JPS5873305A - 合成樹脂製連続フアスナ−エレメント列を有するスライドフアスナ− - Google Patents
合成樹脂製連続フアスナ−エレメント列を有するスライドフアスナ−Info
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- JPS5873305A JPS5873305A JP56172608A JP17260881A JPS5873305A JP S5873305 A JPS5873305 A JP S5873305A JP 56172608 A JP56172608 A JP 56172608A JP 17260881 A JP17260881 A JP 17260881A JP S5873305 A JPS5873305 A JP S5873305A
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- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
- A44B19/14—Interlocking member formed by a profiled or castellated edge
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- Y10T24/2539—Interlocking surface constructed from plural elements in series
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T24/2548—Preattached to mounting cord
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂の押出し成形手段によって成形さ
れた連続ファスナーエレメント列、即ち、回転するグイ
ホイールの外周に単位ファスナーエレメントを成形する
多数のキャビティを有機的に連続して連続キャピテイと
し、これに合成樹脂材を押出し成形し、次いでダイホイ
ールより引き出して得られる連続ファスナーエレメント
列を織込み、編込みあるいは縫付は等の手段でファスナ
ーテープの一側縁に取付けであるスライドファスナーに
関する。
れた連続ファスナーエレメント列、即ち、回転するグイ
ホイールの外周に単位ファスナーエレメントを成形する
多数のキャビティを有機的に連続して連続キャピテイと
し、これに合成樹脂材を押出し成形し、次いでダイホイ
ールより引き出して得られる連続ファスナーエレメント
列を織込み、編込みあるいは縫付は等の手段でファスナ
ーテープの一側縁に取付けであるスライドファスナーに
関する。
合成樹脂の押出し成形手段によって各ファスナーエレメ
ントを連結部によって連続一体にしている連続ファスナ
ーエレメント列を製造すれば、各単位ファスナーエレメ
ント間の間隔が一定と々す、しかも長尺のものが得られ
、ファスナーエレメント列として有益である。そこで押
出し成形によつそ製造する一つの手段として、グイより
板状な成す合成樹脂素材を押出し、該素材にパンチング
及び屈曲などの加工を施こして、噛合頭部と上下脚部と
を備えた単位ファスナーエレメントを互いに脚端部で合
成樹脂素材の一部で連結したものを製造することを試み
た。しかし上記の連続ファスナーエレメント列は、板状
の素材にパンチングを施こす加工手段によることから、
各単位ファスナーエレメントを継ぐ部分は素材の板厚で
しかも巾広く残されるため、スライドファスナーに要求
される柔軟性に欠けるもので、製品化には不向きであっ
た。
ントを連結部によって連続一体にしている連続ファスナ
ーエレメント列を製造すれば、各単位ファスナーエレメ
ント間の間隔が一定と々す、しかも長尺のものが得られ
、ファスナーエレメント列として有益である。そこで押
出し成形によつそ製造する一つの手段として、グイより
板状な成す合成樹脂素材を押出し、該素材にパンチング
及び屈曲などの加工を施こして、噛合頭部と上下脚部と
を備えた単位ファスナーエレメントを互いに脚端部で合
成樹脂素材の一部で連結したものを製造することを試み
た。しかし上記の連続ファスナーエレメント列は、板状
の素材にパンチングを施こす加工手段によることから、
各単位ファスナーエレメントを継ぐ部分は素材の板厚で
しかも巾広く残されるため、スライドファスナーに要求
される柔軟性に欠けるもので、製品化には不向きであっ
た。
これに対し柔軟性に優れた製品が得られるように研究し
て種々提案されており、例えば特公昭45−2551号
公報に開示されている技術によれば、各単位ファスナー
エレメントを、上下脚部においてそれぞれ隣接する脚部
