JPS59112836A - Combustion catalyst - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a combustion catalyst low in capacity reduction even at a high temp., in a noble metal supported catalyst used in catalytic combustion of fuel, by using a carrier containing Al-titanate as a main component and having a specific surface area of 10m<2>/g or more. CONSTITUTION:In a noble metal supported catalyst used in catalytic combustion of fuel, a carrier containing Al-titanate as a main component and having a specific surface area of 10m<2>/g or more. That is, the noble metal is supported by carrier for suppressing the flocculation of the noble metal component under a high temp. condition of 100-1,500 deg.C and low in the reduction of a specific surface area by sintering and having heat shock resistance to obtain a combustion catalyst low in capacity reduction even at a high temp.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は燃料を接触燃焼するききに使用される燃焼触媒
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a combustion catalyst used for catalytic combustion of fuel.

〔従来技術〕[Prior art]

触媒上で燃料と酸素の反応を促進する接触燃焼法は通常
のバーナー燃焼法（炎燃焼）と比較して、（１）　圓温
度で完全燃焼が可能である。（２）広範囲の燃料／空気
比で安定燃焼が可能である。（３）サーマルＮＯ，はほ
とんど生成しないなどの特徴があシ、近年特に注目され
ている。従来、接触燃焼技術の応用としては、（１）有
機溶剤、悪臭の酸化処理、（２）自動車排気ガス処理、
（３）接触燃焼式ヒータなどが挙゛げられる。最近にな
って大容量のボイラやガスタービ／、航空機用のジェッ
トエンジンなどへ上記の特徴を生かした接触燃焼技術を
応用する動きが起こっている。Compared to the normal burner combustion method (flame combustion), the catalytic combustion method, which promotes the reaction between fuel and oxygen on a catalyst, has the following advantages: (1) complete combustion is possible at the round temperature; (2) Stable combustion is possible over a wide range of fuel/air ratios. (3) Thermal NO is characterized by almost no generation, and has attracted particular attention in recent years. Conventionally, the applications of catalytic combustion technology include (1) oxidation treatment of organic solvents and bad odors, (2) automobile exhaust gas treatment,
(3) Examples include catalytic combustion type heaters. Recently, there has been a movement to apply catalytic combustion technology that takes advantage of the above characteristics to large-capacity boilers, gas turbines, aircraft jet engines, etc.

しかし、この場合には触媒の使用温度が６００Ｃ以上で
あり、条件によっては１４００Ｃないし１５００Ｇにま
で達する。このため６００Ｃ以上から１４０００ないし
それ以上の温度にわたって触媒活性を有するととに、触
媒の熱劣化が小さいことが要求される。However, in this case, the operating temperature of the catalyst is 600C or higher, and depending on the conditions, it can reach 1400C to 1500G. Therefore, it is required that the catalyst has catalytic activity over a temperature range of 600 C or higher to 14,000 C or higher, and that thermal deterioration of the catalyst is small.

従来、接触燃焼法で用いられている温度は悪臭除去等で
２００〜５００Ｃであり、一番高温度で使用される自動
車排気ガス処理の場合でも、最高８００ないし９００Ｃ
である。一般に触媒としては、比表面積が大きいアルミ
ナ、シリカ等の担体に、貴金属、特に白金、パラジウム
、ロジウム等を担持したものが用いられている。このよ
うな貴金属触媒は、他の金属酸化物触媒に比較して、熱
的に安定であるため自動車排気ガス処理のような８００
〜９００Ｃの温度条件下でも用いられている。しかし、
燃料を接触燃焼して化学エネルギーから熱エネルギーを
取シ出すようなプロセスで触媒を用いる場合には１反応
源度が１０００ｔ：ｌ’以上。Conventionally, the temperature used in the catalytic combustion method is 200 to 500C for purposes such as odor removal, and even in the case of automobile exhaust gas treatment, which is used at the highest temperature, the maximum temperature is 800 to 900C.
It is. Generally, the catalyst used is one in which noble metals, particularly platinum, palladium, rhodium, etc., are supported on a carrier such as alumina or silica having a large specific surface area. Such noble metal catalysts are thermally stable compared to other metal oxide catalysts, so they are used in many applications such as automobile exhaust gas treatment.
It is also used under temperature conditions of ~900C. but,
When a catalyst is used in a process in which thermal energy is extracted from chemical energy by catalytic combustion of fuel, the degree of one reaction source is 1000 t:l' or more.

