JPS5891523A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体に関するもので、特に磁気転写が
防止された、低雑音を有する磁気記録媒体に関するもの
である。

磁気記録媒体は一般に、ポリエステルベース等の非磁性
支持体上に磁性粉とバインダーの混合物を塗布し磁気記
録層を設けたものである。

この磁気記録媒体に使用する磁性粉は微粉末になる程、
８７Ｍが改善され、記録密度も向上することは周知であ
り、祈るテープが「低雑音テープ」と称し、市販されて
いる。しかし、斯るテープは雑音特性、記―密度の点で
は改善されるが磁気特性、磁気転写特性（磁気的に記録
された磁性層から未配―層にノイズとして磁気的な記録
が転写する現象）等の点に悪影響が生ずることはまぬが
れ得ない。即ち、粉末が小さくなると磁気転写特性が悪
くなり、磁気特性向上のために充填密度を上げようとす
ると、磁気転写特性は更に悪くなっていた。

更には、磁気記録媒体のコンパクト化、長時間化に伴い
薄膜ベース使用が一般化してきた結果、磁気転写は大き
な間組となってきた。

従来、磁気転写を防止する方法として、特、公昭４８−
２８６１３１号、特開５１３４９−５５３０４号、同５
１−１３７４０３！号、同５３−１６６０４号等の各公
報に記載のように、重層された磁気記録媒体が提案され
ている。すなわち、磁気転写に対し、比較的安定な第２
の磁気記録層によって、第１の磁気記録層を被覆する方
法であり、この方法によればｔＩ！＆ｌの磁気記録層に
よる高感度、高出力を容易に得ることができるとともに
磁気転写特性も良好に抑制することができるとしている
。

しかし、この方法によると、重層で塗布するため層界面
の不整の形成による雑音が生じるといつた欠点を有する
。

本発明の目的は、従来法の欠点が改良された新規な磁気
記録媒体を提供することにある。

即ち、本発明の目的は磁気特性に悪影響を及ぼすことな
く、磁気転写特性が改良された磁気記録媒体を提供する
ことにある。

本発明の前記目的は、磁気記録層および超常磁性微粉末
を含有するＩ（以下本発明の超常磁性層と称する）を有
することを特徴とする磁気記録媒体によって達成される
。

本発明の超常磁性層は、磁気記録媒体の任意の位置に設
けられることによって、一応本発明の目的は達成し得る
が、好ましくは、非磁性支持体の背面、又は非磁性支持
体と磁気記録層との中間に設けられる。

一般に、磁気記録媒体において、磁気記録層と他の層と
重曹することは、層界面の不整の形成による雑音の原因
となるので、本発明の超常磁性層は非磁性支持体の背面
に設けられることが特に好ましい。

一般に強磁性体粒子がある一定の寸法より小さくなると
、粒子の磁化方向を規定し、磁化の回転を束縛するエネ
ルギーＩｎ−Ｖ　（Ｋ！ｌ　：異方性エネルギー、ｖ：
体積］が粒子体積の減少により、熱的エネルギーｋＴ（
ｋ：ボルツマン定数、Ｔ：絶対温度）より小さくなり、
粒子中の磁気モーメントが揃ったまま、熱的動揺によっ
てゆらぎ、大きな磁気モーメントをもった常磁性体の挙
動を示す超常磁性体になる。

本発明はこの超常磁性体の性質を利用したものである。

本発明はこの様な超常磁性体を含有する層を毅けた磁気
記録媒体によって、前記本発明の目的を達成し得るもの
であり、超常磁性微粉末の粒径はＳＯＯム以下であり、
好ましくは１Ｏ−１０ＯＡのものである。

本発明の超常磁性体は、！グヘマイト、マグネタイト、
マグネタイトと！グネタイシのベルトライド化合物、ニ
ッケル７エライト、コバルト７エライト、二酸化りｐム
、鉄、コバルト、ニッケル、鉄−コバルト合金、鉄−ニ
ッケル合金、ニッケルーマンガン合金が挙げられる。

本発明の超常磁性体は、任意の方法で製造されるが、以
下にその代表的な製造方法について挙げる０ １゜　マグへ！イ）、マグネタイト、金属、合金略の強
磁性体粉末をボールミルで長時間かけて粉砕し、超微粒
子の超常磁性体粉末にする０２、　金属カルボニル化合
物を熱分解する。

