JPS59104933A - 充填シ−トおよびその製造法 - Google Patents
充填シ−トおよびその製造法Info
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- JPS59104933A JPS59104933A JP21489582A JP21489582A JPS59104933A JP S59104933 A JPS59104933 A JP S59104933A JP 21489582 A JP21489582 A JP 21489582A JP 21489582 A JP21489582 A JP 21489582A JP S59104933 A JPS59104933 A JP S59104933A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は充填シートおよびその製造法に関し、さらに詳
細には、化学発熱剤などのような粉粒体が充填された充
填シートおよびその製造法に係わる。
細には、化学発熱剤などのような粉粒体が充填された充
填シートおよびその製造法に係わる。
化学発熱剤、乾燥剤、ガス吸着剤および酵素（固定化酵
素も包含する 以下同様）等の粉粒体を通気性のある包
材にて包装した包装物が、たとえば採暖具やその他の種
々の用途ｒこ供されていることは公知である。このよう
な包装物で社、使用中に粉粒体が移動し、団塊ｔたは集
団となって偏在し、使用に際して、たとえは、不均一な
発熱、不快な使用感などの拙々の問題があった。このよ
うな欠点を補うために今まで数々の工夫がなされてきた
。すなわち、例えば粉粒体をキルテイングなどにより小
室に区分する方法■、糸稟集団の空Ｆｉ！に充填する方
法（２）、さらには、糸条体の表面に付着させた後、フ
ェルト状にする方法Ｑ）などがある。しかし、■のよう
に小室に区分するにしても、小室はそれ程小さくは出来
ないために、矢張り小室の中での粉粒体の移動による偏
在、団塊化などは本質的にまぬがれない。Ｑ＋は、価格
高であり、かつ充填量が極めて少なく、■は付着量が少
なく、かつ空隙率が小さくなり、また、弾力性に欠ける
ものとなる。
素も包含する 以下同様）等の粉粒体を通気性のある包
材にて包装した包装物が、たとえば採暖具やその他の種
々の用途ｒこ供されていることは公知である。このよう
な包装物で社、使用中に粉粒体が移動し、団塊ｔたは集
団となって偏在し、使用に際して、たとえは、不均一な
発熱、不快な使用感などの拙々の問題があった。このよ
うな欠点を補うために今まで数々の工夫がなされてきた
。すなわち、例えば粉粒体をキルテイングなどにより小
室に区分する方法■、糸稟集団の空Ｆｉ！に充填する方
法（２）、さらには、糸条体の表面に付着させた後、フ
ェルト状にする方法Ｑ）などがある。しかし、■のよう
に小室に区分するにしても、小室はそれ程小さくは出来
ないために、矢張り小室の中での粉粒体の移動による偏
在、団塊化などは本質的にまぬがれない。Ｑ＋は、価格
高であり、かつ充填量が極めて少なく、■は付着量が少
なく、かつ空隙率が小さくなり、また、弾力性に欠ける
ものとなる。
本発明者らは前記の従来法の種々の欠点を解消すべく種
々研饋を重ねた結果、粉粒体の充填量が多く粉粒体の偏
在を起さず、しかも弾力性に富む粉粒体を充填した充填
シートおよびその製造法に到達ｌ−だ。
々研饋を重ねた結果、粉粒体の充填量が多く粉粒体の偏
在を起さず、しかも弾力性に富む粉粒体を充填した充填
シートおよびその製造法に到達ｌ−だ。
すなわち、本発明の第一の発明は、気孔に粉粒体が充填
場れた３次元連続気孔体シートの両側表面に不織布類が
加熱溶融型網状接着剤でそれぞれ貼付され、さらに周辺
部においては該３次元連続気孔体シートの気孔が実質的
に消滅せしめられてシールされた充填シートである。
場れた３次元連続気孔体シートの両側表面に不織布類が
加熱溶融型網状接着剤でそれぞれ貼付され、さらに周辺
