JPS5874297A - クラツド鋼材の溶接方法 - Google Patents
クラツド鋼材の溶接方法Info
- Publication number
- JPS5874297A JPS5874297A JP17205081A JP17205081A JPS5874297A JP S5874297 A JPS5874297 A JP S5874297A JP 17205081 A JP17205081 A JP 17205081A JP 17205081 A JP17205081 A JP 17205081A JP S5874297 A JPS5874297 A JP S5874297A
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- Japan
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- welding
- metal
- base metal
- clad steel
- weld
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクララード鋼材の溶接方法、に係シ、特に溶接
作業を大幅に簡略化できると共に、溶接割れおよび脆化
を防止し、溶接品質の安定化を計ったクラッド鋼埜の溶
篭方法に関する。
作業を大幅に簡略化できると共に、溶接割れおよび脆化
を防止し、溶接品質の安定化を計ったクラッド鋼埜の溶
篭方法に関する。
一般に、クラツド鋼は軟鋼からなる母材に耐食性等を有
するステンレス、ニラフル、キュプロニッケルなどの合
せ材を、張り合せたものであシ、近年、石油化学プラン
ト、原子カプラント、海水淡水化プラント、船舶等の広
範囲な分野に広く採用されている。
するステンレス、ニラフル、キュプロニッケルなどの合
せ材を、張り合せたものであシ、近年、石油化学プラン
ト、原子カプラント、海水淡水化プラント、船舶等の広
範囲な分野に広く採用されている。
従来のクラツド鋼材の溶接方法を第１図（Ｉ）。
（ｎ） 、 （１） 、 （ＩＶ）に基いて説明し、併
せてその問題点を以下に述べる。第１図（１）乃至（Ｉ
Ｖ）において、１は軟鋼からなる母材２にステンレス等
の耐食性を有する合せ材３を張り合せたクラツド鋼材で
ある。
せてその問題点を以下に述べる。第１図（１）乃至（Ｉ
Ｖ）において、１は軟鋼からなる母材２にステンレス等
の耐食性を有する合せ材３を張り合せたクラツド鋼材で
ある。
まず、第１図（１）に示すように、クラツド鋼材１の接
合部の母材側に開先４を設ける。次に第１図（Ｉｔ）の
ごとく、母材２側を軟鋼溶接材料で溶接する。同図中に
破線で示すように、初層の溶込みが深いと母材２側の溶
接金属６に合せ材３が溶融する懸念がある。溶接金属６
に合せ材３が溶融すると、溶接金属６内に、割れが発生
するか、もしくは脆化が生じるため、り２ツド鋼材１の
母材２側の溶接は、適正条件範囲が狭く、安定性に欠け
、サブマージ溶接等の大入熱溶接の適用′が難しい。
合部の母材側に開先４を設ける。次に第１図（Ｉｔ）の
ごとく、母材２側を軟鋼溶接材料で溶接する。同図中に
破線で示すように、初層の溶込みが深いと母材２側の溶
接金属６に合せ材３が溶融する懸念がある。溶接金属６
に合せ材３が溶融すると、溶接金属６内に、割れが発生
するか、もしくは脆化が生じるため、り２ツド鋼材１の
母材２側の溶接は、適正条件範囲が狭く、安定性に欠け
、サブマージ溶接等の大入熱溶接の適用′が難しい。
この母材２側の溶接において、溶接金属６の第１層部分
６ａの溶込みを浅くして、合せ材３の溶融を防ぐ。次に
、合せ柱側から、裏はつシをする。
６ａの溶込みを浅くして、合せ材３の溶融を防ぐ。次に
、合せ柱側から、裏はつシをする。
裏はつシは、例えば、アークエアガウジングで溝を堀シ
、その後グラインダで表面を研削する方法がとられてお
シ、合せ材３側は、第１図（１）のごとく削シ取られる
。この裏はつシには多くの工数を要し、作業時間がかか
ると共に、粉塵飛散等を伴い作業環境の低下を招く。ま
た裏はつシ深さｋは、通常合せ材の厚さを！。とすると
に≧ＡＣ＋ ４ （■）までなされ、合せ柱側の溶接量
が多くなる。
、その後グラインダで表面を研削する方法がとられてお
シ、合せ材３側は、第１図（１）のごとく削シ取られる
。この裏はつシには多くの工数を要し、作業時間がかか
ると共に、粉塵飛散等を伴い作業環境の低下を招く。ま
た裏はつシ深さｋは、通常合せ材の厚さを！。とすると
に≧ＡＣ＋ ４ （■）までなされ、合せ柱側の溶接量
が多くなる。
最後に第１図（ｍＶ）に示すように合せ材３側の溶接を
行なう。ところが上記裏はつり量が多いので、合せ材３
側の高価な溶接材料の使用量が多くなるためコストアッ
プをもたらす。また合せ材３の材質が母材２の軟鋼に比
べて強阜が低い場合には、（例えば、純銅、キュプロニ
ッケル等）、合せ材３と同材質系の溶接金属７深さ′１
・と母材２板厚の比率が大になるために、継手強度が低
下し、規定の母材強度が得られないことがある。
行なう。ところが上記裏はつり量が多いので、合せ材３
側の高価な溶接材料の使用量が多くなるためコストアッ
プをもたらす。また合せ材３の材質が母材２の軟鋼に比
べて強阜が低い場合には、（例えば、純銅、キュプロニ
ッケル等）、合せ材３と同材質系の溶接金属７深さ′１
・と母材２板厚の比率が大になるために、継手強度が低
下し、規定の母材強度が得られないことがある。
