱いおよび
取付けが困難であり、腐蝕も生じ易い。 き引明止部材を設けろことのほかに、パイプおよびその
他の部材に、き引明止部材が設けられていない場合にも
、腐蝕防護手段を施すことが望ましいが、き引明止部材
の設けられる領域においてパイ−fに腐蝕防護を施すに
は、しかも、き引明止部材の設置と適合するような態様
で腐蝕防護を施ずには1.更に困難な問題がある。 焦m栗 本発明の目的は、パイプのような物体におけろ、伝播性
の延性破壊を防止するための方法および装置を提供する
ことである。 本発明の他の目的は、最少限の労力および材料で、低コ
ストで延性破壊を防止するための方法および装置を提供
ずろことである。 本発明の他の目的は、軽量で、耐蝕性を有し、物体を衝
撃から保護することができる上記型式の装置および方法
を提供する乙とである。 本発明の更に他の目的は、物体のための腐蝕防護手段を
組入れた上記型式の装置および方法を提供ずろ乙とであ
る。 本発明は、上記の目的を達成ずろために、各々、樹脂材
即ち樹脂マトリックスと、該マトリックス内に封入(包
被)された連続した一方向の軽量高検非金属繊維とから
成るバンドによって形成された複数のき引明止部材をパ
イプなどの勢体の周りに長手方向に間隔をおいて巻きつ
ける。 ある種の非金属繊維は、非常に高い引張強さを有し、し
かも、軽量で、耐蝕性があり、非常に安価であるう例え
ば、ガラスwA紺は、スチールの引張強さの約4倍の引
張強さを有している。従って、例えば複数の平行な可撓
性ガラスストランドから成るロービングのように一方向
に整列させた連続ガラス繊維は、その長手に平行な方向
に極めて大きな強度を有している。従って、伝播延性破
壊即ち伝線き裂を生じ易い物体に、そのき裂方向に対し
て垂直方向に複数の平行なロービングを巻きつけておけ
ば、それらのロービングは、該物体のフープ(円周方向
の)強度をその長手方向の強度と均衡させ、物体が破損
ずろことなく耐えることができる応力限度を大幅に増大
させる。更に、円周方向即ちフープ方向にバンドの形で
物体に巻きつけられたガラス繊維は、伝線き裂の形の破
断をそれが始まった後停止させる働きを有する。 このような連続した一方向のガラス繊維は、き製函1F
部材としてパイプに適用するのに適しており、工場でパ
イプの所定部位に巻きつけてもよく、あるい;よずでに
敷設されているパイプに現場で巻きつけることもてきる
。このようなガラス繊維は、また、パイプの継手部やコ
ーナまた(まエルボなど応力が集中する部位に適用する
こともできろ。また、乙のようなガラス繊維のバンドは
、機城:こよっても、あるいは手操作によっても巻きつ
けることができる。 このき引明止部材においては、連続した一方向がラスW
An、をアスファルトエナメル、コールタールエナメル
、ポリエチレンまたはエポキシなどの樹脂質マトリック
ス内に封入し、次いでこのマトリックスを硬化させる。 ガラス繊維は、軽量であって、腐蝕されに<<、シかも
、硬化樹脂71−リックス内に埋設されているので、乙
のき引明止部材は、従来のき製函止手段の難点であっt
:腐蝕およびその他の環境作用に対する耐性を有してい
る。 更(こ、本発明によるき引明止部材は、相手物体(パイ
プ)に対して結合(ボンド)を形成し、パイプのための
腐蝕防護体となり、塵埃および水分の侵入を防止し、隙
間腐蝕を防止する。更に、このき引明止部材は、弾性が
あり、エネルギー吸収作用を有するので、パイプを外部
衝撃から防護し、パイプに応力集中が生しるのを回避す
る。 本発明のさ引明止部材は、裸のパイプに巻きつけろこと
ができ、あるいは、耐蝕材を全面に被覆したパイプに巻
きつけることもでき、あるいは耐蝕材を包含したラップ
を被覆したパイプに巻きつけることもてきる。このき引
明止部材のガラス織締に【よ、それをパイプに巻きつけ
る際に樹脂浴内を通ずことによって樹脂質を飽和(含浸
)させても、しく、あるいは、ガラスtIA維に、それ
らをパイプに巻きつけた後に塗布ローラまたはスプレー
ヘッドによって樹脂質を含浸させてもよい。更に別の方
法として、織汗に予め樹脂を含浸させておき、それらの
msを乾燥した状態でパイプに巻きつけ、次いて加熱し
て樹脂を流動させるようにずろこともてきる。 ガラスm IIは、複数のスプールから引出し、パイプ
に巻きつける際に平行に整列させろようにしてもよく、
あるいは、ガラス繊維を予め整列させて横断フィラメン
トによって保持してマットを形成し、そのガラスm維マ
ットをパイプに巻きつけるようにしてもよい。 樹脂質マトリックス内に封入したガラス繊維のバンドを
パイプの周りに適当な厚さにまで巻きつけた後、マトリ
ックスを硬化させ、硬化した流体不透過性、耐蝕性、エ
ネルギー吸収性の軽量部材を形成する。この硬化操作は
、加熱、紫外線放射、触媒などの適当な手段によって行
う。パイプが、例えば耐蝕性を与えるための融着エポキ
シを被覆される場合のように、加熱を必要とずろ工程で
先に処理される場合は、その工程の直後にガラス繊維お
よび樹脂質マトリックスをパイプに巻きつけ、先の工程
の残留熱を利用17て樹脂質マトリックスを硬化させ、
それによってマトリックスを硬化させるための追加の工
程を必要としないようにすることができる。 本発明は、また、マンドレル上に樹脂7トリツクス内に
封入したガラス繊維バンドを巻きつけて硬化させた後、
マンドレルから取外し、そのガラス繊維バンドを好都合
な時および場所でパイプに滑り嵌合させるようにするこ
と、即ち、き製函止部祠をパイプとは別個に形成すると
とも企図している。本発明のき引明止部材は、非常に軽
量であり、直径側フィートものき引明止部材ても1人で
