JPS5888138A - 繊維用硝子組成 - Google Patents
繊維用硝子組成Info
- Publication number
- JPS5888138A JPS5888138A JP18547581A JP18547581A JPS5888138A JP S5888138 A JPS5888138 A JP S5888138A JP 18547581 A JP18547581 A JP 18547581A JP 18547581 A JP18547581 A JP 18547581A JP S5888138 A JPS5888138 A JP S5888138A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- alkali resistance
- fiber
- glass composition
- composition
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/001—Alkali-resistant fibres
- C03C13/002—Alkali-resistant fibres containing zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維用硝子組成に関するものであり、耐アルカ
リ性及び紡糸の作業性の艮好な硝子組成を提供すること
を目的とする。
リ性及び紡糸の作業性の艮好な硝子組成を提供すること
を目的とする。
硝子繊維用41111成としては通富E硝子又はC硝子
が用いられこのような組成をイする6肖子偵維は樹脂、
ゴム、石l1f4各種襄品の補強用に用いられるが、単
位重電当りの表面積が大きく、アルカリにより劣化し易
いため、セメントのようなアルカリ性物質の補強用とし
ては適当でない。
が用いられこのような組成をイする6肖子偵維は樹脂、
ゴム、石l1f4各種襄品の補強用に用いられるが、単
位重電当りの表面積が大きく、アルカリにより劣化し易
いため、セメントのようなアルカリ性物質の補強用とし
ては適当でない。
硝子繊維の耐アルカリ性を向上きせるために各檀組成が
提案されているが、耐アルカリ性を向上させようとする
と、信子原料の熔融性が低劣化したり、紡糸作東中の糸
切れの発生婦による作業性の低下が生じ易く、作業性、
耐アルカリ性がともに良好な硝子組成を得ることは困難
であった。
提案されているが、耐アルカリ性を向上させようとする
と、信子原料の熔融性が低劣化したり、紡糸作東中の糸
切れの発生婦による作業性の低下が生じ易く、作業性、
耐アルカリ性がともに良好な硝子組成を得ることは困難
であった。
本発明者は上記の酸点を解消すべく櫨々研健を重ねた結
果、1310.55〜65wt%。
果、1310.55〜65wt%。
ZrO212〜20wt%、Ca0 1〜8wt%、M
tOα5〜4 wt % 、 N ago + !50
12〜18wt%、ZnOα5〜4wt%。
tOα5〜4 wt % 、 N ago + !50
12〜18wt%、ZnOα5〜4wt%。
Ajlo、 1.t%以下、IPI20,1 wt%
t%以下木繊的になる硝子組成を採用することにより、
好適な帖呆が侍られることを見出し本発明として提案す
るものである。
t%以下木繊的になる硝子組成を採用することにより、
好適な帖呆が侍られることを見出し本発明として提案す
るものである。
次に本発明を史に具体的に説明する。
S10.は硝子の主要な形成成分であり、各成分の量と
の関連において足められるが、一般に810、のtを大
とするとq練性が低下し、所定温間における粘(が増大
する傾向がある。
の関連において足められるが、一般に810、のtを大
とするとq練性が低下し、所定温間における粘(が増大
する傾向がある。
Z r 02の電を減少すると粘度が低下して熔融性が
向上し、又失透温度が低下して採糸の作業性が向上する
が、耐アルカリ性が低下する。逆にZ r O2のtを
増大すると耐アルカリ性が向上するが、粘度が上昇して
熔融性が悪くなり、又失透温度が上昇して作業性が悪く
なる。
向上し、又失透温度が低下して採糸の作業性が向上する
が、耐アルカリ性が低下する。逆にZ r O2のtを
増大すると耐アルカリ性が向上するが、粘度が上昇して
熔融性が悪くなり、又失透温度が上昇して作業性が悪く
なる。
OaO,MrOの量を減少すると失透温くが低下し作業
性が向上するが、粘度が上昇して熔融性が悪くなる。逆
にCaO,MrOの量を増大すると粘度が低下して熔融
性が向上するが、失透温度が上昇して作業性が忌くなる
。
性が向上するが、粘度が上昇して熔融性が悪くなる。逆
にCaO,MrOの量を増大すると粘度が低下して熔融
性が向上するが、失透温度が上昇して作業性が忌くなる
。
N a20 + K2Oの量全減少すると耐アルカリ性
が向上するが、粘度が上昇してW?lil性が恐くなる
。逆にN a20 +に20の置ヲ増大すると粘度が低
下して熔融性が向上するが、耐アルカリ性が1広下する
。
が向上するが、粘度が上昇してW?lil性が恐くなる
。逆にN a20 +に20の置ヲ増大すると粘度が低
下して熔融性が向上するが、耐アルカリ性が1広下する
。
ZnOの量を減少すると原料コストが安くなるが、耐ア
ルカリ性が悪くなり、又粘度が上昇し7て熔融性が悪く
なる。逆にZnOの量を増大すると耐アルカリ性が向上
[7、又粘度が低下【7て熔融性が向上するが、原料コ
ストが^くなる。
ルカリ性が悪くなり、又粘度が上昇し7て熔融性が悪く
なる。逆にZnOの量を増大すると耐アルカリ性が向上
[7、又粘度が低下【7て熔融性が向上するが、原料コ
ストが^くなる。
本発明の硝子組成の成分の量を上述した範囲にすること
により、耐アルカリ性に優れた硝子繊維ケ得ることがで
きた。しかも硝子原料の熔融性は極めて良く、且つ紡糸
作業中における糸切れの発生も少なく、作業性が極めて
良好であった。
により、耐アルカリ性に優れた硝子繊維ケ得ることがで
きた。しかも硝子原料の熔融性は極めて良く、且つ紡糸
作業中における糸切れの発生も少なく、作業性が極めて
良好であった。
次に本発明の実施例を示す。
下記に示す実施例1,2.3及び比較例1゜2の組成よ
りなる硝子を熔融紡糸[7、紡糸時における糸切れ発生
比率及び紡糸された硝子繊維の耐アルカリ性を比較検討
した。
りなる硝子を熔融紡糸[7、紡糸時における糸切れ発生
比率及び紡糸された硝子繊維の耐アルカリ性を比較検討
した。
紡糸された硝子繊維の耐アルカリ性については実施例1
.2.5及び比較例1,2の組成では差異は−められな
