JPS58871A - 甘味料含有粉末及びその製造方法 - Google Patents
甘味料含有粉末及びその製造方法Info
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- JPS58871A JPS58871A JP56099316A JP9931681A JPS58871A JP S58871 A JPS58871 A JP S58871A JP 56099316 A JP56099316 A JP 56099316A JP 9931681 A JP9931681 A JP 9931681A JP S58871 A JPS58871 A JP S58871A
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- Japan
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- water
- powder
- stevioside
- insoluble protein
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
末完#4は、遅効性即ち、喫食時甘味が徐々に発現する
甘味料含有粉末及び、その製造方決に関する。゛ 従来より甘味料を澱粉、セルロース等の多側Lゼクチン
等の水溶性蛋白質と共存させることにより射出速度を低
下させ、甘味のいわゆる持続性を付与する方法が知られ
ている。しかしこれらの方決では、溶出IIi!度が低
トするだけであり、従って一定の甘味に得るには多皺の
甘味料を用いる必要かある。又#1#挙紡を著るしく変
化させることも端一であり、利用法にりいても着るしい
利点は得られない。一方、一定持闇内容物の溶出を1I
nJする方法としては、溶解性の材料を壁材としてマイ
クロカプセル化する方法が知られている。Lかし。
甘味料含有粉末及び、その製造方決に関する。゛ 従来より甘味料を澱粉、セルロース等の多側Lゼクチン
等の水溶性蛋白質と共存させることにより射出速度を低
下させ、甘味のいわゆる持続性を付与する方法が知られ
ている。しかしこれらの方決では、溶出IIi!度が低
トするだけであり、従って一定の甘味に得るには多皺の
甘味料を用いる必要かある。又#1#挙紡を著るしく変
化させることも端一であり、利用法にりいても着るしい
利点は得られない。一方、一定持闇内容物の溶出を1I
nJする方法としては、溶解性の材料を壁材としてマイ
クロカプセル化する方法が知られている。Lかし。
(の方決でrt献体中で諷和な条件下で溶出を陶定する
場合には所期の効果が得られるものの%実際に食品とし
て食用に供した鳩舎、@嗜によるカプセル壁の破損1咽
して、その#撃は全く得られない。
場合には所期の効果が得られるものの%実際に食品とし
て食用に供した鳩舎、@嗜によるカプセル壁の破損1咽
して、その#撃は全く得られない。
即ち、異種の甘味pF#=又は、他の呈味料と甘味料t
−継続的に又は断線的に発現させようとする場合。
−継続的に又は断線的に発現させようとする場合。
がある、更Kか\る効果を充分に尭揮させるためには少
量で強い甘味を呈するものが望ましく、従来よく用いら
れている蔗糖、〜yビ々糖、デキストリン箪を用いてけ
目的とするものd#られ難い。
量で強い甘味を呈するものが望ましく、従来よく用いら
れている蔗糖、〜yビ々糖、デキストリン箪を用いてけ
目的とするものd#られ難い。
本発明者41は、実際の食用に供した場合にせ′味の発
現が一時的に抑11Jされる粉末の構造及びその製造方
IkKついて検討した結果、特定f)f味料と被覆材と
を組合せると、溶出挙動を適宜抑l1IL得ることを見
出し5本発明を完成し大ものであってその目的とすると
ころは、甘味発現がM延されている甘味料含有粉末及び
その製造方法を提供するKある。
現が一時的に抑11Jされる粉末の構造及びその製造方
IkKついて検討した結果、特定f)f味料と被覆材と
を組合せると、溶出挙動を適宜抑l1IL得ることを見
出し5本発明を完成し大ものであってその目的とすると
ころは、甘味発現がM延されている甘味料含有粉末及び
その製造方法を提供するKある。
1述の目的tj1 ステビオサイド粉末、#!他相及
び水下III性嶽白真より々9.ステビオサイド扮氷を
内#b&ら順次硬化油及び水不溶性蛋白質にて被覆し、
壬@II造としてなる甘味料含有粉末並びに加熱溶Mし
た暖化札に、硬化油に対して5〜5゜菖ffi%のステ
ビオサイドを添加して均一に混合し冷却−化、粉砕して
得られた硬fヒ油被覆ステビオサイド粉本を、該粉末K
