JPS5892505A - 合板の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
合板の製造方法およびその製造装置Info
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- JPS5892505A JPS5892505A JP19242081A JP19242081A JPS5892505A JP S5892505 A JPS5892505 A JP S5892505A JP 19242081 A JP19242081 A JP 19242081A JP 19242081 A JP19242081 A JP 19242081A JP S5892505 A JPS5892505 A JP S5892505A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合板の製造方法およびその製造装置に関する
。
。
ベニヤ合板は、単板の繊維方向を1枚毎に直交させ奇数
枚の単板を接着剤ではり合せて一枚板としたものである
。
枚の単板を接着剤ではり合せて一枚板としたものである
。
従来ベニヤ合板は、例えば3枚のベニヤ単板すなわちフ
ェース単板、バック単板およびコア単板をはり合せて構
成される。そしてこれらの単板は、ベニヤレースによっ
て原木から旋削される。
ェース単板、バック単板およびコア単板をはり合せて構
成される。そしてこれらの単板は、ベニヤレースによっ
て原木から旋削される。
一般的に原木は、原木表面の凹凸部が比較的厚く真円近
くになるまで旋削され、真内部分を薄く旋削しながら捲
取り、芯近くを再び厚く旋削される。
くになるまで旋削され、真内部分を薄く旋削しながら捲
取り、芯近くを再び厚く旋削される。
これらベニヤレースによって旋削されたーベニヤ単板の
うち薄く旋削して捲取ったベニヤ単板は、 、乾燥装置
により乾燥してから定尺に切断してフェース単板および
バック単板として用いられ、比較的厚くもしくは断続し
て旋削されたベニヤ単板は、定尺又は有寸にしてから乾
燥装置により乾燥されてバック単板として用いられる。
うち薄く旋削して捲取ったベニヤ単板は、 、乾燥装置
により乾燥してから定尺に切断してフェース単板および
バック単板として用いられ、比較的厚くもしくは断続し
て旋削されたベニヤ単板は、定尺又は有寸にしてから乾
燥装置により乾燥されてバック単板として用いられる。
そしてベニヤ合板は、これらの乾燥されたフェース単板
用、バック単板用及びコア単板用のベニヤ単板をそれぞ
れ仕分けし、スタッカの上に置いたバック単板に両面に
接着剤を塗布したコア単板をバック単板と繊維方向を直
交させて重ね、更にその上にフェース単板をコア単板の
繊維方向と直交させて重ね、これらを加圧して製造され
る。
用、バック単板用及びコア単板用のベニヤ単板をそれぞ
れ仕分けし、スタッカの上に置いたバック単板に両面に
接着剤を塗布したコア単板をバック単板と繊維方向を直
交させて重ね、更にその上にフェース単板をコア単板の
繊維方向と直交させて重ね、これらを加圧して製造され
る。
そして、このようなフェース単板、バック単板、コア単
板を重ねてベニヤ合板に組合せる、いわゆる従来の仕組
装置としては、単に搬送されたフェース単板とバック単
板を所定のスタッカに重ねてゆくだけの簡単な構成のも
のであり、コア単板は別途両面に接着剤を塗布して作業
者の手作業により、バック単板とフェース単板−に介挿
させなければならなかった。
板を重ねてベニヤ合板に組合せる、いわゆる従来の仕組
装置としては、単に搬送されたフェース単板とバック単
板を所定のスタッカに重ねてゆくだけの簡単な構成のも
のであり、コア単板は別途両面に接着剤を塗布して作業
者の手作業により、バック単板とフェース単板−に介挿
させなければならなかった。
このためこのような従来のベニヤ合板の仕組装置におい
ては、両面に接着剤を塗布したコア単板の堆積されたり
フタからそのコア単板を作業者が一枚一枚バツク単板上
に移しながら重ね合せるこ。
ては、両面に接着剤を塗布したコア単板の堆積されたり
