JPS5882621A - Chain and production thereof - Google Patents
Chain and production thereofInfo
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- JPS5882621A JPS5882621A JP16377782A JP16377782A JPS5882621A JP S5882621 A JPS5882621 A JP S5882621A JP 16377782 A JP16377782 A JP 16377782A JP 16377782 A JP16377782 A JP 16377782A JP S5882621 A JPS5882621 A JP S5882621A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
- B27B33/14—Saw chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L9/00—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains
- B21L9/02—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type
- B21L9/06—Sorting, feeding, assembling, riveting, or finishing parts of chains
- B21L9/065—Assembling or disassembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
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- Laser Beam Processing (AREA)
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- Chain Conveyers (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチェ７とその製造方法に関し、特に新らしい簡
単な回動継手を設けて狭い切り溝を切るンーチェンとし
て使用可能のチェノに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a chain 7 and a method for manufacturing the same, and more particularly to a chain that can be used as a chain for cutting narrow grooves by providing a new and simple rotary joint.
既知の型式の手持も式チェンンーは、比較的薄い円形鋸
刃の生ずる切り溝よりは著しく広い切り溝を不正確に形
成する。チェンンーのカイタ刃は狭い切り溝を形成する
ように製造可能であるが、溝巾を制限するのはチェノ自
体の構造であり、特にチェンリンク間の回動継手部であ
る。第１Ａ図及び第１Ｂ図は既知のチェ７を示し、チェ
ンリンクを回動可能に連結するために使用するりベット
３４は中央のスペーサハブ３６を有し、長い両端部を成
形してリベットヘッド４０としてチェノ素子を保持する
。リベットヘットとハブとはチェ７の横方向の大きなス
ペースを占め、チェ７の両１１１１力に耐え得る最小の
厚さを必要とする。上述のスペーサハフハリベットヘッ
ド成形中に側部りンクが中央リンクに押圧されてチェ７
の回動が不可能になるのを防ぐ。チェノ各部の横方向寸
法は切り溝を広くするだけでなく、チェ７と溝壁との間
のチップ容量を減少させてしまう。Known types of hand-held chains inaccurately form kerfs that are significantly wider than those produced by relatively thin circular saw blades. Chain cutter blades can be manufactured to form narrow kerfs, but it is the construction of the chine itself that limits the width, particularly the pivot joint between the chain links. 1A and 1B show a known rivet 7, in which the rivet 34 used for pivotally connecting the chain links has a central spacer hub 36 and has long ends molded into rivet heads 40. Hold the cheno element as. The rivet head and hub occupy a large space in the lateral direction of the chain 7 and require a minimum thickness to withstand both 1111 forces of the chain 7. During the above-mentioned spacer huff halide head formation, the side links were pressed against the center link and the chain 7
prevent rotation from becoming impossible. The lateral dimensions of the various parts of the chain not only widen the kerf, but also reduce the chip capacity between the chain 7 and the groove wall.
上述の通りスペーサハブを必要とする場合に、チェノ各
部の製造中分差のため、通常はチェ７に横方向の遊びが
出る。スペーサハブ３６は中央リンク３０よりも公差限
度内で広くし、リンク各部間の干渉を生じないようにす
る。このため、通常のンーチェンは横方向に揺動する傾
向があり、不正確な、効率の悪い切断を行なう。この寸
法も鋸の切り溝の巾の減少に対する制限となる。＋１ベ
ット自体が複雑で高価な形状であり、両端部を別の熱処
理としてリベットヘッドに変形可能とし、リベットの中
央部は荷重支持面として適する強度とする。As mentioned above, when a spacer hub is required, there is usually some lateral play in the chain 7 due to manufacturing differences in each part of the chain. Spacer hub 36 is wider than central link 30 within tolerance limits to avoid interference between link parts. As a result, conventional chain chains tend to oscillate laterally, making inaccurate and inefficient cuts. This dimension also provides a limit to the reduction in saw kerf width. The +1 bet itself is a complex and expensive shape, with both ends capable of being transformed into rivet heads with separate heat treatments, and the central portion of the rivet being strong enough to serve as a load-bearing surface.
本発明の好適な実施例によれば、チェンリンクを非圧縮
的に接合し、横棒結部材は一定断面形のピンとしてチェ
７の側部リンクの開口を通り、両側部リンク間の中央リ
ンクの開口を通って、中央リンクを側部リンクに対して
回動させる。側部リンクと中央リンクとは互には譬接触
する関係とし、中央リンク自体が支持スペーサの役割と
なる。横連結部材即ちピンを側部リンクの開口周縁にレ
ーザービーム溶接によって接合する。According to a preferred embodiment of the invention, the chain links are joined in a non-compressive manner, and the cross-bar connecting member is passed through the opening of the side link of the chain 7 as a pin of constant cross section, and the central link between the side links is connected. through the opening and pivot the center link relative to the side links. The side links and the center link are in contact with each other, and the center link itself serves as a support spacer. A lateral connecting member or pin is joined to the periphery of the side link opening by laser beam welding.
これによって形成されたチェ７は既知のンーチェン等の
チェ７より著しく薄くなる。リベットヘッドとスペーサ
ハブとは不必要になる。スペーサハブがないため、チェ
ン各部片間ははソ接触関係となり、側部の遊びは少なく
なる。更に、リベットかしめ作業がないため側部リンク
は著しく薄くなり、チェ７の横方向寸法は更に小さくな
る。The resulting check 7 is significantly thinner than the known check 7 of Nchen et al. Rivet heads and spacer hubs are no longer required. Since there is no spacer hub, each part of the chain is in contact with each other, reducing side play. Furthermore, since there is no rivet staking operation, the side links are significantly thinner and the lateral dimensions of the check 7 are further reduced.
