JPS5911376B2 - Carbon dioxide gas curing mold caking material - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳造用の炭酸ガス硬化型鋳型粘結材料に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a carbon dioxide gas-curable mold caking material for casting.

従来から水ガラスを粘結材料とし、炭酸ガスの通気によ
って硬化させる、所謂ＣＯ 法が広く普及している。Conventionally, the so-called CO 2 method, in which water glass is used as a caking material and is hardened by aeration of carbon dioxide gas, has been widely used.

このＣ０２ 法は、粘結材料が安価であること、炭酸ガ
ス通気後常温で硬化し直ちに抜型できるので生産性が高
いこと、配合砂を密閉容器に保存すれば反応すれば反応
せず、可便時間が長いこと等の利点を持っている。This C02 method has the following advantages: the caking material is inexpensive, it hardens at room temperature after carbon dioxide gas ventilation, and can be immediately removed from the mold, so it is highly productive, and if the mixed sand is stored in an airtight container, it will not react if it reacts, making it convenient. It has advantages such as long time.

しかし他方、鋳湯時の熱によって水ガラスが焼結してし
まうので、中子の場合など砂落ちが悪く崩壊性が問題と
なり、それが作業工数士、したがってコスト面で大きな
欠点となっている。However, on the other hand, the water glass is sintered by the heat of the casting process, so in the case of cores, sand does not easily fall off and crumbling becomes a problem, which is a major drawback in terms of man-hours and therefore cost. .

そこで従来からＣＯ２法の崩壊性改善には種々の方法が
試みられて来た。Therefore, various methods have been tried to improve the disintegration properties of the CO2 method.

水ガラスに澱分質、繊維質等を添加する方法は若干の効
果を示すが、水ガラスの硬化を阻害して粘結力の低下を
招くので、強度と崩壊性の両方を十分満足させることが
できない。The method of adding starch, fibers, etc. to water glass has some effect, but it inhibits the hardening of water glass and causes a decrease in cohesive strength, so it is necessary to satisfy both strength and disintegration properties sufficiently. I can't.

これらの点から崩壊性に関しては有機粘結材料が有利で
ある。From these points, organic caking materials are advantageous in terms of disintegrability.

有機物を粘結材料としたシエルモールド法、フランノー
ベーク法等は崩壊性良好であるが、シエルモールド法は
加熱硬化型で、金型を高温に加熱する必要がある。The shell mold method, furanobake method, etc. using an organic material as a caking material have good disintegration properties, but the shell mold method is a heat curing type and requires heating the mold to a high temperature.

また、フランノーベーク法は型加熱の必要はないが、鋳
型を抜型するまでに長時間かかるので生産性が悪い。Furthermore, although the flanno-bake method does not require mold heating, it takes a long time to remove the mold, resulting in poor productivity.

したがって、有機粘結材料でかつガス硬化型のものが望
ましいと言える。Therefore, it can be said that an organic caking material and a gas-curable material are desirable.

最近フェノール樹脂とインシアネートを粘結剤料とし、
アミンガスを吹き込むことで常温で硬化させるコールド
ボックス法が開発された。Recently, phenolic resin and incyanate have been used as binders,
A cold box method was developed that cures at room temperature by blowing in amine gas.

このコールドボックス法は、即抜型性、崩壊性をほぼ満
足するが、アミンガスの毒性が強いので作業環境を汚染
するという重大な欠点を持っている。Although this cold box method almost satisfies the immediate demoldability and disintegration properties, it has a serious drawback in that the amine gas is highly toxic and contaminates the working environment.

更に、有機物を用いた炭酸ガス硬化型の鋳型粘結材料に
は、下記に示すようなものがある。Further, carbon dioxide gas-curing mold caking materials using organic substances include those shown below.

（１）ポリアクリル酸エステルとアクリル酸アンモンの
共重合体とＣａ（ＯＨ）２との組合せによるものを粘結
材料とし、炭酸ガスで硬化させるもの。(1) A caking material made of a combination of a copolymer of polyacrylic acid ester, ammonium acrylate, and Ca(OH)2, and cured with carbon dioxide gas.