フタからそのコア単板を作業者が一枚一枚バツク単板上
に移しながら重ね合せるこ。
とが必要であり、生産能率が極めて悪い欠点があった。
さらにベニヤ合板は標準品で91X182amのいわゆ
る三大板と言われる大判のものであって、単板の重ね合
せには複数の人手を要し比較的重労働となる難点があっ
た。
る三大板と言われる大判のものであって、単板の重ね合
せには複数の人手を要し比較的重労働となる難点があっ
た。
本発明は以上の欠点を解決するためになされたもので、
生産能率が高く自動化の容易な合板の製造方法およびそ
の製造装置の提供を目的とする。
生産能率が高く自動化の容易な合板の製造方法およびそ
の製造装置の提供を目的とする。
この目的を達成するために本発明は、両面に接着剤を塗
布したコア単板を搬送する第1の甲板搬送路の搬出端と
、フェースおよびバック各甲板を搬送する第2の単板搬
送路とを同一のスタッカ上に臨ませ、前記各搬送路から
フェース単板、バック単板および両面に接着剤を塗布し
たコア甲板を、フェース単板とバック単板の間に前記コ
ア単板が介挿されるよう順次スタッカ上に搬出して堆積
させることを特徴とするもので、以下その詳細を説明す
る。
布したコア単板を搬送する第1の甲板搬送路の搬出端と
、フェースおよびバック各甲板を搬送する第2の単板搬
送路とを同一のスタッカ上に臨ませ、前記各搬送路から
フェース単板、バック単板および両面に接着剤を塗布し
たコア甲板を、フェース単板とバック単板の間に前記コ
ア単板が介挿されるよう順次スタッカ上に搬出して堆積
させることを特徴とするもので、以下その詳細を説明す
る。
第1図および第2図は上述の合板の製造方法を実施する
ための糊付は仕組装置の側面図および平面図である。
ための糊付は仕組装置の側面図および平面図である。
図においてベニヤ合板のコア単板を搬送する第1の搬送
路1は、コア単板の搬入部と搬出部に配置された搬入ロ
ールコンベア2と搬出ロールコンベア3と、搬入部と搬
出部の間に配置されたベルトコンベア4とからなってい
る。
路1は、コア単板の搬入部と搬出部に配置された搬入ロ
ールコンベア2と搬出ロールコンベア3と、搬入部と搬
出部の間に配置されたベルトコンベア4とからなってい
る。
第1の単板搬送路1の搬入ロールコンベア2には2つの
コア単板供給装置5.6が互し′)に近接して配置され
て・いる。各°コア単板供給装置5.6は、乾燥後定尺
に切断されたコア単板7またはエラジグルアなどにより
定尺に形成されたコア単板7を運搬してリフタ8上に載
置するチェーンコンベアつと、チェーンコンベア9の駆
動によりリフタ8上のコア単板7を上から1枚ずつ吸引
してリフタ11を有するリフタ付きベルトコンベア10
′へ移送する吸引ベルト1oを備えている。このベルト
コンベア10′上のコア単板7は、所定の位置で待機し
給送制御機構(図示省略)の信号により降下するりフタ
11によって搬入ロールコンベア2上に載置され、第1
の搬送路のベルトコンベア4、搬出ロールコンベア3へ
と搬送される。
コア単板供給装置5.6が互し′)に近接して配置され
て・いる。各°コア単板供給装置5.6は、乾燥後定尺
に切断されたコア単板7またはエラジグルアなどにより
定尺に形成されたコア単板7を運搬してリフタ8上に載
置するチェーンコンベアつと、チェーンコンベア9の駆
動によりリフタ8上のコア単板7を上から1枚ずつ吸引
してリフタ11を有するリフタ付きベルトコンベア10
′へ移送する吸引ベルト1oを備えている。このベルト
コンベア10′上のコア単板7は、所定の位置で待機し
給送制御機構(図示省略)の信号により降下するりフタ
11によって搬入ロールコンベア2上に載置され、第1
の搬送路のベルトコンベア4、搬出ロールコンベア3へ
と搬送される。
第1の搬送路1の搬出ロールコンベア3とベルトコンベ
ア4の間には、搬送されるコア単板7の両面に接着剤を
塗布するグルースプレッダ12が配置されている。この
グルースプレッダ12は、コア単板が通過する搬送路の
上方、下方に、一対の大径のゴムロール13に小径のド
クターロール14を周設させ、接着剤苗種からギアポン
プ等によりくみ上げた接着剤を上下双方の各ロールの間