それ故、本発明の目的は横方向寸法の小さい新しいチェ
７を提供することである。It is therefore an object of the invention to provide a new check 7 with reduced lateral dimensions.
本発明の他の目的は強度の大きい新らしいチェ７を提供
することである。Another object of the present invention is to provide a new Che 7 with greater strength.
本発明の別の目的はチェンンーに好適なチェ７を提供し
、鋸の切り溝が既存のンーチェンで切った切り溝より著
しく薄くすることである。Another object of the present invention is to provide a chain 7 that is suitable for chains, in which the saw kerf is significantly thinner than the kerf cut by existing chains.
本発明の他の目的は既知のチェ７より薄く、側方の遊び
の小さい新規なチェ７を提供することである。Another object of the invention is to provide a new check 7 which is thinner than known checks 7 and has less lateral play.
本発明の別の目的は軽く、騒音が小さく、衝撃吸収特性
の良い新規なチェノを提供することである。Another object of the present invention is to provide a new cheno that is light, has low noise, and has good shock absorption properties.
本発明の他の目的は、チップ容量の大きなチェノを提供
することである。Another object of the present invention is to provide a chino with a large chip capacity.
以下、図に基き説明するが、同じ符号によって同様の部
品又は部分を示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following description will be made based on the drawings, in which similar parts or portions are indicated by the same reference numerals.
第１，３図は本発明によるチェ７１０を示す。1 and 3 illustrate a check 710 according to the present invention.
図示の実施例ではチェ７１０は手持ち式チみンンーの長
手方向所定径路に沿って駆動されるンーチェンを示す。In the illustrated embodiment, chain 710 represents a hand-held chain that is driven along a predetermined longitudinal path.
チェ７１０には複数の平らな金属製中央リンク即ち駆動
リンク１２を有し、駆動リンク１２の突出部１４はソー
バーの溝に沿って動き、ソーバーの一端の駆動スプｄケ
ソトに係合する。The chain 710 has a plurality of flat metal central or drive links 12, the protrusions 14 of which move along grooves in the saw bar and engage drive spouts at one end of the saw bar.
駆動リンク１２に一部重なった平らな金属製中間両側リ
ンクに駆動リンク１２を回動可能に枢支する。両側リン
クとして連結板１６と、直立したカッタ歯２０を有する
交互に反対側のカッタリンク１８とを有する。図示のチ
ェノでは駆動リンクに交互に反対側にカッタリンク１８
を取付ける。The drive link 12 is rotatably supported on flat metal intermediate links on both sides that partially overlap the drive link 12. It has a connecting plate 16 as a double-sided link and alternately opposite cutter links 18 having upright cutter teeth 20. In the illustrated chino, the cutter link 18 is alternately opposite the drive link.
Install.
第１図の右端策展開図は各チェンリンクを相対回動可能
に連結する方法を示す。側部リンク１６α、１６ｂは両
端に貫通孔ｚＯ２２２を有する。中央リンク１２α、１
２ｂは貫通孔２４．２６を有し、側部リンクの貫通孔と
はソ同じ直径とする。金属製の横連結部材部ちピン２８
は同一軸線となった貫通孔を通し、貫通孔２４．２６に
対して滑動可能に係合する。即ち、ピン２８αは中央リ
ンク１２αの孔２４を通し、両側の側部リンク１６α、
１６ｂの孔２０．２２を通す。ピン２８ｂは中央リンク
１２ｂの孔２６を通し、両側の側部リンク１６α、１６
ｂの孔２０．２２を通す。ピン２８はリンクに対しては
ソ垂直に延長し、中央リンク１２α、１２ｂに対して支
承面となり、中央リンクは両側部リンク及びピンに対し
て自由回動可能となる。各中央リンクの一端に第１組の
側部リンクを枢支し、中央リンクの他端に第２組の側部
リンクを枢支する。各リンクは互に平行の、端部と端部
を枢支し、互に一部重なった関係位置となる。The developed view of the right end in FIG. 1 shows a method for connecting each chain link so that it can rotate relative to each other. The side links 16α, 16b have through holes zO222 at both ends. Central link 12α, 1
2b has through holes 24, 26, which have the same diameter as the through holes of the side links. Metal horizontal connecting member pin 28
pass through coaxial through-holes and slidably engage through-holes 24,26. That is, the pin 28α passes through the hole 24 of the central link 12α, and passes through the side links 16α on both sides.
16b through hole 20.22. The pin 28b passes through the hole 26 of the central link 12b and connects the side links 16α, 16 on both sides.
Pass through hole 20.22 in b. The pin 28 extends perpendicularly to the links and serves as a bearing surface for the central links 12α, 12b, allowing the central link to freely rotate relative to the side links and pins. A first set of side links is pivotally supported at one end of each central link, and a second set of side links is pivotally supported at the other end of each central link. Each link is pivoted end-to-end in parallel and partially overlapping relation to each other.
ピン２８とピンを通す孔とは一定の断面積とし円筒形と
するのが好適である。隣接するピンを異なる断面積とす
ることもできる。It is preferable that the pin 28 and the hole through which the pin passes have a constant cross-sectional area and a cylindrical shape. Adjacent pins can also have different cross-sectional areas.
ピン２８と両側部リンクとの間は非圧縮性の結合とする
。好適な例では、側部リンクの孔の周縁に沿って溶接す
る。かくして、ピン２８ｃ、２８ｂと側部リンク１６ｃ
Ｌ、１６ｂに対して貫通孔２０゜２２の縁部全周に沿っ
て溶接する。特に、溶接はエネルギービーム例えばレー
ザービームニよって行ない、後に詳述する。中央リンク
と両側リンクとは平面の対向面を有して互に滑動接触関
係となり、リンク間の側面の遊び、揺動を最小とする。There is a non-compressible connection between the pin 28 and the side links. In a preferred example, welding is performed along the periphery of the hole in the side link. Thus, pins 28c, 28b and side link 16c
L, 16b is welded along the entire edge of the through hole 20°22. In particular, welding is performed with an energy beam, such as a laser beam, as will be described in detail below. The center link and both side links have planar opposing surfaces and are in sliding contact with each other, minimizing side play and rocking between the links.
