JPS5890323A - Punch for rubbing of pipe - Google Patents
Punch for rubbing of pipeInfo
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- JPS5890323A JPS5890323A JP18700081A JP18700081A JPS5890323A JP S5890323 A JPS5890323 A JP S5890323A JP 18700081 A JP18700081 A JP 18700081A JP 18700081 A JP18700081 A JP 18700081A JP S5890323 A JPS5890323 A JP S5890323A
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- punch
- pipe
- burring
- diameter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管のバーリング加工用ポンチに係り、特に、
素管から枝管を成形するバーリング加工のコスト低減を
志向した、管のバーリング加工用ポンチに関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a punch for burring a pipe, and in particular,
This invention relates to a punch for burring pipes, which is aimed at reducing the cost of burring for forming branch pipes from raw pipes.
まず、従来の、管のバーリング加工用ポンチと。First, a conventional punch for burring pipes.
このポンチによって、素管から枝管を成形する方法を、
第１〜３図によって説明する。This punch is used to form branch pipes from base pipes.
This will be explained with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図は、素管から枝管を成形した加工品を示す斜視図
、第２図は、従来の、管のバーリング加工用ポンチの一
例（円すい台ポンチ）と、このポンチにより枝管を成形
している状態を示す、素管の軸方向断面図、第３図は、
従来の、管のバーリング加工用ポンチの他の例（回転ポ
ンチ）と、このポンチにより枝管を成形している状態を
示す、素管の軸方向断面図である。各図にンいて、同一
番号を付したものは同一部分である。Fig. 1 is a perspective view showing a processed product formed by forming a branch pipe from a raw pipe, and Fig. 2 is an example of a conventional punch for burring a pipe (conical punch) and forming a branch pipe using this punch. Fig. 3 is an axial cross-sectional view of the raw pipe showing the state in which
FIG. 2 is an axial cross-sectional view of a raw pipe showing another example of a conventional punch for burring a pipe (rotary punch) and a state in which a branch pipe is formed by this punch. In each figure, the same numbers indicate the same parts.
第１図において、１は素管、２は、素管１からバーリン
グ加工によって成形された枝管である。In FIG. 1, 1 is a base pipe, and 2 is a branch pipe formed from the base pipe 1 by burring.
枝管２を１円すい台ポンチ７によってバーリング加工す
る方法を、第２図によって説明する。A method of burring the branch pipe 2 using the one-cone punch 7 will be explained with reference to FIG.
まず被加工材である、下穴をあけた素管１を、２個のパ
イプホルダ３で固定し、円すい台形状の円すい台ポンチ
７を素管１内へ、ロッド４を取外ンチ７に引上げ力５を
負荷し１円すい台ポンチ７を引抜くことによって枝管２
を成形する。First, fix the raw pipe 1 with a pilot hole, which is the workpiece, with two pipe holders 3, insert the truncated conical punch 7 into the raw pipe 1, and insert the rod 4 into the removal punch 7. By applying a pulling force 5 and pulling out the conical punch 7, the branch pipe 2 is removed.
to form.
しかし、この従来方法では、枝管２の径が変わると１円
すい台ポンチ７もそれぞれに必要となり。However, in this conventional method, when the diameter of the branch pipe 2 changes, a conical punch 7 is also required for each.
多数の円すい台ポンチを準備しなければならないので、
枝管の成形のコス″トが高くなるという欠点があった。Since it is necessary to prepare a large number of conical punches,
There was a drawback that the cost of forming the branch pipes was high.
また、枝管２と素管１の径が同じ場合には１円すい台ポ
ンチ７を素管１内へ挿入できないので、上記方法が適用
できない。Furthermore, if the diameters of the branch pipe 2 and the raw pipe 1 are the same, the one-cone punch 7 cannot be inserted into the raw pipe 1, so the above method cannot be applied.