（２）ホリビニルアルコール、カルボキシル基な自む重
合体のアルカリ中和物、多価アルコールと多価金属水酸
化物との組合せによるものを粘結材料とし炭酸ガスで硬
化させるもの。(2) A caking material made of polyvinyl alcohol, an alkali neutralized product of a polymer containing carboxyl groups, or a combination of a polyhydric alcohol and a polyvalent metal hydroxide, and cured with carbon dioxide gas.

（３） α−オレフインと無水マレイン酸共重合体の
アルカリ中和物、多価アルコールと多価金属水酸化物と
の組合せによるものを粘結材料とし、炭酸ガスで硬化さ
せるもの。(3) A caking material made of an alkaline neutralized product of α-olefin and maleic anhydride copolymer, a combination of a polyhydric alcohol and a polyvalent metal hydroxide, and cured with carbon dioxide gas.

本発明は、前記の各方法による鋳型製造の作業性を更に
向上させるため、種々検討した結果前記欠点を解消する
方法を見出し本発明を完成した。In the present invention, in order to further improve the workability of mold manufacturing by the above-mentioned methods, as a result of various studies, a method to eliminate the above-mentioned drawbacks was found and the present invention was completed.

すなわち、 ＋１） 粘結材料中に実質的にアンモニウム塩または
エステル化物をもたないこと。That is, +1) substantially no ammonium salt or esterified product in the caking material;

（２）樹脂中に多価金属との反応性のある官能基の存在
比が大きいこと。(2) The presence ratio of functional groups reactive with polyvalent metals in the resin is large.

（３）粘結材料中の樹脂成分に多価金属と反応性のない
成分を含まないこと。(3) The resin component in the caking material does not contain components that are not reactive with polyvalent metals.

（４）多価金属と反応性のある樹脂成分が、水に解け易
いこと。(4) The resin component, which is reactive with polyvalent metals, is easily dissolved in water.

等の要因を踏まえ種々検討した結果、（１）実質的にア
ンモニウム基またはエステル基を含まない平均分子量１
．０〜６．０万のポリアクリル酸を水酸化ナトリウムで
中和した中和物のみからなる粘結材料樹脂成分と、（２
）炭素数２〜８の低級多価アルコールと、（３）上記（
１）および（２）をつむ水溶液の粘度を２０ポイズ（２
５℃）以下に低下させるために充分な量の水と、（４移
価金属酸化物および多価金属水酸化物の少なくとも１種
からなる鋳物粘結材料を用いることにより前記欠点を解
決出来ることを見い出した。As a result of various studies taking into account factors such as
．． 0 to 60,000 polyacrylic acid neutralized with sodium hydroxide, a caking material resin component consisting only of a neutralized product;
) a lower polyhydric alcohol having 2 to 8 carbon atoms, and (3) the above (
The viscosity of the aqueous solution containing 1) and (2) was set to 20 poise (2
The above drawbacks can be solved by using a sufficient amount of water to lower the temperature to below 5°C and a casting caking material consisting of at least one of a 4-transfer metal oxide and a polyvalent metal hydroxide. I found out.

ポリアクリル酸は、多価金属との反応性が高く、また多
価金属との反応点であるカルボン酸基の割合いが多く、
更に樹脂自体が水に解け易いため、多価金属との架橋が
十分に進む。Polyacrylic acid has high reactivity with polyvalent metals, and has a high proportion of carboxylic acid groups, which are reactive points with polyvalent metals.
Furthermore, since the resin itself is easily dissolved in water, crosslinking with polyvalent metals progresses sufficiently.

これが硬化反応をスムーズに進め、硬化速度、強度に優
れた粘結材料を与える。This allows the curing reaction to proceed smoothly and provides a caking material with excellent curing speed and strength.

しかし、前記組合せ（１）のように樹脂中にアクリル酸
エステルのように疎水性を増し、多価金属と反応しない
成分が入っていると硬化速度、強度を低下させる。However, if the resin contains a component such as acrylic ester that increases hydrophobicity and does not react with polyvalent metals, as in combination (1), the curing speed and strength will be reduced.

また、使用するポリアクリル酸の分子量は大きいもの程
硬化速度、強度の点から優れている。Furthermore, the larger the molecular weight of the polyacrylic acid used, the better it is in terms of curing speed and strength.