部においては該３次元連続気孔体シートの気孔が実質的
に消滅せしめられてシールされた充填シートである。
気孔に充填される粉粒体は、気孔の大きさよりも小さけ
ればよく、通常は３，０００μ以下好ましくは１００〜
３００μであり、その種類には特に制限はなく、実用上
は化学発熱剤、乾燥剤、ガス吸着剤および酵素などがあ
る。化学発熱剤とは、空気中の酸素と接触せしめられる
ことにより発熱する物質捷たは組成物であり、代表例と
して硫化鉄のような金属の硫化物、並値酸鉄のような前
記金属硫化物の酸化中間体および鉄粉と微量の食塩水な
どの電解質水溶液との混合物などがある。乾燥剤の代表
９’ｌｌとしてはシリカゲル、ゼオライト、無水アルミ
ナおよび酸化カルシウムなどがあり、ガス吸着剤の代表
例としては活性炭、ゼオライト、アルミナ、シリカおよ
びりいそう土などがある。また、酵素としては、たとえ
はアミラーゼ、プロテアーゼなどの各種の酵素自体、も
しくはこれらの酵素を生産する微生物またはこれらの酵
素もしくは微生物を無機物質、天然高分子物質もしくは
合成高分子物質で固定化した固定化酵素などがある。
ればよく、通常は３，０００μ以下好ましくは１００〜
３００μであり、その種類には特に制限はなく、実用上
は化学発熱剤、乾燥剤、ガス吸着剤および酵素などがあ
る。化学発熱剤とは、空気中の酸素と接触せしめられる
ことにより発熱する物質捷たは組成物であり、代表例と
して硫化鉄のような金属の硫化物、並値酸鉄のような前
記金属硫化物の酸化中間体および鉄粉と微量の食塩水な
どの電解質水溶液との混合物などがある。乾燥剤の代表
９’ｌｌとしてはシリカゲル、ゼオライト、無水アルミ
ナおよび酸化カルシウムなどがあり、ガス吸着剤の代表
例としては活性炭、ゼオライト、アルミナ、シリカおよ
びりいそう土などがある。また、酵素としては、たとえ
はアミラーゼ、プロテアーゼなどの各種の酵素自体、も
しくはこれらの酵素を生産する微生物またはこれらの酵
素もしくは微生物を無機物質、天然高分子物質もしくは
合成高分子物質で固定化した固定化酵素などがある。
充填層とされる３次元連続気孔体シートには特に制限は
ないが、実用上、通常は１個の気孔における最小面積の
相当直径（その面積に相当する仮想円の直径 以下同様
）が０．１〜３朋好１しくは０．５〜１ ｍｙｔであり
、かつ空隙率（３次元連続気孔シート中の気孔の全容積
×１００チ／３次元連続気孔シートの容積 以下同様）
が７０％以上、如甘しくけ８０〜９５％であり、・かつ
弾力性が大きいものｉｔと好ましい。３次元連続気孔体
シートの代表例として、ポリウレタン、軟質ポリ塩化ビ
ニル、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のような脂肪族ビニル化合物
を含有する共重合体などの連続気孔体シート、たとえば
スチレン−フタジエン共重合体およびスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体などの合成ゴムの発泡体ならびに天
然ゴム加硫発泡体などがある。
ないが、実用上、通常は１個の気孔における最小面積の
相当直径（その面積に相当する仮想円の直径 以下同様
）が０．１〜３朋好１しくは０．５〜１ ｍｙｔであり
、かつ空隙率（３次元連続気孔シート中の気孔の全容積
×１００チ／３次元連続気孔シートの容積 以下同様）
が７０％以上、如甘しくけ８０〜９５％であり、・かつ
弾力性が大きいものｉｔと好ましい。３次元連続気孔体
シートの代表例として、ポリウレタン、軟質ポリ塩化ビ
ニル、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のような脂肪族ビニル化合物
を含有する共重合体などの連続気孔体シート、たとえば
スチレン−フタジエン共重合体およびスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体などの合成ゴムの発泡体ならびに天
