JPS5877710A - 鋼板冷却装置 - Google Patents
鋼板冷却装置Info
- Publication number
- JPS5877710A JPS5877710A JP17505381A JP17505381A JPS5877710A JP S5877710 A JPS5877710 A JP S5877710A JP 17505381 A JP17505381 A JP 17505381A JP 17505381 A JP17505381 A JP 17505381A JP S5877710 A JPS5877710 A JP S5877710A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- header
- overflow weir
- water
- slit
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/005—Curtain coaters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯板の均一な冷却を可能としたスリット形ラ
ミナーフロ一式の銅板冷却装置に関し、特に注水量分布
と注水圧力とを微*!!IL得るように企図したもので
ある。
ミナーフロ一式の銅板冷却装置に関し、特に注水量分布
と注水圧力とを微*!!IL得るように企図したもので
ある。
熱間圧延設備においては、仕上げ圧延機を出た熱鋼板を
所定の温度にまで冷却する必要がある。この場合、熱銅
板の全長及び全幅−に亙って如何に均一に冷却して温度
制御を行うかが製品となる鋼板の品質を左右する重大な
問題となって来る。従来、熱鋼板冷却用の冷却装置とし
ては冷却効果の大きなヘアピン形ラミナーフロ一式のも
のが広く用いられているが、最近、冷却効果が更に大き
くて均一な冷却に対する能力に優れたスリット形ラミナ
ーフロ一式の冷却装置が開発され、実用化の動向が見受
けられつつある。
所定の温度にまで冷却する必要がある。この場合、熱銅
板の全長及び全幅−に亙って如何に均一に冷却して温度
制御を行うかが製品となる鋼板の品質を左右する重大な
問題となって来る。従来、熱鋼板冷却用の冷却装置とし
ては冷却効果の大きなヘアピン形ラミナーフロ一式のも
のが広く用いられているが、最近、冷却効果が更に大き
くて均一な冷却に対する能力に優れたスリット形ラミナ
ーフロ一式の冷却装置が開発され、実用化の動向が見受
けられつつある。
このスリット形ラミナーフロ一式の冷却装置は、その概
略構造を表す第1図(a)及びその右側部の断面形状を
表わす第1図(b)に示すように、図示しない帯板の上
方に設置された冷却水1を貯えるヘッダ2に帯板を横切
るように配置されるスリットノズル3を形成し、このス
リットノズル3からの冷却水1の流下を制御するスペー
サ4を上下動自在に流体圧シリンダ5に取り付け、この
スペーサ4の上下動により冷却水lの注水或いは停止を
行うようにしたものである。
略構造を表す第1図(a)及びその右側部の断面形状を
表わす第1図(b)に示すように、図示しない帯板の上
方に設置された冷却水1を貯えるヘッダ2に帯板を横切
るように配置されるスリットノズル3を形成し、このス
リットノズル3からの冷却水1の流下を制御するスペー
サ4を上下動自在に流体圧シリンダ5に取り付け、この
スペーサ4の上下動により冷却水lの注水或いは停止を
行うようにしたものである。
従来のスリット形ラミナーフロ一式の他の冷却装置の概
略構造を表す第2図に示すように、前述したスペーサ4
0代りに冷却水1を貯えたヘツ7パ2とスリットノズル
3との間に棒状をなすロータリ弁6を設け、このロータ
リ弁60回動によりスリットノズル3から冷却水1を注
水したり或いは停止したりするようにしたものも知られ
ている。これらは、スペーサ4及びロータリ弁6を分割
型式とすることにより注水幅(スリット幅)を調整でき
るが、いずれも弁座や摺動面の加工等に製作上の間組点
が多く、製作コストが割高となる欠点を有している。そ
こで、スリット形ラミナーフロ一式の別な冷却装置の概
略構造を表す第3図に示すように、ヘッダ2に形成され
たスリットノズル3と帯板との間に移動してスリットノ
ズル3からの冷却水1を受けることが可能な桶7を設け
、この桶7の往復動により冷却水1の注水或いは停止を
行うようにしたものが考えられている。ところが、この
装置では桶7の移動時にスリットノズル3から流下する
冷却水1が飛散して均一な冷却に悪影智を及ぼす欠点が
ある上、桶7警・スリットノズル3と帯板との間に配置
しなければならないため、スリットノズル3と帯板との