３、強磁性金属の有機酸塩を熱分解し、さらに還元性気
体で還元する。

４］　　強磁性金属を低圧の不活性ガス中で蒸発させる
。

５、強磁性金属の塩を含む溶液に還元剤を加えて還元す
る。

６．１・とハを１：ＩＡの割合で含む酸性溶液にアルカ
リを加えて、マグネタイト微粉末を得る。

これらの本発明の超常磁性体の製造方法は、例えば米国
特許第４，２５２，６７１号明細書および特開昭５５４
−６ＩＳｌａ号公報に記載されている。

本発明においては、本発明の超常磁性層を形成するに際
して、本発明の超常磁性体を分散した樹脂の溶液を塗布
することが行なわれるので、超常磁性体の粒径を３００
ム以下にし、かつ前記溶液に均一に分散されている必要
があることから前記２および６の製造方法が好ましい。

本発明の超常磁性層は樹脂中に前記超常磁性体が均一に
分散されている。この超常磁性層に使用される樹脂は公
知の被膜形成可能な樹脂なら＆！任意の樹脂が使用され
る。

本発明において、超常磁性体を分散するのに使用される
樹脂としては、超常磁性体と配位することができる樹脂
が好ましいが、仮りに配位能を有゛していなくても界面
活性剤を使用することによって任意の樹脂の使用が可能
である。

前記の好ましい樹脂としては、スチレン−４−ビニルピ
リジン−共重合体が挙げられる。

又、ポリスチレンも超常磁性体の分散のための樹脂とし
て使用できる。

以下に本発明の超常磁性体の好ましｌ、ｚｇ造例を挙げ
る。

製造例−１ ３０ｇのスチレン／４−ビニルピリジン共重合体（重量
平均分子量５ｏｏｏｏ　、スチレン／４−ビ＝　ｋ　ヒ
！Ｊ　シン−９ａ／　５　）を１００　ｃｏのジクロセ
ベンゼンに溶解したものをアルゴン導入管、冷却管、温
度計、攪拌器の装着された４つロフラスコに準備し、こ
れに鉄ペンタカルボニル５０１ｔｔ除々に加えながら、
１４Ｂ℃で２４時間、加熱攪拌する。

反応終了後、生咬愉を加圧ｒ過、大粒径の鉄粉を除去し
、１０〜２００ｘの鉄微粒子か均一に分散された分散液
を得る。

これを超常磁性塗料−１とする。

製造例−２ 製造例−１における鉄ペンタカルボニルの代わりに、ニ
ッケルテトラカルボニルを用いる以外は、製造例−１と
同様にして、ニッケル微粉末が均一に分散された分散液
を得る。

１　　　これを超常磁性塗料−２とする。

製造例−３ 硫酸第一鉄および硫酸第二鉄の１モル水溶液１０００　
ｄを混合槽の中に入れて、混合しながら６ＮＮａＯＨ水
溶液を滴下する。ｐＨがフ、３になった後約２０分間か
きまぜ混合してマグネタイトコロイド溶液を調整し、次
いで１０％オレイン酸ソーダ溶液６４０ｍ１を添加して
３０分間混合する。混合を停止して液を静置すると多量
の気泡を伴った磁性粒子を含有した層が上部に、水と硫
酸ナトリウムを含有した層が下部に分離する。

これに２００ｇのポリスチレンを溶解させたトルエン１
ｏｏｏｄを加えると、気泡は短時間のうちに消え黒褐色
の油層部分が生ずる。水層部分を排出して油層のみが残
留するようにする。遠心分離器にて、大粒径のマグネタ
イＦを除去し、１０〜２００ムのマグネタイト微粉末が
均一に分散された分散液を得る。

これを超常磁性塗料−３とする。

前記超常磁性塗料は公知の任意の方法で非磁性支持体の
磁気記録層の反対側、あるいは同じ側に塗工される。

本発明に係る磁気記録音は強磁性体を分散した結合剤の
溶液を非磁性支持体上あるいは本発明の超常磁性層上に
塗工されるか（分散系磁気記録媒体２、あるいは非磁性
支持体上に強磁性体を蒸着せしめて形成してもよい（蒸
着系磁気記録媒体）。

以下、分散系磁気記録媒体について説明する。

本発明に係る磁気記録層に使用される強磁性体としては
、強磁性酸化鉄、強磁性フェライト、強磁性酸化り田ム
、強磁性金属粉末、強磁性合金粉末などが挙げられる。

前記磁気記録層に含まれる強磁性体は種々の割合で使用
されるが、好ましくは結合剤１００重量部に対して強磁
性体１００〜５００重量部であり、特に好ましくは２５
０−４００重量部である。添加量が１００重量部未満で
は、残留磁束密度（Ｂｒ　）が低く、出力の低下−を招
き、添加量が５００重量部を越えると磁性層の耐摩耗性
が低下する他、製造時の塗布性が悪くなる。

