JPS59116436A - 特殊仮撚捲縮加工法 - Google Patents
特殊仮撚捲縮加工法Info
- Publication number
- JPS59116436A JPS59116436A JP22914682A JP22914682A JPS59116436A JP S59116436 A JPS59116436 A JP S59116436A JP 22914682 A JP22914682 A JP 22914682A JP 22914682 A JP22914682 A JP 22914682A JP S59116436 A JPS59116436 A JP S59116436A
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- JP
- Japan
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- yarn
- heater
- false
- false twisting
- twisting
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特殊仮撚倦縮加工法やこ係り、詳しくは熱可塑
性合成繊維糸条を熱処理に引き続き仮撚捲縮加工を施す
に際し２機台の寸法を長くすることなく熱処理ゾーン及
び仮撚ゾーンの糸道を長くすることができ、特に仮撚解
撚ゾーンが充分長くとれて仮撚ゾーンに至るまでに糸条
の長手方向に物性斑を付与した糸条の仮撚加工が安定し
１行える新規な特殊仮撚捲縮加工法に係るものである、
。
性合成繊維糸条を熱処理に引き続き仮撚捲縮加工を施す
に際し２機台の寸法を長くすることなく熱処理ゾーン及
び仮撚ゾーンの糸道を長くすることができ、特に仮撚解
撚ゾーンが充分長くとれて仮撚ゾーンに至るまでに糸条
の長手方向に物性斑を付与した糸条の仮撚加工が安定し
１行える新規な特殊仮撚捲縮加工法に係るものである、
。
従来１通常の２段ヒーター仮撚捲縮加工機にて熱可塑性
合成繊維糸条を熱処理に引き続き仮撚捲縮加工を行う場
合９例えば特開昭５７−１６１１３５号公報にはまず、
糸条を第１の供給装置に供給し、−その後２段目ヒータ
ーによって熱処理し、続いて第２の引取り装置によって
引取り１次いで１段目熱処理ヒーターに導き、この１段
目熱処理ヒーターに続いて設置された仮撚スピンドルと
１段目熱処。
合成繊維糸条を熱処理に引き続き仮撚捲縮加工を行う場
合９例えば特開昭５７−１６１１３５号公報にはまず、
糸条を第１の供給装置に供給し、−その後２段目ヒータ
ーによって熱処理し、続いて第２の引取り装置によって
引取り１次いで１段目熱処理ヒーターに導き、この１段
目熱処理ヒーターに続いて設置された仮撚スピンドルと
１段目熱処。
環ヒーターと第１の引取り装置との間で仮撚捲縮加工し
、第１の引取り装置で引取る方法が開示されている。
、第１の引取り装置で引取る方法が開示されている。
しかるに、この方法では熱処理ゾーンにおいて例えば３
０９６以上にも及ぶ弛緩熱処理を行：う場合や、供給装
置通過後の糸条に液体を付着せしめて熱処理ゾーンに至
らしめる場合など、供給装置から熱処理ヒーターに至る
距離を短かくする必要がある場合には不適当である。ま
た８例えば仮撚ゾ−ン１乙供する糸条の長手方向に物性
斑を付与する場合などのように仮撚加熱ゾーンで糸条の
長手方向に加熱斑が発生したとき解撚ゾーンの長さが加
熱ゾーンの長さと比較して不充分であると未解撚となっ
たり単糸切れとなったりするので、特開昭５７−１６１
１３５号公報のように仮撚ヌピンドルから直接第１の引
取装置に導くと、解撚ゾーンの長さが充分にとれないと
いう欠点がある。
０９６以上にも及ぶ弛緩熱処理を行：う場合や、供給装
置通過後の糸条に液体を付着せしめて熱処理ゾーンに至
らしめる場合など、供給装置から熱処理ヒーターに至る
距離を短かくする必要がある場合には不適当である。ま
