JPS587515Y2 - スプライサ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば磁気テープとリーダーテープとのスプ
ライスを行なうスプライサ装置に関するもので、供給さ
れるスプライシングテープが確実に直線的にテープキャ
ッチャ−に保持されると共に、常に安定したスプライシ
ングテープの供給及び貼付が行なえるようにしたスプラ
イサ装置を提供することを目的とする。

従来、スプライサ装置においては、例えば特公昭４９−
３０４４４号公報に示されるように、スプライシングテ
ープを上方から圧下させるために、スプライシングテー
プの糊面を下方にしてテープキャッチャ−に供給し、ま
た、テープキャッチャ−は上方よりスプライシングテー
プを保持するようにしている。

このため、スプライシングテープがテープキャッチャ−
に直線的に保持されないという欠点があった。

すなわち、スプライシングテープは腰が弱いためテープ
キャッチャ−の位置に送り出された際に自重により自然
と下方にたれ下がることになり、このたれ下がった状態
のスプライシングチーブをテープキャッチャ−によって
上方から保持した場合には、例えば波状に保持され、直
線的に伸びた状態で貼付が行なわれないという恐れがあ
った。

渣た、スプライシングテープの供給は、スプライシング
テープの糊面を圧接１駆動する構成であるため、糊の強
度の強弱によってスプライシングテープの送り量が不安
定となり、しかも、スプライシングテープの圧接ローラ
ーへの巻き付きが生ずるという欠点もあった。

本考案は上記のような欠点を除去したもので、以下本考
案をカセットテープとリーダーテープとのスプライスを
行なうスプライサ装置に適用した１実施例について図面
と共に説明する。

第１図及び第２図において、１は糊面側を内側にした状
態で巻回されたスプライシングテープ巻回体、２はスプ
ライシングテープ巻回体１を支持する回転自在な巻枠、
３はスプライシングテープ、４はスプライシングテープ
３を案内するガイド、５はスプライシングテープ３を駆
動する駆動ローラー、５ａは駆動ローラーの周面に設け
たガイド用の凹溝で、スプライシングテープ巻回体１よ
り引き出されたスプライシングテープ３は、非糊面側を
駆動ローラー５の凹溝５ａの底面に略々半周にわたって
添接される。

６，６・・・は駆動ローラー５の中心から凹溝５ａの底
面全周に向って放射状に設けた多数の透孔で、各透孔６
を吸気源に連結することにより添接されたスプライシン
グテープ３を吸着しながら駆動する。

第２図に１駆動ローラー５に関する構成の１例が示され
ており、同図において、６ａは各透孔６に連結した空部
、７は駆動ローラー５を取付けた回転軸、７ａは駆動ロ
ーラー５の空部６ａと連結するよう回転軸７に設けた透
孔、８は回転軸７を取付けたフレームで、フレーム８に
は上記の巻枠２及びガイド４も取付けられる。

９はフレーム８の裏面で回転軸７の周囲に取付けたシー
ルケース、９ａはシールケース９によって形成された空
部で、シールケース９の空部９ａは回転軸７の透孔７ａ
に連結すると共に吸気源（図示せず）に連結しておす、
シたがって、駆動ローラー５の各透孔６は空部６ａ、透
孔７ａ及び空部９ａを介して吸気源に連結されている。

１０はフレーム８に取付けたスペーサ、１１はスペーサ
１０を介して取付けたギアモーター、１２はギアモータ
ー１１の駆動軸、１３はカツフリングで、上記シール９
を貫通した回転軸７の後端とギアモーター１１の駆動軸
とは連結されている。

したがって、ギアモーター１１の駆動時に、駆動ローラ
ー５はスプライシングテープ３を吸着した１１所定角度
ずつ回転されるから、常に回転角度に応じて一定量のス
プライシングチーブ３が安定して繰り出される。

なお、１４は回転軸７を回転自在に支承するベアリング
、１５はベアリング押え、１６はシールケースに設けた
オイルシール、１７，１８，１９゜２０．２１は夫々取
付は用のビスである。

また、第１図において、２２は上記のようにして回転さ
れる駆動ローラー５の凹溝５ａの底面に摺接して凹溝５
ａからスプライシングチーブ３をはく離するストリッパ
ーガイド、２２ａははく離したスプライシングテープ３
を誘導する誘導面で、ストリッパーガイド２２は駆動ロ
ーラー５と同様にスプライシングチーブ３の非糊面側に
接触し、糊面側には接触しない。