をコードで連結すると共に、隣接する各脚部間を一つ置
きにコードを合成樹脂で被覆し、その被覆する合成樹脂
で隣接する各脚部を一体に連結しており、更に被覆する
合成樹脂は上下脚部においては互い違いに設けたもので
ある。このスライドファスナーによると、コードが一つ
置きに被覆されてない裸のままであるから、その間には
他の合成樹脂で被覆された部分とは異なり担持作用が全
く無く、スライドファスナーに強い横引力あるいは折曲
げ突上げ力などが作用すると、コードが被覆されていな
い部分から脚部及び被覆部分に向って伝染的に剥離して
仕舞うことがあり、ファスナーとしての機能を低下する
のみならず破損を招くこともある。また、ファスナーエ
レメント列をテープに取付ける場合、織込みによっても
取付けられるが、その場合テープ構成糸をコードの被覆
部分及び非被覆部分に巡らされる。しかし両者のこらえ
る力が異なることから単位ファスナーエレメントが傾む
き、定ピツチに取付けずらい難点がある。
て種々提案されており、例えば特公昭45−2551号
公報に開示されている技術によれば、各単位ファスナー
エレメントを、上下脚部においてそれぞれ隣接する脚部
をコードで連結すると共に、隣接する各脚部間を一つ置
きにコードを合成樹脂で被覆し、その被覆する合成樹脂
で隣接する各脚部を一体に連結しており、更に被覆する
合成樹脂は上下脚部においては互い違いに設けたもので
ある。このスライドファスナーによると、コードが一つ
置きに被覆されてない裸のままであるから、その間には
他の合成樹脂で被覆された部分とは異なり担持作用が全
く無く、スライドファスナーに強い横引力あるいは折曲
げ突上げ力などが作用すると、コードが被覆されていな
い部分から脚部及び被覆部分に向って伝染的に剥離して
仕舞うことがあり、ファスナーとしての機能を低下する
のみならず破損を招くこともある。また、ファスナーエ
レメント列をテープに取付ける場合、織込みによっても
取付けられるが、その場合テープ構成糸をコードの被覆
部分及び非被覆部分に巡らされる。しかし両者のこらえ
る力が異なることから単位ファスナーエレメントが傾む
き、定ピツチに取付けずらい難点がある。
上記従来の欠点を除去すべく出願人は先に特願昭55−
188386号および特願昭55−186005号によ
るスライドファスナーの提案を行った。該提案のものは
、各隣接エレメント間にエレメント列と連続一体に弾性
的に屈曲し得る合成樹脂製の連結部を設け、かつ該連結
部を連続ファスナーエレメント列の開閉時における各単
位ファスナーエレメントの旋回中心点を通って画く連続
ファスナーエレメント列の中心軸線上に合致した位置に
配置することにより上記従来の欠点を除去し、特にスラ
イドファスナー開閉時におけるスライダーの摺動抵抗を
適切かつ円滑にし安定したファスナー作用が得られるよ
うにしたものである。
188386号および特願昭55−186005号によ
るスライドファスナーの提案を行った。該提案のものは
、各隣接エレメント間にエレメント列と連続一体に弾性
的に屈曲し得る合成樹脂製の連結部を設け、かつ該連結
部を連続ファスナーエレメント列の開閉時における各単
位ファスナーエレメントの旋回中心点を通って画く連続
ファスナーエレメント列の中心軸線上に合致した位置に
配置することにより上記従来の欠点を除去し、特にスラ
イドファスナー開閉時におけるスライダーの摺動抵抗を
適切かつ円滑にし安定したファスナー作用が得られるよ
うにしたものである。
上記光に提案のものは従来のスライドファスナーに比べ
て、突上げ力(スライドファスナーのエレメント噛合部
に集中的に作用するテープに垂直方向の力)および折曲
げ力(スライドファスナーを長手方向に折曲げる力)に
対する強度がかなり改善されたが、カバンやズボン等に
おけるスライドファスナーのごとき特に大きな突上げ力
や折曲げ力が作用する用途については十分安全とはいえ
ない。ファスナーの突上げ強度および折曲げ強度をさら
に向上させるためには隣接エレメント間の連結部をエレ
メントの脚端付近に配置することが望ましいことが解っ
ているが(ファスナーに折曲げ力又は突上げ力が作用す
ると折曲げ或は突上げ頂部に位置するエレメントはエレ
メント間隔が拡がろうとすると同時に頂部に位置するエ
レメントの噛合頭部は隣りの噛み合っているエレメント
の噛合頭部を押しのけて浮き上ろうとする。このとき噛
合頭部から連結部までの距離が長いと隣り合うエレメン
トは互いに噛み合ったま\大きく動くことができる。ま
た、噛合頭部から連結部までの距離が長いとエレメント
は弾性変形し易く噛合いは外れにくい。)、このように
連結部をエレメントの脚端付近に配置すると、今度は連
結部が連続ファスナーエレメント列の中立軸線を外れる