間隔が必然的に大となり、ラミナーフロ一式の冷却では
不利な条件となってしまう。又、上述した従来のスリッ
ト形ラミナー70一式の冷却装置ではヘッダ2内の冷却
水1の流出量及び流出圧力はすベテコノヘツダ2への冷
却水供給源に依存しており、ヘッダ2での微調整が全く
できず、加えて幅方向の流量調整が不可能であるため、
帯板を均一に冷却するような制御機能を有していないの
が現状であった。
略構造を表す第2図に示すように、前述したスペーサ4
0代りに冷却水1を貯えたヘツ7パ2とスリットノズル
3との間に棒状をなすロータリ弁6を設け、このロータ
リ弁60回動によりスリットノズル3から冷却水1を注
水したり或いは停止したりするようにしたものも知られ
ている。これらは、スペーサ4及びロータリ弁6を分割
型式とすることにより注水幅(スリット幅)を調整でき
るが、いずれも弁座や摺動面の加工等に製作上の間組点
が多く、製作コストが割高となる欠点を有している。そ
こで、スリット形ラミナーフロ一式の別な冷却装置の概
略構造を表す第3図に示すように、ヘッダ2に形成され
たスリットノズル3と帯板との間に移動してスリットノ
ズル3からの冷却水1を受けることが可能な桶7を設け
、この桶7の往復動により冷却水1の注水或いは停止を
行うようにしたものが考えられている。ところが、この
装置では桶7の移動時にスリットノズル3から流下する
冷却水1が飛散して均一な冷却に悪影智を及ぼす欠点が
ある上、桶7警・スリットノズル3と帯板との間に配置
しなければならないため、スリットノズル3と帯板との
間隔が必然的に大となり、ラミナーフロ一式の冷却では
不利な条件となってしまう。又、上述した従来のスリッ
ト形ラミナー70一式の冷却装置ではヘッダ2内の冷却
水1の流出量及び流出圧力はすベテコノヘツダ2への冷
却水供給源に依存しており、ヘッダ2での微調整が全く
できず、加えて幅方向の流量調整が不可能であるため、
帯板を均一に冷却するような制御機能を有していないの
が現状であった。
本発明はこのような従。米のスリット形ラミナーフロ一
式の冷却装置の欠点や不具合を解消し、帯板の均一な冷
却を可能とする冷却装置を提供することを目的とする。
式の冷却装置の欠点や不具合を解消し、帯板の均一な冷
却を可能とする冷却装置を提供することを目的とする。
この目的を達成する本発明の銅板冷却装置にかかる構成
は、冷却水を送給する給水管に接続して前記冷却水を常
時貯えるヘッダと、このヘツーダに連通し且つ帯板を横
切るように配置されてこの帯板の表面に前記冷却水を流
すスリットノズルとを有するスリット形う“ミナーフロ
一式の冷却装置において、前記スリットノズルの上方の
前記、ヘッダの壁面に溢流堰を形成し、この溢流堰と対
向する前記ヘッダの別の壁面にこのヘッダ内の前記冷却
水の貯水量を調整して前記溢流堰から前記スリットノズ
ルへの前記冷却水の流下蓋を制御する流量調整ゲートを
少なくとも一つ昇降自在に設けたことを特徴とするもの
である。
は、冷却水を送給する給水管に接続して前記冷却水を常
時貯えるヘッダと、このヘツーダに連通し且つ帯板を横
切るように配置されてこの帯板の表面に前記冷却水を流
すスリットノズルとを有するスリット形う“ミナーフロ
一式の冷却装置において、前記スリットノズルの上方の
前記、ヘッダの壁面に溢流堰を形成し、この溢流堰と対
向する前記ヘッダの別の壁面にこのヘッダ内の前記冷却
水の貯水量を調整して前記溢流堰から前記スリットノズ
ルへの前記冷却水の流下蓋を制御する流量調整ゲートを
少なくとも一つ昇降自在に設けたことを特徴とするもの
である。
、 以下、本発明による銅板冷却装置の実施例の幾つか
を第4図〜第7図を参照しなから評細に説明するが、同
一機能の部材はすべて軌−して同じ符号で表すこととす
る。第一の実施例の概略構造を表す第4図(Ji)及び
その右仙jsの断向榊造を表す第4図(b)に示すよう
に、冷却水11を貯するヘッダ12内の下部には、この
ヘッダ12内へ冷却水11を送給するための冷却水11
を貯えた開放ヘッドタンク13に連通ずる給水管14が
配置されており、ヘッダ12内の冷却水11に乱流を生
じさせないように流出孔15が給水管14q下端側に多
数穿設されている。この開放ヘッドタンク13はヘッダ
12に対して大流量且つ極低圧の冷却水11を供給する
観点から有用なものである。横長のヘッダ12の上部に
は溢流堰16が形成され、この溢流堰160下方には図
示しない帯板を横切るように配置されて溢流堰16カー
ら溢れ出た冷却水11を帯板表面に注水するスリットノ
ズル17が形成され【いる。溢流堰16が形成されたヘ
ッダ12の壁面と対向するヘッダ12の壁面には、この
ヘッダ12内の冷却水11の貯水量を調整して溢流堰1