かったが、紡糸時における糸切れ発生比率は、比較例2
の場合を100とすると、実施例1,2.3及び比較例
1の場合は、夫々82.85.89.95であった。
.2.5及び比較例1,2の組成では差異は−められな
かったが、紡糸時における糸切れ発生比率は、比較例2
の場合を100とすると、実施例1,2.3及び比較例
1の場合は、夫々82.85.89.95であった。
Claims (1)
- 5in1 55〜65wt%、ZrO212〜20wt
%、CaO1〜8wt%、MfOα5〜4wt%+ N
a20 + r、20 12〜18 at%、ZnO
α5〜4wt%+ A 40HI W t%以下、F
e20,1 wt%より本質的になることを特徴とする
硝子組成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18547581A JPS5888138A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 繊維用硝子組成 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18547581A JPS5888138A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 繊維用硝子組成 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5888138A true JPS5888138A (ja) | 1983-05-26 |
Family
ID=16171410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18547581A Pending JPS5888138A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 繊維用硝子組成 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5888138A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0446064A2 (en) * | 1990-03-08 | 1991-09-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Glass fiber material containing component of exhaust system. |
FR2682556A1 (fr) * | 1991-10-18 | 1993-04-23 | Saint Gobain Isover | Fibres de verre utilisees en tant que substrat pour culture hors-sol. |
US20090305053A1 (en) * | 2005-10-28 | 2009-12-10 | Emmanuel Lecomte | Alkali-And Acid-Resistant Glass Composition For The Manufacture Of Glass Strands |
JP2010507557A (ja) * | 2006-10-25 | 2010-03-11 | サン ゴバン ヴェトロテックス フランス ソシエテ アノニム | ガラス強化ヤーン製造のための、化学媒体に対して抵抗性を有するガラス組成物 |
US9656903B2 (en) | 2005-11-04 | 2017-05-23 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
US9695083B2 (en) | 2005-11-04 | 2017-07-04 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed therefrom |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4940126A (ja) * | 1972-08-17 | 1974-04-15 | ||
JPS5488918A (en) * | 1977-09-06 | 1979-07-14 | Johns Manville | Alkali resistant glass composition capable of being formed into fiber |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18547581A patent/JPS5888138A/ja active Pending
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JPS4940126A (ja) * | 1972-08-17 | 1974-04-15 | ||
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US9656903B2 (en) | 2005-11-04 | 2017-05-23 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
US9695083B2 (en) | 2005-11-04 | 2017-07-04 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed therefrom |
US10407342B2 (en) | 2005-11-04 | 2019-09-10 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed therefrom |
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US9932263B2 (en) | 2006-10-25 | 2018-04-03 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Glass composition having improved hydraulic resistance for the manufacture of glass reinforcing strands |
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