JPS5893442A - キヤンドモ−トルの固定子とその製造法 - Google Patents
キヤンドモ−トルの固定子とその製造法Info
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- JPS5893442A JPS5893442A JP56188370A JP18837081A JPS5893442A JP S5893442 A JPS5893442 A JP S5893442A JP 56188370 A JP56188370 A JP 56188370A JP 18837081 A JP18837081 A JP 18837081A JP S5893442 A JPS5893442 A JP S5893442A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水中で使用されるキャントモ−トルの固定子
とその製造法に係り、さらに詳しくは固定子をキャンで
密閉し、固定子の周りの空間部に絶縁体を充填する型式
のキャントモ−トルの固定子とその製造法に関する。
とその製造法に係り、さらに詳しくは固定子をキャンで
密閉し、固定子の周りの空間部に絶縁体を充填する型式
のキャントモ−トルの固定子とその製造法に関する。
第1図に固定子をキャンで密閉した型式のキャントモ−
トルを示す。
トルを示す。
キャンドモート茅は、第1図に示されるように固定子鉄
心1と固定子巻線2とを、ハウジング3とエンドブラケ
ット4.4とキャンSとで囲まれた空間部に設置し、固
定子の周りの空間部に絶縁体7を充填して構成されてい
る。前記キャン5は。
心1と固定子巻線2とを、ハウジング3とエンドブラケ
ット4.4とキャンSとで囲まれた空間部に設置し、固
定子の周りの空間部に絶縁体7を充填して構成されてい
る。前記キャン5は。
エンドブラケツ)4.4IC溶接され、かつ固定子鉄心
1に密着するように成形されており、固定子巻線2を防
水している。
1に密着するように成形されており、固定子巻線2を防
水している。
ところで、前記キャントモ−トルの絶縁体7には、従来
熱変形温度の高いエポキシ樹脂を用い。
熱変形温度の高いエポキシ樹脂を用い。
次のようにして成形している。
すなわち、液状のエポキシ樹脂をエンドブラケット4に
形成された注入口6から注入し、硬化させるようにして
いる。このエポキシ樹脂の注入に際して、エポキシ樹脂
は室温粘度が高い丸め温度を上げ、しかも固定子局りの
空間部に空気が存在すると、キャン5の表面等に残留空
気の巣ができるため真空引きして行う。もし、真空引き
が不完全で、エポキシ樹脂内に残留空気を含んで巣がで
きると、固定子巻線2の温度上昇によって残留空気が膨
張し、その圧力が大きくなり、キャン5を直径の中7C
?部方向に圧迫し、キャン5内に配置された回転子(図
示省略)を拘束する不具合が生じる。
形成された注入口6から注入し、硬化させるようにして
いる。このエポキシ樹脂の注入に際して、エポキシ樹脂
は室温粘度が高い丸め温度を上げ、しかも固定子局りの
空間部に空気が存在すると、キャン5の表面等に残留空
気の巣ができるため真空引きして行う。もし、真空引き
が不完全で、エポキシ樹脂内に残留空気を含んで巣がで
きると、固定子巻線2の温度上昇によって残留空気が膨
張し、その圧力が大きくなり、キャン5を直径の中7C
?部方向に圧迫し、キャン5内に配置された回転子(図
示省略)を拘束する不具合が生じる。
したがって、液状のエポキシ樹脂を注入し、硬化させる
従来技術でに、エポキシ樹脂の注入時に高真空に保持す
る必要があるため、処理時間が長くかかる欠点があり、
絶縁体7をすべて樹脂で成形しているので、高価となり
かつ重量が嵩む欠点がある。
従来技術でに、エポキシ樹脂の注入時に高真空に保持す
る必要があるため、処理時間が長くかかる欠点があり、
絶縁体7をすべて樹脂で成形しているので、高価となり
かつ重量が嵩む欠点がある。
本発明の目的は、固定子巻線の加熱によるキャンの変形
を防止できるキャントモ−トルの固定子を提供するにあ
り、また本発明の他の目2的は前記固定子を確実に製造
しうる製造法を提供するにある。
を防止できるキャントモ−トルの固定子を提供するにあ
り、また本発明の他の目2的は前記固定子を確実に製造
しうる製造法を提供するにある。
そして、本発明固定子モールド絶縁体の特徴は、キャン
で密閉された固定子の周pの空間部に、粒状の充填材と
粉末の樹脂との混合物が充填され、蚊混合物が加熱、硬
化され、前記充填材と樹脂とがポーラス状に一体化され
ているところにあり、この構成により真空引き、を省略
でき、固定子巻線の加熱によるキャンの変形を防止でき
、軽量化およびコストダウンを図り得たものである。
で密閉された固定子の周pの空間部に、粒状の充填材と
粉末の樹脂との混合物が充填され、蚊混合物が加熱、硬
化され、前記充填材と樹脂とがポーラス状に一体化され
ているところにあり、この構成により真空引き、を省略
でき、固定子巻線の加熱によるキャンの変形を防止でき