に流しかける構造を有しており、ベルトコンベア4から
送られたコア単板7が上下の□ゴムロール13の間を通
り抜ける際にその両面に接着剤を塗布する。なお接着剤
は、にかわ等のほか種々の接着剤が使用される。
ア4の間には、搬送されるコア単板7の両面に接着剤を
塗布するグルースプレッダ12が配置されている。この
グルースプレッダ12は、コア単板が通過する搬送路の
上方、下方に、一対の大径のゴムロール13に小径のド
クターロール14を周設させ、接着剤苗種からギアポン
プ等によりくみ上げた接着剤を上下双方の各ロールの間
に流しかける構造を有しており、ベルトコンベア4から
送られたコア単板7が上下の□ゴムロール13の間を通
り抜ける際にその両面に接着剤を塗布する。なお接着剤
は、にかわ等のほか種々の接着剤が使用される。
また第1の搬送路1の搬出ロールコンベア3の下方には
、定板リフタ15が配置されるとともに、搬出端には搬
出するコア単板の堆積される製品スタッカ16が配置さ
れている。 コア単板7の搬送される第1の搬送路1上
方には、これと平行にベルトコンベアからなりフェース
単板、バック単板およびセンタコア単板の搬送される第
2の搬送路17が配置されている。この第2の搬送路1
7の中程には同期的に起伏自在の一対の中間デバイダ1
8が対向して設けられており、この中間デバイダ−18
が起されると第2の搬送路17は搬送路が途中で分離さ
れる。また搬送路17の搬出端にも中間デバイダ18と
同様の起伏側自在の搬出デバイダ1つが前記製品スタッ
カ16に臨ませて設けられており、搬出デバイタ19の
起伏によって、フェース単板、センタコア単板、バック
単板の搬出停止ならびにグルースプレッダ12の保守整
備を可能にしている。
、定板リフタ15が配置されるとともに、搬出端には搬
出するコア単板の堆積される製品スタッカ16が配置さ
れている。 コア単板7の搬送される第1の搬送路1上
方には、これと平行にベルトコンベアからなりフェース
単板、バック単板およびセンタコア単板の搬送される第
2の搬送路17が配置されている。この第2の搬送路1
7の中程には同期的に起伏自在の一対の中間デバイダ1
8が対向して設けられており、この中間デバイダ−18
が起されると第2の搬送路17は搬送路が途中で分離さ
れる。また搬送路17の搬出端にも中間デバイダ18と
同様の起伏側自在の搬出デバイダ1つが前記製品スタッ
カ16に臨ませて設けられており、搬出デバイタ19の
起伏によって、フェース単板、センタコア単板、バック
単板の搬出停止ならびにグルースプレッダ12の保守整
備を可能にしている。
第2の搬送路17における搬出端から最も遠い搬入端に
は、センタコア単板2oを搬送路17に供給するセンタ
コア単板供給装置21が配置されている。
は、センタコア単板2oを搬送路17に供給するセンタ
コア単板供給装置21が配置されている。
センタコア単板供給装置21は、センタコア単板を堆積
したセンタコア単板リフタ22を第2の搬送路17まで
供給するチェーンコンベア23と、チェーン5ンベア2
3によって送られたセンタコア単板リフタ22に堆積さ
れたセンタコア単板20を上側から一枚ずつ吸着して搬
送路17の搬送路へ載置する吸着機24を有している。
したセンタコア単板リフタ22を第2の搬送路17まで
供給するチェーンコンベア23と、チェーン5ンベア2
3によって送られたセンタコア単板リフタ22に堆積さ
れたセンタコア単板20を上側から一枚ずつ吸着して搬
送路17の搬送路へ載置する吸着機24を有している。
また第2の搬送路17上方における中間デバイダ18の
搬送方向手前にはバック単板供給装置F25が配置され
ている。このバック単板供給装置25は、バック単板2
6の堆積されたバック単板リフタ27を搬送路17まで
供給するチェーンコンベア28と、チェーンコンベア2
8で供給されたバック単板26を上側から一枚ずつ吸着
して搬送路17の中間デバイダ18へ向けた給送コンベ
ア30へ送り出す吸着機29を有している。
搬送方向手前にはバック単板供給装置F25が配置され
ている。このバック単板供給装置25は、バック単板2
