JPS5876048A - 角柱型油脂性菓子の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は従来の通常の成形法によっては製造し得ない表
面に艶を有する各種角柱形状の油脂性菓子を製造する方
法に関するものである。

従来、その側面に殆んどテーパーを持たない立方体、直
方体又は三角柱、°五角柱、六角柱等の角柱型の形状の
チョコレート、ホワイトチョコレート等の油脂性菓子を
製造するには、油脂性菓子生地を一定の厚さで冷却、固
化したシート状の油脂性菓子を、金属刃゛で縦、横に切
断したり、又は打抜きする等の方法により製造されて居
た。これ等の方法によれば、その側面に殆んどテーパー
を持たない角柱形状の油脂性菓子が得られるが、金属刃
による切断又は打抜き面は艶が全く消失してしまう重大
な欠点があり、また切断又は打抜きの機械特性上、油脂
性菓子の厚さで最大２５ｍ／、程度までのものしか成形
出来ない制約がある。

一方、角柱等の立体形状を半分に分割した形状に刻設し
た二つの成形型を用い、それぞれに油脂性菓子生地を流
し込み、二つの成形型を密着せしめてから冷却同化した
後、合わせ型を開き一振動装置により油脂性菓子を離型
するビンドフー社等が製作している合わせ掴成形装置が
ある。

この装置では表面に艶のある角柱形状の油脂性菓子が成
形出来るが、合わせ型を使用する為に、形状として離型
に都合の良い二つに分割出来る角柱形状に限定され、又
その側面に離型に必要なテーパーを持たせねばならず、
正確に角柱形状の油脂性菓子を製造し得ない欠点がある
。

本発明者等は上記した従来の成形方法の諸欠点を除くべ
く鋭意検討、試験を重ねた結果、平板に殆どテーパーの
ない角柱状の貫通孔を並設した成形型本体の下面に貫通
孔を閉塞して角柱型開口凹部を形成するように底板を着
脱自在に接合してなる成形型に、油脂性菓子生地を注入
ノズルから該ノズルの先端が油脂性菓子生地中に埋没す
るように位置調節しつつ上昇せしめながら注入すること
により、振動等による脱気操作などの煩雑な作業を必要
とせず、極めて簡便かつ高能率に角柱型油脂性菓子を製
造しうろことを見出した０本発明はかかる知見に基いて
完成したものである。

すなわち、本発明は角柱型開口四部を有する成形型に油
脂性菓子生地を注入し、′次いで該成形型内の油脂性菓
子生地を冷却し、しかる後に油脂性菓子をｌｌ型せしめ
てなる角柱型油脂性菓子の製造方法において、平板に横
断面形状が多角形状のであって平板の上下面に対して略
直角をなす側壁面を有する貫通孔を並設した成形型本体
の下面に貫通孔を閉塞して角柱型開口凹部を形成するよ
うに底板を着脱自在に接合してなる成形型に、開口凹部
内の底部近傍に先端を位置せしめた注入ノズルより油脂
性菓子生地を該ノズル先端が油脂性菓子生地中に埋没す
るように位置調節しながら注入して開口凹部内に充満せ
しめ、次いで該注入ノズルを油脂性菓子生地中より引き
上げた後、該開口四部よりあふれ出た余剰の油脂性菓子
生地を除失し、さらに成形型内の油脂性菓子生地を冷却
し、冷却後成形型本体から底板を剥離せしめ、しかる後
に頂部平坦な棒状体にて冷却固化した油脂性菓子を押し
出して離型せしめることを特徴とする角柱型油脂性菓子
の製造方法を提供するものである。また本発明は、平板
に、横断面形状が多角形状であって平板の上下面に対し
て略直角をなす側壁面を有する貫通孔を並設してなる成
形型本体、該本体下面に貫通孔を閉塞して角柱型開口口
部を形成するように着脱自在に接合した底板、先端位置
が角柱型開口凹部内の底部近傍から凹部外まで相対的に
上下動可能な油脂性菓子生地の注入ノズル、該注入ノズ
ル先端が開口凹部外に移行した後に成形型本体上面を摺
動するスクレー、パー、下面底板を接合せしめた成形型
本体ごと通過移行させる冷却トンネル、側方の一方又は
双方より成形型本体の下面と底板との間に挿入して底板
を剥離するクサビ形ブロック挿入装置、頂部平、胆な棒
状体を配設固着した平板を作動降下せしめ層状体を成形
型本体の開口口部中を貫通せしめる押し出し離型装置お
よび底板落下防止用押さえ装量とその下方に設けた底板
保持爪の作動により底板を一枚ずつ成形型本体上に落下
供給し接合せしめる底板供給装置よりなることを特徴と
する角柱型油脂性菓子の製造装置をも提供するものであ
る。

