JPS59111778A - 積木素材及びその製造方法 - Google Patents
積木素材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59111778A JPS59111778A JP22043482A JP22043482A JPS59111778A JP S59111778 A JPS59111778 A JP S59111778A JP 22043482 A JP22043482 A JP 22043482A JP 22043482 A JP22043482 A JP 22043482A JP S59111778 A JPS59111778 A JP S59111778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- building block
- building blocks
- block material
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Toys (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレンと塩化ビニルの共重合体を主要
成分とする発泡樹脂と添加剤との混合物から成る積木素
材及びその製造方法に関するものである。
成分とする発泡樹脂と添加剤との混合物から成る積木素
材及びその製造方法に関するものである。
従来、木製積木はその使用が進むにつれて木のささくれ
や割れが生じ、耐久性、安全性等に問題があり、材木の
確保も難しい等の欠点を有していた。また、素材表面を
塩化ビニルで被覆した積木は、耐久性がなく、角の部分
が欠け、被覆が破損するなどの欠点があった。更に、発
泡スチロールを低発泡樹脂で被覆した積木は軽量に過き
、耐久性が無く、表層部が剥離し易い等の欠点があった
。
や割れが生じ、耐久性、安全性等に問題があり、材木の
確保も難しい等の欠点を有していた。また、素材表面を
塩化ビニルで被覆した積木は、耐久性がなく、角の部分
が欠け、被覆が破損するなどの欠点があった。更に、発
泡スチロールを低発泡樹脂で被覆した積木は軽量に過き
、耐久性が無く、表層部が剥離し易い等の欠点があった
。
本発明は、上記従来の積木の問題点に鑑みてなされたも
ので、特に耐久性、安全性に優れ、弾力性、密着性(積
み重ねた時の)を備え、重量感に富んだ新規な積木素材
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ので、特に耐久性、安全性に優れ、弾力性、密着性(積
み重ねた時の)を備え、重量感に富んだ新規な積木素材
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
以下に本発明による積木素材及びその製造方法の一実施
例について詳しく説明する。
例について詳しく説明する。
まず、積木素材の適性材料としては、ポリエチレンと塩
化ビニルの共重合体を主要成分とする発泡樹脂と添加剤
との混合物が使用され、発泡樹脂は重量%でポリエチレ
ンか0,5〜0.7、塩化ビニルが重量%で0.3〜0
.5の組成で構成され、特にポリエチレン60%、塩化
ビニル40%で良好な結果が得られた。更に添加剤とし
ては発泡材(例えば重量%で0.05〜0.2 ) 、
色素(例えは重量%で0602〜0.04)、ゴム系化
合物(例えは重量%で0.05〜0.2)及び炭酸カル
シウム(例えば重量%で0.1〜0.2)の主要成分で
構成することにより従来品にない極めて優れた効果が得
られた。特に発泡材0.1重量%、色素0.03重量%
、ゴム系化合物0.1重量%及び炭酸カルシウム0.1
7重量%で良好な結果が得られた。
化ビニルの共重合体を主要成分とする発泡樹脂と添加剤
との混合物が使用され、発泡樹脂は重量%でポリエチレ
ンか0,5〜0.7、塩化ビニルが重量%で0.3〜0
.5の組成で構成され、特にポリエチレン60%、塩化
ビニル40%で良好な結果が得られた。更に添加剤とし
ては発泡材(例えば重量%で0.05〜0.2 ) 、
色素(例えは重量%で0602〜0.04)、ゴム系化
合物(例えは重量%で0.05〜0.2)及び炭酸カル
シウム(例えば重量%で0.1〜0.2)の主要成分で
構成することにより従来品にない極めて優れた効果が得
られた。特に発泡材0.1重量%、色素0.03重量%
、ゴム系化合物0.1重量%及び炭酸カルシウム0.1
7重量%で良好な結果が得られた。
次に、積木素材の製造方法について説明する。
上記発泡樹脂(例えば0.5重量%)と添加剤(例えば
0.5重量%)をミキサーで撹拌し、混合μロールで練
り上げ、更に発泡釜で温度、約200℃で所定時間、約
25分焼成し、その後所定期間、例えば3日間放置して
安定化させた後、両面を剥いて適宜厚さ、例えば40w
n厚の板状積木素材を形成する。そして、しかる後、接
着剤、例えばクロロプレンゴムとフェノール樹脂を主要
成分とするゴム系接着剤を積木素材の貼合せ面に塗布し
、温度、約70℃で所定時間、約5〜25分間放置した
後、これら積木素材を複数枚貼り合せ、プレス加工すな
わちプレス機に適宜圧力、例えば幅60cmX長さ12
0−の場合、約10トンで所定時間、約3〜5分間加圧
する。更に上記貼合せた積木素材を特殊な刃を有スるバ
ンドソーにより平面的に裁断する。また柱状積木の場合
は旋盤に砥石を付けて曲面的な裁断を行う。又パントン
−を用いて曲面的な裁断を行うことも可能である。
0.5重量%)をミキサーで撹拌し、混合μロールで練
り上げ、更に発泡釜で温度、約200℃で所定時間、約
25分焼成し、その後所定期間、例えば3日間放置して
安定化させた後、両面を剥いて適宜厚さ、例えば40w
n厚の板状積木素材を形成する。そして、しかる後、接
着剤、例えばクロロプレンゴムとフェノール樹脂を主要
成分とするゴム系接着剤を積木素材の貼合せ面に塗布し
、温度、約70℃で所定時間、約5〜25分間放置した
後、これら積木素材を複数枚貼り合せ、プレス加工すな
わちプレス機に適宜圧力、例えば幅60cmX長さ12
0−の場合、約10トンで所定時間、約3〜5分間加圧
する。更に上記貼合せた積木素材を特殊な刃を有スるバ
ンドソーにより平面的に裁断する。また柱状積木の場合
は旋盤に砥石を付けて曲面的な裁断を行う。又パントン
−を用いて曲面的な裁断を行うことも可能である。
上記の如く製造された積木素材は、弾力性、密着性に富
み、安全性に優れ、また退色せず、重量感があるので安
定した積み重ねができ、斜め積みも行うことができる。
み、安全性に優れ、また退色せず、重量感があるので安
定した積み重ねができ、斜め積みも行うことができる。
しかも中心部まで同一素材で形成されているので頑丈で
、又水を吸収しないので汚れを洗い落すことができ、と
くに従来の木製積木の欠点であったささくれ、割れ等の
問題を解消できる3、上記積木はもちろんブロック類と
して構成でき、積木はブロック類も含む概念である。
、又水を吸収しないので汚れを洗い落すことができ、と
くに従来の木製積木の欠点であったささくれ、割れ等の
問題を解消できる3、上記積木はもちろんブロック類と
して構成でき、積木はブロック類も含む概念である。
そして従来品の木、土、鉄、布、紙、プラスチック等の
素材に変わる新しい積木素材として提供することができ
る。そして積木素材は室内遊具から運動遊具として屋外
、水泳指導(水を吸収しない洗える積木として)にと広
範囲の応用が可能である。
素材に変わる新しい積木素材として提供することができ
る。そして積木素材は室内遊具から運動遊具として屋外