MLで1/1o〜10重艦倍の水不溶性蛋白質を含有す
る81M溶液中に分数して原液となL%該原液を水不溶
性蛋白質の溶媒と混和性があり且つ水不溶性蛋白質を溶
解しない#に#!AM中Ka人L%硬化油被他相テビオ
サイド粉末の表面に水不溶性蛋白質を析出凝固せしめる
と冷4111il化粉砕して得られた硬化油被覆ステビ
オサイド粉末を、該粉末に対して10〜10001社、
。門不溶性蛋白貢を含有す、溶媒溶液やえ分散LfC後
溶媒に除去し、鹸化油彼榎ステビオサイド粉達成される
、7 本発明で用い61す味N rlスjビ4リイ〆である。
び水下III性嶽白真より々9.ステビオサイド扮氷を
内#b&ら順次硬化油及び水不溶性蛋白質にて被覆し、
壬@II造としてなる甘味料含有粉末並びに加熱溶Mし
た暖化札に、硬化油に対して5〜5゜菖ffi%のステ
ビオサイドを添加して均一に混合し冷却−化、粉砕して
得られた硬fヒ油被覆ステビオサイド粉本を、該粉末K
MLで1/1o〜10重艦倍の水不溶性蛋白質を含有す
る81M溶液中に分数して原液となL%該原液を水不溶
性蛋白質の溶媒と混和性があり且つ水不溶性蛋白質を溶
解しない#に#!AM中Ka人L%硬化油被他相テビオ
サイド粉末の表面に水不溶性蛋白質を析出凝固せしめる
と冷4111il化粉砕して得られた硬化油被覆ステビ
オサイド粉末を、該粉末に対して10〜10001社、
。門不溶性蛋白貢を含有す、溶媒溶液やえ分散LfC後
溶媒に除去し、鹸化油彼榎ステビオサイド粉達成される
、7 本発明で用い61す味N rlスjビ4リイ〆である。
ステビオサイド11.キク村スiビアIIL/ハクディ
rす ・ パIし ト − (Stevia
rebaudiana Bartuni)の粟や茎に
含まrするC11l■。ll0IQのか千成を伺し、無
色結晶、一点198〜2【12℃の化合物であり、蔗糖
の約500fIIの11味を有し、せ啼+岬鴫→テ安全
性の^い誉J町ある。従・て微歇の溶出で甘味効果が大
きい利点を自するli面、 +1味を伸側することが極
めて困@なことも事実である。水、エタノールに#fK
であり、アセトンに緻R7,酢酸エチルには難溶である
ため、プロラミンの如く純水VCは不メ、70%エタノ
ール/水溶腺ar耐、酢酸エチル不溶性の蛋白質との組
合せ&C↓って、蛋白質e(よるコーティングがOI’
fEとなるものでめる。
rす ・ パIし ト − (Stevia
rebaudiana Bartuni)の粟や茎に
含まrするC11l■。ll0IQのか千成を伺し、無
色結晶、一点198〜2【12℃の化合物であり、蔗糖
の約500fIIの11味を有し、せ啼+岬鴫→テ安全
性の^い誉J町ある。従・て微歇の溶出で甘味効果が大
きい利点を自するli面、 +1味を伸側することが極
めて困@なことも事実である。水、エタノールに#fK
であり、アセトンに緻R7,酢酸エチルには難溶である
ため、プロラミンの如く純水VCは不メ、70%エタノ
ール/水溶腺ar耐、酢酸エチル不溶性の蛋白質との組
合せ&C↓って、蛋白質e(よるコーティングがOI’
fEとなるものでめる。
本発明の*’iAに、特定の甘味料とM m klとの
組合せ及びその順序を特定することVこよっC得られる
ものであるu節へち、ステビオサイドを硬化ml −C
MalL、更にその表11を水不溶性蛋白質て被覆する
。
組合せ及びその順序を特定することVこよっC得られる
ものであるu節へち、ステビオサイドを硬化ml −C
MalL、更にその表11を水不溶性蛋白質て被覆する
。
尋発明方法VCおいては、ステビ(リイドを先ずやし油
、パーム油等の硬化油で被覆する。硬化油ti1…口f
船な耐赦で内体、加熱時に溶融する低置な水fXg性材
料である。波&に際して1ま硬化油を加熱SML、液体
とした後ステビオサイドを添加。
、パーム油等の硬化油で被覆する。硬化油ti1…口f
船な耐赦で内体、加熱時に溶融する低置な水fXg性材
料である。波&に際して1ま硬化油を加熱SML、液体
とした後ステビオサイドを添加。
撹#後冷#−化り、)I!に粉砕rるとステビオ丈イド
/硬化n41(M合扮木が得られる。この粉本は水軍ン
性Cあるか、このままでは本発すjの目的とするものt
j得られず、雫VCH味料の&lJJ逮度が低い粉末か
得られるにすきlい。そこで、未発明方決では次いでム
白簀V(よって更V(妓漬り、蛋白質の溶媒へのステビ
オサイドの溶出を抑制すると共に、硬化油と蛋白質とで
二直にIjl&−t にとKよってステビオディトのI
!J食時のだ出を一時的に抑挙Wる。従って、ステビオ
サイドが粉本の表面に露出している捏射解が連いため硬