ピンの長さは中央リンクと側部リンクの厚さの合計には
ｙ等しくし、ピンを通した時にピンの両端面が側部１ノ
ンク１６の面にはソ一致させる。しかし、このことは概
要であり、チエン製作上の公差を限定するものではない
。即ち、ピン２８０両端は側部リンクの外側面に正確に
同一平面とする必要はない。本発明によるピン２８は既
知のリベットよりも短く、回動リンクを保持するための
リベットヘッドは不必要になる。The length of the pin is made equal to the sum of the thicknesses of the center link and the side links (y), and both end surfaces of the pin are made to coincide with the surfaces of the side 1 non-k 16 when the pin is passed through. However, this is a summary and does not limit the chain manufacturing tolerances. That is, the ends of pin 280 need not be exactly flush with the outer surface of the side link. The pin 28 according to the invention is shorter than known rivets and eliminates the need for a rivet head to hold the pivot link.
上述した通り、本発明によるチェノは側部リンク１６の
面から外方に延長するりヘットベッドがないため、チェ
ノの切断中は第１Ａ図に示す既知のチェノより著しく薄
い。上述した通り、中央リンク３０と側部リンク３２と
を有する既知のチェノは第１Ｂ図に示す通り、中央リン
クを側部リンクに枢支するためのリベット３４を使用す
る。リベット３４は夫々中央リンクの開口３８に係合す
るスペーサハブ３６を有し、この開口は側部リンクの同
一軸線の開口より大きな内径とする。スペーサハブはリ
ベット作業中側部リンクを支持し、リベット端を回転装
置によってヘッド４０を形成する。スペーサハブ３６が
ない場合はスピンナーの圧力が側部１ノンクを中央リン
クに押圧し、関節回動しないリンクとなる。本発明によ
れば、スペーサハブ３６１′ｉ必要でなく、接合作業中
ピン２８の軸線方向に継手部に大きな圧力が生ずること
はない。リベットヘッド４０が側部リンクの面から外方
に突出しないため、巾の狭い切削チェ７となり、更にＩ
Ｊンクの接合に際してピンの長手方向の圧力が作用しな
いため、薄いリンク、例えば薄い側部リンクを使用でき
、切り溝の巾は更捉狭くなる。既知の標準のチェノでは
側部リンクの巾０．０４２インチ（約１．０ｗｎ）を使
用した。本発明によるチェノは０．０３３インチ（約０
．８ｍ）厚さの側部リンクを使用可能であり、チェノの
切削中の減少はリベットヘッドのないことに組合せて著
しく大きい。切り溝の巾の約５０％の減少が可能 ゝに
なる。勿論、カッタ刃２０の形成に際して、ピン２８の
方向即ち横方向の巾とチェノの側面から横方向外方に突
出する寸法とは既知のチェノより小さい値となる。カッ
タ刃の組合せた横方向の巾が切り溝の巾を定め、この寸
法は中央リンクと２枚の側部リンクの巾（ハ）合計より
僅かに太きくし、リベットヘッドはない。本発明の他の
利点については次に述べる。As mentioned above, the chino according to the invention is significantly thinner than the known chino shown in FIG. 1A during cutting due to the lack of a head bed extending outwardly from the plane of the side links 16. As mentioned above, known chenos having a center link 30 and side links 32 use rivets 34 to pivot the center link to the side links, as shown in FIG. 1B. The rivets 34 each have a spacer hub 36 that engages an aperture 38 in the central link, which aperture has a larger inside diameter than the coaxial apertures in the side links. The spacer hub supports the side links during the riveting operation, and the rivet end is formed into a head 40 by a rotating device. Without the spacer hub 36, the pressure of the spinner would press the side 1 nonk against the center link, resulting in a non-rotating link. According to the present invention, the spacer hub 361'i is not necessary, and no large pressure is generated in the joint portion in the axial direction of the pin 28 during the joining operation. Since the rivet head 40 does not protrude outward from the surface of the side link, the width of the cutting check 7 is narrow, and the I
Since there is no longitudinal pressure on the pin when joining the joint, thinner links, for example thinner side links, can be used and the width of the kerf is much narrower. A known standard cheno used a side link width of 0.042 inches (approximately 1.0 wn). The cheno according to the present invention is 0.033 inches (approximately 0.03 inches)
．． 8 m) thick side links can be used and the reduction during cutting of the chino is significantly greater in combination with the absence of rivet heads. It is possible to reduce the width of the kerf by approximately 50%. Of course, when forming the cutter blade 20, the direction of the pin 28, that is, the width in the lateral direction and the dimension that projects laterally outward from the side surface of the chino are smaller than those of known chinos. The combined lateral width of the cutter blades defines the width of the kerf, which is slightly wider than the sum of the widths of the center link and the two side links (c), and there is no rivet head. Other advantages of the invention are discussed below.
