JPS591059A - ダイカストマシンの射出速度制御方法 - Google Patents
ダイカストマシンの射出速度制御方法Info
- Publication number
- JPS591059A JPS591059A JP57108343A JP10834382A JPS591059A JP S591059 A JPS591059 A JP S591059A JP 57108343 A JP57108343 A JP 57108343A JP 10834382 A JP10834382 A JP 10834382A JP S591059 A JPS591059 A JP S591059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- injection
- mold
- stroke
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ダイカストマシンにおいて、射出行程で射
出圧力制御を行う場合の射出ピストンの速度制御方法に
関するものである。
出圧力制御を行う場合の射出ピストンの速度制御方法に
関するものである。
一般に、ダイカストマシンにおいて、製品の品質に影響
を及ぼす要因として溶湯の射出速度と射出圧力とが関係
するとされている。このような観点から、従来のダイカ
ストマシンにおける射出行程では、溶湯をスリーブに注
入した後、第１行程でスリーブに注入された溶湯の波立
ちを°防止するためにプランジャチップを低速度で前進
させ、第２行程で溶湯を金型内に高速度で鋳込むために
プランジャチップを高速度で前進させて製品を成形する
方法が一般的である。すなわち、第１図：ａ、・〜Ｃは
、前述した従来のダイカストマシンにおける射出行程を
示す本ので、参照符号１０は射出シリンダ、１２は射出
ピストン、１４はプランジャ、１６はプランジャチップ
、１８はスリーブ、２０は金型、２２はスリーブ内に注
入された溶湯、２４はスリーブと金型とｔ連通するゲー
ト、２６はエアーベントをそれぞれ示す。第１図ａは、
スリーブ１日内に溶湯２２を注入した状態であり、この
状態においてプランジャチップ１６につき前記第１行程
である低速度前進を開始させる。このようにして、スリ
ーブ１８内の溶湯２２が円滑にスリーブ１８内に充満し
てそのレベルが金型２０のゲート２λに達した際（第１
図す参照）、プランジャチップ１６につき前記第２行程
である高速度前進を開始させる。この結果、スリーブ１
８内の溶湯２２は金型２ｏ内に高速度で鋳込まれる（第
１図Ｃ参照）。しかるに、溶湯２２が金Ｂ１２０内に入
り込むと短時間で凝固するために、溶湯２２はゲート２
４付近からがなりの高速度で金型２０内へ鋳込まなけれ
ばならない。このため、金型２０内のエアーがエアーベ
ント２６全介して金型２０外へ充分排出されない状態で
、溶湯２２がゲート２４付近から噴射状態で金型２０内
へ充填される傾向となる。この結果、金型２０内で成形
される製品は、残留エアーによるピンホールやエアーの
巻き込みにょるブｏ −ホール等を発生する難点があっ
た。
を及ぼす要因として溶湯の射出速度と射出圧力とが関係
するとされている。このような観点から、従来のダイカ
ストマシンにおける射出行程では、溶湯をスリーブに注
入した後、第１行程でスリーブに注入された溶湯の波立
ちを°防止するためにプランジャチップを低速度で前進
させ、第２行程で溶湯を金型内に高速度で鋳込むために
プランジャチップを高速度で前進させて製品を成形する
方法が一般的である。すなわち、第１図：ａ、・〜Ｃは
、前述した従来のダイカストマシンにおける射出行程を
示す本ので、参照符号１０は射出シリンダ、１２は射出
ピストン、１４はプランジャ、１６はプランジャチップ
、１８はスリーブ、２０は金型、２２はスリーブ内に注
入された溶湯、２４はスリーブと金型とｔ連通するゲー
ト、２６はエアーベントをそれぞれ示す。第１図ａは、
スリーブ１日内に溶湯２２を注入した状態であり、この
状態においてプランジャチップ１６につき前記第１行程
である低速度前進を開始させる。このようにして、スリ
ーブ１８内の溶湯２２が円滑にスリーブ１８内に充満し
てそのレベルが金型２０のゲート２λに達した際（第１