２３はストリッパーガイド２２を介して供給されるスプ
ライシングチーブ３を下方より保持するテープキャッチ
ャ−１２４はストリッパーガイド２２よりのスプライシ
ングテープ３を載置すべくテープキャッチャ−２３に形
成した段部、２４ａは段部２４の端面に設けた吸着保持
用の複数の透孔、２５は透孔２４ａを吸気源（図示せず
）に連結するためのパイプで、テープキャッチャ−２３
はストリッパーガイド２２と所定の大きさのギャップ２
６を隔てて配置されると共に、図示の位置にある時に段
部２４がストリッパーガイド２２の誘導面２２ａの延長
上に位置するように配置されている。

したがって、ストリッパーガイド２２を介して糊面を上
方に向けた状態で供給されるスプライシングテープ３は
、テープキャッチャ−２３の段部２４上に送り込１れて
載置され、複数の透孔２４ａによって下方より吸着保持
される。

第３図は駆動ローラー５、ストリッパーガイド２２及び
テープキャッチャ−２３の相互の関係を示し、同図にお
いて、２７はギャップ２６に挿入することによりストリ
ッパーガイド２２とテープキャッチャ−２３にまたがっ
て載置されるスプライシングテープ３（一点鎖線）を所
定長に切断する切断カッター、２８は切断カッターを取
付けたカッター取付棒で、カッター取付棒２８は摺動可
能に設けられている。

また、２２ｂ、２２ｂはスプライシングテープ３の走行
を規制してテープキャッチャ−２３上にこのテープ３を
正確な位置に載置するためのストリッパーガイド２２に
設けたガイド用の側壁である。

なお、第１図に釦いて、２９はカッター取付棒２８を摺
動自在に支持するブツシュすなわち軸套、３０はストリ
ッパーガイド２２をフレーム８に取付ける取付は用のビ
スである。

また、第１図及び第２図において、３１は上記テープキ
ャッチャ−２３を一体的に取付けた第１のガイド台、３
２は反転可能に設けられると共に、第１のガイド台３１
を昇降可能に支持する第２のガイド台で、第１のガイド
台３１は第２のガイド台３２に対し図示の状態において
両ガイド台３１゜３２間に介在させたスプリング等の適
宜の弾発部材（図示せず）により下方に附勢された状態
で第２のガイド台３２に支持されている。

したがって、テープキャッチャ−２３は第２のガイド台
３２０反転時に、第２図の一点鎖線に示す位置に１８０
度回転させられる。

なお、第２図及び第３図において、３３はテープキャッ
チャ−２３を第１のガイド台３１に一体的に固定するた
めの取付は用のビスである。

また、第１図において、３４は上記第２のガイド台３２
の基部に貫通させて取付けた反転駆動用の駆動軸、３５
，３５．３５は駆動軸３４を回転自在に軸承する軸受で
、各軸受３５はフレーム８に取付けられている。

３６は駆動軸３４の一部に取付けた歯車、３７は歯車３
６に係合する歯部を有する昇降可能に設けられたラック
、３８はラック３７の案内用のガイドピン、３９はガイ
ドピン３８を取付けたガイドピン台で、ガイドピン台３
９はフレーム８に取付けられている。

４０はフレーム８に取付けたシリンダー取付台、４１は
シリンダー取付台４０に取付けたラック昇降用のエアー
シリンダーで、エアーシリンダー４１のロッドに上記ラ
ック３８が取付けられており、エアシリンダー４１を作
動させてロッドを上方に引き上げることにより、ラック
３８の歯部と歯車３６を介して駆動軸３４を回転させて
第２のガイド台３２を反転させる。

なお、４２は第２のガイド台３２を駆動軸３４に取付け
る取付は用のビス、４３はベアリング、４４．４５．４
６は夫々取付は用のビスである。

渣た、第１図及び第２図にむいて、４７及び４８は上記
テープキャッチャ−２３の１８０度回転時（第２図に一
点鎖線で示す）に対向するよう第２のガイド台３２の下
方に配設された第１及び第２のスプライシング受台、４
９．５０は夫々各スプライシング受台４７．４８の上面
に設けたテープ設定用の凹溝、５１．５２は各凹溝４９
、５０の底面に設けた複数の透孔、５３，５４は各複
数の透孔５１，５２に連結した連通孔で各連通孔５３．
５４は夫々吸気源（図示せず）に連結されていて第１及
び第２のスプライシング受台４７゜４８の凹溝４９，５
０に載置されるリーダーテープ５５及び磁気テープ５６
の突き合わせ端部を夫々吸着保持する。

