JPS5910333A - 有機酸金属塩の造粒方法 - Google Patents
有機酸金属塩の造粒方法Info
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- JPS5910333A JPS5910333A JP11972982A JP11972982A JPS5910333A JP S5910333 A JPS5910333 A JP S5910333A JP 11972982 A JP11972982 A JP 11972982A JP 11972982 A JP11972982 A JP 11972982A JP S5910333 A JPS5910333 A JP S5910333A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は常温では固体であるが加熱すると溶融する有機
酸金属塩を急冷して造粒する方法に関するものである。
酸金属塩を急冷して造粒する方法に関するものである。
有機酸金属塩とは脂肪酸、樹脂酸、ナフテン酸等のアル
カリ塩以外の金属塩な意味する。有機酸金属塩を製造す
る方法は従来から公知であり、水ま１こ（エアルコール
を溶媒とし、Ｍ機酸アルカリ土類金属塩との複分解沈殿
法によるか、あるいは有機酸と金属酸化物まにヲま金属
水酸化物を直接加熱反応させる融解法により製造する。
カリ塩以外の金属塩な意味する。有機酸金属塩を製造す
る方法は従来から公知であり、水ま１こ（エアルコール
を溶媒とし、Ｍ機酸アルカリ土類金属塩との複分解沈殿
法によるか、あるいは有機酸と金属酸化物まにヲま金属
水酸化物を直接加熱反応させる融解法により製造する。
有機酸金属塩は、各個％肩な性質に基づき、多（３）
方面に使われている。丁なわち、殺菌剤、殺虫剤、防水
剤、稙科、ゲル化剤、粘度１ｔ１４ｕ酌、加硫促進亭 剤、冷評インク乾燥剤、ポリ塩化ビニルの安定剤、ポリ
エステル樹脂の硬化促進剤等広範囲な用途かある。
剤、稙科、ゲル化剤、粘度１ｔ１４ｕ酌、加硫促進亭 剤、冷評インク乾燥剤、ポリ塩化ビニルの安定剤、ポリ
エステル樹脂の硬化促進剤等広範囲な用途かある。
有機酸金属塩を使用する際、粘度は重要な物性である。
従来はＭ模酸金Ｆｆ４塩の粘度を下げるＴこめＫＮ機溶
剤で希釈して製品とする手段が取られていＴこ。しかし
ながら、該手段は特定の用途に対しては％Ｍ機溶剤が不
純物質あるいは阻害物質になるので使えない事例があっ
に０かかる用途のＭ機酸金Ｊ４ｉ塩は１Ｍ機溶剤を極力
少な（するか、またはまつＴこ（使用しないで反応させ
、数ゆ単位の固体状の製品として出荷していた。丁なわ
ち溶融状態の有機酸金属塩を型枠に数ｋｇ年単位小分け
して、（３） 放冷同化させた後、固化し１こ塊を型枠から離脱させ、
製品としてい１こ。しかるに放冷同化には相当な時間を
要し、固化しＴ、３機酸金属塩の塊を型枠から離脱させ
るのに手間がかかるなどの欠点があっ友Ｏ 本発明者はかかる欠点を解決丁べ（種々の造粒方法につ
いて鋭意検討した結果、加熱溶融したＭ機酸金Ｗ４塩を
１５０°以上の温度差で急冷すると粘宥性ｈ−１ｒ、く
なることを見い出し具体的には０℃以下の湛１１条件下
に有機酸金属塩を滴下すると固体化しに粒か得られるこ
とＹ確かめた。
剤で希釈して製品とする手段が取られていＴこ。しかし
ながら、該手段は特定の用途に対しては％Ｍ機溶剤が不
純物質あるいは阻害物質になるので使えない事例があっ
に０かかる用途のＭ機酸金Ｊ４ｉ塩は１Ｍ機溶剤を極力
少な（するか、またはまつＴこ（使用しないで反応させ
、数ゆ単位の固体状の製品として出荷していた。丁なわ
ち溶融状態の有機酸金属塩を型枠に数ｋｇ年単位小分け
して、（３） 放冷同化させた後、固化し１こ塊を型枠から離脱させ、
製品としてい１こ。しかるに放冷同化には相当な時間を
要し、固化しＴ、３機酸金属塩の塊を型枠から離脱させ
るのに手間がかかるなどの欠点があっ友Ｏ 本発明者はかかる欠点を解決丁べ（種々の造粒方法につ
いて鋭意検討した結果、加熱溶融したＭ機酸金Ｗ４塩を
１５０°以上の温度差で急冷すると粘宥性ｈ−１ｒ、く
なることを見い出し具体的には０℃以下の湛１１条件下
に有機酸金属塩を滴下すると固体化しに粒か得られるこ
とＹ確かめた。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので作業能
率Ｑ〕回向上目的としている。
率Ｑ〕回向上目的としている。
丁なわち本発明を工常温では固体であるが、加熱すると
