JPS5894923A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5894923A JPS5894923A JP19426681A JP19426681A JPS5894923A JP S5894923 A JPS5894923 A JP S5894923A JP 19426681 A JP19426681 A JP 19426681A JP 19426681 A JP19426681 A JP 19426681A JP S5894923 A JPS5894923 A JP S5894923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating material
- workpiece
- electric discharge
- fixed
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
- B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に加工物を固定するテーブル
を有する放電加工装置の改良に関するものである。
を有する放電加工装置の改良に関するものである。
従来よ〉放電加工装置のテーブルには、電気的絶縁及び
熱的絶縁を図るために石定盤が用いられて−た。
熱的絶縁を図るために石定盤が用いられて−た。
この種の装置の一例として、第1図に示すものがあった
。図において、10はテーブル本体であplこのテーブ
ル本体10上に杜、石定盤12が固定しである。石定盤
12の上面には、埋金14が接着剤16にて固定してあ
り、仁の埋金1411は、加工物固定のためのTスロッ
ト溝が設けである。又石定盤12の下面には、ボルト穴
を有する埋金18が接着剤16にて固定してあり、テー
ブル本体10下部から挿入したポル)2Gによって、テ
ーブル本体10に固定されて匹る。
。図において、10はテーブル本体であplこのテーブ
ル本体10上に杜、石定盤12が固定しである。石定盤
12の上面には、埋金14が接着剤16にて固定してあ
り、仁の埋金1411は、加工物固定のためのTスロッ
ト溝が設けである。又石定盤12の下面には、ボルト穴
を有する埋金18が接着剤16にて固定してあり、テー
ブル本体10下部から挿入したポル)2Gによって、テ
ーブル本体10に固定されて匹る。
この様に構成されている従来装置にあっては、テーブル
本体10上に載置固定される加工物が石定盤12&;よ
って電気的、熱的に絶縁した状態で用いることができる
ものの、石定盤12上下面の平行度を得る丸めの研摩(
ラッピング)工程に多大の工程数を要し、そのためのコ
、X)が高くつく欠点に加えて、素材を天燃に求めるた
め入手が困離であル、量産に向かない欠点も有していた
。
本体10上に載置固定される加工物が石定盤12&;よ
って電気的、熱的に絶縁した状態で用いることができる
ものの、石定盤12上下面の平行度を得る丸めの研摩(
ラッピング)工程に多大の工程数を要し、そのためのコ
、X)が高くつく欠点に加えて、素材を天燃に求めるた
め入手が困離であル、量産に向かない欠点も有していた
。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為され丸ものであり
、その目的は良好な平行度を得るための工程を平易とす
ると共に入手を容易とし、製品精度向上と量産性を図つ
九放電加工装置を提供すること龜;ある。
、その目的は良好な平行度を得るための工程を平易とす
ると共に入手を容易とし、製品精度向上と量産性を図つ
九放電加工装置を提供すること龜;ある。
上記目的を達成する九めに、本発明は、加工液中で対峙
した加工用電極と、テーブル本体上に固定された加工物
との間に通電して放電加工を行なう放電加工装置におい
て、テーブル本体上に固定する埋金と、絶縁材と、加工
物を固定する埋金とを、埋金が上下に突出する様に接着
剤で固定したことを特徴とする。
した加工用電極と、テーブル本体上に固定された加工物
との間に通電して放電加工を行なう放電加工装置におい
て、テーブル本体上に固定する埋金と、絶縁材と、加工
物を固定する埋金とを、埋金が上下に突出する様に接着
剤で固定したことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第2図は本発明の実施例を示すもので、第1図と同一部
材に一祉同一符号を付し′C説明を省略する。
材に一祉同一符号を付し′C説明を省略する。
加工物を固定するための埋金14と、テーブル本体10
に固定するための埋金18との間に、電お、気的、熱的
絶縁材22、例えばセラミタグ、アルミナ等が、接着剤
16にて固定しCある。又、絶縁材22の上下に接着固
定した埋金14.1gは、各々絶縁材22の上下端よ如
も突出させである。
に固定するための埋金18との間に、電お、気的、熱的
絶縁材22、例えばセラミタグ、アルミナ等が、接着剤
16にて固定しCある。又、絶縁材22の上下に接着固
定した埋金14.1gは、各々絶縁材22の上下端よ如
も突出させである。
この様に構成すると、上下面の平行度を得る丸めの研摩
(2ツビング)が、絶縁材22の上下に接着し九埋金1
4.18を対象として行なわれることとなり、作業が著
しく容易となるだけでなく、製品精度の向上も図れる。
(2ツビング)が、絶縁材22の上下に接着し九埋金1
4.18を対象として行なわれることとなり、作業が著
しく容易となるだけでなく、製品精度の向上も図れる。