したがって、素管１と同一径の枝管２を成形するために
は、第３図に示す方法（回転バーリング加工という）に
よって成形を行なう。Therefore, in order to form the branch pipe 2 having the same diameter as the base pipe 1, the method shown in FIG. 3 (referred to as rotary burring process) is used.
この第３図において、８は、バーリング加工用の回転翼
８ａを左右対称に１枚ずつ固定した回転ポンチであり、
この回転ポンチ８を、ロッド４を取外した状態で素管１
内へ挿入する。下穴からロッド４を挿入して、回転ポン
チ８に固定し、この回転ポンチ８に回転力６と引上げ力
５を負荷し。In FIG. 3, 8 is a rotary punch in which rotary blades 8a for burring are fixed one by one symmetrically,
This rotary punch 8 is attached to the raw pipe 1 with the rod 4 removed.
Insert inside. The rod 4 is inserted through the prepared hole and fixed to a rotary punch 8, and a rotational force 6 and a pulling force 5 are applied to the rotary punch 8.
回転ポンチ８を引抜くことによって枝管２を成形する。The branch pipe 2 is formed by pulling out the rotary punch 8.
しかし、この従来方法では、回転力６の発生装置（図示
せず）が必要であるので、枝管２の成形がコスト高にな
る。また、回転翼８ａが当接する枝管２の部分の面圧が
高いので、枝管２内面に凹凸を生じ（凹′凸のある管を
使用すると、内部を流れる流体に乱流が起きる）、成形
不良を発生することもあった。However, this conventional method requires a generator (not shown) for generating the rotational force 6, which increases the cost of forming the branch pipe 2. In addition, since the surface pressure of the part of the branch pipe 2 that the rotor blade 8a comes into contact with is high, unevenness occurs on the inner surface of the branch pipe 2 (if a pipe with unevenness is used, turbulence will occur in the fluid flowing inside). Molding defects may also occur.
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して素管から
枝管を成形するバーリング加工のコストを低減するとと
もに、成形不良のない、管のバーリング加工用ポンチの
提供を、その目的とするものである。An object of the present invention is to reduce the cost of burring for forming a branch pipe from a base pipe by eliminating the drawbacks of the prior art described above, and to provide a punch for burring a pipe that does not cause forming defects. It is something.
本発明の特徴は、素管から枝管を成形するバーリング加
工用ポンチにおいて、該バーリング加工用ポンチを、ポ
ンチ径を任意に調整できる分割ポンチの組合せにした、
管のバーリング加工用ポンチにある。A feature of the present invention is that, in a burring punch for forming a branch pipe from a base pipe, the burring punch is a combination of split punches that can arbitrarily adjust the punch diameter.
Found in a punch for burring pipes.
以下本発明を実施例によって説明する。The present invention will be explained below with reference to Examples.
第４図は１本発明の一実施例に係る、管のバーリング加
工用ポンチの側断面図、第５図は、第４図のｙ−ｖ断面
図である。FIG. 4 is a side sectional view of a punch for burring a pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a y-v sectional view of FIG. 4.
