JPS5872948A - 電子写真現像剤用着色剤 - Google Patents
電子写真現像剤用着色剤Info
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- JPS5872948A JPS5872948A JP56170700A JP17070081A JPS5872948A JP S5872948 A JPS5872948 A JP S5872948A JP 56170700 A JP56170700 A JP 56170700A JP 17070081 A JP17070081 A JP 17070081A JP S5872948 A JPS5872948 A JP S5872948A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿式又は乾式電子写真境部剤に用いられる着色
剤に関する。
剤に関する。
電子写真現像剤には周知のように湿式と乾式とがあり、
湿式境部剤は着色剤及びトナー用高絶縁性樹脂を主成分
とするトナーを脂肪族炭化水素溶媒のような担体液中に
分散じたものであり、乾式現像剤は着色剤を前述のよう
なトナー用樹脂又は四三酸化鉄粉のような担体と共に溶
融混線後、粉砕したものである。これらの現像剤に使用
される着色剤としてはカーボンブラックのような顔料又
は染料単独、グラフト化カーボン、天然樹脂をコートし
たカーボン、ポリマー化染料等が知られている。しかし
これらの着色剤は担体溶媒への分散性、トナー用樹脂と
の相溶性及び接着性に劣る上、粒径のコントロールが困
難なため、湿式又は乾式現像剤ｌご用いた場合は高濃度
の画像が得られず、しかもトナー画像の転写性及び定着
性に悪影響を与えていた。
湿式境部剤は着色剤及びトナー用高絶縁性樹脂を主成分
とするトナーを脂肪族炭化水素溶媒のような担体液中に
分散じたものであり、乾式現像剤は着色剤を前述のよう
なトナー用樹脂又は四三酸化鉄粉のような担体と共に溶
融混線後、粉砕したものである。これらの現像剤に使用
される着色剤としてはカーボンブラックのような顔料又
は染料単独、グラフト化カーボン、天然樹脂をコートし
たカーボン、ポリマー化染料等が知られている。しかし
これらの着色剤は担体溶媒への分散性、トナー用樹脂と
の相溶性及び接着性に劣る上、粒径のコントロールが困
難なため、湿式又は乾式現像剤ｌご用いた場合は高濃度
の画像が得られず、しかもトナー画像の転写性及び定着
性に悪影響を与えていた。
本発明の目的は溶媒への分散性、トナー用樹脂との相溶
性及び接着性を向上し、且つ粒径をコントロールし易く
することにより、湿式又は乾式現像剤に用いた場合の画
像濃度のみならず、トナー画像の転写性及び定着性を改
善し得る電子写真現像剤用着色剤を提供することである
。
性及び接着性を向上し、且つ粒径をコントロールし易く
することにより、湿式又は乾式現像剤に用いた場合の画
像濃度のみならず、トナー画像の転写性及び定着性を改
善し得る電子写真現像剤用着色剤を提供することである
。
即ち本発明の着色剤はスチレン樹脂、ポリアルキルメタ
クリレート及びポリカーボネートよりなる群から選ばれ
た樹脂Ａと、重合度ＳＯ，Ｏ〜２０００の塩化ビニルの
重合体及び共重合体から選ばれた樹脂Ｂと、前記樹脂Ａ
と樹脂Ｂとの混合物ｉこ対し１０〜１００重量％の可塑
剤と、樹脂Ｂに対し５〜２０％の安定剤と、着色剤に対
し１〜５重量シのワックス類と、顔料又は染料とからな
ることを特徴とするものである。なお本発明の着色剤は
トナーとしても利用できる。
クリレート及びポリカーボネートよりなる群から選ばれ
た樹脂Ａと、重合度ＳＯ，Ｏ〜２０００の塩化ビニルの
重合体及び共重合体から選ばれた樹脂Ｂと、前記樹脂Ａ
と樹脂Ｂとの混合物ｉこ対し１０〜１００重量％の可塑
剤と、樹脂Ｂに対し５〜２０％の安定剤と、着色剤に対
し１〜５重量シのワックス類と、顔料又は染料とからな
ることを特徴とするものである。なお本発明の着色剤は
トナーとしても利用できる。
本発明の着色剤自体は特公昭４３−１２０９８号に記載
されていて公知であるが、本発明はこれを電子写真３Ｊ
倫剤用として利用したものである。
されていて公知であるが、本発明はこれを電子写真３Ｊ
倫剤用として利用したものである。
この着色剤は加工性（特に粉砕性）、分散性、相溶性に
優れ、被着色製品の物性に悪影譬を及ぼさず、また経済
的にも有利で且つ取扱いに便利な非飛散性の着色剤とし
て前記公報に紹介されている。本発明者らはこれらの利