持上げ、取付けることがてきる。き引明止部材をパイプ
に固定するための特別の手段は不要であり、必要なのけ
、単に、き引明止部材がパイプに沿って動くのを防止す
るための何らかの手段を設けること、例えばき引明止部
材とパイプとの間の空間をフA−ムプラスチックのよう
なフオーム材て充填することである。このようなフオー
ム材は、パイプとき引明止部材との間の隙間腐蝕を防止
する。 ガラスfM 11の強度と、樹脂のエネルギー吸収能力
とにより、本発明のきQ防止部材は、それが被っている
パイプの部分を外部衝撃から防護するとともに、パイプ
が破断したとき該き引明止部材の部分のパイプの破砕を
防止または抑制する。 以下に添付図を参照して本発明の詳細な説明ずろ。 実施例の説明 第1図から分かるように、本発明によるき引明止部材1
0は、回転マンドレル14に取付けられた裸バイブ12
のような物体の周りに巻きつけろ。 第1図には例としてパイプが示されているが、き引明止
部材は、伝播性の延性破壊即ち伝線き裂を生じるおそれ
のある圧縮ガスポン埒、風車タービンのブレードまたは
その他の物体に巻装することもできる。 このき引明止部材は、各々、例えばガラス繊維のような
表敬の連続した、一方向の、軽量、高強度の、不導電性
、非金属無機ta維を有する複数のロービング16で形
成したバンドから成る。ここではガラスm維を用いた場
合について説明ずろが、ケブラー(登録商標)などのよ
うな、高い引張強さを有する他の同様な繊維を用いるこ
とができる。 これらのロービング16は、巻糸軸架20内に収納され
た複数のスプール18から引出し、収集器22および整
列@24を通して送給し、エポキシ、アスファルトエナ
メル、コールタールエナメルまtこはポリエチレンのよ
うな樹脂27の浴26を通して引出1ノ、ロービング1
6に樹脂27を含浸させる。ロービング16は、浴26
からロービング巻付は器28へ通ず。巻付は器28は、
回転マンドレル14に平行に配置したバー30上に移動
自在に取(−Jけてあり、ロービングから余剰樹脂を掻
き落す装置を備えている。、巻付は器28は、所定の範
1ITI 内でパー30に沿って往復動させる乙とがで
き、パイプ12−を二に所望の幅のti維バンドを巻付
けることができる。適当な厚みを有するバンド即ちき引
明止部材10が得られるまで、樹胞内に封入さオ]た連
続繊維の追加の層をパイプ12に巻きつけろことができ
ろ。 パイプ】2にき引明止部材10を巻装するための図示の
装置は、単に例として示したものであり、ロービング1
6の形のガラス繊維を樹脂なしてパイプ12に巻きつけ
、パイプ12に巻装されtニガラス繊維巻きにコーチン
グローラ、スプレーノズルまた(ま他の適当な装置によ
って樹Hn27を塗布するようにずろこともできるが、
ロービング16を対象物体に巻きつける前にロービング
に樹脂27を適用しておくことは、樹脂27の粘着性に
よりロービング16を対象物体に接着させ、それによっ
て繊維の巻っけの開始を容易にするという利点がある。 いずれにしても、き引明止部材10が、樹脂27のマト
リックス内に封入された連続的な一方向繊維によって構
成され、対象物体に対し連続した途切れのないボンド(
接合)を形成し、それによって物体とき引明止部材の間
に腐蝕を起1ような塵埃や水分が侵入する隙間を残さな
いようにするのに十分な景の樹脂を適用する。 き引明止部材10は、第1図に示された回転マント1/
ル14に取付けられたパイプ12の他に、他の機械によ
って静止しtこ物体に巻きつけろこともでき、手操作に
よって回転する物体または静止した物体に巻きつけるこ
ともできろ。ある種の機械は、き引明止部材10を工場
ででも、現場でても巻きつけるのに適している。き引明
止部材が対象物体に巻きつけられたならば、樹脂27を
加熱、紫外線放射、触媒または他の適当な手段によって
硬化させ、流体不透過性、耐蝕性、エネルギー吸収性の
、軽い部材を形成ずろ。 ガラス繊維に予め樹脂27を含浸させておき、乾燥しt
:状態てパイプ12に巻きつけるよう(こして7.よい
。樹ll1V27を予備含浸させたガラス繊維をパイプ
に巻きつけたならば、ガラスm 11を加熱して樹脂2
7を流動させ、樹脂マトリックス内に封入されたガラス
繊維の単一体を形成する。更に熱を加えれば、先に述べ
た他の硬化方法の場合と同様に樹脂を硬化させろ。 本発明に従ってパイプを処理するに先立って、パイプを
サンドブラストまたはグリッドブラストにより、あるい
は機械的な削り落しおよびワイヤブラシによって浄化し
、パイプの表面からカ1、グリス、塵、水分、非接着性
の圧延皮膜などを除去1、でおくことが好ましい。第2
図は、き製函止部$410がパイプ12に接合されt−
ところを示ずつ第2図のパイプ12は裸パイプであるが
、き製函1F1部利]0は、例えば耐蝕コーチングを有
するパイプのような被覆バイブに適用するとともできる
。 例えば、本出噸大の米国特許願第312.958号に開
示されているようにパイプの下塗りされた外表面にコー
ルタールエナメル、アスファルトエナメルのような熱い
、比較的粘性の物質を被覆しておくこともできる。ある
いは、パイプの予め加熱された外表面に静電法などによ
って流動状のエポキシ粉末を吹付けろことによって被覆
しておくこともてきる。更にはまた、押出ポリエチレン
のコーチングをパイプの外表面に慣用のa様で被覆ずろ
こともできる。 第3図は、き引明止部材10′を被覆パイプ12′の周
りに一部巻きつけたところを示す。このき引明止部材j
O′の連続ガラスla!mlよ、複数のロービング16
′の形とし、それらのロービングを横断フィラメント3
2によって結合してマット34の形としである。このマ