次に本発明の方法および装置を図面に基いて更に詳細に
説明する。

まず第１図および第２図に示す如く、本発明に使用する
成形型本体５は、平板１に貫通孔２を多数並設してなる
ものである。この貫通孔２は、横断面形状が多角形状で
あり、またその側壁面が平板の上下面に対して直角また
は上面あるいは下面に対して直角よりわずかに大きな角
度をなすものである。具体的には第２ｖ４に示す如く上
面あるいは下面に対してα＝９０”〜９０．５°、好ま
しくは９０〜９０．３′″の角度の範囲とする。９０．
５°を超えると成形される製品にテーパーが肉眼で認め
られ、好ましくない。また、貫通孔２の横断面形状は第
１図に示すように三角形、四角形、正方形、晶豚五角形
、六角形あるいはΣ、兜などの幅広い形状が採用しうる
。

また本発明では、上述の成形型本体５の下面に底板６を
着脱自在に接合して成°形型とする。この底板６を成形
型本体５の下面に接合することにより、貫通孔２の底部
を閉塞して角柱型開口凹部を形成する。本発明ではこの
角柱型開口口部内にチョコレート、ホワイトチョコレー
ト等のｍ脂性菓子生地を注入し、冷却固化後、頂部が平
坦な棒状体にて固化した油脂性菓子を押し出し離型せし
めるため１成形型本体５の下面に接合せしめる底板６は
、移送、運行中にズレ等が生じないように充分強固に接
合せしめると同時に、剥離も容易に行なえるものでなけ
ればならない。そこで、本発明では、成形型本体５の下
面と底板６上面の適宜対向位置にそれぞれ磁石体７を埋
設するか、あるいはいずれか一方に磁石体７を他方に鉄
、ニッケル等の磁石に１引される金属８を埋設して、磁
力により成形を本体５下面に底板６を接合せしめるのが
簡便かつ好適である。なお、この本体５と底板６との間
の接・合力は単位面積当り平均５’／ｃ１１　程度ある
いはそれ以上とするのが望ましい。

本発明では上述の成形型を用い、第５−１図に示す如く
この開口口部４の底部近傍にデポジッター等の充填装置
の注入ノズル９の先端を位置せしめ、充填装置より注入
ノズル９を通してノズル先端からチョコレート略の油脂
性菓子生地を注入充填する０この注入充填中は、ノズル
９の先端が常に油脂性菓子生地１０中に埋没した状態に
あるように、充填速度に合わせてノズル９の先端位置を
１ノズル９そのものを上昇せしめるかまたは成形型を下
降せしめて成形型本体上 して調節しながら注入充填を行うことにより、空気泡の
混入なく油脂性菓子生地１０を開口凹部４内に充満せし
めることができる。油脂性菓子生地１０の充填は、第５
−２図に示すように、該生地１０が開口凹部の上縁より
少しあふれる時点で停止し、ノズル９の先端をノズル９
の上昇あるいは成形型の下降を行うことにより生地１０
中より引き出して開口凹部外へ移行せしめ、続いて成形
型本体の上面を摺動するスクレーパー１１を用いて、開
口凹部上縁よりあふれ出た余剰の油脂性菓子生地１０を
掻き取る。この際、スクレーパー１１は垂直に立てて該
生地１０が開口凹部の底部方向に押圧されない様にして
掻き取ることが好ましい。

この場合該生地１０がスクレーパー１１により開口四部
の底部方向に押圧されると、成形型本体５と底板６との
すき間１５に生地１ｏが圧入し、第４図に示す様なバリ
エ６が生じ易くなり、後工程で成形型本体５よりＮ型さ
れ先後に８１７１６９分が折れて脱落し、また脱落残存
部分が艶がなく不体裁な様相を呈することになる。

スクレーパー１１にて充填生地１ｏの上面を水平にすれ
ば、′その後は振動等にょる脱気操作や補充操作を全く
行うことなく、−ちに該成形型本体５とその下面に接合
した底板６よりなる成形型をそのまま冷却トンネル等の
冷却室内に収容すれば油脂性菓子生地１ｏの冷却固化を
行うことができる。