結果、ファスナー開閉時における伸縮量が犬きくなりス
ライダーの摺動抵抗を増す欠点を生ずる。また、このよ
うに連結部の伸縮量が増すと変電なるファスナーの開閉
操作に伴って連結部が疲労し、該連結部と脚部との接合
部境界にて亀裂を生じて永続的な使用に耐えることがで
きない。
て、突上げ力(スライドファスナーのエレメント噛合部
に集中的に作用するテープに垂直方向の力)および折曲
げ力(スライドファスナーを長手方向に折曲げる力)に
対する強度がかなり改善されたが、カバンやズボン等に
おけるスライドファスナーのごとき特に大きな突上げ力
や折曲げ力が作用する用途については十分安全とはいえ
ない。ファスナーの突上げ強度および折曲げ強度をさら
に向上させるためには隣接エレメント間の連結部をエレ
メントの脚端付近に配置することが望ましいことが解っ
ているが(ファスナーに折曲げ力又は突上げ力が作用す
ると折曲げ或は突上げ頂部に位置するエレメントはエレ
メント間隔が拡がろうとすると同時に頂部に位置するエ
レメントの噛合頭部は隣りの噛み合っているエレメント
の噛合頭部を押しのけて浮き上ろうとする。このとき噛
合頭部から連結部までの距離が長いと隣り合うエレメン
トは互いに噛み合ったま\大きく動くことができる。ま
た、噛合頭部から連結部までの距離が長いとエレメント
は弾性変形し易く噛合いは外れにくい。)、このように
連結部をエレメントの脚端付近に配置すると、今度は連
結部が連続ファスナーエレメント列の中立軸線を外れる
結果、ファスナー開閉時における伸縮量が犬きくなりス
ライダーの摺動抵抗を増す欠点を生ずる。また、このよ
うに連結部の伸縮量が増すと変電なるファスナーの開閉
操作に伴って連結部が疲労し、該連結部と脚部との接合
部境界にて亀裂を生じて永続的な使用に耐えることがで
きない。
本発′明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところはスライドファスナーとしての適切な柔
軟性および円滑な開閉機能を有するとともに永続的な使
用にも耐えかつ突上げおよび折曲げ強度も十分に備えた
合成樹脂製連続ファスナーエレメント列を有するスライ
ドファスナーを提供することにある。
的とするところはスライドファスナーとしての適切な柔
軟性および円滑な開閉機能を有するとともに永続的な使
用にも耐えかつ突上げおよび折曲げ強度も十分に備えた
合成樹脂製連続ファスナーエレメント列を有するスライ
ドファスナーを提供することにある。
以下、この発明を図面の実施例に従って説明する。第1
図は本発明の合成樹脂製連続ファスナーエレメント列を
有するスライドファスナーを示しくf)は左右一対を成
すファスナーストリンガ−1(s)はスライダーで、フ
ァスナーストリンガ−(f)はファスナーテープ(1)
の−側縁に合成樹脂製連続ファスナーエレメント列(2
)をエレメント取付糸(6)で止着してあって、合成樹
脂製連続ファスナーエレメント列(2)は、第2図及び
第6図図示の如く、押出し成形によって得られた平担状
を成す連続ファスナーエレメント列素材(4)を折曲げ
手段によってU字状に屈曲して製造されるもので、この
素材(4)は回転するダイホイールを有する押出し機(
図示せず)で成形されるもので、ダイホイールに連続フ
ァスナーエレメント列素材(4)に相応した連続キャビ
ティが形成されており、個々の単位ファスナーエレメン
ト素材(5)を合成樹脂製連結部(9)で一体に連結し
ていると共に、該連結部(9)と平行して連結糸(10
)を挿通している。この連続ファスナーエレメント列素
材(4)を噛合頭部(6)を中心としてU字状に屈曲す
ることにより第4図及び第5図図示のように、噛合頭部
(6)と該噛合頭部(6)から延設した上下脚部(7)
(7)から成る各単位ファスナーエレメント(8)・・
・・・・を、該エレメント(8)と連続一体を成す合成
樹脂製連結部(9)・・・・・・で互いに一定の間隔を
保って連結してあり、且つ各上下脚部(7)(7)の端
部側に連結糸(10X10)を、前記連結部(9)の列
と平行し、各隣接する脚部(力(7)を貫通し、しかも
その脚部(7)(7)に止着した状態に介在している。
図は本発明の合成樹脂製連続ファスナーエレメント列を
有するスライドファスナーを示しくf)は左右一対を成
すファスナーストリンガ−1(s)はスライダーで、フ
ァスナーストリンガ−(f)はファスナーテープ(1)
の−側縁に合成樹脂製連続ファスナーエレメント列(2
)をエレメント取付糸(6)で止着してあって、合成樹
脂製連続ファスナーエレメント列(2)は、第2図及び
第6図図示の如く、押出し成形によって得られた平担状
を成す連続ファスナーエレメント列素材(4)を折曲げ
手段によってU字状に屈曲して製造されるもので、この