条件によっては１４００〜１５００Ｃにまで達する。こ
の様な条件下では貴金属触媒でも熱劣化を生じ、性能低
下が顕著になる。この原因としては担体上に微細な粒子
で分散担持された貴金属の活性成分が高温度で凝集して
し１うことや担体の焼結による担体比表面積の減少が起
こることが挙げられる。また触媒が大きな熱履歴を受け
ることがめるため担体が破損したり、クランクを生じる
こともある。Depending on the conditions, it can reach up to 1400-1500C. Under such conditions, even noble metal catalysts undergo thermal deterioration, resulting in a noticeable drop in performance. The causes of this include agglomeration of the noble metal active component dispersed and supported on the carrier in fine particles at high temperatures and a decrease in the specific surface area of the carrier due to sintering of the carrier. Furthermore, since the catalyst is subjected to a large thermal history, the carrier may be damaged or cranks may occur.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくして、
高温度条件下での貴金属成分の凝集を抑制しかつ焼結に
よる比表面積の減少の少ない、しかも熱衝撃抵抗性のあ
る担体に貴金属を担持し、高温でも性能低下の少ない燃
焼触媒を提供することにある。The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art,
To provide a combustion catalyst which suppresses agglomeration of precious metal components under high temperature conditions, has little reduction in specific surface area due to sintering, supports precious metals on a carrier having thermal shock resistance, and exhibits little performance deterioration even at high temperatures. It is in.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明の最も特徴とするところは、燃料の接触燃焼に用
いる貴金属担持触媒において、チタン酸アルミニウムを
主成分とし、かつ比表面積が１０ｎ？／を以上ある担体
を用いるところにある。The most distinctive feature of the present invention is that the noble metal supported catalyst used for catalytic combustion of fuel contains aluminum titanate as the main component and has a specific surface area of 10n? / is where a certain carrier is used.

本発明者らは耐熱性のある燃焼触媒を探索している過程
において種々の担体を検討したところン従来触媒担体と
してはほとんど用いられていないが、低膨張性セラミッ
クスとして知られていたチタン酸アルミニウム（Ａ　４
　ｏｘ　・ＴｉＯ２）を耐熱性。In the process of searching for a heat-resistant combustion catalyst, the present inventors investigated various carriers. Aluminum titanate, which has rarely been used as a catalyst carrier in the past, is known as a low-expansion ceramic. (A 4
ox ・TiO2) is heat resistant.

耐熱衝撃性担体として用いることが出来ることを見出し
た。しかし従来セラミックス材料として用いられている
場合には比表面積が小さく（通常１ｒｒ？／ｆ以下）、
そのまま担体に用いた場合には貴金属成分を有効に分散
担持することがむずかしく、高い活性の触媒は得られな
い。本発明の触媒に用いる担体は比表面積が１０ｔｒ？
／ｆ以上あることが特徴の一つである。本発明になる担
体は特に熱衝撃に対する抵抗性があｆｉ、１００（ｌの
焼成炉から急激に室温に取り出しても亀裂を生じないと
いう長所を有する。またチタン酸アルミニウムを主成分
としたことによシ通常のアルミナ担体と比較して耐ＳＯ
ｘ性も向上する。すなわちアルミナ担体では燃料中に含
まれているＳ化合物が貴金属成分によって酸化されて生
成するＳＯ，ｉたはｓｏ３と反応して硫酸塩を生成して
変質する可能性が大きいが、本発明になる担体では、Ｓ
Ｏ，と反応しにくい。It has been found that it can be used as a thermal shock resistant carrier. However, when used as a conventional ceramic material, the specific surface area is small (usually less than 1rr?/f),
When used as a carrier as is, it is difficult to effectively disperse and support noble metal components, and a highly active catalyst cannot be obtained. The carrier used in the catalyst of the present invention has a specific surface area of 10tr?
/f or more is one of the characteristics. The carrier of the present invention has the advantage of being particularly resistant to thermal shock and does not crack even if it is suddenly taken out of a 100 liter firing furnace to room temperature. Good SO resistance compared to normal alumina carriers
It also improves x-ability. In other words, in the case of an alumina carrier, there is a high possibility that the S compound contained in the fuel is oxidized by the noble metal component and reacts with SO, i or SO3 to produce sulfate and deteriorate the quality. In the carrier, S
Difficult to react with O.