一方、第３−１図に示す如〈従来の油脂性菓子生地の充
填方法によって、ノズル１ｏの先端を閉口［！１部外の
上方に位置せしめた状態で、適量注入充填する場合には
、第３−１図に示す如く注入充填時に生地ｌｏ中に大き
な空気泡１３が混入するタメニ、振動装置（タフピング
テーブル）１４による脱気操作を実施せねばならない。

この脱気操作を実施すると、振動することにより成形型
本体５とその下面に接合された底板６との間の備かのす
き間１５がら空気が吸入されることになり、振動による
脱気操作中にそれ等が合体して大きな空気泡１３となり
、生地ｌｏ中に混入する為、結果的には振動装Ｗ１１４
にょる脱気効果は全くないに等しいことになる。更に振
動装置１４による振動により、生地１ｏは粘度が低下し
、過度に流動性を付与される為に、成形型本体５とその
下面に接合せしめた底板６とのわずかなすき間１５に入
り込み易くなり、これによりすき間１５は改易に押し広
げられかなり厚手のパリ１６が形成されることになり、
第４ｇに示す如＜ａｍされた成形品は穴１７とパリ１６
とを有し外観に於て極めて不体裁なものとなる。

本発明の方法により油脂性菓子生地の充填を行い振動に
よる脱気操作を行なわない場合と、従来の通常の充填成
形方法により充填を行い振動による脱気操作を行った場
合における空気泡混入による穴の生成数及びパリの生成
の有無及びその厚さを比較した試験の結果を以下の第１
Ｉ！に示す。

この試験に用いる成形型本体として縦２８０％。

横１８０％、厚さ１０％のポリ、カーボネート樹脂板に
１０′１１ｆｌｌｘｌＰの正方形の開口凹部を１９２個
並設してなる成形型本体の下面にはぼ等間隔で９個の磁
石体を埋設したものを使用し１一方上記成形型本体と同
様な平面形状を持つ厚さ３．２１のポリカーボネート樹
脂製の平板の成形型本体のそれと対応する位置に同様に
磁石体をｍ設した底板を成形型本体の下面に固定接合さ
せた。この成形蓋本体と底板の磁石体同士の吸゛引力は
２．５　ｋｌで単位面積当り平均で５シーであった。

この成形型本体と底板とにより形成された各稜１０ＵＩ
の立方体型の開口凹部に、カカオマス２０．０部、Ｍ糖
４５．０部、全脂粉乳１９．０部、カカオバター１６．
０部、大豆レシチン０．５部を混合し、ローラーζ・ル
にて日本標準篩３２５メツシユを通過する程度に摩砕し
たミルクチミコレートをベースにして１カカオバター及
び乳化剤で粘度を調節したのち１自動調温機にてテンパ
リングを行い、直ちに内径１５謔、外径３．０１１１１
のノズルを装着した油脂性菓子生地充填装置の生地ホッ
パー中に供給した。

ノズル先端を上記した立方体形の開口四部の中心近くで
、接合した底板の上面より３鵬上方に位置せしめ１生地
充填装置のピストン駆動により１．５〜１．７ｆのミル
クチョコレート生地を該凹部内に０．５秒間で注入充填
した。そして生地注入充填時にはノズル先端がｌ１ｌｓ
　−２図に示す如く常に２〜３腫程度チョコレート生地
中に埋没した状態を保つ様に充填速度に合せてノズル先
端の位置を調節しつつノズルを上昇せしめた。

しかる後ノズル先端を更に上昇せしめて注入充填したチ
ロコレート生地の外に移行せしめ成形型本体の上面上を
厚さ０．５５　Ｍの鋼板製スクレーパーを垂直に立てた
状態に横方向に約６６８ａ／秒の速度で摺動させて開口
凹部上の余剰のチョコレート生地を掻き取り、充填され
たチョコレート生地の表面を水平にしたのち、直ちに９
〜１０℃の冷却室中に２０分間収容し冷却固化せしめた
〇一方上記した本発明の成形方法に対し、従来の通常の
成形方法、即ち上方からの流し込みによる生地充填方法
では、ノズルの先端を成形型本体上面の約５ＩＩ１１程
度上方に固定して位置させ１２Ｆのミルクチョコレート
生地を該開口凹部内に注入充填し１続いて振幅５ｍ、　
１４００回／分で振動する振動装置（チッピングチープ
ル）上に載置し、振動によｉ脱気操作を３０秒間実施し
た後、本発明の方法の場合と同様に冷却固化を行った０
本発明の方法及び従来の通常の方法により注入充填した
チョコレート生地を冷却固化せしめ次いで接合した底板
を剥離させた後、成形型本体を反転させ底板と接してい
たチョコレート面の空気泡の跡である穴を１９２ケの成
形品について調ベム第１表 上記第１表の六本は０．５　Ｅｌｌｊｌ程度以上の穴に
ついて計数した値である。

