JPS5870934A - 中空ノズル翼の製造法 - Google Patents
中空ノズル翼の製造法Info
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- JPS5870934A JPS5870934A JP17008181A JP17008181A JPS5870934A JP S5870934 A JPS5870934 A JP S5870934A JP 17008181 A JP17008181 A JP 17008181A JP 17008181 A JP17008181 A JP 17008181A JP S5870934 A JPS5870934 A JP S5870934A
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- Japan
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- hollow
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- nozzle blade
- blade
- plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中望ノズル翼の製造法に係り、舟に高渭度で且
つ安浦な中空ノズル翼の４造を志向した中望ノズル翼の
製造法に関するものである。
つ安浦な中空ノズル翼の４造を志向した中望ノズル翼の
製造法に関するものである。
まず、従来のノズル翼の製造方法を説明する。
第１図は、従来の中実ノズル翼を示す斜視図、第２南は
、従来の中空ノズル翼の一例を示す断面図、第３図は、
従来の中空ノズル翼の池の例を示す断面図である。各図
において同一番号を付したものは同一部分である。
、従来の中空ノズル翼の一例を示す断面図、第３図は、
従来の中空ノズル翼の池の例を示す断面図である。各図
において同一番号を付したものは同一部分である。
従来、ノズル翼としては、一般に圧延材からの削り出し
や鋳造、鍛造などの手段によりｅ造した、４１図に示す
ような、その内部が中実で、入口部１ａと出口部ｉｂと
を有し、三次元的に複雑な形状を有する中実ノズル翼１
が使用されていた。このような中実ノズル翼１は重量が
大きく、コストも高いので、ノズル翼を中空化する対策
がなされている。
や鋳造、鍛造などの手段によりｅ造した、４１図に示す
ような、その内部が中実で、入口部１ａと出口部ｉｂと
を有し、三次元的に複雑な形状を有する中実ノズル翼１
が使用されていた。このような中実ノズル翼１は重量が
大きく、コストも高いので、ノズル翼を中空化する対策
がなされている。
従来の中空・ノズル翼の一例は、第２図に示すように、
その内部に中空部６を有し、背板３と腹板４の部材から
構成されるものである。この中空ノズル翼２の製造方法
は、まず金型によって所定形状の背板３．腹板４をプレ
ス加工したのちに、機械卵工により相互に溶接開先を形
成させる。ついで背板３と腹板４を組立て、溶接変形防
止治具に取付けて、溶接部５により結合して中空ノズル
Ａ２が形成される。この場合、背板３および腹板４が薄
いため（３，２〜６．３ ａｍ ） ｓ前記変形防止治
具を夏用するにもかかわらず変形を生じ、最終的な寸法
公差には収まらない。そのため、溶接後、ノ・ツマリン
グなどの手段により疹正したのちに、全面を・］嫡１戒
卵工などによる仕上げで最終許容公差内に収め、所望形
状の中空ノズル翼２を製造する“ようにしていた。した
がって、多くの加工工数を要し、刀日エコストが高いと
いう欠点があった。
その内部に中空部６を有し、背板３と腹板４の部材から
構成されるものである。この中空ノズル翼２の製造方法
は、まず金型によって所定形状の背板３．腹板４をプレ
ス加工したのちに、機械卵工により相互に溶接開先を形
成させる。ついで背板３と腹板４を組立て、溶接変形防
止治具に取付けて、溶接部５により結合して中空ノズル
Ａ２が形成される。この場合、背板３および腹板４が薄
いため（３，２〜６．３ ａｍ ） ｓ前記変形防止治
具を夏用するにもかかわらず変形を生じ、最終的な寸法
公差には収まらない。そのため、溶接後、ノ・ツマリン
グなどの手段により疹正したのちに、全面を・］嫡１戒
卵工などによる仕上げで最終許容公差内に収め、所望形
状の中空ノズル翼２を製造する“ようにしていた。した
がって、多くの加工工数を要し、刀日エコストが高いと
いう欠点があった。