ット34を、それに樹脂27を含浸させてパイプ12′
の周吟に巻きつけろ。ここに例示したマット以外の形態
のマットを用いることもできる。 本発明によるき引明止部材を第3図に示される実施例に
おけるように、被覆パイプに適用する場合で、そのパイ
プへの被覆工程にパイプを加熱操作が伴う場、fTは、
その被覆工程の直後にき引明止部材10′をパイプに巻
きつけ、パイプ被覆工程の残留f為を利用してき製函1
1一部材の樹脂7トリツクスを硬化させ、それによって
樹脂マトリックスを硬化させるt−めの別途の操作を必
要としないようにすることができろ。 第4図に示されるように、パイプ12′に#4腐蝕保護
を付与するためにアスファルトまたはその他の耐蝕物質
で処理しt:紙、布またはその他のキイ料の包被材35
を予めらせん状に巻装されているパイプ12″にき製函
11:部材]0を巻きつけることもてきる。包被材35
は、接着材を被覆したポリエずレンまたはポリプロピレ
ンのテープであってもよい。第4図には、第1〜2図の
き製函止部月10を包被材35の」−に巻装したところ
が示されているが、樹脂含浸マット34によって形成さ
れた第3図のき引明止部材10’または以下に述へる本
発明の他の実施形態のき引明止部材を用いることもでき
る。 き引明止部材は、通常、き裂の伝播を停止させろことが
てさる幅および厚さにまで巻きつけ、パイプラインに沿
って所定の間隔をおいて配設する。 例えば、パイプラインの1パイプ分節当り1つのき引明
止部材10を設けることができる。大抵の場合、本発明
のき引明止部材は、伝播するき裂を停止させろ(こけ、
パイプの径より狭い幅のものでよく、パイプの肉厚より
薄い厚さのもので十分であることが判明している。パイ
プの直径の約273の幅を有し、パイプの肉厚の60%
に相当する厚みを有するき引明止部材のバンドをパイプ
に巻装しておけば、き裂を停止されることができろこと
が判明している。 このき引明止部材は、また、樹脂マトリックスに封入し
たガラス繊維の1つのバンドだけてはき裂を停止させる
のに十分ではないが、一連のそのようなバンドを設け、
それらが合わさって、き裂の伝播を遅らM1停止させろ
ような形で適用するとともできる。例えば、第5図に示
されるよう(ζ、慴脂マトリックスに封入したガラス繊
維の連続しj二つる巻バンド36をパイプ12の全長(
こ亘って各パイプ分節1211.12b、12c、
・・の17t+の継手38 (通常、溶接部)を横切
って巻回することができる。このつる巻きは、その隣接
する巻きと巻きの間に空間ができるようなピッチとする
。あるいは別法として、第6図に示されろように、き裂
の伝播を遅らゼ、停止させろために複数の小バンド40
を小さな間隔てパイプ12に巻装する乙ともてきる。 更に別の実施例として、第7図に示されろ」うに例えば
パイプ分節+2h、12d ・のよう(ζ1つ置き
のパイプ分節節ま、i二1.を幾つか置きのパイプ分節
に、樹脂7トリツクスに封入した連続ガラスta紺を巻
装してパイプ分節の全長に亘って延長するき引明止部材
42を形成するようにする乙ともでさろつもちろ/し、
この構成では、1つのき引明止部材でき裂を防止よるの
に十分てあり、き製函1ト処理は、総パイプ分節数の1
72まt:はそれ以下のパイプ分節に施せばよい。 通常、本発明のき引明止部材の巻きは、長方形の断面形
状とするが、長方形以外の形状とずろこともできる。例
えば、第8図に示されるように、き引明止部材44の両
側縁45をfR切してもよい。 第9図に示される実施例では、き引明止部材46の中央
部を厚くし、両側縁47をテーパさせて円弧状の断面形
状としている。第8および9図ではき引明止部材44お
よび46の断面にガラス繊維が点々で表わされているが
、実際には、好ましくは直径0.0254mmの何千木
ものガラスm維が一方向に平行に配列されている。本発
明によるき製函市部材は、はとんど張力をかけろことな
く、ガラス繊維をきち/しと巻きつけるのに必要なだけ
の張力で巻回させる。従って、乙のき引明止部材は、そ
れが巻きつけられたパイプに大きな応力を伝えることが
なく、従って、パイプに、特にき引明止部材の側縁に沿
って応力集中を惹起することがない。 第8および9図の実施例のき引明止部材は、その両側縁
とパイプ12との間の応力を特に小さくし、それによっ
てき引明止部材がその両側縁においてパイプに応力集中
を惹起、する可能性を排除する。 本発明のき4防止部材は、現場でパイプに巻装ずろこと
がてきるのて、第10図に符号10て示される」うにパ
イプ12にそれらのパイプ分節12++、12b、+2
c の間の継手38を直接被うJうにして装着す
ることができ、それによってき製函止機能と同時に、通
常は別途の防護手段を必要とする継手38を防護する機
能をも果す。 第10図に(よ第1〜2図のき4防止部材JOが継手3
8を被うように装着されたものとして示されている。マ
ット34を用いt:第3図のき4防止部材10′の」:
うな本発明の他の実施例のものも、継手38を被うよう
にして装着することがてきろ。 第11図は、分離自在のき4防止部材48を装置 I、
t:パイプ12の横断面を示す。き4防止部材48は
、上述した他の実施例のものと同じ材料で形成されるが
、例えば回転マンドレル上に巻装して硬化させ、マンド
レルから取外すことによって、被処理物体(パイプ)と
は別個に形成する。ガラス繊維と樹脂は非常に軽いので
、直径何フィー1−ものパイプのためのき4防止部材で
あっても、1人で持上げ、パイプに取付けることができ
るほど軽い。き4防止部材48は、パイプ12に滑り嵌
合させてパイプに固定し、パイプの長手に沿ってtl!