、軽量化およびコストダウンを図り得たものである。
さらに、本発明製造法の特徴は、キャンで密閉された固
゛定子の周りの空間部に、粒状の充填材と粉末の樹脂と
の混合物を充填シ、ついで加熱、硬化させ、前記充填材
と樹脂−と金ポーラス状に一体化させたところにあり、
前記固定子モールド絶縁体を確実に製造することができ
九ものである。
゛定子の周りの空間部に、粒状の充填材と粉末の樹脂と
の混合物を充填シ、ついで加熱、硬化させ、前記充填材
と樹脂−と金ポーラス状に一体化させたところにあり、
前記固定子モールド絶縁体を確実に製造することができ
九ものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第2図ないし第5図は、本発明製造法の一実施態様と、
その製品である固定子を示す。
その製品である固定子を示す。
前記固定子を製造するには、まず第各図に示されるよう
に、キャン5で密閉された固定子の周りの空間II v
c 1粒状の充填材8と粉末の樹脂9との混合物を充填
する。
に、キャン5で密閉された固定子の周りの空間II v
c 1粒状の充填材8と粉末の樹脂9との混合物を充填
する。
前記キャン5 u 、ノ・ウジング3の軸方向の両端部
に取り付けられたエンドブラケット4.4に溶接され、
かつ固定子鉄心1と固定子巻線2とを有する固定子の、
前記固定子鉄心IVc密着するように成形されている。
に取り付けられたエンドブラケット4.4に溶接され、
かつ固定子鉄心1と固定子巻線2とを有する固定子の、
前記固定子鉄心IVc密着するように成形されている。
また、前記エンドブラケット4&Cは注入口6が形成さ
れている。
れている。
前記充填材8Vc#′i、けい酸ジルコニウム、石英、
!イカ、ガラス、砂等の単体ま、たはこれらの混合物を
用い、好ましくは粒[0,05〜0.35箇程区のもの
を使用する。
!イカ、ガラス、砂等の単体ま、たはこれらの混合物を
用い、好ましくは粒[0,05〜0.35箇程区のもの
を使用する。
前記樹脂9には、エポキシ系またはポリエステル系のも
のを用い、粉末にしたものを使用する。
のを用い、粉末にしたものを使用する。
前記粒状の充填材8と粉末の樹脂9との混合割合は、固
定子モールド絶縁体としての絶縁性、固定子巻線2およ
びキャン5を保護するに足る機械的!1[、固定予巻@
2の温度上昇による空気圧力の伝達性等に配慮し、実験
の結果、充填材100重量部に対し、樹脂3〜20 重
量部が適当であった。
定子モールド絶縁体としての絶縁性、固定子巻線2およ
びキャン5を保護するに足る機械的!1[、固定予巻@
2の温度上昇による空気圧力の伝達性等に配慮し、実験
の結果、充填材100重量部に対し、樹脂3〜20 重
量部が適当であった。
前記粒状の充填材8と粉末の樹脂9との混合物を充填す
るに当たっては、該混合物に振動を与えながら第2図に
示されるように、前記エンドブラケット4に形成された
注入口6を通じて行う。
るに当たっては、該混合物に振動を与えながら第2図に
示されるように、前記エンドブラケット4に形成された
注入口6を通じて行う。
この混合物の充填中、粒状の充填材8間の空隙部内の空
気を追い出しつつ粉末の樹脂会が埋め込まれる結果、充
9項中に真空引きを行わなくとも、残留空気をほとんど
なくすることができる。前記混合物の充填状態を第3図
に模型的に示す。
気を追い出しつつ粉末の樹脂会が埋め込まれる結果、充
9項中に真空引きを行わなくとも、残留空気をほとんど
なくすることができる。前記混合物の充填状態を第3図
に模型的に示す。
前記固定子の周りの空間部に、粒状の充填材8ど粉末の
樹脂9との混合物を充填後、加熱、硬化させる。
樹脂9との混合物を充填後、加熱、硬化させる。
この処理により、粉末の樹脂9は溶融し、体積を一縮小
゛しながら硬化し、粒状の充填材8を固着し、溶融樹脂
9′と充填材8とがポーラス状に一体化された固定子モ
ールド絶縁体10が成形される。第3図に前記固定子モ
ールド絶縁体lOを模型的に示し、第5図に該固定子モ
ールド絶縁体10を有するキャ/トモ−トルを示す。
゛しながら硬化し、粒状の充填材8を固着し、溶融樹脂
9′と充填材8とがポーラス状に一体化された固定子モ
ールド絶縁体10が成形される。第3図に前記固定子モ
ールド絶縁体lOを模型的に示し、第5図に該固定子モ
ールド絶縁体10を有するキャ/トモ−トルを示す。
前記溶融樹脂9′と充填材8とがポーラス状に一体化さ
れた固定子モールド絶縁体1OFi、キャントモ−トル
の使用中、固定子巻線2の温度上昇によって局部的に熱
せられ、その周りの残留空気が加熱膨張されても、加熱
された空気は固定子モールド絶縁体10に形成されてい
る気孔を通じて温度の高い部分から低い部分へ流れ、前
記空気の圧力が平均化される結果、キャン5を直径の中
心方向に押し出すほど大きな圧力にはならない。
れた固定子モールド絶縁体1OFi、キャントモ−トル
の使用中、固定子巻線2の温度上昇によって局部的に熱
せられ、その周りの残留空気が加熱膨張されても、加熱
