JPS59109284A - 濃縮廃液貯蔵装置 - Google Patents
濃縮廃液貯蔵装置Info
- Publication number
- JPS59109284A JPS59109284A JP21807382A JP21807382A JPS59109284A JP S59109284 A JPS59109284 A JP S59109284A JP 21807382 A JP21807382 A JP 21807382A JP 21807382 A JP21807382 A JP 21807382A JP S59109284 A JPS59109284 A JP S59109284A
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- Japan
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- concentrated waste
- storage tank
- concentrated
- liquid storage
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、例えば原子力発電所における濃縮廃液貯蔵装
置に関する。
置に関する。
[発明の技術的背景]
一般に原子力発電プラントには、床ドレン系、化学廃液
系、ランドリー系等に発生する濃縮廃液を貯蔵するため
濃縮廃液貯蔵タンクが配設されている。
系、ランドリー系等に発生する濃縮廃液を貯蔵するため
濃縮廃液貯蔵タンクが配設されている。
すなわち床ドレン系、化学廃液系、ランドリー系等に発
生した廃液は、それぞれの系統に配設される濃縮器によ
り濃縮処理され、凝縮水とiI!縮廃液とに分動され、
凝縮水は凝縮水受はタンク等からラド脱塩器を通り復水
貯蔵タンク等へ回収または放出カナル等から放出される
。
生した廃液は、それぞれの系統に配設される濃縮器によ
り濃縮処理され、凝縮水とiI!縮廃液とに分動され、
凝縮水は凝縮水受はタンク等からラド脱塩器を通り復水
貯蔵タンク等へ回収または放出カナル等から放出される
。
一方、濃縮廃液は濃縮器における濃縮基tl!;(硫酸
ナトリウム濃度または塩素温度等の濃縮基準)に従い濃
縮廃液貯蔵タンクへ移送され、ここひ一時貯蔵された後
計量タンクを通りドラム缶詰めされる。
ナトリウム濃度または塩素温度等の濃縮基準)に従い濃
縮廃液貯蔵タンクへ移送され、ここひ一時貯蔵された後
計量タンクを通りドラム缶詰めされる。
「前日技術の問題点」
しかしながら、このような方法で濃縮廃液を処理する場
合には、次に述べるような問題がある。
合には、次に述べるような問題がある。
すなわち、一般に濃縮器から濃縮廃液を濃縮廃液貯蔵タ
ンクへ移送後、残留廃液による配管腐食等を考慮し、配
管内を必ず濡水洗浄するため濃縮廃液貯蔵タンク内の瀧
縮廃M吊が増加し、この結果濃縮廃液の貯蔵有効容量が
減少するとともに、濃縮廃液のドラム固化処理時にドラ
ムfh数石が増加するという問題がある。
ンクへ移送後、残留廃液による配管腐食等を考慮し、配
管内を必ず濡水洗浄するため濃縮廃液貯蔵タンク内の瀧
縮廃M吊が増加し、この結果濃縮廃液の貯蔵有効容量が
減少するとともに、濃縮廃液のドラム固化処理時にドラ
ムfh数石が増加するという問題がある。
また濃縮廃液貯蔵タンクから計量タンクを経由し、濃縮
廃液をドラム同化処理後、残留廃液による配管瓶食等を
考慮し、配管内を必ず温水洗浄するため計量タンクの容
量に相当する廃液が発生し、濃縮廃液のドラム固化処理
時にドラム缶数量が増加するという問題がある。
廃液をドラム同化処理後、残留廃液による配管瓶食等を
考慮し、配管内を必ず温水洗浄するため計量タンクの容
量に相当する廃液が発生し、濃縮廃液のドラム固化処理
時にドラム缶数量が増加するという問題がある。
[発明の目的コ
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたもので、
濃縮廃液の容量を減少しドラム同化処理される濃縮廃液
の量を可能な限り少なくすることのできる濃縮廃液貯蔵
装置を提供しようとするものである。
濃縮廃液の容量を減少しドラム同化処理される濃縮廃液
の量を可能な限り少なくすることのできる濃縮廃液貯蔵
装置を提供しようとするものである。
[発明の概要]
すなわち本発明は、濃縮廃液を貯蔵する濃縮廃液貯蔵タ
ンクと、この濃縮廃液貯蔵タンク内に収容される濃縮廃
液を加熱する加熱手段と、前記濃縮廃液貯蔵タンクで発