6からスリットノズル17への冷却水11の流下量を制
御する流量調整ゲート18が昇降自在に取り付けられ、
この流it、IIIEゲート18から溢れ出る冷却水1
1はへラダ12に付設された排水槽19から排水管20
を経て外部へ排出される。従って、溢流堰16よりも流
量調整ゲー) 1871”上昇するにつれてヘッダ12
内の冷却水11の水位が上昇するので、スリットノズル
17から流下する冷却水11をスリット状のラミナーフ
ローとするための冷却水11の微妙な圧力設定が可能で
ある。又、冷却水11の供給を停止する場合には、流量
調整ゲート18の上端を溢流堰16よりも下降させるこ
とにより、ヘッダ12内の冷却水11が流量調整ゲート
18@から排水槽19へ流れ込むため、溢流堰16から
スリットノズル17へ冷却水11か流れ込まなくなる。
を第4図〜第7図を参照しなから評細に説明するが、同
一機能の部材はすべて軌−して同じ符号で表すこととす
る。第一の実施例の概略構造を表す第4図(Ji)及び
その右仙jsの断向榊造を表す第4図(b)に示すよう
に、冷却水11を貯するヘッダ12内の下部には、この
ヘッダ12内へ冷却水11を送給するための冷却水11
を貯えた開放ヘッドタンク13に連通ずる給水管14が
配置されており、ヘッダ12内の冷却水11に乱流を生
じさせないように流出孔15が給水管14q下端側に多
数穿設されている。この開放ヘッドタンク13はヘッダ
12に対して大流量且つ極低圧の冷却水11を供給する
観点から有用なものである。横長のヘッダ12の上部に
は溢流堰16が形成され、この溢流堰160下方には図
示しない帯板を横切るように配置されて溢流堰16カー
ら溢れ出た冷却水11を帯板表面に注水するスリットノ
ズル17が形成され【いる。溢流堰16が形成されたヘ
ッダ12の壁面と対向するヘッダ12の壁面には、この
ヘッダ12内の冷却水11の貯水量を調整して溢流堰1
6からスリットノズル17への冷却水11の流下量を制
御する流量調整ゲート18が昇降自在に取り付けられ、
この流it、IIIEゲート18から溢れ出る冷却水1
1はへラダ12に付設された排水槽19から排水管20
を経て外部へ排出される。従って、溢流堰16よりも流
量調整ゲー) 1871”上昇するにつれてヘッダ12
内の冷却水11の水位が上昇するので、スリットノズル
17から流下する冷却水11をスリット状のラミナーフ
ローとするための冷却水11の微妙な圧力設定が可能で
ある。又、冷却水11の供給を停止する場合には、流量
調整ゲート18の上端を溢流堰16よりも下降させるこ
とにより、ヘッダ12内の冷却水11が流量調整ゲート
18@から排水槽19へ流れ込むため、溢流堰16から
スリットノズル17へ冷却水11か流れ込まなくなる。
上述した実施例では流量調整ゲート18の上端を一直珈
状に形成したが、第二の実施例の概略構造を表す第5図
(a)及びその右側部の断面形状を表す第5図(b)に
示すように、流量調整ゲート21のμり端部に他の部分
よりも低い段付き部22を形成することにより、相対的
な排水槽19への排水量を多くし、スリットノズル17
から流下するスリット状の冷却水110両端部の注水流
量を他の部分よりも少なくすることが可能である。この
場合、仕切り壁23を形成する方が注水流量のプロフィ
ルをより正確に希望通りに設定し易くなることは当然で
ある。
状に形成したが、第二の実施例の概略構造を表す第5図
(a)及びその右側部の断面形状を表す第5図(b)に
示すように、流量調整ゲート21のμり端部に他の部分
よりも低い段付き部22を形成することにより、相対的
な排水槽19への排水量を多くし、スリットノズル17
から流下するスリット状の冷却水110両端部の注水流
量を他の部分よりも少なくすることが可能である。この
場合、仕切り壁23を形成する方が注水流量のプロフィ
ルをより正確に希望通りに設定し易くなることは当然で
ある。
上述した実施例と同様の考え方により、第三の実施例の
概略構造を表す第6図(a)及びその右側部の断面形状
を表す第6図(b) K示すように、流量調整ゲート2
4を多数(本実施例では5つ)に分割し、それらの昇降
を個々に制御することにより、スリットノズル17から
流下する冷却水11の注水流量分布を例えば中央部はど
多く゛両端部はど少なくなるように―整することも自由
に行うことができる。
概略構造を表す第6図(a)及びその右側部の断面形状
を表す第6図(b) K示すように、流量調整ゲート2
4を多数(本実施例では5つ)に分割し、それらの昇降
を個々に制御することにより、スリットノズル17から
流下する冷却水11の注水流量分布を例えば中央部はど