図す参照）、プランジャチップ１６につき前記第２行程
である高速度前進を開始させる。この結果、スリーブ１
８内の溶湯２２は金型２ｏ内に高速度で鋳込まれる（第
１図Ｃ参照）。しかるに、溶湯２２が金Ｂ１２０内に入
り込むと短時間で凝固するために、溶湯２２はゲート２
４付近からがなりの高速度で金型２０内へ鋳込まなけれ
ばならない。このため、金型２０内のエアーがエアーベ
ント２６全介して金型２０外へ充分排出されない状態で
、溶湯２２がゲート２４付近から噴射状態で金型２０内
へ充填される傾向となる。この結果、金型２０内で成形
される製品は、残留エアーによるピンホールやエアーの
巻き込みにょるブｏ −ホール等を発生する難点があっ
た。
そこで、本発明者は、前述した従来のダイカストマシン
における射出速度制御方法の問題点を克服すべく種々検
討を重ねた結果、スリーブ内に溶湯を注入した後、プラ
ンジャチップを低速度前進させて溶湯を金型のゲート付
近まで巣内した際、直ちにプランジャチップを高速度前
進させるのではなく、１ステツプもしくは複数ステップ
の中速度前進行程を付加し、金型内のエアーが金型外へ
充分排出され得る状態において最終的にプランジャチッ
プを高速度前進させて金型内へ溶湯を鋳込むことにより
、高品質の鋳造製品を量産することができ、前記問題点
を解消し得ることを突き止めた。
における射出速度制御方法の問題点を克服すべく種々検
討を重ねた結果、スリーブ内に溶湯を注入した後、プラ
ンジャチップを低速度前進させて溶湯を金型のゲート付
近まで巣内した際、直ちにプランジャチップを高速度前
進させるのではなく、１ステツプもしくは複数ステップ
の中速度前進行程を付加し、金型内のエアーが金型外へ
充分排出され得る状態において最終的にプランジャチッ
プを高速度前進させて金型内へ溶湯を鋳込むことにより
、高品質の鋳造製品を量産することができ、前記問題点
を解消し得ることを突き止めた。
従って、本発明の目的は、ダイカストマシンにおける射
出行程においてスリーブから金型内へ溶湯を注入するに
際しプランジャチップの前進速度を多段階に変化させて
高品質の鋳造製品を製造するダイカストマシンの射出速
度制御方法を提供するにある。
出行程においてスリーブから金型内へ溶湯を注入するに
際しプランジャチップの前進速度を多段階に変化させて
高品質の鋳造製品を製造するダイカストマシンの射出速
度制御方法を提供するにある。
前記の目的を達成するため、本発明においては、金型と
連通ずるスリーブ内に溶湯を注入し、との溶湯を射出シ
リンダに設けた射出ピストンと一体的に結合されたプラ
ンジャチップによって金型内へ低速度射出行程から高速
度射出行程へと変化させて鋳込むよう構成したダイカス
トマシンにおいて、前記射出ピストンの射出速度を低速
度射出行程から溶湯が金型内へ射出される際に、金型内
のエアーをエアーベントを介して排出し得る中速度射出
行程を経て最終的な高速度射出行程へ移行させることを
特徴とする。
連通ずるスリーブ内に溶湯を注入し、との溶湯を射出シ
リンダに設けた射出ピストンと一体的に結合されたプラ
ンジャチップによって金型内へ低速度射出行程から高速
度射出行程へと変化させて鋳込むよう構成したダイカス
トマシンにおいて、前記射出ピストンの射出速度を低速
度射出行程から溶湯が金型内へ射出される際に、金型内
のエアーをエアーベントを介して排出し得る中速度射出
行程を経て最終的な高速度射出行程へ移行させることを
特徴とする。
前記の射出速度制御方法において、中速度射出行程は次
第に速度が高まるよう複数ステップに設定することがで
きる。
第に速度が高まるよう複数ステップに設定することがで
きる。
また、射出シリンダは、ピストンアキュムレータに蓄圧
された圧油を流量制御バルブを介して供給することによ
り作動するよう構成し、前記流量制御バルブを複数並設
すると共にこれらの流量制御バルブをそれぞれ切換弁の
作用下に制御することにより、射出行程の速度切換えを
多段階に行うよう構成することができる。
された圧油を流量制御バルブを介して供給することによ
り作動するよう構成し、前記流量制御バルブを複数並設
すると共にこれらの流量制御バルブをそれぞれ切換弁の
作用下に制御することにより、射出行程の速度切換えを
多段階に行うよう構成することができる。