本発明になる担体の製造には、通常の製造に利用される
沈殿法、共沈法、含浸法などいずれも使用することがで
きる。チタン酸アルミニウムを生成させるためには最終
的に５ｏｏｔ：’以上の温度で焼成する必要がある。最
適な焼成条件は担体の原料と製造法によって大きく左右
される。共沈法などで予めチタン酸とアルミナゾルの緊
密な混合物を沈殿させておいてから焼成すると比較的低
い温度でもチタン酸アルミニウムを生成することができ
る。また各種の添加剤を加えて、チタン酸アルミニウム
の生成を促進することも可能である。For the production of the carrier of the present invention, any of the precipitation methods, coprecipitation methods, impregnation methods, etc. used in normal production can be used. In order to produce aluminum titanate, it is necessary to finally sinter at a temperature of 500:' or higher. Optimal firing conditions are largely influenced by the raw material and manufacturing method of the carrier. Aluminum titanate can be produced even at relatively low temperatures by precipitating a close mixture of titanic acid and alumina sol using a coprecipitation method or the like and then firing it. It is also possible to add various additives to promote the production of aluminum titanate.

本発明になる担体を潤製する場合のチタン原料としては
各種のチタニア、また加熱することによりチタニアを生
成するチタン酸（１’ｉ０２　、　ｎＨ２Ｏ）　１四塩
化チタン、硫酸チタン、硫酸チタニル（ＴｉＯＳＯ４）
などを用いることが出来る。あるいは四塩化チタン、硫
酸チタンなどの水溶液をアンモニア水、力性アルカリ、
炭酸アルカリ、尿素などで中和して沈殿を生成せしめ、
これを加熱分解して酸化物を得るのも好ましい方法であ
る。捷た、チタンラトライソグロポキシドのような有機
チタン化合物を用いることもできる。一方、アルミニウ
ム原料としては各種のアルミナヤアルミナゲルベーマイ
ト、ダイアスポア、ギブサイトのような水利アルミナ、
あるいは塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ア
ルミニウムなどの水溶液をアンモニア水などで中和して
沈殿ま生成せしめ、これを加熱分解して酸化物を得るの
も好ましい方法である。Titanium raw materials for preparing the carrier of the present invention include various titania, titanic acid (1'i02, nH2O), titanium tetrachloride, titanium sulfate, titanyl sulfate (TiOSO4), which produces titania by heating.
etc. can be used. Alternatively, an aqueous solution of titanium tetrachloride, titanium sulfate, etc.
Neutralize with alkali carbonate, urea, etc. to form a precipitate,
A preferred method is to thermally decompose this to obtain an oxide. Organotitanium compounds such as crushed titanium latorisoglopoxide can also be used. On the other hand, aluminum raw materials include various types of alumina, alumina gel boehmite, diaspore, water-use alumina such as gibbsite,
Alternatively, a preferable method is to neutralize an aqueous solution of aluminum chloride, aluminum nitrate, aluminum sulfate, etc. with aqueous ammonia to form a precipitate, and then thermally decompose the precipitate to obtain an oxide.

本発明の触媒において用いられる貴金属成分としては、
白金、パラジウム、ルテニウム、イリジウムならびにロ
ジウムが有効である。これらの成分は合金あるいは混合
物の形態として用いることもできる。貴金属成分の担持
方法としては、含浸法、混線法などいずれの方法を用い
ても良いが。The noble metal components used in the catalyst of the present invention include:
Platinum, palladium, ruthenium, iridium and rhodium are useful. These components can also be used in the form of alloys or mixtures. As a method for supporting the noble metal component, any method such as an impregnation method or a cross-wire method may be used.

貴金属成分を有効に利用するには含浸法によシ担体表面
に担持するのが好ましい。用いられる原料としても、塩
化白金酸、臭化白金酸アンモニウム。In order to effectively utilize the noble metal component, it is preferable to support it on the surface of the carrier by an impregnation method. The raw materials used are chloroplatinic acid and ammonium bromoplatinate.

塩化パラジュム、硝酸パラジウム、塩化ロジウム。Palladium chloride, palladium nitrate, rhodium chloride.

