JPS591055A - 連鋳タンデイツシユへの溶鋼無酸化注入開始法 - Google Patents
連鋳タンデイツシユへの溶鋼無酸化注入開始法Info
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- JPS591055A JPS591055A JP11049682A JP11049682A JPS591055A JP S591055 A JPS591055 A JP S591055A JP 11049682 A JP11049682 A JP 11049682A JP 11049682 A JP11049682 A JP 11049682A JP S591055 A JPS591055 A JP S591055A
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- tundish
- board
- inert gas
- oxidation
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造装置のタンディツシュへの溶鋼注入
開始時において溶鋼の酸化を防止する方法に関する。
開始時において溶鋼の酸化を防止する方法に関する。
取鍋からタンディツシュへの溶鋼注入には、溶鋼の大気
による酸化を防止する手段として、取鍋ロングノズルを
用い、その先端をタンディツシュ内の溶鋼中に浸漬し溶
鋼を大気から遮断してその酸化を防止しているが、取鍋
からメンディツシュへの溶鋼注入開始時には、取鍋ロン
グノズルの先端がタンディツシュ内の溶鋼中に浸漬され
るまでの間、溶鋼は大気にさらされるため、溶鋼の酸化
が著しい。
による酸化を防止する手段として、取鍋ロングノズルを
用い、その先端をタンディツシュ内の溶鋼中に浸漬し溶
鋼を大気から遮断してその酸化を防止しているが、取鍋
からメンディツシュへの溶鋼注入開始時には、取鍋ロン
グノズルの先端がタンディツシュ内の溶鋼中に浸漬され
るまでの間、溶鋼は大気にさらされるため、溶鋼の酸化
が著しい。
このような取鍋からタンディツシュへの溶鋼注入開始時
における溶鋼酸化に伴なう酸化生成物が鋼中に捕捉され
ると、非金属介在物となって鋼の品質を劣化させ、不良
品の原因とも、なる。
における溶鋼酸化に伴なう酸化生成物が鋼中に捕捉され
ると、非金属介在物となって鋼の品質を劣化させ、不良
品の原因とも、なる。
取鍋からメンディツシュへの溶鋼注入開始時における非
金属介在物を低減させることは、重要な課題となってお
り、従来、各種の酸化防止方法が提案されている。
金属介在物を低減させることは、重要な課題となってお
り、従来、各種の酸化防止方法が提案されている。
第1図は従来方法の一例を示すもので、タンディツシュ
の部分縦断面図である。lはタンディツシュ、4はメン
ディツシュ蓋で、この蓋4には溶鋼注入孔(ロングノズ
ル挿入孔)2、予熱バーナーif、sなどが開口してい
る。3はメンディツシュノズル孔である。溶鋼注入開始
に先立って、予熱バーナでタンディツシュを加熱した後
、メンディツシュ上部から不活性ガス吹込管6を介して
不活性ガスをメンディツシュ内に吹き込み、メンディツ
シュ内を不活性ガス雰囲気とする方法である。
の部分縦断面図である。lはタンディツシュ、4はメン
ディツシュ蓋で、この蓋4には溶鋼注入孔(ロングノズ
ル挿入孔)2、予熱バーナーif、sなどが開口してい
る。3はメンディツシュノズル孔である。溶鋼注入開始
に先立って、予熱バーナでタンディツシュを加熱した後
、メンディツシュ上部から不活性ガス吹込管6を介して
不活性ガスをメンディツシュ内に吹き込み、メンディツ
シュ内を不活性ガス雰囲気とする方法である。
この方法は、次の理由によってタンディツシュ内を不活
性ガス雰囲気とすることが困難である。
性ガス雰囲気とすることが困難である。
(1) タンディツシュ蓋に開口部が多い。
(2)メンディツシュとタンディツシュ蓋との間のシー
ルが困難である。
ルが困難である。