生した蒸気を排出する蒸気排出配管と、前記濃縮廃液貯
蔵タンク内の濃縮廃液を循環する循環配管と、この循環
配管から分岐3− して配設され開閉弁の介挿される廃液排出配管とからな
ることを特徴とする濃縮廃液貯蔵装置である。
ンクと、この濃縮廃液貯蔵タンク内に収容される濃縮廃
液を加熱する加熱手段と、前記濃縮廃液貯蔵タンクで発
生した蒸気を排出する蒸気排出配管と、前記濃縮廃液貯
蔵タンク内の濃縮廃液を循環する循環配管と、この循環
配管から分岐3− して配設され開閉弁の介挿される廃液排出配管とからな
ることを特徴とする濃縮廃液貯蔵装置である。
[発明の実施例]
以下本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明す
る。
る。
図は本発明の一実施例の濃縮廃液貯蔵装置を示すもので
、図において符号1は濃縮廃液貯蔵タンクを示している
。この濃縮廃液貯蔵タンク1には濃縮器2からの濃縮廃
液が濃縮廃液排出弁3および濃縮廃液貯蔵タンク人口弁
4の介挿される濃縮液供給配管5を通り流入する。
、図において符号1は濃縮廃液貯蔵タンクを示している
。この濃縮廃液貯蔵タンク1には濃縮器2からの濃縮廃
液が濃縮廃液排出弁3および濃縮廃液貯蔵タンク人口弁
4の介挿される濃縮液供給配管5を通り流入する。
濃縮液供給配管5には、この濃縮液供給配管5に温水を
供給する温水洗浄弁6の介挿される温水供給配管7が接
続されている。
供給する温水洗浄弁6の介挿される温水供給配管7が接
続されている。
濃縮廃液貯蔵タンク1には、この濃縮廃液貯蔵タンク1
内に収容される濃縮廃液を循環する濃縮廃液貯蔵タンク
出口弁8、循環ポンプ9および循環弁10aの介挿され
る循環配管10が配設されている。循環ポンプ9と循環
弁10aとの間から分岐してドラム缶11上方に開口す
る廃液排出配管12が配設されており、この廃液排出配
管12には上流から順に循環ポンプ出口弁13、濃縮廃
液計量タンク人口弁14、濃縮廃液計量タンク15およ
び濃縮廃液計量タンク出目弁16が配設されている。な
お、廃液排出配管12の循環ポンプ出口弁13と濃縮廃
液計量タンク入[1弁14との間には渇水洗浄弁17を
備えた温水配管18が接続されている。
内に収容される濃縮廃液を循環する濃縮廃液貯蔵タンク
出口弁8、循環ポンプ9および循環弁10aの介挿され
る循環配管10が配設されている。循環ポンプ9と循環
弁10aとの間から分岐してドラム缶11上方に開口す
る廃液排出配管12が配設されており、この廃液排出配
管12には上流から順に循環ポンプ出口弁13、濃縮廃
液計量タンク人口弁14、濃縮廃液計量タンク15およ
び濃縮廃液計量タンク出目弁16が配設されている。な
お、廃液排出配管12の循環ポンプ出口弁13と濃縮廃
液計量タンク入[1弁14との間には渇水洗浄弁17を
備えた温水配管18が接続されている。
循環配管10の循環弁10a上流から分岐してドレンサ
ンプ19に開口する配管20が接続され−Cおり、この
配管20には温水洗浄循環弁21a3よびドレン弁22
が接続されている。
ンプ19に開口する配管20が接続され−Cおり、この
配管20には温水洗浄循環弁21a3よびドレン弁22
が接続されている。
濃縮廃液貯蔵タンク1を囲繞して、この濃縮廃液貯蔵タ
ンク1内の濃縮廃液を加熱する濃縮廃液貯蔵タンク保温
ヒータ23が配設されている。濃縮廃液貯蔵タンク1の
上部には濃縮廃液貯蔵タンク1から蒸気を排出する蒸気
排出配管24が開口しており、この蒸気排出配管24は
気水分離器人口弁25を介して気水分離器26に接続さ
れてい 4− る。
ンク1内の濃縮廃液を加熱する濃縮廃液貯蔵タンク保温
ヒータ23が配設されている。濃縮廃液貯蔵タンク1の
上部には濃縮廃液貯蔵タンク1から蒸気を排出する蒸気
排出配管24が開口しており、この蒸気排出配管24は
気水分離器人口弁25を介して気水分離器26に接続さ
れてい 4− る。
気水分離器26にはこの気水分離器26で気液分離され
た気体を排出する気水分離器出口弁27を備えた換気空
調配管28が接続されており、また気水分離器26で気
液分離された水をドレンサンプ19に供給するドレンサ
ンプ人口弁29の介挿される配管30が接続されている
。そしてこの配管30から分岐し°’Cim縮廃液貯蔵
タンク1に接続される凝縮水戻り弁31の介挿される配
管32が接続されている。
た気体を排出する気水分離器出口弁27を備えた換気空
調配管28が接続されており、また気水分離器26で気
液分離された水をドレンサンプ19に供給するドレンサ
ンプ人口弁29の介挿される配管30が接続されている
