JPS589736A - Method of supplying lubricant - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鍛造プレスのダイス型、圧延機のロールなどの
ような作動金属面に潤滑剤を均等に吹き付ける改善策に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in uniformly spraying lubricant onto working metal surfaces such as forging press dies, rolling mill rolls, and the like.

潤滑剤は種々の理由で、加熱された鍛造プレスのダイス
型のような作動金属面に吹き付けられる。Lubricant is sprayed onto working metal surfaces, such as the die of a heated forging press, for a variety of reasons.

均等に吹き付けられた；−ティングは鍛造金物がダイス
ＷＫ焼き付くことを防止し、鍛造品の表面を確実に滑ら
かＫし、ダイス型の損耗を減少し、鍛造作業中の金属繊
維の流れを促進する。Evenly sprayed;-ting prevents the forging hardware from seizing on the die WK, ensures a smooth surface of the forging, reduces wear and tear on the die mold, and promotes the flow of metal fibers during the forging operation. .

潤滑剤を作動金属面に吹き付ける最も普通の方−法は圧
縮空気Ｉ！Ｊ霧による。この技法では高速の空気がノズ
ルを逆ってダイス型またはロール面に向って膨張する前
に潤滑剤と混合することで゛ある。The most common method of spraying lubricant onto working metal surfaces is with compressed air! By J Kiri. This technique involves high velocity air mixing with the lubricant before expanding back through the nozzle towards the die or roll face.

圧縮空気Ｉ％％は約２．１〜７．０　ｋｇ　７　ｃｍ”
　（６０〜１００　ｐｓｉ　）の圧縮空気を利用して直
径５〜１００ミクロンの滴を有する細かい潤滑剤噴霧を
生ずる。Compressed air I%% is approximately 2.1-7.0 kg 7 cm”
Compressed air (60-100 psi) is utilized to produce a fine lubricant spray with droplets of 5-100 microns in diameter.

目下周知の作動釡属面への泊滑剤噴拗技法罠は固有の不
利な条件がある。第一に、細かい噴霧と混合した高速空
気は潤滑剤を作動金属面全体、特に鍛造プレスの禎雑な
形状のダイス型の半径の隅々の回りとウェブの区域とに
正確に差し向けて均等に吹き付けることが困難である。Currently known techniques for spraying lubricant onto operating metal surfaces have inherent disadvantages. First, high-velocity air mixed with a fine spray directs and evenly distributes the lubricant precisely and evenly over all working metal surfaces, especially around the corners of the radius of the forging press's crudely shaped die and in areas of the web. Difficult to spray.

彫二に、潤滑剤、特に一般に使用されている高粘度潤滑
剤はチャンバー、スプレーノズルのチューブとオリフィ
スとを詰まらせる傾向がある。第三に、圧縮空気噴緋技
法は元来かなりのｔの空気を加熱された作動面に供給し
、そこで潤滑剤の一部分が燃焼する。Additionally, lubricants, especially the commonly used high viscosity lubricants, tend to clog the chamber, spray nozzle tube and orifice. Third, compressed air blowing techniques inherently supply a significant amount of air to a heated working surface where a portion of the lubricant is combusted.

供給空気飯が増加すると燃焼潤滑剤の量と比率とが増加
して多葉の煙が生する。この煉がその場に居る作業員Ｋ
ａ認困難と呼吸困難とを起させる。As the air supply increases, the amount and proportion of combustion lubricant increases, producing more smoke. This brick is worker K who is on the spot.
a Causes difficulty in recognition and breathing.

最終的に１時間がかかり、その結果細かく霧吹きする場
合に潤滑剤の均等なコーティングに金がかかる。吹き付
けに要する時間が増加すると所定期間内に形成できる製
品の数が減少しエネルギ保存の見地から非能率的である
。In the end it takes an hour and the resulting even coating of lubricant costs money when finely misting. Increasing the time required for spraying reduces the number of products that can be formed in a given period of time and is inefficient from an energy conservation standpoint.

アメリカ特許第３７０９０１２号および第３６０５４７
３号のような先行技術において、圧延機に用いる潤滑剤
が５０〜９９．９９９　％　Ｋも達する多量の冷却水と
混合し且つロールに供給する冷却剤と潤滑剤とを改善す
るために相対的に高い液圧と水圧と罠おいて作動ロール
への噴霧が分散するかもしれないことが明らかにされて
いる。先行技術において明らかにされている潤滑剤／水
の分散した噴霧は本発明の加熱した潤滑剤よりもはるか
に低い温度において混合し且つはるかに高い圧力におい
て吹き付けることを必要とする。その上罠、先行技術に
おいて明らか罠なっている分散した噴霧は鍛造プレスの
加熱したダイス型の表面などに吹き付けられる場合に好
ましくない冷却効果を持っている。U.S. Patent Nos. 3709012 and 360547
In the prior art such as No. 3, the lubricant used in the rolling mill is mixed with a large amount of cooling water reaching 50 to 99.999% K, and a relative treatment is applied to improve the coolant and lubricant supplied to the rolls. It has been shown that at high hydraulic pressures and traps the spray onto the working rolls may be dispersed. The lubricant/water dispersed sprays disclosed in the prior art require mixing at much lower temperatures and spraying at much higher pressures than the heated lubricants of the present invention. Additionally, the dispersed spray, which is clearly a trap in the prior art, has an undesirable cooling effect when sprayed onto surfaces such as the heated dies of a forging press.