本発明においては、強磁性体を分散した結合剤の溶液（
磁性塗料）を非磁性支持体上に塗工して製造することが
できる。

一般に磁性塗料は、強磁性体、結合剤、溶媒を主成分と
し、この他に必要に応じて分散剤、潤滑剤、研摩剤、帯
電防止剤等の添加剤を含有する。

この磁性塗料は、上記組成のものを有機溶媒に溶解、分
散してつくられ非磁性支持体上に塗布することにより磁
気記録層を形成する。

本発明に使用する磁性塗料の製法に関しては、特公昭３
５−１５号、同３９−２６７９４号、同４３−１８６号
、同４７−２８０４３号、同４フー２８０４５号、同４
フー２８０４６号、同４’Ｆ−１！８０４８号、同４７
−３１４４５号、同４８−１１１６２号、同４８−２１
３３１号、同４８−３３６８３号、ソ連特許明細書３０
８０３３号等の各公報にくわしく述べられている。

本発明に使用される結合剤としては、従来公知の熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂または反応型樹脂や、これらの混
合物が使用される。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下平均分
子量が１０，０００〜２００，０００．重合度が約２０
０〜２０００程度のもので、例えは塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
環化ビ墓ルーアクリ四品トリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−アクリルニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル駿エステルース
チレン共重合体、メタクリル讃エステルーアクリレニト
リル共重合体、メタクリル酸エステル−環化ビニリデン
共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、
ウレタンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデ
ン−アタリロエトリル共重谷体、アタリ田ニトリルーブ
タジェン共重合体、ボリア之ド櫂脂、ポリビニルブチラ
ール、セルロース誘導体（セルレースアセテートプチレ
ーＦ１セルフースダイアセテート、七ル田−ストリアセ
テート、セルロースプ田ビオネート、ニトロ七ルｐ−ス
等ン、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹
脂、クリロビニルエーテルーアクリ、ル酸エステル共重
合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱硬化性樹脂お
よびこれらの混合物等が使用される０これらの樹脂は、
特公昭３７−６８７マ号、同３９−１２５２８号、同３
９−１９１８２号、同４０−５３・。

号、同４０−２！０９０７号、同４１−９４６３号、同
番１−１４０５９号、同４１−１６９８５号、同４２−
６４２８号、同４Ｎ−１１６２１号、同４３−４６２３
号、同４３−１５８０６号、同４４−４８８９号、同４
４−１’Ｆ９４７号、同４４−１８１！３２号、同着δ
−１４１０号、同４５−１４５００号、同４７−１８５
７３号、同４７−２２０６３号、同４７−２２０６４号
、同４７−４２０６８号、同４γ−８０６９号、同４フ
ーｇｇｏ’ｙｏ号、同４８−２’７８８６号公報、米国
特許第３，１４４，３５２号、同第３，４１９，４２０
号、同第３，４９９，７８９号、同第３゜７１３．８８
７号明細書に記載されている。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２ｏｏ、ｏｏｏ以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するまで
の間に軟化または溶融しないものが好ましい。具体的に
は例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
硬化型樹脂、尿素樹脂、メラ瑠ン樹脂、アルキッド樹脂
、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエ
ステルａｍとインシアネートプレポリ！−の混合物、メ
タクリル−塩共重合体とジ゛イソシアネートプレポリマ
ーの混合物、ポリエステルポリオールとポリインシアネ
ートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グ
リフール／高分子量ジオール／）リフェニルメタントリ
イソシアネー）の混合物、ポリ。アミノ樹脂およびこれ
らの混合物等である。

これらの樹脂は、特公昭３９−８１０３号、同４０−９
７７９号、同４１−７１９２号、同４：Ｌ−８０１６号
、同４１−１４３！フｂ号、同４．ｉ！−１８１７９号
、同４３−１１０．５１１号、同４４−５！８０５！３
号、同４５−１４１１０１号、同４Ｂ−４４９０２号、
同４６−１３１０８号、同４フーｆｆ１ｇ０６７号、同
４フー２２０７．２号、同４フーａｇｏ７３号、同番フ
ーＪ！８０４５号、同４フー怠８０４８号、同４７−２
８９２２号公報、米国特許＄５，１４４゜３５３号、同
＃！氏３２０，０９０号、同第３，４３１６１０号、同
第３．５９’ＦＪ７３号、同第３．フ８’ｌ、２１０号
、同第３゜１８１．２１１号明細書に記載されている。