第４図はピン２８と側部リンク１６との間の非圧縮接合
部４２の詳細を示し、中央リンク１２、を回動可能に接
合する。上述した通り、この非圧縮接合は溶接特にレー
ザー又は電子ビーム等のエネルギビームによる溶接によ
って行なう。第５図に示す装置は回転レーザーヘッド４
４を示し、レーザービーム又は光ビーム（例えば干渉性
光ビーム）４６を受けて鋺４８によって垂直下方に導き
、支持装置５０とガスノズル及び回転レンズ装置５２を
経て溶接すべき部材に向ける。装置５２は駆動モーｊｔ
５４によって回転させ、入射レーザービームを円形径路
を通らせ、側部リンクの開口の内周縁に沿って溶接部５
２を形成して側部リンクをピン２８に溶接する。装置５
２は好適な例で２２０τ郷で回転させる。ピン２８はし
、−ザ作業ステーショ／に直接供給するワイヤから形成
することができる。レーザーヘッド４４は米国ミクガン
州の・フォトン壷ソーセズ社（Ｐｈｏｔｏｎ ５ｏｕｒ
ｃｅｓ Ｉｎｃ、）ザーを使用した４４０型オプテイカ
ルボーリングヘツドとするのが好適である。この場合は
レーザー作動は約４００ワツトである。FIG. 4 shows details of the non-compressive joint 42 between the pin 28 and the side links 16, which pivotally join the central link 12. As mentioned above, this non-compressive joining is effected by welding, in particular by energy beam welding, such as a laser or an electron beam. The device shown in Figure 5 is a rotating laser head 4.
4, a laser beam or light beam (e.g. a coherent light beam) 46 is received and guided vertically downward by a spade 48 and directed via a support device 50 and a gas nozzle and rotating lens device 52 onto the parts to be welded. The device 52 is a drive mode jt
54 to direct the incident laser beam through a circular path along the inner periphery of the opening in the side link.
2 and weld the side links to the pins 28. Device 5
2 is a preferred example and is rotated at 220τ. The pin 28 can be formed from wire that feeds directly into the work station. The laser head 44 is manufactured by Photon Sources Inc. (Photon 5our) in Michigan, USA.
A Model 440 optical boring head using a CES Inc. laser is preferred. In this case the laser operation is approximately 400 watts.
第５図に示すチェ７ｌＯの部品は組立径路５８内に並べ
、径路５８内を矢印の方向に長平方向に動かす。夫々の
ピン！２８を回転レーザーヘッドによって溶接する。チ
ェノの片側の側部リンクにピン２８を溶接した後に裏返
しにしてチェ７の反対側を溶接する。The parts of the Che 7lO shown in FIG. 5 are arranged in an assembly path 58 and moved in the elongated direction in the direction of the arrow within the path 58. Each pin! 28 is welded by a rotating laser head. After welding the pin 28 to the side link on one side of the chain, turn it over and weld the other side of the chain 7.
径路５８内ではチェノリン・りの平面をはゾ水平とし、
ピン２８をはソ垂直として溶接位置に導き、リンクは重
力によってはソ接触する。チェノ素子間を押圧する物理
的圧力は不必要であり、チェノ素子は自重ではソ接触し
た関係位置を保つのが望ましい。全部のかエンをレーザ
ー溶接等によって接合した後は、夫々の中央リンクは側
部リンクに対して所要の回動を行ない、更にチェン部品
間は正確に位置ぎめされて、既知のチェンンーのチェン
及びカッタ刃に生じた横方向の動き友び揺動は生じない
。かくして、中央回動部材がスペーサの役割を行ない、
既知のリベットのスペーサハブ３６を使用しないため、
中央リンクに対する所費の狭い公差となる。本発明の構
成により、平らなリンク素子間に最小の正確な公差が容
易に保たれる。チェ７の横方向の揺動かないため、チェ
ンンーに取付けたチェ７の切り溝は狭くなり、チェノの
切断精度及び効率は大となる。Within the path 58, the plane of Chenorin is horizontal;
The pin 28 is brought into the welding position vertically, and the links are brought into contact by gravity. There is no need for physical pressure between the elements, and it is desirable for the elements to maintain a contact relationship under their own weight. After all the chains have been joined by laser welding or the like, each central link makes the required rotation relative to the side links, and the chain parts are precisely positioned to fit the chain and cutter of a known chain. The lateral movement and rocking of the blade does not occur. Thus, the central pivot member acts as a spacer,
Since the known rivet spacer hub 36 is not used,
This results in tight cost tolerances for the central link. The configuration of the present invention facilitates maintaining minimal precise tolerances between planar link elements. Since the chain 7 does not swing in the lateral direction, the cutting groove of the chain 7 attached to the chain becomes narrower, and the cutting accuracy and efficiency of the chain increases.
本発明の他の特長として、相対回動部分間に、別の正確
な間隙を得るために、互に接触するり′ンク面に一時被
覆材料を施す。一時被覆林料は中央リンク１２゛の外面
に施すこともでき、第９図に示す被覆６０として側部リ
ンク１６の内面に施すこともできる。適切な被覆材料は
亜鉛めっきであり、使用に際して速やかに摩耗すると共
に潤滑機能を有する。他の好適な被覆材料として水溶性
合成樹脂又は炭化水素溶解性ラッカーがあり、何れもチ
ェノ製造後に溶解除去する。更に可塑性又は非耐熱性材
料を使用し、溶接作業中４又はチェノ使用中に除去され
るようにすることもできる。何れの場合にも、一時被覆
層６０の厚さは０．０００５インチ（約０．０１ｍ）程
度とし、中央リンクと側部リンクの面間にはｙ正確な所
要間隙を形成する。Another feature of the invention is that a temporary coating material is applied to the link surfaces in contact with each other in order to obtain another precise spacing between the relative pivoting parts. The temporary cover material can be applied to the outer surface of the center link 12'' or to the inner surface of the side links 16 as a cover 60 shown in FIG. A suitable coating material is galvanized, which wears quickly in use and has a lubricating function. Other suitable coating materials include water-soluble synthetic resins or hydrocarbon-soluble lacquers, both of which are dissolved away after production. Additionally, plastic or non-refractory materials may be used so that they are removed during the welding operation or during use of the chino. In either case, the thickness of the temporary coating layer 60 is on the order of 0.0005 inch (approximately 0.01 m) to provide the required y-accurate gap between the faces of the center link and side links.
