JPS5911686B2 - Manufacturing method of bound spun yarn - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は結束紡績糸を高速かつ安定して紡出するととも
に紡績工程の省略化を可能にする紡績糸製造方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a spun yarn, which allows a bundled spun yarn to be spun at high speed and stably, and which allows the spinning process to be omitted.

従来、紡績糸の製造方法としてはリング精紡方式に代表
される繊維束全体を加ネンして集束する方法が行なわれ
てきた。Conventionally, as a method for producing spun yarn, a method, typified by a ring spinning method, has been used in which the entire fiber bundle is added and bundled.

これらの精紡方法は一般に紡出速度は遅く、リング精紡
では２０〜３０ｍ／ｍｉｎ程度が限界となるためオープ
ンエンド方式の精紡機が開発されている。These spinning methods generally have a slow spinning speed, and ring spinning has a limit of about 20 to 30 m/min, so open-end spinning machines have been developed.

しかし、この方式を用いても経済的１な紡出速度は数’
Ｏｍ／ｍｉｎと考えられ大幅な速度増加は望めない。However, even if this method is used, the economical spinning speed is several'
Om/min, and no significant speed increase can be expected.

これに対し、接着剤ないしは繊維相互の融着などによっ
て繊維束を集束する方法は高速で紡出可能であるが、風
合が特異である点および製織工程、染加工などでの問題
もあり一般に広く用いられるには至っていな〜）。On the other hand, methods in which fiber bundles are bundled using adhesives or mutual fusion of fibers can be spun at high speeds, but they have unique textures and problems in the weaving process, dyeing process, etc., and are generally not used. It has not yet been widely used.)

一方、実質的には無ヨリ状のコア繊維束と結束繊維とか
ら形成される、いわゆる結束紡績糸の製造方法も開発さ
れている。On the other hand, a method for producing so-called bundled spun yarn, which is formed from a core fiber bundle and bundled fibers that are substantially twist-free, has also been developed.

例えば特公昭４３−２８２５０では繊維束を最終ロール
において少な（とも幅０．３ｉｎのリボン状束に膨張さ
せ、次にリボン状束をロールから圧縮性流体のアスヒレ
ーテイング・ジェットを通して直接に吸引し、圧縮性流
体のジェットで仮ヨリし結束紡績糸にしティる。For example, in Japanese Patent Publication No. 43-28250, the fiber bundle is expanded into a small (0.3 inch wide) ribbon bundle on a final roll, and then the ribbon bundle is sucked directly from the roll through an ashylating jet of compressible fluid. It is temporarily twisted with a jet of compressible fluid and tied into a bound spun yarn.

この方法では繊維束を０．３ ｉｎ以上のリボン状に膨
張させることによりリボン端に自由な繊維を生じさせ、
これをアスピレーテイングジェットで吸引しトルクジェ
ットで加ネン解ネンして結束紡績糸としている。In this method, the fiber bundle is expanded into a ribbon shape of 0.3 inches or more, thereby creating free fibers at the ribbon end.
This is suctioned with an aspiration jet and decomposed with a torque jet to form a bound spun yarn.

しかし、この方法では結束繊維の量の制御は消極的なも
のでしかなく、紡績糸のある部分においては結束繊維が
少なかったり、あるいは全くないための素抜は状の糸切
れが生じたりすることが避けられない。However, with this method, the amount of binding fibers can only be controlled passively, and in some parts of the spun yarn, there may be fewer or no binding fibers, resulting in yarn breakage in the form of holes. is unavoidable.

これに対し、特公昭４７−４６０１４では最終ローラー
の巾を繊維束の０．５倍から１．５倍とする方法、特開
昭４８−４５６５５では繊維束の巾方向に１．１から１
．２の速度比を与える方法、などによって前記方法の欠
点であった結束繊維の巻付き量の制御を行なおうとし、
最終ローラーによって結束繊維を積極的に生ずるように
している。On the other hand, in Japanese Patent Publication No. 47-46014, the width of the final roller is set to 0.5 to 1.5 times the width of the fiber bundle, and in Japanese Patent Publication No. 48-45655, the width of the final roller is set to 1.1 to 1.1 times in the width direction of the fiber bundle.
．． An attempt was made to control the amount of wrapping of the binding fibers, which was a drawback of the above method, by a method of giving a speed ratio of 2.
The final roller actively creates bundled fibers.