溶融する有機酸金属塩を１５０°以上の温度（４） 差条件下に滴下させ造粒することを特徴とする有機酸金
属塩の造粒方法に関するものである。
溶融する有機酸金属塩を１５０°以上の温度（４） 差条件下に滴下させ造粒することを特徴とする有機酸金
属塩の造粒方法に関するものである。
有機酸金属塩の溶融温度は１００〜２００°Ｃに保持す
るのか望ましい。
るのか望ましい。
本発明に係わる金属板の温度または空気層の温度は使用
冷媒によりそれぞれ異なる。丁なわち液体窒素の場合は
マイナス１９５゛″Ｃ５液体酸素の場合はマイナス１８
６℃ドライアイスの場合はマイナス８０℃氷の場合は０
℃である。上記冷媒を用いた場合は冷媒が消去しない限
り、当該空気層まＫは金属板がかかる温度に保持される
から、加熱溶融しＴこ有機酸金属塩の温度と当該空気層
ま１こは金属板の温度の差は常に一定に保たれる。温度
管理上一定温度差は都合が良い。これを逆説的に説明す
ると、加熱溶融した有機酸金属塩を滴下し続（５） けた場合、温度品質性媒体自体が温度上昇する結果温度
差が挟まり、温度管理上望ましくない。しかるに本発明
の方法によれば一定温度差に保たれるから所期の条件で
容易に造粒し得る。
冷媒によりそれぞれ異なる。丁なわち液体窒素の場合は
マイナス１９５゛″Ｃ５液体酸素の場合はマイナス１８
６℃ドライアイスの場合はマイナス８０℃氷の場合は０
℃である。上記冷媒を用いた場合は冷媒が消去しない限
り、当該空気層まＫは金属板がかかる温度に保持される
から、加熱溶融しＴこ有機酸金属塩の温度と当該空気層
ま１こは金属板の温度の差は常に一定に保たれる。温度
管理上一定温度差は都合が良い。これを逆説的に説明す
ると、加熱溶融した有機酸金属塩を滴下し続（５） けた場合、温度品質性媒体自体が温度上昇する結果温度
差が挟まり、温度管理上望ましくない。しかるに本発明
の方法によれば一定温度差に保たれるから所期の条件で
容易に造粒し得る。
冷却された空気層に有機酸金属塩が滴下されると熱量が
有機酸金属塩から空気に伝達され、その結果、有機酸金
属塩が固化し、温度上昇した空気が浮力で上方に向かう
。この空気を循環的に冷媒を用いて０℃以下に冷却し供
給丁れば順次、空気が冷却され、上記、冷却されに空気
層が形成される。
有機酸金属塩から空気に伝達され、その結果、有機酸金
属塩が固化し、温度上昇した空気が浮力で上方に向かう
。この空気を循環的に冷媒を用いて０℃以下に冷却し供
給丁れば順次、空気が冷却され、上記、冷却されに空気
層が形成される。
冷却されに金属板上に滴下された有機酸金属塩は、当初
保持してい友Ｍｆを当該金属板に伝達する。その結果、
４ｆ模＃金属塩は固化し、接触部分の金属板の温度か上
昇１“る。しかるに金属板＆１冷（６） 媒によって即時０℃以下に冷却され、上記、冷却された
金Ｉｆ４機が形成される。当該金属板上に固化し１こ有
機酸金属塩を金属板から離脱させるには、スフレイパー
等を用いれば容易に離脱できる。
保持してい友Ｍｆを当該金属板に伝達する。その結果、
４ｆ模＃金属塩は固化し、接触部分の金属板の温度か上
昇１“る。しかるに金属板＆１冷（６） 媒によって即時０℃以下に冷却され、上記、冷却された
金Ｉｆ４機が形成される。当該金属板上に固化し１こ有
機酸金属塩を金属板から離脱させるには、スフレイパー
等を用いれば容易に離脱できる。
本発明において有機酸金属塩を滴下するには加熱溶融し
ＫＭ有機酸金属塩ノズルで滴下する。当該ノズルの口径
は６〜１０３真である。また、当該ノズルの数は１〜１
００個か適当であるか、限定するものではない。
ＫＭ有機酸金属塩ノズルで滴下する。当該ノズルの口径
は６〜１０３真である。また、当該ノズルの数は１〜１
００個か適当であるか、限定するものではない。
ノズルの口径及び数に対応して冷却用金属板の設計を行
なう。これは金属機に滴下する場合、有機酸金属塩の個
々の滴が重なることかあるので、重ならない様にするた
めである。一方冷却された空気層の中で滴下する場合は
、密封まＫは田室構造とし、断熱材または複層構造で断
熱する様に設（７） 計する。冷却用金属板の設計例として回転ドラムを説明
する。１〜１００個のノズルを一直線上に並べ最長ノズ
ル間隔’ｓｏｌとする。回転ドラムの幅はぎより長く設
計する。ノズルの口径を舅とする。
なう。これは金属機に滴下する場合、有機酸金属塩の個
々の滴が重なることかあるので、重ならない様にするた
めである。一方冷却された空気層の中で滴下する場合は
、密封まＫは田室構造とし、断熱材または複層構造で断
熱する様に設（７） 計する。冷却用金属板の設計例として回転ドラムを説明