他の非圧縮接合方法も使用できる。他の溶接法として、
宝石業者の細いトーチによるガス溶接も可能であるが、
作業速度が遅く、過度に広い面積を過熱するためリンク
材料の硬度に悪影響を生ずることがある。レーザービー
ム等のエネルギービーム溶接が好適であり、精度と速度
が太きく、第４図の溶接部４２に極めて近い部分のみに
熱の影響が作用し、支持面例えばピン２８の中央部分及
び開口２４．２６を囲む金属部分には硬度等の悪影響は
生じない。熱影響部分は側部りンクの開口縁部とピン２
８の外周縁の溶接接合部に限定される。材料容積に比較
して熱入力が極めて少ないため、チェノ素子の脆弱化、
亀裂は生じない。レーザービームが好適であるが電子ビ
ームも本発明接合部溶接用に使用可能である。Other non-compression bonding methods can also be used. Other welding methods include
Gas welding with a jeweler's thin torch is also possible;
The operating speed is slow and the hardness of the link material may be adversely affected due to overheating of an excessively large area. Energy beam welding, such as a laser beam, is preferred and has high precision and speed, and the heat effect acts only on the area very close to the weld 42 in FIG. No adverse effects such as hardness occur on the metal parts surrounding .26. The heat affected area is the opening edge of the side link and pin 2.
Limited to the welded joints on the outer periphery of 8. The heat input is extremely small compared to the material volume, which weakens the Cheno element.
No cracks will occur. Although laser beams are preferred, electron beams can also be used to weld the joints of the present invention.
他の好適な接合部構造を第６図に断面として示し、中空
円筒状のピン６２を上述のピン２８に代えて使用する。Another preferred joint structure is shown in cross-section in FIG. 6, in which a hollow cylindrical pin 62 is used in place of pin 28 described above.
管状ピン６２は側部リンク１６にレーザ溶接等上述の方
法によって溶接し、第６図の溶接部６４を形成する。中
央管状ピン６２は中央リンク１２に対する支持面となる
。側部リンク１６は中央リンク１２の側面にはソ接触す
る。中央管状ピン６２は種々の利点があり、チェノの重
量を減少してチェノとソーバーとの間の衝撃を小さくシ
、騒音が減する。管状ピンは衝撃吸収能力が高く、熱放
散面が大きく、チェノの各支持面に潤滑剤を送る。更に
、管状材料は平板からマルチスライド機械でロールして
成形でき、所要材料の節約となる。管状ピンの中央孔は
組立溶接の時の位置ぎめに使用できる。即ち、複数の案
内ピン（図示せず）を径路５８に設けてこの上でチェノ
素子の組立を行なう。Tubular pin 62 is welded to side link 16 by the methods described above, such as laser welding, to form weld 64 in FIG. Central tubular pin 62 provides a support surface for central link 12. The side links 16 make solid contact with the sides of the center link 12. The central tubular pin 62 has several advantages, including reducing the weight of the chino, reducing impact between the chino and the saw bar, and reducing noise. Tubular pins have high shock absorption capacity, large heat dissipation surface, and deliver lubricant to each supporting surface of the cheno. Additionally, the tubular material can be rolled from a flat plate on a multi-slide machine, saving material requirements. The central hole of the tubular pin can be used for positioning during assembly welding. That is, a plurality of guide pins (not shown) are provided in the path 58 on which the chenette element is assembled.
第７図は他の接合部の断面を示し、カップ状ピン６６を
使用して上述と同様に側部リンク１６との間を溶接部６
８で溶接する。ピン６６は両端中空とし中央のウェブ７
０を中央リンク１２のはソ中夫に形成する。この構造に
よる回動リンクはピン２８を使用した場合より軽量であ
り、中央リンク１２がピン６６に対して回動した時に支
持面の強度は大きい。FIG. 7 shows a cross-section of another joint, in which a cup-shaped pin 66 is used to connect the weld 6 to the side link 16 in the same manner as described above.
Weld in step 8. The pin 66 is hollow at both ends and the central web 7
0 on the center link 12 is formed at the bottom of the center link. The pivot link with this structure is lighter than when using the pin 28, and the strength of the support surface is greater when the central link 12 pivots relative to the pin 66.
第８図に示す実施例は、中空ピン６２を側部リンク１６
にピン６２の外周縁に沿って複数の離間した溶接部７２
で溶接する。溶接レーザーを間欠的に作動させる溶接法
又は複数の個別のレーザービームによる溶接法によって
溶接する。この方法は゛接合部当りの溶接時間を減少し
、エネルギー節約となり、全体の溶接作業時間の節約°
となる。The embodiment shown in FIG. 8 connects the hollow pin 62 to the side link 16
A plurality of spaced apart welds 72 are formed along the outer periphery of the pin 62.
Weld with. Welding is performed by a welding method in which a welding laser is activated intermittently or by a welding method with a plurality of individual laser beams. This method "reduces welding time per joint, saves energy and saves overall welding time"
becomes.
