JPS5869644A - カツト紙給紙装置 - Google Patents
カツト紙給紙装置Info
- Publication number
- JPS5869644A JPS5869644A JP16718881A JP16718881A JPS5869644A JP S5869644 A JPS5869644 A JP S5869644A JP 16718881 A JP16718881 A JP 16718881A JP 16718881 A JP16718881 A JP 16718881A JP S5869644 A JPS5869644 A JP S5869644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- cut
- sheets
- frictional force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印写装置等に用いられるカット紙の給紙装置に
係り、特に高い信頼性を要求され、種々の紙を入れ換え
て使用する必要のある印写装置に好適なカット紙給紙装
置に係る。
係り、特に高い信頼性を要求され、種々の紙を入れ換え
て使用する必要のある印写装置に好適なカット紙給紙装
置に係る。
従来、カット紙を1枚ずつ給紙する目的で使用されてい
た給紙装置には、真空吸着を利用して1枚分離を行う方
式のもの、摩擦力を利用して1枚分離を行う方式のもの
、紙を強制的にたわませることにより1枚分離を行う方
式のもの等がある。
た給紙装置には、真空吸着を利用して1枚分離を行う方
式のもの、摩擦力を利用して1枚分離を行う方式のもの
、紙を強制的にたわませることにより1枚分離を行う方
式のもの等がある。
印写装置に用いられるカット紙の給紙装置としては、真
空吸yti’fr利用する方式のものは真空発生のため
の装置が必要ガこと、騒音が大きいこと等の問題がある
ために必まり用いられておらず、摩擦力を利用して1枚
分離を行う方式のものと、紙を強制的にたわませること
によシ1枚分離を行う方式のものとに大別される。
空吸yti’fr利用する方式のものは真空発生のため
の装置が必要ガこと、騒音が大きいこと等の問題がある
ために必まり用いられておらず、摩擦力を利用して1枚
分離を行う方式のものと、紙を強制的にたわませること
によシ1枚分離を行う方式のものとに大別される。
第1図は特公昭52−11823号に見られるカット紙
の給紙装置で、摩擦力を利用して1枚分離を行う方式の
ものの一例である。皿1の上にスタックされたカット紙
はシート分離ベルト2によって上部から取り出された後
、スロート3と前記シート分離ベルト2の間に進入し、
進行するシート分離ベルト2と、固定されたスロート3
との間で、上面及び下面に相反する方向の摩擦力を受け
て1枚に分離され、後工程へ供給される。第2図は、上
述の給紙装置が実際に動作している状況を示す図で、ス
ロート3とシート分離ベルト2との間に数枚のカッ)・
紙が進入しており、1枚に分離された最上位のカット紙
4が後工程に供給される。このような摩擦力を利用して
1枚分離を行う方式のカット紙給紙装置は、1枚分離に
関する信頼性がの間(上記例ではシート分離ベルト2と
スロート3との間)に常時数枚の紙が進入しているため
、紙の種類を交換するたびに、この部分に詰1っている
紙をいちいち除去する作業が伴なうという短所を持って
いる。
の給紙装置で、摩擦力を利用して1枚分離を行う方式の
ものの一例である。皿1の上にスタックされたカット紙
はシート分離ベルト2によって上部から取り出された後
、スロート3と前記シート分離ベルト2の間に進入し、
進行するシート分離ベルト2と、固定されたスロート3
との間で、上面及び下面に相反する方向の摩擦力を受け
て1枚に分離され、後工程へ供給される。第2図は、上
述の給紙装置が実際に動作している状況を示す図で、ス
ロート3とシート分離ベルト2との間に数枚のカッ)・
紙が進入しており、1枚に分離された最上位のカット紙
4が後工程に供給される。このような摩擦力を利用して
1枚分離を行う方式のカット紙給紙装置は、1枚分離に
関する信頼性がの間(上記例ではシート分離ベルト2と
スロート3との間)に常時数枚の紙が進入しているため
、紙の種類を交換するたびに、この部分に詰1っている
紙をいちいち除去する作業が伴なうという短所を持って
いる。