５７はフレーム８に取付けたシリンダー取付台、５８は
シリンダー取付台５７に取付けたスプライシング用のエ
アーシリンダー、５９はエアーシリンダー５８のロッド
の先端に取付けたショット部材で、ショット部材５９は
第１のガイド台３１の反転時（第１図に一点鎖線で示す
）に第１のガイド台３１の端面に対向するように配置さ
れている。

したがって、エアーシリンダー５８を作動させてショッ
ト部材５９を第１のガイド台３１の端面に圧下させると
、第１のガイド台３１は下方に摺動してテープキャッチ
ャ−２３の段部２４が第１及び第２のスプライシング受
台４７．４８間にまたがった状態で押圧される。

なお、６０は第１及び第２のスプライシング受台４７．
４８の間に設けたギャップで、テープ切断用カッター（
図示せず）を挿入させるためのものであり、また６１，
６２は夫々取付は用のビスである。

上記構成のスプライザ装置の動作を第４図を参照しなが
ら説明する。

１ず、第１図にむいて、スプライシングテープ３の先端
がストリッパーガイド２２とテープキャッチャ−２３間
のギャップ２６位置１で装架されているとする。

この状態からギヤモーター１１を駆動して駆動ローラー
５を回転させ、スプライシングテープ３を所定量テープ
キャッチャ−２３の段部２４上に送り出す。

スプライシングテープ３は糊面を上方に向けた状態でテ
ープキャッチャ−２３上に供給され、下方より支持され
るからテープキャッチャ−２３上に直線的に伸びた状態
で載置されることになる。

次で、テープキャッチャ−２３上に送り出されたスプラ
イシングテープ３を吸気源に連結した透孔２４ａによっ
て下方より吸着保持した後、カッター取付棒２８を摺動
させて切断カッター２７をギャップ２６内に挿入し、ス
トリッパーガイド２２とテープキャッチャ−２３にまた
がって載置されているスプライシングチーブ３を切断す
る。

スプライシングテープ３の供給は、糊面を圧接駆動する
構成ではなく、非糊面側を吸着保持する駆動ローラー５
によって行なろれるため、糊の強度の強弱によって送り
量が変わるということがなく極めて安定であり、筐た、
駆動ローラー５に巻き付くということもない。

第４図Ａは上記のようにして切断されたスプライシング
テープ３の一片がテープキャッチャ−２３の段部２４上
に吸着保持されている状態が示されている。

第４図Ａの状態において、ラック昇時用のエアーシリン
ダー４１を作動させてラック３７を所定量引き上げ駆動
軸３４を半回転させると、テープキャッチャ−２３、第
１のガイド台３１及び第２のガイド台３４は駆動軸３４
を中心として１８０度反転し、テープキャッチャ−２３
に保持されているスプライシングテープ３の一片は糊面
を下方に向けられると共に、第１及び第２のスプライシ
ング受台４７．４８のテープ設定用凹溝４９．５０上に
吸着保持されているリーダーテープ５５及び磁気テープ
５６の突き合わせ端部に対面するようになる。

なお、第４図Ａに示されるように、反転前の各スプライ
シング受台４７゜４８の上方はかなりの空間が存在して
おす、シたがって、邪魔な突起物がないため各スプライ
シング受台４７．４８へのテープの載置が容易である。

第４図Ｂは上記のようにテープキャッチャ−２３が反転
された状態を示している。

第４図Ｂの状態において、次でスプライシング用のエア
ーシリンダー５８を作動させショット部材５９を第１の
ガイド台３１上に圧下させると、テープキャッチャ−２
３は第１のガイド台３１と共に各スプライシング受台４
７．４８に向って下方に押動され、テープキャッチャ−
２３に保持されているスプライシングテープ３の一片が
リーダーテープ５５の端部と磁気テープ５６の端部とに
またがって貼付される。

第４図Ｃはスプライシングテープ３の一片が貼付されて
いる状態を示している。

第４図Ｃの状態において、テープキャッチャ−２３にお
けるスプライシングテープ３の一片への吸着保持を解除
した後、スプライシング用のエアーシリンダー５８を復
帰させるとテープキャッチャ−２３及び第１のガイド台
３１は第１のガイド台３１に対して与えられている附勢
力によって第４図Ｂに示す位置１で上昇する。

次で、ラック昇降用のエアーシリンダー４１を復帰させ
るとラック３７が引下げられ、駆動軸３４の回転によっ
てテープキャッチャ−２３、第１のガイド台３１及び第
２のガイド台３２が第４図Ａに示す元の位置渣で反転復
帰し、次のスプライシングテープ３の供給に備える。