6の堆積されたバック単板リフタ27を搬送路17まで
供給するチェーンコンベア28と、チェーンコンベア2
8で供給されたバック単板26を上側から一枚ずつ吸着
して搬送路17の中間デバイダ18へ向けた給送コンベ
ア30へ送り出す吸着機29を有している。
さらに第2の搬送路17における中間デバイダ18と搬
出デバイダ19の間には、フェース単板31を供給する
フェース単板供給装M32が配置されている。このフェ
ース単板供給装置32は、バック単板供給装置25と同
様に、フェース単板31の堆積されたフェース単板リフ
タ33土に供給するチェーンコンベア34と、チェーン
コンベア34で供給されたフェース単板31を上側から
一枚々吸着して搬出デバイダ1つに向けた給送コンベア
35へ送出する吸着機36を有している。
出デバイダ19の間には、フェース単板31を供給する
フェース単板供給装M32が配置されている。このフェ
ース単板供給装置32は、バック単板供給装置25と同
様に、フェース単板31の堆積されたフェース単板リフ
タ33土に供給するチェーンコンベア34と、チェーン
コンベア34で供給されたフェース単板31を上側から
一枚々吸着して搬出デバイダ1つに向けた給送コンベア
35へ送出する吸着機36を有している。
そして上記コア単板供給装置5.6の吸引ベルト10.
10.センタコア単板供給装置21、バック単板供給装
置25およびフェース単板供給装置32の各吸着装置2
4.29.36は、第1および第2の搬送路1.17か
ら甲板がバック単板26、コア単板7、センタコア単板
20.コア単板7、フェース単板31の順に製品スタッ
カ16に搬出されるように、搬送路単板を供給するよう
図示を省略した給送制御装置によって系統制御されてい
る。
10.センタコア単板供給装置21、バック単板供給装
置25およびフェース単板供給装置32の各吸着装置2
4.29.36は、第1および第2の搬送路1.17か
ら甲板がバック単板26、コア単板7、センタコア単板
20.コア単板7、フェース単板31の順に製品スタッ
カ16に搬出されるように、搬送路単板を供給するよう
図示を省略した給送制御装置によって系統制御されてい
る。
また中間デバイダ18および搬出デバイダ19は、第1
の搬送路1のベルトコンベア4の適宜個所に設けた検知
装置の出力によって搬送単板が途中でつまったり、不良
単板が搬送された場合に動作し、各デバイダ18.1つ
が起こされて搬送を停止する。
の搬送路1のベルトコンベア4の適宜個所に設けた検知
装置の出力によって搬送単板が途中でつまったり、不良
単板が搬送された場合に動作し、各デバイダ18.1つ
が起こされて搬送を停止する。
なお各吸着機は、従来から知られている送m81におけ
る吸気管に生ずる減圧を利用して単板を吸着するもので
ある。
る吸気管に生ずる減圧を利用して単板を吸着するもので
ある。
次にこのように構成してなる仕組装置の動作を説明する
。
。
まず第1の搬送路1および第°2の搬送路17を駆動さ
せる。その際第2の搬送路17の中間デバイダ18を閉
じるとともに搬出デバイダ19を下げて製品スタッカ1
6に臨ませておき、定板リフタ15から定板を製品のス
タッカ16に置く。
せる。その際第2の搬送路17の中間デバイダ18を閉
じるとともに搬出デバイダ19を下げて製品スタッカ1
6に臨ませておき、定板リフタ15から定板を製品のス
タッカ16に置く。
バック単板供給装置25を駆動させて予め搬入チェーン
コンベア28で供給されたバック単板リフタ27上の堆
積バック単板26を吸着機29で吸着させ給送コンベア
30へ搬出する。バック単板26は中間デバイダ18、
第2の搬送路17を搬送されて製品スタッカ16の定板
上に堆積される。
コンベア28で供給されたバック単板リフタ27上の堆
積バック単板26を吸着機29で吸着させ給送コンベア
30へ搬出する。バック単板26は中間デバイダ18、
第2の搬送路17を搬送されて製品スタッカ16の定板
上に堆積される。
次にコア単板供給装置5駆動させると、コア単板リフタ
8上の堆積コア単板7を吸引ベルト10が搬送路1の搬
入ロールコンベア2の上のりフタ付ベルトコンベア10
