JPS5884997A - 限外「ろ」過方法 - Google Patents
限外「ろ」過方法Info
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- JPS5884997A JPS5884997A JP18100981A JP18100981A JPS5884997A JP S5884997 A JPS5884997 A JP S5884997A JP 18100981 A JP18100981 A JP 18100981A JP 18100981 A JP18100981 A JP 18100981A JP S5884997 A JPS5884997 A JP S5884997A
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- Japan
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- filtrate
- stage
- membrane
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、限外濾過膜などの選択的濾過膜を利用して、
カチオン電着に林間から、溶解した低分子量重合物、溶
解を助する有機溶媒、中和剤及び夾緒イオンなどの不用
成分を含むｆＦ５液を得るに鴫・し、限外濾過膜のＦ液
ｔレベルを低下させるこ七なく、高いレベルに保持する
方法に関するものである。
カチオン電着に林間から、溶解した低分子量重合物、溶
解を助する有機溶媒、中和剤及び夾緒イオンなどの不用
成分を含むｆＦ５液を得るに鴫・し、限外濾過膜のＦ液
ｔレベルを低下させるこ七なく、高いレベルに保持する
方法に関するものである。
電着技術の発達と共に、重着溶液に１成のヤ坤は１１Ｆ
畳な問題となって来た。丁なわち麺着浴沿げ、通常塩基
性又は酸性の合成樹脂がそれぞれ水溶性酸又は塩基によ
って可溶化された状態で水炸媒体中に含有されており、
その使用に伴って合成梗脂は基質上に塗膜としてＩＩ着
されるため、電着浴Ｍ中には前ｌｅ可溶化に使用された
酸又は塩基が、イオンとして残存する。また使用につれ
てニド・化炭素（大急中から）有機溶媒（たとえＩ／′
ｉ補給物から）塙類（たとえば前処理液から）分解物（
たとオは合成樹脂から）などの不用物袈が、勧着溶沿中
に蓄積することになる。その結果ｔｉｔ塗膜の仕土りが
悪くなると共に、電気効率が悪（ヒするなどの才φ種の
欠点を生ずる。
畳な問題となって来た。丁なわち麺着浴沿げ、通常塩基
性又は酸性の合成樹脂がそれぞれ水溶性酸又は塩基によ
って可溶化された状態で水炸媒体中に含有されており、
その使用に伴って合成梗脂は基質上に塗膜としてＩＩ着
されるため、電着浴Ｍ中には前ｌｅ可溶化に使用された
酸又は塩基が、イオンとして残存する。また使用につれ
てニド・化炭素（大急中から）有機溶媒（たとえＩ／′
ｉ補給物から）塙類（たとえば前処理液から）分解物（
たとオは合成樹脂から）などの不用物袈が、勧着溶沿中
に蓄積することになる。その結果ｔｉｔ塗膜の仕土りが
悪くなると共に、電気効率が悪（ヒするなどの才φ種の
欠点を生ずる。
従って重着溶液から前記したような不用物ｆを除去し、
その組Ｍを常に使用肖初のものと大岸のない状斡に特待
することは、１Ｍ着塗装における大きな問題となってお
り、珍に多数の処理方法が提案されるに至っている。こ
の中で虻も効率的に有効成分Ｙ回収できる方法として江
目ンあびているのが、限外濾過法などの膜分離方法であ
る。膜分離方法ケ利用てれけ、（１１樹脂粒子？殆ど完
全に回収不純物を除去することができるので、回収した
樹脂粒子ｖｌ１着浴にもどしても塗料の品質！高度に保
つことができる。また（３）限外濾過ろ液はほぼ完全に
樹脂粒子が除かれているから、こｔｌ、ヲ被塗物の洗浄
水に使用することができる。以上の結果（４）電着製品
の品１ｊｌＩめ向上、塗料の節約、水洗水の節約となり