素材(4)は回転するダイホイールを有する押出し機(
図示せず)で成形されるもので、ダイホイールに連続フ
ァスナーエレメント列素材(4)に相応した連続キャビ
ティが形成されており、個々の単位ファスナーエレメン
ト素材(5)を合成樹脂製連結部(9)で一体に連結し
ていると共に、該連結部(9)と平行して連結糸(10
)を挿通している。この連続ファスナーエレメント列素
材(4)を噛合頭部(6)を中心としてU字状に屈曲す
ることにより第4図及び第5図図示のように、噛合頭部
(6)と該噛合頭部(6)から延設した上下脚部(7)
(7)から成る各単位ファスナーエレメント(8)・・
・・・・を、該エレメント(8)と連続一体を成す合成
樹脂製連結部(9)・・・・・・で互いに一定の間隔を
保って連結してあり、且つ各上下脚部(7)(7)の端
部側に連結糸(10X10)を、前記連結部(9)の列
と平行し、各隣接する脚部(力(7)を貫通し、しかも
その脚部(7)(7)に止着した状態に介在している。
尚、(11)はエレメント列(2)内に挿入されている
芯紐であって、これを除いた構成にしても良い。そして
図示の如く、前記合成樹脂製連結部(9)・・・・・・
は、ファスナーエレメント(8)の脚端付近に配置され
、これによりスライドファスナーに十分な突上げ強度と
折曲げ強度とを付与している。即ち、第6図に示すごと
く互いにファスナーエレメント(8)が互いに噛合った
スライドファスナーに突上げ力又は折曲げ力Fが加わる
と、頂部に位置する噛合頭部(6)は隣りの噛みみ合っ
ているエレメントの噛合頭部を押しのけて浮き上ろうと
する。このとき噛合頭部(6)は第7図に示すごとく連
結部(9)付近の旋回中心Oまわりを回動して開こうと
するが、図示のように連結部(9)が脚端付近に配置さ
れていると噛合頭部の旋回半径が大きくエレメント頭部
(6)は隣接するエレメント頭部(6)と噛合したま\
大きく動くことができる。
芯紐であって、これを除いた構成にしても良い。そして
図示の如く、前記合成樹脂製連結部(9)・・・・・・
は、ファスナーエレメント(8)の脚端付近に配置され
、これによりスライドファスナーに十分な突上げ強度と
折曲げ強度とを付与している。即ち、第6図に示すごと
く互いにファスナーエレメント(8)が互いに噛合った
スライドファスナーに突上げ力又は折曲げ力Fが加わる
と、頂部に位置する噛合頭部(6)は隣りの噛みみ合っ
ているエレメントの噛合頭部を押しのけて浮き上ろうと
する。このとき噛合頭部(6)は第7図に示すごとく連
結部(9)付近の旋回中心Oまわりを回動して開こうと
するが、図示のように連結部(9)が脚端付近に配置さ
れていると噛合頭部の旋回半径が大きくエレメント頭部
(6)は隣接するエレメント頭部(6)と噛合したま\
大きく動くことができる。
また、連結部(9)が脚端付近にあると、頭部(6)に
力がかかつても該頭部(6)と連結部(9)間のエレメ
ント脚部の弾性変形によって力を支えることもできる。
力がかかつても該頭部(6)と連結部(9)間のエレメ
ント脚部の弾性変形によって力を支えることもできる。
一方、このように連結部(9)を脚端付近に配置すると
連結部が連続ファスナーエレメント列の中立軸線(P)
を外れる結果、ファスナー開閉時における連結部(9)
の伸縮量が増大してスライダーの摺動抵抗を増したり該
連結部の疲労破壊を招き易くなる。
連結部が連続ファスナーエレメント列の中立軸線(P)
を外れる結果、ファスナー開閉時における連結部(9)
の伸縮量が増大してスライダーの摺動抵抗を増したり該
連結部の疲労破壊を招き易くなる。
そこで、本発明では図示のように連結部(9)の断面を
隣接エレメント間の中央にて極小断面(第2図〜第7図
の例では円筒部含む)としてファスナー開閉時における
折曲りを容易にしてスライダーの摺動抵抗を小さくする
とともに、−接エレメントの対向壁(12)付近にて漸
次断面を大きくしおよび該連結部(9)に隣り合わせて
平行に連結糸(10)を設けることにより該連結部の対
向壁付近における疲労破壊を防止している。なお、連結
糸(10)はエレメント(8)の旋回中心(0)が脚端
付近にくるように図示のように連結部(9)近くに配置
されることが望ましい。また、連結糸(10)は後述す
る理由により連結部(9)より脚端側に配置されること
が望ましい。
隣接エレメント間の中央にて極小断面(第2図〜第7図
の例では円筒部含む)としてファスナー開閉時における
折曲りを容易にしてスライダーの摺動抵抗を小さくする
とともに、−接エレメントの対向壁(12)付近にて漸
次断面を大きくしおよび該連結部(9)に隣り合わせて
平行に連結糸(10)を設けることにより該連結部の対
向壁付近における疲労破壊を防止している。なお、連結