第3図は特公昭54−425DB7号に児らね2るカッ
ト紙の給紙装置の断面図で、紙を強制的にたわませるこ
とにより1枚分離を行う方式のものの一例である。11
!!置板7の上にスタックさnたカット紙は、給紙ロー
ラ5によって上部から取り出されるが、スタックされた
カット紙の前縁両端の上部には、カット紙の角を押さえ
る一対のコーナ爪9があり、給紙ローラ5の搬送力を受
けた紙は、コーナ爪9に押さえられてたわみ、やがてコ
ーナ爪9の押さえ得る範囲を越えると1枚分離された紙
がカセット12から進出し、送りローラ10.11によ
って後工程に供給される。第4図は上述の給紙装置のう
ち、載置板7と一対のコーナ爪9の相互位置関係を示す
見取図である。このように、紙を強制的にたわませるこ
とにより1枚分Mを行う方式のカット紙給紙装置は、カ
セットから紙が出る段階で既に1枚に分離されているた
め、カセットごと交換すれば紙の種類の交換は簡単に行
なえるという長所をもっているが、前述した摩擦力を利
用して1枚分離を行う方式のものと比較すると1枚分離
に関する信頼性は低く、複数の紙が重なった状態で後工
程に供給される現象がしばし発生する。
ト紙の給紙装置の断面図で、紙を強制的にたわませるこ
とにより1枚分離を行う方式のものの一例である。11
!!置板7の上にスタックさnたカット紙は、給紙ロー
ラ5によって上部から取り出されるが、スタックされた
カット紙の前縁両端の上部には、カット紙の角を押さえ
る一対のコーナ爪9があり、給紙ローラ5の搬送力を受
けた紙は、コーナ爪9に押さえられてたわみ、やがてコ
ーナ爪9の押さえ得る範囲を越えると1枚分離された紙
がカセット12から進出し、送りローラ10.11によ
って後工程に供給される。第4図は上述の給紙装置のう
ち、載置板7と一対のコーナ爪9の相互位置関係を示す
見取図である。このように、紙を強制的にたわませるこ
とにより1枚分Mを行う方式のカット紙給紙装置は、カ
セットから紙が出る段階で既に1枚に分離されているた
め、カセットごと交換すれば紙の種類の交換は簡単に行
なえるという長所をもっているが、前述した摩擦力を利
用して1枚分離を行う方式のものと比較すると1枚分離
に関する信頼性は低く、複数の紙が重なった状態で後工
程に供給される現象がしばし発生する。
本発明の目的は、高い層頼度で1枚給紙を行えるととも
に、紙の種類の交換も簡単な操作で行うことのできるカ
ット紙給紙装置を提供することにある。
に、紙の種類の交換も簡単な操作で行うことのできるカ
ット紙給紙装置を提供することにある。
本発明の%徴とするところは、紙を強制的にたわませる
ことによシ1枚分離を行う方式の給紙装置と、摩擦力を
利用して1枚分離を行う方式の給紙装置とを組み合わせ
、双方の長所をともに発揮させるようにしたものである
。
ことによシ1枚分離を行う方式の給紙装置と、摩擦力を
利用して1枚分離を行う方式の給紙装置とを組み合わせ
、双方の長所をともに発揮させるようにしたものである
。
以下、本発明の一実施例を第5図を用いて説明する。第
5図において、右側に位置するのが紙を強制的にたVま
せることにより1枚分離を行う機構であり、左側に位置
するのが摩擦力を利用して1枚分離を行う機構である。
5図において、右側に位置するのが紙を強制的にたVま
せることにより1枚分離を行う機構であり、左側に位置
するのが摩擦力を利用して1枚分離を行う機構である。
カセット13の中にはカット紙がスタックされており、
押し上げ手段(図示しない)により前記カット紙は上方
に押し上げられている。カット紙の上面にはピックアッ
プローラ14が接触しており、カット紙の前線両端には
コーナ爪15が設けられている。ピックアップローラ1
4が図中の矢印方向に回転すると、紙は前縁両端のコー
ナ爪15付近でたるみを形成し、やがてコーナ爪15か
ら外れて進行する。この際に紙の1枚分離が実行される
。
押し上げ手段(図示しない)により前記カット紙は上方
に押し上げられている。カット紙の上面にはピックアッ
プローラ14が接触しており、カット紙の前線両端には
コーナ爪15が設けられている。ピックアップローラ1
4が図中の矢印方向に回転すると、紙は前縁両端のコー
ナ爪15付近でたるみを形成し、やがてコーナ爪15か
ら外れて進行する。この際に紙の1枚分離が実行される
。
引き続く搬送路にはジョー16があり、上側にはセパレ
ータローラ17、下側にハリバースベルト18が設けら