、これらに伴って９９にと労力の節約、水洗水の節約が
実親し、さらにこれらにより経賛と、労力の節減、公害
の防止など種々の工業的に有利な効果が認められるよう
になって来た。
その組Ｍを常に使用肖初のものと大岸のない状斡に特待
することは、１Ｍ着塗装における大きな問題となってお
り、珍に多数の処理方法が提案されるに至っている。こ
の中で虻も効率的に有効成分Ｙ回収できる方法として江
目ンあびているのが、限外濾過法などの膜分離方法であ
る。膜分離方法ケ利用てれけ、（１１樹脂粒子？殆ど完
全に回収不純物を除去することができるので、回収した
樹脂粒子ｖｌ１着浴にもどしても塗料の品質！高度に保
つことができる。また（３）限外濾過ろ液はほぼ完全に
樹脂粒子が除かれているから、こｔｌ、ヲ被塗物の洗浄
水に使用することができる。以上の結果（４）電着製品
の品１ｊｌＩめ向上、塗料の節約、水洗水の節約となり
、これらに伴って９９にと労力の節約、水洗水の節約が
実親し、さらにこれらにより経賛と、労力の節減、公害
の防止など種々の工業的に有利な効果が認められるよう
になって来た。
しかしながら膜分離方法による宵着有効放分の回収方法
では、％ｒ漬塗料の安定性、浴中での電着塗料濃度の変
化、不純物の混入などの理由から、限外濾過のＦ液量Ｖ
高いレベルで安定化する方法が一番の問題であり、従来
は掠因不明のＰ数量レベル低下がひんばんに起こったた
め、長期間にわたって安定したν液を出す事は至難であ
った。
では、％ｒ漬塗料の安定性、浴中での電着塗料濃度の変
化、不純物の混入などの理由から、限外濾過のＦ液量Ｖ
高いレベルで安定化する方法が一番の問題であり、従来
は掠因不明のＰ数量レベル低下がひんばんに起こったた
め、長期間にわたって安定したν液を出す事は至難であ
った。
従来から限外濾過のテ液量を、高いレベルにかつ安定に
保つ方法としては、膜土にかかる加液Ｉｌｌ！の電着塗
料圧力を増大させる方法によっていたが、その方法では
圧力をかければかける程目すまりが多くなり、膜の性能
を長期的に安定かつ高いレベルにするには問題があった
。
保つ方法としては、膜土にかかる加液Ｉｌｌ！の電着塗
料圧力を増大させる方法によっていたが、その方法では
圧力をかければかける程目すまりが多くなり、膜の性能
を長期的に安定かつ高いレベルにするには問題があった
。
本発明の方法によれば、従来の方法とは捷ったく異なり
、目すまりの原因を根本から解決しているために、ろ液
量を高いレベルでかつ、長期的に安定させることができ
る。
、目すまりの原因を根本から解決しているために、ろ液
量を高いレベルでかつ、長期的に安定させることができ
る。
以下、本発明について更に詳述する。
カチオン電着塗装の工程ン記１図に示す。カチオン電着
塗装工程は、脱Ｕｈ工程、化成処理工程、電着工程およ
び水洗工程の四つよりなる。このうち限外濾過モジュー
ル１は、電着１札２、水６．工１１３ｖ結ぶ工程におい
て用いられる。すなわち限外濾過膜は、１＊檜中におい
て汚染された塗料４中から、水、夾雑イオンそ０他低分
子放分をぬきとる。濃縮された塗料５は市Ｎ相にもどし
、ぬきとられた水、夾雑イオンその他低分子樹脂を含ん
だろ液６は、水洗液として水洗工程へ戻す。
塗装工程は、脱Ｕｈ工程、化成処理工程、電着工程およ
び水洗工程の四つよりなる。このうち限外濾過モジュー
ル１は、電着１札２、水６．工１１３ｖ結ぶ工程におい
て用いられる。すなわち限外濾過膜は、１＊檜中におい
て汚染された塗料４中から、水、夾雑イオンそ０他低分
子放分をぬきとる。濃縮された塗料５は市Ｎ相にもどし
、ぬきとられた水、夾雑イオンその他低分子樹脂を含ん
だろ液６は、水洗液として水洗工程へ戻す。
土Ｖの枦脂工程とは、持ちこまれた被電着物の表面に付
着している油よごれをアルカリ液などを用いて洗浄し、
Ｗ着檜中において級ｔｍ物表面へ効穿的に１着諭料Ｖｌ
１着できるようにするための工程である。
着している油よごれをアルカリ液などを用いて洗浄し、
Ｗ着檜中において級ｔｍ物表面へ効穿的に１着諭料Ｖｌ