’上に吸引移送され、ベルトコンベア10′上のコア単
板は所定位置で待機し、給送制御機構の信号によってベ
ルトコンベア10’が降下してコア単板7を搬入ロール
コンベア2に供給される。コア単板7は第1の搬送路1
を搬送され、途中グルースプレッダ12の上下のゴムロ
ール13間を通過するときその両面に接着剤が塗布され
、製品スタッカ16のバック単板上に堆積される。
8上の堆積コア単板7を吸引ベルト10が搬送路1の搬
入ロールコンベア2の上のりフタ付ベルトコンベア10
’上に吸引移送され、ベルトコンベア10′上のコア単
板は所定位置で待機し、給送制御機構の信号によってベ
ルトコンベア10’が降下してコア単板7を搬入ロール
コンベア2に供給される。コア単板7は第1の搬送路1
を搬送され、途中グルースプレッダ12の上下のゴムロ
ール13間を通過するときその両面に接着剤が塗布され
、製品スタッカ16のバック単板上に堆積される。
センタコア単板供給装置!21を駆動させセンタコア単
板リフタ22上のセン、タコア単板20を吸@j112
4にて第2の搬送路17上に供給すると、センタコア単
板20は搬送路17を搬送して、製品スタッカ16のコ
ア単板上に堆積される。
板リフタ22上のセン、タコア単板20を吸@j112
4にて第2の搬送路17上に供給すると、センタコア単
板20は搬送路17を搬送して、製品スタッカ16のコ
ア単板上に堆積される。
次にコア単板供給装置6を駆動させて、コア単板リフタ
8上のコア単板7を吸引ベルト10.ベルトコンベア1
0′にて第1の搬送路17上に供給すると、上述のコア
単板と同様に途中で両面に接着剤が塗布されて製品スタ
ッカ16のセンタコア単板上に搬出堆積される。
8上のコア単板7を吸引ベルト10.ベルトコンベア1
0′にて第1の搬送路17上に供給すると、上述のコア
単板と同様に途中で両面に接着剤が塗布されて製品スタ
ッカ16のセンタコア単板上に搬出堆積される。
そしてフェース単板供給装置32を駆動させると、フェ
ース単板リフタ33上のフェース単板31を吸着l11
36にて吸着させて給送コンベア35へ給出する。フェ
ース単板31は、搬出デバイダ19を搬送して製品スタ
ッカ16のコア単板上に堆積し5枚−組のベニヤ合板一
枚分がスタッカ16上に堆積される。
ース単板リフタ33上のフェース単板31を吸着l11
36にて吸着させて給送コンベア35へ給出する。フェ
ース単板31は、搬出デバイダ19を搬送して製品スタ
ッカ16のコア単板上に堆積し5枚−組のベニヤ合板一
枚分がスタッカ16上に堆積される。
そして以上の単板搬送を順次繰り返えすことによって製
品スタッカ16上にはベニヤ合板が堆積されてゆく。
品スタッカ16上にはベニヤ合板が堆積されてゆく。
なお各供給装置5.6.21.25.32は第1および
第2の搬送路1.17の搬出端からバック単板26、コ
ア単板7、センタコア単板26、コア単板7、フェース
単板31の順序で逐時搬出されるよう各搬送路の搬送時
間も考慮して系統的に駆動され、複数の供給装置が同時
にもしくは交互に駆動される。
第2の搬送路1.17の搬出端からバック単板26、コ
ア単板7、センタコア単板26、コア単板7、フェース
単板31の順序で逐時搬出されるよう各搬送路の搬送時
間も考慮して系統的に駆動され、複数の供給装置が同時
にもしくは交互に駆動される。
また製品スタッカ16上に順次堆積されるバック単板、
コア単板、センターコア単板、コア単板、フェース単板
は、相互に重なり合う単板の1MN方向が直交するよう
な方向で搬送されて送り出される。例えばコア単板7の
み他の単板と繊維方向を変えて搬送される。
コア単板、センターコア単板、コア単板、フェース単板
は、相互に重なり合う単板の1MN方向が直交するよう
な方向で搬送されて送り出される。例えばコア単板7の
み他の単板と繊維方向を変えて搬送される。
適宜数のベニヤ合板の堆積された製品スタッカ16は、
搬出コンベア37によって図示を省略した次のプレス工
程に送られる。プレス工程としては常温で行なうコール
ドプレスや加熱下で行なうホットプレス等があり、プレ
スされた堆積ベニヤ合板は、コア単板7の両面に塗布さ