(3) タンディツシュ内容積全部を不活性ガスに置
換するには大量のガスが必要であり、短時間で完了する
ことが難しい。短時間で置換を完了するためには大量吹
込みが可能な設備を持たなければならない。
換するには大量のガスが必要であり、短時間で完了する
ことが難しい。短時間で置換を完了するためには大量吹
込みが可能な設備を持たなければならない。
次に第2図は別な従来方法の例を示すもので、タンディ
ツシュの部分縦断面図である。1はタンディツシュ、3
はメンディツシュノズル孔、4はタンディツシュ蓋、8
は取鍋ロングノズル、9はスプラッシュ缶、6は不活性
ガス吹込みパイプである。
ツシュの部分縦断面図である。1はタンディツシュ、3
はメンディツシュノズル孔、4はタンディツシュ蓋、8
は取鍋ロングノズル、9はスプラッシュ缶、6は不活性
ガス吹込みパイプである。
取鍋ロンクツスル8の先端部に鉄製のスプラッシュ缶9
を設置し、このスジラッシュ缶内を不活性ガス雰囲気と
し、取鍋ロングノズル8よシ溶鋼注入を開始し、溶鋼再
酸化を防止しようとする方法である。
を設置し、このスジラッシュ缶内を不活性ガス雰囲気と
し、取鍋ロングノズル8よシ溶鋼注入を開始し、溶鋼再
酸化を防止しようとする方法である。
この方法はスプラッシュ缶9内を不活性ガス雰囲気とす
ることは容易であるが、スズ2フフ1缶9が溶解した後
は溶鋼の酸化を防止することができない。
ることは容易であるが、スズ2フフ1缶9が溶解した後
は溶鋼の酸化を防止することができない。
本発明は、このような従来の欠点を解消した溶鋼無酸化
注入開始法を提供することを目的とするものである。
注入開始法を提供することを目的とするものである。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第3図(a) 、 (b)は、本発明方法の実施例を示
すタンディツシュの部分縦断面図およびそのA−A矢視
図である。
すタンディツシュの部分縦断面図およびそのA−A矢視
図である。
第3図において、1はタンディツシュ、4はタンディツ
シュ蓋、5は予熱バーナ孔、8は取鍋ロングノズルであ
る。
シュ蓋、5は予熱バーナ孔、8は取鍋ロングノズルであ
る。
本発明方法においては、耐火物ボード12を使用する。
耐火物ボード12は、タンディツシュ湯面被覆剤を結合
剤を用いて成形したもので、第3図に示すようにタンデ
ィツシュ1内を上下の2室に区画する板状体である。耐
火物ボー下12には、予熱火焔を上記区画された2室に
配分するだめの予熱火焔配分用開孔14と、この開孔1
4を施蓋する耐火物ボード蓋16と、不活性ガス吹込用
開孔18と、取鍋ロングノズル用開孔19とを備えてい
る。第3図の例では、耐火物ボード12は、取鍋ロング
ノズル用開孔19の部分において分割されているが、取
扱いが容易となるように適当な大きさの任意の数に分割
することができる。
剤を用いて成形したもので、第3図に示すようにタンデ
ィツシュ1内を上下の2室に区画する板状体である。耐
火物ボー下12には、予熱火焔を上記区画された2室に
配分するだめの予熱火焔配分用開孔14と、この開孔1
4を施蓋する耐火物ボード蓋16と、不活性ガス吹込用
開孔18と、取鍋ロングノズル用開孔19とを備えてい
る。第3図の例では、耐火物ボード12は、取鍋ロング
ノズル用開孔19の部分において分割されているが、取
扱いが容易となるように適当な大きさの任意の数に分割
することができる。
本発明は、
(1) 耐火物ボード12をタンディツシュ1を上下
2室に区画するように配設し、タンディツシュ1内を予
熱した後、火焔配分用開孔14を耐火物ボード蓋16で
閉止する段階 (2)不活性ガス吹込管6を介して不活性ガスを耐火物
ボード12の下の空間に吹込む段階(3)取鍋ロングノ
ズル8を介して溶鋼注入を開始し、注入溶鋼の湯面が耐
火物ボード12に到達した後、不活性ガース吹込みを停
止すると共に、耐火物ボードを溶鋼の熱によって溶解せ
しめて溶鋼の湯面を被覆せしめる段階 03段階からなることを特徴とする連鋳タンディツシュ