化油で被覆する必要があるか、その比率tま少くとも5
0%以上、好ましくは80滲以Eである。、このために
必要な硬化油の−ri、スタビ4゛ザーイドに対1%同
鑑以上であるが、ぼ電相−か4大VCなるとliI食時
の溶出も着るしく紅くなり、甘味を呈することができな
くなるため一々2UIM1!、好ましくけ5倍#αト用
いる。冷即L lc +1化、)0肢漬スiビ4−φイ
ド・り粉砕Vユ、西宮1111八らtL乙1j広を株
114−iれeまHく、最終的1粒q n +4 +y
Jvcもよ?か一般的f・c r、t、f:t%ft、
p −1關〈らL 1,4> 範RK 、a 宜粉砕
T tL 1jIu イ。(LuFこ)様K して得た
1便化曲ステビオ丈イドを一次粉末と略記を乙。) 次にこの一次b)木を水下z1の蛋白質で肢慢fるU木
光用に適用される水不溶性蛋白d、プ0クミン又ii
−/ 41’ +フィンである。プロラミンrま、水下
射伯であり、70免エクハール/水溶液に可溶l蛋白t
tであ6゜/ロラミンfは例えばゼイン(トツモOコシ
)、グリアジン(小麦)、ホルデイン(大麦)、オリセ
°:、ン(米)等が鴫し、食用として安全なものである
。Vそれ自体の味も博く、1を味料の担括に;)(いて
も何ら支障がないり、 *、溶性のためステビオサイド
の溶出抑制効果がある。
/硬化n41(M合扮木が得られる。この粉本は水軍ン
性Cあるか、このままでは本発すjの目的とするものt
j得られず、雫VCH味料の&lJJ逮度が低い粉末か
得られるにすきlい。そこで、未発明方決では次いでム
白簀V(よって更V(妓漬り、蛋白質の溶媒へのステビ
オサイドの溶出を抑制すると共に、硬化油と蛋白質とで
二直にIjl&−t にとKよってステビオディトのI
!J食時のだ出を一時的に抑挙Wる。従って、ステビオ
サイドが粉本の表面に露出している捏射解が連いため硬
化油で被覆する必要があるか、その比率tま少くとも5
0%以上、好ましくは80滲以Eである。、このために
必要な硬化油の−ri、スタビ4゛ザーイドに対1%同
鑑以上であるが、ぼ電相−か4大VCなるとliI食時
の溶出も着るしく紅くなり、甘味を呈することができな
くなるため一々2UIM1!、好ましくけ5倍#αト用
いる。冷即L lc +1化、)0肢漬スiビ4−φイ
ド・り粉砕Vユ、西宮1111八らtL乙1j広を株
114−iれeまHく、最終的1粒q n +4 +y
Jvcもよ?か一般的f・c r、t、f:t%ft、
p −1關〈らL 1,4> 範RK 、a 宜粉砕
T tL 1jIu イ。(LuFこ)様K して得た
1便化曲ステビオ丈イドを一次粉末と略記を乙。) 次にこの一次b)木を水下z1の蛋白質で肢慢fるU木
光用に適用される水不溶性蛋白d、プ0クミン又ii
−/ 41’ +フィンである。プロラミンrま、水下
射伯であり、70免エクハール/水溶液に可溶l蛋白t
tであ6゜/ロラミンfは例えばゼイン(トツモOコシ
)、グリアジン(小麦)、ホルデイン(大麦)、オリセ
°:、ン(米)等が鴫し、食用として安全なものである
。Vそれ自体の味も博く、1を味料の担括に;)(いて
も何ら支障がないり、 *、溶性のためステビオサイド
の溶出抑制効果がある。
また70%エタノール木Ig /41. k(g溶であ
り、この散液を乾煉又ti、〕L浴凛中K(L入するこ
人trよつC11lIを形成せしめることが^工船であ
り、−次粉末を被覆できる。そしてプロラミンの中では
、入手の容易さ、コスト、味、躬解性等を総合的に勘案
すると、ゼインか好tLl/1uゼインはトクモQコシ
から得られる蛋白質で、60〜90%エタノール水@t
、プロピレンク′リコー/L/ 、メチルセロソルブ
等のfg*l1cQI溶である。ゼインを使用する場合
の数置溶媒としては酢酸エチIしか、ステビオサイドの
丼t&媒であるエタノールと均一に混合する点で最も好
ましい。アセトンもステビオサイドをや\溶解するが使
用可能である。
り、この散液を乾煉又ti、〕L浴凛中K(L入するこ
人trよつC11lIを形成せしめることが^工船であ
り、−次粉末を被覆できる。そしてプロラミンの中では
、入手の容易さ、コスト、味、躬解性等を総合的に勘案
すると、ゼインか好tLl/1uゼインはトクモQコシ
から得られる蛋白質で、60〜90%エタノール水@t
、プロピレンク′リコー/L/ 、メチルセロソルブ
等のfg*l1cQI溶である。ゼインを使用する場合
の数置溶媒としては酢酸エチIしか、ステビオサイドの
丼t&媒であるエタノールと均一に混合する点で最も好
ましい。アセトンもステビオサイドをや\溶解するが使
用可能である。
フィブロインは絹より得られる水示等性の蛋白質であり