然ゴム加硫発泡体などがある。
さらには、このような気孔体シートの骨格に金属を蒸着
したり、電着したものおよびセラミックスを塗布したも
のも実用上使用出来る。
したり、電着したものおよびセラミックスを塗布したも
のも実用上使用出来る。
不織布類としては、天然繊維および合成繊維を使用し乾
式法で得られるいわゆる不織布、たとえは紙のように湿
式法で得られるものおよびたとえばｐ紙のような半湿式
で得られるもの、ならびにこれらの不織布、紙、Ｆ紙な
どをさらに加工したものなどがある。なお、不織布類の
耐熱性は前記の３次元連続気孔体シートのそれよりも大
きくなけれはならない。
式法で得られるいわゆる不織布、たとえは紙のように湿
式法で得られるものおよびたとえばｐ紙のような半湿式
で得られるもの、ならびにこれらの不織布、紙、Ｆ紙な
どをさらに加工したものなどがある。なお、不織布類の
耐熱性は前記の３次元連続気孔体シートのそれよりも大
きくなけれはならない。
加熱溶融型網状接着剤とは、熱可塑性樹脂製であり多数
の細孔を有する網目状シートであって、たとえば熱可塑
性樹脂製フィルムに穿孔し。
の細孔を有する網目状シートであって、たとえば熱可塑
性樹脂製フィルムに穿孔し。
たものおよび熱可塑性樹脂製繊維を使用した不織布なら
びにそれらの加工品なとがそれぞれ一般に使用されるが
、是實が好ましい。なお、この加熱溶融型網状接着剤は
、その融点が３次元連続気孔体シートに使用された材料
の熱変形温度より低いものが選択、使用されるが、通常
その差は１０℃以上程度好ましくは２０℃以上程度とさ
れる。この加熱溶融型網状接着剤の材質として、たとえ
はポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂およびポリエステ
ル樹脂ならびにこｉＬらの樹脂を含有する共重合体など
がある。また、加熱溶融型網状接着剤の市販品の代表例
としてはポリエチレン樹脂製のポリエチレンネット（東
洋化学株式会社の商品）、ポリアミド樹脂製のブラタミ
ド（東し株式会社の商品）およびポリエステル樹脂製の
ペヌ（東亜合成化学株式会社の製品）などがある。
びにそれらの加工品なとがそれぞれ一般に使用されるが
、是實が好ましい。なお、この加熱溶融型網状接着剤は
、その融点が３次元連続気孔体シートに使用された材料
の熱変形温度より低いものが選択、使用されるが、通常
その差は１０℃以上程度好ましくは２０℃以上程度とさ
れる。この加熱溶融型網状接着剤の材質として、たとえ
はポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂およびポリエステ
ル樹脂ならびにこｉＬらの樹脂を含有する共重合体など
がある。また、加熱溶融型網状接着剤の市販品の代表例
としてはポリエチレン樹脂製のポリエチレンネット（東
洋化学株式会社の商品）、ポリアミド樹脂製のブラタミ
ド（東し株式会社の商品）およびポリエステル樹脂製の
ペヌ（東亜合成化学株式会社の製品）などがある。
粉粒体の３次元連続気孔体シートへの充填量は、粉粒体
のｆ！Ｉｉ類および充填シートの用途など罠よって異な
り一概に特定しえないが、実用上、通常はこの３次元連
続気孔体シートの気孔の全容積（たソし２シールされる
周辺部を除く）に対して９０％以下とすることみ好まし
く、また、粉粒体がたとえは化学発熱剤のような空気と
の接触が特に良好であることを必要とされる場合には７
０％以下が特に好ましい。
のｆ！Ｉｉ類および充填シートの用途など罠よって異な
り一概に特定しえないが、実用上、通常はこの３次元連
続気孔体シートの気孔の全容積（たソし２シールされる
周辺部を除く）に対して９０％以下とすることみ好まし
く、また、粉粒体がたとえは化学発熱剤のような空気と
の接触が特に良好であることを必要とされる場合には７
０％以下が特に好ましい。
３次元連続気孔体シートはその周辺部において連続気孔
はそのｌｉｔ口がつぶされて実質的に消滅せし、められ
、充填された粉粒体が充填シートの側面から排出されな
