JPS588962B2 - ダボ状模様を有する化粧板の製造方法 - Google Patents
ダボ状模様を有する化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS588962B2 JPS588962B2 JP54141858A JP14185879A JPS588962B2 JP S588962 B2 JPS588962 B2 JP S588962B2 JP 54141858 A JP54141858 A JP 54141858A JP 14185879 A JP14185879 A JP 14185879A JP S588962 B2 JPS588962 B2 JP S588962B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dowel
- decorative
- pattern
- decorative veneer
- patterns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は床材、壁材等の建築用化粧板として使用するダ
ボ状模様を有する化粧板の製造方法に関するものである
。
ボ状模様を有する化粧板の製造方法に関するものである
。
従来から、この種の化粧板を得るには、第8図に示すよ
うに、基板aの上面に化粧単板bを接着したのちに所望
個所に化粧単板bの表面から基板aの適宜深さに達する
六〇を穿設し、しかるのち該穴Cにダボdを嵌着し、化
粧単板bの表面から突出するダボdの上端部を切削する
ことにより製造しているが、この方法によれば、製造工
程が多くかかつて生産能率が低下するばかりでなく、個
個の化粧板におけるダボの位置が不揃いとなって製品の
均一化が望めなく、床材等として配列して敷設した場合
には外観的に劣る欠点があった。
うに、基板aの上面に化粧単板bを接着したのちに所望
個所に化粧単板bの表面から基板aの適宜深さに達する
六〇を穿設し、しかるのち該穴Cにダボdを嵌着し、化
粧単板bの表面から突出するダボdの上端部を切削する
ことにより製造しているが、この方法によれば、製造工
程が多くかかつて生産能率が低下するばかりでなく、個
個の化粧板におけるダボの位置が不揃いとなって製品の
均一化が望めなく、床材等として配列して敷設した場合
には外観的に劣る欠点があった。
本発明はこのような欠点をなくするために、予め所定部
分にダボ状模様を設けた化粧単板を基板の上面に一体的
に接着し、しかるのち、隣接するダボ状模様間に溝加工
を施すことを特長とするダボ状模様を有する化粧板の製
造方法を提供するものである。
分にダボ状模様を設けた化粧単板を基板の上面に一体的
に接着し、しかるのち、隣接するダボ状模様間に溝加工
を施すことを特長とするダボ状模様を有する化粧板の製
造方法を提供するものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、長方形状の
化粧単板1の長さ方向の両端部中央にダボ状模様2,2
′を設けると共にこれらのダボ状模様2,2′間を結ぶ
中央線上において、長さ方向の中央から一方のダボ状模
様2側に偏した部分に所定間隔を存して前記ダボ状模様
2,2′と同大、同形の一対のダボ状模様2at2a’
を必要に応じて設ける。
化粧単板1の長さ方向の両端部中央にダボ状模様2,2
′を設けると共にこれらのダボ状模様2,2′間を結ぶ
中央線上において、長さ方向の中央から一方のダボ状模
様2側に偏した部分に所定間隔を存して前記ダボ状模様
2,2′と同大、同形の一対のダボ状模様2at2a’
を必要に応じて設ける。
このダボ状模様2a,2a′間の間隔は、化粧単板1の
端面から端部に設けたダボ状模様2又は2′間の間隔の
2倍となるように設定してある。
端面から端部に設けたダボ状模様2又は2′間の間隔の
2倍となるように設定してある。
次いで、この化粧単板1を合板等の基板3の上面に適宜
な接着剤を介して一体的に接着して少なくとも該基板3
の両端部近傍にダボ状模様2,2′を有する化粧板を得
る。
な接着剤を介して一体的に接着して少なくとも該基板3
の両端部近傍にダボ状模様2,2′を有する化粧板を得
る。
この際、基板3の上面の形状と化粧単板1の形状とが同
一の細長長方形状であれば、第2図に示すように、基板
3上に一枚の化粧単板1を貼着すればよいが、基板3が
、その長さが化粧単板1の長さと略同一でその巾が化粧
単板1の数倍、例えば3倍を有する場合、第4図に示す
ように該基板3上に3枚の化粧単板1を並列させて貼着
するものである。
一の細長長方形状であれば、第2図に示すように、基板
3上に一枚の化粧単板1を貼着すればよいが、基板3が
、その長さが化粧単板1の長さと略同一でその巾が化粧
単板1の数倍、例えば3倍を有する場合、第4図に示す
ように該基板3上に3枚の化粧単板1を並列させて貼着