れた接着剤によってバッグ単板、センタコア単板、フェ
ース単板が接着されて一枚のベニヤ合板となり、その後
横切りおよび縦切りされるとともに表面加工されて製品
として完成する。
搬出コンベア37によって図示を省略した次のプレス工
程に送られる。プレス工程としては常温で行なうコール
ドプレスや加熱下で行なうホットプレス等があり、プレ
スされた堆積ベニヤ合板は、コア単板7の両面に塗布さ
れた接着剤によってバッグ単板、センタコア単板、フェ
ース単板が接着されて一枚のベニヤ合板となり、その後
横切りおよび縦切りされるとともに表面加工されて製品
として完成する。
なお本発明の製造装置におtブる単板の供給装置5.6
.21.25.32は、各ヂエンコンベアと吸引ベルト
、吸着機等に限定されず、各種の供給機構が利用できる
。
.21.25.32は、各ヂエンコンベアと吸引ベルト
、吸着機等に限定されず、各種の供給機構が利用できる
。
また本発明は、3枚−組、すなわちバック単板、コア単
板、フェース単板からなるベニヤ合板の製造にも用いる
ことが可能である。3枚による場合にはセンタコア単板
が不要となるので第2の搬送路に配置されたセンタコア
単板供給装置も駆動させる必要は゛ない。
板、フェース単板からなるベニヤ合板の製造にも用いる
ことが可能である。3枚による場合にはセンタコア単板
が不要となるので第2の搬送路に配置されたセンタコア
単板供給装置も駆動させる必要は゛ない。
さ□らに第1の搬送路1に配置されるグルースプレッダ
12は搬出端近傍に配置することによって、接着剤塗布
後の搬送路が短くなるので、コア単板7に埃が付着しに
(く、搬送路のよごれも少ないうえ、接着剤を硬化させ
ないうちにコア単゛板の堆積が可能である。
12は搬出端近傍に配置することによって、接着剤塗布
後の搬送路が短くなるので、コア単板7に埃が付着しに
(く、搬送路のよごれも少ないうえ、接着剤を硬化させ
ないうちにコア単゛板の堆積が可能である。
またフェース単板供給装置32を製品スタッカー16近
傍に配置することにより、バック単板26およびセンタ
ーコア単板2.Oが搬送中になんらかの原因により破損
した場合などにおいて、手元の駆動呼出しスイッチによ
りフェース単板31をフェース単板供給装@32からバ
ック単板26およびセンターコア単板20の代用単板と
して呼び出すことが可能となって、装置全体を停止させ
ることなくベニヤ合板の!II造ができる。
傍に配置することにより、バック単板26およびセンタ
ーコア単板2.Oが搬送中になんらかの原因により破損
した場合などにおいて、手元の駆動呼出しスイッチによ
りフェース単板31をフェース単板供給装@32からバ
ック単板26およびセンターコア単板20の代用単板と
して呼び出すことが可能となって、装置全体を停止させ
ることなくベニヤ合板の!II造ができる。
以上説明したように本発明は、コア単板を搬出する第1
の単板搬送路の搬−出端と、バック単板およびフェース
単板を搬出する第2の単板搬送路とを同一スタッカ上に
臨ませ、各搬送路からバック単板、フェース単板および
両面に接着剤を塗布したコア単板を、バック単板とフェ
ース単板の間にコア単板が介挿されるよう順次スタッカ
に堆積させるよう構成したから、コア単板が搬送路の途
中で自動的に接着剤が塗布されバック単板、コア単板、
フェース単板を順次スタッカに搬出させスタッカ上で堆
積させるだけでベニヤ合板が自動的に構成される。その
結果、従来のように単板を手作業で一枚一枚重ねる必要
がなくなって、仕組作業から解放されるとともに生産性
が著しく向上するとともに、省力化および作業スペース
が大幅に縮少される利点を有する。
の単板搬送路の搬−出端と、バック単板およびフェース
単板を搬出する第2の単板搬送路とを同一スタッカ上に
臨ませ、各搬送路からバック単板、フェース単板および
両面に接着剤を塗布したコア単板を、バック単板とフェ
ース単板の間にコア単板が介挿されるよう順次スタッカ
に堆積させるよう構成したから、コア単板が搬送路の途
中で自動的に接着剤が塗布されバック単板、コア単板、
フェース単板を順次スタッカに搬出させスタッカ上で堆
積させるだけでベニヤ合板が自動的に構成される。その