する。１〜１００個のノズルを一直線上に並べ最長ノズ
ル間隔’ｓｏｌとする。回転ドラムの幅はぎより長く設
計する。ノズルの口径を舅とする。
回転ドラムの両側面は円形とし、直径は翼の５０倍以上
に設計する。曲面は金属板で作る必要がある。金属板を
冷却するには、回転ドラム内部に冷媒を注入し、回転さ
せるのが望ましい。冷媒の投入口は側面に設ける。回転
ドラムを回転架台にのせ、回転ドラムの一端に接触する
様にスフレイパーを設ける。ノズルと回転ドラムの相対
位ｌｔは、回転ドラムの上方にノズルがある様に位置さ
せ、回転ドラムの回転により、隣接の滴下された有機酸
金属塩か重なることがない様に位置させる。
に設計する。曲面は金属板で作る必要がある。金属板を
冷却するには、回転ドラム内部に冷媒を注入し、回転さ
せるのが望ましい。冷媒の投入口は側面に設ける。回転
ドラムを回転架台にのせ、回転ドラムの一端に接触する
様にスフレイパーを設ける。ノズルと回転ドラムの相対
位ｌｔは、回転ドラムの上方にノズルがある様に位置さ
せ、回転ドラムの回転により、隣接の滴下された有機酸
金属塩か重なることがない様に位置させる。
上記の様に設計された装置で、有機酸金属塩を（８）
ノズルから滴下させ、回転ドラムの冷却用金属板飯の上
で急冷し、回転ドラムの回転に従いスフレイパーにより
離脱することによって、有機酸金属塩を造粒する。なお
、上述した説明は本発明をよ（理解させる１こめのもの
で、必ずしも、限定するための意味あいはない。
。
で急冷し、回転ドラムの回転に従いスフレイパーにより
離脱することによって、有機酸金属塩を造粒する。なお
、上述した説明は本発明をよ（理解させる１こめのもの
で、必ずしも、限定するための意味あいはない。
。
上記金属板の材質としては、耐酸性をＭするものが望ま
しい。まＴこ、必要に応じて、離脱液、例えば、シリコ
ンオイルを塗付してもよい。
しい。まＴこ、必要に応じて、離脱液、例えば、シリコ
ンオイルを塗付してもよい。
本発明の有機酸金属塩において有機酸とはナフテン酸、
オクチル酸、ステアリン酸、アマニ油酸、トール油酸、
オレイン酸、大豆油酸である。
オクチル酸、ステアリン酸、アマニ油酸、トール油酸、
オレイン酸、大豆油酸である。
上記有機酸金属塩において金属とは、
マンガン コバルト 鉛
亜 鉛 ニッケル 鋼
（９）
鉄 り ロ ム 錫カ
ルシウム マグネシウム カドミウムアルミニウ
ム ジルコニウム セリウムバナジウム リチ
ウム である。
ルシウム マグネシウム カドミウムアルミニウ
ム ジルコニウム セリウムバナジウム リチ
ウム である。
以上の様に不発明の方法は細粒状の有機酸金属塩を即時
製造することかでき、従来、反応後の取り出しから製品
にするまで相−当な時間な要してい友のが、短時間で済
むようになり、しかも、大幅に手間かかからなくなった
ことがら工業的に価値 。
製造することかでき、従来、反応後の取り出しから製品
にするまで相−当な時間な要してい友のが、短時間で済
むようになり、しかも、大幅に手間かかからなくなった
ことがら工業的に価値 。
がある。さらに細粒状になったことから付加価値が高い
製品になった。
製品になった。
以下に本発明の方法について実施例により説明する。
（ｌＯ）
実施例１゜
第１図に示す構造の装ｖＩＩＬを用いて加熱溶融し１こ
ナフテン酸マンガン１０憾と冷却した空気との熱交換に
よりナフテン酸マンガン１ｏｑｂの造粒物を得た。なお
、上記幅は金稿マンカン含Ｍ率である。
ナフテン酸マンガン１０憾と冷却した空気との熱交換に
よりナフテン酸マンガン１ｏｑｂの造粒物を得た。なお
、上記幅は金稿マンカン含Ｍ率である。
たて型に形成され１こ塔体１の頂部２には滴下器６があ
る。塔体１の下部には冷風供給室４があり、スリットま
Ｔこは通孔５を多数備えた散気′ｇｉ乙によって仕切ら
れている。また散気板６は排出ロアに向って下方に傾斜
している。
る。塔体１の下部には冷風供給室４があり、スリットま
Ｔこは通孔５を多数備えた散気′ｇｉ乙によって仕切ら
れている。また散気板６は排出ロアに向って下方に傾斜
している。
冷風供給室には液体窒素を投入口１６から入れ冷却源と
する。冷風は冷風供給室４からスリットま１こは通孔５
を通過し、塔体１を上昇し排気口１０から排気通路１１
へ導かれる。
する。冷風は冷風供給室４からスリットま１こは通孔５
を通過し、塔体１を上昇し排気口１０から排気通路１１
へ導かれる。
排気通路１１から先は圧力調節弁１５を経て系（１１）
外へ排気される通路と、フィルター１２、送風機１６、