しかし、粘結材料の粘度が通常使用可能な範囲を越え実
用的でなくなる。However, the viscosity of the caking material exceeds the normally usable range, making it impractical.

そこで本発明者らは分子量の大きなポリアクリル酸の優
れた特性をも利用するため、低粘度化を検討した結果、
低分子量のポリアクリル酸とブレンドすることにより使
用可能とすることが出来ることを見い出した。Therefore, in order to take advantage of the excellent properties of polyacrylic acid with a large molecular weight, the present inventors investigated ways to lower the viscosity.
It has been found that it can be made usable by blending it with low molecular weight polyacrylic acid.

本発明に使用出来るポリアクリル酸は、１．０〜６．０
万の平均分子量、好ましくは２万〜４万の平均分子量を
持つものが良い。The polyacrylic acid that can be used in the present invention has a 1.0 to 6.0
Those having an average molecular weight of 1,000,000, preferably 20,000 to 40,000 are preferred.

また、平均分子量１万より小さい樹脂と平均分子量６万
より大きい樹脂とのブレンドにより、平均分子量を１．
０７ｊ〜６．０万に調整した樹脂が良い。Also, by blending a resin with an average molecular weight of less than 10,000 and a resin with an average molecular weight of more than 60,000, the average molecular weight can be reduced to 1.
Resin adjusted to 07j to 60,000 is good.

好ましくは平均分子量を２万〜４万に調整した樹脂が良
い。Preferably, the resin has an average molecular weight adjusted to 20,000 to 40,000.

平均分子量が１．０万より小さい樹脂は強度が不足する
。Resins with an average molecular weight of less than 10,000 lack strength.

また６万より大きい樹脂では粘結材料の粘度が使用可能
の範囲を越え実用的でな《なる。Further, if the resin is larger than 60,000, the viscosity of the caking material exceeds the usable range and becomes impractical.

更に、混砂の流動性、充填性も悪くなる。Furthermore, the fluidity and filling properties of the mixed sand also deteriorate.

また、実質的にアンモニウム基を１まないとは、重合開
始時に使用される程度であり、好ましくは０．５重量係
以下である。Further, "substantially no ammonium group" means the amount used at the start of polymerization, preferably 0.5 weight group or less.

ポリアクリル酸を水酸化ナトリウムで中和した中和物と
は、ポリアクリル酸に水酸化ナトリウムを添加したとき
に生成する成分をいう。The neutralized product obtained by neutralizing polyacrylic acid with sodium hydroxide refers to a component produced when sodium hydroxide is added to polyacrylic acid.

従って、当量以上又は以下に水酸化ナ｝ ＩＪウムを添
加した場合も含むものである。Therefore, it also includes the case where more or less than the equivalent amount of sodium hydroxide is added.

さらに実質的にエステル基を含まないとは、１重量チ以
下好ましくは０．５重量以下である。Further, "substantially free of ester groups" means 1 weight or less, preferably 0.5 weight or less.

ポリアクリル酸の平均分子量の測定は、ポリアクリル酸
を水酸化ナトリウムを用いてポリアクリル酸ナトリウム
とし、２５℃で２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を溶媒とし
て極限粘度〔η〕を求め、高橋（１）らが示した粘度式
よりポリアクリル酸ナトリウムの平均分子量を求めた。The average molecular weight of polyacrylic acid was measured by converting polyacrylic acid into sodium polyacrylate using sodium hydroxide, determining the intrinsic viscosity [η] using a 2N aqueous sodium hydroxide solution as a solvent at 25°C, and using Takahashi (1) et al. The average molecular weight of sodium polyacrylate was determined from the viscosity formula shown.

測定したポリアクリル酸ナトリウムの平均分子量を用い
計算によりポリアクリル酸の平均分子量を求めた。The average molecular weight of polyacrylic acid was calculated using the measured average molecular weight of sodium polyacrylate.