点に着目し、この着色剤を湿式又は乾式現俸剤の着色剤
として用いたところ、前記目的がすべて達成できること
を見出し、本発明に到達した。
優れ、被着色製品の物性に悪影譬を及ぼさず、また経済
的にも有利で且つ取扱いに便利な非飛散性の着色剤とし
て前記公報に紹介されている。本発明者らはこれらの利
点に着目し、この着色剤を湿式又は乾式現俸剤の着色剤
として用いたところ、前記目的がすべて達成できること
を見出し、本発明に到達した。
本発明の着色剤に使用される樹脂＾はスチレン樹脂、ポ
リアルキルメタクリレート及びポリカーボネートの少く
とも１種である。ここでスチレン樹脂の具体例とし才は
ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
α−メチルスチレン〜アクリロニトリル共重合体等が挙
げられる。
リアルキルメタクリレート及びポリカーボネートの少く
とも１種である。ここでスチレン樹脂の具体例とし才は
ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
α−メチルスチレン〜アクリロニトリル共重合体等が挙
げられる。
一方、これらの樹脂Ａと併用される樹脂Ｂは重合度５０
０〜２００ｏの塩化ビニルの重合体及び共重合体の少く
とも１種で゛ある。ここで塩化ビニルの共重合体の具体
例としては塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニルルアクリル酸
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れる。なお塩化ビニルの重合体又は共重合体の重合度が
５００以下のものは耐熱性及び耐光性が劣り、且つ被着
色樹脂の機械的強度を低下させるし、一方、重合度２０
００以上のものはゲル化温度が高いため、顔料又は染料
の分散性を阻害するので使用されない。いずれにしても
樹脂Ｂとしては着色加工時や着色剤製造時に混線、溶融
等により加熱されるので、熱に対し安定なものが望まし
い。この点、不純物の少ない塩化ビニル重合体が好適で
ある。
０〜２００ｏの塩化ビニルの重合体及び共重合体の少く
とも１種で゛ある。ここで塩化ビニルの共重合体の具体
例としては塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニルルアクリル酸
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れる。なお塩化ビニルの重合体又は共重合体の重合度が
５００以下のものは耐熱性及び耐光性が劣り、且つ被着
色樹脂の機械的強度を低下させるし、一方、重合度２０
００以上のものはゲル化温度が高いため、顔料又は染料
の分散性を阻害するので使用されない。いずれにしても
樹脂Ｂとしては着色加工時や着色剤製造時に混線、溶融
等により加熱されるので、熱に対し安定なものが望まし
い。この点、不純物の少ない塩化ビニル重合体が好適で
ある。
本発明では樹脂Ａと樹脂Ｂとは任意の割合で混合できる
が、実用的には樹脂Ａ：樹脂Ｂ比（重量）は３０；７０
〜９０：１０、好ましくは４０：６０〜８０ ： ２０
が適当である。なお樹脂入と樹脂Ｂとを混合使用すると
、着色剤を混線法により製造する際、樹脂Ｂ単独の場合
基と比べて粘度が大となり（ゴム状となる）、混線時の
剪断力を増大して顔料の分散を助長する。従って樹脂Ａ
は樹脂Ｂの分散助剤としての作用を示す。また樹脂ムは
混線終了後、冷却によって得られた製品に脆性を与える
ので、製品を粉砕する際は樹脂Ｂ単独の場合に比べては
るかに優れた粉砕性を示す。
が、実用的には樹脂Ａ：樹脂Ｂ比（重量）は３０；７０
〜９０：１０、好ましくは４０：６０〜８０ ： ２０
が適当である。なお樹脂入と樹脂Ｂとを混合使用すると
、着色剤を混線法により製造する際、樹脂Ｂ単独の場合
基と比べて粘度が大となり（ゴム状となる）、混線時の
剪断力を増大して顔料の分散を助長する。従って樹脂Ａ
は樹脂Ｂの分散助剤としての作用を示す。また樹脂ムは
混線終了後、冷却によって得られた製品に脆性を与える
ので、製品を粉砕する際は樹脂Ｂ単独の場合に比べては
るかに優れた粉砕性を示す。
本発明において可塑剤は以上のような混合樹脂（樹脂Ａ
と樹脂Ｂとの混合物）の軟化点を低下せし′めるために
使用される成分で、通常の、例えばジオクチルフタレー
ト、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル；ジオク