従来の中空ノズル翼の他の例は、第３図に示すように、
一枚の中空成形板７を曲げ加工などによる成形後に、端
部を溶接せしめ、中受ノズル翼２人を形成していた。こ
の第３図に床る７ 逅方法は、前記した第２図に床る製
造方法に比べ、溶接による変ノｅは少ないものの、ノズ
ル翼の管軸方向の形状は、第１図の中実ノズル翼１が示
すように、直線ではなく油源であるため、三次元的積度
を出すのが困難であるという欠点がめった。
一枚の中空成形板７を曲げ加工などによる成形後に、端
部を溶接せしめ、中受ノズル翼２人を形成していた。こ
の第３図に床る７ 逅方法は、前記した第２図に床る製
造方法に比べ、溶接による変ノｅは少ないものの、ノズ
ル翼の管軸方向の形状は、第１図の中実ノズル翼１が示
すように、直線ではなく油源であるため、三次元的積度
を出すのが困難であるという欠点がめった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、高、１
度の中空ノズル翼を安価に製造することができる中空ノ
ズル翼の製造法の提供を、その目的とするものである。
度の中空ノズル翼を安価に製造することができる中空ノ
ズル翼の製造法の提供を、その目的とするものである。
本発明の特徴は、その内部が中空で、入口部と出口部と
を有する中空ノズル翼の製造法において、−１喘をコイ
ニングガロエした板材を曲げ刀ロエし、この板材の他端
と前記コイニング刃口工部とを接合することにより、予
め中空・ｇ体部と出口部とを肩するノズルＡ予Ｕ＋成形
品を形成したのち、このノズル翼予備成形品を、型閉め
したときに前記中空ノズル翼の児戟品とほぼ同一形状に
造形される空隙を設けたノズル翼成形用上、下ダづ内に
挿入し、前記中空・ｇ体部の中空部に液圧を加えながら
前記ノズル翼成形用上、下ダイを型閉めして、前記ノズ
ル４予ＩＮ成形品に管軸と垂直方向の荷重を負荷するこ
とにより、中空ノズル翼を成形する中空ノズル翼の製造
法にある。
を有する中空ノズル翼の製造法において、−１喘をコイ
ニングガロエした板材を曲げ刀ロエし、この板材の他端
と前記コイニング刃口工部とを接合することにより、予
め中空・ｇ体部と出口部とを肩するノズルＡ予Ｕ＋成形
品を形成したのち、このノズル翼予備成形品を、型閉め
したときに前記中空ノズル翼の児戟品とほぼ同一形状に
造形される空隙を設けたノズル翼成形用上、下ダづ内に
挿入し、前記中空・ｇ体部の中空部に液圧を加えながら
前記ノズル翼成形用上、下ダイを型閉めして、前記ノズ
ル４予ＩＮ成形品に管軸と垂直方向の荷重を負荷するこ
とにより、中空ノズル翼を成形する中空ノズル翼の製造
法にある。
ざらに詳しくは１本発明の要点は、次の２点にある。
すなわち、＠１の要点は、浴接→塑性加工（ノズル其成
形用上、下ダイによる中空ノズル翼ア成形）の工程にし
、４接を前工程として溶Ｍ（熱）変形の最終形状への影
響を抑えて高槽度興工化を図ったことにある。従来の、
第２図に床る製造方法のよう１Ｃ１刀ロエ（）゛レス刀
ロエ、！表１戒刀ロエ）→浴接の工程であると、どうし
ても溶接後の矯正、修正工程が省けず、多くの工数を責
やさざるを得ないという欠点を肩していたが、本発明に
おいては、前記塑性〃ロエ後の矯正、修正ヶ賛しない。
形用上、下ダイによる中空ノズル翼ア成形）の工程にし
、４接を前工程として溶Ｍ（熱）変形の最終形状への影
響を抑えて高槽度興工化を図ったことにある。従来の、
第２図に床る製造方法のよう１Ｃ１刀ロエ（）゛レス刀
ロエ、！表１戒刀ロエ）→浴接の工程であると、どうし
ても溶接後の矯正、修正工程が省けず、多くの工数を責
やさざるを得ないという欠点を肩していたが、本発明に
おいては、前記塑性〃ロエ後の矯正、修正ヶ賛しない。
第２の要点は、中壁ハ体部の形成の段階で、中空ノズル
翼の出口部もめらかしめ形成しておき。
翼の出口部もめらかしめ形成しておき。
前記塑性ガ日工後には、入口部近傍のみ仕上げ加工する
ようにした。
ようにした。
以下本発明を芙・４列によって説明する。
第４図〜嚇７図は１本発明の一笑ｌ池例に・（ホ）る中
空ノズル翼の製造法を説明するための図であり、第４図
は、板材の一端をコイニング加工している状態紫示す、
ザ１面図、第５図は、第４図に泳るコイニング刃口工を
実姉したのちの板材を、曲げ加工している状態を示す、
雲面図、５嚇６図は、第５図に係る曲げ加工を実遁した
のちの板材の他端と、前記コイニンク刀ｌ工部とを浴接
してなるノズル翼予備成形品を示す４囲°図、第７図は
、第６図に係るノズル翼予備成形品をノズル翼成形用上
、下ダイ内に押入し、型閉めして、中空ノズル翼を成形