れてムる。搬送路の上面、下面にはガイドブV−ト19
,20がおり、搬送される紙を拘束している。カセット
13から進出してきり紙ハ、セパレータローラ17及び
リバースベルト18の間に進入する。セパレータローラ
17は図中に示した矢印方向に回転し、紙を進行させる
。
ータローラ17、下側にハリバースベルト18が設けら
れてムる。搬送路の上面、下面にはガイドブV−ト19
,20がおり、搬送される紙を拘束している。カセット
13から進出してきり紙ハ、セパレータローラ17及び
リバースベルト18の間に進入する。セパレータローラ
17は図中に示した矢印方向に回転し、紙を進行させる
。
一方、リバースペル)18は図中の矢印方向に低速で移
動している。したがって、紙は上面と下面とに各々逆方
向の摩擦力を受けるが、セパレータローラ17から受け
る摩擦力の方を大きくしであるため、進行方向に搬送さ
れる。前述のコーナ爪15とピックアップローラ14に
よって行われる紙の一枚分離処理が失敗に終わった場合
には、数枚の紙が重なった状態でセパレータローラ17
とリバースベルト18の間に進入するが、摩擦力による
分離作用により1枚に分離された紙が後工程に供給され
る。しかし、数枚の紙が重なった状態で進入する状態は
、コーナ爪15とピックアップローラ14による1枚分
離が失敗した場合にしか起こらない上、この状態が起こ
ったときにちょうど紙の種類の交換をするのでなければ
特に問題とならないため、紙を交換する際の操作性は大
幅に向上する。なお、この実施例ではリバースベルト1
8が低速で移動するため、セパレータローラ17や紙に
接触する部分が常に変化し、リバースベルト17の摩耗
量が減少し、一様になる。
動している。したがって、紙は上面と下面とに各々逆方
向の摩擦力を受けるが、セパレータローラ17から受け
る摩擦力の方を大きくしであるため、進行方向に搬送さ
れる。前述のコーナ爪15とピックアップローラ14に
よって行われる紙の一枚分離処理が失敗に終わった場合
には、数枚の紙が重なった状態でセパレータローラ17
とリバースベルト18の間に進入するが、摩擦力による
分離作用により1枚に分離された紙が後工程に供給され
る。しかし、数枚の紙が重なった状態で進入する状態は
、コーナ爪15とピックアップローラ14による1枚分
離が失敗した場合にしか起こらない上、この状態が起こ
ったときにちょうど紙の種類の交換をするのでなければ
特に問題とならないため、紙を交換する際の操作性は大
幅に向上する。なお、この実施例ではリバースベルト1
8が低速で移動するため、セパレータローラ17や紙に
接触する部分が常に変化し、リバースベルト17の摩耗
量が減少し、一様になる。
紙を強制的にたわませることにより1枚分離を行う機構
としては、コーナ爪を利用する方式のものが最も幅広く
用いられているが、他にも一旦紙を逆方向に送って用紙
後端部にたわみを作った後、紙を前進させる方式のもの
や、紙の中央部にたわみを発生させるもの等がある。ま
た、摩擦力を利用して紙を1枚分離する機構としては、
セパレータローラ17とリバースベルト18の組み合わ
せの他に、ベルトとローラの回転方向や配置を第5図の
実施例とは逆にしたものや、リバースベルトの代りに逆
転ローラを用いるもの、固定した摩擦片を用いるもの等
がある。本発明はこれらのすべての組み合わせに対して
適用可能なものである。
としては、コーナ爪を利用する方式のものが最も幅広く
用いられているが、他にも一旦紙を逆方向に送って用紙
後端部にたわみを作った後、紙を前進させる方式のもの
や、紙の中央部にたわみを発生させるもの等がある。ま
た、摩擦力を利用して紙を1枚分離する機構としては、
セパレータローラ17とリバースベルト18の組み合わ
せの他に、ベルトとローラの回転方向や配置を第5図の
実施例とは逆にしたものや、リバースベルトの代りに逆
転ローラを用いるもの、固定した摩擦片を用いるもの等
がある。本発明はこれらのすべての組み合わせに対して
適用可能なものである。
以上詳しく述べたように、本発明によればカット紙給紙
装置において1枚給紙の信頼性を置めることかできると
ともに、紙の又換操作も容易になる効果がある。
装置において1枚給紙の信頼性を置めることかできると
ともに、紙の又換操作も容易になる効果がある。
第1図は従来用いられているカット紙給紙装置の断面図
、第2図はこのカット紙給紙装置が動作している状態の
部分断面図、第3図は従来用いられている別のカット紙