従って、作動金属面に潤滑剤を吹き付ける新らし′い方
法は、高速空気を不必要にし、相対的に低い油圧を用い
て作動面全体に均等なコーチ、イングを迅速に実施し且
つ在来のスプレーノズルを詰まらせないことが望゛まし
い。この方法は加工金物が作動金属面に焼き付くことを
防止し、ダイス型またはロールの寿命を長くする０ “本発明に従って、鍛造プレスの加熱したダイス型の作
動金属面に固体添加剤を包含する普通の高粘度非水溶性
潤滑剤の均等吹き付は方法を準備し。Therefore, a new method of spraying lubricant onto working metal surfaces eliminates the need for high velocity air, uses relatively low oil pressure to quickly achieve even coaching across the working surface, and It is desirable not to clog the spray nozzle. This method prevents the workpiece from sticking to the working metal surface and prolongs the life of the die or roll. Prepare the method by evenly spraying a high viscosity non-water soluble lubricant.

該方法は、 該粘度を約１．０センチポアズＫまで減少させるために
前記潤滑剤を７６．７〜１６５．６℃（１７０〜６６０
°Ｆ）Ｋ加熱し、 前記潤滑剤のａは一定量を約２．１〜４．９ゆ／［２（
６０〜７０　ｐｓｌ）の圧力で熱源からスプレーノズル
まで淳続的に循環し。The method includes heating the lubricant at 76.7-165.6°C (170-660°C) to reduce the viscosity to about 1.0 centipoise K.
°F) K, and the a of the lubricant is a certain amount of about 2.1 to 4.9 Yu/[2(
60-70 psl) from the heat source to the spray nozzle.

前記潤滑剤を前記圧力で前記ノズルを経て選択供給する
ことにより前記細塊潤滑剤を液圧により噴霧し、 前記噴霧潤滑剤を前記作動金属面に差し向けろこと“、 を包含する。hydraulically atomizing the atomized lubricant by selectively dispensing the lubricant through the nozzle at the pressure, and directing the atomized lubricant onto the working metal surface.

本発明の効果の一つは、高速空気を必要とせずに作動金
属面に潤滑剤のより一層均等なコーティングを施こし得
ることである。One of the advantages of the present invention is that a more even coating of lubricant can be applied to working metal surfaces without the need for high velocity air.

本発明の他の効果は、相対的に低い液圧を用いることに
より加熱潤滑剤を液圧で噴霧し得ることである。Another advantage of the present invention is that heating lubricant can be sprayed hydraulically by using relatively low hydraulic pressures.

本発明に基づくもう一つの効果は、スプレーノズルを詰
まらせるととｌく作動金柄面に普通の高粘度潤滑剤を施
こす方法を提供し得ることである。Another advantage of the present invention is that it provides a method for applying conventional high viscosity lubricants to working metal surfaces in the event of a clogged spray nozzle.

本発明のもう一つの目的は、所定の期間内に形成できる
加工品の数を増加するために、鍛造プレスの加熱ダイス
型のような作動金槁面に潤滑剤を迅速に吹き付ける方法
を備えることである。Another object of the present invention is to provide a method for rapidly spraying lubricant onto working metal surfaces, such as heated die molds of forging presses, in order to increase the number of workpieces that can be formed in a given period of time. It is.

本発明の効果が、より一層ありふれた在来の圧縮空気噴
霧よりも低圧の液圧＠霧による潤滑剤吹き付けにより高
温度金属加工作業に使用される作動金属面に潤滑剤を均
等にコーティングし得ることであることは当然である。The effectiveness of the present invention is that lubricant can be evenly coated on working metal surfaces used in high-temperature metalworking operations by spraying the lubricant with a hydraulic @mist at a lower pressure than the more common conventional compressed air spray. Of course this is true.

本発明の前述の他の目的と効果とは次の記述と添付図に
関して一層十分に理解され評価されるだろう。The foregoing and other objects and advantages of the present invention will be more fully understood and appreciated with reference to the following description and accompanying drawings.

％に図に関して、第１図は本発明方法を実施する装置を
実施例で説明し、該装置が普通の高粘度潤滑剤４を収容
する加圧貯蔵タンク２を含む。循環システム６が循環ラ
イン１０と１個の貯榴壺１２を含み、該壺の中で大部分
の循環潤滑剤がヒーター１４などにより加熱される。第
１熱電対１５は加熱潤滑剤の温度をモニターで調整する
ために貯溜壺の出口端の近傍に備える。ポンプ１７もシ
ステム６を通じて潤滑剤を連続的に注入するために備え
る。With reference to FIG. The circulation system 6 includes a circulation line 10 and a reservoir pot 12 in which most of the circulating lubricant is heated, such as by a heater 14 . A first thermocouple 15 is provided near the outlet end of the reservoir to monitor and adjust the temperature of the heated lubricant. A pump 17 is also provided for continuously injecting lubricant through the system 6.