しかし、これらの方法においても結束繊維とコア繊維と
の分離は最終ローラーのみの働きによるため、素抜け、
糸切れ等の発生を防止するには十分とはいえない。However, even in these methods, the binding fibers and core fibers are separated only by the final roller;
It cannot be said that this is sufficient to prevent the occurrence of thread breakage, etc.

すなわち、従来の結束紡績糸製造方法はスライバー、粗
糸などを連続してローラードラフトし、最終ローラーの
作用によって繊維束の巾方向に不均一なヨリが入るよう
にし、結束紡績糸とするものであった。In other words, in the conventional method for producing bundled spun yarn, slivers, rovings, etc. are continuously roller-drafted, and the action of the final roller causes uneven twisting in the width direction of the fiber bundle to create bundled spun yarn. there were.

しかし、ローラードラフトを行えば繊維束平行度は向−
トし均一なヨリが入る方向にあるため、最終ローラーの
作用が十分に働かない場合には素抜は発生などの問題が
生じざるをえな力・つた。However, if roller drafting is performed, the parallelism of the fiber bundles will change in the opposite direction.
Since the direction is such that the final roller has a uniform twist, if the action of the final roller is not sufficient, problems such as blanking will inevitably occur.

本発明の目的は結束紡績糸を高速かつ安定して紡出する
と共に紡績工程の省略化を可能にする紡績糸の製造方法
を提供する。An object of the present invention is to provide a method for producing a spun yarn that can spin a bundled spun yarn in a high-speed and stable manner and can omit the spinning process.

本発明は最終ローラーに到る以前の繊維束に、結束繊維
となるべき軸方向に対し斜向した繊維を含ませておき、
次いで該繊維束を加圧ローラーで把持して送り出すこと
により斜向した繊維が実質的に過剰供給されたのと同一
の状態にし、仮ヨリ装置により加ネン解ネンを行ない斜
向していた繊維を巻き付かせ、結束紡績糸を製造するも
のである。In the present invention, the fiber bundle before reaching the final roller contains fibers that are oriented obliquely to the axial direction to become binding fibers,
Next, the fiber bundle is gripped by a pressure roller and sent out, so that the oblique fibers are substantially supplied in excess, and a temporary twisting device is used to unroll the oblique fibers. The yarn is wrapped around the yarn to produce a bound spun yarn.

さらに詳述すると、第１図は通常のローラードラフトに
よってドラフトされた平行繊維束１がニップ点Ｏを出て
加ネンされている状態を示す略図であるが、ニップ点０
を出る平行繊維束１は供給される量が均一であるために
ｐ点において全体が加ネンされており、仮ヨリ装置２を
通過して解ネンしても平行繊維束３になるだけで結束紡
績糸にはならない。To explain in more detail, FIG. 1 is a schematic diagram showing a state in which a parallel fiber bundle 1 drafted by a normal roller draft exits the nip point O and is added.
Since the amount of parallel fiber bundle 1 that leaves is uniform, the entire fiber bundle 1 is twisted at point p, and even if it passes through the temporary twisting device 2 and unrolls, it will only become parallel fiber bundle 3. It cannot be turned into yarn.

第２図は本発明の結束紡績糸製造方法の原理を示す略図
であり、平行繊維４とそれにはさまれる部分の繊維束Ｐ
点で加ネンされている。FIG. 2 is a schematic diagram showing the principle of the method for producing bundled spun yarn of the present invention, in which the parallel fibers 4 and the fiber bundle P sandwiched between them
It has been added in points.

これに対し繊維束周辺部の斜向した繊維５はＰ点で加ネ
ンされ始めたとしても、ニップ点０から送シ出される量
が斜向のために実質的に平行繊維４よりも多いため、Ｐ
点での加ネンだけでは供給量を吸収することが出来ず、
加ネンされながらもＰ点に止まらずＱ点などに移動する
。On the other hand, even if the diagonal fibers 5 in the peripheral area of the fiber bundle start being added at point P, the amount fed out from the nip point 0 is substantially larger than the parallel fibers 4 due to the diagonal orientation. , P
It is not possible to absorb the supply amount by adding energy at the point alone.
Even though it is added, it does not stop at point P but moves to point Q, etc.