１着できるようにするための工程である。
カチオン電着工程とは、被１゛矯物をマイナス電極にし
て、プラス電荷ケ持った渉料を被電着物表ＩＫ析出させ
る工程である。
て、プラス電荷ケ持った渉料を被電着物表ＩＫ析出させ
る工程である。
水洗工程は、都市着物表面に一付着した過剰持ち出し診
料麿分を水洗液で洗浄して、を着に有効な成分ｖｔ着檜
へオーバーフローさせるための工程である。水洗工程よ
りオーパーフａ−させた電着液と、限外濾過膜などで歯
動された１ｉ着液の量ｔコン）ｏ−ルすることにより、
Ｗ着檜中における電着液の゛濃度を一定に保つことがで
きる。
料麿分を水洗液で洗浄して、を着に有効な成分ｖｔ着檜
へオーバーフローさせるための工程である。水洗工程よ
りオーパーフａ−させた電着液と、限外濾過膜などで歯
動された１ｉ着液の量ｔコン）ｏ−ルすることにより、
Ｗ着檜中における電着液の゛濃度を一定に保つことがで
きる。
限外濾過膜の働きにより、カチオン矩′着工程において
連続的に電着処理を行う際、電着槽中の塗料＃Ｊｆのバ
ランスを雑持するために、電量部間の水、低分子量イオ
ン叫ヲ選択的にＦ液として取り出し、一方、濃縮した塗
料Ｖｔ着浴に戻すことができる。この選択的処理により
、称着相から、１着に有効な成分であるいかなる顔料、
樹脂Ｙも、階間から除去せずに所望の塗料濃度圧するこ
とができる。Ｆ液中にとり出される成分−には、水けも
とより陰イオン、陽イオンおよび非イオン性物偽、例え
ば酸、アルカリ金属イオン、リン酸塩、クロム酸塩、侯
酸塩、溶剤および溶解二酸化炭素が含まれる。
連続的に電着処理を行う際、電着槽中の塗料＃Ｊｆのバ
ランスを雑持するために、電量部間の水、低分子量イオ
ン叫ヲ選択的にＦ液として取り出し、一方、濃縮した塗
料Ｖｔ着浴に戻すことができる。この選択的処理により
、称着相から、１着に有効な成分であるいかなる顔料、
樹脂Ｙも、階間から除去せずに所望の塗料濃度圧するこ
とができる。Ｆ液中にとり出される成分−には、水けも
とより陰イオン、陽イオンおよび非イオン性物偽、例え
ば酸、アルカリ金属イオン、リン酸塩、クロム酸塩、侯
酸塩、溶剤および溶解二酸化炭素が含まれる。
しかし、このような限外濾過法による’ｉｔｒ＊塗料の
濃Ｉｍを長期連ＷＦ運転すると、膜表品へ不純物が沈着
して、表面にある選択濾過機能ケ有する孔？つぶし、い
わゆる目すオリ現象をおこして炉沿事レベルが低下し、
ついにはＰ液がまったく出なくなってしまう。このよう
なＦｈｉｔレベルの低下現象がなぜ起きるのか、原因は
不明であった。
濃Ｉｍを長期連ＷＦ運転すると、膜表品へ不純物が沈着
して、表面にある選択濾過機能ケ有する孔？つぶし、い
わゆる目すオリ現象をおこして炉沿事レベルが低下し、
ついにはＰ液がまったく出なくなってしまう。このよう
なＦｈｉｔレベルの低下現象がなぜ起きるのか、原因は
不明であった。
本発明者らはこの原因ｖａｓｅ討した結果、目すまりを
生じたモジュールを分解すると、膜の濾過＠（Ｐ液の出
る側）に大小の結晶が析出し、この結晶が孔をつぶして
し着う事ｙｒ ｊ？、い出した。
生じたモジュールを分解すると、膜の濾過＠（Ｐ液の出
る側）に大小の結晶が析出し、この結晶が孔をつぶして
し着う事ｙｒ ｊ？、い出した。
これらのＦ沿低下り象は、長期的に運転したモジュール
が少ない事や、Ｐ沿低下モゾユールに再現性が嘴、られ
ないこと、混合物を分ｗするため目すまりの原因となる
要素が多すぎることなどにより、今まで解明できなかっ
たものである。
が少ない事や、Ｐ沿低下モゾユールに再現性が嘴、られ
ないこと、混合物を分ｗするため目すまりの原因となる
要素が多すぎることなどにより、今まで解明できなかっ
たものである。
本発明者らは、これらの結晶を分析した結果、炭酸鉛を
主成分とする金属の炭酸塩が析出していることを見出し
た。
主成分とする金属の炭酸塩が析出していることを見出し
た。
すなわち電着液を長期的に使用すると、空気中から炭酸
がスが、電着液中に炭酸として溶解する。