またパリの発生とパリの厚みについては厚いものはノギ
ス、薄いものについてはスケール付ルーペ（１０倍率）
で測定した。尚粘度はテンパリング直後のチョコレート
生地をＢ型粘度計（東京計器社製）によりローターＡ　
６．４ｒｐを用いて測定したものである。

上記第１表に示す如く１本発明の方法ではチョコレート
生地粘度が各３０，０００　ａｐｅ、及び２０．０００
０ｐｍと極めて小さい試料４１０．１１の場合を除色外
観を損う程のパリの生成はほとんどなく〜一部パリが生
じた試料Ａ１６でもその厚さは０．１〜０．１５１１１
ａ程度と極めて薄く、この、程度ならば外観上問題はな
い。また空気泡による穴の生成は試料Ａ１．２に示す様
にチョコレート生地粘度が各１１０．０ＯＯＯＰｓ、９
４，０００ｏｐａと極めて大であると完全な生地充填が
困難になり易く空気泡の跡による大きな穴を多数化ずる
。チョコレート生地粘度が９０．０００　ａｐ８程度以
下の試料ム３〜１１ではほぼ完全な生地充填が行われる
１穴はほとんど生成しない。しかしながら試料ＡＩ０．
１１に示す如くチョコレートの生地粘度が３０．０００
　ｏｐｓ程度以下で極めて小さい場合には生地が成形型
本体と底板とのわずかなすき間にしみ出す様に入り込み
易く１厚手のパリを生成する。これらのことから注入充
填すべき油脂性菓子生地の好ましい粘度としては、４０
，０００〜９０，０００　Ｑｐａ程度である。

一方従来の通常の充填成形方法の場合にはパリの生成が
粘度を問わず、全面的に着しく、シかも厚さが０．４５
〜０，６Ｍにも達する程厚手の固いパリを生成する。そ
れ故に成形型本体とその下面に接合せしめた底板を繰り
返し使用することは全く不可能で為成形型本体の下面お
よび／あるいは底板の上面に付着したパリをその都度清
掃して除去せねばならない。また空気泡による穴の生成
も全体的に著しく、第１表の試料瓜３，５〜８．１１に
ついての試験結果を比較すれば明らかな如く、チョコレ
ート生地粘度を小さくしても穴の生成は殆ど改善されな
い。それ故に本発明の方法で使用する成形型本体と底板
とより成る成形型を使用して、従来の通常の板チョコ等
の油脂性菓子の充填、成形方法である生地の定量注入充
填と振動による充填脱気操作を行うことは全く適してい
ない。

本発明に使用する成形型本体としては開口部側壁面が上
面と下面に対して直角をなし、全くテーパーのないもの
が、得られる成形品の外観としては最良なのであるが、
インジェクション法によりポリカーボネート等の樹脂を
材料として成形型本体を製作する場合には、母型の金型
から剥離させるためにはテーパーとして０．３°〜０．
５°程度が最低必要であり、従って側壁面の上面あるい
は下面に対する角度は９０．３″−９０，５°程度とす
るとインジェクション法による樹脂型の製作上好適であ
る。

それ数個壁面が上面あるいは下面に対し各９０″′。

９０．３＠及び９０．５°で一辺ＩＱｍの立方体形状の
成形型本体５を作成し、立方体形状のチ曹コレートを試
作して比較すると、側壁面角度９０’、　９０．３＠の
ものは肉眼では立方体チ曹コレートとして殆んど同形状
で区別出来ないが、側壁面角度が９０．５゜のものはや
やテーパーがついていることが判別出来る。従って正確
な形状の角柱型に見せるには第２図に示す側壁面角度α
を９０’−９０，３＠の範囲内にするのが好ましい。し
かしながらこの側壁面角度αが９０．　ｓ’ｃ　ｏ、　
ｓ＠ｆ）テーパーを有する成形型本体を使用しても冷却
固化後に反転後通常の振動剥離装置により固化した成形
品を振動離型させることは困難である。