、プロラミンY同様に利用できる。フィブロインを適用
する場合公知の方決で得られる一一エチレンジアミン水
溶液、水叡化銅−アンモニア水溶献、水鍍化銅−アIレ
カリーグリセリン水溶献、臭化リチクム水溶液、カルシ
クム或いはマグネシクム又は嚢鉛の塩鹸塩或いは硝#塩
又はチオシアン酸の水溶液、チオシアン酸ナトリクム水
成液等の溶媒に)4ブーnインを溶解し11られえフィ
ブロイン水溶液又はこの溶液を更に!I号離で脱アルカ
リ及び/又は脱塩して得られる74プロイン水溶液を利
用することができる。これらの74グロイン水溶液FJ
%74プOイン自体本米水不溶性であるため、該水溶液
#−imめて不安定でアルコール類の添加、塩析或いは
単なる機械的撹拌によってダル化乃至凝固、析出し水不
溶性の固体となるが、本発明の場合は水溶性のステビオ
サイドの溶出を防止するため、ステビオサイドの貧g媒
であるアセトン等に注入して凝固せしめるの力に好適で
ある。
、プロラミンY同様に利用できる。フィブロインを適用
する場合公知の方決で得られる一一エチレンジアミン水
溶液、水叡化銅−アンモニア水溶献、水鍍化銅−アIレ
カリーグリセリン水溶献、臭化リチクム水溶液、カルシ
クム或いはマグネシクム又は嚢鉛の塩鹸塩或いは硝#塩
又はチオシアン酸の水溶液、チオシアン酸ナトリクム水
成液等の溶媒に)4ブーnインを溶解し11られえフィ
ブロイン水溶液又はこの溶液を更に!I号離で脱アルカ
リ及び/又は脱塩して得られる74プロイン水溶液を利
用することができる。これらの74グロイン水溶液FJ
%74プOイン自体本米水不溶性であるため、該水溶液
#−imめて不安定でアルコール類の添加、塩析或いは
単なる機械的撹拌によってダル化乃至凝固、析出し水不
溶性の固体となるが、本発明の場合は水溶性のステビオ
サイドの溶出を防止するため、ステビオサイドの貧g媒
であるアセトン等に注入して凝固せしめるの力に好適で
ある。
一次粉末と水不溶性蛋白質の比は10対1乃簀1対10
である。−次粉末は、水不溶性蛋白質によってはy完全
に被覆する必豊かあり、必要な蛋白質の鰍は必要とする
甘味料の溶出11i11j時間及び。
である。−次粉末は、水不溶性蛋白質によってはy完全
に被覆する必豊かあり、必要な蛋白質の鰍は必要とする
甘味料の溶出11i11j時間及び。
被覆方法Ks?いて異なる。例えば、蛋白質の非溶媒中
に注入して析出させる場合は、蛋白質量や;少ないと甘
味料の溶出抑制効果が不充分となるため一次粉末に対し
、少くとも2倍量程度力ぶ必要であり、通115倍量乃
至5 +A量が必要である。一方。
に注入して析出させる場合は、蛋白質量や;少ないと甘
味料の溶出抑制効果が不充分となるため一次粉末に対し
、少くとも2倍量程度力ぶ必要であり、通115倍量乃
至5 +A量が必要である。一方。
−次粉末の蛋白質溶液号教液をスプレィドライによって
It燥析出せしめる場合は、蛍白装置は比較4る。スプ
レィドライによって乾燥した場合は。
It燥析出せしめる場合は、蛍白装置は比較4る。スプ
レィドライによって乾燥した場合は。
改生物は粉末でありそのまま使用可能である。一方非溶
媒中で析出凝固せしめた場合は、粒状乃至塊状で得られ
るため通常用いられる装置により機〜5oOpiii度
に粉砕すればよく、コーヒーミル。
媒中で析出凝固せしめた場合は、粒状乃至塊状で得られ
るため通常用いられる装置により機〜5oOpiii度
に粉砕すればよく、コーヒーミル。
ジェットミル等適宜利用できる。
本発明に係るせ@M延効果は、ステビオサイド本特定の
材料で被覆し、特定の粉末とすることにより初めて発現
するものである。従って硬化油単独又は、水不溶性懺夫
々単独で甘味料を被覆しても本発明による幼果は得られ
ず更に、その被覆順序を*にしても同mK満足なものは
得られない。
材料で被覆し、特定の粉末とすることにより初めて発現
するものである。従って硬化油単独又は、水不溶性懺夫
々単独で甘味料を被覆しても本発明による幼果は得られ
ず更に、その被覆順序を*にしても同mK満足なものは
得られない。
即ち、#!化他相ステビオサイドを波間包括しても。
−電油の111に応じて溶出速度が低トするだけであり
、初期に一時的に抑制されることはないU初期溶出を抑
制するため大轍の硬化油を使用すれば全体に溶出速度が
級下し、殆んど良好な甘味を感じることができなくなる
。−h、水不溶性蛋白質によって、ステビオサイドを被
覆しても全く同様な傾向を示すばかりでなく、そのEか
ら硬化油で被ff1Lでも甘味料の初期溶出を一時的に
lI拳」L得るものけ得られない。−力木発明方法より