、水泳指導(水を吸収しない洗える積木として)にと広
範囲の応用が可能である。
以上詳しく説明したように本発明lこよれは、耐久性、
安全性に優れ、弾力性、密着性に富み、頑丈で重量感を
備えた従来品にない積木素材か得られるなどの利点を有
する。
安全性に優れ、弾力性、密着性に富み、頑丈で重量感を
備えた従来品にない積木素材か得られるなどの利点を有
する。
特許出願人 森 正 治
代理人弁理士大西孝治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (月 ポリエチレンと塩化ビニルの共重合体を主要成分
とする発泡樹脂と添加剤との混合物から成ることを特徴
とする積木素材。 (2)ポリエチレンが重量%で0.5〜0.7、塩化ビ
ニルが重量%で0.3〜0.5を含有することを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の積木素材。 (3)添加剤が、発泡材、色素、ゴム系化合物及び炭酸
カルシウムを主要成分とすることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の積木素材。 (4) 発泡材が重量%で0.05〜0.2、色素が
重量%で0.02〜0.04、ゴム系化合物が重量%で
0.05〜0.2及び炭酸カルシウムが重量%で0.1
〜02を含有することを特徴とする特許請求の範囲第1
項又は第3項記載の積木素材。 (5)発泡樹脂が重量%で0.4〜0.6、添加剤が重
量%で0.4〜0.6の比率で含有することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の積木素材。 (6) ポリエチレンと塩化ビニルの共重合体を主要
成分とする発泡樹脂と添加剤との混合物を撹拌し、混練
し、所定温度で焼成することを特徴とする積木素材の製
造方法。 (7)添加剤が、発泡材、色素、ゴム系化合物及び炭酸
カルシウムを主要成分とすることを特徴とする特許請求
の範囲第6項記載の積木素材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22043482A JPS59111778A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 積木素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22043482A JPS59111778A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 積木素材及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59111778A true JPS59111778A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=16751044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22043482A Pending JPS59111778A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 積木素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59111778A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101068342B1 (ko) * | 2008-01-31 | 2011-09-28 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 차량의 후부 등화 장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502063A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-10 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP22043482A patent/JPS59111778A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502063A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-10 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101068342B1 (ko) * | 2008-01-31 | 2011-09-28 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 차량의 후부 등화 장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090291286A1 (en) | Laminate manufacturing system, method, and article of manufacture | |
JP3430230B2 (ja) | 木質繊維板の積層加工方法 | |
JPH02188205A (ja) | 溝付き化粧板の製造方法 | |
JPS59111778A (ja) | 積木素材及びその製造方法 | |
CN206141028U (zh) | Pvc复合地板 | |
JPS6130902B2 (ja) | ||
KR100545364B1 (ko) | 원목 판넬의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 원목판넬 | |
JPS56869A (en) | Vinyl acetate adhesive | |
JPH0260709A (ja) | 木質化粧単板の製造方法 | |
JP3708137B2 (ja) | 積層木質板 | |
JPH04161551A (ja) | Osb面材貼りパネルおよびその製造方法 | |
JPH0211688A (ja) | 木材の接着方法 | |
JPS61192515A (ja) | 防音ボ−ドの製造方法 | |
JPS5916736A (ja) | 木質様発泡板 | |
JPS5853402A (ja) | 人工化粧材の製法 | |
JPS6113963B2 (ja) | ||
JPS63111006A (ja) | 木質床材の製造方法 | |
JPS58131005A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
JPS592603B2 (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
JPS58147304A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
JPH09254109A (ja) | 立体感の浮き出る表面平滑木質板状材料の製造法と化粧用材料の製造法 | |
JPS58147303A (ja) | 集成単板の製法 | |
JPS60248317A (ja) | 木質基材の製法 | |
JPS6268701A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
JPS5837059A (ja) | 建築用仕上材及び建築専用材料の製造方法 |