先端が加ネンされながらＱ点に移動した斜向繊維５がこ
のあと巻き付く時のヨリ角度は、一方の端が０点に把持
されている、いないを問わず、Ｐ点で加ネンされた繊維
束６のヨリ角度よりも小さく、仮ヨリ装置２を通過して
解ネンすると繊維束６のために逆方向に撚られ、繊維束
６の周囲に巻き付いて結束繊維Ｉとなり結束紡績糸８を
形成する。The twist angle when the diagonal fiber 5, which has moved to point Q while its tip is twisted, is then wrapped around is that it is twisted at point P, regardless of whether one end is gripped at point 0 or not. The twist angle of the fiber bundle 6 is smaller than that of the fiber bundle 6, and when it passes through the temporary twisting device 2 and unrolls, it is twisted in the opposite direction for the fiber bundle 6, and is wrapped around the fiber bundle 6 to become the binding fiber I and create the binding spun yarn 8. Form.

一般に平行繊維４にはさまれた部分にある斜向繊維５は
、平行繊維４によってＰ点で撚られるためコア繊維束と
なり結束繊維とはならないが、表層部にあって平行繊維
４の影響を受けない斜向繊維５は結束繊維になり得る。Generally, the diagonal fibers 5 located in the part sandwiched between the parallel fibers 4 are twisted at point P by the parallel fibers 4, so they become a core fiber bundle and do not become binding fibers. The diagonal fibers 5 that are not received can become binding fibers.

コア繊維束を形成する平行繊維４は繊維束の軸方向に配
向している必要はなく、ニップ点Ｏから送り出される長
さが斜向繊維５よりも小さいものであればよい。The parallel fibers 4 forming the core fiber bundle do not need to be oriented in the axial direction of the fiber bundle, and it is sufficient that the length fed out from the nip point O is smaller than that of the diagonal fibers 5.

さらに、中央部が平行繊維束、その外側に斜向繊維、さ
らにその外側により斜向した繊維、というものからなる
繊維束の場合には得られる結束紡績糸は３層構造となり
、同様に互いに１点でヨリ込まれることのないように斜
向の割合が変化している繊維束であれば多層構造の結束
紡績糸が得られる。Furthermore, in the case of a fiber bundle consisting of a parallel fiber bundle in the center, diagonal fibers on the outside, and further diagonal fibers on the outside, the resulting bound spun yarn has a three-layer structure, and similarly, each A bundled spun yarn with a multilayer structure can be obtained if the fiber bundle has a varying ratio of diagonal direction so as not to be twisted at a point.

また、斜向繊維は繊維束の両端部に存在する必要はなく
、どちらか一方にしかない場合でも可能であり、直線的
に斜向しているものだけでなくループ状、折りたたみ状
など斜向しているのと同一の効果を持つものなら良い。In addition, diagonal fibers do not need to be present at both ends of the fiber bundle; they can be present at either end, and can be present not only in a straight line but also in a loop, fold, etc. It is fine as long as it has the same effect as the one you are using.

上述したように、本発明の繊維束は斜向した繊維を周辺
部に含むことが必要であバ斜向繊維を整列させ糸形成を
不能にするようなローラドラフトは避けなげればならな
い。As mentioned above, it is necessary for the fiber bundle of the present invention to include diagonal fibers in the periphery, and it is necessary to avoid roller drafts that would align the diagonal fibers and make yarn formation impossible.

ローラードラフトによって得られた繊維束であってもそ
の周辺部にはわずかに斜向した繊維が存在することが考
えられるが、これでは糸形成をすることが不能であり、
これらの斜向した繊維は本発明に述べる斜向繊維とは異
なるものである。Even in fiber bundles obtained by roller drafting, there may be slightly oblique fibers in the periphery, but this makes it impossible to form threads.
These diagonal fibers are different from the diagonal fibers described in the present invention.

そのために従来の方法はローラドラフトを行なった後、
結束繊維を分離させるような作用を最終ローラーに行な
わせようとするものであり、本発明の方法とは本質的に
異なった方法である。For this purpose, the conventional method is to perform roller drafting and then
This method is essentially different from the method of the present invention because the final roller is intended to perform an action that separates the bundled fibers.

また、本発明はフィラメントを一部含んだものでもよい
。Further, the present invention may include a part of filament.

以上に詳述したよ（に、本発明の結束紡績糸製造方法は
本質的に糸形成可能な繊維束を用いるため安定して高速
紡出が出来るだけでな（、コア繊維束に斜向した繊維を
入れることにより従来の結束紡績糸の欠点であったカサ
高性を改善することができる。As described in detail above, the method for producing bundled spun yarn of the present invention essentially uses fiber bundles that can be formed into yarn, so not only can stable high-speed spinning be performed (but By adding fibers, it is possible to improve bulkiness, which was a drawback of conventional bound spun yarns.