流１１１−＃Ｉ４節升１４を経て、冷風供給室４へ循環
される通路に分かれる。
流１１１−＃Ｉ４節升１４を経て、冷風供給室４へ循環
される通路に分かれる。
このように塔体１内に冷風が吹き込まれ、冷風気流が形
成されに績に１４０〜１５０℃に加熱し、溶融したナフ
テン酸マンガン１０４を滴下器６から滴下した。当該部
は塔体１内を落下し、？９風気流を通過する間に固化し
、散気也乙に運し、排出ロア付近に集まり１こ。これを
ロータリバルブ８を回転させて取出口９から取出し１こ
。
成されに績に１４０〜１５０℃に加熱し、溶融したナフ
テン酸マンガン１０４を滴下器６から滴下した。当該部
は塔体１内を落下し、？９風気流を通過する間に固化し
、散気也乙に運し、排出ロア付近に集まり１こ。これを
ロータリバルブ８を回転させて取出口９から取出し１こ
。
造粒物の大きさは滴下器６のノズルの口径に依存する。
第２図に示す様に直径６■のノズル口径の場合＆工面径
６〜８ｕの不定形造粒物になつＦ０第３図に示す様に直
径４關のノズルを用いに場合は直径２〜５０の不定形造
粒物になった。
６〜８ｕの不定形造粒物になつＦ０第３図に示す様に直
径４關のノズルを用いに場合は直径２〜５０の不定形造
粒物になった。
（１２）
実施例２
第１図に示す構造の装置を用いて加熱溶融し１こステア
リン酸コバルト９優と冷却した空気との熱交換によりス
テアリン酸コバルト９憾の造粒物を得た。
リン酸コバルト９優と冷却した空気との熱交換によりス
テアリン酸コバルト９憾の造粒物を得た。
冷風供給室にドライアイスを投入口１６から入れ、冷却
源とする。１２０〜１４０℃に加熱し、溶融したステア
リン酸コパル）９’％’＆滴下器６から滴下し、他の条
件は実施例１と同様にしてステアリン酸コバルト９％の
不定形造粒物を得Ｔこ。
源とする。１２０〜１４０℃に加熱し、溶融したステア
リン酸コパル）９’％’＆滴下器６から滴下し、他の条
件は実施例１と同様にしてステアリン酸コバルト９％の
不定形造粒物を得Ｔこ。
実施例６
第４図に示す構造の装置を用、いて、加熱溶融し１こオ
クチル酸コバルト１６憾と冷却した回転ドラムとの熱交
換によりオクチル酸コバルト１６４の造粒物を得に０ （１３） ノズル口径５ｍ、ノズル間隔２５隷、ノズル数６１個、
ノズルの並び万−直線上の滴下器１７がある。そのＦに
Ｈ転１１１１か平行になるように回転ドラム１８がある
。回転ドラムｔｊ面径８０ｍ幅１ｓ＋で回転架台の回転
軸２０および２０／の上に置（９回転ドラム１８は金楕
製であり、例えばスチール製である。回転ドラム１８に
接触する様にスクレイパ−２１がある。回転ドラム１８
の側面に冷媒の投入「１２６がある。回転架台の下に受
器２２かある。
クチル酸コバルト１６憾と冷却した回転ドラムとの熱交
換によりオクチル酸コバルト１６４の造粒物を得に０ （１３） ノズル口径５ｍ、ノズル間隔２５隷、ノズル数６１個、
ノズルの並び万−直線上の滴下器１７がある。そのＦに
Ｈ転１１１１か平行になるように回転ドラム１８がある
。回転ドラムｔｊ面径８０ｍ幅１ｓ＋で回転架台の回転
軸２０および２０／の上に置（９回転ドラム１８は金楕
製であり、例えばスチール製である。回転ドラム１８に
接触する様にスクレイパ−２１がある。回転ドラム１８
の側面に冷媒の投入「１２６がある。回転架台の下に受
器２２かある。
上記冷媒として液体窒素２４馨用い回転ドラム１８を回
転速度１５ｍ／分（約６回転／分）で回転させ回転ドラ
ムの金属面が冷却されＴこ後に１１００〜１６０℃に加
熱し溶融したオクチル酸コバルト１６優を滴下器１７か
ら滴下しに０当該滴は回転（ロ） ドラム１８まで落下し、冷却され１こ金楓面に接触する
。そして回転ドラム上の粒１９になる。回転ドラムが回
転するに従い粒１９は冷却され固化する。粒１９か回転
ドラムの下側に来ると自然落下するかスクレイパ−２１
によって離脱され、受器２２に落槓する。
転速度１５ｍ／分（約６回転／分）で回転させ回転ドラ
ムの金属面が冷却されＴこ後に１１００〜１６０℃に加
熱し溶融したオクチル酸コバルト１６優を滴下器１７か
ら滴下しに０当該滴は回転（ロ） ドラム１８まで落下し、冷却され１こ金楓面に接触する
。そして回転ドラム上の粒１９になる。回転ドラムが回
転するに従い粒１９は冷却され固化する。粒１９か回転
ドラムの下側に来ると自然落下するかスクレイパ−２１
によって離脱され、受器２２に落槓する。
第１図は本発明方法において使用される造粒装置の例の
要部縦断面図、第２図及び第３図は滴下器の底面図、第
４図は本発明方法において使用される造粒装置の他の実