している状態を示す断面図である。
空ノズル翼の製造法を説明するための図であり、第４図
は、板材の一端をコイニング加工している状態紫示す、
ザ１面図、第５図は、第４図に泳るコイニング刃口工を
実姉したのちの板材を、曲げ加工している状態を示す、
雲面図、５嚇６図は、第５図に係る曲げ加工を実遁した
のちの板材の他端と、前記コイニンク刀ｌ工部とを浴接
してなるノズル翼予備成形品を示す４囲°図、第７図は
、第６図に係るノズル翼予備成形品をノズル翼成形用上
、下ダイ内に押入し、型閉めして、中空ノズル翼を成形
している状態を示す断面図である。
合図において同一番号を付したものは同一部分である。
筐ず、シャー（図示せず）などの手段にょシ。
所定の形状寸法を有する線材８を切断し、第４図に示す
ように、この板材８の端部をコイニング加工用下ダイ９
ｂ上にｇｔする。コイニング加工用上、下ダイ９ａ、９
ｂを閉じて、板材８の一端の所建位１゛啄にコイニング
刀ロエヲ梱す。このようにコイニング刀ｎ工部８ａを形
成することにより、次のロール曲げりロエ時に板材８が
曲がり易くなり、また浴法時の開先にもなるという利点
がある。
ように、この板材８の端部をコイニング加工用下ダイ９
ｂ上にｇｔする。コイニング加工用上、下ダイ９ａ、９
ｂを閉じて、板材８の一端の所建位１゛啄にコイニング
刀ロエヲ梱す。このようにコイニング刀ｎ工部８ａを形
成することにより、次のロール曲げりロエ時に板材８が
曲がり易くなり、また浴法時の開先にもなるという利点
がある。
上記コイニング加工した板材８の他端８ｂ側を、第５図
に示すように、１本の上ロール１ｏと２本の下ロール１
１とからなる３本ロールの上、下ロール１０．１１の間
に挿入し、矢印方向に４重を負荷してｌｔ７？面形状が
円形になるようにロール曲げ刀ｌ工を行なう。
に示すように、１本の上ロール１ｏと２本の下ロール１
１とからなる３本ロールの上、下ロール１０．１１の間
に挿入し、矢印方向に４重を負荷してｌｔ７？面形状が
円形になるようにロール曲げ刀ｌ工を行なう。
このロール曲げ刀ロエを終了した板材８の他端８ｂと前
記コイニングガロ工部８ａとを突合せ、電子溶接、プ、
ラズマ浴硬、その池などの手段によって接合しく５は溶
接部）、第６図に示すように、その内部に中空部６を有
する中空管体部１２Ｃと、出口部１２ｂとを有するノズ
ル翼予備成形品１２ケ形成する。このように中空管体部
１２Ｃの所間形状を円形にしたため、前記ロール曲げ□
ロエが容易になるのみならず、次の中受ノズル翼の成形
時における液体シール構造が簡単になるという利点があ
る。
記コイニングガロ工部８ａとを突合せ、電子溶接、プ、
ラズマ浴硬、その池などの手段によって接合しく５は溶
接部）、第６図に示すように、その内部に中空部６を有
する中空管体部１２Ｃと、出口部１２ｂとを有するノズ
ル翼予備成形品１２ケ形成する。このように中空管体部
１２Ｃの所間形状を円形にしたため、前記ロール曲げ□
ロエが容易になるのみならず、次の中受ノズル翼の成形
時における液体シール構造が簡単になるという利点があ
る。
次に、前記ノズル買手・薦成形品１２を、型閉めしたと
き中空ノズル翼の完成品とｌ−ｆぼ同一形状に造形され
る空隙を設けたノズル翼成形用上、下ダイ１３ａ、１３
ｂ内に挿入する。
き中空ノズル翼の完成品とｌ−ｆぼ同一形状に造形され
る空隙を設けたノズル翼成形用上、下ダイ１３ａ、１３
ｂ内に挿入する。
そしてノズル翼予備成形品１２の中空管体部の内部に油
、その他などの圧力媒体１４を入れ、液圧を訓えながら
前記ノズル翼成形用上、下ダイ１３ａ、１３ｂを型−め
して、前記ノズル翼予備成形品１２に管軸と垂直方向の
何重を負荷することにより扁平に押しつぶし、°その内
部が中空（６は中空部）で、入口部１２ａと出口部１２
ｂとをＭする中空ノズル翼２Ｂを成形する。
、その他などの圧力媒体１４を入れ、液圧を訓えながら
前記ノズル翼成形用上、下ダイ１３ａ、１３ｂを型−め
して、前記ノズル翼予備成形品１２に管軸と垂直方向の
何重を負荷することにより扁平に押しつぶし、°その内
部が中空（６は中空部）で、入口部１２ａと出口部１２
ｂとをＭする中空ノズル翼２Ｂを成形する。
次に、型開きしてこの成形品（すなわち中空ノズル翼２
Ｂ）を取出し、最後に、入口部１２ａ近傍のみ仕上げ刀
ロエすることにより、所望の寸法公差に収まる輪郭積度
を有する高精度の中空ノズルＡを製造することができる
。
Ｂ）を取出し、最後に、入口部１２ａ近傍のみ仕上げ刀
ロエすることにより、所望の寸法公差に収まる輪郭積度