J !PIJ Lないようにする。このき4防止部材4
8をパイプ上の所定位置に保持するための好適な1つの
手段は、パイプ12とき4防止部材48との間の空間に
、例えばプラスチックフオームのようなフオーム埴@5
0を充填する乙とである。′7号−ム填材50は、き4
防止部材48をパイプ12に接合ずろばかりでなく、部
材48とパイプ12との間の空間を充填し、塵および水
分の侵入を防止し、それによって隙間腐蝕を防止する。 以上の説明から明らかなように、本発明は、伝播ずろ延
性破壊即ち伝線き裂/を防止する上で顕著な利点をもた
らず。本発明は、その精神および範囲から逸脱すること
なく、いろいろな変型が可能であることは、当業者には
明らかであろう。
いる)を包含した天然ガスを搬送するスチールパイプの
場合にも高くなる。また、ガスに含まれている水分や、
CO2から炭酸が生じ、それがスチールパイプを閂めろ
場合もある。この破断の問題は寒い気候において(よ一
層複雑になる。また、伝播性延性破壊即ち伝線き裂は、
溝掘機がパイプラインに偶発的にぶつかること、地震そ
の他の外力による1fM撃によって惹起されることがあ
る。 物体が伝播延性破壊によって破断する傾向は、一般に、
その物体の素材の性質と、その素材が物体を形成するた
めに加工または賦形された態様に依存する。例えば、パ
イプライン用の多くのパイプは、金属ブロックをローラ
対などの間を通し、それによって得られた他の方向より
一方向に大きく伸長された金属板をその長手軸線のiり
に湾曲させろこと(ζよってU字形金属板を更に湾曲さ
せてその長手方向の両側縁を衝接させ溶接などによって
接合することにより直線状の長手方向の継目を形成する
ことによって円筒形に形成される。このようなパイプで
は、円周方向即ちフープ方向よりも、長手方向の強度の
方が相当に高く、従って、パイプは、フープ方向よりも
、長手方向の応力にはより高い応力に耐えることができ
、フープ方向は固有の弱点軸線を画定する。従って、そ
のようなパイプが破損ずろ場合、まず、パイプに、ある
幅のフープ(円周方向のずし状帯域)が破断してその破
断したフープの両端が分離する。次いで、その最初のフ
ープの破断の結果と17でそのフープに隣接するフープ
が破断し、そのようなフープの両端の分F[がパイプの
長手に沿って走り、伝播延性破壊を生じる。 物体、特にミパイプの延性破壊の伝播即ち伝線を制限す
るために、厚内パイプ、ケーブル、コンクリート、安全
弁、金属スリーブの使用などを含めいろいろな提案が従
来からなされているが、それらは、いずれも、完全には
満足なものではなかったり 例えば、米国特許第4.195.669号は、パイプの
周りに一定の間隔を置いて円周拘束材として囲繞体(輸
)を嵌めることを開示しているが、そこで押室されてい
るスチール製のカラー、スチールのケーブル巻線、鉄筋
コンクリートなどはいずれも非常に重く、取扱いおよび
取付けが困難である。しかも、そのような1Ilf体と
パイプとの間の間隙や、スチールケーブルの場合はその
隣接する巻線の間の隙間に塵や水分が侵入し易く、その
結果、隙間腐蝕が生じ、パイプを弱めろ。更に、そのよ
うな腐蝕は、特にケーブルの場合、囲繞体自体をも冒す
ことになる。 米国特許第4,14飢127号および4.224.96
6号は、バンド型のき製函止部材をパイプの外径に嵌合
し、かつ、その防止部材をパイプに緊密に嵌着させるた
めにパイプの内周面に半径方向外方の力を加えることを
教示している。このき製函止部材は、パイプラインと同
じ素材のバンドまたはリングであるから、上記米国特許
第4.195.669号の囲繞体の場合と同様に、重さ
の問題と、取扱いおよび取付困難の問題がある。しかも
、このき製函止部材の縁部がパイプに強く嵌着ずろ結果
として、該縁部によって係合されるパイプ部分に応力が
集中する傾向がある。もちろん、応力の集中はパイプの
早期破損につながる。これらの特許は、バンドをガラス
繊維としてもよいと述べて【まいるが、ガラス繊維のバ
ンドについてはそれ以上回も教示していない。もし、そ
のバンドをランダムに配向されたガラス繊維の典型的な
成形リングしとt:とずれば、き裂を阻止するのに役立
つようにずろには、相当な厚みのものとしなければなら
ないから、バンドは非常に嵩ばった、取扱いにくいもの
となる。 米国特許第3.870.350号は、パイプの周りに円
筒状のスチール部材を嵌着し、それらをパイプに少なく
とも部分的に溶接することによってパイプにき裂抵抗強
化帯域を形成することを開示している。しかし、これら
のスチール部材は、非常に重く、従って、取扱いおよび
取付けが困難であり、腐蝕も生じ易い。 き引明止部材を設けろことのほかに、パイプおよびその
他の部材に、き引明止部材が設けられていない場合にも
、腐蝕防護手段を施すことが望ましいが、き引明止部材
の設けられる領域においてパイ−fに腐蝕防護を施すに
は、しかも、き引明止部材の設置と適合するような態様
で腐蝕防護を施ずには1.更に困難な問題がある。 焦m栗 本発明の目的は、パイプのような物体におけろ、伝播性
の延性破壊を防止するための方法および装置を提供する
ことである。 本発明の他の目的は、最少限の労力および材料で、低コ
ストで延性破壊を防止するための方法および装置を提供
ずろことである。 本発明の他の目的は、軽量で、耐蝕性を有し、物体を衝
撃から保護することができる上記型式の装置および方法