本発明は、以上の従来の溶接方法における問題を有効に
解決すべく創案されたものであシ、本発明の目的は、合
せ柱側の開先内に可塑性を有する裏当て材を充填して母
材側の溶接を行なうことにより、母材側の溶接金属に裏
波ビードが形成でき、裏はクシが不要となシ、工期を短
縮できると共に、母材側の溶接金属内に合せ材が溶融す
ることがなく、溶接割れおよび脆化を防止でき、更に大
入熱溶接の適用もまた可能なりラッド鋼材の溶接方法を
提供することにある。
解決すべく創案されたものであシ、本発明の目的は、合
せ柱側の開先内に可塑性を有する裏当て材を充填して母
材側の溶接を行なうことにより、母材側の溶接金属に裏
波ビードが形成でき、裏はクシが不要となシ、工期を短
縮できると共に、母材側の溶接金属内に合せ材が溶融す
ることがなく、溶接割れおよび脆化を防止でき、更に大
入熱溶接の適用もまた可能なりラッド鋼材の溶接方法を
提供することにある。
以下に本発明方法の具体的実施例を第２図に従って詳述
する。
する。
第２図（、）乃至（ｅ）において、１は軟鋼等からなる
母材２に耐食性等を有するステンレス、キュプロニッケ
ルなどの合せ材を張シ合せたクラツド鋼材である。
母材２に耐食性等を有するステンレス、キュプロニッケ
ルなどの合せ材を張シ合せたクラツド鋼材である。
まず、第２図（、）に示すようにクラツド鋼材１の接合
部の母材２側および合せ材３側の両側にそれぞれ開先４
，５を設ける。ここで、健全な裏波ビードを得るために
は、開先深さノｔは、合せ材板厚を！。とすると、ｉｔ
＞ｉ、 ＋ １．０ （ＩＩＩ）の要件を満たす必要
がある。その他の開先形状は、使用する溶接方法によシ
種々に変えられることはもちろんである。
部の母材２側および合せ材３側の両側にそれぞれ開先４
，５を設ける。ここで、健全な裏波ビードを得るために
は、開先深さノｔは、合せ材板厚を！。とすると、ｉｔ
＞ｉ、 ＋ １．０ （ＩＩＩ）の要件を満たす必要
がある。その他の開先形状は、使用する溶接方法によシ
種々に変えられることはもちろんである。
゛ 次に、第２図（ｂ）に示すように、合せ材３側
の開先５内に可塑性に富む裏当て材８を充填する。裏当
て材８は耐熱性を有する粘土状のものであり、開先５内
に容易に押し込むことができる。そして開先５内の裏当
て材８が離脱し−ないように合せ材３に粘着テープ９を
張υ付は木。
の開先５内に可塑性に富む裏当て材８を充填する。裏当
て材８は耐熱性を有する粘土状のものであり、開先５内
に容易に押し込むことができる。そして開先５内の裏当
て材８が離脱し−ないように合せ材３に粘着テープ９を
張υ付は木。
その、後、母材２−側から第２図（ｃ）のように溶接を
行なう。合せ材３側の開先５内に裏当て材８が充填され
ていることによシ、母材２側の溶接金属６の裏面に、健
全な裏波ビード１０が形成される。−この、ため、裏は
つシ作業は不要となシ作業時間を大幅に短縮化できる。
行なう。合せ材３側の開先５内に裏当て材８が充填され
ていることによシ、母材２側の溶接金属６の裏面に、健
全な裏波ビード１０が形成される。−この、ため、裏は
つシ作業は不要となシ作業時間を大幅に短縮化できる。
また裏当て材８の存在によシ、母材２側の溶、接金属６
内に合せ□材３が溶融することがなくなり、溶接金属６
？割れ発生や脆化を防止でき、更にサブマージ溶接等の
大入熱溶接の適用も′可能となる。
内に合せ□材３が溶融することがなくなり、溶接金属６
？割れ発生や脆化を防止でき、更にサブマージ溶接等の
大入熱溶接の適用も′可能となる。
次いでクラツド鋼材１を反転して、裏当て材８を除去し
く第２図（ｄ）参照）、最後に第２図（ｅ）のごとく、
合せ材３側を溶接する。このように、裏はクシを行なわ
ずに裏波ビード１０を出す溶接方法をとっているので、
合せ材３側の溶接金属７の量＞Ｅ少なくて済み、一般に
高価な合せ材側溶接材料費を削減できる。
く第２図（ｄ）参照）、最後に第２図（ｅ）のごとく、
合せ材３側を溶接する。このように、裏はクシを行なわ
ずに裏波ビード１０を出す溶接方法をとっているので、
合せ材３側の溶接金属７の量＞Ｅ少なくて済み、一般に
高価な合せ材側溶接材料費を削減できる。
以上の説明より明らかなように、本発明によれｒ次のよ
うな優れた効果を発揮することができる。
うな優れた効果を発揮することができる。
＜ｎ） 合せ柱側“の開先内に裏当て材を充填して、
母材側を溶接しているので、母材側の溶接金属の裏面に
裏波ビードを形成でき、裏はつシ作業が不要となシ、溶
接作業の簡略化および作業時間の短縮化が図れる。
母材側を溶接しているので、母材側の溶接金属の裏面に
裏波ビードを形成でき、裏はつシ作業が不要となシ、溶
接作業の簡略化および作業時間の短縮化が図れる。
（２）裏当て材の遮断および断熱作用によシ、母材側の
溶接金属中に合せ材が溶融することがなく、溶接金属の
割れの発生および脆化を防止できることから、大入熱溶
接法であるサブマ・−ジやＭＩＧ等の溶接法あ適用もま
た可能となる。
溶接金属中に合せ材が溶融することがなく、溶接金属の
割れの発生および脆化を防止できることから、大入熱溶
接法であるサブマ・−ジやＭＩＧ等の溶接法あ適用もま
た可能となる。
（３）゛合せ柱側の溶接金属量が少なくなシ、高価な合
せ材側溶接材料費を削減できると共に溶接継千部の耐食
性、強度等も良好である。
せ材側溶接材料費を削減できると共に溶接継千部の耐食
性、強度等も良好である。
第１図（Ｉ） 、 （ｎ） 、 （ＩＩＩ） 、 （■