への溶鋼無酸化注入開始法である。
2室に区画するように配設し、タンディツシュ1内を予
熱した後、火焔配分用開孔14を耐火物ボード蓋16で
閉止する段階 (2)不活性ガス吹込管6を介して不活性ガスを耐火物
ボード12の下の空間に吹込む段階(3)取鍋ロングノ
ズル8を介して溶鋼注入を開始し、注入溶鋼の湯面が耐
火物ボード12に到達した後、不活性ガース吹込みを停
止すると共に、耐火物ボードを溶鋼の熱によって溶解せ
しめて溶鋼の湯面を被覆せしめる段階 03段階からなることを特徴とする連鋳タンディツシュ
への溶鋼無酸化注入開始法である。
耐火物ボード12は、タンディツシュ1内を上下2室に
区画し、タンディツシュ予熱火焔を上下2室に適切な比
率5例えば上側室30チ、下側室70%の火焔比率に分
割して縫率よく合理的な予熱を行なう作用と、タンディ
ツシュ内下部の小容積の不活性ガス置換域を形成する作
用と、タンデイツシュ内湯面上昇後は湯面上に浮かんで
湯面を被覆、し裸湯面面積を極力狭くして溶鋼の酸化を
防止する作用と、最終的に溶鋼の熱によって溶解し湯面
被覆剤となる作用とを有するものである。
区画し、タンディツシュ予熱火焔を上下2室に適切な比
率5例えば上側室30チ、下側室70%の火焔比率に分
割して縫率よく合理的な予熱を行なう作用と、タンディ
ツシュ内下部の小容積の不活性ガス置換域を形成する作
用と、タンデイツシュ内湯面上昇後は湯面上に浮かんで
湯面を被覆、し裸湯面面積を極力狭くして溶鋼の酸化を
防止する作用と、最終的に溶鋼の熱によって溶解し湯面
被覆剤となる作用とを有するものである。
耐火物ボード12の材質は、タンディツシュ1に注入し
た溶鋼表面を被覆し大気から遮断するメンディツシュ用
被覆パウダー相当のもの、例えばSing、’ 40.
4 %、 CaO; 35.3%、1zoa;7.8−
を主成分とした軟化点1210°C程度のものがド12
とする。結合剤としては、フエーノール樹脂、フラン樹
脂、アミノ樹脂、タールピッチ、エポキシ樹脂、尿素樹
脂などの有機結合剤、または場合によってはリン酸アル
ミニウムなどの無機結合剤を用いることができる。
た溶鋼表面を被覆し大気から遮断するメンディツシュ用
被覆パウダー相当のもの、例えばSing、’ 40.
4 %、 CaO; 35.3%、1zoa;7.8−
を主成分とした軟化点1210°C程度のものがド12
とする。結合剤としては、フエーノール樹脂、フラン樹
脂、アミノ樹脂、タールピッチ、エポキシ樹脂、尿素樹
脂などの有機結合剤、または場合によってはリン酸アル
ミニウムなどの無機結合剤を用いることができる。
耐火物ボード12は、タンディツシュ1内をバーナによ
って予熱する際、火焔がタンディツシュ下部を十分予熱
できるように火焔配分用開孔14を開口している。この
火焔配分用開孔14の周辺15は、バーナ火焔にさらさ
れても溶解しない材質例えばマグナシア骨材を主材とし
、これを前述の如き結合剤で固めたものとすることが好
ましい。
って予熱する際、火焔がタンディツシュ下部を十分予熱
できるように火焔配分用開孔14を開口している。この
火焔配分用開孔14の周辺15は、バーナ火焔にさらさ
れても溶解しない材質例えばマグナシア骨材を主材とし
、これを前述の如き結合剤で固めたものとすることが好
ましい。
火焔配分用開孔14は、予熱終了後、耐火物ボード蓋1
6を用いで閉止する。耐火物ボード蓋16は耐火物ボー
ド12と同一材質でよiが、予熱バーナ火焔にさらされ
る部分17はバーナ火焔により溶解しない材質とする。
6を用いで閉止する。耐火物ボード蓋16は耐火物ボー
ド12と同一材質でよiが、予熱バーナ火焔にさらされ
る部分17はバーナ火焔により溶解しない材質とする。
第3図ではこの蓋16を開口14に隣接する位置に置き
、施蓋に便にしであるが、予熱バーナ火炎にさらされな
い場所に置いて予熱すれば、蓋16全体を溶鋼に接触後
溶解する一様な材質とすることができる。
、施蓋に便にしであるが、予熱バーナ火炎にさらされな