がスが、電着液中に炭酸として溶解する。
しかし電着液中には、第４Ｍｌアンモニウム基を持つ可
溶化した樹脂、これらのｉａ＋脂の水分散性をよくする
ためや沈着樹脂膜の外観を改良するためにいれる溶媒、
（例えは炭化水素、アルコール、エーテル、グリコール
類など）ｈ料（酸化鉄、酸化鉛、クロム酸ストロンチウ
ム、カーボンプラック、炭塵、二酸化チタン、滑石、伽
酔バリウムおよび彩色顔料例えばカドミウムイエロー、
カドミウムレッド、りａミウムイエａ−＃）その他界面
活性剤、反応触媒、また液媒体のコンダクタンスＶ制御
１ｊるための電解質塩伽（ＫＯＪ 、ＡＪ１０１３ 、
Ｋ４Ｆｅ（ＯＮ）６゜ＢａＯノ２ 、Ｎａ０Ｊ ％ＡＪ
（ＮＯ３）３ 、ＭｇＯノ２ 、Ｃ！ａｏ！２．５ｎＯ
Ｊ４ 、ＮＨ，Ｏノ、ＬｉＯ！、 １１１．ＰＯ４、Ｈ
２ＳＯ，等）などが添加されている。
溶化した樹脂、これらのｉａ＋脂の水分散性をよくする
ためや沈着樹脂膜の外観を改良するためにいれる溶媒、
（例えは炭化水素、アルコール、エーテル、グリコール
類など）ｈ料（酸化鉄、酸化鉛、クロム酸ストロンチウ
ム、カーボンプラック、炭塵、二酸化チタン、滑石、伽
酔バリウムおよび彩色顔料例えばカドミウムイエロー、
カドミウムレッド、りａミウムイエａ−＃）その他界面
活性剤、反応触媒、また液媒体のコンダクタンスＶ制御
１ｊるための電解質塩伽（ＫＯＪ 、ＡＪ１０１３ 、
Ｋ４Ｆｅ（ＯＮ）６゜ＢａＯノ２ 、Ｎａ０Ｊ ％ＡＪ
（ＮＯ３）３ 、ＭｇＯノ２ 、Ｃ！ａｏ！２．５ｎＯ
Ｊ４ 、ＮＨ，Ｏノ、ＬｉＯ！、 １１１．ＰＯ４、Ｈ
２ＳＯ，等）などが添加されている。
このような多くの物質の混合系であり、これらがうまく
可溶化し、対イオンとして安定化し、ＰＨコントａ−ル
されているため、炭酸が溶解しても炭酸鉛などの炭酸塩
が析出することはない。
可溶化し、対イオンとして安定化し、ＰＨコントａ−ル
されているため、炭酸が溶解しても炭酸鉛などの炭酸塩
が析出することはない。
しかしながら膜の濾過側では、カチオン′ｗ１１着樹脂
、顔料などが膜を通過できないため、ｐ′液は低分子量
物質の水溶液となる。この際、反応触媒として含まれる
金属の酢酸塩は、カチオン樹脂ｌ脂の捷わりについて、
イオン化し解離安定化していたものが、ろ液ではカチオ
ン樹脂と離されるために不安定になる。このため酢酸鉛
は、炭酸と反応、して炭酸鉛になり、膜表面に析出する
と考えられる。
、顔料などが膜を通過できないため、ｐ′液は低分子量
物質の水溶液となる。この際、反応触媒として含まれる
金属の酢酸塩は、カチオン樹脂ｌ脂の捷わりについて、
イオン化し解離安定化していたものが、ろ液ではカチオ
ン樹脂と離されるために不安定になる。このため酢酸鉛
は、炭酸と反応、して炭酸鉛になり、膜表面に析出する
と考えられる。
本発明者ら・は、この現象ｖ８Ｉ！々の面から検討した
結果、Ｆ液低下のはじまった１Ｌ酢酸で洗浄してやるこ
とにより、電着液中ＫＷ着効率を低下させる成分を添加
することなく、炭酸鉛の結晶の故長な抑えることが出来
た。
結果、Ｆ液低下のはじまった１Ｌ酢酸で洗浄してやるこ
とにより、電着液中ＫＷ着効率を低下させる成分を添加
することなく、炭酸鉛の結晶の故長な抑えることが出来
た。
すなわちろ液低下のはじまった膜（Ｐ液低下とは、濾過
訃力が運転開始拳の９０％以下になることを言うことと
する。）のＦ部側に、酢酸を混入した炉液と膜を接触さ
せてやればよく、この際添加する酢酸の量は、５００〜
１００００ ｐｐｍであり、これ以上添加すると１着液
中での−が大幅に低下し、悪い影響をＪ５λる。またこ
れ以下の量では、層表゛面に析出した炭酸塩を完全に溶
解することができず、Ｆ液量は回徐しない。
訃力が運転開始拳の９０％以下になることを言うことと
する。）のＦ部側に、酢酸を混入した炉液と膜を接触さ
せてやればよく、この際添加する酢酸の量は、５００〜
１００００ ｐｐｍであり、これ以上添加すると１着液
中での−が大幅に低下し、悪い影響をＪ５λる。またこ