（１） 工化且１０５９（１９５７） ポリアクリル酸ナトリウムの分子鮨の計算式 〔η〕＝ｆｉ．５２Ｘ１０″ＸＰ Ｏ・６４−〔η〕辷
極限粘度ｍ＝９４Ｐ （Ｐ）＝重合度ポ
リアクリル酸の分子量（Ｍ）の計算式 本発明においては、上述のようなポリアクリル酸を水酸
化ナトリウムで中和して粘結材料の樹脂成分とする。(1) Koka and 1059 (1957) Calculation formula for molecular sushi of sodium polyacrylate [η] = fi. 52X10'' It is neutralized and used as a resin component of the caking material.

本発明に使用出来る低級多価アルコールとしては、エチ
レンクリコール、シエチレングリコール、グリセリン、
ソルビトールのような炭素数２−８の低級多価アルコー
ルである。Examples of lower polyhydric alcohols that can be used in the present invention include ethylene glycol, cyethylene glycol, glycerin,
It is a lower polyhydric alcohol having 2 to 8 carbon atoms such as sorbitol.

これら添加量はポリアクリル酸１００重量部に対して５
〜１００重量部好ましくは１０〜５０重量部である。The amount added is 5 parts per 100 parts by weight of polyacrylic acid.
~100 parts by weight, preferably 10 to 50 parts by weight.

５重量部以下では実質的な効果が小さい。If the amount is less than 5 parts by weight, the substantial effect will be small.

また１００重量部以上では配合砂の可使時間が短かくな
る。Moreover, if it exceeds 100 parts by weight, the pot life of the mixed sand will be shortened.

この低級多価アルコールは、多価金属の酸化物又は水酸
化物の溶解度を高め反応をよりスムーズに進める作用を
持つものと考えられる。This lower polyhydric alcohol is thought to have the effect of increasing the solubility of the polyvalent metal oxide or hydroxide and allowing the reaction to proceed more smoothly.

本発明の粘結材料にはポリアクリル酸中和物と低級多価
アルコールを名む水溶液の粘度を２０ポイズ（２５℃）
以下に低下させるために充分な量のが加えられている。The caking material of the present invention has a viscosity of 20 poise (25°C) of an aqueous solution containing a neutralized polyacrylic acid and a lower polyhydric alcohol.
A sufficient amount is added to reduce the

本発明に使用できる多価金属の酸化物または水酸化物と
してはカルシウム、マグネシウム、亜鉛、バリウム、ア
ルミニウム、鉄などの酸化物又は水酸化物である。The oxides or hydroxides of polyvalent metals that can be used in the present invention include oxides or hydroxides of calcium, magnesium, zinc, barium, aluminum, iron, and the like.

これらの酸化物や水酸化物のうちカルシウム系のものが
特に好ましい。Among these oxides and hydroxides, calcium-based ones are particularly preferred.

カルシウム系のもの以外は、カルシウム系のものをつむ
２種以上を同時に用いることにより効果的に利用できる
。Other than calcium-based substances, they can be effectively utilized by simultaneously using two or more calcium-based substances.

また、これらの多価金属の酸化物又は水酸化物は、ポリ
アクリル酸１００重量部に対し、８００重量部以下好ま
しくは５００重量部以下、更に好ましく７５〜２５０重
量部である。The amount of these polyvalent metal oxides or hydroxides is 800 parts by weight or less, preferably 500 parts by weight or less, and more preferably 75 to 250 parts by weight, based on 100 parts by weight of polyacrylic acid.

本発明による粘結材料は次の３つの形で包装される。The caking material according to the invention can be packaged in three ways:

Ａ）第１成分ポリアクリル酸の水酸化ナトリウム中和物
、水 第２成分低級多価アルコール、 第３成分多価金属の酸化物又は水酸化物 Ｂ）第１成分 ポリアクリル酸の水酸化ナトリウム中和
物、水、低級多価アルコー ル 第２成分 多価金属の酸化物又は水酸化物Ｃ）第１成分
ポリアクリル酸の水酸化ナトリウム中和物、水、低級
多価アルコー ル、多価金属の酸化物又は水酸化 物 このように包装された粘結材料は、Ａタイプノものは３
成分をそれぞれ耐火物に添加混合し、Ｂタイプのものは
２成分を、Ｃタイプのものは１成分のみを添加混合して
配合砂を得る。A) First component: neutralized sodium hydroxide of polyacrylic acid, water, second component: lower polyhydric alcohol, third component: polyvalent metal oxide or hydroxide B) First component: sodium hydroxide of polyacrylic acid Neutralized product, water, lower polyhydric alcohol 2nd component Polyvalent metal oxide or hydroxide C) 1st component Sodium hydroxide neutralized product of polyacrylic acid, water, lower polyhydric alcohol, polyvalent metal oxide or hydroxide Oxide or hydroxide Caking materials packaged in this way are of type A type.
Each of the components is added to and mixed with the refractory, two components are added to the B type, and only one component is added to the C type to obtain a blended sand.