在来のスプレーガン２０を別の縮尺で第１図に示し、本
方法を説明する補助として詳細に付記する。スプレーガ
ン２０がその末端に少なくとも１個のノズル２２を有し
、潤滑剤が該ノズルを過つ・て液圧でｇＲ霧されスプレ
ー２４を放出する。スプレー２４は鍛造プレスの往復運
動する上部ダイスｉ３０の作動面２６と定置した下部ダ
イス型３２の作動面２８とに、それぞれ差し向けられる
。第２熱電対３４がスプレーガンの出口端に取り付けら
れ、Ｉ！Ｊ′霧された潤滑剤の温度をモニターで調整し
、ヒーター１４からスプレーノズル２２までの熱損失を
測定できる。１ 特にアルミニウム鍛造に使用する潤滑剤は石油または鉱
油を基剤とする。黒鉛、鉛、塩類および脂肪化合物のよ
うな添加剤が潤滑剤の高い粘度をさらに引き上げる。通
例高粘度潤滑剤は約１．７センチポアズ以上の粘度を示
し、標準温度および標準圧力における水の粘度の約２倍
である。標準温度および標準圧力における水の粘度は約
１センチポアズである。これらの高粘度潤滑剤が現在鍛
造プレスのダイス型、圧延機のような作動金属面に使用
され、また全綱加工材自体にも時々使用される。アルミ
ニウム協”金合金２０１４または２０２４およびＴ−６
焼もどしのようなアルミニウム車輪鍛造に使用する典型
的な潤滑剤は黒鉛または鉛化合物を混入して石油を基剤
とする液状潤滑剤を包含している。アルミニウム鍛造に
使用するこれらの典型的潤滑剤は４０°Ｃにおいてほぼ
６００〜２０００セツチポアズの粘度を示す。圧延機吹
き付けに使用する潤滑剤は通例１．７〜５００センチポ
アズの次数の非常に低い粘度である。A conventional spray gun 20 is shown on a different scale in FIG. 1 and is described in detail to assist in explaining the method. A spray gun 20 has at least one nozzle 22 at its distal end through which the lubricant is hydraulically atomized to emit a spray 24. The spray 24 is directed at the working surface 26 of the reciprocating upper die i30 and the working surface 28 of the stationary lower die 32 of the forging press, respectively. A second thermocouple 34 is attached to the outlet end of the spray gun and the I! J' The temperature of the atomized lubricant can be adjusted with a monitor and the heat loss from the heater 14 to the spray nozzle 22 can be measured. 1 Lubricants used in particular for aluminum forging are petroleum or mineral oil based. Additives such as graphite, lead, salts and fatty compounds further increase the high viscosity of the lubricant. High viscosity lubricants typically exhibit a viscosity of about 1.7 centipoise or higher, which is about twice the viscosity of water at standard temperature and pressure. The viscosity of water at standard temperature and pressure is approximately 1 centipoise. These high viscosity lubricants are currently used on working metal surfaces such as forging press dies, rolling mills, and sometimes on whole steel workpieces themselves. Aluminum alloy 2014 or 2024 and T-6
Typical lubricants used in aluminum wheel forging, such as tempering, include petroleum-based liquid lubricants mixed with graphite or lead compounds. These typical lubricants used in aluminum forging exhibit viscosities of approximately 600 to 2000 set poise at 40°C. Lubricants used in mill spraying typically have very low viscosities on the order of 1.7 to 500 centipoise.

貯蔵タンク２は周知の１８９．３４’（５０ガロン）、
２２７．１１＜６０ガロンン　または４５４．２／（１
２０ガロン）入りの加圧潤滑剤タンクから成る。速動断
路プラグは補給ライン８との接続を容易にするためにタ
ンクの底部に取り付けることが望ましい。補給ライン８
は例えば９．５　ｗ　（３／８インチ）の内径を有する
長さ４．５７ｍ（１５フイート）の金属製たわみホース
から成る。高粘度潤滑剤４は補給ライン８を辿って循環
システム６に送られる。　　′ 貯蔵タンク２とスプレーガン２０との間圧位置する循環
システ′Ｊ−６は一定容量の密閉ループである。密閉ル
ープ容量が約１５．１７（４ガロン）であることが望ま
しい。潤滑剤の吹き付けＫより【生じたシステム６内の
減少量は直ち忙、むしろ、同時に貯蔵タンク２からの潤
滑剤により補充すべきである。Storage tank 2 is a well-known 189.34' (50 gallon);
227.11<60 gallons or 454.2/(1
It consists of a pressurized lubricant tank containing 20 gallons. The quick disconnect plug is preferably mounted at the bottom of the tank to facilitate connection to the supply line 8. supply line 8
For example, the hose may consist of a 15 ft. length of flexible metal hose having an inside diameter of 3/8 in. (9.5 W). High viscosity lubricant 4 is sent to circulation system 6 along supply line 8 . ' The circulation system 'J-6 located between the storage tank 2 and the spray gun 20 is a closed loop of constant volume. A closed loop capacity of approximately 4 gallons is desirable. Due to the spraying of lubricant, the resulting loss in the system 6 is immediately busy and should rather be replenished by lubricant from the storage tank 2 at the same time.

循環システム６内のオイルヒーター１４はむしろ１個の
流通熱交換器であり、循環システム６内の潤滑剤全体の
約７５％を占める量を保有できる容量の貯溜壺１２を有
する。１７６．７°Ｏ（３５０°Ｆ’）の表面温度を発
止できるヒーターが容量１５．１７（４ガロン）の循環
システム内の潤滑剤温度を１４８．９°Ｃ（３００°Ｆ
）Ｋ維持するに十分であることがわかっており、該シス
テムが１１．４１（６ガロン）の熱貯溜壺を有する。・
流通熱交換器の貯榴壺１２は潤滑剤の炭化防止のために
充満されていなけれはならない。The oil heater 14 in the circulation system 6 is rather a single flow heat exchanger with a reservoir 12 having a capacity to hold approximately 75% of the total lubricant in the circulation system 6. A heater capable of generating a surface temperature of 350°F' (176.7°O) raises the lubricant temperature in a 4-gallon circulation system to 300°F (148.9°C).
) K, the system has a 11.41 (6 gallon) heat reservoir.・
The reservoir 12 of the flow heat exchanger must be filled to prevent carbonization of the lubricant.

