JPS5910218A - 電磁コイルの巻回方法 - Google Patents
電磁コイルの巻回方法Info
- Publication number
- JPS5910218A JPS5910218A JP57118642A JP11864282A JPS5910218A JP S5910218 A JPS5910218 A JP S5910218A JP 57118642 A JP57118642 A JP 57118642A JP 11864282 A JP11864282 A JP 11864282A JP S5910218 A JPS5910218 A JP S5910218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- turn
- winding
- conductor
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
- H01F41/086—Devices for guiding or positioning the winding material on the former in a special configuration on the former, e.g. orthocyclic coils or open mesh coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁石発電機の発電コイル等の電磁コイルを巻
回する方法に関するものである。
回する方法に関するものである。
磁石発電機は内燃機関に装着される発電機として多く用
いられており、内燃機関用の磁石発電機では点火装置の
電源となる発電コイルを内蔵している。点火装置の電源
として用いられる発電コイルは比較的高電圧を発生させ
る心安があることから巻数が多く、また流す電流は比較
的小さいためコイル導体として細径の銅線が用いられる
。例えばコンデンサ放電式の内燃機関用点火装置におい
てコンデンサを充電するために用いられる発電コイルで
は０．１５ｍｍ径の銅線を５０００回程度巻回している
。この発電コイルの端子電圧は、コンデンサの充電時に
おいては１００〜５００ Ｖ程度であるが、無負荷状態
になると１０００〜１５００ Ｖにも上昇する。
いられており、内燃機関用の磁石発電機では点火装置の
電源となる発電コイルを内蔵している。点火装置の電源
として用いられる発電コイルは比較的高電圧を発生させ
る心安があることから巻数が多く、また流す電流は比較
的小さいためコイル導体として細径の銅線が用いられる
。例えばコンデンサ放電式の内燃機関用点火装置におい
てコンデンサを充電するために用いられる発電コイルで
は０．１５ｍｍ径の銅線を５０００回程度巻回している
。この発電コイルの端子電圧は、コンデンサの充電時に
おいては１００〜５００ Ｖ程度であるが、無負荷状態
になると１０００〜１５００ Ｖにも上昇する。
したがって従来は、第１図に示すように、鉄心１に取付
けられた巻枠２にコイル３を巻回するに当り、絶縁被覆
銅線（マグネットワイヤ）からなるコイル導体４をコイ
ルの中心軸線と平行な方向に円筒状に整列巻きすること
により複数の巻線層Ｃｔ ｌ ｃｚ ＋・・・Ｃｎを順
次巻回して、コイル内でターン数の差が大きいコイル導
体同志が接触しないように配慮していた。しかしながら
、細径のコイル導体を多数回巻回する場合巻線に乱れが
生じ易く、特に巻枠２の鍔部２ａ付近で巻線の乱れが生
じ易い。第２図は巻枠２ａ付近で巻線の乱れが生じた状
態の一例を示したもので、同図においてコイル導体の断
面に示した数字は該導体が稿する巻線層の番号を示して
いる。即ちこの例では４層目の導体が１層目の導体に接
触する位置まで落ち込んでいる。このようにターン数の
差の大きいコイル導体同志が接触すると絶縁が破壊して
層間短絡を生じる危険がある。
けられた巻枠２にコイル３を巻回するに当り、絶縁被覆
銅線（マグネットワイヤ）からなるコイル導体４をコイ
ルの中心軸線と平行な方向に円筒状に整列巻きすること
により複数の巻線層Ｃｔ ｌ ｃｚ ＋・・・Ｃｎを順
次巻回して、コイル内でターン数の差が大きいコイル導
体同志が接触しないように配慮していた。しかしながら
、細径のコイル導体を多数回巻回する場合巻線に乱れが
生じ易く、特に巻枠２の鍔部２ａ付近で巻線の乱れが生
じ易い。第２図は巻枠２ａ付近で巻線の乱れが生じた状
態の一例を示したもので、同図においてコイル導体の断
面に示した数字は該導体が稿する巻線層の番号を示して
いる。即ちこの例では４層目の導体が１層目の導体に接
触する位置まで落ち込んでいる。このようにターン数の
差の大きいコイル導体同志が接触すると絶縁が破壊して
層間短絡を生じる危険がある。
本発明の目的は、層間短絡が生じる虞れのない電磁コイ
ルを巻回することができるようにした電磁コイルの巻回