次に、本発明に係るダイカストマシンの射出速度制御方
法の実施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
法の実施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
第２図ａ −ｄは、本発明制御方法の一実施例を示す動
作説明図である。なお、説明の便宜上第１図に示す構成
部分と同一の構成部分については同一の参照符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
作説明図である。なお、説明の便宜上第１図に示す構成
部分と同一の構成部分については同一の参照符号を付し
てその詳細な説明は省略する。
第２図ａは、スリーブ１８内に溶湯２２を注入した状態
であり、この状態においてプランジャチップ１６につき
低速度での前進を開始する。
であり、この状態においてプランジャチップ１６につき
低速度での前進を開始する。
このようにして、スリーブ１８内の溶湯２２が円滑にス
リーブ１８内に充満してそのレベルが金型２０のゲート
２４付近に達するまでプランジャチップ１６を低速度で
前進させる（第２図す参照）６次いで、第２図すの状態
において、プランジャチップ１６につき中速度での前進
を開始する。この場合、溶湯２２が金型２０内のエアー
をエアーベント２６を介して有効に排除！ し得るようプランジャチップ１６の前進する速度（中速
ｅ）を設定する。このようにして、溶湯２２が一金型２
０の容積の約４程度まで注入された時点（第２図Ｃ＃照
）で、プランジャチップ１６につき高速度での前進を開
始する。この結果、スリーブ１８内の溶湯２２は金型２
０全容積に対し高速度で一挙に鋳込まれる（第２図ｄ参
照）。
リーブ１８内に充満してそのレベルが金型２０のゲート
２４付近に達するまでプランジャチップ１６を低速度で
前進させる（第２図す参照）６次いで、第２図すの状態
において、プランジャチップ１６につき中速度での前進
を開始する。この場合、溶湯２２が金型２０内のエアー
をエアーベント２６を介して有効に排除！ し得るようプランジャチップ１６の前進する速度（中速
ｅ）を設定する。このようにして、溶湯２２が一金型２
０の容積の約４程度まで注入された時点（第２図Ｃ＃照
）で、プランジャチップ１６につき高速度での前進を開
始する。この結果、スリーブ１８内の溶湯２２は金型２
０全容積に対し高速度で一挙に鋳込まれる（第２図ｄ参
照）。
前述したように、本実施例によれば、スリーブ１８内に
注入した溶湯２２に対し、プランジャチップ１６の射出
速度制御を低速度、中速度および高速度と多段階に順次
変化させて行うことにより、特にゲート２４から金型２
０内へ注入される溶湯２２は、金型２０内のエアーをエ
アーベント２６から円滑に排出しながら鋳込むことがで
き、従来のような残留エアーによるピンホールやエアー
の巻き込みによるブローホール等を有する不良鋳造製品
の発生を有効に防止することができる。
注入した溶湯２２に対し、プランジャチップ１６の射出
速度制御を低速度、中速度および高速度と多段階に順次
変化させて行うことにより、特にゲート２４から金型２
０内へ注入される溶湯２２は、金型２０内のエアーをエ
アーベント２６から円滑に排出しながら鋳込むことがで
き、従来のような残留エアーによるピンホールやエアー
の巻き込みによるブローホール等を有する不良鋳造製品
の発生を有効に防止することができる。
次に、前述した実施例からなる本発明制御方法を実施す
るための装置すなわちプランジャチップ１６を駆動する
射出ピストン１２を備えた射出シリンダ１０の制御装置
につき説明する。
るための装置すなわちプランジャチップ１６を駆動する
射出ピストン１２を備えた射出シリンダ１０の制御装置
につき説明する。
第３図は、前記射出シリンダ１０の油圧制御・系を示し
、この油圧制御系には油圧モータ３０と、ピストンアキ
ュムレータ３２と、ガスアキ立ムレータ３４とを備える
。前記ピストンアキュムレータ３２と、射出シリンダ１
０における射出ピストン１２の前進操作側とは、それぞ
れ流量制御バルブ３６．３８を並列に接続した油圧系で
接続される。この場合、前記流量制御／（゛ルブ３６，