これらの結合剤の単独または組合わされたものが使われ
る。

以下に磁気記＃ＩＮに必要に応じて添加される添加剤の
代表的なものについて説明する。

使用される分散剤としては、カプリル酸、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン醗、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール讃、リルン酸
等の炭素原子数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＯＯＯＨ、Ｒ
は炭素原子数１１〜ｌツのアルキル基）：前記の脂肪酸
のアルカリ金ＩＩ（Ｌｉ、ｌｒ＆、に等）またはアルカ
リ土類金属（−Ｍｇ。

Ｏａ、Ｂａ等）から成る金属石−；レシチン等か使用さ
れる。この他に炭素原子数１２以上の高級アルコールお
よびこれらの他に硫酸エステル等も使用可能である。こ
れらの分散剤は結合剤１００重量部に対して１〜２０重
量部の範囲で添加される。

これらの分散剤は、特公昭３９−２８３６９号、同４４
−ｌグ９４８号、同４８−ＩＢＯＯＩ号公報、米国特許
第３，５８７．９９３号、同第３．４７０，０２１号明
細書等に記載されている。

使用される潤滑剤としては、シす；ンオイル、カーボン
ブラック、グラファイト、カーボンブラックグラ７トポ
リ！−１二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素
原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と準脂肪酸の炭素原
子数と合計して炭素原子＆が２１〜２３の一価のアルコ
ールから成る脂肪酸エステル（いわゆるロウ］等も使用
できる。これらの潤滑剤は結合剤１００重量部に対して
０．２〜２０重量部の範囲で添加される。これらについ
ては特公昭４３−２３８８９号公報、同４３−８１５４
：５号等の公報、米国特許第３，４７０，０２１号、同
第３，４９２゜２３５号、同＄Ｉ３，４９ス４１１号、
同第３．５２へ０８６号、同第３，６２５，１６０号、
同第３，６３０，７７２号、同第へ５５４．２５３号、
同第３．６４２，５３９号、同第へ６８′１７２５号の
各明細書、Ｘ　Ｂ　Ｍ　Ｔ＠ｏｈｎｉｏａｌ　Ｄｉｓａ
ｌｏｓｕｒｖ）ｕｌｌ＊ｔｉｎ　Ｔｏｌ、　９　、４フ
、　　Ｐａｇｅ　’７フｔｊ　（１９６６年ＺＳ月）　
：　ＩＬＩＩＣ’ｌ’ｌＬＯ［］Ｃ１９６１年ｉｌｌ、
Ｐａｇｅｓｅａ等に記載されている。

′１　　□８ゎ、１□５７．よ、−３−えオゎ。

材料で溶融アルミナ、炭化ケイ素酸化ターム、コランダ
ム、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド
、ザク田石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）
等が使用される。これらの研磨材は平均粒子径０．０５
〜５μの大きさのものが使用され、特に好ましくは０．
１〜２．＃である・これらの研磨剤は結合剤１００重量
部に対して７〜２０重量部の範囲で添加される。これら
の研磨材は、特開昭４９−１１５５１０号公報、米国特
許第３゜００７．８０７号、同第３，０４１，１９６号
、同第３，６８７．７２５号、英国特許第１，１４５，
３４９号、西ドイツ特許（ＤＴ−ｐｉｔ　）　８５３，
２１１号明細書に記載されている。