糸(10)はエレメント(8)の旋回中心(0)が脚端
付近にくるように図示のように連結部(9)近くに配置
されることが望ましい。また、連結糸(10)は後述す
る理由により連結部(9)より脚端側に配置されること
が望ましい。
更に、上記連続ファスナーエレメント列(2)はファス
ナーテープ(1)にエレメント取付糸(3)で取付けら
れるもので、第4図と第5図に示す実施例は織込み手段
によるものであり、合成樹脂製連結部(9)と連結糸(
10)とを巡ぐるエレメント取付糸(6)となるテープ
緯糸(13)とエレメント上下面に形成された溝(g)
に係止さ、れた綴糸(14)どの係合によって取付けら
れており、その緯糸はニードル織機(図示せず)によっ
てエレメント1ピツチに対し2ダブルピツクで打込まれ
ている。尚、エレメントピッチは合成樹脂製連結部(9
)によって定められているため、エレメント列(2)に
掛る緯糸打込み本数は、エレメントピッチに直接影響し
ない利点がある。また、図示のように連結糸(10)が
連結部(9)より脚端側に配置されていると、第5図に
示すごとく織り込みタイプの場合、連結糸(10)が柔
軟性を有するために緯糸が脚端で連結糸に引き締められ
緯糸と連結部に隙間を生ずることがない。
ナーテープ(1)にエレメント取付糸(3)で取付けら
れるもので、第4図と第5図に示す実施例は織込み手段
によるものであり、合成樹脂製連結部(9)と連結糸(
10)とを巡ぐるエレメント取付糸(6)となるテープ
緯糸(13)とエレメント上下面に形成された溝(g)
に係止さ、れた綴糸(14)どの係合によって取付けら
れており、その緯糸はニードル織機(図示せず)によっ
てエレメント1ピツチに対し2ダブルピツクで打込まれ
ている。尚、エレメントピッチは合成樹脂製連結部(9
)によって定められているため、エレメント列(2)に
掛る緯糸打込み本数は、エレメントピッチに直接影響し
ない利点がある。また、図示のように連結糸(10)が
連結部(9)より脚端側に配置されていると、第5図に
示すごとく織り込みタイプの場合、連結糸(10)が柔
軟性を有するために緯糸が脚端で連結糸に引き締められ
緯糸と連結部に隙間を生ずることがない。
第8図の例は連結部(9)の隣接エレメント間の中央に
おける断面を極小断面とし、該極小断面部より直接エレ
メントの対向壁(12)に向けて漸次連結部の断面積を
増大せしめたものである。また、第9図の例は連結糸(
10)を連結部(9)よりエレメント頭部(6)側に配
置したものである。これらの変形例によっても先の実施
例のものとほぼ同様な作用効果が得られる。第10図お
よび第11図の例は縫い付けによるもので、該実施例の
ものは合成樹脂製連結部(9)と連結糸(10)との間
に位置し、脚部(7)を跨いで通走し、該脚部(7)を
締付けるエレメント取付糸(3)“と成る縫糸で例えば
二重環縫いによって連続ファスナーエレメント列(2)
をファスナーテープ(1)に取付けたものである。
おける断面を極小断面とし、該極小断面部より直接エレ
メントの対向壁(12)に向けて漸次連結部の断面積を
増大せしめたものである。また、第9図の例は連結糸(
10)を連結部(9)よりエレメント頭部(6)側に配
置したものである。これらの変形例によっても先の実施
例のものとほぼ同様な作用効果が得られる。第10図お
よび第11図の例は縫い付けによるもので、該実施例の
ものは合成樹脂製連結部(9)と連結糸(10)との間
に位置し、脚部(7)を跨いで通走し、該脚部(7)を
締付けるエレメント取付糸(3)“と成る縫糸で例えば
二重環縫いによって連続ファスナーエレメント列(2)
をファスナーテープ(1)に取付けたものである。
尚、連結糸(10)は糸あるいは紐によるもので図示の
ものは上下脚部(7)(7)にそれぞれ1本あて挿通し
であるが、連結部(9)付近にて平行して複数本あて設
けても良い。
ものは上下脚部(7)(7)にそれぞれ1本あて挿通し
であるが、連結部(9)付近にて平行して複数本あて設
けても良い。
以上のように、本発明にあっては各エレメント間の連結
部が脚端付近にあるために十分な突上げ強度と折曲げ強
度とが得られ、さらに隣接エレメントの脚部間の上下に
それぞれ同様な連結部と連結糸とを有し、各上下の連結
部は隣接エレメント間の中央にて断面が極小でしかも隣
接エレメントの対向壁付近にて対向壁に向って漸次その
断面が増大して対向壁に連なっているために、連結部中
央の極小断面部分がファスナー開閉時に折曲り易くこれ
によってスライダーの摺動抵抗を小さくすることができ
、また各エレメント間に上下2つの連結部を設け、かつ
該連結部の対向壁付近における断面積を上述したように
増大せしめるとともに連結部に隣り合わせて平行に連結
糸を設けたことにより該連結部の折れを防止しかつエレ