いようにシールされている。
はそのｌｉｔ口がつぶされて実質的に消滅せし、められ
、充填された粉粒体が充填シートの側面から排出されな
いようにシールされている。
本発明の第１発明の充填シートは本発明の第２発明であ
る充填シートの製造法によって製造される。
る充填シートの製造法によって製造される。
すなわち、本発明の第２発明は、３次元連続気孔体シー
トの片側表面に加熱溶融型網状接着剤で不織布類を貼付
し、３次元連続気孔体シートの他の表面の気孔開口から
該３次元連続気孔体シートの周辺部以外の気孔に粉粒体
を充填し、ついてこの表面に加熱溶融型網状接着剤で不
織布類を貼付し、かつ、該３次元連続気孔体シートの周
辺部の気孔を実質的に消滅させて該周辺部をシールする
ことを特徴とする充填シートの製造法である。
トの片側表面に加熱溶融型網状接着剤で不織布類を貼付
し、３次元連続気孔体シートの他の表面の気孔開口から
該３次元連続気孔体シートの周辺部以外の気孔に粉粒体
を充填し、ついてこの表面に加熱溶融型網状接着剤で不
織布類を貼付し、かつ、該３次元連続気孔体シートの周
辺部の気孔を実質的に消滅させて該周辺部をシールする
ことを特徴とする充填シートの製造法である。
不織布類を３次元連続気孔体シートに貼付するには、こ
の両者で加熱溶融型網状接着剤（以下単に接着剤と記す
こともある）を挟み、加熱、加圧することによりなされ
る。このときの争件は加熱溶融型網状接着剤の種類など
により異なるが、実用上、通常はりぎの如くである。す
なわち、接着剤のメートル坪量は、結句面積１ｍＪ当り
ｌＯ〜５ （ｊ、ｌｉ’、好ましくは１０〜２５１９と
される。加熱時の温度は接着剤の融点より高くなければ
ならないが、通常は接着剤の融点よりも１０℃以上高い
温度とすることが好まし、い。
の両者で加熱溶融型網状接着剤（以下単に接着剤と記す
こともある）を挟み、加熱、加圧することによりなされ
る。このときの争件は加熱溶融型網状接着剤の種類など
により異なるが、実用上、通常はりぎの如くである。す
なわち、接着剤のメートル坪量は、結句面積１ｍＪ当り
ｌＯ〜５ （ｊ、ｌｉ’、好ましくは１０〜２５１９と
される。加熱時の温度は接着剤の融点より高くなければ
ならないが、通常は接着剤の融点よりも１０℃以上高い
温度とすることが好まし、い。
加圧等の圧力は大きいｔ’ｚど好ましいが、少なくとも
０ 、５ ｋｇ／ｆｆ１Ｇとされる。貼付所要時間は、
温度、圧力によって異なり、実用上、通常は５〜３０秒
程度好ましくし１５〜１５秒程度とされるが、温度が高
いｔまとまだ圧力が大きいほと短くてよい。
０ 、５ ｋｇ／ｆｆ１Ｇとされる。貼付所要時間は、
温度、圧力によって異なり、実用上、通常は５〜３０秒
程度好ましくし１５〜１５秒程度とされるが、温度が高
いｔまとまだ圧力が大きいほと短くてよい。
３次元連続気孔体シートの周辺部の気孔を消滅させるに
は、該シートの側面をたとえは塗料などを塗布または含
浸するか、３次元連＃）ｃ気孔体そｙｔ自体またはこれ
に網状接着剤を重ねて加熱加圧するかによってなされ′
るが、実用上、後者が好ましい。
は、該シートの側面をたとえは塗料などを塗布または含
浸するか、３次元連＃）ｃ気孔体そｙｔ自体またはこれ
に網状接着剤を重ねて加熱加圧するかによってなされ′
るが、実用上、後者が好ましい。
この気孔を消滅させる処理は、通常は（イ）３次元網状
連続気孔体シートへの最初の不織布の結句とともに、も
しくは、（ロ）３次元網状連続気孔シートへの２回目の
不織布の貼付とともに行なわれる。また、これは通常は
加熱、加圧によって行なわれる。このときには、シール
部は他の部分よりも高温およ１び／または高い圧力であ
ることが必要である。
連続気孔体シートへの最初の不織布の結句とともに、も
しくは、（ロ）３次元網状連続気孔シートへの２回目の
不織布の貼付とともに行なわれる。また、これは通常は
加熱、加圧によって行なわれる。このときには、シール
部は他の部分よりも高温およ１び／または高い圧力であ