３Ｂは、それぞれ油量を調整するための流量調整弁ｄＱ
ａ−Ｃが設けられると共にこれら流量制御バルブ３６．
３８を選択的に作動状態にするための電磁切換弁４２．
ａａ、ａ６が接続配置されている。しかるに、油圧モー
タ６０の排出側は、電磁切換弁４８を介して射出シリン
ダ１０における射出ピストン１２の後退操作側と連通し
、またチェックバルブ５０を介してピストンアキュムレ
ータ３２と連通する。なお、参照符号５２はチェックバ
ルブ、５４はストップバルブ、５６は圧力計をそ１１．
ぞれ示す、このように構成された油圧制御系において、
前記射出７リンダ１０における射出ピストン１２は、ピ
ストンアキュムレータ３２に蓄圧された圧油が流量制御
バルブ３６．３８を通過することにより作動する。この
場合、流量制御）（ルブ３６．３８は、電磁切換弁４２
．ル４，４６を切換えることにより各流量調整弁ＡＯａ
−Ｃの開度に相当する油量を射出シリンダ１０内に送り
込む機能を有する。
、この油圧制御系には油圧モータ３０と、ピストンアキ
ュムレータ３２と、ガスアキ立ムレータ３４とを備える
。前記ピストンアキュムレータ３２と、射出シリンダ１
０における射出ピストン１２の前進操作側とは、それぞ
れ流量制御バルブ３６．３８を並列に接続した油圧系で
接続される。この場合、前記流量制御／（゛ルブ３６，
３Ｂは、それぞれ油量を調整するための流量調整弁ｄＱ
ａ−Ｃが設けられると共にこれら流量制御バルブ３６．
３８を選択的に作動状態にするための電磁切換弁４２．
ａａ、ａ６が接続配置されている。しかるに、油圧モー
タ６０の排出側は、電磁切換弁４８を介して射出シリン
ダ１０における射出ピストン１２の後退操作側と連通し
、またチェックバルブ５０を介してピストンアキュムレ
ータ３２と連通する。なお、参照符号５２はチェックバ
ルブ、５４はストップバルブ、５６は圧力計をそ１１．
ぞれ示す、このように構成された油圧制御系において、
前記射出７リンダ１０における射出ピストン１２は、ピ
ストンアキュムレータ３２に蓄圧された圧油が流量制御
バルブ３６．３８を通過することにより作動する。この
場合、流量制御）（ルブ３６．３８は、電磁切換弁４２
．ル４，４６を切換えることにより各流量調整弁ＡＯａ
−Ｃの開度に相当する油量を射出シリンダ１０内に送り
込む機能を有する。
そこで、第２図に示す実施例において、第２図ａから第
２図すに移行する低速度射出行程においては、電磁切換
弁４２の切換えと流量調整弁４０ａの設定により射出ピ
ストン１２を作動させることができる。また、第２図す
から第２図Ｃに移行する中速度射出行程においては、電
磁切換弁４６の切換えと流量調整弁４ＱＣの設定により
射出ピストン１２を作動させることｉ！できる。さらに
、第２図Ｃから第２図ｄに移行する高速度射出行程にお
いては、電磁切換弁４４の切換えと流量調整弁４Ｑｂの
設定により射出ピストン１２を・作動させることができ
る。このようにして、本発明によれば、射出シリンタ゛
１０の油圧制御系において、流量制御ノクルブ・（３６
゜３日）および電磁切換弁（４２，４４，４Ｓ）を適宜
増設する仁とにより、射出ピストンの速度制御を多段階
に設定することができ、前述したような優れたダイカス
ト鋳造製品の製造を容易に実現することができる。
２図すに移行する低速度射出行程においては、電磁切換
弁４２の切換えと流量調整弁４０ａの設定により射出ピ
ストン１２を作動させることができる。また、第２図す
から第２図Ｃに移行する中速度射出行程においては、電
磁切換弁４６の切換えと流量調整弁４ＱＣの設定により
射出ピストン１２を作動させることｉ！できる。さらに
、第２図Ｃから第２図ｄに移行する高速度射出行程にお
いては、電磁切換弁４４の切換えと流量調整弁４Ｑｂの
設定により射出ピストン１２を・作動させることができ
る。このようにして、本発明によれば、射出シリンタ゛
１０の油圧制御系において、流量制御ノクルブ・（３６
゜３日）および電磁切換弁（４２，４４，４Ｓ）を適宜
増設する仁とにより、射出ピストンの速度制御を多段階
に設定することができ、前述したような優れたダイカス
ト鋳造製品の製造を容易に実現することができる。
前述した実施例から明らかなように、本発叩によれば、
金型内へ靜湯を鋳込む際の射出行程において、低速度の