塩化ルテニウム、塩化イリジウム等の塩類や錯塩等が使
用できる。Salts and complex salts such as ruthenium chloride and iridium chloride can be used.

本発明による触媒を用いて接触燃焼ま行う場合の燃料と
しては各種の気体燃料および液体燃料を用いることがで
きる。適当な燃料としては、たとえば、メタン、エタン
、プロパン、ブタンのような脂肪族炭化水素、ガソリン
、ナフサ、灯油、軽油などの石油留分、メタノール、エ
タノールのようなアルコールおよび水素、−酸化炭素な
どが挙げられる。石炭のような固体燃料を用いる場合に
は予めガス化または液化した後に燃料として用いること
ができる。不活性物を含有する希釈燃料、たとえば、抵
カロリーの石炭ガス、コークス炉ガス等ももちろん使用
できる。Various gaseous fuels and liquid fuels can be used as the fuel when catalytic combustion is carried out using the catalyst according to the present invention. Suitable fuels include, for example, aliphatic hydrocarbons such as methane, ethane, propane, butane, petroleum distillates such as gasoline, naphtha, kerosene, gas oil, alcohols such as methanol, ethanol, and hydrogen, carbon oxides, etc. can be mentioned. When using solid fuel such as coal, it can be used as a fuel after being gasified or liquefied in advance. Of course, diluted fuels containing inerts, such as low-calorie coal gas, coke oven gas, etc., can also be used.

反応温度としては６００ないし１５００Ｇ、灯ましくは
６００〜１４００Ｃの広い温度範囲で効率的に燃料を燃
焼することができる。１５００Ｃ以上の温度では本発明
による触媒でも貴金属成分の焼結や蒸発による活性低下
が大きくなり好ましくない。６００Ｃ以下の温度では本
発明の燃焼触媒を使用することは可能であるが、本触媒
の特徴としては高温度での耐久性にあり、特に６００Ｃ
以上の高温度で用いた場合にその特徴を発揮する。The fuel can be efficiently combusted over a wide reaction temperature range of 600 to 1500G, preferably 600 to 1400C. At a temperature of 1500C or higher, even the catalyst of the present invention suffers from a significant decrease in activity due to sintering or evaporation of the noble metal component, which is not preferable. Although it is possible to use the combustion catalyst of the present invention at temperatures below 600C, the characteristic of the present catalyst is its durability at high temperatures, especially at temperatures below 600C.
It exhibits its characteristics when used at higher temperatures.

ただし燃焼反応は大きな発熱反応であ如１反応に↓る温
に上昇が大きいので１反応を開始させる温度、すなわち
着火温贋は６００Ｃよシ低くても、最高部の反応温度が
６００Ｃを越えることもある。However, the combustion reaction is a large exothermic reaction and the temperature rises significantly in the first reaction, so even if the temperature at which one reaction starts, that is, the ignition temperature, is lower than 600C, the reaction temperature at the highest point may exceed 600C. There is also.

このような場合には本発明による触媒を用いる温度範囲
として６００Ｃ以下の領域ももちろん存在している。In such a case, there is of course a temperature range of 600C or lower in which the catalyst of the present invention can be used.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、実施例をあげて本発明の内容をよ勺詳細に説明す
る。Hereinafter, the content of the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

実施例−１ 本発明の方法に用いる触媒および比較例とし１用いる触
媒を下記のように調製した。Example 1 A catalyst used in the method of the present invention and a catalyst used in Comparative Example 1 were prepared as follows.

実施例触媒１ メタチタン酸スラリー５００ｆをとり、これにアルミナ
ゾル６００１を加える。更に蒸留水５００−を加え、こ
の混合物をニーダ−にて充分混練する。得られたペース
ト状の混合物を３００Ｃで５時間予備焼成した後に、グ
ラファイトを３重量％加え成型圧力約５００Ｋｑ／ｃｒ
ｌで直径３叫。Example Catalyst 1 Take metatitanic acid slurry 500f and add alumina sol 6001 to it. Further, 500 g of distilled water was added, and the mixture was thoroughly kneaded in a kneader. After preliminarily firing the resulting paste-like mixture at 300C for 5 hours, 3% by weight of graphite was added and the molding pressure was approximately 500Kq/cr.
3 in diameter with l.