ることが必要である。
３次元連続気孔体シートが加熱により溶融する物質であ
るときには、３次元連続気孔体シートへの最初の不織布
の貼付に先立って、３次元連続気孔体シートを加熱溶融
させて気孔を消滅させることもできる。
るときには、３次元連続気孔体シートへの最初の不織布
の貼付に先立って、３次元連続気孔体シートを加熱溶融
させて気孔を消滅させることもできる。
粉粒体の３次元網状連続気孔体シートの同辺部以外の気
孔への充填は、気孔が開口している前記シートの表面に
粉粒体を載置するかもしくはこの表面の上方から粉粒体
を降らせつ＼、前記シートを水平にもしくは鉛直に揺動
、振動もしくは回動させるなどによって行なわれる。ま
た前記シートの周辺部の気孔へ粉粒体が介、填されるこ
とを防止するＫは、３次元連続気孔体シートと不織布と
の貼付に先立ってこのシートの周辺部の気孔を消滅させ
ておくか、壕だほこの周辺部に沿う形状の型紙などで、
このシートの表面を覆って気孔の開口を隠蔽しておけは
よい。
孔への充填は、気孔が開口している前記シートの表面に
粉粒体を載置するかもしくはこの表面の上方から粉粒体
を降らせつ＼、前記シートを水平にもしくは鉛直に揺動
、振動もしくは回動させるなどによって行なわれる。ま
た前記シートの周辺部の気孔へ粉粒体が介、填されるこ
とを防止するＫは、３次元連続気孔体シートと不織布と
の貼付に先立ってこのシートの周辺部の気孔を消滅させ
ておくか、壕だほこの周辺部に沿う形状の型紙などで、
このシートの表面を覆って気孔の開口を隠蔽しておけは
よい。
本発明の一態様を図面によってさらに具体的に説明する
。
。
すなわち、第１図は充填シートを製造するための工程図
であり、第２図はその製品である充填シートであり、第
１図および第２図では切断端面図で示されている。
であり、第２図はその製品である充填シートであり、第
１図および第２図では切断端面図で示されている。
（イ）不織布類１１加熱溶融型網状接着剤２および３次
元連続気孔体シート３を順次重ね合わす。
元連続気孔体シート３を順次重ね合わす。
（嗜 加熱加圧し、て不織布類１を３次元連続気孔体シ
ート３に貼付する。
ート３に貼付する。
（／→ ３次元連続気孔体シート３の不織布類が貼付さ
れていない面の周辺部４を型紙５で覆って気孔のｌ；ｉ
ｆ口を隠蔽しておき、該シートの表面の気孔の開口から
粉粒体６を充填する。
れていない面の周辺部４を型紙５で覆って気孔のｌ；ｉ
ｆ口を隠蔽しておき、該シートの表面の気孔の開口から
粉粒体６を充填する。
に） さらにこの表面に加熱溶融型網状接着剤２′およ
び不織布類１′を順次重ね合わせてから、加熱加圧して
不織布類１′を３次元連続気孔体シート３に貼付すると
ともに周辺部４をも加熱溶融、加圧して周辺部の気孔を
実質的に消滅させて 第２図の充填シートを得る。
び不織布類１′を順次重ね合わせてから、加熱加圧して
不織布類１′を３次元連続気孔体シート３に貼付すると
ともに周辺部４をも加熱溶融、加圧して周辺部の気孔を
実質的に消滅させて 第２図の充填シートを得る。
たとえば、本発明の製造法によって得られた本発明の充
填シートは種々の用途に好適に使用され、またその用途
によって適するような形状とされる。化学発熱剤を充填
した充填シートは、たとえば懐炉中敷などの簡易採暖具
装置、機械、部品などの加熱保温用簡易熱源として、乾
燥剤を充填した充填シートはたとえは商品包装物中に収
納する乾ｖ１サシートとして、吸着剤を充填した充填シ
ートは吸着装置における吸７ｕ床、屓内の有害カスを除
去するだめの吸着ンーＩ・とじて、まだ酵素を充填し２
だ充填シートは、たとえは醗酵槽、バイオリアクターな
どにおける固定触媒床などに使用婆れる。
填シートは種々の用途に好適に使用され、またその用途
によって適するような形状とされる。化学発熱剤を充填
した充填シートは、たとえば懐炉中敷などの簡易採暖具
装置、機械、部品などの加熱保温用簡易熱源として、乾