1本発明で、特定される構造をそなえた甘味料粉末は1
人工唾液中に於る溶出が一定時憫抑制された後急速に溶
出か起り、Lかもこの効果Cま実際に食用に供した場合
も官能的に砿−し得るものである。従って他の一般糖例
えば、砂糖、ブドウ糖との併用或は、ステビアとの併用
により、甘味を持続させる仁とが可能となる他、他の呈
味料例えば塩、香辛料等と併用することにより、味覚を
変化せしめることが可能となり、従来にない良品を供す
ることかり能となる。勿−1本発明により、抑制時間。
、初期に一時的に抑制されることはないU初期溶出を抑
制するため大轍の硬化油を使用すれば全体に溶出速度が
級下し、殆んど良好な甘味を感じることができなくなる
。−h、水不溶性蛋白質によって、ステビオサイドを被
覆しても全く同様な傾向を示すばかりでなく、そのEか
ら硬化油で被ff1Lでも甘味料の初期溶出を一時的に
lI拳」L得るものけ得られない。−力木発明方法より
1本発明で、特定される構造をそなえた甘味料粉末は1
人工唾液中に於る溶出が一定時憫抑制された後急速に溶
出か起り、Lかもこの効果Cま実際に食用に供した場合
も官能的に砿−し得るものである。従って他の一般糖例
えば、砂糖、ブドウ糖との併用或は、ステビアとの併用
により、甘味を持続させる仁とが可能となる他、他の呈
味料例えば塩、香辛料等と併用することにより、味覚を
変化せしめることが可能となり、従来にない良品を供す
ることかり能となる。勿−1本発明により、抑制時間。
〆出速度を樋々に制御した数種の粉末を組合せて甘味を
持続させることも可能であるり、l、かも本発明による
粉末は、天然甘味料、#I化他相天然蛋白質と、全て食
用可能な成分を化学反応を生起せしめるこ七なく、−共
存させているため、殆んど無害であり蝋めで安全な添加
物である。
持続させることも可能であるり、l、かも本発明による
粉末は、天然甘味料、#I化他相天然蛋白質と、全て食
用可能な成分を化学反応を生起せしめるこ七なく、−共
存させているため、殆んど無害であり蝋めで安全な添加
物である。
以下実施例を挙げて本発明を鉢体的に説明する。
実施N1
Bfll製M]111Jm&硬化Mis P 46 ヲ
3 o oszビーカーVC+0OfIl’P社採収り
、ホットプレート寸グネナックスターラーによって70
℃に加熱して溶融し、スクーラー撹拌しながらステビオ
サイドとして守山化学■製ステピ0ンV50f’km加
し。
3 o oszビーカーVC+0OfIl’P社採収り
、ホットプレート寸グネナックスターラーによって70
℃に加熱して溶融し、スクーラー撹拌しながらステビオ
サイドとして守山化学■製ステピ0ンV50f’km加
し。
10号間撹拌を続けて分散させた後、該ビーカーを水中
に浸漬し%撹拌を続けながら冷却し、#I!化油他相化
せしめた。固化したXテビオサイド/硬化油混合物を取
り出し、コーヒーミルによって粉砕し、ステビオサイド
/#!他相−次粉氷を得た。
に浸漬し%撹拌を続けながら冷却し、#I!化油他相化
せしめた。固化したXテビオサイド/硬化油混合物を取
り出し、コーヒーミルによって粉砕し、ステビオサイド
/#!他相−次粉氷を得た。
次にゼイン200ノを射解した70%V/Vエク/−ル
水溶液21中にステビオサイド/#!他相−次粉末を1
00f撹拌しながら添加し、分散させなから岩井機械1
業■製スプレードライヤーによって乾燥し、甘味料含有
粉末220yを得た。
水溶液21中にステビオサイド/#!他相−次粉末を1
00f撹拌しながら添加し、分散させなから岩井機械1
業■製スプレードライヤーによって乾燥し、甘味料含有
粉末220yを得た。
これをザンプIし轍1とする。
該甘味料粉末を沸騰させた70%V/VエタノーノV*
fg液tでよって鯖を抽出し、ステピロンFを嫉準とL
fcアントザン硫酸法によって含有ステビオナイド鰍を
>fitLk所、105%であった。
fg液tでよって鯖を抽出し、ステピロンFを嫉準とL
fcアントザン硫酸法によって含有ステビオナイド鰍を
>fitLk所、105%であった。
比較のためステビオサイド10ノ、ゼイン90Y t
70 % V / V Z fi / −tv 水溶液
1/#C溶解し゛。
70 % V / V Z fi / −tv 水溶液
1/#C溶解し゛。
スプレィドライCでよってスヂピ0ン100%含有の甘
味料粉末(#kL2)さ、加熱溶標した極度硬化MIS
P46.9(]l中にステピロンF+DI’を撹拌上添
加し、汁散後冷即固化り、コーヒーミIし粉砕したステ
ビオサイドIO,096含有の甘味料/#I化油他相(
&5)をa1!製した。
味料粉末(#kL2)さ、加熱溶標した極度硬化MIS