れ以下の量では、層表゛面に析出した炭酸塩を完全に溶
解することができず、Ｆ液量は回徐しない。
農と酢＃Ｙ含むＰ液とＹｌ＆触させる方法にはいくつか
あるが、代表的な方法は、定期的にモジュールを休止す
る際に、ｐ液体に酢飯を含むろ液な封入する方法（Ａｌ
と、定期的な逆洗時間に、Ｆ液中に酢１１Ｖ添加したｐ
液で逆洗ン行う方法（Ｂｌである。
あるが、代表的な方法は、定期的にモジュールを休止す
る際に、ｐ液体に酢飯を含むろ液な封入する方法（Ａｌ
と、定期的な逆洗時間に、Ｆ液中に酢１１Ｖ添加したｐ
液で逆洗ン行う方法（Ｂｌである。
（Ａｌの方法の場合、酢酸含有Ｐ液と股との接触時間は
、約１昼夜程度が好ましい。普た定期的に酢＃を封入す
る場合には、−ケ月に一度程度行うのが良い。
、約１昼夜程度が好ましい。普た定期的に酢＃を封入す
る場合には、−ケ月に一度程度行うのが良い。
（Ｂｌの方法の場合、酢酸含有ｐ液による逆洗時間は、
連続濾過時間にもよるが、６０〜６０分連続炉遇しだ後
０．５〜１分間逆洗する程度が良い。
連続濾過時間にもよるが、６０〜６０分連続炉遇しだ後
０．５〜１分間逆洗する程度が良い。
酢酸は、１着塗料中の金属触媒が酢酸塩として入ってか
り、管た拳離度がさほど大きくなく、籐着効率を下げる
拳もないので最適である。
り、管た拳離度がさほど大きくなく、籐着効率を下げる
拳もないので最適である。
酢酸以外にも、本方法に用いる事の出来る躯としては、
ギ酸、ヒドクキシ酢酸、グリコール酢、乳酸、リンギ酸
など、脂肪族及び芳香族の一価又は多価酸Ｙ使用するこ
とができる。
ギ酸、ヒドクキシ酢酸、グリコール酢、乳酸、リンギ酸
など、脂肪族及び芳香族の一価又は多価酸Ｙ使用するこ
とができる。
本方法に用いられる膜は原則的に、１！ｉ着塗料中の有
効成分と低分子量物質Ｙ分離できるものなら伺で屯よい
が、平均孔径１μｍ以下の膜が好首しい。これ以上の孔
径では、’ｉｉｒ着に有効な鼓料成分、樹脂、顔料など
Ｖ透過させてしオう。
効成分と低分子量物質Ｙ分離できるものなら伺で屯よい
が、平均孔径１μｍ以下の膜が好首しい。これ以上の孔
径では、’ｉｉｒ着に有効な鼓料成分、樹脂、顔料など
Ｖ透過させてしオう。
好ましくは、平均孔径０．５μｍ以下ヌは分両分子音で
５００万以下の限外Ｆｌｊ膜、逆浸透膜、ミクロフィル
ターと呼はれるものが好ましく、表面にスキン層と呼ば
れる、大きな分子ｖ明止し小さな分子のみＶ透チさせる
違択透逝能力を持った孔があり、その下に連続的に孔が
大きくなるような支持層を持つ、いわゆる非対称膜と呼
ばれる構造！持った膜は、選択性、流速共に良い結果を
示すので好ましい。
５００万以下の限外Ｆｌｊ膜、逆浸透膜、ミクロフィル
ターと呼はれるものが好ましく、表面にスキン層と呼ば
れる、大きな分子ｖ明止し小さな分子のみＶ透チさせる
違択透逝能力を持った孔があり、その下に連続的に孔が
大きくなるような支持層を持つ、いわゆる非対称膜と呼
ばれる構造！持った膜は、選択性、流速共に良い結果を
示すので好ましい。
実施例１
関西ヘイント社製カチオ？を着籟料エレクａンφ９００
０（Ｇｌについて、無化成工業ｇＵＦモ’／ニールＫＯ
Ｖ −４０１０ｖ用いて限外濾過を行い、使用したＫＯ
Ｖ −４０１０を各種酸液で封入してテ液量の回復を調
べた。
０（Ｇｌについて、無化成工業ｇＵＦモ’／ニールＫＯ
Ｖ −４０１０ｖ用いて限外濾過を行い、使用したＫＯ
Ｖ −４０１０を各種酸液で封入してテ液量の回復を調
べた。
テストに供したモジュールのＪａｌｌを第１表に示す。
（以下余白）
第１表
酸制入の条件（ｒＩｋは全てＦ液に投入した。）酸の種
類 一度 テスト鳩１ 酢ＩＩ ５００ｐｐｍＩ
２ グリコール酸 ５００ ｐｐｍ’ ３
ｔａＷｌｋ ５００ｐｐｍｌ
４ 酢酬／グリコール酸−’７１ ５００ ｐｐ
ｍ上紀組成の酸液を第１表のモジュール（ＸＣＶ−４０
１０）に５ノ封入し、２４時間放置後封入扮を抜き、純
水で簡単に水洗し、亀着塗和液で限外Ｐ遍を行った。そ
の結果’（ｒ’！２表に示す。