射出行程から高速度の射出行程に移行する間に中速度の
射出行程を付加することにより、金型内のエアーをエア
ーベントから円滑に排出させることができ、最終的な高
速度の鋳込み時に際し鋳造製品に対しピンホールやブロ
ーホール等の欠陥発生を防止し、良品質の鋳造製品の量
産化を達成できる。
金型内へ靜湯を鋳込む際の射出行程において、低速度の
射出行程から高速度の射出行程に移行する間に中速度の
射出行程を付加することにより、金型内のエアーをエア
ーベントから円滑に排出させることができ、最終的な高
速度の鋳込み時に際し鋳造製品に対しピンホールやブロ
ーホール等の欠陥発生を防止し、良品質の鋳造製品の量
産化を達成できる。
なお、前述した実施例においては、中速度の射出行程を
１ステップ設けた場合を示−したが、この中速度の射出
行程を順次速度が上昇する複数ステップとすることも可
能である、この場合、ｍ３図に示す射出シリンダの油圧
制御系は、流量制御バルブ（３６，３８）と電磁切換弁
（４２゜４４．４Ｓ）を適宜増設するだけで容易に実現
できる。
１ステップ設けた場合を示−したが、この中速度の射出
行程を順次速度が上昇する複数ステップとすることも可
能である、この場合、ｍ３図に示す射出シリンダの油圧
制御系は、流量制御バルブ（３６，３８）と電磁切換弁
（４２゜４４．４Ｓ）を適宜増設するだけで容易に実現
できる。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更を
なし得ることは勿論である。
明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更を
なし得ることは勿論である。
第１図ａ〜Ｃは従来のダイカストマシンの射出速度制御
方法を示す射出行程説明図、第２図ａ−ｄは本発明に係
るダイカストマシンの射出速度制御方法の一実施例を示
す射出行程説明図、第３図は第２声に示す射出速度制御
方法を実施するための射出シリンダの油圧制御系の系統
図である。 １０・・・射出シリンダ １２川射出ピストン１４・・
・プランジャ １６・・・プランジャチップ１日・・
・スリーブ ２０・・・金 型２２・・・溶
湯 ２４川ゲ − ト２６・・・エアーペン） ３
０・・・油圧モータ３２・・・ピストンアキュムレータ ３４・・・ガスアキュムレータ ３６．３８・・・流量制御バルブ ４０ａｘｃ・・・流量調整弁 ４’）、４４，４６．ＡＢ・・・電磁切換弁５０．５２
・・・ チェックバルブ ５４・・・ストップバルブ ５Ａ・、・圧 カ
計特許出願人 東芝機械株式会社
方法を示す射出行程説明図、第２図ａ−ｄは本発明に係
るダイカストマシンの射出速度制御方法の一実施例を示
す射出行程説明図、第３図は第２声に示す射出速度制御
方法を実施するための射出シリンダの油圧制御系の系統
図である。 １０・・・射出シリンダ １２川射出ピストン１４・・
・プランジャ １６・・・プランジャチップ１日・・
・スリーブ ２０・・・金 型２２・・・溶
湯 ２４川ゲ − ト２６・・・エアーペン） ３
０・・・油圧モータ３２・・・ピストンアキュムレータ ３４・・・ガスアキュムレータ ３６．３８・・・流量制御バルブ ４０ａｘｃ・・・流量調整弁 ４’）、４４，４６．ＡＢ・・・電磁切換弁５０．５２
・・・ チェックバルブ ５４・・・ストップバルブ ５Ａ・、・圧 カ
計特許出願人 東芝機械株式会社
Claims (2)
- （１）金型と連通ずるスリーブ内に溶湯を注入し、この
溶湯を射出シリンダに設けた射出ピストンと一体的に結
合されたプランジャチップによって金型内へ低速度射出
行程から高速度射出行程へと変化させて鋳込むよう構成
したダイカストマシンにおいて、前記射出ピストンの射
出速度を低速度射出行程から溶湯が金型内へ射出される
際に、金型内のエアー をエアーペン）１−介して排出
し得る中速度射出行程を経て最終的な高速度射出行程へ
移行させることを特徴とするダイカストマシンの射出速
度制御方法。 - （２） 特許請求の範囲第１項記載の射出速度制御方
法において、中速度射出行程は次第に速度が高まるよう
複数ステップに設定してなるダイカストマシンの射出速
度制御方法。 い） 特許請求の範囲第１項または第２項記載の射出速
度制御方法において、射出シリンダはピストンアキュム