結果、従来のように単板を手作業で一枚一枚重ねる必要
がなくなって、仕組作業から解放されるとともに生産性
が著しく向上するとともに、省力化および作業スペース
が大幅に縮少される利点を有する。
第1図および第2図は本発明のベニヤ合板の製造′IA
置の一実施例を示す側面図および平面図である。 1・・・・・・・・・・・・・・・第1の単板搬送路2
・・・・・・・・・・・・・・・搬出ロールコンベア3
・・・・・・・・・・・・・・・搬出ロールコンベア4
・・・・・・・・・・・・・・・ベルトコンベア5.6
・・・・・・・・・コア単板供給装置7・・・・・・・
・・・・・・・・コア単板8・・・・・・・・・・・・
・・・コア単板リフタ9.23.28・・・・・・チェ
ーンコンベア10・・・・・・・・・・・・・・・吸引
ベルト10′・・・・・・・・・・・・リフタ付ベルト
コンベア11・・・・・・・・・・・・・・・リフタ1
2・・・・・・・・・・・・・・・グルースプレッダ1
5・・・・・・・・・・・・・・・定板リフタ16・・
・・・・・・・・・・・・・製品スタッカ17・・・・
・・・・・・・・・・・第2の単板搬送路18・・・・
・・・・・・・・・・・中間デバイダ19・・・・・・
・・・・・・・・・搬出デバイダ20・・・・・・・・
・・・・・・・センタコア単板21・・・・・・・・・
・・・・・・センタコア単板供給装置2・2・・・・・
・・・・・・・・・・センタコア単板リフタ24.29
.36・・・・・・吸着機 25・・・・・・・・・・・・・・・バック単板供給装
置28・・・・・・・・・・・・・・・搬入路3013
5・・・・・・給送コンベア 32・・・・・・・・・・・・・・・フェース単板代理
人弁理士 須 山 佐 − (ばか1名)
置の一実施例を示す側面図および平面図である。 1・・・・・・・・・・・・・・・第1の単板搬送路2
・・・・・・・・・・・・・・・搬出ロールコンベア3
・・・・・・・・・・・・・・・搬出ロールコンベア4
・・・・・・・・・・・・・・・ベルトコンベア5.6
・・・・・・・・・コア単板供給装置7・・・・・・・
・・・・・・・・コア単板8・・・・・・・・・・・・
・・・コア単板リフタ9.23.28・・・・・・チェ
ーンコンベア10・・・・・・・・・・・・・・・吸引
ベルト10′・・・・・・・・・・・・リフタ付ベルト
コンベア11・・・・・・・・・・・・・・・リフタ1
2・・・・・・・・・・・・・・・グルースプレッダ1
5・・・・・・・・・・・・・・・定板リフタ16・・
・・・・・・・・・・・・・製品スタッカ17・・・・
・・・・・・・・・・・第2の単板搬送路18・・・・
・・・・・・・・・・・中間デバイダ19・・・・・・
・・・・・・・・・搬出デバイダ20・・・・・・・・
・・・・・・・センタコア単板21・・・・・・・・・
・・・・・・センタコア単板供給装置2・2・・・・・
・・・・・・・・・・センタコア単板リフタ24.29
.36・・・・・・吸着機 25・・・・・・・・・・・・・・・バック単板供給装
置28・・・・・・・・・・・・・・・搬入路3013
5・・・・・・給送コンベア 32・・・・・・・・・・・・・・・フェース単板代理
人弁理士 須 山 佐 − (ばか1名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、両面に接着剤を塗布したコア単板を搬送するMlの
単板搬送路の搬出端と、フェースおよびバック各単板を
搬送する第2の単板搬送路の搬出端とを同一のスタッカ
上に臨ませ、前記各搬送路からフェース単板、バック単
板および両面に接着剤を塗布したコア単板を、フェース
単板とバック単板の間に前記コーア単板が介挿されるよ
う順次スタッカ上に搬出して堆積させることを特徴とす
る合板の製造方法。 ゛ 2、フェース単板、両面に接着剤を塗布したコア単板、
バック単板を交互に搬出して堆積させることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の合板の製造方法。 3、第2の単板搬送路からフェース単板が搬出されてか
らバック単板が搬出される間に接着剤の塗布されていな