次いで冷却固化した油脂性菓子を、収容する成形型本体
５と底板６とを反転せしめた後に第６−２図、第７−２
図に示す如く、一方又は双方、好ましくは双方の側方よ
りクサビ形ブロック２５を挿入して成形型本体５の下面
より底板６を剥離する。この際、成形型本体５の下面お
よび／または底板６の上面の側部付近を一部切除してチ
ーツク−をつけておくと、クサビ形ブロック２５の挿入
を容易にできる。この場合、順序を逆にして、成形型本
体５の下面に接合せしめた底板６をクサビ形プロッタ２
５を挿入して下方に剥離後、成形型本体５を反転する方
法も採用し得る。次いで、下面の多角形の開口２の面積
の約２０襲程度以上の頂部平坦面を一有する棒状体１２
にて成形型本体５の開口凹部内の油脂性菓子を下方に押
し出して離型すると好適に離型し得る。

上記ｌｌ型を行う際に底板６の接合して居た下面側より
押し出すのは成形型下面に対する側壁面角度αが９０°
を越え９０．５ｅ以下の、テーパーのついた開口凹部内
の成形品の押し出し・を容易にする以外に、パリが生じ
た油脂性菓子のパリの部分が成形型の開口部上縁で剪断
されることにより、パリの付着のない油脂性菓子を得る
利点もある。もちろん、側壁面角度が９０°の場合ある
いは、側壁面角度αが成形型上面に対して９０＠を越え
９０．５＠以下のテーパーのついた成形型を用いた場合
の成形品の押し出しは、底板６を剥離した後、成形型本
体５を反転することなく、成形型本体５上面側からその
まま上記の棒状体にて油脂性菓子を下方に押し出し離型
して良い。

離型用の押し出し装置は油脂性菓子に接する棒状体の頂
部平坦面の面積が小さすぎると頂部平坦面の単位面積当
りに過剰の力が加わり、これにより油脂性菓芋表面に棒
状体頂部の跡が残ることになるので、開口凹部の面積の
約２０％程度以上の頂部平坦面を有する棒状体を使用す
ることが望ましい。さらに第５−４図に示すこの棒状体
１２は油脂性菓子を成形型本体５より完全に離型させる
為に成形型本体５の開口凹部（貫通孔）を貫通するまで
降下させるのが好ましい。

上記した本発明の方法により角柱形状の油脂性菓子を製
造するには前述した本発明の装置を用いればよく、また
連−続的に製造するには一例として第６図、第７図に図
示した様な製造装置を用いる。

これらの装置によれば、まず成形型本体５の下面に底［
６を接合した成形型をデボジッター１８の下方に移送す
る。

第６図に示す装置の場合には爪付チェーン等による型運
行の停止時間中に該成形型をデボジッターの下方に位置
せしめ、カム駆動により作動する型昇降装置１９のテー
ブル２０上にのせ、デボジッター１８の注入ノズル９の
先端位置より上方迄持ち上げて、ノズル９の先端を成形
型本体５と底板６とで形成された開口凹部内の中心近く
で、底板６の上面より約３鴎上方に位置せしめ、次いで
デボジッターのピストン駆動により油脂性菓子生地を開
口凹部内に注入充填する。この注入充填の際にはノズル
９の先端が常に油脂性菓子生地中に２〜３Ｂ程度埋没し
た状態を保つ様に、テーブル２０により成形製の下降速
度を調節し、開口四部上縁より油脂性菓子生地があふれ
た時に、デボジッター１８のピストン駆動を止めさらに
溜昇降装置１９の下降により成形型を下降せしめて、油
脂性菓子生地外にノズル９の先端を位置せしめ、次いで
爪付チェーン等により成形型を次工程に移送する。

一方、第７図に示す装置では成形型本体５の下面に底板
６を接合せしめた成形型をデボジッター１８の下方に移
送せしめ、爪付チェーン等による型運行停止時間中に、
デボジッタ−１８全体がカム駆動により下降し、ノズル
９の先端を開口凹部の中心近くで底板６の上面の約３ｍ
上方に位置せしめ、続いてデボジッターのピストン駆動
により油脂性菓子生地を注入充填しながら、ノズル９の
先端が常に油脂性菓子生地中に２〜３閣埋没した状態を
保つ様に生地の注入充填の速度に合わせてデボジッタ−
１８全体を、カム駆動により上昇せしめて油脂性菓子生
地が開口凹部の上縁よりあふれた時にピストン駆動を止
め、さらにデボジッタ−１８全体を上昇せしめて、ノズ
ル９の先端を油脂性菓子生地の外に位置せしめ、油脂性
菓子生地を充填した成形型を次工程に移送する。