を提供する乙とである。 本発明の更に他の目的は、物体のための腐蝕防護手段を
組入れた上記型式の装置および方法を提供ずろ乙とであ
る。 本発明は、上記の目的を達成ずろために、各々、樹脂材
即ち樹脂マトリックスと、該マトリックス内に封入(包
被)された連続した一方向の軽量高検非金属繊維とから
成るバンドによって形成された複数のき引明止部材をパ
イプなどの勢体の周りに長手方向に間隔をおいて巻きつ
ける。 ある種の非金属繊維は、非常に高い引張強さを有し、し
かも、軽量で、耐蝕性があり、非常に安価であるう例え
ば、ガラスwA紺は、スチールの引張強さの約4倍の引
張強さを有している。従って、例えば複数の平行な可撓
性ガラスストランドから成るロービングのように一方向
に整列させた連続ガラス繊維は、その長手に平行な方向
に極めて大きな強度を有している。従って、伝播延性破
壊即ち伝線き裂を生じ易い物体に、そのき裂方向に対し
て垂直方向に複数の平行なロービングを巻きつけておけ
ば、それらのロービングは、該物体のフープ(円周方向
の)強度をその長手方向の強度と均衡させ、物体が破損
ずろことなく耐えることができる応力限度を大幅に増大
させる。更に、円周方向即ちフープ方向にバンドの形で
物体に巻きつけられたガラス繊維は、伝線き裂の形の破
断をそれが始まった後停止させる働きを有する。 このような連続した一方向のガラス繊維は、き製函1F
部材としてパイプに適用するのに適しており、工場でパ
イプの所定部位に巻きつけてもよく、あるい;よずでに
敷設されているパイプに現場で巻きつけることもてきる
。このようなガラス繊維は、また、パイプの継手部やコ
ーナまた(まエルボなど応力が集中する部位に適用する
こともできろ。また、乙のようなガラス繊維のバンドは
、機城:こよっても、あるいは手操作によっても巻きつ
けることができる。 このき引明止部材においては、連続した一方向がラスW
An、をアスファルトエナメル、コールタールエナメル
、ポリエチレンまたはエポキシなどの樹脂質マトリック
ス内に封入し、次いでこのマトリックスを硬化させる。 ガラス繊維は、軽量であって、腐蝕されに<<、シかも
、硬化樹脂71−リックス内に埋設されているので、乙
のき引明止部材は、従来のき製函止手段の難点であっt
:腐蝕およびその他の環境作用に対する耐性を有してい
る。 更(こ、本発明によるき引明止部材は、相手物体(パイ
プ)に対して結合(ボンド)を形成し、パイプのための
腐蝕防護体となり、塵埃および水分の侵入を防止し、隙
間腐蝕を防止する。更に、このき引明止部材は、弾性が
あり、エネルギー吸収作用を有するので、パイプを外部
衝撃から防護し、パイプに応力集中が生しるのを回避す
る。 本発明のさ引明止部材は、裸のパイプに巻きつけろこと
ができ、あるいは、耐蝕材を全面に被覆したパイプに巻
きつけることもでき、あるいは耐蝕材を包含したラップ
を被覆したパイプに巻きつけることもてきる。このき引
明止部材のガラス織締に【よ、それをパイプに巻きつけ
る際に樹脂浴内を通ずことによって樹脂質を飽和(含浸
)させても、しく、あるいは、ガラスtIA維に、それ
らをパイプに巻きつけた後に塗布ローラまたはスプレー
ヘッドによって樹脂質を含浸させてもよい。更に別の方
法として、織汗に予め樹脂を含浸させておき、それらの
msを乾燥した状態でパイプに巻きつけ、次いて加熱し
て樹脂を流動させるようにずろこともてきる。 ガラスm IIは、複数のスプールから引出し、パイプ
に巻きつける際に平行に整列させろようにしてもよく、
あるいは、ガラス繊維を予め整列させて横断フィラメン
トによって保持してマットを形成し、そのガラスm維マ
ットをパイプに巻きつけるようにしてもよい。 樹脂質マトリックス内に封入したガラス繊維のバンドを
パイプの周りに適当な厚さにまで巻きつけた後、マトリ
ックスを硬化させ、硬化した流体不透過性、耐蝕性、エ
ネルギー吸収性の軽量部材を形成する。この硬化操作は
、加熱、紫外線放射、触媒などの適当な手段によって行
う。パイプが、例えば耐蝕性を与えるための融着エポキ
シを被覆される場合のように、加熱を必要とずろ工程で
先に処理される場合は、その工程の直後にガラス繊維お
よび樹脂質マトリックスをパイプに巻きつけ、先の工程
の残留熱を利用17て樹脂質マトリックスを硬化させ、
それによってマトリックスを硬化させるための追加の工
程を必要としないようにすることができる。 本発明は、また、マンドレル上に樹脂7トリツクス内に
封入したガラス繊維バンドを巻きつけて硬化させた後、
マンドレルから取外し、そのガラス繊維バンドを好都合
な時および場所でパイプに滑り嵌合させるようにするこ
と、即ち、き製函止部祠をパイプとは別個に形成すると
とも企図している。本発明のき引明止部材は、非常に軽
量であり、直径側フィートものき引明止部材ても1人で
持上げ、取付けることがてきる。き引明止部材をパイプ
に固定するための特別の手段は不要であり、必要なのけ
、単に、き引明止部材がパイプに沿って動くのを防止す
るための何らかの手段を設けること、例えばき引明止部
材とパイプとの間の空間をフA−ムプラスチックのよう
なフオーム材て充填することである。このようなフオー
ム材は、パイプとき引明止部材との間の隙間腐蝕を防止
する。 ガラスfM 11の強度と、樹脂のエネルギー吸収能力
とにより、本発明のきQ防止部材は、それが被っている