本発明の方法で紡出できる繊維は天然繊維、合成繊維を
問わず、繊維長、単糸繊度などにもほとんど制限がない
。The fibers that can be spun by the method of the present invention can be natural fibers or synthetic fibers, and there are almost no restrictions on fiber length, single fiber fineness, etc.

仮ヨリ装置としては流体式、スピンドル式、フリクショ
ン式などの各種の方法を使用することができ特に制限さ
れることはない。Various methods such as a fluid type, a spindle type, and a friction type can be used as the temporary twisting device, and there are no particular limitations.

以下、本発明の具体的実施例について詳述する。Hereinafter, specific examples of the present invention will be described in detail.

実施例 １ 第３図に示す装置によって、アクリル繊維１．５ｄ−４
４ｍ＋ｎよりなるスライバー９をコーミングローラ−１
０によって解繊し、コーミングローラ−１０から１００
ｒｒｒ！ｎの間を飛動させたのち、直径２００ ｍ、
５０ｍ／ｍｉｎで回転し、内部が負圧吸引部１６となっ
た吸着ドラム１２に巾２０ ｍｍ、 ０．０５ｇ／ｍで
吸着させた。Example 1 Acrylic fiber 1.5d-4 was prepared using the apparatus shown in FIG.
Combing roller 1 sliver 9 consisting of 4m+n
Defibrated by 0 and combing roller - 10 to 100
rrr! After flying between n, the diameter is 200 m,
A suction drum 12 rotating at 50 m/min and having a negative pressure suction section 16 inside had a width of 20 mm and was adsorbed at 0.05 g/m.

吸着ドラム上の繊維束は第４図に示すように各単繊維が
ほぼランダムに配向しており、繊維束の周辺部には単繊
維が斜向して出ていた。As shown in FIG. 4, the fiber bundles on the suction drum had each single fiber oriented almost randomly, and the single fibers were diagonally extending from the periphery of the fiber bundle.

次いで、ニップローラー１３で把持しながら流体板ヨリ
装置１４で仮ヨリし、ティクアップローラー１５で４８
ｍ／ｍｉｎで引取り、ワイングー１７に巻き取った。Next, while being gripped by the nip roller 13, the fluid plate twisting device 14 temporarily twists the plate, and the pick-up roller 15
It was taken up at m/min and wound up on Wine Goo 17.

得られた糸条は第５図に示すような結束紡績糸８であっ
た。The obtained yarn was a bundled spun yarn 8 as shown in FIG.

実施例 ２ 第６図に示す装置によりアクリル繊維１５ｄ−４４叫、
２ｇ／ｍ よりなる粗糸を、ローラードラフト装置１
８によりフロントローラー速度２５ｍ／ｍｉｎで２０倍
にドラフトし、アスピレータ−１９を介し、フロントロ
ーラーニップ点から１００ての距離にある吸着ドラム−
１２上に吸着させた。Example 2 Acrylic fiber 15d-44 was produced using the apparatus shown in FIG.
A roving of 2 g/m is passed through a roller draft device 1.
8, the front roller is drafted 20 times at a speed of 25 m/min.
It was adsorbed onto 12.

吸着ドラム１２上の繊維束は第４図に示すようなもので
あり、ニップローラー１３から５０ｒｌ￥／ｒｎｉｎで
送り出し流体板ヨリ装置１４で仮ヨリし、ティクアップ
ローラー１５で４８ ｍ／ｍｉｎで引取りワイングー１
７に巻取った。The fiber bundle on the suction drum 12 is as shown in FIG. 4, and is sent out from the nip roller 13 at 50 rl/rnin, temporarily twisted by the fluid plate twisting device 14, and pulled at 48 m/min by the pick-up roller 15. Tori wine goo 1
I wound it up to 7.

得られた糸条は第５図に示すような結束紡績糸８であっ
た。The obtained yarn was a bundled spun yarn 8 as shown in FIG.

実施例 ３ 第７図に示す装置において、ローラードラフト装置１８
でポリエステル繊維３ｄ−７８ｖａｎよりなるスライバ
ー９をドラフトし、１００ ｍ／ｍｉｎで回転する吸着
ドラム１２上に０．０３ ｇ／ｍの平行繊維束を巾６ｒ
ｒｖｎになるように形成した。Example 3 In the apparatus shown in FIG. 7, the roller draft device 18
A sliver 9 made of polyester fiber 3D-78van was drafted, and a parallel fiber bundle of 0.03 g/m was placed on a suction drum 12 rotating at 100 m/min with a width of 6 r.
It was formed to become rvn.