するものである。
この場合、化粧単板1の両端部側のダボ状模様2,2′
は基板3の両端部に位置することは勿論であるが、一方
のダボ状模様2から中央部寄りに設けた一対のダボ状模
様2a,2a′は基板3の巾方向に千鳥状に配列するよ
うに化粧単板1,1,1を貼着する。
は基板3の両端部に位置することは勿論であるが、一方
のダボ状模様2から中央部寄りに設けた一対のダボ状模
様2a,2a′は基板3の巾方向に千鳥状に配列するよ
うに化粧単板1,1,1を貼着する。
このような化粧単板1の並列は化粧単板1を一枚おきに
隣接する化粧単板1,1に対して平面方向に180度反
転させれば容易に行い得る。
隣接する化粧単板1,1に対して平面方向に180度反
転させれば容易に行い得る。
こうして基板3上に化粧単板1を接着したのち対で設け
たダボ状模様2a+2a’間の中央部を巾方向に溝付加
工を施して目地4を形成すると共に互いに密接した化粧
単板1,1の側端面を長さ方向に溝付加工をして同様に
目地4′を形成し、又、必要に応じて四辺部に面取り及
び本実加工を施すものである。
たダボ状模様2a+2a’間の中央部を巾方向に溝付加
工を施して目地4を形成すると共に互いに密接した化粧
単板1,1の側端面を長さ方向に溝付加工をして同様に
目地4′を形成し、又、必要に応じて四辺部に面取り及
び本実加工を施すものである。
こうして得られた化粧板はその表面を研摩したのち該表
面に適宜な塗装を行って仕上げる。
面に適宜な塗装を行って仕上げる。
また第5図および第6図は本発明の他の実施例を示し、
一枚の広巾の化粧単板1にその両端部と中央部に多数の
ダボ状模様2を設けて、該化粧単板と同一大きさの基板
3の表面に接着一体化し、第5図に示す中間化粧板イを
形成し、ついで該化粧単板1の表面にダボ状模様2の間
の中央部に巾方向及び長さ方向に溝加工を施して目地4
を形成し、第6図に図示する化粧板としたものである。
一枚の広巾の化粧単板1にその両端部と中央部に多数の
ダボ状模様2を設けて、該化粧単板と同一大きさの基板
3の表面に接着一体化し、第5図に示す中間化粧板イを
形成し、ついで該化粧単板1の表面にダボ状模様2の間
の中央部に巾方向及び長さ方向に溝加工を施して目地4
を形成し、第6図に図示する化粧板としたものである。
このようにして化粧単板を接着した後、ダボ状模様間に
溝加工を施すことによってあたかも多数枚のダボ付化粧
板を連設したかのような外観の化粧板口を得ることがで
きるものである。
溝加工を施すことによってあたかも多数枚のダボ付化粧
板を連設したかのような外観の化粧板口を得ることがで
きるものである。
次に、前述したダボ状模様2,2’,2a,2a’を有
する化粧単板1を得る方法について説明すると、化粧単
板1のダボ状模様配設位置に適宜径の孔を貫設し、この
孔に予め形成しておいた化粧単板1と異色のダボを嵌着
するか或いは適宜の材料を埋設することにより形成して
もよいが、第7図に示すように、角柱形状の木材フリツ
チ5から得ることにより一層生産能率を高めることがで
きる。
する化粧単板1を得る方法について説明すると、化粧単
板1のダボ状模様配設位置に適宜径の孔を貫設し、この
孔に予め形成しておいた化粧単板1と異色のダボを嵌着
するか或いは適宜の材料を埋設することにより形成して
もよいが、第7図に示すように、角柱形状の木材フリツ
チ5から得ることにより一層生産能率を高めることがで
きる。
即ち、この木材フリツチ5の両端部中央に表裏面間に亘
って貫通する適宜径の円形孔6,6′を適宜の穿孔具に
よって孔明け加工を行うと共に必要に応じてこれらの円
形孔6,6′間を結ぶ中央線上において、長さ方向の中
央から一方の円形孔6側に偏した部分に小間隔を存して
前記円形孔6,6′と同径の一対の円形孔6a,6a’
を同様にして孔明け加工をする。
って貫通する適宜径の円形孔6,6′を適宜の穿孔具に
よって孔明け加工を行うと共に必要に応じてこれらの円
形孔6,6′間を結ぶ中央線上において、長さ方向の中
央から一方の円形孔6側に偏した部分に小間隔を存して
前記円形孔6,6′と同径の一対の円形孔6a,6a’
を同様にして孔明け加工をする。
この円形孔5a,5a’間の間隔は、木材フリツチ5の
端面と端部に設けた円形孔6又は6′間の間隔の2倍と
なるように設定してある。
端面と端部に設けた円形孔6又は6′間の間隔の2倍と
なるように設定してある。
こうして木材フリツチ5の所定部分に貫通円形孔6,6
’,6a,6a’を穿設したのち、これらの円形孔6,
6’、6a,6a’に該円形孔と略同長、同形の棒状体
7を円形孔6,6’、6a,6a’の内面又は棒状体7
の外周面に適宜接着剤を塗布して挿嵌し木材フリッチ5
内に埋設した状態にする。
’,6a,6a’を穿設したのち、これらの円形孔6,
6’、6a,6a’に該円形孔と略同長、同形の棒状体
7を円形孔6,6’、6a,6a’の内面又は棒状体7