チルアジペート、ジオクチルセバケート等の脂肪族二塩
基酸エステル；アセチルトリブチルサイトレートのよう
なりエン酸エステル等が挙げられる。その使用量は混合
樹脂に対し１０〜２００重量％である。１０％以下では
可塑化が不充分で混線困難となり、才た２００％以上で
は製品がゴム状となり、粉砕不能となる。
と樹脂Ｂとの混合物）の軟化点を低下せし′めるために
使用される成分で、通常の、例えばジオクチルフタレー
ト、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル；ジオク
チルアジペート、ジオクチルセバケート等の脂肪族二塩
基酸エステル；アセチルトリブチルサイトレートのよう
なりエン酸エステル等が挙げられる。その使用量は混合
樹脂に対し１０〜２００重量％である。１０％以下では
可塑化が不充分で混線困難となり、才た２００％以上で
は製品がゴム状となり、粉砕不能となる。
安定剤は樹脂Ｂの熱安定性を強化するために使用される
。その使用量は樹脂Ｂに対し５〜２０重量うであるー。
。その使用量は樹脂Ｂに対し５〜２０重量うであるー。
５％以下では充分な熱安定性が得られず、また２０％以
上は必要とせず、余り多量に使用した場合は混線性を阻
害する。安定剤の具体例としては金属石ケン、塩基性鉛
化合物、有機錫化合物等が挙げられる。
上は必要とせず、余り多量に使用した場合は混線性を阻
害する。安定剤の具体例としては金属石ケン、塩基性鉛
化合物、有機錫化合物等が挙げられる。
ワックス類は着色剤製造時の゛混練に際して離形剤とし
て作用すると共に、混合樹脂に対し相溶性がないため、
粉砕性の向上にも寄与するものである、傷のようなワッ
クス類としては流動パラフィン；動物性、植物性又は鉱
物性ワックス；マイクロクリスタリンワックス等が例示
できる。使用量は着色剤に対し１〜５重量％であるが、
混合樹脂に対しては１〜２５重量％であることが奸才し
い。１％以下では離形剤としての効果や粉砕性向上の効
果が少なく、５％以上では混合樹脂との相溶性が悪く、
本発明目的を達成できない。
て作用すると共に、混合樹脂に対し相溶性がないため、
粉砕性の向上にも寄与するものである、傷のようなワッ
クス類としては流動パラフィン；動物性、植物性又は鉱
物性ワックス；マイクロクリスタリンワックス等が例示
できる。使用量は着色剤に対し１〜５重量％であるが、
混合樹脂に対しては１〜２５重量％であることが奸才し
い。１％以下では離形剤としての効果や粉砕性向上の効
果が少なく、５％以上では混合樹脂との相溶性が悪く、
本発明目的を達成できない。
また顔料又は染料としてはカーボンブラック、コバルト
顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、水銀顔料、
硫化物顔料、セレン化物顔料、アルカリブルー、フタロ
シアニングリーン、オイルブルー、スピリットブラック
、オイルバイオレット、フタロシアニンブルー、ベンジ
ジンイエロー、メチルオレンジ、ブリリアントカーミン
、ファストレッド、メチルバイオレットなどが挙げられ
る。使用量は着色剤用としての性質上できるだけ多い方
が好ましい。具体的にはこの使用量は顔料又は染料の種
類によって異なり、顔料又は染料と他の成分の合計量と
２の比率（重量）で夫々、カーボンブラックの場合は、
１：１．０〜２．０、カーボンブラック以外の顔料の場
合は１：０．２５〜０，６、染料の場合は１：０．８〜
１．０が適当である。
顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、水銀顔料、
硫化物顔料、セレン化物顔料、アルカリブルー、フタロ
シアニングリーン、オイルブルー、スピリットブラック
、オイルバイオレット、フタロシアニンブルー、ベンジ
ジンイエロー、メチルオレンジ、ブリリアントカーミン
、ファストレッド、メチルバイオレットなどが挙げられ
る。使用量は着色剤用としての性質上できるだけ多い方
が好ましい。具体的にはこの使用量は顔料又は染料の種
類によって異なり、顔料又は染料と他の成分の合計量と
２の比率（重量）で夫々、カーボンブラックの場合は、
１：１．０〜２．０、カーボンブラック以外の顔料の場
合は１：０．２５〜０，６、染料の場合は１：０．８〜
１．０が適当である。
本発明の着色剤を作るｌこは以上の成分をボールミル、
２本ロール等で加熱混練し、冷却後、得られた塊を所望
の粒径に粉砕すればよい。
２本ロール等で加熱混練し、冷却後、得られた塊を所望