P46.9(]l中にステピロンF+DI’を撹拌上添
加し、汁散後冷即固化り、コーヒーミIし粉砕したステ
ビオサイドIO,096含有の甘味料/#I化油他相(
&5)をa1!製した。
以Eのサンプル、Nal、2.5の3点番ζつき。
37℃の人工唾液+UOa/中に犬々0.1y宛添加し
、ステビオナイドの経時的溶出1に況を測定した。
、ステビオナイドの経時的溶出1に況を測定した。
各粉末の含有ステビオナイド社に対する入玉唾液中への
溶出ステビオサイF11の比を表1に示す。
溶出ステビオサイF11の比を表1に示す。
なお人工唾液の組rlLri 、 KCI 2.4P
、Caa(PO* L0.6 P 、KxHPo、 1
4 ? 、JSOao、9 k’ 、NazPOa18
5ノ、1s/プミン5.Oyを蒸留水で11とし。
、Caa(PO* L0.6 P 、KxHPo、 1
4 ? 、JSOao、9 k’ 、NazPOa18
5ノ、1s/プミン5.Oyを蒸留水で11とし。
希塩炉水fg液でP H7,2に#tEしたものである
。
。
第 1 &
サイドが最初の5分間で殆んど溶出してしまうのに比較
り1本発明例のNllす/プルけ、初期のステビオサイ
ド溶出が抑制されているにも拘わらず、5が後から30
汁後にかけて多酸のステビオサイドが溶出している。こ
の効果は、これら粉末を試食した場合官能的には極めて
11瞭に区別されて感じられる。
り1本発明例のNllす/プルけ、初期のステビオサイ
ド溶出が抑制されているにも拘わらず、5が後から30
汁後にかけて多酸のステビオサイドが溶出している。こ
の効果は、これら粉末を試食した場合官能的には極めて
11瞭に区別されて感じられる。
実施例2
日清製油m製楡度硬化油5P46を3001と゛−カー
に+o’oy秤緻採取し、ホットプレートマグネチック
スター2−によって70℃に加熱して溶融し、撹拌りな
がらステピロンF粉*25yを徐々に添加し、10分間
撹拌を続けて什赦妨りめた後、ビーカーを水中に浸漬り
、撹拌を続けながら冷却して硬化油を囚化し、固化物を
収り出してコーヒーミルによって粉砕し、ステビオサイ
ド/硬化油−次粉末を得た。
に+o’oy秤緻採取し、ホットプレートマグネチック
スター2−によって70℃に加熱して溶融し、撹拌りな
がらステピロンF粉*25yを徐々に添加し、10分間
撹拌を続けて什赦妨りめた後、ビーカーを水中に浸漬り
、撹拌を続けながら冷却して硬化油を囚化し、固化物を
収り出してコーヒーミルによって粉砕し、ステビオサイ
ド/硬化油−次粉末を得た。
該−次1木+ 6.51i1を33%フイプaイン水溶
(&+00wZ中に投入り、プロペラ撹拌機によって弱
い撹拌を30分聞続けて号数せしめた後、得られた一次
粉末分散フイブ0イン水溶液をア七トン500d中に注
入してフイブロインを凝固せしめた。凝tI!IIした
フィブロインの塊状物を収抄出し。
(&+00wZ中に投入り、プロペラ撹拌機によって弱
い撹拌を30分聞続けて号数せしめた後、得られた一次
粉末分散フイブ0イン水溶液をア七トン500d中に注
入してフイブロインを凝固せしめた。凝tI!IIした
フィブロインの塊状物を収抄出し。
50℃で威圧乾燥し、アセトンを蒸発除去した後コーヒ
ーミルンこよってフイプaイン塊状物を粉砕。
ーミルンこよってフイプaイン塊状物を粉砕。
ステビオサイド含有Ilj!他相574ゾロイン粉末4
5.5Fを得た。これをサンプIし磁4とする。
5.5Fを得た。これをサンプIし磁4とする。
サンプtI/#に4 0.1 fを100dのM! +
*アセトン中でステビオサイドを抽出し、冷却後に析出
する溶出硬化油をP別除去したP液中のステビオサイド
量をアントoンー4i[峻決で定蝋[、たところ。
*アセトン中でステビオサイドを抽出し、冷却後に析出
する溶出硬化油をP別除去したP液中のステビオサイド
量をアントoンー4i[峻決で定蝋[、たところ。
ステビオサイド含有祉け55%であった。
遼較のだめステピロンF1.74yを55Q6)、グロ
イン水〆+&Iqo*中に溶解し、得られた溶液をr七
トシ50口d中に注入して74ゾ0インを凝固せしめた
後50℃で減圧乾燥し、東に粉砕しでステビオプイド含
有7ノグロイン粉末を得た。これをサングルー5とする
UサンプIし隘5のステビオサイドの含有@f−t4.
9%であった。
イン水〆+&Iqo*中に溶解し、得られた溶液をr七
トシ50口d中に注入して74ゾ0インを凝固せしめた
後50℃で減圧乾燥し、東に粉砕しでステビオプイド含
有7ノグロイン粉末を得た。これをサングルー5とする
UサンプIし隘5のステビオサイドの含有@f−t4.
9%であった。