パイプの部分を外部衝撃から防護するとともに、パイプ
が破断したとき該き引明止部材の部分のパイプの破砕を
防止または抑制する。 以下に添付図を参照して本発明の詳細な説明ずろ。 実施例の説明 第1図から分かるように、本発明によるき引明止部材1
0は、回転マンドレル14に取付けられた裸バイブ12
のような物体の周りに巻きつけろ。 第1図には例としてパイプが示されているが、き引明止
部材は、伝播性の延性破壊即ち伝線き裂を生じるおそれ
のある圧縮ガスポン埒、風車タービンのブレードまたは
その他の物体に巻装することもできる。 このき引明止部材は、各々、例えばガラス繊維のような
表敬の連続した、一方向の、軽量、高強度の、不導電性
、非金属無機ta維を有する複数のロービング16で形
成したバンドから成る。ここではガラスm維を用いた場
合について説明ずろが、ケブラー(登録商標)などのよ
うな、高い引張強さを有する他の同様な繊維を用いるこ
とができる。 これらのロービング16は、巻糸軸架20内に収納され
た複数のスプール18から引出し、収集器22および整
列@24を通して送給し、エポキシ、アスファルトエナ
メル、コールタールエナメルまtこはポリエチレンのよ
うな樹脂27の浴26を通して引出1ノ、ロービング1
6に樹脂27を含浸させる。ロービング16は、浴26
からロービング巻付は器28へ通ず。巻付は器28は、
回転マンドレル14に平行に配置したバー30上に移動
自在に取(−Jけてあり、ロービングから余剰樹脂を掻
き落す装置を備えている。、巻付は器28は、所定の範
1ITI 内でパー30に沿って往復動させる乙とがで
き、パイプ12−を二に所望の幅のti維バンドを巻付
けることができる。適当な厚みを有するバンド即ちき引
明止部材10が得られるまで、樹胞内に封入さオ]た連
続繊維の追加の層をパイプ12に巻きつけろことができ
ろ。 パイプ】2にき引明止部材10を巻装するための図示の
装置は、単に例として示したものであり、ロービング1
6の形のガラス繊維を樹脂なしてパイプ12に巻きつけ
、パイプ12に巻装されtニガラス繊維巻きにコーチン
グローラ、スプレーノズルまた(ま他の適当な装置によ
って樹Hn27を塗布するようにずろこともできるが、
ロービング16を対象物体に巻きつける前にロービング
に樹脂27を適用しておくことは、樹脂27の粘着性に
よりロービング16を対象物体に接着させ、それによっ
て繊維の巻っけの開始を容易にするという利点がある。 いずれにしても、き引明止部材10が、樹脂27のマト
リックス内に封入された連続的な一方向繊維によって構
成され、対象物体に対し連続した途切れのないボンド(
接合)を形成し、それによって物体とき引明止部材の間
に腐蝕を起1ような塵埃や水分が侵入する隙間を残さな
いようにするのに十分な景の樹脂を適用する。 き引明止部材10は、第1図に示された回転マント1/
ル14に取付けられたパイプ12の他に、他の機械によ
って静止しtこ物体に巻きつけろこともでき、手操作に
よって回転する物体または静止した物体に巻きつけるこ
ともできろ。ある種の機械は、き引明止部材10を工場
ででも、現場でても巻きつけるのに適している。き引明
止部材が対象物体に巻きつけられたならば、樹脂27を
加熱、紫外線放射、触媒または他の適当な手段によって
硬化させ、流体不透過性、耐蝕性、エネルギー吸収性の
、軽い部材を形成ずろ。 ガラス繊維に予め樹脂27を含浸させておき、乾燥しt
:状態てパイプ12に巻きつけるよう(こして7.よい
。樹ll1V27を予備含浸させたガラス繊維をパイプ
に巻きつけたならば、ガラスm 11を加熱して樹脂2
7を流動させ、樹脂マトリックス内に封入されたガラス
繊維の単一体を形成する。更に熱を加えれば、先に述べ
た他の硬化方法の場合と同様に樹脂を硬化させろ。 本発明に従ってパイプを処理するに先立って、パイプを
サンドブラストまたはグリッドブラストにより、あるい
は機械的な削り落しおよびワイヤブラシによって浄化し
、パイプの表面からカ1、グリス、塵、水分、非接着性
の圧延皮膜などを除去1、でおくことが好ましい。第2
図は、き製函止部$410がパイプ12に接合されt−
ところを示ずつ第2図のパイプ12は裸パイプであるが
、き製函1F1部利]0は、例えば耐蝕コーチングを有
するパイプのような被覆バイブに適用するとともできる
。 例えば、本出噸大の米国特許願第312.958号に開
示されているようにパイプの下塗りされた外表面にコー
ルタールエナメル、アスファルトエナメルのような熱い
、比較的粘性の物質を被覆しておくこともできる。ある
いは、パイプの予め加熱された外表面に静電法などによ
って流動状のエポキシ粉末を吹付けろことによって被覆
しておくこともてきる。更にはまた、押出ポリエチレン
のコーチングをパイプの外表面に慣用のa様で被覆ずろ
こともできる。 第3図は、き引明止部材10′を被覆パイプ12′の周
りに一部巻きつけたところを示す。このき引明止部材j
O′の連続ガラスla!mlよ、複数のロービング16
′の形とし、それらのロービングを横断フィラメント3
2によって結合してマット34の形としである。このマ
ット34を、それに樹脂27を含浸させてパイプ12′
の周吟に巻きつけろ。ここに例示したマット以外の形態
のマットを用いることもできる。 本発明によるき引明止部材を第3図に示される実施例に
おけるように、被覆パイプに適用する場合で、そのパイ