次いで、コーミングローラ−１０によりポリエステル繊
維１．５ｄ ４４ｍｍからなるスライバーを解繊し、
前記平行繊維東上に巾１５ｍ、密度０．０１ ｇ／ｍで
ランダム配向状に積層させ２層構造の繊維束とし、ニッ
プローラー１３から送り出しつつ流体板ヨリ装置１４で
仮ヨリし、ティックアップローラー１５により９５ ｍ
／ｍｉｎで引取りワイングー１７に巻取った。Next, a sliver made of 1.5 d 44 mm of polyester fibers was defibrated using a combing roller 10.
The above-mentioned parallel fibers are laminated on the east side in a randomly oriented manner with a width of 15 m and a density of 0.01 g/m to form a fiber bundle with a two-layer structure, and while being sent out from the nip roller 13, it is temporarily twisted by the fluid plate twisting device 14, and the tick-up roller 15 95 m
/min and wound up on Wine Goo 17.

得られた糸条は第５図に示すような結束紡績糸であった
。The obtained yarn was a bound spun yarn as shown in FIG.

実施例 ４ 実施例１においてポリエステル繊維１．５ （１−４４
叫よりなるスライバー９を用い、ニップローラー１３の
直前からウーリーポリエステル加工糸７５Ｄ−２４ｆを
繊維束のほぼ中央に供給し、ニップローラー１３から把
持しつつ送り出し、流体板ヨリ装置１４で仮ヨリ後、ワ
イングー１γに巻取った。Example 4 In Example 1, polyester fiber 1.5 (1-44
Using the sliver 9 made of fiber, the woolly polyester processed yarn 75D-24f is supplied to the approximate center of the fiber bundle from just before the nip roller 13, fed out while being gripped from the nip roller 13, and after being temporarily twisted by the fluid plate twisting device 14, It was wound up on wine goo 1γ.

得られた糸条はポリエステル加工糸と短繊維とからなる
コア繊維束にポリエステル短繊維が巻き付いた結束紡績
糸であった。The obtained yarn was a bound spun yarn in which short polyester fibers were wound around a core fiber bundle consisting of processed polyester yarn and short fibers.

上記実施例に詳述したように、本発明の斜向繊維はドラ
フト、解繊装置から繊維を飛動させることによって容易
に形成することができる。As detailed in the above embodiments, the diagonal fibers of the present invention can be easily formed by flying the fibers from a draft or defibrating device.

結束繊維の制御は、スリットなどによって繊維の斜向の
程度、割合を調整する方法、コア繊維束と結束繊維を別
々に供給する方法、などによって達成できる。Control of the bundled fibers can be achieved by adjusting the degree and proportion of fiber obliqueness using slits or the like, by feeding the core fiber bundle and the bundled fibers separately, and the like.

本発明の方法を用いれば結束紡績糸を高速かつ安定して
紡出することができ、工業的価値は犬なるものがある。By using the method of the present invention, a bound spun yarn can be spun stably at high speed, and has great industrial value.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は平行繊維束を加ネンした場合のヨリの入り方を
示す概念図。 第２図は本発明に述べる方法の原理を示す概念図。 第３図、第６図、第７図は本発明の実施態様を示す略図
。 第４図は本発明の斜向繊維を含む繊維束の１例を示す略
図。 第５図は本発明の結束紡績糸の１例を示す略図。FIG. 1 is a conceptual diagram showing how to create twists when parallel fiber bundles are added. FIG. 2 is a conceptual diagram showing the principle of the method described in the present invention. 3, 6, and 7 are schematic diagrams showing embodiments of the present invention. FIG. 4 is a schematic diagram showing one example of a fiber bundle containing diagonal fibers of the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of the bound spun yarn of the present invention.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 主として短繊維よりなるウェッブ状の繊維束で、少
なくとも該繊維束の周辺部には斜向した繊維を含むよう
にし、斜向した繊維の配列方向を整列させるような実質
的なドラフトを行なうことな（、該繊維束を加圧ローラ
ーで把持しながら送り出し、仮ヨリ装置により加ネン解
ネンを行なうことを特徴とする結束紡績糸の製造方法。1. A web-like fiber bundle consisting mainly of short fibers, at least in the periphery of the fiber bundle containing diagonal fibers, and performing substantial drafting to align the direction of arrangement of the diagonal fibers. (2) A method for producing a bound spun yarn, which comprises feeding out the fiber bundle while gripping it with a pressure roller, and subjecting it to twisting and unrolling using a temporary twisting device.