メント間の十分強力な連結を得ることができる。従って
本発明によるスライドファスナーは全体的に十分な柔軟
性と強さとを併せもち、スライダーの摺動抵抗が小さく
円滑に開閉操作を行うことができかつ永続的な使用に耐
えることができる。
部が脚端付近にあるために十分な突上げ強度と折曲げ強
度とが得られ、さらに隣接エレメントの脚部間の上下に
それぞれ同様な連結部と連結糸とを有し、各上下の連結
部は隣接エレメント間の中央にて断面が極小でしかも隣
接エレメントの対向壁付近にて対向壁に向って漸次その
断面が増大して対向壁に連なっているために、連結部中
央の極小断面部分がファスナー開閉時に折曲り易くこれ
によってスライダーの摺動抵抗を小さくすることができ
、また各エレメント間に上下2つの連結部を設け、かつ
該連結部の対向壁付近における断面積を上述したように
増大せしめるとともに連結部に隣り合わせて平行に連結
糸を設けたことにより該連結部の折れを防止しかつエレ
メント間の十分強力な連結を得ることができる。従って
本発明によるスライドファスナーは全体的に十分な柔軟
性と強さとを併せもち、スライダーの摺動抵抗が小さく
円滑に開閉操作を行うことができかつ永続的な使用に耐
えることができる。
図面はこの発明による合成樹脂製連続ファスナーエレメ
ント列を有するスライドファスナーの実施例を示すもの
で、第1図はスライドファスナーの正面図、第2図は連
続ファスナーエレメント列素材を示す正面図、第6図は
第2図■−■線矢視の断面図、第4図は一側のファスナ
ーストリンガ−の要部を拡大、して示す正面図、第5図
は第4図■−v線矢視の断面図、第6図はファスナーエ
レメントの噛合状態を示す断面図、第7図は各単位ファ
スナーエレメントの旋回(揺動)状態を示す正面図、第
8図は連結部の変形例を示すファスナーエレメント列の
正面図、第9図は変形例によるファスナーエレメント列
の断面図、第10図は連続ファスナーエレメント列を縫
着によって取付けている類例を示すファスナーストリン
ガ−の部分的拡大正面図、第11図は第10図のVl−
VI線矢視断面図である。 (f)・・・ファスナーストリンガ− (s)・・・スライダー (1)・・・ファスナーテープ (2)・・・連続ファスナーエレメント列・。 (3)・・・エレメント取付糸 (6)・・・噛合頭部 (7)・・・脚 部(8
1・・・単位ファスナーエレメント(9)・・・合成樹
脂製連結部 (10)・・・連結糸 (11)・・・芯紐(1■・
・・対向壁 特許出願人 吉田工業株式会社 LZla 尾2図 尾汀 9 /S 尾る図 LZ 図 秦8 図 本70図 簗、//図
ント列を有するスライドファスナーの実施例を示すもの
で、第1図はスライドファスナーの正面図、第2図は連
続ファスナーエレメント列素材を示す正面図、第6図は
第2図■−■線矢視の断面図、第4図は一側のファスナ
ーストリンガ−の要部を拡大、して示す正面図、第5図
は第4図■−v線矢視の断面図、第6図はファスナーエ
レメントの噛合状態を示す断面図、第7図は各単位ファ
スナーエレメントの旋回(揺動)状態を示す正面図、第
8図は連結部の変形例を示すファスナーエレメント列の
正面図、第9図は変形例によるファスナーエレメント列
の断面図、第10図は連続ファスナーエレメント列を縫
着によって取付けている類例を示すファスナーストリン
ガ−の部分的拡大正面図、第11図は第10図のVl−
VI線矢視断面図である。 (f)・・・ファスナーストリンガ− (s)・・・スライダー (1)・・・ファスナーテープ (2)・・・連続ファスナーエレメント列・。 (3)・・・エレメント取付糸 (6)・・・噛合頭部 (7)・・・脚 部(8
1・・・単位ファスナーエレメント(9)・・・合成樹
脂製連結部 (10)・・・連結糸 (11)・・・芯紐(1■・
・・対向壁 特許出願人 吉田工業株式会社 LZla 尾2図 尾汀 9 /S 尾る図 LZ 図 秦8 図 本70図 簗、//図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ファスナーテープと、連続キャピテイを有する押出
し成形手段で製造され、前記テープの一′側縁にエレメ
ント取付糸によって取付けである合成樹脂製連続ファス
ナーエレメント列とを含み、その連続ファスナーエレメ
ント列は、噛合頭部と該頭部から延設する上下脚部から
成る各単位ファスナーエレメントを、該エレメントO脚
端付近で脚部と連続一体を成す合成樹脂製連結部で互い
に一定間隔を保って連結しであると共に、該上下の連結
部は隣接エレメント間の中央にて断面が極小でかつ隣接
エレメントの対向壁付近にて対向壁に向って漸次その断
面が増大して同対向壁に連っており、また前記上下の連
結部に隣接して平行に設けられかつ各脚部を貫通すると