た８例えば仮撚ゾ−ン１乙供する糸条の長手方向に物性
斑を付与する場合などのように仮撚加熱ゾーンで糸条の
長手方向に加熱斑が発生したとき解撚ゾーンの長さが加
熱ゾーンの長さと比較して不充分であると未解撚となっ
たり単糸切れとなったりするので、特開昭５７−１６１
１３５号公報のように仮撚ヌピンドルから直接第１の引
取装置に導くと、解撚ゾーンの長さが充分にとれないと
いう欠点がある。
本発明は、上記の欠点を解消することを目的とするもの
であって２通常の２段ヒーター仮撚加工・機にて熱可塑
性合成繊維糸を熱処理し、引き続き仮撚捲縮加工を行う
際の糸掛は順序に特徴を有する特殊仮撚捲縮加工法を提
供するｔこある。
であって２通常の２段ヒーター仮撚加工・機にて熱可塑
性合成繊維糸を熱処理し、引き続き仮撚捲縮加工を行う
際の糸掛は順序に特徴を有する特殊仮撚捲縮加工法を提
供するｔこある。
すなわち９本発明はフィードローラー（１）、仮撚ヒー
ター（２）、仮撚スピンドＡ／ （３） 、第１デリベ
リローラー（４）、再熱処理ヒーター（５）及び第２デ
リベリローヲ−（６）をこの順序でほぼ一直線状に配設
した２段ヒーター仮撚加工機に、熱可塑性合成繊維糸条
を第１デリベリローラー（４）、再熱処理ヒーター（５
）、フィードローラー（１）、仮撚ヒーター（２）、仮
撚スピンドル（３）、第２デリベリローラー（６）の順
序で糸掛けして仮撚捲縮加工を施すことを特徴とする特
殊仮撚捲縮加工法を要旨とするものである、。
ター（２）、仮撚スピンドＡ／ （３） 、第１デリベ
リローラー（４）、再熱処理ヒーター（５）及び第２デ
リベリローヲ−（６）をこの順序でほぼ一直線状に配設
した２段ヒーター仮撚加工機に、熱可塑性合成繊維糸条
を第１デリベリローラー（４）、再熱処理ヒーター（５
）、フィードローラー（１）、仮撚ヒーター（２）、仮
撚スピンドル（３）、第２デリベリローラー（６）の順
序で糸掛けして仮撚捲縮加工を施すことを特徴とする特
殊仮撚捲縮加工法を要旨とするものである、。
以下１本発明を図面ｅこ従って詳細ｔこ説明する。
第１図は本発明の一例を示す工程概略図である。
第１図において、フィードローラー（１）、仮撚ヒータ
ー（２）、仮撚メピンドｔｖ （３） 、第１デリベリ
ローヲ（’） ＋ 再熱処理ヒーター（５）及び第２デ
リベリローラー（６）がほぼ−直線状ｔこ上方から下方
ｔこ順に配置されている。また、再熱処理ヒーター（５
）の斜め下方には糸案内ガイド（７）が設けられている
。なお。
ー（２）、仮撚メピンドｔｖ （３） 、第１デリベリ
ローヲ（’） ＋ 再熱処理ヒーター（５）及び第２デ
リベリローラー（６）がほぼ−直線状ｔこ上方から下方
ｔこ順に配置されている。また、再熱処理ヒーター（５
）の斜め下方には糸案内ガイド（７）が設けられている
。なお。
糸条の進行方向を変える他の糸案内ガイドは図示してい
ない。第１図において、糸条（Ｙ）は第１デリベリロー
ラー（４）を通過後直ちに再熱処理ヒーター（５）に導
かれて熱処理され、該再熱処理ヒーター（５）の下方に
設けた糸案内ガイド（７）ｔこより進行方向を逆転し、
フィードローラー（１）に導かれ９次いで仮撚ヒーター
（２）と仮撚ヒーター（２）の下方にある仮撚スピンド
／Ｉ／（３）とによって加熱された状態で熱処理され５
次いで仮撚スピンドル（３）を通過後、該仮撚スピンド
／Ｌ／（３）によって解撚され、第１デリベリローラー
（４）、再熱処理ヒーター（５）よりも下方の第２デリ
ベリローツー（６）に導かれ９図示しない別途捲取装置
によって捲取られる。
ない。第１図において、糸条（Ｙ）は第１デリベリロー
ラー（４）を通過後直ちに再熱処理ヒーター（５）に導
かれて熱処理され、該再熱処理ヒーター（５）の下方に
設けた糸案内ガイド（７）ｔこより進行方向を逆転し、
フィードローラー（１）に導かれ９次いで仮撚ヒーター
（２）と仮撚ヒーター（２）の下方にある仮撚スピンド
／Ｉ／（３）とによって加熱された状態で熱処理され５