方法を提案することにある。
ルを巻回することができるようにした電磁コイルの巻回
方法を提案することにある。
本発明の巻回方法は、コイルの中心軸線と同軸的な円錐
面に沿ってコイル導体を巻回することにより各巻線層を
巻回することを特徴とする。
面に沿ってコイル導体を巻回することにより各巻線層を
巻回することを特徴とする。
第６図及び第４図は本発明の巻回方法を示したもので、
同図において１は鋼板を積層してなる鉄心、２は鉄心１
に取付けられた巻枠であり、巻枠２の両端には８部２ａ
、２’ａが設けられている。
同図において１は鋼板を積層してなる鉄心、２は鉄心１
に取付けられた巻枠であり、巻枠２の両端には８部２ａ
、２’ａが設けられている。
第４図において各コイル導体４のＷ面に示した数字はタ
ーン数を示しており、例えば数字「２」が断面に付され
たコイル導体は２ターン目の導体であることを示してい
る。第４図から明らかなように、本発明の方法において
は、巻枠２の端部からコイル導体４を、コイルの中心軸
線０−０と同軸的な円錐面に沿って巻回しつつ巻線ｍ
Ｃ１，Ｃ２，・・・を形成していく。更に詳細に述べる
と、先ずコイル導体４０巻始めを巻枠２の胴部２ｂの鍔
部２ａ側の一端に配置して１ターン巻回し、次いで巻枠
の他端側に１ピッチ位置をずらして２ターン目を巻回す
る。次に３ターン目は２ターン目の余［上方（１ターン
目の上方）に巻回し、４ターン目は６ターン目の上方に
巻回する。次いで５ターン目は４ターン目の斜下方に巻
回し、更に斜め下方（２ターン目の側方）に６ターン目
を巻回する。以下同様にして巻枠２の胴部２ｂと鍔部２
ａとの間を斜めに往復しつつ、且つ巻線層の巻数を順次
増大させつつ頂角が２０の円錐面に沿ってコイル３を巻
回していく。コイル３の外径が所定値に達した後は各巻
線層を同じターン数で頂角が２θの円錐面に沿って巻回
していき、コイルの巻回方向の最先端に位置する巻線層
の先端部が巻枠２の他端側の鍔部２’ ａに当接した後
は、順次ターン数を減じつつ同じく頂角が２０の円錐面
に沿ってコイルを巻回していく。
ーン数を示しており、例えば数字「２」が断面に付され
たコイル導体は２ターン目の導体であることを示してい
る。第４図から明らかなように、本発明の方法において
は、巻枠２の端部からコイル導体４を、コイルの中心軸
線０−０と同軸的な円錐面に沿って巻回しつつ巻線ｍ
Ｃ１，Ｃ２，・・・を形成していく。更に詳細に述べる
と、先ずコイル導体４０巻始めを巻枠２の胴部２ｂの鍔
部２ａ側の一端に配置して１ターン巻回し、次いで巻枠
の他端側に１ピッチ位置をずらして２ターン目を巻回す
る。次に３ターン目は２ターン目の余［上方（１ターン
目の上方）に巻回し、４ターン目は６ターン目の上方に
巻回する。次いで５ターン目は４ターン目の斜下方に巻
回し、更に斜め下方（２ターン目の側方）に６ターン目
を巻回する。以下同様にして巻枠２の胴部２ｂと鍔部２
ａとの間を斜めに往復しつつ、且つ巻線層の巻数を順次
増大させつつ頂角が２０の円錐面に沿ってコイル３を巻
回していく。コイル３の外径が所定値に達した後は各巻
線層を同じターン数で頂角が２θの円錐面に沿って巻回
していき、コイルの巻回方向の最先端に位置する巻線層
の先端部が巻枠２の他端側の鍔部２’ ａに当接した後
は、順次ターン数を減じつつ同じく頂角が２０の円錐面
に沿ってコイルを巻回していく。
令弟１図に示した従来の巻回方法で、外径が０．１８φ
の被咬組線を、巻幅４０ｆｉで５０００ ターン巻回
する場合を考えると、各巻線層のターン数は２２Ｕター
ンとなり、４層目までのターン数は８８０ターンとなる
。したがって第２図のように４層のコイル導体がコイル
の巻始め部に接触したとすると、コイルの巻始めとこれ
に接触しｆＣ４層目のコイル導体との間には８８０タ一
ン分の電圧が加わることになり、絶縁破壊が生じて層間
短絡に至る虞れがある。これに対し、本発明の方法によ
りコイルを巻回した場合、各巻線層のターン数は第１図
の方法による場合よりはるかに少なくなり、仮りに数層
離れた巻線層のコイル導体同志が接触したとしても両コ
イル導体間に加わる電圧は僅かであり、層間短絡が生じ
る虞れはない。本発明の方法により前記と同じコイル導
体を用いて巻幅４０Ｗａｎで５０００ターンのコイルを
巻回した場合、円錐面の頂角２θを６０°とすると、各
巻線層のターン数は４６となる。したがって８８０ター
ンが得られるのは１９層目となり、円錐面に沿って巻回
した場合１９層目のコイル導体と１層目のコイル導体と
が接触することは先ずあり得ない。このことがらも本発
明の方法によりコイルを巻けば層間短絡が生じる虞れを
なくすことができることがわかる。
の被咬組線を、巻幅４０ｆｉで５０００ ターン巻回
する場合を考えると、各巻線層のターン数は２２Ｕター
ンとなり、４層目までのターン数は８８０ターンとなる
。したがって第２図のように４層のコイル導体がコイル