類 一度 テスト鳩１ 酢ＩＩ ５００ｐｐｍＩ
２ グリコール酸 ５００ ｐｐｍ’ ３
ｔａＷｌｋ ５００ｐｐｍｌ
４ 酢酬／グリコール酸−’７１ ５００ ｐｐ
ｍ上紀組成の酸液を第１表のモジュール（ＸＣＶ−４０
１０）に５ノ封入し、２４時間放置後封入扮を抜き、純
水で簡単に水洗し、亀着塗和液で限外Ｐ遍を行った。そ
の結果’（ｒ’！２表に示す。
ν２表
実施例２
ＩＳｌｌ西ペイント社製カチオン型笥着塗料エレクａン
φ９０００クレーを用いたに社Ｓ工場のラインにおいて
、旭化成工業社與ＵＦモゾユールＫＣＶ −４０１０で
のテスト結果を第３表に示す。尚濾過および逆洗の条件
は次の通りであった。（テスト−２，４，６は逆洗なし
） 限外Ｐ３ｊＩＪ モジュール入口圧力：ム５ Ｋｐ／
＝＾２Ｇ〃 出口圧カニ０．５〃 逆洗 液ｌｉＪ成：酢酸１０００ ｐｐｍン含む限
外濾過液 濾過／逆洗：６０分７３０秒 第６表
φ９０００クレーを用いたに社Ｓ工場のラインにおいて
、旭化成工業社與ＵＦモゾユールＫＣＶ −４０１０で
のテスト結果を第３表に示す。尚濾過および逆洗の条件
は次の通りであった。（テスト−２，４，６は逆洗なし
） 限外Ｐ３ｊＩＪ モジュール入口圧力：ム５ Ｋｐ／
＝＾２Ｇ〃 出口圧カニ０．５〃 逆洗 液ｌｉＪ成：酢酸１０００ ｐｐｍン含む限
外濾過液 濾過／逆洗：６０分７３０秒 第６表
ｗ、１図はカチオン電着塗装の工程図である。
１・・・限外濾過モジュール
２・・・１着工程
３・・・水洗工程
４・・・汚染された塗料
５・・・濃縮された塗料
６・・・ろ液
特許出願人 旭化成工業株双会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、限外濾過法でカナオフ１１１着塗料を回収する工１
ｉにおいて、限外濾過膜のＰ液側を、一時的オたは連続
的に酸溶液と接触させる事を特徴とする限外濾過方法 ２ 限外濾過法でカチオン１１着塗料を回収する工程に
おいて、Ｆ液に酸を添加した液を用いて膜を逆洗するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項紀載の限外濾過方
法 ° ＆ 限外Ｐ速決でカチオン１１着塗料を回収する工
程において、ろ液にａＩｔ添加した液を限外濾過モジュ
ールの炉氷１１１ｉ Ｋ封入する°手を特徴とする特許
請求の範囲第１珈記載の限外濾過方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181009A JPS5952240B2 (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 限外「ろ」過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181009A JPS5952240B2 (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 限外「ろ」過方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884997A true JPS5884997A (ja) | 1983-05-21 |
| JPS5952240B2 JPS5952240B2 (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=16093142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181009A Expired JPS5952240B2 (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 限外「ろ」過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952240B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594664A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Mitsubishi Electric Corp | 電着塗料の製造法 |