次いで仮撚スピンドル（３）を通過後、該仮撚スピンド
／Ｌ／（３）によって解撚され、第１デリベリローラー
（４）、再熱処理ヒーター（５）よりも下方の第２デリ
ベリローツー（６）に導かれ９図示しない別途捲取装置
によって捲取られる。
本発明によれば、第１デリベリローヲー（４）を通過後
の糸条（Ｙ）は直ちに再熱処理ヒーター（５）に導かれ
るので１例えばこのゾーンで３０％以上にも及ぶ弛緩率
で弛緩熱処理を行う場合などのように再熱処理ヒーター
（５）に至る糸条の走行張力が著しく低いため、糸条走
行糸道の案内ガイドを経ずに最短距離で再熱処理ζ−タ
ー（５）に至らしめたい場合などに好適である。
の糸条（Ｙ）は直ちに再熱処理ヒーター（５）に導かれ
るので１例えばこのゾーンで３０％以上にも及ぶ弛緩率
で弛緩熱処理を行う場合などのように再熱処理ヒーター
（５）に至る糸条の走行張力が著しく低いため、糸条走
行糸道の案内ガイドを経ずに最短距離で再熱処理ζ−タ
ー（５）に至らしめたい場合などに好適である。
また２例えば再熱処理ヒーター（５）に至る糸条に液体
を付着せしめた後、液体の糸案内ガイドへの転移を極力
抑えたい場合などのように、糸条走行糸道の案内ガイド
の数を最少とするとともに最短距離で再熱処理ヒーター
（５）に至らしめたい場合などに好適である。
を付着せしめた後、液体の糸案内ガイドへの転移を極力
抑えたい場合などのように、糸条走行糸道の案内ガイド
の数を最少とするとともに最短距離で再熱処理ヒーター
（５）に至らしめたい場合などに好適である。
さらにまた９本発明によれば仮撚スピンドＡ／ （３）
から第２デリペリローヲー（６）ニ至る距離は少くと竿
１ も仮撚スピンドＡ／ （３）から♂リベリローラー（４
）に至る距陰、すなわち通常の解撚ゾーンの距ｍに加え
て再熱処理ヒーター（５）よりも長い距離を含む、再熱
処理ゾーン（第１デリベリローラー（４）と第２デリベ
リローラー（６）との距離）が加えられた長さの解撚ゾ
ーンがとれる。したがって２例えば再熱処理ヒーター（
５）に至る糸条に間歇的に水を付着せしめた後、再熱処
理ヒーター（５）によって熱処理することにより８糸条
の長手方向ｔｒ−熱処熱処理材与せしめ、引き続き仮撚
加工を施す場合など、仮撚加熱ゾーンで糸条の長手方向
ｔこ発生した加熱斑が充分に長い解撚ゾーンで解撚され
るため、残留実撚１こよる未解撚の発生や、未解撚発生
に伴う過解撚時などに糸条の張力が過大となることによ
る糸条の単糸切れの発生を防止するのに好適である。
から第２デリペリローヲー（６）ニ至る距離は少くと竿
１ も仮撚スピンドＡ／ （３）から♂リベリローラー（４
）に至る距陰、すなわち通常の解撚ゾーンの距ｍに加え
て再熱処理ヒーター（５）よりも長い距離を含む、再熱
処理ゾーン（第１デリベリローラー（４）と第２デリベ
リローラー（６）との距離）が加えられた長さの解撚ゾ
ーンがとれる。したがって２例えば再熱処理ヒーター（
５）に至る糸条に間歇的に水を付着せしめた後、再熱処
理ヒーター（５）によって熱処理することにより８糸条
の長手方向ｔｒ−熱処熱処理材与せしめ、引き続き仮撚
加工を施す場合など、仮撚加熱ゾーンで糸条の長手方向
ｔこ発生した加熱斑が充分に長い解撚ゾーンで解撚され
るため、残留実撚１こよる未解撚の発生や、未解撚発生
に伴う過解撚時などに糸条の張力が過大となることによ
る糸条の単糸切れの発生を防止するのに好適である。
また９本発明方法によれば第２デリベリ１０−ラー（６
）から捲取装置への糸道は従来と全く同様とすることが
できるため、第２デリベリローラー（６）出口附近に設
置される糸切れ検知装置などを改造することなく利用で
きる利点も有する。
）から捲取装置への糸道は従来と全く同様とすることが
できるため、第２デリベリローラー（６）出口附近に設
置される糸切れ検知装置などを改造することなく利用で
きる利点も有する。
上述のごとく８本発明は熱可塑性合成繊維糸条な特に弛