本発明の各実施例によるチェノ構造によって、既知のり
ベーット接合チェンに比較して信頼性と一体性が太きい
。第１Ａ図ピ示す従来のリベット付は構造では、リベッ
ト３４は側部リンク３２に固着係合することが望ましい
ため、リベットは側部リンク３２の開口内に成形されて
開口内面に接触することが望ましい。孔内に充満するた
めにはリベットヘッドの成形中にリベットが変形して孔
内に入る必要がある。リベットヘッド成形のスピニンク
法では孔内に充満しかいことが多く、不満足な接合部と
なる。本発明による溶接接合部は確実な強い接合が均等
に行なわれ、信頼性の大きな接合部となり、耐久性の大
きいチェノとなる。Chain construction according to embodiments of the present invention provides increased reliability and integrity compared to known glued joint chains. In the conventional riveted structure shown in FIG. 1A, it is desirable for the rivet 34 to securely engage the side link 32, so that the rivet is molded within the opening in the side link 32 and contacts the inner surface of the opening. desirable. In order to fill the hole, the rivet must deform and enter the hole during molding of the rivet head. The spinink method of forming rivet heads often results in filling of the holes, resulting in unsatisfactory joints. The welded joint according to the present invention provides a reliable, strong joint evenly, resulting in a highly reliable joint and a highly durable chino.
本発明によるチェノ構造は全体として簡単、経済的であ
り、連結素子が第１Ｂ図に示す従来の複雑な形状のリベ
ットの必要がなく、はソ均等な断面形である。更に既知
のリベットは複雑な熱処理を行なって組立時の変形のた
めに軟質の端部を形成した。これに対して横連結部材即
ち本発明によるピンは全体が所定の硬度となるように熱
処理するだけである。中央リンクの厚さに対してノ・プ
３６の正確な厚さの必要性もなくなり、中央リンク自体
がスペーサハブの役割を行なう。The chain structure according to the invention is generally simple and economical, and the connecting elements are of uniform cross-sectional shape without the need for the conventional complex shaped rivets shown in FIG. 1B. Further, known rivets have undergone complex heat treatments to form soft ends for deformation during assembly. In contrast, the transverse connecting member, ie the pin according to the invention, is only heat treated as a whole to a predetermined hardness. The need for exact thickness of the knob 36 relative to the thickness of the center link is also eliminated, with the center link itself acting as a spacer hub.
リベットヘッドがないことによって、ノーチェンの狭い
切り溝を得られる基本利点に加えて部品の許容可能の厚
さが小さく、チェノの横方向の遊びが著しく小さくなり
、この結果カツタチェンのチップ容量が大きくなる。即
ち、側部リンクの面から突出するリベットヘッドがない
ため、チッソ。The absence of a rivet head has the basic advantage of narrow kerfs for a chainless chain, as well as a reduced allowable part thickness, significantly reducing lateral play of the chain and resulting in a higher chip capacity for the cutter chain. . i.e. Chisso because there are no rivet heads protruding from the face of the side links.
のためのスペースは大きくなり、チェノは狭い切り溝で
切断する３゜
はソ円筒形のピンとした部材を記載したが、横連結部材
即ちピンは円形断面とする必要はない。Although Cheno describes a 3° round cylindrical pinned member cut with a narrow kerf, the transverse connecting member or pin need not be circular in cross section.
即ち、低騒音動力伝達チェノ等の特定用途に対しては、
横連結部材を即ちピンをノ・−ト型とすることもできる
。In other words, for specific applications such as low-noise power transmission chenos,
It is also possible for the transverse connecting member, ie the pin, to be notebook-shaped.
第１図は本発明によるチェノの一部展開図とした斜視図
。第１Ａ図は既知のチェノの一部展開図とした斜視図。
第１Ｂ図は既知のチェノに使用するリベットの斜視図。
第２図は本発明に使用する横連結部材即ちピンの斜視図
。第３図は本発明チェノの一部を除去した側面図。第４
図は第１．３図に示すチェノの一部の拡大側面図。第５
図は本発明によるチェノを製造するために回転レーザー
へツｆ装置を含む作業ステーションを示す斜視図。
第６図は本発明の別の実施例によるチェノ回動接合部の
拡大部分断面図。第７図は本発明の他の実施例によるチ
ェノの製造を示す一部を除去した拡大部分断面図。第８
図は本発明の別の実施例による溶接部の部分側面図。第
９図は相対運動部分の正確な間隔とする一時被覆材料被
覆を示す部分拡大断面図である。
１０ チェ７
１２．３０ 中央リンク
１６．３２ 側部リンク
２８．６２．６６ ピン（横連結部材）３４ リベッ
ト
３６ スペーサハブ
４０ リベットヘッド
４４ レーザーヘッド
４６ レーザービーム
５８ 組立径路
６０− 一時被覆層
特許出願人 オーマーク・インダストリーズ。
インコーポレーテント
（外ダ名）FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a ceno according to the present invention. FIG. 1A is a partially exploded perspective view of a known cheno. FIG. 1B is a perspective view of a rivet used in a known chino. FIG. 2 is a perspective view of a transverse connecting member or pin used in the present invention. FIG. 3 is a partially removed side view of the ceno of the present invention. Fourth
The figure is an enlarged side view of a part of the chino shown in Fig. 1.3. Fifth
FIG. 1 is a perspective view of a work station including a rotating laser cutting device for manufacturing a chino according to the present invention. FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view of a chino pivot joint according to another embodiment of the present invention. FIG. 7 is an enlarged partial sectional view with a portion removed showing the manufacture of a chino according to another embodiment of the present invention. 8th
The figure is a partial side view of a welded part according to another embodiment of the present invention. FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing the temporary covering material coating with accurate spacing of the relative moving parts. 10 Che 7 12.30 Central link 16.32 Side link 28.62.66 Pin (horizontal connection member) 34 Rivet 36 Spacer hub 40 Rivet head 44 Laser head 46 Laser beam 58 Assembly path 60- Temporary coating layer patent applicant O Mark Industries. Incorporate tent (foreign name)
Claims (1)
連結素子をチェノの第１のリンクに溶接によって接合し
て横連結素子を第１のり／りからはソ直角に延長させ、