い場所に置いて予熱すれば、蓋16全体を溶鋼に接触後
溶解する一様な材質とすることができる。
なお、第3図(、)には、耐火物ボード蓋16の施蓋時
の状態を破線16aで示しである。
の状態を破線16aで示しである。
本発明の第1段階は、耐火物ボード12をメンディツシ
ュ1内にタンディツシュ1を上下2室に区画するように
配設し、タンディツシュ1内を予熱した後、火焔配分用
開孔14′t−耐火物ボード蓋16で閉止し、不活性ガ
スを吹き込む空間を耐火物ボード下に形成する段階であ
る。
ュ1内にタンディツシュ1を上下2室に区画するように
配設し、タンディツシュ1内を予熱した後、火焔配分用
開孔14′t−耐火物ボード蓋16で閉止し、不活性ガ
スを吹き込む空間を耐火物ボード下に形成する段階であ
る。
この段階はタンディツシュ予熱湯で行なわれる。
先ず耐火・物ボード12をタンディツシュ1の側壁内面
に突設した耐火物製ブラケット13上に載置支持させる
。この支持手段は、耐火物ボード12を一定位置に装着
し溶鋼上面が上昇したとき溶鋼上面に浮遊させることの
できる他の手段、例えば−針金等を用いて上方から耐火
物ボード12を吊下する手段など適宜の手段を用いるこ
とができる。
に突設した耐火物製ブラケット13上に載置支持させる
。この支持手段は、耐火物ボード12を一定位置に装着
し溶鋼上面が上昇したとき溶鋼上面に浮遊させることの
できる他の手段、例えば−針金等を用いて上方から耐火
物ボード12を吊下する手段など適宜の手段を用いるこ
とができる。
耐火物ボート12の配設位置は、タンディツシュ1内の
可及的低い位置とすることが好ましい。
可及的低い位置とすることが好ましい。
次に、メンディツシュ蓋4をセットする。
次にタンディツシュ1の内部の耐火物を予熱し、耐火物
内面の温度を1000〜1200°Cまで上昇させ、メ
ンディツシュ内に溶鋼を注入したとき溶鋼が急激に温度
降下するのを防止すると共に耐火物の割れ等を防止する
。
内面の温度を1000〜1200°Cまで上昇させ、メ
ンディツシュ内に溶鋼を注入したとき溶鋼が急激に温度
降下するのを防止すると共に耐火物の割れ等を防止する
。
タンディツシュ内の予熱は、メンディツシュ蓋4に開口
した予熱バーナ用開孔5から予熱ノ(−すをタンディツ
シュ内に臨ませてセットした後、)く−すを燃焼させて
行なう。かくして、タンディツシュ1、耐火物ボード1
2、耐火物ボード蓋16jを昇温する。
した予熱バーナ用開孔5から予熱ノ(−すをタンディツ
シュ内に臨ませてセットした後、)く−すを燃焼させて
行なう。かくして、タンディツシュ1、耐火物ボード1
2、耐火物ボード蓋16jを昇温する。
昇温完了後バーナの燃焼を停止させ、バーナを取υ外し
、耐火物ボード12の火焔配分用開孔14を耐火物ボー
ド蓋16によって閉止し、不活性ガス吹込み空間の形成
を完了する。
、耐火物ボード12の火焔配分用開孔14を耐火物ボー
ド蓋16によって閉止し、不活性ガス吹込み空間の形成
を完了する。
予熱段階を終ったタンデイツシ3−1は連鋳ストランド
の注入位置まで移動し、第1段階を終了する。
の注入位置まで移動し、第1段階を終了する。
本発明の第2段階は、不活性ガス吹込管6を介して不活
性ガスを耐火物ボードの下の空間に吹込む段階である。
性ガスを耐火物ボードの下の空間に吹込む段階である。
連鋳ストランド注入位置に移動完了しだタンディツシュ
1に不活性ガス吹込管6をセットし、不活性ガスを吹込
むと共に、溶鋼を収納した取鍋10をメンディツシュ上
に装着、する。
1に不活性ガス吹込管6をセットし、不活性ガスを吹込
むと共に、溶鋼を収納した取鍋10をメンディツシュ上
に装着、する。
不活性ガス吹込管6は、タンディツシュ蓋4および耐火
物ボード12にそれぞれ設けた開孔7およC18を貫通
して耐火物ボード12の下側のタンディツシュ下部空間
にその先端を臨ませ、アルボンガス等の不活性ガスを導
入する。
物ボード12にそれぞれ設けた開孔7およC18を貫通
して耐火物ボード12の下側のタンディツシュ下部空間