更に比較のため、ステピロンF 5. O,fを加熱離
融した種度硬化油5P46 95.02中に添加。
融した種度硬化油5P46 95.02中に添加。
永すンプル陽6をalllした。
”l h (7) v/プJL’Na4 、5 、6[
つイテ37℃の人工唾液10〇−中に夫々0.1y宛添
加してステビオサイドの経時的溶出社を測定した。含有
ステビオサイド量に対する溶出スゲビオサイド緻の比を
第2表に示す。
つイテ37℃の人工唾液10〇−中に夫々0.1y宛添
加してステビオサイドの経時的溶出社を測定した。含有
ステビオサイド量に対する溶出スゲビオサイド緻の比を
第2表に示す。
第2表
表2から[チ;ら力1ft様Vこ、本発明−のサンプI
しt蛙4でr13汁間全くステビ4−リ゛イドの溶出が
仰hilされてお・す5什吐帽n tt、5k4−に溶
出[、ている。
しt蛙4でr13汁間全くステビ4−リ゛イドの溶出が
仰hilされてお・す5什吐帽n tt、5k4−に溶
出[、ている。
一方、サンプル階5Vl徐放性&iあるが隘4の如く一
定時間ステビオヤイドの溶出を抑制する幼果6jイ!す
られ′Cいない。
定時間ステビオヤイドの溶出を抑制する幼果6jイ!す
られ′Cいない。
又、す/プル階6の場合は短時間内に速やかにステビオ
サイドが溶出している。
サイドが溶出している。
50及fメ100重社%のステピロンFを添加・撹拌し
、実施例1と同様eζ冷却固化してステビオサイド/硬
化油−次粉末4種類を得たu44種類各扮昶犬々10Y
kゼイン20ノを溶解した90%v、/vxタノール5
owt+Km加し、30分間撹拌を続けて分散を充分に
した後、4種類の5±敵液を古々500wR1の酢酸エ
チル中に注入し、ゼインを#國せしめて、−次粉末4種
類を得た。
、実施例1と同様eζ冷却固化してステビオサイド/硬
化油−次粉末4種類を得たu44種類各扮昶犬々10Y
kゼイン20ノを溶解した90%v、/vxタノール5
owt+Km加し、30分間撹拌を続けて分散を充分に
した後、4種類の5±敵液を古々500wR1の酢酸エ
チル中に注入し、ゼインを#國せしめて、−次粉末4種
類を得た。
得られた4種類の一次粉末春犬々101を、ゼイン20
1を′溶解した90%エタノール水溶15011/中に
添加・分散し、60分間撹拌を続けて充分に均一化した
後4種類の分散液を夫々500dの酢酸エチル中に注入
し、ゼインを凝固せしめ大。
1を′溶解した90%エタノール水溶15011/中に
添加・分散し、60分間撹拌を続けて充分に均一化した
後4種類の分散液を夫々500dの酢酸エチル中に注入
し、ゼインを凝固せしめ大。
コーヒーミルで粉砕して611類のステビオサイド含有
・−化AJJ、ゼイン粉木を得た。得られたサング第
3 と *1)、硬化油がM4III川吃 (ψ;硬frJ+がステビオサイドを充分に被覆aJ能
第 4 表 実施的4 ゼインをグリアジンに夕:えた他rよ実施例3と同様の
方法により種々のステビオサイド含有粉末を自製した。
・−化AJJ、ゼイン粉木を得た。得られたサング第
3 と *1)、硬化油がM4III川吃 (ψ;硬frJ+がステビオサイドを充分に被覆aJ能
第 4 表 実施的4 ゼインをグリアジンに夕:えた他rよ実施例3と同様の
方法により種々のステビオサイド含有粉末を自製した。
各粉末の組成及び人工唾液中に於るステビオサイドのだ
出性を第5表に示す。
出性を第5表に示す。
第 5 表
E表よ#)−111〜16の萄れもが本発明の目的とす
る浴出特性か得りれることかわかる。
る浴出特性か得りれることかわかる。
サングル1畝11の粉本を用いて次の組1Jljでチェ
ーインガムを袈点した。
ーインガムを袈点した。
ガムペース23 % 、 クルコース60%、マルトー
ス8%、本船6%、レモン舎料0.8%、クエンC ・(・
ス8%、本船6%、レモン舎料0.8%、クエンC ・(・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) ステビオサイド粉末、硬化油及び水不溶性蛋
白質よりなり、ステビオサイド粉末を内側から順次硬化
油及び本不溶性蛋白質にて被覆し1三−構造としてなる
甘味料含有粉末。 (2)水不溶性蛋白質がプロラミン又はフイブロインで
ある特許請求の範囲第(1)項記載の甘味料含有粉末。 (3)硬化油及び水不溶性蛋白質の置が、ステビオサイ
ドに対して1〜20重鳳倍及びステビオナイドと硬化油
に対して1710〜10重量倍である特許請求の範囲第
(1)項又は第(り項記載の甘味料含有粉末。 (4)加熱溶融した硬化油に、硬化油圧対して、5〜5
0重教%のステビオナイドを添加して均一〜10重置倍