チェノの第２のリンクに横連結素子を係合させる開口を
形成し、横連結素子を第２のリンクの開口を通って延長
させて回動可能としたことを特徴とするチェノの回動継
手を製造−する方法。 （２）前記第１のリンクに第２のリンクの開口とはソ同
じ直径の開削を形成し、横連結素子を第１のリンクの開
口内に延長させて第１のリンクの開口周縁で溶接して横
連結素子を第１のリンクに接合する特許請求の範囲第（
１）項記載の方法。 （３）前記第２のリンクの第１のリンクと反対側に別の
リンクを設け、横連結素子をこの別、ｆ７） ＩＪンク
に溶接する特許請求の範囲第（２）項記載の方法。 （イ）前記溶接をエネルギービームを使用して行なう特
許請求の範囲第（２）項記載の方法。 、（５）
中央リンクと両側部リンクとを互に重ねて回動可′能と
したチェノを製造する方法であって、中央リンクと両側
部リンクの重なり部分に開口を形成し、中央リンクの開
口と少なくとも一方の側部リンクの開口内を横連結部材
を延長させ、中央リンクと上記一方の側部リンクとは開
口を同一軸線として互にはソ接触させ、上記一方の側部
リンクと横連結部材とを非圧縮的に接合させて成ること
を特徴とするチェノ製造方法。 （６）前記横連結部材を前記一方の１１４１１部リンク
に、一方の側部リンクの開口の周縁に向けたエネルギー
ビームによって溶接する特許請求の範囲第（５）項記載
の方法。 （７）前記ビームを干渉性の光ビームとした特許請求の
範囲第（６）項記載の方法。 （８）前記ビームを電子ビームとした特許請求の範囲第
（６）項記載の方法。 （９）前記横連結部材をはソ１円形断面とし、溶接に使
用するビームを側部リンクの開口周縁のはソロ形径路に
指向して側部リンクを横連結部材に接合し、上記各開口
をはソ同じ直径とする特許請求の範囲第（６）項記載の
方法。 （１０）接触関係にあるリンク側面の少なくとも一面を
横連結部材と一方の側部リンクとの接合の前に一時被覆
材料で被覆する特許請求の範囲第（５）項記載の方法。 （１１）一方の側部リンク、中央リンク、横連結部材が
はソ平な対向面を有し、上記平面をはソ水平として横連
結部材をはソ垂直として組立てた後に接合し、各リンク
は重力ではソ接触関係位置となり中央リンクが支持スペ
ーサの役割となる特許請求の範囲第（５）項記載の方法
。 （１２）複数の中央リンクを複数の側部リンクに複数の
横連結部材を使用して接合して完全なチェ７を組立て、
２枚の側部リンクが゛各中央リンクの一側にあり、他の
２枚の側部リンクが中央リンクの他側にあるようにする
特許請求の範囲第（５）項記載の方法。 （１３）前記複数の横連結部材を全体として熱処理して
はソ均等な硬度とした後にチェノの組立を行なう特許請
求の範囲第（１２）項記載の方法。 （１優チエンの回動可能継手であって、互にはソ平行で
あり全長の一部の端部部分が互に重なるように配列した
第１及び第２のりンクと、第１及び第２のリンクの横方
向に延長して上記圧に重なる端部を回動可能に枢支する
横連結素子とを備え、上記横連結素子を第１のリンクに
溶接し、第２のリンクの開口内に回動可能に係合させた
ことを特徴とするチェノ用回動可能継手。 （１■前記横連結素子を第１のリンクの開口内に係合さ
せ、上記横連結素子は上記第１のリンクの開口内の係合
部周縁を開口の縁部に溶接して成る特許請求の範囲第（
１４）項記載の継手。 （１６）前記第２のリンクの第１のリンクの反対側に
□別のリンクを備え、前記横連結素子を該別のリンクに
も溶接して成る特許請求の範囲第（１４）項記載の継手
。 （１７）順次長手方向に連結した回動可能リンクを設け
たチェ７において、上記チェ７をチェ７の長手方向の径
路に沿って駆動可能とし、上記チェ７が、チェ７のはソ
横方向に延長しリンクの何れかに溶接して他のリンクに
対して回動可能とした複数の横連結素子を具備して成る
ことを特徴とするチェ７゜ （１８）前記横連結素子を２個のリンク間に横方向に延
長させて両リンクに夫々溶接し、他のリンクに設けた開
口内を横連結素子が延長して上記他のリンクが上記２個
のリンク間で回動可能に係合している特許請求の範囲第
（１７）項記載のチェノ。 （１９）前記横連結素子は全長がはｙ一定の断面形であ
る特許請求の範囲第（１８）項記載のチェ７゜（２０）
前記横連結素子を各リンクの開口内に係合させ、横連結
素子を係合した開口の周縁に溶接して成る特許請求の範
囲第（１９）項記載のチェ７゜（２１）回動可能のチェ
７であって、複数の中央リンクと複数の側部リンクとを
設け、側部リンクは中央リンクに端部部分で重なる関係
に延長し、中央リンクの一端が２個の側部リンクの端部
間にあって互に回動可能とし、２個の４１４１１部リン
ク間を延長して中央リンクの相対回動中心を形成する横
連結部材を設け、各側部リンクと中央リンクとに横連結
部材を係合させる開口を設けたものにおいて、上記横連
結部材を各側部リンクに溶接し中央リンクを横連結部材
に対して回動可能としたことを特徴とするチェ７゜ （（２）前記横連結部材をはソ一定断面形とした特許請
求の範囲第（２１）項記載のチェ７゜（２３）前記横連
結部材を円筒形とした特許請求の範囲第（２２）項記載
のチェ７゜ （埠前記横連結部材を中空管状とした特許請求の範囲第
（２３）項記載のチ千ン。 （ト）前記横連結部材を円筒形ロンドから形成した特許
請求の範囲第（２３）項記載のチェ７゜（イ）前記横連
結部材の長さを中央リンクと２枚の側部リンクの厚さの
和以上とし、中央リンクと両側部リンクをはソ接触した
関係とし、中央リンクを接触のスペーサの役割とさせた
特許請求の範囲第（２１）項記載のチェノ。 （２７）前記両側部リンクの一方をカッタ刃を支持する
カッタリンクとし、前記中央リンクをチェンンーで駆動
するようにした特許請求の範囲第（２１）項記載のチェ
７゜[Scope of Claims] (1) A method for manufacturing a swing joint for a chino, which comprises joining a horizontal connecting element to a first link of a chino by welding, and separating the horizontal connecting element from the first link. Extend at right angle,
A rotating joint for a chino, characterized in that an opening for engaging a horizontal connecting element is formed in the second link of the chino, and the horizontal connecting element is extended through the opening in the second link so as to be rotatable. A method of manufacturing. (2) Forming a cutout in the first link with the same diameter as the opening in the second link, extending the horizontal connecting element into the opening in the first link, and welding it around the periphery of the opening in the first link. Claim 1 (
The method described in section 1). (3) The method according to claim (2), wherein another link is provided on the opposite side of the second link to the first link, and the lateral connecting element is welded to this other, f7) IJ link. (b) The method according to claim (2), wherein the welding is performed using an energy beam. ,(5)
A method for manufacturing a rotatable chino by stacking a center link and side links on top of each other, in which an opening is formed in the overlapping portion of the center link and both side links, and at least one side is connected to the opening in the center link. The horizontal connecting member is extended within the opening of the side link, the central link and the one side link are brought into contact with each other with the opening being on the same axis, and the one side link and the horizontal connecting member are A method for manufacturing a chino characterized by non-compressive joining. (6) The method according to claim (5), wherein the horizontal connecting member is welded to the one 11411 part link by an energy beam directed toward the periphery of the opening of the one side link. (7) The method according to claim (6), wherein the beam is a coherent light beam. (8) The method according to claim (6), wherein the beam is an electron beam. (9) The horizontal connecting member has a circular cross section, and the beam used for welding is oriented along the solo-shaped path around the opening of the side link to join the side link to the horizontal connecting member, and each of the openings is connected to the horizontal connecting