第４，５図において、９は１本実施例の、管のバーリン
ク加工用ポンチで、このバーリング加工用ポンチ９は、
ポンチ径１０を任意に調整できる４個の分割ポンチ１１
を組合せてなるものである。In FIGS. 4 and 5, reference numeral 9 denotes a punch for machining bar links of pipes according to one embodiment, and this punch 9 for machining burring is as follows:
Four split punches 11 whose punch diameter 10 can be adjusted arbitrarily
It is a combination of
さらに詳しく説明すると、１２は、その外縁部１２ａに
、互いに対向する２組（４個）のガイド溝１３を設け、
外縁部１２ａのガイド溝１３間にねじ穴１４を穿設した
皿状のポンチガイド、１１は、このポンチガイド１２の
ガイド溝１３内に半径方向（矢印方向）に摺動自在に挿
入され、その内径面１１ａは円すい状に外径面１１ｂは
円弧状に形成された、４個の分割ポンチ、１５は、４個
の分割ポンチ１１の中心に、上下動自在（後述するポン
チホルダ１７のめねじ部１７ａに、おねじ部１５ｂが回
動自在に嵌められているため）に配設され、そのテーパ
面１５ａが各分割ポンチ１１の内径面１１ａと当接して
、これら分割ポンチ１１をガイド溝１３に沿って半径方
向に移動させることにより、ポンチ径１０を任意に調整
することができるテーパ付ねじて、このテーパ付ねじ１
５の後端面に回動用の六角穴１５Ｃが穿設されている。To explain in more detail, 12 is provided with two sets (four) of guide grooves 13 facing each other on its outer edge 12a,
A dish-shaped punch guide 11 having a screw hole 14 bored between the guide grooves 13 of the outer edge portion 12a is slidably inserted in the guide groove 13 of the punch guide 12 in the radial direction (in the direction of the arrow). Four split punches each having an inner diameter surface 11a formed in a conical shape and an outer diameter surface 11b formed in an arc shape. Reference numeral 15 denotes a vertically movable female threaded portion of a punch holder 17 at the center of the four split punches 11. 17a, the male threaded portion 15b is rotatably fitted in the threaded portion 17a), and its tapered surface 15a abuts against the inner diameter surface 11a of each split punch 11, so that these split punches 11 are inserted into the guide groove 13. This tapered screw 1 allows the punch diameter 10 to be arbitrarily adjusted by moving it in the radial direction along the
A hexagonal hole 15C for rotation is drilled in the rear end surface of 5.
１６は、前記ポンチガイド１２のねじ穴１４に挿入され
、４個の分割ポンチ１１．ポンチホルダ１７．ポンチガ
イド１２を一体に締結する□ ことができる止めねじで
ある。前記ポンチホルダ１７には、テーパ付ねじ１５の
前記おねじ部１５ｂと嵌め合いになる。めねじ部１７ａ
と、ロッド４のおねじ部４ａと嵌め合いになる。めねじ
部１７ｂが設けられている。16 is inserted into the screw hole 14 of the punch guide 12, and the four divided punches 11. Punch holder 17. This is a set screw that can fasten the punch guide 12 together. The punch holder 17 is fitted with the male threaded portion 15b of the tapered screw 15. Female thread part 17a
Then, it fits into the male threaded portion 4a of the rod 4. A female threaded portion 17b is provided.
このように構成した、本実施例の管のバーリング加工用
ポンチ９によって、素管と同一径の枝管を成形する方法
を、第６図（および第４図）を使用して説明する。A method for forming a branch pipe having the same diameter as the base pipe using the pipe burring punch 9 of this embodiment configured as described above will be explained using FIG. 6 (and FIG. 4).
第６図は、第４図に係る、管のバーリング加工用ポンチ
により、素管から枝管を成形している状態を示す、素管
の軸方向断面図である。FIG. 6 is an axial cross-sectional view of the raw pipe showing a state in which a branch pipe is formed from the raw pipe by the pipe burring punch shown in FIG. 4.
まず、下穴（５０■φ）をあけた素管１（高温配管用炭
素鋼管５ＴＰＴ４２．外径７５■φ、板厚２■、長さ１
５０ｍ）を、２個のパイプホルダ３で固定する。First, a base pipe 1 (carbon steel pipe for high temperature piping 5TPT42. Outer diameter 75 mm, plate thickness 2 mm, length 1
50m) is fixed with two pipe holders 3.