の水不溶性蛋白質を含有する溶媒溶液中に分散して精と
なし、該wII[を水不溶性蛋白質の溶媒゛と混和性が
あり且つ水不溶性蛋白、質を溶解りないM囚妓中に注入
し、硬化油被覆ステビオサイド粉末の表面に水不溶性蛋
白質を析出凝固せしめることを特徴とする甘味料含有粉
末の製造方法。 fi+ 水不溶性蛋白質がプロラミン又はフイブロイ
ンである特許請求の範囲*(*)項記載の甘味料含有粉
末の製造方法。 (7) 加熱溶融した硬化油に、硬化油に対して、5
〜50重置%のステビオサイドを添加して均一に混合し
、冷却固化、粉砕して得られた硬化油被覆ステビオサイ
ド粉末を、該粉末に対して。 10〜1000重置%の水不溶性蛋白質を含有する溶媒
fg液液中号赦し良後溶媒を除去し、−他相被覆ステビ
オサイド粉末の表面に水不溶性蛋白質を析出#1−せし
めることを特徴とする特(8) 水不溶性蛋白質がプ
ロラミン又はブイグロイ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56099316A JPS58871A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 甘味料含有粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56099316A JPS58871A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 甘味料含有粉末及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58871A true JPS58871A (ja) | 1983-01-06 |
JPS6350983B2 JPS6350983B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=14244228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56099316A Granted JPS58871A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 甘味料含有粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58871A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2563833A1 (fr) * | 1984-05-02 | 1985-11-08 | Bp Chimie Sa | Procede de copolymerisation en lit fluidise d'ethylene, de propylene et/ou de butene-1 et d'alpha-olefines contenant de 5 a 8 atomes de carbone |
AU2017228332B2 (en) * | 2016-03-01 | 2020-01-16 | Wm. Wrigley Jr. Company | Long-lasting sweetener formulations |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP56099316A patent/JPS58871A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2563833A1 (fr) * | 1984-05-02 | 1985-11-08 | Bp Chimie Sa | Procede de copolymerisation en lit fluidise d'ethylene, de propylene et/ou de butene-1 et d'alpha-olefines contenant de 5 a 8 atomes de carbone |
AU2017228332B2 (en) * | 2016-03-01 | 2020-01-16 | Wm. Wrigley Jr. Company | Long-lasting sweetener formulations |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6350983B2 (ja) | 1988-10-12 |
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