厚さ３間の大きさに打錠成型する。得られた成型品を１
０００１１：で４時間焼成した。この担体の比表面積は
、窒素ガス吸着によるＢＥＴ法によると１９　ｙｒ？／
　？であった。担体の成分はＸ線回析によるとチタン酸
アルミニウムとアルミナとチタニアが認められ、チタン
酸アルミニウムの含有量はおおよそ８０％であった。と
の担体にヘキサクロロ白金酸水溶液１００−を含浸し、
１２０Ｃで５時間乾燥後、空気中で１００ＯＣにて３時
間焼成した。白金の担持量は１重量％である。Compress into tablets with a thickness of 3 mm. The obtained molded product is 1
00011: Baked for 4 hours. The specific surface area of this carrier is 19 yr? according to the BET method using nitrogen gas adsorption. /
? Met. According to X-ray diffraction, the components of the carrier were aluminum titanate, alumina, and titania, and the content of aluminum titanate was approximately 80%. impregnating the carrier with a 100% hexachloroplatinic acid aqueous solution,
After drying at 120C for 5 hours, it was fired in air at 100OC for 3 hours. The amount of platinum supported is 1% by weight.

比較例触媒１ ヘキサクロロ白金酸水溶液（２，５ｔｐｔ／４ｏｏｒ溶
液）４０−を、３ＴＩｍ球状のアルミナ担体１００２に
含浸し、１２０ｔ：’で５時間乾燥後、空気中で１００
０Ｃにて４時間焼成した。かくして得られた触媒は白金
の担持量がアルミナの１重量％である。Comparative Example Catalyst 1 A 3TIm spherical alumina carrier 1002 was impregnated with 40- of hexachloroplatinic acid aqueous solution (2.5tpt/4oor solution), dried at 120t:' for 5 hours, and then heated to 100% in air.
It was baked at 0C for 4 hours. In the thus obtained catalyst, the amount of platinum supported was 1% by weight of the alumina.

比較例触媒２ メタチタン酸スラリー５００ｒを３００１：’で５時間
予備焼成した後に、グラファイトを３重量％加え成型圧
力約５００Ｋｙ／ｃｒＡで直径３ｍ、厚さ３關の大きさ
に打錠成型する。得られた成型品を１０００ｃで４時間
焼成した。次にヘキサクロロ白金酸水溶液（３ｆＰｔ／
１００Ｆ溶液）４０７ｋ、３間球状のチタニア担体１ｏ
ｏｒに含浸し、１２０Ｃで５時間乾燥後、空気中で１ｏ
ｏｏｃにて３時間焼成する。かくして得られた触媒は白
金の担持量がチタニアの１重′ｊｋＸである。Comparative Example Catalyst 2 After preliminarily calcining 500r of metatitanic acid slurry at 3001:' for 5 hours, 3% by weight of graphite was added and the mixture was molded into tablets with a diameter of 3 m and a thickness of 3 m at a molding pressure of about 500 Ky/crA. The obtained molded product was fired at 1000c for 4 hours. Next, hexachloroplatinic acid aqueous solution (3fPt/
100F solution) 407k, 3 spherical titania carrier 1o
After drying at 120C for 5 hours, it was soaked in air at 1o.
Bake in ooc for 3 hours. In the thus obtained catalyst, the amount of platinum supported is 1 weight of titania.

触媒の性能試験は以下のようにして行った。容量８−の
触媒を内径２０ｍｍの石英ガラス製の反応管に充填し、
電気炉で外部から加熱して触媒層に入るガスを５００Ｃ
に予熱した。反応管に下Ｈ己組成のガスを空間速度ｓｏ
、ｏｏｏｈ−’で流し、１０時メタン：３％ 空　気：残部 間連続試験を行った。触媒層入口と出口のメタンをＦＩ
Ｄ型ガスクロマトグラフにより測定し１反応率を求めた
。メタンの燃焼により触媒層の温度は１２００Ｃ前後に
達した。The catalyst performance test was conducted as follows. A quartz glass reaction tube with an inner diameter of 20 mm was filled with a catalyst having a capacity of 8,
The gas that is heated externally in an electric furnace and enters the catalyst layer is heated to 500C.
preheated to. A gas of lower H self-composition is introduced into the reaction tube at a space velocity of so
, oooh-', and a continuous test was conducted at 10 o'clock with methane: 3% air: remainder. FI the methane at the inlet and outlet of the catalyst layer
The reaction rate was determined by measurement using a D-type gas chromatograph. The temperature of the catalyst layer reached around 1200C due to combustion of methane.