この配合砂を模型に充填した後ＣＯ２ガスを名んだ気体
を通気すると、直ちに鋳型が硬化し、鋳造用鋳型として
利用出来る。When this mixed sand is filled into a model and a gas called CO2 gas is passed through it, the mold immediately hardens and can be used as a casting mold.

本発明において粘結材料の添加量は、ポリアクリル酸を
耐火物１００重量部に対して０．５〜１０重量部の範囲
で有効に利用できる。In the present invention, the amount of the caking material added can be effectively used within the range of 0.5 to 10 parts by weight of polyacrylic acid per 100 parts by weight of the refractory.

また、低級多価アルコールの量、多価金属の酸化物又は
水酸化物の量は前述の比率により利用出来る。Further, the amount of lower polyhydric alcohol and the amount of polyvalent metal oxide or hydroxide can be used in accordance with the above-mentioned ratios.

添加量は、ここに示した範囲外でも使用出来ないことは
ないが、添加量がこの範囲より少ない場合、鋳型として
適当な強度あるいは生産効率が得られない。Although it is possible to use the additive amount outside the range shown here, if the additive amount is less than this range, it will not be possible to obtain adequate strength or production efficiency as a mold.

また、多い場合には、必要以上の強度が付与され経済的
でない。Moreover, if there is a large amount, strength is imparted more than necessary, which is not economical.

本発明による粘結材料を用いることにより次の効果が得
られる。By using the caking material according to the present invention, the following effects can be obtained.

（１） 硬化速度が速く模型の回転効率すなわち生産
効率が向上する。(1) Fast curing speed improves model rotation efficiency, that is, production efficiency.

（２）炭酸ガス吹き込み直後の強度が高い。(2) High strength immediately after carbon dioxide gas blowing.

（３）有毒、悪臭物質を含まない。(3) Contains no toxic or malodorous substances.

（４）珪砂の種類にほとんど左右されず安定して鋳型の
生産が出来る。(4) Molds can be stably produced almost unaffected by the type of silica sand.

（５）鋳型の崩壊性が良好である。(5) The disintegrability of the mold is good.

次に実施例により本発明を具体的に説明するが、これら
に限定されるものではない。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.

実施例 １ ポリアクリル酸（分子量２５０００）ＩＯＯｇ、４０チ
水酸化ナトリウム水溶ｆｉ１４０ｇ、水１４０ｇ、エチ
レングリコール２５ｇを混合溶解させた。Example 1 IOOg of polyacrylic acid (molecular weight 25,000), 140g of aqueous sodium hydroxide fi 40, 140g of water, and 25g of ethylene glycol were mixed and dissolved.

この時の粘度は、９．５ポイズ（２５℃）であった。The viscosity at this time was 9.5 poise (25°C).

この混合物に消石灰１４０ｇ、水７０９を加え攪拌し白
色のサスペンジョン溶液の粘結材料１を得た。To this mixture, 140 g of slaked lime and 709 g of water were added and stirred to obtain a white suspension solution caking material 1.

この粘結材料を遠州珪砂１ゆに対して７２ｇを添加混合
した後ランマーを用いて５０φＸ５０ｍｍの試験片につ
き固め、Ｃ０２ガスを２ｋｇ／ｃｒＩＬ３で１０秒間通
気し、圧縮強度測定試験片を作成した。72 g of this caking material was added to 1 liter of Enshu silica sand and mixed, and then solidified into a 50φ x 50 mm test piece using a rammer. C02 gas was aerated at 2 kg/crIL3 for 10 seconds to prepare a test piece for compressive strength measurement.

圧縮強度は、Ｃ０２ガス通気直後と２４Ｈｒ室温放置後
に測定した。The compressive strength was measured immediately after aeration of CO2 gas and after being left at room temperature for 24 hours.