ともに該各脚部に止着されている連結糸を備えているこ
とを特徴とする合成樹脂製連続ファスナーエレメント列
を有するスライドファスナー。 2)前記各上下の連結部は、隣接エレメント間の中央部
に前記極小断面の円筒部を含む特許請求の範囲第1項の
スライドファスナー。 6)前記各上下の連結部は、前記隣接エレメント間中央
の極小断面部より対向壁に向って漸次その断面が増大し
ている特許請求の範囲第1項のスライドファスナー。 4)前記連結糸は、隣接する連結部のエレメント頭部側
又は脚端側に位置する特許請求の範囲第1項のスライド
ファスナー。 5)合成樹脂製連続ファスナーエレメント列は、合成樹
脂製連結部と連結糸とを巡るエレメント取付糸によって
ファスナーテープに取付けであることを特徴とする特許
請求の範囲第1項のスライドファスナー。 6)合成樹脂製連続ファスナーエレメント列は、合成樹
脂製連結部と連結糸との間に位置し、脚部を跨いで通走
するエレメント取付糸によってファスナーテープに取付
けであることを特徴とする特許請求の範囲第1項のスラ
イドファスナー。
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56172608A JPS5951803B2 (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 合成樹脂製連続フアスナ−エレメント列を有するスライドフアスナ− |
ZA827520A ZA827520B (en) | 1981-10-28 | 1982-10-14 | Slide fastener |
GB08229474A GB2110754B (en) | 1981-10-28 | 1982-10-15 | Slide fastener |
CA000413559A CA1217920A (en) | 1981-10-28 | 1982-10-15 | Slide fastener |
DE198282109692T DE78013T1 (de) | 1981-10-28 | 1982-10-20 | Reissverschluss. |
DE8282109692T DE3276652D1 (en) | 1981-10-28 | 1982-10-20 | Slide fastener |
EP82109692A EP0078013B1 (en) | 1981-10-28 | 1982-10-20 | Slide fastener |
US06/435,927 US4891867A (en) | 1981-10-28 | 1982-10-22 | Slide fastener |
AU89787/82A AU535670B2 (en) | 1981-10-28 | 1982-10-26 | Slide fastener |
ES1982268207U ES268207Y (es) | 1981-10-28 | 1982-10-27 | Cierre de cremallera. |
BR8206344A BR8206344A (pt) | 1981-10-28 | 1982-10-27 | Fecho corredico |
SG761/87A SG76187G (en) | 1981-10-28 | 1987-09-23 | Slide fastener |
MY813/87A MY8700813A (en) | 1981-10-28 | 1987-12-30 | Slide fastener |
HK789/88A HK78988A (en) | 1981-10-28 | 1988-09-29 | Slide fastener |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56172608A JPS5951803B2 (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 合成樹脂製連続フアスナ−エレメント列を有するスライドフアスナ− |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5873305A true JPS5873305A (ja) | 1983-05-02 |
JPS5951803B2 JPS5951803B2 (ja) | 1984-12-15 |
Family
ID=15945019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56172608A Expired JPS5951803B2 (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 合成樹脂製連続フアスナ−エレメント列を有するスライドフアスナ− |