された空気は固定子モールド絶縁体10に形成されてい
る気孔を通じて温度の高い部分から低い部分へ流れ、前
記空気の圧力が平均化される結果、キャン5を直径の中
心方向に押し出すほど大きな圧力にはならない。
次表に、前述したところと同じ工程で成形した試験片の
試験結果を示す。
試験結果を示す。
表
曲げ強度が20Kf/cd以上有している。かかる曲げ
強度は、固定子モールド絶縁体として、固定子巻線2お
よびキャン5を保護するために十分な強度である。を九
、粒状のけい酸ジルコニウムとエポキシ樹脂粉末との混
合物の充填時に、真空引きを省略しても、離型後の充填
材剥離率が少なく、けい酸ジルコニウムと溶融、固化さ
れたエポキシ樹脂との結合性の良いものが得られるし、
絶縁性の点でも全く問題がない。
強度は、固定子モールド絶縁体として、固定子巻線2お
よびキャン5を保護するために十分な強度である。を九
、粒状のけい酸ジルコニウムとエポキシ樹脂粉末との混
合物の充填時に、真空引きを省略しても、離型後の充填
材剥離率が少なく、けい酸ジルコニウムと溶融、固化さ
れたエポキシ樹脂との結合性の良いものが得られるし、
絶縁性の点でも全く問題がない。
本発明は、以上説明した構成9作用のもので、本発明固
定子モールド絶縁体によれば、固定子の周りの空間部に
粒状の充填材と粉末の樹脂との混合物を充填し、充填材
間の空隙部内の空気を追い出しつつ樹脂が詰め込まれる
ようにし、残留空気をほとんどなくすることができるの
で、充填中の真空引きを省略できる結果、短時間で成形
できる効果があり、ひいて畔量産性に優れた効果がある
。
定子モールド絶縁体によれば、固定子の周りの空間部に
粒状の充填材と粉末の樹脂との混合物を充填し、充填材
間の空隙部内の空気を追い出しつつ樹脂が詰め込まれる
ようにし、残留空気をほとんどなくすることができるの
で、充填中の真空引きを省略できる結果、短時間で成形
できる効果があり、ひいて畔量産性に優れた効果がある
。
また、本発明では前記粒状の充填材と粉末の樹脂とを加
熱、硬化させることによって、両者がポ熱を発生し、残
留空気がその熱で膨張しても、空気が温度の高い部分か
ら低い部分へ流れるため、空気の圧力によりキャンを直
径の中心方向に押し出す不真合を解消しうる効果がある
。
熱、硬化させることによって、両者がポ熱を発生し、残
留空気がその熱で膨張しても、空気が温度の高い部分か
ら低い部分へ流れるため、空気の圧力によりキャンを直
径の中心方向に押し出す不真合を解消しうる効果がある
。
しかも、本発明では粒状の充填材と粉末の樹脂とを用い
て加熱、硬化させているので、従来の全体を樹脂で固め
たものに比べて著しく軽量化しうる効果を有する外、コ
ストダウンを図9うる利益もある。
て加熱、硬化させているので、従来の全体を樹脂で固め
たものに比べて著しく軽量化しうる効果を有する外、コ
ストダウンを図9うる利益もある。
さらに、本発明製造法によれば固定子の周りの空間部に
、粒状の充填材と粉末の樹脂との混合物を充填し、つい
で加熱、硬化させ、充填材と樹脂とをポーラス状に一体
化させるようにしているので、前記固定子モールド絶縁
体を確実に製造できる効果・がある。
、粒状の充填材と粉末の樹脂との混合物を充填し、つい
で加熱、硬化させ、充填材と樹脂とをポーラス状に一体
化させるようにしているので、前記固定子モールド絶縁
体を確実に製造できる効果・がある。
第1図は従来の固定子モールド絶縁体で絶縁され九キャ
ントモートルの縦断面図、第2図ないし第5図は本発明
製造波とその製品である固定子の一例を示すもので、第
2図は粒状の充填材と粉末の樹脂との混合物の充填過程
を示す図、第3図は前記混合物が充填された状態を構製
的に示す図、第4図は前記混合物が加熱、硬化され、ポ
ーラス状に一体化されている状態を模型的に示す図、第
5図は本発明固定子の縦断rMrI!Jである。 1・・・固定子鉄心、2・・・固定子巻線、3・・・ハ
ウジング、4.4・・・エンドブラケット、5・・・キ
ャン、6・・・注入口、8・・・粒状の充填材、9・・
・粉末の樹脂、9・・・溶融された樹脂、10・・・ポ
ーラス状の固定子モールド絶縁体。 代理人 弁理士 秋 本 正 実第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
ントモートルの縦断面図、第2図ないし第5図は本発明
製造波とその製品である固定子の一例を示すもので、第
2図は粒状の充填材と粉末の樹脂との混合物の充填過程
を示す図、第3図は前記混合物が充填された状態を構製
的に示す図、第4図は前記混合物が加熱、硬化され、ポ
ーラス状に一体化されている状態を模型的に示す図、第
5図は本発明固定子の縦断rMrI!Jである。 1・・・固定子鉄心、2・・・固定子巻線、3・・・ハ
ウジング、4.4・・・エンドブラケット、5・・・キ
ャン、6・・・注入口、8・・・粒状の充填材、9・・
・粉末の樹脂、9・・・溶融された樹脂、10・・・ポ