施例の要部縦断面図である。 １は塔体、 ６は滴下器、 ４は冷風供給室、６は散
気板、 ８はロータリバルブ、 ９は取出口、 １
７は滴下器、 １８は回転ドラム、２０および２０′
は回転架台の回転軸、 ２１はス（１５） クレイパーである。 時打出願人 日不化学産業株式会社 （１６）
要部縦断面図、第２図及び第３図は滴下器の底面図、第
４図は本発明方法において使用される造粒装置の他の実
施例の要部縦断面図である。 １は塔体、 ６は滴下器、 ４は冷風供給室、６は散
気板、 ８はロータリバルブ、 ９は取出口、 １
７は滴下器、 １８は回転ドラム、２０および２０′
は回転架台の回転軸、 ２１はス（１５） クレイパーである。 時打出願人 日不化学産業株式会社 （１６）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 加熱溶融した有機酸金属塩を滴下し、これを急冷し
て造粒することを特徴とし１こ有機酸金属塩の造粒方法
。 （２１０℃以下に冷却しに空気層の中に有機酸金属塩を
滴下して急冷することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の有機酸金属塩の造粒方法。 （３１０℃以下に冷却した金属板上［有機酸金属塩を滴
下して急冷することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の有機酸金属塩の造粒方法。 （１） （４） 冷媒として液体窒素、液体＃１索、ドライ了
イスまｌこは氷を使用することｔ特徴とした特ｒｆｆ請
求の範囲ｗ４２項まｋは第６項記載のＭ機酸金Ｍ墳の造
粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11972982A JPS5910333A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 有機酸金属塩の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11972982A JPS5910333A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 有機酸金属塩の造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910333A true JPS5910333A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=14768674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11972982A Pending JPS5910333A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 有機酸金属塩の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910333A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04227043A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-08-17 | Nukem Gmbh | 液相から球状粒子を製造する方法および装置 |
| JP2021534120A (ja) * | 2018-08-09 | 2021-12-09 | ローディア オペレーションズ | 少なくとも１種のフェノール誘導体の新規固体表示形及びそれの取得方法 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP11972982A patent/JPS5910333A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04227043A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-08-17 | Nukem Gmbh | 液相から球状粒子を製造する方法および装置 |
| JP2021534120A (ja) * | 2018-08-09 | 2021-12-09 | ローディア オペレーションズ | 少なくとも１種のフェノール誘導体の新規固体表示形及びそれの取得方法 |
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