本発明の優先権のある実施例において、第１熱電対１５
が循環ライン１，０内で貯溜壺１２の出口端に備え付け
てあり、潤滑剤４の温度をモニターで間断なく調整して
いる。該熱電対１５が温度調整器と温度計１６とに連結
してあり、ヒータ、−１４の接／断の作動を制御する。In a preferred embodiment of the invention, the first thermocouple 15
is installed at the outlet end of the storage pot 12 in the circulation lines 1, 0, and the temperature of the lubricant 4 is continuously adjusted by a monitor. The thermocouple 15 is connected to a temperature regulator and a thermometer 16, and controls the connection/disconnection of the heater -14.

熱電対１５が基準温度を用意して、システム６内の潤滑
油を所望の温度に維持するために何時、どれほどの時間
。When and how long thermocouple 15 provides a reference temperature to maintain the lubricating oil in system 6 at the desired temperature.

ヒーター１４を作動させるべきかを決定する。潤滑剤の
温度を７６．７〜１６５．６．℃（１７０〜６６０°’
Ｆ）　Ｋ維持し、且つ１２１．１〜１３７．８℃（２５
０〜２８０°Ｆ）において潤滑剤の粘度を低下させて装
置の内部が詰まる難問を防止する。Determine whether heater 14 should be activated. The temperature of the lubricant is 76.7 to 165.6. °C (170~660°'
F) K maintained and 121.1-137.8°C (25
0 to 280 degrees Fahrenheit) to reduce the viscosity of the lubricant to prevent clogging problems inside the device.

ポンプ１７が循環密閉ループシステム６内に潤滑剤を保
有し、システム６全体を通じて熱を均等に維持してスラ
ッジ沈積物の集積を防止する。該ポンプ１７は間断なく
潤滑剤を送り出して室温および加熱潤滑剤の温度を維持
し、装置が休止期間のために使用されていない場合にも
加熱せずに潤滑剤の循環を維持すべきである。ポンプ１
７が２時間以上停止した場合には循環システム６は潤滑
剤を排出してスラッジ沈積物の集積を防止しなければな
らないことがわかっている。本装置のもう一つの実施例
において、空気−□・溶剤併用型洗浄装ｆ１９を循環シ
ステム６に連結する設備がある。該装置は補給ライン８
の連結部にぴったりかみ合うように取り付けるべきであ
り、骸連結部を通じて洗浄剤が循環システム６に送られ
る。A pump 17 retains the lubricant within the circulating closed loop system 6 and maintains heat evenly throughout the system 6 to prevent the buildup of sludge deposits. The pump 17 should pump lubricant continuously to maintain room temperature and heated lubricant temperature, and maintain lubricant circulation without heating even when the equipment is not in use due to periods of rest. . pump 1
It has been found that if 7 is stopped for more than 2 hours, the circulation system 6 must drain lubricant to prevent the buildup of sludge deposits. In another embodiment of the device, there is equipment for connecting the air-solvent combination cleaning device f19 to the circulation system 6. The device is connected to supply line 8
It should be fitted in a snug manner to the coupling of the shell, through which the cleaning agent is delivered to the circulation system 6.

加熱“潤滑剤を一定温度で密閉ループシステム６を通し
て送り込むことＫより、所望の２．１〜４．９　ｋｌｌ
／　ｃｒｒｔ２（３０〜７０　ｐｓｉ　）の一定液圧を
維持する。核圧力が優先権のある範囲を越えてかなり増
加する場合には、圧力制御安全弁（図示していない）を
ポンプ１γと加熱潤滑剤貯溜壺１２とに取り付け、相対
的に一定の液圧を２シス°テム６内で確実に維持すべき
である。By heating the lubricant at a constant temperature and pumping it through the closed loop system 6, the desired 2.1 to 4.9 kll
Maintain a constant hydraulic pressure of /crrt2 (30-70 psi). If the nuclear pressure increases significantly beyond a priority range, pressure control safety valves (not shown) may be installed in the pump 1γ and the heated lubricant reservoir 12 to maintain a relatively constant hydraulic pressure in the 2 It should be maintained reliably within the system 6.

再び図を参照して、第１図は本発明の優先権のあるスプ
レ−ガン２００部分詳細図を含む。スプレーガン２０は
空気弁５０かもスプレーノズル２２までの長さが１．８
３〜２．４４ｍ＜６〜８フイートンであることが望まし
い。潤滑剤４は流入口４０を通ってスプレーガン２０に
送られ、円筒形の送出ライン４２を辿って間断なく流れ
る。スプレーガン２０の末端方向に隔離室４４があり、
そこへ潤滑剤４が送出ライン４２の中から一方向に流入
し、さらに逆方向に同心の戻しライン４６に流入する。Referring again to the drawings, FIG. 1 includes a partially detailed view of the preferred spray gun 200 of the present invention. The length of the spray gun 20 to the air valve 50 or the spray nozzle 22 is 1.8
It is desirable that 3-2.44 m<6-8 feet. The lubricant 4 is delivered to the spray gun 20 through an inlet 40 and flows continuously along a cylindrical delivery line 42 . There is an isolation chamber 44 toward the distal end of the spray gun 20;
The lubricant 4 flows therein in one direction from within the delivery line 42 and further in the opposite direction into the concentric return line 46.

次に―滑剤４がスプレーガン２０から排出口４８を通っ
て流出する。優先権のある組み立てが密閉ループ循環シ
ステム６の役目を上記の形式で示した。Then - lubricant 4 exits spray gun 20 through outlet 48 . Priority assembly has shown the role of the closed loop circulation system 6 in the above format.