レータに蓄圧された圧油を流量制御バルブを介して供給
することにより作動するよう構成し、前記流量制御バル
ブ全複数並設すると共にこれらの流量制御バルブをそれ
ぞれ切換弁の作用下に制御することにより、射出行程の
速度切換えを多段階に行うことからなるダイカストマシ
ンの射出速度制御方法７
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108343A JPS591059A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | ダイカストマシンの射出速度制御方法 |
| US06/763,769 US4660620A (en) | 1982-06-25 | 1985-08-08 | Arrangement for controlling an injection process of a die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108343A JPS591059A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | ダイカストマシンの射出速度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591059A true JPS591059A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14482281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108343A Pending JPS591059A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | ダイカストマシンの射出速度制御方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4660620A (ja) |
| JP (1) | JPS591059A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207560A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 | Mazda Motor Corp | 縦型ダイキヤストマシンの射出制御装置 |
| EP0243773A2 (en) * | 1986-04-16 | 1987-11-04 | Ube Industries, Ltd. | Method and apparatus for forming disc-wheel like formed parts |
| JP2008188627A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ダイカストマシンの制御方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3879285T2 (de) * | 1987-06-13 | 1993-07-01 | Honda Motor Co Ltd | Hydraulisches kontrollverfahren fuer werkzeuge. |
| KR960007629B1 (ko) * | 1990-08-09 | 1996-06-07 | 도오시바 기까이 가부시기가이샤 | 다이캐스트머신의 사출제어방법 |
| FR2676190B1 (fr) * | 1991-05-10 | 1996-01-05 | Solvay | Procede pour le moulage d'un noyau fusible. |
| JP2994511B2 (ja) * | 1992-03-12 | 1999-12-27 | 東芝機械株式会社 | ダイカストマシンの射出速度制御方法 |
| JP3285295B2 (ja) * | 1995-08-09 | 2002-05-27 | 東芝機械株式会社 | ダイカストマシンの射出装置 |
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