また比較例１として同じ珪砂を用い粘結材料に、アクリ
ル酸ブチルとアクリル酸アンモン（配合比７：３）との
共重合物の３０％水溶液を遠州珪砂１ゆに対し３６ｇ、
消石灰１８ｇ、水１８ｇを添加混合した後実施例１と同
様の試験を行なった。In addition, as Comparative Example 1, the same silica sand was used as a caking material, and 36 g of a 30% aqueous solution of a copolymer of butyl acrylate and ammonium acrylate (mixing ratio 7:3) was added to 1 yu of Enshu silica sand.
After adding and mixing 18 g of slaked lime and 18 g of water, the same test as in Example 1 was conducted.

結果を表−１に示す。本発明のものは通気直後および２
４Ｈｒ後の強度が大きい。The results are shown in Table-1. The present invention is used immediately after ventilation and after 2 hours.
Strong strength after 4 hours.

更に作業環境も良好である。一方較例は鋳型砂調製時お
よび造型時にアンモニア臭が発生した。Furthermore, the working environment is also good. On the other hand, in the comparative example, an ammonia odor was generated during the preparation of molding sand and during molding.

実施例 ２ ポリアクリル酸（分子量４００００）Ｉｏｎ、’妊４０
係水酸化ナトリウム１２０ｇ、水２８０ｇ、グリセリン
３０＜Ｆを混合溶解させ透明な粘結材料２を得た。Example 2 Polyacrylic acid (molecular weight 40000) Ion, 'Pregnancy 40
A transparent caking material 2 was obtained by mixing and dissolving 120 g of sodium hydroxide, 280 g of water, and 30<F glycerin.

この粘結材料の粘度は４．３ポイズ（２５℃）であった
。The viscosity of this caking material was 4.3 poise (25°C).

遠州珪砂砂１ゆに対して、粘結材料２を５０９、消石灰
２０９を添加混合した後、５０φ×５０朋の試験片につ
き固め、この試験片にＣＯ２ガスを２ｋ９／ｃｒＩＬ３
で１０〜６０秒間通気し圧縮強度測定試験片を作成した
。After adding and mixing 509 of Caking Material 2 and 209 of Slaked Lime to 1 yu of Enshu silica sand, it was hardened into a 50φ x 50mm test piece, and CO2 gas was added to this test piece at 2k9/crIL3.
Aeration was carried out for 10 to 60 seconds to prepare a test piece for measuring compressive strength.

また比較例２として遠州珪砂１ｋ９Ｋ対して粘結材料２
を３５９，２０％ポリビニルアルコール水溶液１５ｇ、
消石灰２０９を添加混合した後実施例２と同様の試験を
した。In addition, as a comparative example 2, caking material 2 was used for Enshu silica sand 1k9K.
359, 15g of 20% polyvinyl alcohol aqueous solution,
After adding and mixing slaked lime 209, the same test as in Example 2 was conducted.

結果を表−２に示す。The results are shown in Table-2.

本発明のものは、硬化速度が速《鋳型の生産能率が良い
。The product of the present invention has a fast curing speed and good mold production efficiency.

実施例 ３ ポリアクリル酸（分子量１０万／分子量０．４万＝１／
２ブレンド樹脂重量平均分子量約３６０００：１００ｇ
、４０チ水酸化ナトリウム水溶’９１４０ｑ１水２７０
ｇ、ソルビトール２５９を混合溶解．させ、透明な粘結
材料３を得た。Example 3 Polyacrylic acid (molecular weight 100,000/molecular weight 04,000 = 1/
2 blend resin weight average molecular weight approx. 36000: 100g
, 40% sodium hydroxide water soluble '9140q1 water 270
g, mixed and dissolved Sorbitol 259. A transparent caking material 3 was obtained.

この粘結材料の粘度は３．８ポイズ（２５℃）であった
。The viscosity of this caking material was 3.8 poise (25°C).

珪砂１ゆに対して粘結材料５０９、消石灰２０９を添加
混合した後実施例１と同様にして試験を行なった。After adding and mixing caking material 509 and slaked lime 209 to 1 cup of silica sand, a test was conducted in the same manner as in Example 1.