潤滑剤４を鍛造プレスのダイス型３０と３２とのような
作動金島面に吹き付けることが望ましい場合には、１佃
のパルプ１８を密閉ループシステム６の中の加塩潤滑剤
の部分に選択的に差し向は且つスプレーノズル２２に向
けて取り付けるべきである。第１図に示した優先権のあ
るスプレーガン２０には空気調節弁５０が取り付けであ
る。空気弁５０が作動した場合には、スプレーガン２０
の中心剖に配置したシャフト５２を側方に動かす。If it is desired to spray the lubricant 4 onto working metal surfaces, such as the dies 30 and 32 of the forging press, one stick of pulp 18 is selectively applied to the salted lubricant section in the closed loop system 6. It should be mounted facing toward the spray nozzle 22. An air control valve 50 is attached to the priority spray gun 20 shown in FIG. When the air valve 50 is activated, the spray gun 20
The shaft 52, which is located centrally, is moved laterally.

シャフト５２かスプレーガン２０のスプレーノズル２２
の方向に動くと、隔離室４４が開き、潤滑剤４がスプレ
ーノズル２２に流入する。シャフト５゛２か作動すると
同時に、スプレーガン戻しライン４６、従って循環シ″
ステム６が例えば電気的に作動する油漬は電磁弁（図示
して−いない）により密閉され、吹き付は期間を通じて
一定の圧力を維持する。シャフトを動かすために使用し
た空気が吹き付けられ潤滑剤４を噴霧させるために使用
されず、空気弁５０がシャフト５２を動かすためＫだけ
使用される技法に熟練したことＫより上記の事例が理解
できる。同様に空気弁５０が引金機構により作動される
ことも理解すべきであり、該機構は本発明に基づき平置
または自動的に作動できる。Shaft 52 or spray nozzle 22 of spray gun 20
, the isolation chamber 44 opens and the lubricant 4 flows into the spray nozzle 22 . At the same time as the shaft 52 is activated, the spray gun return line 46 and therefore the circulation system are activated.
The oil bath, in which the stem 6 is for example electrically actuated, is sealed by a solenoid valve (not shown) and the spray maintains a constant pressure throughout the period. The above example can be understood from K who is skilled in the technique in which the air used to move the shaft is not blown and used to atomize the lubricant 4, but only the air valve 50 is used to move the shaft 52. . It should also be understood that the air valve 50 is actuated by a trigger mechanism, which can be stationary or automatically actuated according to the invention.

スプレーガン２０は局四の熱気と金属加工作業に関連し
た粗暴な取り扱いとから保睦するために、厚さ９．５ｓ
＋ｔ　（／Ｂインチ）の絶縁材で被榎され且つＷ、２図
に示したように直径５０．８℃ｍ（２インチ）の保護チ
ューブ５４の中に入っている。第２図に示したチューブ
に入ったスプレーガン２′ｏが第１ハンドル５６を装備
し、紋ハンドルがスプレーガンを手動で操作する引金機
構５８を有する。第２ハンドル６０も同様にスプレーガ
ン２ｏに取り付けである。スプレーガン２ｏのノズル２
２に向けて１個の位置調整ビン６２が取り付けてあり、
該ビンを例えは一定の高さと位置において鍛造プレスの
引き込みダイス型の内側の予定位置に置き、潤滑剤を作
動金属面に吹き付けて均等なコーティングを確実罠形成
させ得る。空気弁５０と１本の潤滑剤注入ライン６６と
１本の潤滑剤放出ライン６８とを操作する１本の空気ラ
イン６４が空気弁５０に向けて取り付けである。これら
６本のラインを１本の統合ラインＴＯに編み込み、絶縁
することが可能である。The spray gun 20 has a thickness of 9.5 seconds to protect it from the extreme heat and rough handling associated with metalworking operations.
+t (/B inch) insulating material and is housed in a protective tube 54 having a diameter of 50.8° C.m (2 inches) as shown in FIG. The tube-encased spray gun 2'o shown in FIG. 2 is equipped with a first handle 56, the handle having a trigger mechanism 58 for manually operating the spray gun. The second handle 60 is similarly attached to the spray gun 2o. Nozzle 2 of spray gun 2o
One position adjustment bin 62 is attached toward the
The bottle can be placed in a predetermined position inside a retracting die of a forging press, for example at a fixed height and position, and the lubricant can be sprayed onto the working metal surface to ensure a uniform coating is formed. A single air line 64 is attached to the air valve 50 which operates the air valve 50, one lubricant injection line 66, and one lubricant discharge line 68. It is possible to weave and insulate these six lines into one integrated line TO.

スプレーノズル２２に流入する潤滑剤４は約２．１〜４
．９に９／ｃｒＩＬ２（３０〜７０　ｐｓｔ）の一定圧
に維持されている。吹き付は中に、潤滑剤４はノズル先
端の小さなオリフィスを通過する際に周囲の大気に対比
して圧縮された潤滑剤の高い相対速度により発生した噴
流不安定の結果として＊ｇされる。衝突を生じまたは渦
巻を起すノズルも使用できることと、さらに複数個のノ
ズルが本発明の実施方式に使用できることとが熟練した
技法により理解されるべきである。その上に、潤滑剤が
加熱され、粘度がほぼ水の粘度と同程度まで低下した場
合には、在来のいずれの水ノズルテイツゾも本装置にお
いて所望のタイプおよびスプレーの方向に応じて交換で
きる。The lubricant 4 flowing into the spray nozzle 22 is about 2.1 to 4
．． A constant pressure of 9 to 9/crIL2 (30 to 70 pst) is maintained. During spraying, the lubricant 4 passes through a small orifice at the nozzle tip as a result of jet instability caused by the high relative velocity of the compressed lubricant compared to the surrounding atmosphere. It should be understood by those skilled in the art that impinging or swirling nozzles can also be used, and that multiple nozzles can also be used in the practice of the present invention. Additionally, once the lubricant is heated and its viscosity is reduced to approximately the viscosity of water, any conventional water nozzle can be replaced in the device depending on the desired type and direction of spray.