続いてスクレーパー１・１を運行させる第６図、第７ｖ
！Ｊに示すスークレープ装置２１により成形型上面の開
口凹部上縁よりあふれた余剰の油脂性菓子生地を掻き取
る。この際スクレーパー１１は第６図。

第７図及び第６−１図、第７−１図の部分縦断面図に示
した如く、スクレーパー１１をエアシリンダー駆動によ
り爪付チェーンによる型の運行速度に合わせて成形型の
上面を斜め方向に走行せしめ成形型の運行の直角方向に
余剰生地を掻き取る。

油脂性菓子生地上−表面を水平にした後、成形型を第６
図、第７ｗＪに示す冷却トンネル２２内に移送し適宜時
間冷却固化する。続いて冷却トンネル２２を出た成形盤
を第６図、第７図の型反転装置２３中に移送して反転せ
しめ、底板６を上にする。次いでこの成形型をクサビ挿
入装置２４の下方に移送せしめ、爪付チェーン等による
型運行停止時間内に第６図、第７図及び第６−２図、第
７−２図の部分縦断面図に示す如く、カム駆動によリフ
サビ挿入装置２４が下降してクサビ形ブロック２５．２
５を底板６と成形型本体５との接合面の高さで、その両
側方に位置せしめ、続いてこのクサビ形ブロック２５．
２５をエアシリンダー等を作動することにより１両側方
から底板６と成形型本体５との間に挿入して底板６を成
形本体５の上方にはずし、ついでカム駆動によりクサビ
挿入装置２４を底板搬送用のベルトコンベア２６の上方
まで上昇せしめ、クサビ挿入装ｆ２４の前方に位置せし
めた押し出し用エアプッシャー３０により底板６をベル
トコンベア２６上に押し出し、底板６はベルトコンベア
２６により後工程の第８図に示す底板供給接合装置２９
へと移送される。底板６を取りはずした成形淑本体５は
、続いて押し出しｍ溜装置２７の下方に移送され、型保
持枠２８上に載置され、爪付チェーン等による型運行の
停止時間内に、本装置２７の離型用の棒状体１２を配設
し固着した平板をエアシリンダーの作動により降下せし
め、成形型本体５内の油脂性菓子を押圧して開口凹部４
より離型し下方に落下せしめる。

落下した油脂性菓子を第６−３図、第７−３図の部分縦
断面図に示す如く、製品取り出し用のベルトコンベア２
６により包装工程へと移送する。次に離型の終った成形
型本体５は第８図に示す底板供給接合装置２９の下方に
移送し、爪付チェーン等による成形型本体５の運行停止
時間内に、第９図の（９−１）に示す如くカム駆動によ
り最底部の底板保持爪３２をはずして（９−２）に示す
如く底板６を１枚成形型本体５上に落下せしめ、次いで
（９−３）に示す如く底板保持爪３２が元の位置に戻っ
た時に、次の底板６の落下防止用押さえ３１をはずして
、（９−４）に示す如く次の底板６を保持爪３２上に落
下供給せしめ、しかる後再び（９−１）に示す如く上部
底板６を底板落下防止用押さえ３１によりおさえる様な
機構を有する底板供給接合装置２９により、成形型本体
５の上に底板６を一枚ずつ落下供給して接合せしめて一
体化し１続いて型反転装置２７によりこれを反転せしめ
てから再びデボジッター１８の下方に移行せしめ１以後
上記の諸操作を繰り返して連続□生産を実施する。

かくして得られる角柱形状の油脂性菓子は一表面に鮮や
かな艶を有し、またテーパーがはとんどなく正確な角柱
形状を有する極めて外観の美麗な製品となる。しかも本
発明によれば、簡単な操作にて連続的に効率よく大量に
製造することができる。