次に、バーリング加工用ポンチ９を、予め止めね′−じ
１６を弛め、ロッド４を取外した状態で、素管１内へ挿
入する。下穴から回動用六角ねじ（図示せず）を入れて
、テーパ付ねじ１５の六角穴１５Ｃに挿入し、前記回動
用六角ねじを回動させることにより、分割ポンチ１１の
先端が素管１の内面と当接する（このとき、ポンチ径１
０が素管１の内径と等しく設定される）まで、テーパ付
ねじ１５を下降させる。次に、下穴からレンチを挿入し
て、止めねじ１６を回動させることにより、分割ポンチ
１１を、その位置に固定する。そして、下穴からロッド
４を挿入してポンチホルダ１７のめねじ１７ｂに締結し
、バーリング加工用ポンチ９とロッド４を固定する。こ
の状態で、引上げ力５を負荷することにより、バーリン
グ加工用ポンチ９を引抜き、１回目のバーリング加工を
終える。Next, the burring punch 9 is inserted into the raw pipe 1 with the set screw 16 loosened and the rod 4 removed. Insert a rotating hexagonal screw (not shown) from the pilot hole and insert it into the hexagonal hole 15C of the tapered screw 15, and by rotating the rotating hexagonal screw, the tip of the dividing punch 11 will align with the base tube 1. comes into contact with the inner surface (at this time, the punch diameter is 1
The tapered screw 15 is lowered until 0 is set equal to the inner diameter of the raw pipe 1. Next, by inserting a wrench through the prepared hole and rotating the set screw 16, the dividing punch 11 is fixed in that position. Then, the rod 4 is inserted through the prepared hole and fastened to the female thread 17b of the punch holder 17, thereby fixing the burring punch 9 and the rod 4. In this state, by applying a pulling force 5, the burring punch 9 is pulled out, and the first burring process is completed.
このままでは、枝管２の、分割ポンチ１１が当接した部
分のみ所定寸法に成形され、その中間では所望の寸法に
成形されていないおそれがある。If this continues, there is a possibility that only the portion of the branch pipe 2 that the splitting punch 11 abuts will be formed to a predetermined size, and the portion in between may not be formed to the desired size.
このため、分ｉ＋ポンチ１１が、第５図における位置（
１回目のバーリング加工時の位置）から４５゜回転した
位置にぐるようにして、前記１回目のバーリング加工と
同一の加工を行なう。Therefore, the position of the i+punch 11 in FIG.
The same process as the first burring process is performed by rotating the workpiece by 45 degrees from the position at the time of the first burring process.
このようにして、素管径と枝管径の比が、１．０のバー
リング加工を終了する。In this way, the burring process with a ratio of the diameter of the original pipe to the diameter of the branch pipe of 1.0 is completed.
なお１本実施例においては、２回のツク−リング加工を
行なうようにしたが１寸法精度のきびしくないものでは
、１回の７５−リング加工のみでもよい。In this embodiment, the 75-ring process is performed twice, but if the dimensional accuracy is not severe, only one 75-ring process may be sufficient.
さらに１本実施例においては、分割ポンチ１１０個数を
４個にしたが、４個に限らず、それ以上でもよい。分割
ポンチの数を増加させることにより、バーリング加工の
精度が向上することは、いうまでもない。Furthermore, in this embodiment, the number of split punches 110 is set to four, but the number is not limited to four and may be more than four. It goes without saying that the accuracy of burring improves by increasing the number of split punches.
また、枝管径と素管径の比が１．０未満の場合には、前
もってポンチ径１０を設定したノ（−リング加工用ポン
チ９を、素管１内へ挿入すればよいので、バーリング加
工が容易に行なえるものである。In addition, if the ratio of the branch pipe diameter to the base pipe diameter is less than 1.0, it is sufficient to insert the punch 9 for machining rings into the base pipe 1, which has a punch diameter of 10 in advance, so that the burring It can be easily processed.
以上説明した実施例によれば、管の）（−リング加工に
おいて、枝管径が変化しても）（−リング加工用ポンチ
は一組あればよい。また、回転、＜ ＩＪング加工と
異なり、回転力の発生装置が不必要であるとともに、枝
管の内面に凹凸を生ずることもなく成形不良は発生しな
い。したがって７″−従来のバーリング加工用ポンチに
よって枝管を成形するものに比べて、加工のコストが約
３０％低減する。According to the embodiment described above, even if the diameter of the branch pipe changes in pipe (-) ring machining, (-) only one set of ring machining punches is required. , there is no need for a rotational force generator, and there is no unevenness on the inner surface of the branch pipe, resulting in no molding defects.Therefore, compared to forming the branch pipe with a conventional burring punch, 7" , the processing cost is reduced by about 30%.