緩熱処理ｅこ引き続き仮撚捲縮加工を行う場合充分な弛
緩率とするため、また間歇液体処理後熱処理し、引き続
き仮燃捲縮加工を行う場合に未解撚や切れ毛羽の少ない
捲縮加工糸を製造するために１通常の２段ヒーター仮撚
機を用いることができ、かつ簡単なガイドを付設し、特
殊な糸掛は順序とするのみで、特殊仮撚捲縮加工を行う
ことができる。
緩熱処理ｅこ引き続き仮撚捲縮加工を行う場合充分な弛
緩率とするため、また間歇液体処理後熱処理し、引き続
き仮燃捲縮加工を行う場合に未解撚や切れ毛羽の少ない
捲縮加工糸を製造するために１通常の２段ヒーター仮撚
機を用いることができ、かつ簡単なガイドを付設し、特
殊な糸掛は順序とするのみで、特殊仮撚捲縮加工を行う
ことができる。
次に５本発明を実施例にてさらに具体的に説明する。
実施例１
高速紡糸して得た複屈折率（Δｎ）が５４．６Ｘ１０−
’。
’。
密度１．３４５６９／ｄ、切断伸度１１５％の２６０デ
ニール４８フイラメントポリエステル未延伸糸を三菱重
工社■製Ｌ３−６型板撚機を用いて第１図の糸掛は順序
とし、第１表のような加工条件で弛緩熱処理に引き続く
延伸仮撚加工を行い、いずれの−面においても緊締簗束
部と嵩高クリンプ部とを有し。
ニール４８フイラメントポリエステル未延伸糸を三菱重
工社■製Ｌ３−６型板撚機を用いて第１図の糸掛は順序
とし、第１表のような加工条件で弛緩熱処理に引き続く
延伸仮撚加工を行い、いずれの−面においても緊締簗束
部と嵩高クリンプ部とを有し。
外力に対して安定な特殊仮燃捲縮加工糸を得た。
第１表
実施例２
実施例１と同様な試料及び仮撚加工機を用い。
該仮撚加工機の再熱処理ヒーター（５）の上方において
、下部を水に浸漬して回転するローラー、を設は該ロー
フ−の表面に走行する糸条を間歇的に接触せしめること
により再熱処理ヒータ゛−（５） ｔこ至る以前に糸条
に間歇的に水を付着せしめることを可能とするとともに
第１図の糸掛は順序で、第２表のような加工条件で１間
歇水付は熱処理に引き続き延伸仮燃加工を行い、糸条の
長手方向に交互に濃染色性部と淡染色性部を有する特殊
仮撚捲縮加工糸を得た。
、下部を水に浸漬して回転するローラー、を設は該ロー
フ−の表面に走行する糸条を間歇的に接触せしめること
により再熱処理ヒータ゛−（５） ｔこ至る以前に糸条
に間歇的に水を付着せしめることを可能とするとともに
第１図の糸掛は順序で、第２表のような加工条件で１間
歇水付は熱処理に引き続き延伸仮燃加工を行い、糸条の
長手方向に交互に濃染色性部と淡染色性部を有する特殊
仮撚捲縮加工糸を得た。
第２表
比較例
第２図（（８）は糸案内ガイドを示し、他の符号は第１
図と同様）に示す従来の糸掛は順序で糸掛けした以外は
実施例１と同様にして仮撚捲縮加工糸を製造したところ
、糸掛は開始時に再熱処理ヒーター（５）に至るまでに
走行糸条にたるみが発生し。
図と同様）に示す従来の糸掛は順序で糸掛けした以外は
実施例１と同様にして仮撚捲縮加工糸を製造したところ
、糸掛は開始時に再熱処理ヒーター（５）に至るまでに
走行糸条にたるみが発生し。
糸掛は操業性が不良である上に加工中ｔこおいてもフィ
ードローフ−（１）から再熱処理ヒーター（５）に至る
までの糸条の走行張力が低く、外気流による糸ゆれなど
の問題があった。
ードローフ−（１）から再熱処理ヒーター（５）に至る
までの糸条の走行張力が低く、外気流による糸ゆれなど
の問題があった。
また、第２図に示す従来の糸掛は順序で糸掛けした以外
は実施例２と同様にして仮燃捲縮加工糸を製造したとこ
ろ、得られた加工糸に未解撚及び単糸切れによる羽毛が
散見された。
は実施例２と同様にして仮燃捲縮加工糸を製造したとこ
ろ、得られた加工糸に未解撚及び単糸切れによる羽毛が
散見された。
第１図は本発明の一例を示す工程概略図、第２図は従来