次に本発明の実施例を示す。

実施例１ 縦２７５１１ｍ＋、横１８０Ｉｌｌｌ、厚さｌ　Ｑｗｍ
　ｆ）　ｉリカーボネート樹脂板に１９２ケの１０ｗＸ
１０−の正方形状で上下に開口し、下面に対し側壁面角
度αを９０．３＠とした立方体形の貫通孔を並設した形
状の成形型本体をインジェクション成型により作纒し、
この成形型本体の下面にほぼ等間隙で９個の磁石体を埋
設した。一方上記成形型本体と同一平面影吠を有する厚
さ３．２　Ｍのポリカーボネート樹脂製の平板の成形型
本体にｊＩ１１段した磁石体の対向位置にり四ムメッキ
した鉄板を埋設し、上記成形型の下面に上記平板を底板
として固定して接合せしめた０この成形型本体の磁石体
と底板の鉄板との吸引力は３．８　ｋｐで単位面積当り
平均８１／ａｔｐであった。

この成形型本体と底板とより形成された一辺１０−の立
方体型の開口凹部にカカオマス２０　部。

蔗１１４５部、全脂粉乳１９部、カカオバター１６部、
大豆レンチン０．５部を混合し、３２５メツシュ通過程
度に磨砕してなるミルクチミコレートにカカオバター２
弧を添加し、自動調温機にてテンパリングを行いＢ型粘
度計（東京計器社製）による粘度が７９，２５０　ａｐ
ｅの生地を得た。

これを直ちに油脂性菓子生地充填装置の生地ホッパー中
に供給し、内径２．５　ｍ　、外径３．０１１１１の１
９２本のノズルを上記の立方体型の開口凹部内の中心近
くの底板上面より３Ｂ上方に位置せしめ、該生地充填装
置のピストン駆動により１．５〜１．７ｆの該ミルクチ
ロコレート生地を該ＮＯ凹部内に０．５秒間で注入充填
した。この生地注入充填中はノズル先端が常に２〜３鴎
程度該ミルクチョコレート生地中に埋没する状態を保つ
様に充填速度に合せてノズル先端の位置を調節しつつ上
昇せしめた。

しかる後注入充填した該ミルクチョコレート中より該ノ
ズルの先端を更に上昇せしめてひき出し開口凹部上縁よ
りあふれた余剰のミルクチョコレート生地をスクレーパ
ーにて掻き取りチミコレート表面を水平にしたのち該成
形本体及び底板ごと直ちに１０℃の冷却室中に２０分間
収容し、冷却固化せしめた。

続いて冷却室中よりとり出し、反転したのち、成形型と
底板との間に一方の何方より先端のテーパーが３０°程
度の鉄製クサビを押込んで成形型本体より底板を取りは
ずし、次に成形型本体を高さ２５１１１ｍの枠上に載置
し、７ＷＸ７１１ｍの正方形の頂部平坦面を有する長さ
１５■の角柱゛型棒状体を１９２ケ配設固着した押し出
し装置を上方よりエアシリンダー駆動にて１７０謔／秒
の速度で押し下げて該ミルクチロコレートを離型した。