の巻始め部に接触したとすると、コイルの巻始めとこれ
に接触しｆＣ４層目のコイル導体との間には８８０タ一
ン分の電圧が加わることになり、絶縁破壊が生じて層間
短絡に至る虞れがある。これに対し、本発明の方法によ
りコイルを巻回した場合、各巻線層のターン数は第１図
の方法による場合よりはるかに少なくなり、仮りに数層
離れた巻線層のコイル導体同志が接触したとしても両コ
イル導体間に加わる電圧は僅かであり、層間短絡が生じ
る虞れはない。本発明の方法により前記と同じコイル導
体を用いて巻幅４０Ｗａｎで５０００ターンのコイルを
巻回した場合、円錐面の頂角２θを６０°とすると、各
巻線層のターン数は４６となる。したがって８８０ター
ンが得られるのは１９層目となり、円錐面に沿って巻回
した場合１９層目のコイル導体と１層目のコイル導体と
が接触することは先ずあり得ない。このことがらも本発
明の方法によりコイルを巻けば層間短絡が生じる虞れを
なくすことができることがわかる。
また本発明の方法では、各層のターン数を少なくできる
ので、厳密な整列巻きをしなくても層間短絡を防止でき
、巻線作業の自動化を容易にすることができる。
ので、厳密な整列巻きをしなくても層間短絡を防止でき
、巻線作業の自動化を容易にすることができる。
以上のように、本発明によれば、各巻ｉ層のターン数を
少なくしてコイルを巻回できるので、電位差の大きいコ
イル導体同志が接触するのを防止することができ、層間
短絡が生じる虞れを無くすことができる。
少なくしてコイルを巻回できるので、電位差の大きいコ
イル導体同志が接触するのを防止することができ、層間
短絡が生じる虞れを無くすことができる。
尚上記の説明では、磁石発電機の発車コイルを例にとっ
たが、他の電磁コイルにも同様に本発明の方法を適用で
きるのは勿論である。
たが、他の電磁コイルにも同様に本発明の方法を適用で
きるのは勿論である。
第１図は従来の方法を説明する断面図、第２図は第１図
のイ部拡犬断面図、第３図は本発明の方法を１ｉ５２明
する断面図、第４図は第６図の口部拡大図である。 １・・・鉄心、２・・・巻枠、３・・・コイル、４・・
・コイル導体、Ｃ１〜Ｃｎ・・・巻線層。 ｊ −］− ｐ −２番 １′ 曾′
のイ部拡犬断面図、第３図は本発明の方法を１ｉ５２明
する断面図、第４図は第６図の口部拡大図である。 １・・・鉄心、２・・・巻枠、３・・・コイル、４・・
・コイル導体、Ｃ１〜Ｃｎ・・・巻線層。 ｊ −］− ｐ −２番 １′ 曾′
Claims (1)
- 複数の巻線層からなる電磁コイルを巻回する方法におい
て、コイルの中心軸線と同軸的な円錐面に沿ってコイル
導体を巻回することにより各巻線層を巻回することを特
徴とする電磁コイルの巻回方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118642A JPS5910218A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 電磁コイルの巻回方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118642A JPS5910218A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 電磁コイルの巻回方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910218A true JPS5910218A (ja) | 1984-01-19 |
| JPH0218572B2 JPH0218572B2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=14741594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57118642A Granted JPS5910218A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 電磁コイルの巻回方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6060973A (en) * | 1995-08-25 | 2000-05-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Slant winding electromagnetic coil and ignition coil for internal combustion engine using same |