の粒径に粉砕すればよい。
こうして得られる着色剤は湿式境部剤用として用いる場
合はトナー用樹脂及び必要あれば極。
合はトナー用樹脂及び必要あれば極。
性制御剤並びに色−調整用顔料又は染料と共ｌこ少量の
溶媒の存在下で混練して濃縮トナーとし、これを脂肪族
炭化水素溶媒のような担体液９番こ分散すればよい。ま
た乾式現像剤用として用いる場合は四三酸化鉄粉のよう
な担体、或いはトナー用樹脂及び色調調整用顔料又は染
料と共に溶融混練し、冷却後、得られた塊を粉砕すれば
よい。この場合、本発明の着色剤は担体溶媒への分散性
、トナー用樹脂との相溶性及び接着性に優れ、才た粒径
のコントロールが容易なため、転写性及び定着性に優れ
、且つ粒径の均一なトナーを作ることができる。ナたこ
のようなトナーを用いれば高濃度画像を形成することが
できる。これらの効果が得られるのは顔料又は染料に他
の成分が充分に且つ均一に吸着されていて、現像剤の調
製時にもこの吸着力が維持されるためと考えられる。
溶媒の存在下で混練して濃縮トナーとし、これを脂肪族
炭化水素溶媒のような担体液９番こ分散すればよい。ま
た乾式現像剤用として用いる場合は四三酸化鉄粉のよう
な担体、或いはトナー用樹脂及び色調調整用顔料又は染
料と共に溶融混練し、冷却後、得られた塊を粉砕すれば
よい。この場合、本発明の着色剤は担体溶媒への分散性
、トナー用樹脂との相溶性及び接着性に優れ、才た粒径
のコントロールが容易なため、転写性及び定着性に優れ
、且つ粒径の均一なトナーを作ることができる。ナたこ
のようなトナーを用いれば高濃度画像を形成することが
できる。これらの効果が得られるのは顔料又は染料に他
の成分が充分に且つ均一に吸着されていて、現像剤の調
製時にもこの吸着力が維持されるためと考えられる。
以下に本発明の実施例を示す。なお部は全て重量部であ
る。
る。
実施例１
カーボンブラック ４０部重合度ａＯ
Ｏのポリ塩化ビニル ２２部ポリスチレン
１０部ジオクチルテレフタレート ２
１部流動パラフィン ３部モンタン
ワックス ２部バリウムステアレート
２部をリボンブレンダーで混合し、これ
を表面温度１４０℃の２本ロールで２０分間混練し、冷
却した後、得られた塊をハンマ一式粉砕機で粉砕して粒
径３０メツシユの着色剤を調製した。次層 色 剤
２００００部ラウ
リルメタクリレ−トルメタクリル量比９０：１０）共重
合体 ４００部し シ チ ン
１部部ｎ−ヘキサン
５００部 をアトライターで３時間分散してトナー粒径０．３３μ
の湿式現像剤を得た。
Ｏのポリ塩化ビニル ２２部ポリスチレン
１０部ジオクチルテレフタレート ２
１部流動パラフィン ３部モンタン
ワックス ２部バリウムステアレート
２部をリボンブレンダーで混合し、これ
を表面温度１４０℃の２本ロールで２０分間混練し、冷
却した後、得られた塊をハンマ一式粉砕機で粉砕して粒
径３０メツシユの着色剤を調製した。次層 色 剤
２００００部ラウ
リルメタクリレ−トルメタクリル量比９０：１０）共重
合体 ４００部し シ チ ン
１部部ｎ−ヘキサン
５００部 をアトライターで３時間分散してトナー粒径０．３３μ
の湿式現像剤を得た。
実施例２
シアニンブルー ５０部重合度１１
００のポリ塩化ビニル ２０部スチレン〜ア
クリロニトリル共重合体 ２０部ジオクチルフ
タレート ６部ジブチル錫マレート
２部カルナウバワックス
２部をパン、’（ＩＪ ４キサ−で１５０’Ｃに
保護して、 。
００のポリ塩化ビニル ２０部スチレン〜ア
クリロニトリル共重合体 ２０部ジオクチルフ
タレート ６部ジブチル錫マレート
２部カルナウバワックス
２部をパン、’（ＩＪ ４キサ−で１５０’Ｃに
保護して、 。
混線後、冷却し、得られた塊を実施例１と同様に粉砕し
て粒径６ｏメツシユの着色剤を調製した。次に 着色剤 １８０部 ラウリルメタクリレ−トルグリシジルメタクリレート（
重量比９０：１０）共重合体 ２００部ロジン変性マ
レイン酸樹脂 ４０部アイソパーＬ（エッ
ソ社製脂肪族炭化 水素溶媒） ５００部をケデ
イミル中、４０℃で２時間混練してトナー粒径０．３２
μの湿式現像剤を得た。
て粒径６ｏメツシユの着色剤を調製した。次に 着色剤 １８０部 ラウリルメタクリレ−トルグリシジルメタクリレート（
重量比９０：１０）共重合体 ２００部ロジン変性マ
レイン酸樹脂 ４０部アイソパーＬ（エッ
ソ社製脂肪族炭化 水素溶媒） ５００部をケデ
イミル中、４０℃で２時間混練してトナー粒径０．３２
μの湿式現像剤を得た。
実施例３
クロムイエロー ８０部重合度１０