いセンタコア単板を搬出するとともに、第1の単板搬送
路から前記センタコア単板を挾むように接着剤を塗布し
て、コア単板を搬出することを特徴とする特許請求の範
囲第1項もしくは第2項記載の合板の製造方法。 4、コア単板を所定間隔で搬送する第1の単板搬送路と
、この第1の単板搬送路の途中に配置され第1の単板搬
送路を搬送されるコア単板の両面に接着剤を塗布するグ
ルースプレッダと、前記第1の単板搬送路の搬出端に配
置されたスタッカと、このスタッカに搬出端を臨ませて
配置されフェースおよびバック単板を搬送する第2の単
板搬送路と、前記スタッカ上においてフェースおよびバ
ック単板の間へコア単板が介挿されるよう前記第1およ
び第2の単板搬送路にコア単板および/またはフェース
、バック各単板を供給する給送制御機構とを具備してな
る゛ことを特徴とする合板の製造装置。 5、給送t+1JIl1機構が、フェース単板、両面に
接着剤を塗布したコア単板、バック単板を交互に搬出堆
積させるよう給送$1110されてなることを特徴とす
ケ特許請求の範囲第4項記載の合板の製造装置。 6、第2の搬送路からフェース単板が搬出されてからバ
ック単板が搬出される間に接着剤の塗布されていないゼ
ンタコア単板を搬出する給遍制御機構を備えてなること
を特徴とする特許請求の範囲第4項もしくは第5項記載
の合板の製造装置。 7、グルースプレッダが第1の単板搬送路の搬出端近傍
に配置されてなることを特徴とする特許請求の範囲第4
項ないし第6項のいずれが1項記載の合板の製造装置。 ′
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19242081A JPS5892505A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 合板の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19242081A JPS5892505A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 合板の製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5892505A true JPS5892505A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16291015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19242081A Pending JPS5892505A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 合板の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5892505A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4935967A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-04-03 | ||
JPS4935968A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-03 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19242081A patent/JPS5892505A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4935967A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-04-03 | ||
JPS4935968A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-03 |
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