捷た、上記のようにしてスプライシングテープ巻回体１
の全てのスプライシングテープ３が使用された場合には
、新らしいスプライシングテープ巻回体１を巻枠に装着
し、引き出したスプライシングテープ３をガイド４を介
して駆動ローラー５の凹溝５ａに非糊面側を添接させる
だけで交換が行なわれる。

したがって、スプライシングテープ巻回体１の交換は極
めて容易であって、従来のように圧接駆動ローラーの圧
接を解除したりするような面倒な操作は全く必要がなく
、シかも交換時に圧接駆動ローラーの圧接具合を調整す
るという必要もない。

なト上記実施例において、リーダーテープ５５と磁気テ
ープ５６とのスプライサ装置に適用したが、エンドビス
磁気テープのスプライサ装置にも適用でき、その場合に
はスプライシングテープ３として非糊面側に導電層を有
するスプライシングテープを使用すれば良い。

また、磁気テープ以外のテープ状体のスプライサ装置に
適用しても同様の作用効果が得られる。

以上のように本考案は、スプライシングテープの糊面を
上方に向けて駆動ローラに吸着した状態で供給する装置
と、該駆動ローラより送られてきた該スプライシングテ
ープをはく離すると共に、該テープの走行を規制する規
制部材と、該規制部材より送られてきたスプライシング
テープを下方より直線的に延びた状態で保持するテープ
キャッチャ−と、該スプライシングテープを所定長に切
断するカッタと、該テープキャッチャ−を反転させて上
記スプライシングテープの糊面を下方に向ける装置と、
上記テープキャッチャ−を圧下する装置と、上記テープ
キャッチャ−の圧下位置と対応した位置に、被接着テー
プを保持する保持部材とを備えたので、スプライシング
テープが常に規制部材上を規制して送られてくるので、
このテープはテープキャッチャ−上に正確にしかも直線
的に延びた状態で保持されて、常に直線的に伸びた状態
でスプライシングテープの貼付が行なわれ、また、スプ
ライシングテープの供給駆動は非糊面側を介して行なわ
れるため確実に所定量のスプライシングテープの供給が
行なえ、腰の弱いしかも糊の強度の強いものに対しても
供給装置への巻き付きが発生せず、渣た更に、テープキ
ャッチャ−は圧下装置により静的に被接着テープの突き
合せ部に圧下されるので正確な位置にしかも確実に被接
着テープを接着することができる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す一部を断面とした正面
図、第２図は一部を断面とした側面図、第３図は一部分
の平面図、第４図Ａ、Ｂ、Ｃは本考案の動作を説明する
ための側面図である。 １・・・・・・スプライシングテープ巻回体、３・・・
・・°スプライシングチーブ、５・・・・・・駆動ロー
ラー、５ａ・・・・・・凹溝、６・・・・・・透孔、１
１・・・・・・ギアモーター、２２・・・・・・ストリ
ッパーガイド、２２ａ・・・・・・誘導面、２３・・・
・・・テープキャッチャ−１２４ａ・・・・・・透孔、
２６・・・・・・ギャップ、２７・・・・・・切断カッ
ター、３１・・・・・・第１のガイド台、３２・・・・
・・第２のガイド台、３４・・・・・・駆動軸、３６・
・・・・・歯車、３７・・・・・・ラック、４１・・・
・・・エアーシリンダー、４７・・・・・・第１のスプ
ライシング受台、４８・・・・・・第２のスプライシン
グ受台、４９．５０・・・・・・凹溝、５５・・・・・
・リーダーテープ、５６・・・・・・磁気テープ、５８
・・・・・・エアーシリンダー、５９・・・・・・ショ
ット部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スプライシングテープの糊面を上方に向けて、駆動ロー
   ラに吸着した状態で供給する装置と、該駆動ローラより
   送られてきた該スプライシングテープを剥離すると共に
   、該テープの走行を規制する規制部材と、該規制部材よ
   り送られてきたスプライシングテープを下方より直線的
   に延びた状態で保持するテープキャッチャ−と、該スプ
   ライシンクテープを所定長に切断するカッタと、該テー
   プキャッチャ−を反転させて上記スプライシングチーブ
   の糊面を下方に向ける装置と、上記テープキャッチャ−
   を圧下する装置と、上記テープキャッチャ−の圧下位置
   と対応した位置に、被接着テープを保持する保持部材と
   を備えたスプライサ装置。