の外周面に適宜接着剤を塗布して挿嵌し木材フリッチ5
内に埋設した状態にする。
この棒状体7としては、木材フリッチ5と異種の木材或
いは同種で異色のもの或いは異色に着色した着色木材か
ら形成したものを使用し、さらには、木材フリツチ5と
同時に切断可能な合成樹脂製のものやカーボン棒等を使
用することができる。
いは同種で異色のもの或いは異色に着色した着色木材か
ら形成したものを使用し、さらには、木材フリツチ5と
同時に切断可能な合成樹脂製のものやカーボン棒等を使
用することができる。
次いで、棒状体埋設木材フリツチ5を棒状体7の長さ方
向に対して直交する方向に適宜厚さ毎(数mm)に切断
して複数枚の化粧単板1を得るものである。
向に対して直交する方向に適宜厚さ毎(数mm)に切断
して複数枚の化粧単板1を得るものである。
こうして得られた化粧単板1は、その両端部並びに中央
部の一端部寄りに、木材フリツチ5の切断と同時に切断
された棒状体7によるダボ状模様2,2’、2a,2a
’を有するものである。
部の一端部寄りに、木材フリツチ5の切断と同時に切断
された棒状体7によるダボ状模様2,2’、2a,2a
’を有するものである。
以上のように本発明は、化粧単板の両端部及び中央部に
設けた孔に該化粧単板と異色の材料を埋設してダボ状模
様を形成し、この化粧単板を基板の表面の側端部及び中
央部にそのダボ状模様が位置するように基板に載置して
一体的に接着し、しかるのち、隣接するダボ状模様間に
溝加工を施すことを特徴とするダボ状模様を有する化粧
板の製造方法に係るものであるから、化粧単板には予め
ダボ状模様を設けているので、 の化粧単板を基板上に
接着するだけでダボ状模様を有する化粧板を容易且つ能
率良く得ることがてル、その上、化粧単板に設けている
ダボ状模様を基板の所定位置に配設させるので、得られ
る化粧板のダボ状模様の位置関係を一定にして化粧性を
向上させることができるものである。
設けた孔に該化粧単板と異色の材料を埋設してダボ状模
様を形成し、この化粧単板を基板の表面の側端部及び中
央部にそのダボ状模様が位置するように基板に載置して
一体的に接着し、しかるのち、隣接するダボ状模様間に
溝加工を施すことを特徴とするダボ状模様を有する化粧
板の製造方法に係るものであるから、化粧単板には予め
ダボ状模様を設けているので、 の化粧単板を基板上に
接着するだけでダボ状模様を有する化粧板を容易且つ能
率良く得ることがてル、その上、化粧単板に設けている
ダボ状模様を基板の所定位置に配設させるので、得られ
る化粧板のダボ状模様の位置関係を一定にして化粧性を
向上させることができるものである。
また、さらにダボ状模様を化粧単板の端部と中央部に各
々複数個設けて用い基板に貼着後、溝加工を施すことに
よって、あたかも、多数枚のダボ付化粧板を連設したか
のような外観を現出させることができると共に化粧単板
の切削端面をダボ模様間の溝表面に露出させて立体感と
重厚感を付与することができて巾広いデザインの化粧板
を得ることができ、又、ダボ模様が溝端面及び化粧単板
の端面に全て接近した部分に設けられるから、ダボ模様
部分の温湿度変化に伴なう伸縮応力を効果的に吸収して
該部分の割れや膨れ等の発生を防止できるものである。
々複数個設けて用い基板に貼着後、溝加工を施すことに
よって、あたかも、多数枚のダボ付化粧板を連設したか
のような外観を現出させることができると共に化粧単板
の切削端面をダボ模様間の溝表面に露出させて立体感と
重厚感を付与することができて巾広いデザインの化粧板
を得ることができ、又、ダボ模様が溝端面及び化粧単板
の端面に全て接近した部分に設けられるから、ダボ模様
部分の温湿度変化に伴なう伸縮応力を効果的に吸収して
該部分の割れや膨れ等の発生を防止できるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は化粧単板
の一部切欠斜視図、第2図は基板上に化粧単板を貼着し
た状態の斜視図、第3図は得られた化粧板の斜視図、第
4図は得られる化粧板の他の実施例を示す斜視図、第5
図及び第6図は他の実施例を示す斜視図、第7図は化粧
単板を得る方法を説明するための斜視図、第8図は従来
の化粧板の形成方法を説明するための断面図である。 1…冑化粧単板、2,2’,2a,2a’……ダボ状模
様、3……基板、4…田目地。
の一部切欠斜視図、第2図は基板上に化粧単板を貼着し
た状態の斜視図、第3図は得られた化粧板の斜視図、第
4図は得られる化粧板の他の実施例を示す斜視図、第5
図及び第6図は他の実施例を示す斜視図、第7図は化粧
単板を得る方法を説明するための斜視図、第8図は従来
の化粧板の形成方法を説明するための断面図である。 1…冑化粧単板、2,2’,2a,2a’……ダボ状模
様、3……基板、4…田目地。
Claims (1)
- 1 化粧単板の両端部及び中央部に設けた孔に該化粧単
板と異色の材料を埋設してダボ状模様を形成し、この化
粧単板を基板の表面の側端部及び中央部にそのダボ状模
様が位置するように基板に載置して一体的に接着し、し
かるのち、隣接するダボ状模様間に溝加工を施すことを
特徴とするダボ状模様を有する化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54141858A JPS588962B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | ダボ状模様を有する化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54141858A JPS588962B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | ダボ状模様を有する化粧板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5664806A JPS5664806A (en) | 1981-06-02 |
JPS588962B2 true JPS588962B2 (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=15301798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54141858A Expired JPS588962B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | ダボ状模様を有する化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS588962B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6156461A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Nec Corp | 絶縁層上のmis型電界効果トランジスタ及びその製造方法 |
JPS61226957A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-08 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
JPS6279617A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-13 | Hitachi Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
JPS62131573A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-13 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4885706A (ja) * | 1972-02-16 | 1973-11-13 |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP54141858A patent/JPS588962B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4885706A (ja) * | 1972-02-16 | 1973-11-13 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6156461A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Nec Corp | 絶縁層上のmis型電界効果トランジスタ及びその製造方法 |
JPS61226957A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-08 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
JPS6279617A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-13 | Hitachi Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
JPS62131573A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-13 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5664806A (en) | 1981-06-02 |
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