２’、１〜７．０に９／ａｒｔ”　（３０〜１００　ｐ
ｇｌ）で作動している在来の圧縮空気噴霧器は直径５〜
１００ミクロンの範囲の滴を含む細かいスプレーを発生
する。２．１〜９．８ｋｇ／ｃｒＩＬ”　　（３０〜２
００　ｐｓｉ　）で作動している液圧噴霧器は直径１０
０〜３０００ミクロンの範囲の滴を含む比較的粗大なス
プレー２４を発生し、低液圧では一層大きな滴を発生す
る。さらに低圧では高粘度潤滑剤が内部凝集力の゛ため
に緩徐に流れるだろう。嶺該潤滑油の温度が上昇した際
には、凝集力が減小する。従って在来の圧縮空気噴霧器
においてよりも一層大きなサイズの滴が発生し得る。そ
れＫもかかわらず高圧はそれに関連して故障を伴なうか
ら高粘度潤滑剤の吹き付けには必袈でない。本発明の比
較的低い液圧によって発生した粗大なスプレー２４は金
属作動面に吹き付けた場合に、前記の圧縮空気噴霧器　
　　式または前記高圧の液圧噴霧方式のいずれと比較し
ても、より一層均等な潤滑剤コーティングな生ずる。そ
の上に、本発明に基づきより一層多量のスプレーを一層
短い時間内圧作動金属面に送り出すと、鍛造緻り返し時
間がより一層短くなる。本発明に基づき発生した粗大な
スプレーは、空気噴霧システムの細かいスプレーよりも
一層まっすぐに金属作動面に当たる。該空気噴霧システ
ムの細かいスプレーが屡々金島作動面から手当り次第に
浮び去る傾向があり、環境上の問題を引き起こす。2', 1 to 7.0 to 9/art” (30 to 100 p
Conventional compressed air atomizers operating with gl) have a diameter of 5 to
Generates a fine spray containing droplets in the 100 micron range. 2.1~9.8kg/crIL” (30~2
A hydraulic sprayer operating at 0.00 psi) has a diameter of 10
It produces a relatively coarse spray 24 containing droplets in the range of 0-3000 microns, with larger droplets at low liquid pressures. Furthermore, at lower pressures, high viscosity lubricants will flow slowly due to internal cohesive forces. When the temperature of the lubricating oil increases, the cohesive force decreases. Larger droplet sizes can therefore be generated than in conventional compressed air atomizers. Nevertheless, high pressures are not necessary for spraying high viscosity lubricants because of the associated failures. The coarse spray 24 generated by the relatively low hydraulic pressure of the present invention, when sprayed onto a metal working surface,
A more uniform lubricant coating results when compared to either the conventional or high pressure hydraulic spray systems. Additionally, the present invention delivers a larger volume of spray to the pressure-actuated metal surface for a shorter period of time, resulting in shorter forge refining times. The coarse spray generated in accordance with the present invention impinges on the metal working surface more directly than the fine spray of an air atomization system. The fine spray of the air atomization system often tends to float off the working surface at random, creating environmental problems.

本発明に基づくスプレーガン２０は末端にスプレーノズ
ル２２のシリーズを装備できる。本発明の方法に基づき
、スプレーガン２０は鍛造プレスの加熱ダイス型３０と
３２との間や所定の位置に手動で位憬決めできる。この
位置は操作員の便宜のために位置調整ビン６２などで目
印を付は得る。The spray gun 20 according to the invention can be equipped with a series of spray nozzles 22 at the end. Based on the method of the present invention, the spray gun 20 can be manually positioned between the heated dies 30 and 32 of the forging press or into a predetermined position. This position can be marked with a position adjustment bin 62 or the like for the operator's convenience.

妥当な位置に在る場合には、引金機ｌ１５８がかみ合い
、次ぎ付けを開始する。吹き付は継続期間は操作ユニッ
ト１６の中にあるタイマーによりまたは手動操作引金機
構５Ｂにより制御できる。所定の対称先端源から作動金
属面に吹き付けられた潤滑剤４がその結果形成したコー
ティングの均等性の助成に役に立つ。潤滑剤コーティン
グの所望の厚さは特殊ノズルティップを使用して精密に
制御できる。また厚さは、吹き付けられた潤滑剤の量が
圧力と時間とに左右され且つ圧力が本方式においては相
対的に一定であるから、吹き付は時間をモニターで１１
整して制御できる。潤滑剤の吹き４付けにより被機した
表面積はダイス型の表面上のノズルの高さの関数であり
、該高さはそれぞれ特定の適用に応じて決定し目印を付
は得る。If in the proper position, trigger 1158 engages and begins the next stitch. The duration of the spraying can be controlled by a timer in the operating unit 16 or by a manually operated trigger mechanism 5B. Lubricant 4 sprayed onto the working metal surface from a predetermined symmetric tip source helps to promote uniformity of the resulting coating. The desired thickness of the lubricant coating can be precisely controlled using special nozzle tips. Also, since the amount of sprayed lubricant depends on pressure and time, and the pressure is relatively constant in this method, spraying is controlled by monitoring the time.
can be adjusted and controlled. The surface area covered by the lubricant spray 4 is a function of the height of the nozzle above the surface of the die, which height can be determined and marked depending on the particular application.