使用される市電防止剤としては、グラファイト、カーボ
ンブラック、カーボンプラックダラフトボリマーなどの
導電性粉末：サポニンなどの天然界面活性剤：アルキレ
ンオキサイード畢、グリセリン系、グリシドール系など
のノニオン界面活性剤：高級アルキルア之ン類、第４級
アンモニウム塩類、　　　□ピリジン、その他の懐素環
顆、ホスホニウムまたはスルホニウム数などのカチオン
界面活性剤：カルダン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エス
テル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面
活性剤ニアミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアル
コールの硫酸または燐酸二′ステル鎖等の両性活性剤な
どが使用される。これら帯電防止剤として使用し得る界
面活性剤は米国特許第２．２１１，６２３号、同第式２
４０，４〒２号、同第２，２８８，２２６号、同第２．
６７６，１２２号、同第２，６１６，９２４号、同第２
，６１６゜９１５号、同第２，６９１，５６６号、同第
２，７２７，８６０号、同第２．７３０，４９８号、同
第２．１４２．３７９号、同第２゜〒３９，８９１号、
同第へ０６８，１０１号、同第３，１５８，４８４号、
同第へ２０１，２５３号、同第３，２１０，１９１号、
同第へ２９４，５４０号、同第１３，４１５，６４９号
、同第へ４４１，４１３号、同第３，４４２，６５４号
、同第３．４’ｌ、１７４号、同第３．１５４５，９７
４号、西ドイツ特許公開（ＯＩ＋８　）　１，９４２゜
６６６号、英国特許第ＬＯフ７，３１７号、同第１．１
９亀４５０号等の各明細書をはじめ、小田良平他着「界
面活性剤の合成とその応用」（槙書店１９ｇ４Ｉｆ−版
）：ムＶ　ペイリ着「サーフェスアクティブ　エージエ
ンツ」（インターサイエンスパプリケーシ冒ンインコー
ボレテイド１９５６年版）：Ｔ、！１．シスリー着「エ
ンサイクロペディア　オプ　サーフェスアクティブ　エ
ージエンツ　第２巻」（ケ之カルパプリツシュカンパニ
ー１９６４年版ン：「界面活性剤便覧」第６刷（産業図
書株式会社　昭和４１年１８月２０日）などの医書に記
載されている。これらの界面活性剤は、単独または混合
して添加してもよい。これらは帯電防止剤として用いら
れるものであるが、時としてその他の目的、例えば分散
、磁気特性の改良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用
される場合もある。

使用される溶媒としては、ア七トン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン系：メタノール、エタノール、プロパツール、ブタ
ノール等のアルコール系：酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエー
テル等のエステル系；ジエチルエーテル、グリフールジ
メチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオ
キサン等のグリコールエーテル系：ベンゼン、トルエン
、キシレン等のタール系（芳香族炭化水素）：メチレン
ク胃ライド、エチレンク田ライド、四環化炭ＩＩ、クレ
レホルム、エチレンクロルヒドリン、ジク讐ルベンゼン
岬の塩素化炭化水素等のものが使用できる。

なお本発明の磁気記録層は、通常、８ｓ〜Ｑ。

声の乾燥膜厚となるように塗設すればよい。

また、使用される非磁性支持体の素材としては、ポリエ
チレンテレフタレージ、ポリエチレン−４６−ナフタレ
ート等のポリエステル類、ボリブ四ピレン等のポリオレ
フィン類、セルローストリアセテート、七ルｐ−スダイ
アセテート等の★ルｐ−ス誘導体、ポリカーボネートな
どのプラスチック、Ｏｕ、ム１ｓＺｎなどの非磁性金属
、ガラス、磁器、陶器等のセテ之ツタなどが使用される
。

コｎ　ラｆ）　非磁性支持体の厚みはフィルム、シート
状の場合は約５〜１００１１１８１度、好ましくは６〜
６０μ臘であり、ディスク、カード状の場合は、Ｏ，Ｓ
〜１０ｍ１４ｉｉ度であり１　ドラム状の場合は円部状
とし、使用するレコーダーに応じてその型は決められる
。

磁性粉末および前述の結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤
、帯電防止剤、溶剤等は混練されて磁性給料とされる。

混練にあたっては、磁性粉末および上述の各成分は全て
同時に、あるいは個々順次に混線機に投入される。例え
ば、まず分散剤を含む溶液中に磁性粉末を加え所定の時
間ｆｊｉＡ＃シ、シかるのちに残りの各成分を加え混線
をつづけて磁性塗料とする方法がある。

混線分散にあたっては各種の混線機が使用される。例え
ば二本ロール之ル、三本プール之ル、ボー１ル、ペブル
之ル、サンドグラインダー、Ｉｓｎｇｖａｒｉアトライ
ター、高速インペラー分散機、高速スＦ−ン電ル、高速
度衝撃攬ル、ディスパーニーダ−１高速ミキサー、ホモ
ジナイザー、超音波分散機などである。

混線分散に関する技術は、？、Ｏ，ＰＡＴＴＯＮ　　着
Ｐａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　＆！ｌ（ｌ　Ｐｉｇｍ＠ｎｔ　
Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ　（１９６４年Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌ
ｌｅｙ　＆　８ｏｎ−社発行）に述べられている。