なお、珪砂として遠州砂とフラタリー砂について試験を
行なった。In addition, tests were conducted on Enshu sand and Flattery sand as silica sand.

試験結果を表−３に示す。The test results are shown in Table-3.

本発明のものは、使用珪砂の種類による影響は小さく、
安定して鋳型が作成出来る。In the case of the present invention, the influence of the type of silica sand used is small;
Molds can be created stably.

実施例 ４ 平均分子量の異なるポリアクリル酸を用い、実施例２と
同じ帖結材料組成及び配合砂組成により試験を行なった
。Example 4 A test was conducted using polyacrylic acids having different average molecular weights and the same binding material composition and blended sand composition as in Example 2.

通気時間は１０秒で行なった。試験結果を表−４に示す
。The ventilation time was 10 seconds. The test results are shown in Table-4.

（注）これは充填性の目安としたもので大きい程充填性
が良い。(Note) This is a guideline for filling performance; the larger the value, the better the filling performance.

試験片の見かけ密度は下式により算出した。本発明のも
のは粘結材料の粘度が低く混練ムラもなく通気直後２
４ Ｈ ｒ強度が高く作業性よく鋳型が作成できる。The apparent density of the test piece was calculated using the following formula. The material of the present invention has a low viscosity of the caking material, and there is no uneven kneading and immediately after ventilation,
4 Hours High strength and easy workability to create molds.

一方比較例３は粘結材料の粘度、充填性は良好であるが
強度が低い。On the other hand, in Comparative Example 3, the viscosity and filling properties of the caking material were good, but the strength was low.

これに対し比較例４は、強度は良好であるが充填性が悪
い。On the other hand, Comparative Example 4 had good strength but poor filling properties.

さらに混練時間を２倍にしたが、混練ムラがなくならな
かった。Furthermore, although the kneading time was doubled, the kneading unevenness did not disappear.

実施例 ５ 実施例３で用いたポリアクリル酸を用い、水の量を変え
て粘結材料の粘度を変化させ、実施例３と同様にして試
験を行なった。Example 5 A test was conducted in the same manner as in Example 3, using the polyacrylic acid used in Example 3 and changing the amount of water to change the viscosity of the caking material.

珪砂は遠州砂を用いた。Enshu sand was used as the silica sand.

表−５に試験結果を示す。本発明のものは、混練ムラが
なく充填性がよく、作業性よく鋳型が作成出来る。Table 5 shows the test results. The product of the present invention has good filling properties without uneven kneading, and can be used to create molds with good workability.

一方比較例では混砂時間を２倍にしたが混練ムラがなく
ならなかった。On the other hand, in Comparative Example, the sand mixing time was doubled, but the uneven mixing did not disappear.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １（１）実質的にアンモニウム基またはエステル基を含
まない平均分子量１．０万〜６．０万のポリアクリル酸
を水酸化ナトリウムで中和した中和物のみからなる粘結
材料樹脂成分と、（２）炭素数２〜８の低級多価アルコ
ールと、（３）上記（１）および（２）を含む水溶液の
粘度を２０ポイズ（２５℃）以下に低下させるために充
分な量の水と、（４移価金属酸化物および多価金属水酸
化物の少なくとも１種からなる炭酸ガス硬化型鋳型粘結
材料。 ２ ポリアクリル酸が、平均分子量が１万より小さい樹
脂と６万より大きい樹脂との混合物である特許請求範囲
第１項記載の炭酸ガス硬化型鋳型粘結材料。[Scope of Claims] 1(1) Consists only of a neutralized product obtained by neutralizing polyacrylic acid with sodium hydroxide and having an average molecular weight of 10,000 to 60,000, which does not substantially contain ammonium groups or ester groups. To lower the viscosity of an aqueous solution containing a caking material resin component, (2) a lower polyhydric alcohol having 2 to 8 carbon atoms, and (3) the above (1) and (2) to 20 poise (25°C) or less. (4) A carbon dioxide gas-curable mold caking material consisting of at least one of a transfer metal oxide and a polyvalent metal hydroxide. The carbon dioxide gas-curable mold caking material according to claim 1, which is a mixture of a resin and a resin having a molecular weight of more than 60,000.