第２熱電対３４は吹き付けられている潤滑剤の温度をむ
しろモニターで間断なく調整するために取り付けである
。該熱電対３４は１個の第２温度調整計３５に連結し、
第１熱電対１５と調整計１６との操作に類似している。A second thermocouple 34 is mounted to monitor and rather continuously adjust the temperature of the lubricant being sprayed. The thermocouple 34 is connected to one second temperature regulator 35,
The operation is similar to that of the first thermocouple 15 and regulator 16.

＃２熱電対３４はシステムに関連した熱損失の測定に使
用する。もし熱損失が著るしく太きけれは、ヒーター１
４の温度が損失をできる限り補なうために自動的に上昇
するはずである。最大熱損失は吹き付は時間と回数とが
増加する際に生じ、普通の高粘度潤滑剤が貯蔵タンク２
から循環システム６にポンプで送り込まれ、密閉ループ
内で一定量を維持する。#2 thermocouple 34 is used to measure heat loss associated with the system. If the heat loss is significant and there is a large crack, heater 1
The temperature of 4 should automatically rise to compensate as much as possible for the loss. The maximum heat loss occurs as the time and number of spraying increases, and normal high viscosity lubricants
is pumped into the circulation system 6 to maintain a constant volume in a closed loop.

鍛造プレスのダイス型は通例はぼ２６０〜３７１℃（５
００〜７００’Ｆ）　ノ温度Ｋまテ加熱される。該温度
で作動する場合には、表面に吹き付けられた潤滑剤の成
る一定の部分が燃焼すると予期する。潤滑剤が圧縮空気
で吹き付けられる場合には、高圧空気が火事を増大し、
その結果燃焼を拡大し、従って多量の煙の発生は金輌加
工作業に関連がある。本発明は火事に対して特別に空気
を併給しない、従って液圧噴霧は金属加工作業中の煙の
発生を少くする結果となる。その上に、多数の優先権の
ある技法を有する潤滑装置と異なって１本発明は高温度
ダイス型に水を供給しない、該ダイス型は多量の好まし
くない蒸気を金属加工作業中に発生させるだろう。The die mold of a forging press is usually heated to about 260-371℃ (5
00 to 700'F). When operating at these temperatures, one would expect a certain portion of the lubricant sprayed onto the surface to burn. If the lubricant is sprayed with compressed air, the high pressure air increases the fire risk and
The resulting increased combustion and therefore the generation of large amounts of smoke are associated with metalworking operations. The present invention does not co-feed air specifically for fires, so hydraulic spraying results in less smoke production during metalworking operations. Moreover, unlike lubricating systems with many preferred techniques, the present invention does not supply water to high temperature dies, which generate large amounts of undesirable steam during metalworking operations. Dew.

本発明に基づきアルミニウム車輪鍛造に使用する８００
０）ン液圧プレスのダイス型を、黒鉛と鉛との添加剤を
含み、４０°Ｇにおいて１０００〜１６００センチポア
ズの範即の粘度を有し、石油を基剤とする液状餉渭剤で
餉滑して試験した。800 used for aluminum wheel forging according to the present invention
0) The die mold of a hydraulic press is coated with a petroleum-based liquid coating agent containing graphite and lead additives and having a viscosity in the range of 1000-1600 centipoise at 40°G. I tested it by sliding it.

試験はトラックとバスとの車輪の鍛造に使用する下部ダ
イス型の仕上げバイトで加工した凹部に内径３０５ｓｎ
ｔ（１２インチ）、外径６６０継（２６インチ）の輪状
原型を潤滑して実施した。The test was conducted using a lower die type finishing tool used to forge wheels for trucks and buses.
The test was carried out using a lubricated ring-shaped prototype with an outer diameter of 660 joints (26 inches).

アルミニウムビレットをダイス型の凹ｅＫ挿入してから
その頂部に潤滑剤の第二の類似のコーティングを施こし
た。当該液圧噴霧吹き付は試験の結１果、２２８個の車
輪を鍛造して不合格品は１個もなかったが、在来の圧縮
空気噴霧吹き付けに＠４ｔ。The aluminum billet was inserted into a die-shaped recess eK and then a second similar coating of lubricant was applied on top. As a result of testing, 228 wheels were forged with this hydraulic sprayer, and not a single one failed, but compared to the conventional compressed air sprayer, @4 tons was required.

ては平均して５ｑｂの不合格率であった。正確な生産高
試験の結゛果は潤滑剤でより一層均等にコーティングす
ることであった。潤滑剤の均等性は鍛造車輪の底部と頂
部とのトリム区域におけるスフウェアーメタルフローに
より、および鍛造車輪をダイス型の凹部から取り除く際
に焼き付きが殆んど存在しないことにより説明された。The average failure rate was 5qb. The result of accurate yield testing was a more even coating of lubricant. The uniformity of the lubricant was demonstrated by the square metal flow in the bottom and top trim areas of the forged wheels and by the near absence of seizing when removing the forged wheels from the die recesses.

当該特定粘度の淘′滑剤を使用し１２１．１〜１３７．
８℃（２５０〜２８０°？）の潤滑剤温度範囲内で作動
した場合　　”に最高の成績を得た。121.1 to 137 using a lubricant of the specified viscosity.
Best results were obtained when operating within a lubricant temperature range of 8°C (250-280°?).