かくして得られたミルフチミツレート成形品は、上、下
及び側表面の鮎が良く、且つ空気泡による穴の発生やパ
リが全くなく、立方体形状の外観のすぐれたものであっ
た。

【図面の簡単な説明】

嬉１図は成形型本体とその下面に接合せしめる底板の斜
視図、第２図はそのＡ−Ａ　ｌｌ１Ｉでの部分縦断面図
及び同平面図、第３図は従来の成形充填方法適用時の要
部縦断面図で、第４図はそのＭ製品の斜視図、第５図は
本発明の充填成形方法適用時の要部縦断面図、＠６図及
び第７図は本発明による油脂性菓子を連続製造する装置
の実施例の概略配置図であり、第６−１−２第６−２図
、第６−３図はそれぞれ第６図のＢ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ
断面図、Ｄ−１）断面図であり、また第７−１図、第７
−２図、第７−３図はそれぞれ第７図のＥ−Ｅ断面図、
Ｐ−Ｆ断面図、Ｇ−Ｇ断面図である。第８図は底板供給
接合゛装置の斜視図、第９図は同装置の機構説明図であ
る。 ｌ・・・平板、２，２・・・多角形状開口、３・・・側
壁■、４・・・開口凹部、５・・・成形型本体、６・・
・底板、７，８　　・・・磁石体又は磁力吸引性金１１
４１９・・・注入ノズル、ｌＯ・・・油脂性菓子生地、
１１・・・スクレーパー、１２・・・棒状体、１３・・
・空気泡、１４・・・振動装置、１５・・・すき間、１
６・・・パリ、１７・・・穴、１８・・・デボジッター
、１９・・・型昇降装置、２０・・・テーブル、２１・
・・スクレープ装置１２２・・・冷却トンネル、２３・
・・型反転装置、２４・・・クサヒ挿入装置、２５・−
・クサビ形ブロック、２６・・・ベルトコンベア、２７
・・・押し出し離型装置、２８・・・型保持枠、２９・
・・底板供給接合装置、３０・・・エアープッシャー％
　　３１・・・底板落下防止用押さえ、３２・・・底板
保持爪、３３・・・底板落下ガイド、３４・・・型運行
ベルト。 特許出願人　明治製菓株式会社 第２図 第３−１図　　　　第３−２図 口 第５−１図　　　第５−２図　　第５−；第３−３図 第４図 ５図　　第５−４図 第８図 第９−１図　　　　第９−２図 第９−３因　　　　第９−４図 ℃＝二コ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　角柱型開口凹部を有する成形型に油脂性菓子生地
   を注入し、次いで該成形型内の油脂性菓子生地を冷却し
   、しかる後に油脂性菓子を離型せしめてなる角柱型油脂
   性菓子の製造方法において・平板に横断面形状が多角形
   状のであって平板の上下面に対し゛そ略直角をなす側壁
   面を有する貫通孔を並設した成形型本体の下面に貫通孔
   を閉塞して角柱型開口凹部を形成するように底板を着脱
   自在に接合してなる成形型に、開口凹部内の底部近傍に
   先端を位置せしめた注入ノズルより油脂性菓子生地を該
   ノズルの先端が油脂性菓子生地中に埋没するように位置
   調節しなか、ら注入してＮＯ凹部内に充満せしめ、次い
   で該注入ノズルを油脂性菓子生地から引出した後、該開
   口凹部よりあふれ出た余剰の油脂性菓子生地を掻き取り
   除去し、さらに本体から底板を剥離せしめ、しかる後に
   頂部平坦な棒状体にて冷却固化した油脂性菓子を押出し
   て離型せしめることを特徴とする角柱型油脂性菓子の製
   造方法。 １　注入ノズルの先端が油脂性菓子生地中に埋没するよ
   うに注入ノズルを上昇させて位置調節しつつ、−油脂性
   菓子生地な注入することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の製造方法。 工　成形型本体と底板との剥離を、両者間にクサビ形プ
   リッタを挿入することにより行なう特許請求の範囲第１
   項記載の製造方法。 ４、　スクレーパーを垂直に立てて該生地が開口凹部の
   底部方向に押圧されない様にして開口凹部上縁よりあふ
   れ出た余剰の油脂性菓子生地を掻き取り除去する特許請
   求の範囲ｗｉ１項記載の製造方丸５、平板に、横断面形
   状が多角形状であって平板の上下面に対して略直角をな
   す側壁面を有する貫通孔を並設してなる成形型本体、該
   本体下面に貫通孔を閉塞して角柱型開口凹部を形成する
   ように着脱自在に接合した底板、先端位置が角柱型開口
   凹部内の底部近傍から凹部外まで成形型本体に対して相
   対的に上下動可能な油脂性菓子生地の注入ノズル、該注
   入ノズル先端が開口四部外に移行し６・た後に成形型本
   体上面を摺動するスクレーパー、下面底板を接合せしめ
   た成形型本体ごと通過移行させる冷却トンネル、何方の
   一方又は双方より成形型本体の下面と底板との間に挿入
   して底板を剥離するクサビ形ブ四ツク挿入装蓋、頂部平
   坦な棒状体を配設固着した平板を作動降下せしめ棒状体
   を成形型本体の開口凹部中を貫通せしめる押し出し離型
   装置および底板落下防止用押さえ装置とその下方に設け
   た酸析保持爪の作動により底板を一枚ずつ成形型本体上
   に落下供給し接合せしめる底板供給装置よりなることを
   特徴とする角柱型油脂性菓子の製造装置。 ＆　成形型本体における貫通孔の側壁面が、平板の上面
   あるいは下面に対して９０＠〜９０．５°の角度をなす
   特許請求の範囲第５項記載の製造装置。 Ｚ　成形型本体の下面と底板上面の適宜対向位置に、磁
   石体同士あるいは磁石体と磁石吸引性金属を埋設してな
   る特許請求の範囲第５項記載の製造装置。