）は従来の溶接方法の各工程を示す概略横断面図、第２
図（ａ） ｆ （ｂ） ＃（ｃ） 、 ６） 、 （ｅ
）は本発明に係るクラツド鋼材の溶接方法の実施例の各
工程を示す概略横断面図である。 図中、１はクラツド鋼材、２は母材、３は合せ材、４，
５は開先、６は母材側の溶接金属、８は裏当て材、１０
は裏波ビード、Ｔは合せ柱側の溶接金属である。 特許 出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄 第１図 第２図 （【
）は従来の溶接方法の各工程を示す概略横断面図、第２
図（ａ） ｆ （ｂ） ＃（ｃ） 、 ６） 、 （ｅ
）は本発明に係るクラツド鋼材の溶接方法の実施例の各
工程を示す概略横断面図である。 図中、１はクラツド鋼材、２は母材、３は合せ材、４，
５は開先、６は母材側の溶接金属、８は裏当て材、１０
は裏波ビード、Ｔは合せ柱側の溶接金属である。 特許 出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄 第１図 第２図 （【
Claims (1)
- クラツド鋼材を溶接接合する方法において、クラツド鋼
材の接合部に、その母材側および合せ柱側の両側に開先
を形成し、合せ柱側の開先内に可塑性を有する裏当て材
を充填し、母材側から溶接を行ない母材側の、溶接金属
の裏面に裏波ビードを形成し、裏当て材を除去した後、
合せ柱側を溶接することを特徴−とするクラツド鋼材の
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17205081A JPS5874297A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | クラツド鋼材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17205081A JPS5874297A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | クラツド鋼材の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874297A true JPS5874297A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6125466B2 JPS6125466B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=15934601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17205081A Granted JPS5874297A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | クラツド鋼材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874297A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137602U (ja) * | 1984-02-25 | 1985-09-12 | 不二精工株式会社 | リム |
| JPS6431577A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Nippon Kokan Kk | Welding method for clad material |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153474U (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | ||
| JPH069268Y2 (ja) * | 1986-08-07 | 1994-03-09 | 株式会社大井製作所 | 自動車用ロツク装置 |
| JPH01235785A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-20 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 車輌用ロツク装置 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP17205081A patent/JPS5874297A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137602U (ja) * | 1984-02-25 | 1985-09-12 | 不二精工株式会社 | リム |
| JPS6431577A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Nippon Kokan Kk | Welding method for clad material |
| JPH0453626B2 (ja) * | 1987-07-27 | 1992-08-27 | Nippon Kokan Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125466B2 (ja) | 1986-06-16 |
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