もう一つの実施例において、スプレーガン２０は自動位
置決め装置に統合できる。例えば、位置決め装置は圧縮
空気で作動するピストン、または・ラックと一ニオンと
で往復運動するテーブルを備えてもよい。該装置はブツ
シュボタン操作により作動可能であり、スプレーノズル
２２を自動的に目的物の上方に置き、所定の期間だけ吹
き付け、引き込むだろう。In another embodiment, spray gun 20 can be integrated into an automatic positioning device. For example, the positioning device may include a piston operated by compressed air, or a table that reciprocates with a rack and one yoke. The device can be activated by pressing a button and will automatically position the spray nozzle 22 over the object, spray for a predetermined period of time, and retract.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の方式を実施する装置の概要を示し、当
方式に使用するスプレーガンの部分１８１片を含み、 第２図は本発明の方式に使用するスプレーガンの平面図
を示す。 図において１ ．２：加圧貯蔵タンク ４：高粘度潤滑剤 ６：循環システム ８：補給ライン ９：洗浄装置 １０：循環ライン １２：貯溜壺 １４゛：ヒーター １５．３４：熱電対 １６：温度計、操作ユニット １７：ポンプ ２０ニスプレーガン ２２ニスプレーノズル ２４ニスプレー ２６．２８：作動面 ３０：上部ダイス ３２：下部ダイス ３５：ｉｌ！ｌ整温度計 ４０：流入口 ４２：送出ライン ４４：隔離室 ４６：戻しライン ４８：排出口 ５０：空気調節弁　　　　　　　　　　、５２：シャフ
ト　　　　　　　　　、 ５４：保護チューブ ５６．６０：ノ・ンｒル ５８：引金機構 ６２：位置♂整ピン ６４：空気ライン ６６：潤滑注入ライン ６８：潤滑剤放出ライン ７０：統合ライン 代理人　浅　村　　　皓 外４名FIG. 1 shows an overview of the apparatus for carrying out the method of the present invention, including a section 181 of the spray gun used in the method, and FIG. 2 shows a plan view of the spray gun used in the method of the present invention. In the figure 1. 2: Pressurized storage tank 4: High viscosity lubricant 6: Circulation system 8: Supply line 9: Cleaning device 10: Circulation line 12: Storage pot 14: Heater 15.34: Thermocouple 16: Thermometer, operating unit 17 :Pump 20 Varnish spray gun 22 Varnish spray nozzle 24 Varnish spray 26.28: Working surface 30: Upper die 32: Lower die 35: il! l thermometer 40: inlet 42: delivery line 44: isolation chamber 46: return line 48: outlet 50: air control valve, 52: shaft, 54: protective tube 56.60: no. Metal mechanism 62: Position ♂ adjustment pin 64: Air line 66: Lubricant injection line 68: Lubricant discharge line 70: Integrated line agent Akira Asamura 4 people

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）鍛造プレスの加熱したダイス型の作動金属面に固
体添加剤を包含する普通の高粘度非水溶性潤滑剤の均等
吹き付は方法において、 該粘度を約１．０センチポアズにまで減少させるために
前記潤滑剤を７６．７〜１６５．６℃（１７０〜６３０
°Ｆ）　Ｋ加熱し。 前記浩滑剤のは゛ぼ一重部を約２．１〜４．９ゆ／ｃｒ
ｒＬ２（６０〜７０　ｐｓｉ　）の圧力で熱源からスプ
レーノ尖ルまで連続的罠循環し、 前記潤滑剤を前記圧力で前記ノズルを経て選択供給する
ことにより前記循環潤滑剤を液圧により噴霧し、前記噴
霧潤滑剤を前記作動金属面に差し向けることを特徴とす
る′均等吹き付は方法。(1) Evenly spraying a conventional high viscosity non-aqueous lubricant containing solid additives onto the working metal surface of a heated die of a forging press reduces the viscosity to about 1.0 centipoise in a method. In order to
°F) Heat to K. The amount of the bulking agent is approximately 2.1 to 4.9 Yu/cr.
hydraulically atomizing the circulating lubricant by continuous trap circulation from a heat source to a spray nozzle at a pressure of 60-70 psi and selectively feeding the lubricant through the nozzle at the pressure; A 'uniform spraying' method comprising directing said atomized lubricant onto said working metal surface. （２）潤滑剤が１２１．１〜１３７．８℃（２５０〜２
８０’Ｆ）の温度に加熱されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の方法。(2) If the lubricant is 121.1~137.8℃ (250~2℃)
2. A method according to claim 1, wherein the method is heated to a temperature of 80'F. （３）潤滑剤が石油を基剤としており、且つ４０°０（
１０４’Ｆ’）の温度において約６００〜２０００セソ
チボアズの粘度を有することを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の方法。(3) The lubricant is petroleum-based and 40°0 (
3. A method as claimed in claim 1 or claim 2, characterized in that it has a viscosity of about 600 to 2000 sesotiboaz at a temperature of 104'F'. （４）循環潤滑剤の温度がモニターで調整されているこ
とを特徴とする前記の特許請求の範囲のいずれかの１項
に記載の方法。 （５７再循環して噴霧するまでの潤滑剤の熱損失がモニ
ターで調整されていることを特徴とする前記の特許請求
の範囲のいずれかの１項に記載の方法。(4) A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the circulating lubricant is regulated by a monitor. (57) Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the heat loss of the lubricant until recycling and spraying is regulated with a monitor.