燥剤を充填した充填シートはたとえは商品包装物中に収
納する乾ｖ１サシートとして、吸着剤を充填した充填シ
ートは吸着装置における吸７ｕ床、屓内の有害カスを除
去するだめの吸着ンーＩ・とじて、まだ酵素を充填し２
だ充填シートは、たとえは醗酵槽、バイオリアクターな
どにおける固定触媒床などに使用婆れる。
本発明の第１発明の充填シートは、充填シート中におい
て、充填された粉粒体の移動による偏在、団塊化がなく
、しかも粉粒体の充填量も多く、かつ弾力性に富み、安
価である。さらに、この充填シートを本発明の第２発明
の製造法により、単純な工程で容易にかつ製造すること
が可能となる。
て、充填された粉粒体の移動による偏在、団塊化がなく
、しかも粉粒体の充填量も多く、かつ弾力性に富み、安
価である。さらに、この充填シートを本発明の第２発明
の製造法により、単純な工程で容易にかつ製造すること
が可能となる。
本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
実施例１
加熱溶融点の無いメートル坪量７０μ２のレーヨン不織
布を、メートル坪量２０ ＶＴｎ’、融点１４０℃のポ
リエステル網状接着剤（東亜合成化学工業株式会社製、
ペスー１４０）を用いて、平均セル径０．５１ｎ／ｒｎ
Ｓ〜さ３ ｍ／ｍの熱変形温度１６０ ”Ｃ以上、空隙
率９３％のポリウレタン製連続気孔シート（ブリデスト
ン株式会社製。
布を、メートル坪量２０ ＶＴｎ’、融点１４０℃のポ
リエステル網状接着剤（東亜合成化学工業株式会社製、
ペスー１４０）を用いて、平均セル径０．５１ｎ／ｒｎ
Ｓ〜さ３ ｍ／ｍの熱変形温度１６０ ”Ｃ以上、空隙
率９３％のポリウレタン製連続気孔シート（ブリデスト
ン株式会社製。
ス：ｌソ＋−＋３ｏ＞ に圧力１．０１＄ｉＧ、 温度
１５５℃、１５秒間加熱、加圧貼付したものＬ１接着強
度試験時にポリウレタン層が破壊する程の接着強瓜が得
られた。次に不織布の貼付されていないポリウレタンＷ
Ｉｉ２４面を上部にして、純鉄粉とカーボンとを主成分
とし、平均粒径１５（）μの化学発熱剤を、ポリウレタ
ン層の周辺部を残し、てポリウレタン層に均一に充填し
た。充填量は５０ ｇ／２００ｃＩｌ、充填率４９．６
％とした。充填完了後前記と同様なボＩＩニステール網
状接着剤とレーヨン不織布をｊ＠次重ね、前記とにして
シールし化学発熱剤充填シートを得た。
１５５℃、１５秒間加熱、加圧貼付したものＬ１接着強
度試験時にポリウレタン層が破壊する程の接着強瓜が得
られた。次に不織布の貼付されていないポリウレタンＷ
Ｉｉ２４面を上部にして、純鉄粉とカーボンとを主成分
とし、平均粒径１５（）μの化学発熱剤を、ポリウレタ
ン層の周辺部を残し、てポリウレタン層に均一に充填し
た。充填量は５０ ｇ／２００ｃＩｌ、充填率４９．６
％とした。充填完了後前記と同様なボＩＩニステール網
状接着剤とレーヨン不織布をｊ＠次重ね、前記とにして
シールし化学発熱剤充填シートを得た。
このシートは上、下、水平等の大きな運動に対しても化
学発熱剤の偏在は起こらず、発熱シートとして充分な機
能を果［た。
学発熱剤の偏在は起こらず、発熱シートとして充分な機
能を果［た。
実施例２
ポリアミド繊維製不織布（熱変形温度１７０℃）を使用
し、網状接着剤としてプラクミド（融点 ｆ３０“０１
メートル坪量１５ｆ）ｙ’ｒｒｊ）を用い、充填層とし
て平均セル径１ 、０ ｍ／ｎＬ、厚さ３．０咥、空隙
率門チの軟質ポリ塩化ビニール（熱ｆ形ｆＪ＋ｕ＆１ｓ
ｏ℃）！１！！、粒径ｏ 、 ２ｒ＋３／ＴＬ（２０
０μ）のシリカゲル５０ｇ／２００ｄを用い、充填率６
ｏ、ｃ＋１としたほかは実施例１と同様に行って充填シ
ートを得た。シリカゲルの偏在は起こらず、乾燥シート
として好適に使用できた。
し、網状接着剤としてプラクミド（融点 ｆ３０“０１
メートル坪量１５ｆ）ｙ’ｒｒｊ）を用い、充填層とし
て平均セル径１ 、０ ｍ／ｎＬ、厚さ３．０咥、空隙
率門チの軟質ポリ塩化ビニール（熱ｆ形ｆＪ＋ｕ＆１ｓ