| WO2001015181A1 (en) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Square D Company | Transformer winding |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138823A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-30 | Nippon Koku Kk | Electromagnetic coil |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57118642A patent/JPS5910218A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138823A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-30 | Nippon Koku Kk | Electromagnetic coil |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6060973A (en) * | 1995-08-25 | 2000-05-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Slant winding electromagnetic coil and ignition coil for internal combustion engine using same |
| US6252483B1 (en) | 1995-08-25 | 2001-06-26 | Nippondenso Co., Ltd. | Slant winding electromagnetic coil and ignition coil for internal combustion engine using same |
| WO2001015181A1 (en) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Square D Company | Transformer winding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218572B2 (ja) | 1990-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2978530A (en) | Conductor for transformer windings | |
| US6791227B2 (en) | Dynamo electric machine and method of manufacturing the same | |
| JP2016192489A (ja) | コイル装置およびコイル装置の製造方法 | |
| WO2013187501A1 (ja) | コイル状部材及びコイル装置 | |
| CN108768033A (zh) | 电机的扁线定子绕组结构 | |
| JPH02156513A (ja) | 電気巻線部品とその巻線方法 | |
| US11636969B2 (en) | Coil component | |
| JPS5910218A (ja) | 電磁コイルの巻回方法 | |
| JP2567069B2 (ja) | 多重円筒巻線 | |
| JP2018207060A (ja) | 非接触給電装置、コイルおよびコイルの製造方法 | |
| CN204792370U (zh) | 一种环形变压器 | |
| CN111916270A (zh) | 滤波变压装置与其制造方法 | |
| CN211265252U (zh) | 无线充电的发射端 | |
| CN208656532U (zh) | 电机的扁线定子绕组结构 | |
| JP2002529299A (ja) | 電気エネルギーアキュムレータ及び該アキュムレータに接続した誘導性負荷を備えた車両の機能グループ | |
| EP3155625B1 (en) | Ignition coil | |
| CN210722706U (zh) | 滤波变压装置 | |
| KR100206356B1 (ko) | 전동기용 계자코일의 제조방법 | |
| JPS59126610A (ja) | 区分巻きされた電気巻線部品 | |
| CN217588663U (zh) | 降低寄生电容干扰的共模滤波器 | |
| JP2743455B2 (ja) | 電動機の固定子 | |
| US11626238B2 (en) | Coil component | |
| US20210304943A1 (en) | Coil device | |
| JPS592572A (ja) | 高圧発生装置 | |
| JPS603542Y2 (ja) | 電気機器の高圧巻線 |