にその先端を臨ませ、アルボンガス等の不活性ガスを導
入する。
一方、溶鋼を収納した取鍋10をメンディツシュ1の上
方にセットし、取鍋ロングノズル8をメンディツシュ蓋
4に設けた注入口2を通して垂下させ、耐火物ボード1
2の取鍋ロングノズル[R孔19を貫通してタンディツ
シュ底凸部11oに対向させた所定位置で停止させる。
方にセットし、取鍋ロングノズル8をメンディツシュ蓋
4に設けた注入口2を通して垂下させ、耐火物ボード1
2の取鍋ロングノズル[R孔19を貫通してタンディツ
シュ底凸部11oに対向させた所定位置で停止させる。
不活性ガス吹込管6による不活性ガス導入によって耐火
物ボード下のタンディツシュ下部空間が大気から不活性
ガス雰囲気に置換したら第2段階を終了し、第3段階の
溶鋼注入作業に移行する。
物ボード下のタンディツシュ下部空間が大気から不活性
ガス雰囲気に置換したら第2段階を終了し、第3段階の
溶鋼注入作業に移行する。
なお、第2段階では、取鍋10のスライディングノズル
21およびメンディツシュ1のスライディングノズル2
3を閉止しておくことは言うまでもない。
21およびメンディツシュ1のスライディングノズル2
3を閉止しておくことは言うまでもない。
次に本発明の第3段階は、取鍋ロングノズル8を介して
溶鋼注入を開始し、注入溶鋼の湯面が耐火物ボード12
に到達した後、不活性ガス吹込みを停止すると共に、耐
火物ボード12を溶鋼の熱によって溶解せしめて溶鋼の
湯面を被覆せしめる段階である。
溶鋼注入を開始し、注入溶鋼の湯面が耐火物ボード12
に到達した後、不活性ガス吹込みを停止すると共に、耐
火物ボード12を溶鋼の熱によって溶解せしめて溶鋼の
湯面を被覆せしめる段階である。
メンディツシュ1の耐火物ボード12下の空間に不活性
ガスを吹込みつつ、取鍋1oのスライディングノズル2
1をシリンダー22を作動して開に切換え、取鍋ロング
ノズル8から耐火物ボード12下に溶鋼の注入を開始す
る。タンディツシュ1内に注入された溶鋼の湯面が上昇
し、耐火物ボード12に到達するまで不活性ガスを吹込
み続け、溶鋼の酸化を防止しつつ注入を行なう。
ガスを吹込みつつ、取鍋1oのスライディングノズル2
1をシリンダー22を作動して開に切換え、取鍋ロング
ノズル8から耐火物ボード12下に溶鋼の注入を開始す
る。タンディツシュ1内に注入された溶鋼の湯面が上昇
し、耐火物ボード12に到達するまで不活性ガスを吹込
み続け、溶鋼の酸化を防止しつつ注入を行なう。
取鍋ロングノズル8の先端部が溶鋼中に浸漬され、湯面
が耐火物ボード12に達すると耐火物ボード12は湯面
上に浮かぶ。この状態になったとき、不活性ガスの吹込
みを停止する。
が耐火物ボード12に達すると耐火物ボード12は湯面
上に浮かぶ。この状態になったとき、不活性ガスの吹込
みを停止する。
このようにして、メンディツシュへ注入開始時の溶鋼は
、確実に不活性ガス雰囲気中で注入され酸化が防止され
る。
、確実に不活性ガス雰囲気中で注入され酸化が防止され
る。
湯面上に浮んだ耐火物ボード12は、溶鋼の熱によって
#1とんどの部分が溶′解し、通常のタンディツシュ湯
面被覆剤と同一の作用をなすので、溶鋼の酸化を最小限
に抑制することができる。
#1とんどの部分が溶′解し、通常のタンディツシュ湯
面被覆剤と同一の作用をなすので、溶鋼の酸化を最小限
に抑制することができる。
なお、湯面上に通常のタンディツシュ湯面被覆剤を補充
することもできる。
することもできる。
メンディツシュ1の湯面レベルが所定レベルに達した後
、シリンダ24の作動にょシス2イデイングノズル23
を開き、溶鋼の鋳型への注入を開始する。
、シリンダ24の作動にょシス2イデイングノズル23
を開き、溶鋼の鋳型への注入を開始する。
本発明は以上のように構成されているので、連鋳タンデ
ィツシュへの溶鋼注入開始時に、無酸化注入を行なうこ
とができ、連鋳品の品質の安定、歩留の向上が達成され
た。
ィツシュへの溶鋼注入開始時に、無酸化注入を行なうこ
とができ、連鋳品の品質の安定、歩留の向上が達成され