| JPS62151597A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Toyota Auto Body Co Ltd | 電着槽の有機酸透過膜の再生方法 |
| WO1996007775A1 (fr) * | 1994-09-06 | 1996-03-14 | Nippon Paint Co., Ltd. | Procede de traitement de la liqueur residuelle provenant du reservoir de rinçage final a l'eau utilise pour la peinture par depot electrolytique cationique |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020100732A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | カチオン電着塗料組成物及びカチオン電着塗膜の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249248A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-20 | Shinko Fuaudoraa Kk | Reverse osmotic treatment of water-soluble electro-deposition coating |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP56181009A patent/JPS5952240B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249248A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-20 | Shinko Fuaudoraa Kk | Reverse osmotic treatment of water-soluble electro-deposition coating |
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| JPS594664A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Mitsubishi Electric Corp | 電着塗料の製造法 |
| JPH0224869B2 (ja) * | 1982-06-29 | 1990-05-30 | Mitsubishi Electric Corp | |
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| WO1996007775A1 (fr) * | 1994-09-06 | 1996-03-14 | Nippon Paint Co., Ltd. | Procede de traitement de la liqueur residuelle provenant du reservoir de rinçage final a l'eau utilise pour la peinture par depot electrolytique cationique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5952240B2 (ja) | 1984-12-18 |
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