００のポリ塩化ビニル ８部ポリカーボネ
ート ３部トリクレジルホスフェー
ト ７部マイクロクリスタリンワック
ス １．３部トリベース
０．４部バリウムステアレート
０．３部をリボンブレンダーで混合し、これを表面
温度１２０℃の°２本ロールで混練し、冷却後、得られ
た塊を実施例１と同様に°粉砕して粒径３０メツシユの
着色剤を調製した。次番こ 着色剤 １００部 四三酸化鉄粉 １００部を表面温度
１６０℃の２本ロールで２時間混練した後、冷却し、得
られた塊をジェットミルで粉砕分級して粒径１０．８μ
の乾式現俸剤を得た。
００のポリ塩化ビニル ８部ポリカーボネ
ート ３部トリクレジルホスフェー
ト ７部マイクロクリスタリンワック
ス １．３部トリベース
０．４部バリウムステアレート
０．３部をリボンブレンダーで混合し、これを表面
温度１２０℃の°２本ロールで混練し、冷却後、得られ
た塊を実施例１と同様に°粉砕して粒径３０メツシユの
着色剤を調製した。次番こ 着色剤 １００部 四三酸化鉄粉 １００部を表面温度
１６０℃の２本ロールで２時間混練した後、冷却し、得
られた塊をジェットミルで粉砕分級して粒径１０．８μ
の乾式現俸剤を得た。
実施例４
ハイカラーチャンネルカーボンブラック ３０
部重合度１５００のポリ塩化ビニル １０部
ポリメチルメタクリレート １６部ジブ
チルフタレート ３９部へキストワック
スＯＰ ４．５部（ヘキスト社製合成ワ
ックス） カドミウムステアレート０．３部 バリウムステアレート ０，２部を
ヘンシェルミキサーで混合し、これを表面温度１４０℃
の２本ロールで混練し、冷却後、得られた塊を実施例１
と同様に粉砕して粒径６０メツシユの着色剤を調製した
。次に 着 色 剤 ２００部脂肪族炭
化水素） ３００部をケデイミル
で２時間分散してトナー粒径０３６μの液体現像剤を得
た。
部重合度１５００のポリ塩化ビニル １０部
ポリメチルメタクリレート １６部ジブ
チルフタレート ３９部へキストワック
スＯＰ ４．５部（ヘキスト社製合成ワ
ックス） カドミウムステアレート０．３部 バリウムステアレート ０，２部を
ヘンシェルミキサーで混合し、これを表面温度１４０℃
の２本ロールで混練し、冷却後、得られた塊を実施例１
と同様に粉砕して粒径６０メツシユの着色剤を調製した
。次に 着 色 剤 ２００部脂肪族炭
化水素） ３００部をケデイミル
で２時間分散してトナー粒径０３６μの液体現像剤を得
た。
実施例５
実施例４で調製した着色剤 １００部ポリメチル
メタクリレート ２５０部を表面温度１５
０℃の２本ロールで２時間混練し、冷却後、得られた塊
をジェットミルで粉砕分級して粒９１１４６”μの乾式
現像剤を得た。
メタクリレート ２５０部を表面温度１５
０℃の２本ロールで２時間混練し、冷却後、得られた塊
をジェットミルで粉砕分級して粒９１１４６”μの乾式
現像剤を得た。
実施例６
実施例１で調製した着色剤 ５０部カーボンＭ
ムー１１ １０部（三菱カーボン社製
カーボンブラック）ポリスチレン
６００部ＯＡワックス（ＨＡＬＦ社製ワックス）を表
面温度１６０℃の２本ロールで混練し、冷却後、得られ
た塊をジェットミルで粉砕分級して粒径１２．４μの乾
式境部剤とした。
ムー１１ １０部（三菱カーボン社製
カーボンブラック）ポリスチレン
６００部ＯＡワックス（ＨＡＬＦ社製ワックス）を表
面温度１６０℃の２本ロールで混練し、冷却後、得られ
た塊をジェットミルで粉砕分級して粒径１２．４μの乾
式境部剤とした。
次に以上のようにして得られた各現像剤を市販の湿式又
は乾式電子写真複写機に入れてセレン感光板上に形成さ
れた靜電潜儂を現像し、得られたー偉を普通紙上に転写
定着し、同僚濃度、１使転写率（転写画像の現像画像に
対する割合で、これらの１儂濃度から算出）及び画像定
着率（定着同僚面にセロハンテープを貼った後、テープ
を引剥し、引剥し後の画像の引剥し前の画像に対する割
合で、これらの同僚濃度から算出）を調べたところ、下
記結果が得られた。
は乾式電子写真複写機に入れてセレン感光板上に形成さ
れた靜電潜儂を現像し、得られたー偉を普通紙上に転写
定着し、同僚濃度、１使転写率（転写画像の現像画像に
対する割合で、これらの１儂濃度から算出）及び画像定
着率（定着同僚面にセロハンテープを貼った後、テープ
を引剥し、引剥し後の画像の引剥し前の画像に対する割
合で、これらの同僚濃度から算出）を調べたところ、下
記結果が得られた。
（以下余白）
Claims (1)
- １、 スチレン樹脂、ポリアルキルメタクリレート及び