の工程概略図である。 （７）：糸条 （１）：フィードローラー （２）：仮撚ヒーター （３）：仮撚スピンドル （４）：第１デリベリローラー （５）：再熱処理ヒーター （６）：第２デリベリローフ− （７）、 （８） ：糸案内ガイド 特許出願人 ユニチカ株式会社 賀１図 第２図 手続補正書（自発） １、事件の表示 特願昭５７−２２９１４６ 号 ２、発明の名称 特殊仮撚捲縮加工法 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 尼崎市東本町１丁目５０番地 〒５４１ 住 所 大阪市束区北久太部町４丁目６８番地名称
ユニチカ株式会社 特許部 電話 ０６−２８１ ＋ ５２５８ （ダイヤルイン
）） フ ５、補正の内容 （１）明細書第７頁１３行の［５４，６Ｘ１０−４ Ｊ
を「５４．６Ｘ１０−” Ｊと訂正する。
の工程概略図である。 （７）：糸条 （１）：フィードローラー （２）：仮撚ヒーター （３）：仮撚スピンドル （４）：第１デリベリローラー （５）：再熱処理ヒーター （６）：第２デリベリローフ− （７）、 （８） ：糸案内ガイド 特許出願人 ユニチカ株式会社 賀１図 第２図 手続補正書（自発） １、事件の表示 特願昭５７−２２９１４６ 号 ２、発明の名称 特殊仮撚捲縮加工法 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 尼崎市東本町１丁目５０番地 〒５４１ 住 所 大阪市束区北久太部町４丁目６８番地名称
ユニチカ株式会社 特許部 電話 ０６−２８１ ＋ ５２５８ （ダイヤルイン
）） フ ５、補正の内容 （１）明細書第７頁１３行の［５４，６Ｘ１０−４ Ｊ
を「５４．６Ｘ１０−” Ｊと訂正する。
Claims (1)
- １、フィードローラー（１）、仮撚ヒーター（２）、仮
撚スピンドｔｖ （ａ） 、第１デリベリローラー（４
）ｌ 再熱処理ヒーター（５）及び第２デリベリローラ
ー（６）をこの順序でほぼ一直線状ｔこ配設した２段ヒ
ーター仮撚加工機に、熱可塑性合成繊維糸条を第１デリ
ベリローラー（４）、再熱処理ヒーター（５） Ｉ
フィードローラー（１）、仮撚ヒーター（２）、仮橋ス
ピンドル（３）、第２デリベリローラー（６）の順序で
糸掛けして仮撚捲縮加工を施すことを特徴とする特殊仮
撚倦縮加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22914682A JPS59116436A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 特殊仮撚捲縮加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22914682A JPS59116436A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 特殊仮撚捲縮加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116436A true JPS59116436A (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=16887486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22914682A Pending JPS59116436A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 特殊仮撚捲縮加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116436A (ja) |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP22914682A patent/JPS59116436A/ja active Pending
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