た。
第4図は、本発明のすぐれた効果を例示するグラフであ
る。横軸にスラブ鋳込長さを−と9、縦軸に酸化量変化
すなわち、スラブ中の酸素量と取鍋中温鋼の酸素量との
差異をとって描いたグラフであって、図中31は第1図
、32は第2図、33は第3図に示す方法によるものを
示す。第4図から、本発明方法が、鋳込開始時のスラブ
品質に顕著な効果を奏することがわかる。
る。横軸にスラブ鋳込長さを−と9、縦軸に酸化量変化
すなわち、スラブ中の酸素量と取鍋中温鋼の酸素量との
差異をとって描いたグラフであって、図中31は第1図
、32は第2図、33は第3図に示す方法によるものを
示す。第4図から、本発明方法が、鋳込開始時のスラブ
品質に顕著な効果を奏することがわかる。
第1図、第2図は従来法を示すメンディツシュの部分縦
断面図、第3図は本発明の実施例を示し、(a)はタン
ディツシュの部分縦断面図((b)図のB −B矢視)
、(b)は(、)図のA−A矢視図、第4図はスラブの
酸化量変化を示すグラフである。 1・・・・・・タンディツシュ 2・・・・・・溶鋼注入孔(取鍋ロングノズル挿入孔)
3・・・−・・タンディツシュノズル孔゛4・・・・・
・タンディツシュ蓋、5・・・・・・予熱バーナ孔6・
・・・・・不活性ガス吹込管 7・・・・・・不活性ガス吹込孔 8・・・・・・取鍋ロングノズル 9・・・・・・スプラッシュ缶、 1o・・・取鍋1
1・・・タンディツシュ底凸部 12・・・耐火物ボード、 13−・・ブラケット
14・・・予熱火炎配分用開孔 15・・・予熱火炎配分用開孔周縁部 16・・・耐火物ボード蓋 16a・・・耐火物ボード蓋の施蓋状態17・・・耐火
物ボード蓋の火炎当シ部113−・・不活性ガス吹込用
開孔 19・・・取鍋ロングノズル用開孔 21・・・取鍋のスライディングノズル22・・・シリ
ンダ 23・・・タンディツシュのスライディングノズル24
・・・シリンダ 31.32.33・・・それぞれ第1図、第2図、第3
図の方法による酸化量 第1図 第2図 一一今スクシa込長て(倶J 第3図 N\) 買− (b)
断面図、第3図は本発明の実施例を示し、(a)はタン
ディツシュの部分縦断面図((b)図のB −B矢視)
、(b)は(、)図のA−A矢視図、第4図はスラブの
酸化量変化を示すグラフである。 1・・・・・・タンディツシュ 2・・・・・・溶鋼注入孔(取鍋ロングノズル挿入孔)
3・・・−・・タンディツシュノズル孔゛4・・・・・
・タンディツシュ蓋、5・・・・・・予熱バーナ孔6・
・・・・・不活性ガス吹込管 7・・・・・・不活性ガス吹込孔 8・・・・・・取鍋ロングノズル 9・・・・・・スプラッシュ缶、 1o・・・取鍋1
1・・・タンディツシュ底凸部 12・・・耐火物ボード、 13−・・ブラケット
14・・・予熱火炎配分用開孔 15・・・予熱火炎配分用開孔周縁部 16・・・耐火物ボード蓋 16a・・・耐火物ボード蓋の施蓋状態17・・・耐火
物ボード蓋の火炎当シ部113−・・不活性ガス吹込用
開孔 19・・・取鍋ロングノズル用開孔 21・・・取鍋のスライディングノズル22・・・シリ
ンダ 23・・・タンディツシュのスライディングノズル24
・・・シリンダ 31.32.33・・・それぞれ第1図、第2図、第3
図の方法による酸化量 第1図 第2図 一一今スクシa込長て(倶J 第3図 N\) 買− (b)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エ タンディツシュ湯面被覆剤からなる材質を有し、予
熱火炎配分用開孔、不活性ガス吹込用開孔、取鍋ロング
ノズル用開孔を開口した耐火物ボードを、タンディツシ
ュを上下2室に区画するように該メンディツシュ内に配
設し、該メンディツシュ内を予熱した後、上記予熱火炎
配分用開孔を蓋で閉止する段階と、 不活性ガス吹込管を介して不活性ガスを前記耐火物ボー
ドの下の空間に吹込む段階と、取鍋ロングノズルを介し
て前記タンディツシュ内に溶鋼注入を開始し、該注入溶
鋼の湯面が前記耐火物ボードに到達した後、不活性ガス