多く゛両端部はど少なくなるように―整することも自由
に行うことができる。
又、帯板の幅に対応してスリットノズル17から流下す
る冷却水110幅を調整したい場合には、第四の実施例
の概略構造を表す第7図(al及びその右iI1部の断
面形状を表す第7図(b)に示すように、溢流堰16を
形成するヘッダ12の壁面の両端部に幅調整ゲート25
を昇降自在に設け、この幅調整ゲート25を昇降するこ
とKより、スリットノズル17から流下する冷却水11
の幅を制御することが可能である。なお、これら上述し
た実施例を組み合わせたり或いは公知の技術を付加した
りして目的に合った冷却装置を任意に設計することも当
然できる。
る冷却水110幅を調整したい場合には、第四の実施例
の概略構造を表す第7図(al及びその右iI1部の断
面形状を表す第7図(b)に示すように、溢流堰16を
形成するヘッダ12の壁面の両端部に幅調整ゲート25
を昇降自在に設け、この幅調整ゲート25を昇降するこ
とKより、スリットノズル17から流下する冷却水11
の幅を制御することが可能である。なお、これら上述し
た実施例を組み合わせたり或いは公知の技術を付加した
りして目的に合った冷却装置を任意に設計することも当
然できる。
このように本発明の鋼板冷却装置によると、fitii
l!!Mゲートの昇降により溢流堰に対する冷却水の水
位を任意KI&lI整することができるため、注水圧力
を自由に制御することが可能である。又、流量調整ゲー
トに段付き部を形成したり或いはこの流量調整ゲートを
分割型にしてそれぞれ個々に昇降できろようにしたので
、スリットノズルから帯板へ流下する冷却水の注水量分
布を任意に変えることが可能であり、帯板に対する均一
な冷却を効率良く確実に行うことができる。
l!!Mゲートの昇降により溢流堰に対する冷却水の水
位を任意KI&lI整することができるため、注水圧力
を自由に制御することが可能である。又、流量調整ゲー
トに段付き部を形成したり或いはこの流量調整ゲートを
分割型にしてそれぞれ個々に昇降できろようにしたので
、スリットノズルから帯板へ流下する冷却水の注水量分
布を任意に変えることが可能であり、帯板に対する均一
な冷却を効率良く確実に行うことができる。
第1図(a) 、 f42図、第3図は従来のスリット
形ラミナーフロ一式の冷却装置のそれぞれ概略構造を表
す基本原理図、第1図(b)はi@1図(a)の右側部
の概略構造を嵌す断面図であり、第4図(a)、第5図
(a)、第6図(a)、第7図(a)は本発明による鋼
板冷却装置のそれぞれ各−実施例の概略構造を表す基本
原理図、゛第4図(b)、第5図(b)。 第6図(b)、第7図(b)はそれぞれの右側部の概略
構造な宍す断面図である。又、図中の符号で11は冷却
水、 12はヘッダ、 16は溢流堰、 17はスリットノズル、 1B、21,24は流量調整ゲート、 22は段付き部、 25は幅11整ゲートである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士元石士部 (他1名) 185図 (a) (b) 第6図 (a) (b) 第 7Ii (”) (b)
形ラミナーフロ一式の冷却装置のそれぞれ概略構造を表
す基本原理図、第1図(b)はi@1図(a)の右側部
の概略構造を嵌す断面図であり、第4図(a)、第5図
(a)、第6図(a)、第7図(a)は本発明による鋼
板冷却装置のそれぞれ各−実施例の概略構造を表す基本
原理図、゛第4図(b)、第5図(b)。 第6図(b)、第7図(b)はそれぞれの右側部の概略
構造な宍す断面図である。又、図中の符号で11は冷却
水、 12はヘッダ、 16は溢流堰、 17はスリットノズル、 1B、21,24は流量調整ゲート、 22は段付き部、 25は幅11整ゲートである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士元石士部 (他1名) 185図 (a) (b) 第6図 (a) (b) 第 7Ii (”) (b)
Claims (1)
- 冷却水を送給する給水管に接続して前記冷却水を常時貯
えるヘッダと、このヘッダに連通し且つ帯板を横切るよ
うに配置されてこの帯板の表面に前記冷却水を流すスリ
ットノズルとを有するスリット形うミナーフ、ロ一式の
冷却装置において、前記スリットノズルの上方の前記ヘ
ッダの壁面に紘流堰を形成し、この溢流堰と対向する前
記ヘッダの別の壁面にこのヘッダ内の前記冷却水の貯水
量を調整して前記溢流堰から前記スリットノズルへの前
記冷却水の流下量を制御する流!調整ゲートを少なくと