以上詳細に説明したように本発明によれば、素管から枝
管を成形するバーリング加工用ポンチにおいて、該バー
リング加工用ポンチを、ポンチ径を任意に調整できる分
割ポンチの組合せにしたので、素管から枝管を成形する
バーリング加工のコストを低減するとともに、成形不良
のない、管のバーリング加工用ポンチを提供することが
できる。As explained in detail above, according to the present invention, in the burring punch for forming branch pipes from the base pipe, the burring punch is a combination of split punches whose punch diameter can be arbitrarily adjusted. It is possible to reduce the cost of burring for forming a branch pipe from a pipe, and to provide a punch for burring a pipe without forming defects.
第１図は、素管から枝管を成形した加工品を示す斜視図
、第２図は、従来の、管のバーリング加工用ポンチの一
例（円すい台ポンチ）と、このポンチにより枝管を成形
している状態を示す、素管の軸方向断面図、第３図は、
従来の、管のバーリング加工用ポンチの他の例（回転ポ
ンチ）と、このポンチにより枝管を成形している状態を
示す。
素管の軸方向断面図、第４図は、本発明の一実施例に係
る、管のバーリング加工用ポンチの側断面図、第５図は
、第４図のｖ−■断面図、第６図は、第４図に係る、管
のバーリング加工用ポンチにより、素管から枝管を成形
している状態を示す、素管の軸方向断面図である。
１・・・素管、２・・・枝管、９・・・・（−リングカ
ロエ用ポン早 ２ 囚
３
第 ３ 目
羊 ４ 図
第 ５ 口
１／Fig. 1 is a perspective view showing a processed product formed by forming a branch pipe from a raw pipe, and Fig. 2 is an example of a conventional punch for burring a pipe (conical punch) and forming a branch pipe using this punch. Fig. 3 is an axial cross-sectional view of the raw pipe showing the state in which
Another example of a conventional punch for burring a pipe (rotary punch) and a state in which a branch pipe is formed using this punch are shown. 4 is a side sectional view of a punch for burring a pipe according to an embodiment of the present invention; FIG. 5 is a sectional view taken along line v-■ in FIG. 4; The figure is an axial cross-sectional view of the raw pipe showing a state in which a branch pipe is formed from the raw pipe by the pipe burring punch shown in FIG. 4. 1...Main pipe, 2...Branch pipe, 9...(-Ring kaloe ponsaya 2 Prisoner 3 3rd eye sheep 4 Figure 5 Mouth 1/
Claims (1)
おいて、該バーリング加工用ノンチを、ポンチ径を任意
に調整できる分割ポンチの組合せにしたことを特徴とす
る、管のバーリング加工用ポンチ。1. A burring punch for forming a branch pipe from a base pipe, characterized in that the burring punch is a combination of split punches that allow the diameter of the punch to be arbitrarily adjusted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700081A JPS5890323A (en) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Punch for rubbing of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700081A JPS5890323A (en) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Punch for rubbing of pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890323A true JPS5890323A (en) | 1983-05-30 |
Family
ID=16198446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18700081A Pending JPS5890323A (en) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Punch for rubbing of pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890323A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU179840U1 (en) * | 2017-06-23 | 2018-05-28 | Владимир Игоревич Грейлих | Device for making collar holes in the pipe wall |
| CN109175902A (en) * | 2018-09-21 | 2019-01-11 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | The manufacturing process of beam upper installing hole |
| CN111545799A (en) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 白尊敏 | Pipe equal-diameter drilling and drawing device |
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| JPS5532656U (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-03 |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18700081A patent/JPS5890323A/en active Pending
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