又、絶縁材22を石定盤12等の天燃物とするのに比べ
て、適宜燃結製造できる素材とすることで、量産性も向
上する。
て、適宜燃結製造できる素材とすることで、量産性も向
上する。
特に、セラミック、アルミナ等を用いると、電気的、熱
的絶縁に優れ、更には量産も可能であシ、この種の絶縁
材22としては理想的なものとなる。
的絶縁に優れ、更には量産も可能であシ、この種の絶縁
材22としては理想的なものとなる。
以上述べた様に本発明は、an工程の著しい簡略化、製
品精度の向上が図れると共に、量産が容易に行なえる等
多大の効果を奏するものである。
品精度の向上が図れると共に、量産が容易に行なえる等
多大の効果を奏するものである。
第1図は従来装置のテーブルの断面図、第2図は本発明
に係る装置のテーブルの断面図である。 各図中同一部社には同一符号を付し、1oはテーブル本
体、14は埋金、16唸接着剤、18は埋金、22は絶
縁材である、。 代理人 弁理士 葛 野 信 − (ほか1名)
に係る装置のテーブルの断面図である。 各図中同一部社には同一符号を付し、1oはテーブル本
体、14は埋金、16唸接着剤、18は埋金、22は絶
縁材である、。 代理人 弁理士 葛 野 信 − (ほか1名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 加工液中で対峙し九加工用電極と、テーブル
本体上4二固定され九加工物との間に通電して放電加工
を行なう放電加工装置において、テーブル本体上に固定
する埋金と、絶縁材と、加工物を固定する埋金とを、埋
金が上下に央出する様鑑:接着剤で固定したことを特徴
とする放電加工装置。 (7)特許請求の範囲(11の装置において、絶縁材を
セラミック:二て形成したことを特徴とする放電加工装
置。 (3)%許請求の範8(l)の装置において、絶縁材を
アルミナにて形成し九ことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19426681A JPS5894923A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19426681A JPS5894923A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5894923A true JPS5894923A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16321760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19426681A Pending JPS5894923A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5894923A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6029221A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JPS6099523A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JPS62241617A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
JP5128015B1 (ja) * | 2011-10-14 | 2013-01-23 | 三菱電機株式会社 | 放電加工機のワーク取付台 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19426681A patent/JPS5894923A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6029221A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JPS6099523A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JPS62241617A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
JP5128015B1 (ja) * | 2011-10-14 | 2013-01-23 | 三菱電機株式会社 | 放電加工機のワーク取付台 |
WO2013054444A1 (ja) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | 三菱電機株式会社 | 放電加工機のワーク取付台 |
CN103874556A (zh) * | 2011-10-14 | 2014-06-18 | 三菱电机株式会社 | 放电加工机的工件安装台 |
US8975553B2 (en) | 2011-10-14 | 2015-03-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Workpiece mounting table for electric discharge machine |
CN103874556B (zh) * | 2011-10-14 | 2015-10-14 | 三菱电机株式会社 | 放电加工机的工件安装台 |
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