プへの被覆工程にパイプを加熱操作が伴う場、fTは、
その被覆工程の直後にき引明止部材10′をパイプに巻
きつけ、パイプ被覆工程の残留f為を利用してき製函1
1一部材の樹脂7トリツクスを硬化させ、それによって
樹脂マトリックスを硬化させるt−めの別途の操作を必
要としないようにすることができろ。 第4図に示されるように、パイプ12′に#4腐蝕保護
を付与するためにアスファルトまたはその他の耐蝕物質
で処理しt:紙、布またはその他のキイ料の包被材35
を予めらせん状に巻装されているパイプ12″にき製函
11:部材]0を巻きつけることもてきる。包被材35
は、接着材を被覆したポリエずレンまたはポリプロピレ
ンのテープであってもよい。第4図には、第1〜2図の
き製函止部月10を包被材35の」−に巻装したところ
が示されているが、樹脂含浸マット34によって形成さ
れた第3図のき引明止部材10’または以下に述へる本
発明の他の実施形態のき引明止部材を用いることもでき
る。 き引明止部材は、通常、き裂の伝播を停止させろことが
てさる幅および厚さにまで巻きつけ、パイプラインに沿
って所定の間隔をおいて配設する。 例えば、パイプラインの1パイプ分節当り1つのき引明
止部材10を設けることができる。大抵の場合、本発明
のき引明止部材は、伝播するき裂を停止させろ(こけ、
パイプの径より狭い幅のものでよく、パイプの肉厚より
薄い厚さのもので十分であることが判明している。パイ
プの直径の約273の幅を有し、パイプの肉厚の60%
に相当する厚みを有するき引明止部材のバンドをパイプ
に巻装しておけば、き裂を停止されることができろこと
が判明している。 このき引明止部材は、また、樹脂マトリックスに封入し
たガラス繊維の1つのバンドだけてはき裂を停止させる
のに十分ではないが、一連のそのようなバンドを設け、
それらが合わさって、き裂の伝播を遅らM1停止させろ
ような形で適用するとともできる。例えば、第5図に示
されるよう(ζ、慴脂マトリックスに封入したガラス繊
維の連続しj二つる巻バンド36をパイプ12の全長(
こ亘って各パイプ分節1211.12b、12c、
・・の17t+の継手38 (通常、溶接部)を横切
って巻回することができる。このつる巻きは、その隣接
する巻きと巻きの間に空間ができるようなピッチとする
。あるいは別法として、第6図に示されろように、き裂
の伝播を遅らゼ、停止させろために複数の小バンド40
を小さな間隔てパイプ12に巻装する乙ともてきる。 更に別の実施例として、第7図に示されろ」うに例えば
パイプ分節+2h、12d ・のよう(ζ1つ置き
のパイプ分節節ま、i二1.を幾つか置きのパイプ分節
に、樹脂7トリツクスに封入した連続ガラスta紺を巻
装してパイプ分節の全長に亘って延長するき引明止部材
42を形成するようにする乙ともでさろつもちろ/し、
この構成では、1つのき引明止部材でき裂を防止よるの
に十分てあり、き製函1ト処理は、総パイプ分節数の1
72まt:はそれ以下のパイプ分節に施せばよい。 通常、本発明のき引明止部材の巻きは、長方形の断面形
状とするが、長方形以外の形状とずろこともできる。例
えば、第8図に示されるように、き引明止部材44の両
側縁45をfR切してもよい。 第9図に示される実施例では、き引明止部材46の中央
部を厚くし、両側縁47をテーパさせて円弧状の断面形
状としている。第8および9図ではき引明止部材44お
よび46の断面にガラス繊維が点々で表わされているが
、実際には、好ましくは直径0.0254mmの何千木
ものガラスm維が一方向に平行に配列されている。本発
明によるき製函市部材は、はとんど張力をかけろことな
く、ガラス繊維をきち/しと巻きつけるのに必要なだけ
の張力で巻回させる。従って、乙のき引明止部材は、そ
れが巻きつけられたパイプに大きな応力を伝えることが
なく、従って、パイプに、特にき引明止部材の側縁に沿
って応力集中を惹起することがない。 第8および9図の実施例のき引明止部材は、その両側縁
とパイプ12との間の応力を特に小さくし、それによっ
てき引明止部材がその両側縁においてパイプに応力集中
を惹起、する可能性を排除する。 本発明のき4防止部材は、現場でパイプに巻装ずろこと
がてきるのて、第10図に符号10て示される」うにパ
イプ12にそれらのパイプ分節12++、12b、+2
c の間の継手38を直接被うJうにして装着す
ることができ、それによってき製函止機能と同時に、通
常は別途の防護手段を必要とする継手38を防護する機
能をも果す。 第10図に(よ第1〜2図のき4防止部材JOが継手3
8を被うように装着されたものとして示されている。マ
ット34を用いt:第3図のき4防止部材10′の」:
うな本発明の他の実施例のものも、継手38を被うよう
にして装着することがてきろ。 第11図は、分離自在のき4防止部材48を装置 I、
t:パイプ12の横断面を示す。き4防止部材48は
、上述した他の実施例のものと同じ材料で形成されるが
、例えば回転マンドレル上に巻装して硬化させ、マンド
レルから取外すことによって、被処理物体(パイプ)と
は別個に形成する。ガラス繊維と樹脂は非常に軽いので
、直径何フィー1−ものパイプのためのき4防止部材で
あっても、1人で持上げ、パイプに取付けることができ
るほど軽い。き4防止部材48は、パイプ12に滑り嵌
合させてパイプに固定し、パイプの長手に沿ってtl!