ポリカーボネートよりなる群から選ばれた樹脂Ａと、重
合度５００〜２０００の塩化ビニルの重合体及び共重合
体から選ばれた樹脂Ｂと、前記樹脂Ａと樹脂Ｂとの混合
物に対し１０〜１００重量％の可塑剤と、樹脂Ｂに対し
５〜２０％の安定剤と、着色剤に対し１〜Ｂ重量繁のワ
ックス類と、顔料又は染料とからなる電子写真現像剤用
着色剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170700A JPS5872948A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 電子写真現像剤用着色剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170700A JPS5872948A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 電子写真現像剤用着色剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872948A true JPS5872948A (ja) | 1983-05-02 |
Family
ID=15909771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56170700A Pending JPS5872948A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 電子写真現像剤用着色剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103561A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-16 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
| US5250382A (en) * | 1990-12-25 | 1993-10-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image, and image fixing method |
| US5418102A (en) * | 1990-11-29 | 1995-05-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer for developing electrostatic image, image forming method, toner imager fixing method and image forming apparatus |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56170700A patent/JPS5872948A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103561A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-16 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
| JPH0449941B2 (ja) * | 1988-10-13 | 1992-08-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | |
| US5418102A (en) * | 1990-11-29 | 1995-05-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer for developing electrostatic image, image forming method, toner imager fixing method and image forming apparatus |
| US5250382A (en) * | 1990-12-25 | 1993-10-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image, and image fixing method |
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