を有する高精度の中空ノズルＡを製造することができる
。
以上説明した本笑肩例によれば、浴接を前工程としてい
るために、溶接（熱）変形の最終形状へ影響は皆無であ
り、ノズル＾成形用上、下ダイ１３ａ、１３ｂによる成
形後には、入口部１２ａ近傍のみ仕上げ加工すればよく
、高精度の中空ノズル翼を安順に製造することができる
。
るために、溶接（熱）変形の最終形状へ影響は皆無であ
り、ノズル＾成形用上、下ダイ１３ａ、１３ｂによる成
形後には、入口部１２ａ近傍のみ仕上げ加工すればよく
、高精度の中空ノズル翼を安順に製造することができる
。
以上詳、熊に説明したように本発明によれば、−そ−の
内部が中空で、入口部と出口部とを有する中空ノズル翼
の製造法において、一端をコイニング刃口工した板材を
曲げカｌ工し、この板材の他端と前記コイニング加工部
とを接合することにより、予め中空管体部と出口部とを
有するノズル義子ｖＭ成形品を形成したのち、このノズ
ル真予備成形品を。
内部が中空で、入口部と出口部とを有する中空ノズル翼
の製造法において、一端をコイニング刃口工した板材を
曲げカｌ工し、この板材の他端と前記コイニング加工部
とを接合することにより、予め中空管体部と出口部とを
有するノズル義子ｖＭ成形品を形成したのち、このノズ
ル真予備成形品を。
型閉めしたときに前記中空ノズルＡの完成品とはぼ凹−
形状に造形される空隙を設けたノズル翼成形用上、下グ
イ内に挿入し％前記中空営坏部の中空部に液圧をガロえ
ながら前記ノズル翼成形用上。
形状に造形される空隙を設けたノズル翼成形用上、下グ
イ内に挿入し％前記中空営坏部の中空部に液圧をガロえ
ながら前記ノズル翼成形用上。
下ダイを型閉めして、前記ノズル真予備成形品に管軸と
垂直方向の直重を負荷することにより、中空ノズル翼を
成形するようにしたので、高精度の中壁ノズル翼を安価
に製造することができる中空ノズル翼の製造方法全提供
することができる。
垂直方向の直重を負荷することにより、中空ノズル翼を
成形するようにしたので、高精度の中壁ノズル翼を安価
に製造することができる中空ノズル翼の製造方法全提供
することができる。
第１図は、従来の中実ノズル翼を示す斜視図。
第２図は、従来の中受ノズル４の一列勿示す断面図、第
３図は、従来の中空ノズル減の他の例を示す断面図、第
４図〜第７図は、本−Ａ明の一実施列に泳る中空ノズル
真の製造法を説明するための図でｌ）、第４図は、板材
の−！４をコイニング加工している状態を示す断面図、
第５図は、第４図に床るコイニング刀ロエを果桶したの
ち板材を、曲げ加工している状態を示す断面図、第６図
は、第５図に降る曲げ加工を芙帽したのちの板材の他端
と、前記コイニング９１１部とを浴接してなるノズル翼
予・備成形品を示すｄ＠ｉ図、＄７図は、第６図に係る
ノズル買手Ｊ４成形品をノズル貞成形用上、下ダイ内に
挿入し、型閉めして、中受ノズル翼を成形している状態
を示す演囲図である。 ２Ｂ・・・中空ノズル翼、５・・・溶接部、６・・・中
空部、８・・・板材、８ａ・・・板材のコイニング加工
部、８ｂ・・・板材の他部、１２・・・ノズル買手・し
ｍ成形品、１２ａ・・・入口部、１２ｂ・・・出口部、
１２Ｃ・・・中空管体部、１３ａ・・・ノズル４成形用
土ダイ、１３ｂ・・・ノズル５ ５ 第４．２ 草５目 ８久 Ｔ ↑
３図は、従来の中空ノズル減の他の例を示す断面図、第
４図〜第７図は、本−Ａ明の一実施列に泳る中空ノズル
真の製造法を説明するための図でｌ）、第４図は、板材
の−！４をコイニング加工している状態を示す断面図、
第５図は、第４図に床るコイニング刀ロエを果桶したの
ち板材を、曲げ加工している状態を示す断面図、第６図
は、第５図に降る曲げ加工を芙帽したのちの板材の他端
と、前記コイニング９１１部とを浴接してなるノズル翼
予・備成形品を示すｄ＠ｉ図、＄７図は、第６図に係る
ノズル買手Ｊ４成形品をノズル貞成形用上、下ダイ内に
挿入し、型閉めして、中受ノズル翼を成形している状態
を示す演囲図である。 ２Ｂ・・・中空ノズル翼、５・・・溶接部、６・・・中
空部、８・・・板材、８ａ・・・板材のコイニング加工
部、８ｂ・・・板材の他部、１２・・・ノズル買手・し
ｍ成形品、１２ａ・・・入口部、１２ｂ・・・出口部、
１２Ｃ・・・中空管体部、１３ａ・・・ノズル４成形用
土ダイ、１３ｂ・・・ノズル５ ５ 第４．２ 草５目 ８久 Ｔ ↑
Claims (1)
- １、その内部が中空で、入口部と出口部とを有する中空
ノズル翼の製造法において、一端をコイニング加工した