J !PIJ Lないようにする。このき4防止部材4
8をパイプ上の所定位置に保持するための好適な1つの
手段は、パイプ12とき4防止部材48との間の空間に
、例えばプラスチックフオームのようなフオーム埴@5
0を充填する乙とである。′7号−ム填材50は、き4
防止部材48をパイプ12に接合ずろばかりでなく、部
材48とパイプ12との間の空間を充填し、塵および水
分の侵入を防止し、それによって隙間腐蝕を防止する。 以上の説明から明らかなように、本発明は、伝播ずろ延
性破壊即ち伝線き裂/を防止する上で顕著な利点をもた
らず。本発明は、その精神および範囲から逸脱すること
なく、いろいろな変型が可能であることは、当業者には
明らかであろう。
第1図はパイプに巻装するところを示す本発明のき4防
止部材の透視図、伍2図は裸パイプに装着された第1図
のき4防止部材の立面図、第3図は被覆パイプに装着さ
れた変型実施例のき4防止部材の立面図、第4図は耐蝕
包被材を被覆されたパイプに巻装した第1図のき4防止
部材の立面図、第5〜10図は、それぞれ本発明の変型
実施例によるき製函止部オイの立面図、第11図は本発
明に従ってパイプと(ま別途に形成され、パイプに装着
されたき4防止部材およびパイプの横断面図てある。 図中、]0.10’ 、42.44.46.4Bはき4
防止部材、12.12’ 、12’はパイプ、14はマ
ンドレル、16はロービング、32はフィラメント、3
4はマット、36はつる巻バンド、50はフオーム埴キ
イ。 手続補正書(方式) 昭和59年2月ら日 特πト庁長官 若杉和夫殿 111(件の表示 昭和5B年 持 許 願 第1.78381号2 発明
の名称 延性破壊の伝播を防止)るための装置および方法3?1
l111:をする者 ワ(件との関係 特許出願人 ノーマン・シー °ファウツー 4化工17人 (発送日 昭和59年1月31日) 6 袖11−の対象 (1)委 任 状 (2)図 面(浄書、内容(ご変更なし)7 補正の
内容 別紙の通り
止部材の透視図、伍2図は裸パイプに装着された第1図
のき4防止部材の立面図、第3図は被覆パイプに装着さ
れた変型実施例のき4防止部材の立面図、第4図は耐蝕
包被材を被覆されたパイプに巻装した第1図のき4防止
部材の立面図、第5〜10図は、それぞれ本発明の変型
実施例によるき製函止部オイの立面図、第11図は本発
明に従ってパイプと(ま別途に形成され、パイプに装着
されたき4防止部材およびパイプの横断面図てある。 図中、]0.10’ 、42.44.46.4Bはき4
防止部材、12.12’ 、12’はパイプ、14はマ
ンドレル、16はロービング、32はフィラメント、3
4はマット、36はつる巻バンド、50はフオーム埴キ
イ。 手続補正書(方式) 昭和59年2月ら日 特πト庁長官 若杉和夫殿 111(件の表示 昭和5B年 持 許 願 第1.78381号2 発明
の名称 延性破壊の伝播を防止)るための装置および方法3?1
l111:をする者 ワ(件との関係 特許出願人 ノーマン・シー °ファウツー 4化工17人 (発送日 昭和59年1月31日) 6 袖11−の対象 (1)委 任 状 (2)図 面(浄書、内容(ご変更なし)7 補正の
内容 別紙の通り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)物体に発生し、一定の方向に伝播する延性破壊を防
止するためのき裂防止部材において、前記方向に対して
垂直方向に向けられ、樹脂マトリ・ソクス内に封入され
た連続的な、引張強さの高い、非金属m維によって形成
され、前記物体を囲繞して該物体に係合するバンドから
成るき裂防止部材。 2)物体に発生し、一定の方向に伝播する延性破壊を防
止する方法において、 樹脂マトリックス内に封入させた連続的な、引張強さの
高い、非命In繊維のバンドを前記方向に対して垂直な
方向に前記物体の周りに巻きつけ、該憫脂マトリウクス
を硬化させろことから成る方法。 3)物体に発生し、一定の方向に伝播する延性破壊を防
止する方法において、 樹脂マトリックス内に封入させた連続的な、引張強さの
高い、非金属繊維のバンドをマンドレルの周りに巻きつ
け、該樹脂マトリックスを硬化させて、硬化バンドを形
成し、該硬化しt:バンドをマンドレルから取外し、該
バンドをその繊組が前記方向に対して垂直となるように
前記物体に装着して固定することから成る方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US43232182A | 1982-10-01 | 1982-10-01 | |
US432321 | 1982-10-01 |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2115681A Division JPH08226593A (ja) | 1982-10-01 | 1990-05-01 | 延性破壊の伝播防止装置 |
JP4224309A Division JPH0694185A (ja) | 1982-10-01 | 1992-08-24 | 延性破壊の伝播防止装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59117994A true JPS59117994A (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=23715654
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17838183A Pending JPS59117994A (ja) | 1982-10-01 | 1983-09-28 | 延性破壊の伝播を防止するための装置および方法 |
JP2115681A Pending JPH08226593A (ja) | 1982-10-01 | 1990-05-01 | 延性破壊の伝播防止装置 |
JP4224309A Pending JPH0694185A (ja) | 1982-10-01 | 1992-08-24 | 延性破壊の伝播防止装置 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2115681A Pending JPH08226593A (ja) | 1982-10-01 | 1990-05-01 | 延性破壊の伝播防止装置 |
JP4224309A Pending JPH0694185A (ja) | 1982-10-01 | 1992-08-24 | 延性破壊の伝播防止装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JPS59117994A (ja) |
CA (1) | CA1209495A (ja) |
FR (1) | FR2533998B1 (ja) |
GB (1) | GB2128287B (ja) |
MX (1) | MX161633A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014077454A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | 液漏れ阻止方法 |
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DK168240B1 (da) * | 1992-02-14 | 1994-02-28 | Aqua Flow Aps | Slangebeskytter samt slange, der er forsynet med en sådan slangebeskytter |
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DE102008007584A1 (de) | 2008-01-31 | 2009-08-27 | Europipe Gmbh | Verfahren zur Herstellung faserumwickelter Stahlleitungsrohre mit einer Korrosionsschutzumhüllung |
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SE300546B (ja) * | 1964-11-06 | 1968-04-29 | Hoeganaesmetoder Ab | |
GB1296205A (ja) * | 1968-12-09 | 1972-11-15 | ||
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CA1225915A (en) * | 1981-10-20 | 1987-08-25 | Norman C. Fawley | Method of treating a pipe and product produced thereby |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17838183A patent/JPS59117994A/ja active Pending
- 1983-09-29 CA CA000437900A patent/CA1209495A/en not_active Expired
- 1983-09-30 MX MX19896583A patent/MX161633A/es unknown
- 1983-09-30 GB GB8326232A patent/GB2128287B/en not_active Expired
- 1983-09-30 FR FR8315581A patent/FR2533998B1/fr not_active Expired
-
1990
- 1990-05-01 JP JP2115681A patent/JPH08226593A/ja active Pending
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4224309A patent/JPH0694185A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX161633A (es) | 1990-11-27 |
FR2533998B1 (fr) | 1987-01-30 |
GB2128287B (en) | 1987-01-14 |
CA1209495A (en) | 1986-08-12 |
GB2128287A (en) | 1984-04-26 |
JPH08226593A (ja) | 1996-09-03 |
JPH0694185A (ja) | 1994-04-05 |
FR2533998A1 (fr) | 1984-04-06 |
GB8326232D0 (en) | 1983-11-02 |
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