。そしてこの配管30から分岐し°’Cim縮廃液貯蔵
タンク1に接続される凝縮水戻り弁31の介挿される配
管32が接続されている。
図において符号33は濃縮廃液貯蔵タンク内溌度監視モ
ニタを示しており、この濃縮廃液貯蔵タンク内濃度監視
モニタは温水洗浄弁6、凝縮水戻り弁31およびドレン
サンプ人口弁29の開閉を行なう。
ニタを示しており、この濃縮廃液貯蔵タンク内濃度監視
モニタは温水洗浄弁6、凝縮水戻り弁31およびドレン
サンプ人口弁29の開閉を行なう。
以上のように構成された濃縮廃液貯蔵装置では、濃縮器
2で濃縮された濃縮廃液は濃縮廃液排出弁3および濃縮
廃液貯蔵タンク人口弁4を通り濃縮廃液貯蔵タンク1へ
流入し、この後、温水洗浄弁6が開とされ、温水が淵縮
廃液貯蔵タンク人口弁4を通り濃縮廃液貯蔵タンク1へ
流入する。そしてこのようにして濃縮廃液貯蔵タンク1
内に流入した濃縮器′aおよび渇水は、循環ポンプ9に
より循環配管10内を常時循環され、濃縮器液貯蔵タン
ク1内の濃縮廃液の温度が均一にされるとともに、濃縮
廃液貯蔵タンク保温ヒータ23により加熱されさらに濃
縮される。
2で濃縮された濃縮廃液は濃縮廃液排出弁3および濃縮
廃液貯蔵タンク人口弁4を通り濃縮廃液貯蔵タンク1へ
流入し、この後、温水洗浄弁6が開とされ、温水が淵縮
廃液貯蔵タンク人口弁4を通り濃縮廃液貯蔵タンク1へ
流入する。そしてこのようにして濃縮廃液貯蔵タンク1
内に流入した濃縮器′aおよび渇水は、循環ポンプ9に
より循環配管10内を常時循環され、濃縮器液貯蔵タン
ク1内の濃縮廃液の温度が均一にされるとともに、濃縮
廃液貯蔵タンク保温ヒータ23により加熱されさらに濃
縮される。
この濃縮により発生した蒸気は蒸気排出配管24を通り
気水分離器26に流入し、この気水分離器26′c気水
分離された蒸気は気水分離器出口弁27を通り換気空調
配管28から流出する。
気水分離器26に流入し、この気水分離器26′c気水
分離された蒸気は気水分離器出口弁27を通り換気空調
配管28から流出する。
一方、この気水分離器26で凝縮された凝縮水は、濃縮
廃液貯蔵タンク内濃度監視モニタ33によりドレンサン
プ入口弁29が開とされている場合には、この人口弁2
9を通りドレンサンプ19へ、または凝縮水戻り弁31
が開とされている場合には、この戻り弁31を通り濃縮
廃液貯蔵タンク1へ流入するよう選択制御される。
廃液貯蔵タンク内濃度監視モニタ33によりドレンサン
プ入口弁29が開とされている場合には、この人口弁2
9を通りドレンサンプ19へ、または凝縮水戻り弁31
が開とされている場合には、この戻り弁31を通り濃縮
廃液貯蔵タンク1へ流入するよう選択制御される。
濃縮器液貯蔵タンク1内に貯蔵される濃縮器液の排出は
濃縮廃液貯蔵タンク出目弁8、循環ポンプ9および循環
弁10aを通り循環配管10内を循環している濃縮器液
の一部を循環ポンプ出口弁13および濃縮器液計量タン
ク人口弁14を通し濃縮器液計量タンク15へ移送する
ことにより行なわれる。移送完了後、循環ポンプ出目弁
13が閉、濃縮廃液ffl量タンク人口弁14が開とさ
れ、yAm廃液の循環配管10内の循環運転が継続され
る。
濃縮廃液貯蔵タンク出目弁8、循環ポンプ9および循環
弁10aを通り循環配管10内を循環している濃縮器液
の一部を循環ポンプ出口弁13および濃縮器液計量タン
ク人口弁14を通し濃縮器液計量タンク15へ移送する
ことにより行なわれる。移送完了後、循環ポンプ出目弁
13が閉、濃縮廃液ffl量タンク人口弁14が開とさ
れ、yAm廃液の循環配管10内の循環運転が継続され
る。
濃縮廃液計量タンク15で計量された濃縮廃液は、濃縮
器液計量タンク出目弁16を通りドラム缶11へ排出さ
れ、ここで固化処理される。この後、濃縮廃液計量タン
ク川口弁16が閉、温水洗浄弁17が開とされ配管おJ
:び濃縮器液t1量タンク15が温水洗浄され、洗浄液
は濃縮廃液貯蔵タンク1へ流出される。温水洗浄完了後
池水洗浄循環弁21おJ:び淵縮廃液泪醋タンク人口弁
14が閉とされ、この後温水洗浄弁17が閏とされる。
器液計量タンク出目弁16を通りドラム缶11へ排出さ
れ、ここで固化処理される。この後、濃縮廃液計量タン
ク川口弁16が閉、温水洗浄弁17が開とされ配管おJ
:び濃縮器液t1量タンク15が温水洗浄され、洗浄液
は濃縮廃液貯蔵タンク1へ流出される。温水洗浄完了後
池水洗浄循環弁21おJ:び淵縮廃液泪醋タンク人口弁
14が閉とされ、この後温水洗浄弁17が閏とされる。
このようにして一連の作業完了後、ドレン弁22が開と