ーラス状の固定子モールド絶縁体。 代理人 弁理士 秋 本 正 実第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 キャンで密閉された固定子の周りの空間部に、ポ
ーラス状の絶縁体が充填しであることを特徴とするキャ
ントモ−トルの固定子。 2、 キヤなで密閉された固定子の周りの空間部に%粒
状の充填材と粉末の樹脂との混合物を充填し、ついで前
記樹脂を加熱、硬化させ、前記充填材と樹脂とをポーラ
ス状に一体化させることを特徴とするキャントモ−トル
の固定子製造法。 3、 前記粒状の充填材は、粒[0,05〜0.35+
mの無機物であることを特徴とする特許請求の範囲第2
項記載のキャントモ−トルの固定子製造法。 4、 前記充填材と樹脂との混合割合は、充填材10.
0重量部に一対して、樹脂3〜20重量部であることを
特徴とする特許請求の範囲第2項又は第3項記載のキャ
ントモ−トルの固定子製造法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56188370A JPS5893442A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | キヤンドモ−トルの固定子とその製造法 |
US06/443,400 US4492884A (en) | 1981-11-26 | 1982-11-22 | Porous fill stator of a canned motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56188370A JPS5893442A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | キヤンドモ−トルの固定子とその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5893442A true JPS5893442A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16222420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56188370A Pending JPS5893442A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | キヤンドモ−トルの固定子とその製造法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4492884A (ja) |
JP (1) | JPS5893442A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2007159393A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Taida Electronic Ind Co Ltd | ステータ構造及びその製造方法 |
WO2024075374A1 (ja) * | 2022-10-04 | 2024-04-11 | 株式会社Ihi | 回転機械 |
Families Citing this family (28)
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---|---|---|---|---|
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US4947065A (en) * | 1989-09-22 | 1990-08-07 | General Motors Corporation | Stator assembly for an alternating current generator |
US5149483A (en) * | 1991-02-26 | 1992-09-22 | Sundstrand Corporation | Method of resin impregnating electric machinery |
JP2883225B2 (ja) * | 1991-07-10 | 1999-04-19 | 三菱電機株式会社 | 耐熱耐圧形永久磁石同期電動機 |
US6103157A (en) * | 1997-07-02 | 2000-08-15 | Ciba Specialty Chemicals Corp. | Process for impregnating electrical coils |
CN1574558A (zh) * | 1997-07-19 | 2005-02-02 | 东京研发股份有限公司 | 电动机 |
JPH11356022A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | モールドモータ |
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