ｏ℃）！１！！、粒径ｏ 、 ２ｒ＋３／ＴＬ（２０
０μ）のシリカゲル５０ｇ／２００ｄを用い、充填率６
ｏ、ｃ＋１としたほかは実施例１と同様に行って充填シ
ートを得た。シリカゲルの偏在は起こらず、乾燥シート
として好適に使用できた。
実施例；３
高屈′度ポリエチレン繊維製不織布（熱変形温ル共爪合
体製の網状接湧剤を用い、かつ充填層として平均セル径
２ 、５ ｍ／ＴＬ、厚さ５ 、 Ｏｍｌ侃、空隙率７
０％のスチレン−ブタジェン共重合体連続気孔シートを
用いて、合成樹脂で固定化した粒径０．８間のβ−ガラ
クトシダーゼ固定化酵素を３６ ｑ／３００ ｃｎｆ、
充填率５５．２％になるようにブ［、填したす１か
は実施レリ１と同様に行って充填シートを得た。このシ
ートを３０層重ね、製電５０°Ｃの牛乳を２１／′分量
通過させたところ、低￥１．糖牛乳がイツられた。
体製の網状接湧剤を用い、かつ充填層として平均セル径
２ 、５ ｍ／ＴＬ、厚さ５ 、 Ｏｍｌ侃、空隙率７
０％のスチレン−ブタジェン共重合体連続気孔シートを
用いて、合成樹脂で固定化した粒径０．８間のβ−ガラ
クトシダーゼ固定化酵素を３６ ｑ／３００ ｃｎｆ、
充填率５５．２％になるようにブ［、填したす１か
は実施レリ１と同様に行って充填シートを得た。このシ
ートを３０層重ね、製電５０°Ｃの牛乳を２１／′分量
通過させたところ、低￥１．糖牛乳がイツられた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の充填シートの製造法の一態様を説明す
るための工程図であり、第２図は本発明の充填シートの
一態様を示し、かつ第１図および第２図では切断Ｄｆｆ
ａ面図でぞｉ’Ｌぞれ示されている。 図面において １．１’・・・・・・不織イ１］類 ２．２′・・・・・・加熱ｍ融型網状接着剤３・・・・
・・３次元網状連続気孔体シート４・・・・・・３次元
網状連続気孔体シートの周辺部５・・・・・・型紙 ６・・・・・・粉粒１体 特許出願人 三菱瓦ル［化学株式会社 代表者長野和吉 特許用心４人 小 林 武 彦
るための工程図であり、第２図は本発明の充填シートの
一態様を示し、かつ第１図および第２図では切断Ｄｆｆ
ａ面図でぞｉ’Ｌぞれ示されている。 図面において １．１’・・・・・・不織イ１］類 ２．２′・・・・・・加熱ｍ融型網状接着剤３・・・・
・・３次元網状連続気孔体シート４・・・・・・３次元
網状連続気孔体シートの周辺部５・・・・・・型紙 ６・・・・・・粉粒１体 特許出願人 三菱瓦ル［化学株式会社 代表者長野和吉 特許用心４人 小 林 武 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 気孔に粉粒体が充填された３次元連続気孔体シー
トの両側表面に不織布類が加熱溶融型網状接着剤でそれ
ぞれ貼付され、さらに周辺部においては該３次元連続気
孔体シートの気孔が実質的に消滅せしめらｉｌてシール
された充填シート。 ２．３次元連続気孔体シートの片側表面に加熱溶融型網
状接着剤で不織λ１１類を貼付し、３次元連続気孔体シ
ートの他の側の表面の気孔開口から該３次元連続気孔体
シートの周辺部以外の気孔に粉粒体を充填し、ついでこ
の表面に加熱溶融型網状接着剤で不職布類を貼付し、か
つ該３次元）皇統気孔体シートの周辺部の気孔を実質的
に消滅させて該周辺部をシールすることを特徴とする充
填シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21489582A JPS59104933A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 充填シ−トおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21489582A JPS59104933A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 充填シ−トおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104933A true JPS59104933A (ja) | 1984-06-18 |
| JPS624220B2 JPS624220B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=16663337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21489582A Granted JPS59104933A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 充填シ−トおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0370600A1 (en) * | 1988-11-25 | 1990-05-30 | Takashi Seike | Pyrogenic sheet and method of manufacturing thereof |
| WO1994019180A1 (en) * | 1993-02-23 | 1994-09-01 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Sterilizable packaging material |
| WO2005080953A1 (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-01 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 尿糖バイオセンサ |
| JP2011051242A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Nitto Lifetech Kk | 多孔質包装材及び使い捨てカイロ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489213U (ja) * | 1990-12-13 | 1992-08-04 |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21489582A patent/JPS59104933A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0370600A1 (en) * | 1988-11-25 | 1990-05-30 | Takashi Seike | Pyrogenic sheet and method of manufacturing thereof |
| WO1994019180A1 (en) * | 1993-02-23 | 1994-09-01 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Sterilizable packaging material |
| WO2005080953A1 (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-01 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 尿糖バイオセンサ |
| JP2011051242A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Nitto Lifetech Kk | 多孔質包装材及び使い捨てカイロ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624220B2 (ja) | 1987-01-29 |
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