され、濃縮廃液計量タンク15内の水がドレンサンプ1
9へ移送される。なお、濃縮廃液7− 貯蔵タンク保温ヒータ23は予め定められた設定温度に
おいてONとされ、濃縮廃液貯蔵タンク1内の廃液温度
を上昇させ、また濃縮廃液貯蔵タンク内m度監視モニタ
33によりOFFとなるよう制御されている。
され、濃縮廃液計量タンク15内の水がドレンサンプ1
9へ移送される。なお、濃縮廃液7− 貯蔵タンク保温ヒータ23は予め定められた設定温度に
おいてONとされ、濃縮廃液貯蔵タンク1内の廃液温度
を上昇させ、また濃縮廃液貯蔵タンク内m度監視モニタ
33によりOFFとなるよう制御されている。
[発明の効果]
以上のように構成された濃縮廃液貯蔵装置によれば、以
下に述べるような効果をあげることができる。
下に述べるような効果をあげることができる。
(1)濃縮器の濃縮廃液排出後、温水洗浄により発生す
る余分な廃液は濃縮廃液貯蔵タンクで再濃縮されるため
濃縮廃液の量を減少することができ、また濃縮廃液貯蔵
タンク内の濃縮廃液濃度を一定に維持することができる
。
る余分な廃液は濃縮廃液貯蔵タンクで再濃縮されるため
濃縮廃液の量を減少することができ、また濃縮廃液貯蔵
タンク内の濃縮廃液濃度を一定に維持することができる
。
(2)m縮廃液の貯蔵有効容量が増え濃縮廃液貯蔵タン
ク内での貯蔵期間を長くすることができる。
ク内での貯蔵期間を長くすることができる。
(3)余分な廃液が減少することにより濃縮廃液ドラム
固化処理時のドラム缶数量を減少することができる。
固化処理時のドラム缶数量を減少することができる。
(4)濃縮器液ドラム固化処理後、渇水洗浄によ8−
り発生する余分な廃液を減少することができ、ドラム缶
数量を減少させることができる。
数量を減少させることができる。
(5)ドラム缶の数量が減少することによりドラム缶保
管スペースを有効に利用することができる。
管スペースを有効に利用することができる。
図は本発明の一実施例の濃縮廃液貯蔵装置を示す配管系
統図である。 1・・・・・・・・・・・・濃縮廃液貯蔵タンク2・・
・・・・・・・・・・濃縮器 9・・・・・・・・・・・・循環ポンプ10・・・・・
・・・・・・・循環配管11・・・・・・・・・・・・
ドラム缶12・・・・・・廃液排出配管、13・・・・
・・開閉弁15・・・・・・・・・・・・濃縮廃液計量
タンク19・・・・・・・・・・・・ドレンサンプ23
・・・・・・・・・・・・濃縮器液貯蔵タンク保温ヒー
タ24・・・・・・・・・・・・蒸気排出配管26・・
・・・・・・・・・・気水分離器33・・・・・・・・
・・・・濃縮廃液貯蔵タンク内濃度監視モニタ
統図である。 1・・・・・・・・・・・・濃縮廃液貯蔵タンク2・・
・・・・・・・・・・濃縮器 9・・・・・・・・・・・・循環ポンプ10・・・・・
・・・・・・・循環配管11・・・・・・・・・・・・
ドラム缶12・・・・・・廃液排出配管、13・・・・
・・開閉弁15・・・・・・・・・・・・濃縮廃液計量
タンク19・・・・・・・・・・・・ドレンサンプ23
・・・・・・・・・・・・濃縮器液貯蔵タンク保温ヒー
タ24・・・・・・・・・・・・蒸気排出配管26・・
・・・・・・・・・・気水分離器33・・・・・・・・
・・・・濃縮廃液貯蔵タンク内濃度監視モニタ
Claims (1)
- <1)IIm縮廃縮合液蔵する濃縮廃液貯蔵タンクと、
この濃縮廃液貯蔵タンク内に収容される濃縮廃液を加熱
する加熱手段と、前記濃縮廃液貯蔵タンクで発生した蒸
気を排出する蒸気排出配管と、前記濃縮廃液貯蔵タンク
内の濃縮廃液を循環する循環配管と、この循環配管から
分岐して配設され開閉弁の介挿される廃液排出配管とか
らなることを特徴とする濃縮廃液貯蔵装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21807382A JPS59109284A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 濃縮廃液貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21807382A JPS59109284A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 濃縮廃液貯蔵装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59109284A true JPS59109284A (ja) | 1984-06-23 |
Family