板材を曲げ〃ａ工し、この板材の他端と前記コイニング
加工部とを接合することにより、予め中空Ｕ体部と出口
部とを有するノズル翼予備成形品を形成したのち、この
ノズル貞↑備成形品を、型閉めしたときに前記中空ノズ
ル翼の完成品とほぼ同一形状に造形される空隙を設けた
ノズル翼成形用上、下ダイ内に挿入し、前記中空管体部
の中空部に液圧をカロえながら前記ノズル買成形用上、
Ｆダイを型閉めして、前記ノズル翼予備成形品に管軸と
世１ハ万同の荷重を負荷することにより、中受ノズル翼
を成形することを特徴とする中空ノズル＾の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008181A JPS5870934A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 中空ノズル翼の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008181A JPS5870934A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 中空ノズル翼の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870934A true JPS5870934A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6411380B2 JPS6411380B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15898282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17008181A Granted JPS5870934A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 中空ノズル翼の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349297A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Fuji Industrial Co Ltd | レンジフード用ターボファン及びそのターボファンを内蔵したレンジフード |
| KR100493592B1 (ko) * | 1998-04-11 | 2005-08-31 | 삼성테크윈 주식회사 | 냉각베인 디플렉터 제작방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4733025U (ja) * | 1971-05-07 | 1972-12-13 | ||
| JPS5410268A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of making cylindrical member |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17008181A patent/JPS5870934A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4733025U (ja) * | 1971-05-07 | 1972-12-13 | ||
| JPS5410268A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of making cylindrical member |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100493592B1 (ko) * | 1998-04-11 | 2005-08-31 | 삼성테크윈 주식회사 | 냉각베인 디플렉터 제작방법 |
| JP2001349297A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Fuji Industrial Co Ltd | レンジフード用ターボファン及びそのターボファンを内蔵したレンジフード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411380B2 (ja) | 1989-02-23 |
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