実施例触媒１は比較例触媒１．２に比較して性、耐久性
ともに良いことが明らかである。It is clear that Example Catalyst 1 has better properties and durability than Comparative Example Catalyst 1.2.

実施例−２ 本実施例では担体の製造方法を変えて調製しパラジウム
触媒の性能を測定した。Example 2 In this example, the performance of a palladium catalyst was measured by preparing a carrier using a different manufacturing method.

実施例触媒２ 四塩化チタン（ＴｉＣ４）溶液２５０ｔを蒸水ｌｔに溶
解する。同様に塩化アルミニウム３５０ｆを蒸留水２ｔ
に溶解する。それぞれの液を１規定のＮＨ，水中に同時
に徐々に滴下すこのようにして得られたチタン酸とアル
ミナシの共沈物をデカンテーションによシ蒸留水で良洗
浄したのち濾過し、１２０Ｃで１昼夜乾燥す３００Ｃで
５時間予備焼成した後に、実施例１同様の方法で成型し
、９００Ｃで４時間焼成しこの担体の比表面積は２．４
ｎ？／ｌ’″′Ｃあった。Ｘ回折によると担体中のチタ
ン酸アルミニウムの合は約７０％であった。次に硝酸パ
ラジウム水液１００ＷＬｔを含浸し、１２０Ｃで５時間
乾燥犠空気中で１ｏｏｏｃにて３時間焼成した。ノくう
活　　　ラムの担持量は担体に対し２重量％である。Example Catalyst 2 250 t of titanium tetrachloride (TiC4) solution is dissolved in lt of steam. Similarly, add 350f of aluminum chloride to 2t of distilled water.
dissolve in Each solution was gradually dropped into 1N NH and water at the same time. The thus obtained coprecipitate of titanic acid and alumina was decanted, thoroughly washed with distilled water, filtered, and heated to 1N at 120C. After preliminarily baking at 300C for 5 hours and drying day and night, it was molded in the same manner as in Example 1 and baked at 900C for 4 hours.The specific surface area of this carrier was 2.4.
n? /l''''C. According to X diffraction, the content of aluminum titanate in the carrier was about 70%. Next, it was impregnated with 100 WLt of palladium nitrate aqueous solution and dried at 120 C for 5 hours in sacrificial air for 100%. The mixture was fired for 3 hours at a temperature of 100 mL.

性能を試験した結果を次表に示す。The results of the performance tests are shown in the table below.

第２表 − 彫 実施例 留 明らかである。Table 2 − carving Example Tome it is obvious.

溶　　　実施例−３ る。　　　本実施例では実施例触媒２における担体製造
時ル　　　の焼成温度と焼成時間を変えて檻々の比表面
積をく　　　有する担体を製造し、実施例１と同様の方
法で・くる。　　　ラジウムを担持した触媒を調製した
。その性能をと　　　試験した結果を第３表に示す。Melting Example-3. In this example, when producing the carrier in Example Catalyst 2, the calcination temperature and calcination time were changed to produce a carrier having a small specific surface area, and the process was carried out in the same manner as in Example 1. A catalyst supporting radium was prepared. Table 3 shows the results of testing its performance.

た。Ta.

線 ・割 溶 ジ 第３表 本実験結果から明らかなように担体の比表面積が１０ｉ
／ｒ以上、特に１１イ／２以下では活性が低くｌＯｍ’
／ｒ以上の比表面積が必要であることがよくわかる。As is clear from the results of this experiment, the specific surface area of the carrier is 10i.
/r or more, especially less than 11i/2, the activity is low lOm'
It is clear that a specific surface area of /r or more is required.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のように本発明になる触媒は活性、耐久性１９７一 As described above, the catalyst according to the present invention has an activity and durability of 197-1.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、燃料の接触燃焼に用いる貴金属担持触媒において、
主成分としてチタン酸アルミニウムを含みかつｌ　Ｏｃ
ｒｄ／　を以上の比表面積を有する担体を用いることを
特徴とする燃焼触媒。1. In noble metal supported catalysts used for catalytic combustion of fuel,
Contains aluminum titanate as a main component and
A combustion catalyst characterized by using a carrier having a specific surface area of rd/ or more.