も一つ昇降自在に設けたことを特徴とする鋼板冷却装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17505381A JPS5877710A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 鋼板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17505381A JPS5877710A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 鋼板冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5877710A true JPS5877710A (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=15989402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17505381A Pending JPS5877710A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 鋼板冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5877710A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2571984A1 (fr) * | 1984-10-24 | 1986-04-25 | Nippon Kokan Kk | Distributeur a ajutage pour produire un ecoulement laminaire plat |
DE3433712C1 (de) * | 1984-09-14 | 1986-05-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Abführen von Kühlwasser |
JPS61213326A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 注水ヘツダ |
JPS63111210U (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | ||
US4974424A (en) * | 1986-02-04 | 1990-12-04 | Kawasaki Steel Corp. | Method and system for cooling strip |
WO2008058874A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zur kühlung von zu kühlendem material |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17505381A patent/JPS5877710A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3433712C1 (de) * | 1984-09-14 | 1986-05-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Abführen von Kühlwasser |
FR2571984A1 (fr) * | 1984-10-24 | 1986-04-25 | Nippon Kokan Kk | Distributeur a ajutage pour produire un ecoulement laminaire plat |
JPS61213326A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 注水ヘツダ |
US4974424A (en) * | 1986-02-04 | 1990-12-04 | Kawasaki Steel Corp. | Method and system for cooling strip |
JPS63111210U (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | ||
WO2008058874A1 (de) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zur kühlung von zu kühlendem material |
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