の吹込みを停止すると共に前記耐火物ボードを前記溶鋼
の熱によって溶解せしめて該溶鋼の湯面な被覆せしめる
段階とからなる、連鋳タンディツシュへの溶鋼無酸化注
入開始法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11049682A JPS591055A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 連鋳タンデイツシユへの溶鋼無酸化注入開始法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11049682A JPS591055A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 連鋳タンデイツシユへの溶鋼無酸化注入開始法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS591055A true JPS591055A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14537225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11049682A Pending JPS591055A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 連鋳タンデイツシユへの溶鋼無酸化注入開始法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS591055A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2607039A1 (fr) * | 1986-11-26 | 1988-05-27 | Air Liquide | Procede de coulee d'acier comportant un inertage du bain d'acier par de l'anhydride carbonique sous forme de neige |
KR100417692B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2004-02-11 | 주식회사 포스코 | 무산화 주조를 위한 턴디쉬 내부의 부상형 밀폐장치 |
KR100971362B1 (ko) * | 2007-11-01 | 2010-07-20 | 주식회사 포스코 | 무산화 주조를 위한 턴디시 탕면 보온재 도포용 밀폐장치 |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP11049682A patent/JPS591055A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2607039A1 (fr) * | 1986-11-26 | 1988-05-27 | Air Liquide | Procede de coulee d'acier comportant un inertage du bain d'acier par de l'anhydride carbonique sous forme de neige |
KR100417692B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2004-02-11 | 주식회사 포스코 | 무산화 주조를 위한 턴디쉬 내부의 부상형 밀폐장치 |
KR100971362B1 (ko) * | 2007-11-01 | 2010-07-20 | 주식회사 포스코 | 무산화 주조를 위한 턴디시 탕면 보온재 도포용 밀폐장치 |
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