ID=16714214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21807382A Pending JPS59109284A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 濃縮廃液貯蔵装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59109284A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987003275A1 (en) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | Nautical Services Pty. Ltd. | Electronic control and dosing system for desalinators |
US20150052861A1 (en) * | 2012-02-27 | 2015-02-26 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US9533246B2 (en) | 2012-07-02 | 2017-01-03 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US9656198B2 (en) | 2012-02-27 | 2017-05-23 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US9890675B2 (en) | 2012-05-10 | 2018-02-13 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US10082057B2 (en) | 2012-02-27 | 2018-09-25 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP21807382A patent/JPS59109284A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987003275A1 (en) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | Nautical Services Pty. Ltd. | Electronic control and dosing system for desalinators |
US20150052861A1 (en) * | 2012-02-27 | 2015-02-26 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US9656198B2 (en) | 2012-02-27 | 2017-05-23 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US10082057B2 (en) | 2012-02-27 | 2018-09-25 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US10087798B2 (en) * | 2012-02-27 | 2018-10-02 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US9890675B2 (en) | 2012-05-10 | 2018-02-13 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US10815849B2 (en) | 2012-05-10 | 2020-10-27 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US9533246B2 (en) | 2012-07-02 | 2017-01-03 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
US10099164B2 (en) | 2012-07-02 | 2018-10-16 | Nabtesco Automotive Corporation | Oil separator |
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