member. The method according to claim 6, wherein the diameters are the same. (10) The method according to claim (5), wherein at least one of the side surfaces of the links in contact is coated with a temporary coating material before joining the horizontal connecting member and one of the side links. (11) One of the side links, the center link, and the horizontal connecting member have horizontal facing surfaces, and the planes are horizontal and the horizontal connecting members are vertical, and then they are assembled and then joined, and each link is 5. The method according to claim 5, wherein the center link is in a contact position under gravity and serves as a support spacer. (12) assembling a complete chain 7 by joining a plurality of central links to a plurality of side links using a plurality of lateral connecting members;
A method according to claim 5, wherein two side links are on one side of each central link and the other two side links are on the other side of the central link. (13) The method according to claim (12), wherein the plurality of horizontal connecting members are heat-treated as a whole to have uniform hardness, and then the chino is assembled. (A rotatable joint with one chain, comprising first and second links that are parallel to each other and arranged so that part of the end portions of the entire length overlap each other; a horizontal connecting element that extends in the horizontal direction of the link and rotatably supports an end that overlaps the pressure, the horizontal connecting element is welded to the first link, and the horizontal connecting element is welded to the first link, and the horizontal connecting element is welded to the first link, and A rotatable joint for a chino, characterized in that the horizontal connecting element is engaged within the opening of the first link, and the horizontal connecting element is rotatably engaged with the opening of the first link. Claim No.
14) The joint described in section 14). (16) On the opposite side of the second link to the first link.
□The joint according to claim 14, comprising another link, and the horizontal connecting element is also welded to the other link. (17) In the check 7 provided with rotatable links sequentially connected in the longitudinal direction, the check 7 can be driven along a path in the longitudinal direction of the check 7, and the check 7 can be driven in the lateral direction of the check 7. A chain 7° (18) characterized by comprising a plurality of horizontal connecting elements extended to one of the links and welded to any of the links so as to be rotatable relative to the other links. (18) Two horizontal connecting elements. The horizontal connecting element extends horizontally between the links and is welded to both links, respectively, and the horizontal connecting element extends through the opening provided in the other link so that the other link is rotatably engaged between the two links. Cheno according to claim (17). (19) The chain 7° (20) according to claim (18), wherein the horizontal connecting element has a cross-sectional shape whose overall length is constant.
A chain 7° (21) rotatable according to claim (19), wherein the horizontal connecting element is engaged in an opening of each link, and the horizontal connecting element is welded to the peripheral edge of the engaged opening. 7, a plurality of central links and a plurality of side links are provided, the side links extend so as to overlap the central links at their end portions, and one end of the central link is connected to one end of the two side links. A horizontal connecting member is provided between the ends and is rotatable with respect to each other, and extends between the two 41411 part links to form a center of relative rotation of the central link, and a horizontal connecting member is provided between each side link and the central link. The chain 7° is characterized in that the horizontal connecting member is welded to each side link and the central link is rotatable relative to the horizontal connecting member ((2) the above-mentioned A check 7 according to claim 21, in which the horizontal connecting member has a constant cross-sectional shape (23) A check 7 according to claim 22, in which the horizontal connecting member has a cylindrical shape (G) Claim (23) in which the horizontal connecting member is formed from a cylindrical rod. (a) The length of the horizontal connecting member is greater than or equal to the sum of the thicknesses of the center link and the two side links, and the center link and both side links are in contact with each other, and the center link is A chain according to claim (21), which functions as a contact spacer. (27) One of the links on both sides is a cutter link supporting a cutter blade, and the center link is driven by a chain. Che 7゜ described in claim (21)
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