給紙装置の断面図、第4図はこのカット紙給紙装置の部
分見取図、第5図は本発明のカット紙給紙装置の一実施
例の@面図である。 13・・・カセット、14・・・ピックアップローラ、
15・・・コーナ爪、17・・・セパレータローラ、1
8・・・リバースベルト。 オ)囚 、;t 3 日 オ 4 圀 第5目
、第2図はこのカット紙給紙装置が動作している状態の
部分断面図、第3図は従来用いられている別のカット紙
給紙装置の断面図、第4図はこのカット紙給紙装置の部
分見取図、第5図は本発明のカット紙給紙装置の一実施
例の@面図である。 13・・・カセット、14・・・ピックアップローラ、
15・・・コーナ爪、17・・・セパレータローラ、1
8・・・リバースベルト。 オ)囚 、;t 3 日 オ 4 圀 第5目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、カット紙給送経路に沿って、カット紙を1枚に分離
する手段を複数個直列状に配置し、一方の分離手段は、
カット紙のスタックから紙を取り出す部分に設けられ、
紙を強制的にたわませることによシ1枚分離を行い、他
方の分離手段は引き続く紙搬送路上に設けられ、摩擦力
を利用して1枚分離を行うことを特徴とするカット紙給
紙装置。 2、特許請求の範囲第1項において、摩擦力を利用して
1枚分離を行なう手段は、紙の上方と下方から相互に逆
方向の摩擦力を加えるようにした手段であることを特徴
とするカット紙給紙装置。 3、特許請求の範囲第1項において、カット紙のスタッ
クは着脱自在なカセットであり、紙を強制的にたわませ
ることにより1枚分離を行う手段はスタックされた紙の
前縁両端上に設けられたコーナー爪と、用紙を進行させ
るローラであることl?徴とするカット紙給紙装置。 4、特許請求の範囲第2項において、紙の上方から摩擦
力を加える手段は紙の進行方向に回転するローラであり
、紙の下方から摩擦力を加える手段は低速で紙の進行方
向と逆の方向に進行するベルトでるること全特徴とする
カット紙給紙装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16718881A JPS5869644A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | カツト紙給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16718881A JPS5869644A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | カツト紙給紙装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5869644A true JPS5869644A (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=15845054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16718881A Pending JPS5869644A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | カツト紙給紙装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5869644A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0578143A1 (en) * | 1992-07-08 | 1994-01-12 | Konica Corporation | Paper feeding device |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP16718881A patent/JPS5869644A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0578143A1 (en) * | 1992-07-08 | 1994-01-12 | Konica Corporation | Paper feeding device |
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