Country Status (13)
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EP (1) | EP0078013B1 (ja) |
JP (1) | JPS5951803B2 (ja) |
AU (1) | AU535670B2 (ja) |
BR (1) | BR8206344A (ja) |
CA (1) | CA1217920A (ja) |
DE (2) | DE3276652D1 (ja) |
ES (1) | ES268207Y (ja) |
GB (1) | GB2110754B (ja) |
HK (1) | HK78988A (ja) |
MY (1) | MY8700813A (ja) |
SG (1) | SG76187G (ja) |
ZA (1) | ZA827520B (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US6216423B1 (en) | 1997-11-07 | 2001-04-17 | Huntsman Kcl Corporation | Method and apparatus for placing a product in a flexible recloseable container |
US5956924A (en) | 1997-11-07 | 1999-09-28 | Rcl Corporation | Method and apparatus for placing a product in a flexible recloseable container |
US6292986B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-09-25 | Alexander R. Provan | Assembly and accumulation of sliders for profiled zippers |
US6286189B1 (en) | 1999-05-10 | 2001-09-11 | Pactiv Corporation | Zipper and zipper arrangements and methods of manufacturing the same |
US6611996B2 (en) | 2001-07-02 | 2003-09-02 | Pactiv Corporation | Slider for reclosable fastener |
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Citations (1)
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Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2006823A1 (de) * | 1970-02-14 | 1972-02-24 | Lysta A/S, Kopenhagen | Reißverschluß |
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-
1981
- 1981-10-28 JP JP56172608A patent/JPS5951803B2/ja not_active Expired
-
1982
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- 1982-10-20 DE DE198282109692T patent/DE78013T1/de active Pending
- 1982-10-20 EP EP82109692A patent/EP0078013B1/en not_active Expired
- 1982-10-22 US US06/435,927 patent/US4891867A/en not_active Expired - Fee Related
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1988
- 1988-09-29 HK HK789/88A patent/HK78988A/xx unknown
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GB2110754B (en) | 1985-07-24 |
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