また米国時１１？１１１２，５８望１４号、Ｍ＃Ｌ８５
へ１５６号の各１１１１１書にも述べられている。

支持体上へ前記磁性塗料を塗布し磁気記録層を形成する
ための塗布方法としては、エアードクター！−）、プレ
ードローシ、エアーナイフコート、スタイＸ：ｌ−）　
、！　浸コート、リバースリールコート、トランスファ
ー四−ルフート、クラビアコート、キスフート、キャス
シコート、スプレィコート等が利用でき、その他の方法
も可能であり、これらの具体的説明は朝食書店発行の［
コーティング工学Ｊ　ａｓｓ頁〜２７）頁（昭和番６年
３月ＢＯ日発行ンに詳細に記されている。

この様な方法により、支持体上に塗布された磁気記録層
は必要により層中の磁性粉末を配向させる処理を施した
のち、形成した磁気記録層を乾燥する。また必要により
表面平滑化加工を施しそり所望の形状に裁断したりして
、本発明の磁気記一体を製造する。

この場合、配向磁場は交流または直流で約５００〜ｇｏ
ｏｏガウス程度であり、乾燥温度は約ＢＱ〜Ｗｏｏ″Ｃ
福度、乾燥時間は約３〜１ｏ分間程度である。

磁性粉末の配向方法は、下記の特許中にも述べられてい
る。

例えば、米国特許第入９４９，８４０号、同第２．７９
６゜３５９号、同第３，００１，８９１号、同第３，１
７２．７７６号、同第３，４１６，９４９号、同＄３，
４７３，９６０号、同第３゜６８１．１３８号の各明細
書、特公昭３　ｇ　−３４２７号、同３９−４８３６８
号、同４０−４３１５！４号、同４０−２３６１５号、
ｐ１４１−１３１８１号、同４Ｊ３−１３０４３号、同
４８−４９１２２号の各公報などである。

磁性体の配向方向は、その用途により定められる。即ち
、サウンドテープ、小型ビデオテープ、メモリーテープ
の場合にはテープの長さ方向に平行であり、放送用ビデ
オテープの場合には長さ方向に対して３０°乃至９０’
の傾きをもって配向される。

以下に本発明を実施例により、更に具体的に説明する。

ここに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において変更しうるちのであることは
本業界に携わるものにとっては容易に理解されることで
、ある。

従って、本発明は下記の実施例に制限されるべきではな
い。なお、下記の実施例において「部」はすべて「重量
部」を示す。

実施例−１ 抗磁力３９０エルステツド、残留磁束密度約２３００ガ
ウス粒径０．５ｓの針状？ｅ１０４粉末３１部を塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体８部、分散剤１部、メチルイ
ソブチルケトン（ＭＩＩＩＫ　）　３０部、メチルエチ
ルケトン（ＭＮＫ）１５部、トルエン１６部とともに、
ボールセル中で４８時間分散混合し、磁性塗料を肩凝す
る・ 次に前記磁性塗料を第１図に示すように９．＃Ｉ厚のポ
リエステル基体フィルム上に乾燥後の膜厚がＩｓμとな
るように塗布乾燥して磁気記―層を形成する。これを比
較テープ−１とする。この比較テープ−１の背面に第１
Ｗｉに示すごとく、乾燥の膜厚が、１μとなるように、
超常磁、性塗料１．２お１　　　よび５（１１述ンを塗
着して本発明０磁気チー″１・怠および３を作、成する
。

実施例−怠 実施例−１と同じポリエステル基体フィルム上に超常磁
性塗料−１，２および３を塗着しその上に実施例−１の
磁性機料を同様に塗布乾燥して本発明の！１気テープー
４．５および６を作成した。

前記比較テープ−１ならびに本発明の磁気テープ−１，
２，３，４，Ｉｓおよび６の磁気転写効果を常法により
測定し、その結果を第１表に示した・第　　１　　表 第１表の結果からもわかる如く、本発明の磁気　　　・
テープは比較テープに比べて磁気転写が着しく改譬され
ていることがわかる。

又、本発明の磁気テープ１．怠および３は磁気テープ−
４，５および６に比べて雑音が少な（優れた音質を有し
ていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例による磁気記録媒体の断
面図、および第２図は本発明の第・２の実施例による磁
気記録媒体の断面図である０１・・・非磁性支持体　　
　２・・・磁気記鋒層３・・・超常磁性層 代理人　　桑原義美

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気記録層および超常磁性微粉末を含有する層を有する
   ことを特徴とする磁気記録媒体。