JPS586916A - Manufacture of ferroalloy - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To economically obtain a low-P ferroalloy by blowing a carbonaceous substance with low P content and oxygen into a molten iron bath pretreated to reduce the P content and by adding Cr, Mn, Ni, etc. CONSTITUTION:A carbonaceous substance 3 with low P content such as coal, coke, pitch or heavy oil and oxygen 4 are blown into molten iron bath pretreated to reduce the P content in a melting furnace 2 to gasify the substance 3. Metallic ores and/or metallic oxides of Cr, Ni, Mn, V, Mo, Fe, etc. are then added to the iron bath at a temp. raised by the gasification reaction, melted, and reduced. Thus, a low-P ferroalloy is economically obtd.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は石炭、コークス、ピッチ等の炭素質物質を高
温の溶融鉄浴中に吹込んでガス化する鉄浴がス化炉を用
い、低燐の銑鉄または合金鉄を経済的和製造する方法に
関する。[Detailed Description of the Invention] This invention uses a sulfur furnace for the iron bath in which carbonaceous substances such as coal, coke, pitch, etc. are blown into a high-temperature molten iron bath and gasified, and low phosphorous pig iron or alloy iron is used. Concerning a method of economical Japanese manufacturing.

金属鉱石を原料として合金鉄を製造する方法としては、
初期には高炉法などが用いられ九が、鉱（第　２　頁） 石の還元温度が高いため、最近ではほとんどが電気炉法
によっていることは周知のとおりである。The method for manufacturing ferroalloy from metal ore is as follows:
It is well known that in the early days, blast furnace methods were used, but due to the high reduction temperature of ore (page 2), electric furnace methods are now used in most cases.

しかしながら、電気炉法による製造法では、クロム鉱石
の溶解、還元に多くの電力を消費し、日本のように電力
価格が著しく高い国ではコストアップとなり、年々国際
競争力を弱めてい為。However, the electric furnace manufacturing method consumes a lot of electricity to melt and reduce chromium ore, which increases costs in countries like Japan where electricity prices are extremely high, weakening international competitiveness year by year.

また、最近の鋼材成分は、品質向上を図るために、低燐
化を求められてお抄、合金鉄についても低燐化が求めら
れている。Furthermore, in order to improve the quality of recent steel materials, low phosphorous content is required, and low phosphorous content is also required for steel sheets and ferroalloys.

この発明者らは、電気炉によらずに経済的罠燐の含有率
の低い合金鉄を製造し得る方法九ついて種々検討を重ね
た結果、鉄浴ガス化炉で、石炭、プークス郷の炭素質物
質をガス化する際に多量に熱が発生すること、および溶
融鉄中には常時多量の炭素が溶解していることに着目し
、電気炉のかわ抄に鉄浴ガス化炉を用いて金属鉱石なら
びに金属酸化物Ｑ溶解と還元を行なわせ、′さらに、鉄
浴炉に装入する溶鉄として、脱燐予備処理を行なったも
のを用い、かつ燐の含有率の低い炭素質物質をガス化す
ることにより、燐の含有率の低い合金（第３　貫） 鉄を製造し得る方法を見出した。The inventors conducted various studies on a method of producing ferroalloy with a low phosphorus content without using an electric furnace. Focusing on the fact that a large amount of heat is generated when gasifying solid materials, and that a large amount of carbon is always dissolved in molten iron, an iron bath gasifier was used for kawasho in an electric furnace. The metal ore and metal oxide Q are dissolved and reduced, and the molten iron to be charged into the iron bath furnace is pretreated for dephosphorization, and the carbonaceous material with a low phosphorus content is gas-treated. We have discovered a method for producing an alloy (Part 3) of iron with a low phosphorus content.

すなわち、この発明社、溶解炉に相当量の溶融鉄を貯え
、該溶融鉄浴中Ｋ、石炭、コークス、ピッチ、重質油等
の炭素質物質を酸素とともに吹込んでガス化すると同時
に、Ｃｒ、　Ｎｉ、Ｍｎ、　Ｖ、　Ｍｏ、？θ等の金属
鉱石または金属酸化物の１ｓすたＦｉ２種以上を前記鉄
浴中に投入し溶解還元することを特徴とする合金鉄の製
造法であって、前記溶融鉄は低燐化予備処理を行なつ九
溶銑とし、前記炭素質物質は燐の含有率が低い物質であ
ることを特徴とする。That is, this inventor stores a considerable amount of molten iron in a melting furnace, and injects carbonaceous substances such as K, coal, coke, pitch, and heavy oil into the molten iron bath together with oxygen to gasify Cr, Ni, Mn, V, Mo,? A method for producing a ferroalloy, characterized in that two or more types of metal ores such as θ or metal oxides are put into the iron bath and melted and reduced, the molten iron being pretreated to reduce phosphorus. The method is characterized in that the carbonaceous material is a material having a low phosphorus content.

以下、この発明法について詳細に説明する。This invention method will be explained in detail below.

石炭等の鉄浴がス化法は、ｆｆガス反応に必要な熱を溶
融鉄によって与える方式で、高温の溶融鉄が貯えられた
ガス化炉内に、石炭等の炭素質物質を、酸素、水蒸気等
のガス化剤と共罠吹込むことＫよシガス化する方式であ
る。The method of using molten iron to provide the heat necessary for the FF gas reaction is a method in which carbonaceous substances such as coal are heated in a gasification furnace where high-temperature molten iron is stored. This method involves injecting a gasification agent such as water vapor into a trap to create a gas.

すなわち、石炭尋をガス化剤と共に溶融鉄浴中に吹込む
と、鉄浴中で石炭等炭素質物質の分鱗反応により　Ｈｌ
ガスの生成とＣの溶解が起こる。鉄浴？！ｆ開昭５８−
６９１６（２） 中に溶解したＣけ、同時に吹込まれる層素と反応してｃ
ｏ、ガスとなるが、仁の時に多量の熱が生成する。従っ
てガス化中に金属鉱石あるいは金属酸化物を投入すると
該金属鉱石あるいは金属酸化物は鉄浴中で急速に受熱さ
れ溶解すると同時に、鉄浴中に＃瑯している多量の炭素
と反応し、金属酸化物の還元反応が進行する。That is, when coal fat is blown into a molten iron bath together with a gasifying agent, Hl
Gas formation and C dissolution occur. Iron bath? ! f Kaisho 58-
6916 (2) The carbon dissolved in the carbon reacts with the layered material injected at the same time to form c.
o.It becomes a gas, but a large amount of heat is generated when it burns. Therefore, when a metal ore or metal oxide is introduced during gasification, the metal ore or metal oxide rapidly receives heat and melts in the iron bath, and at the same time reacts with a large amount of carbon that is rotten in the iron bath. The reduction reaction of the metal oxide progresses.

しかし、この場合、通常使用する溶銑の多くを、高炉餉
、キュポラ銑、あるいけバーナー等により型銑を溶解し
た本のに求めており、ガス化開始時点での燐含有率が高
くなり、ガス化中の高還元雰囲気では、金属浴よりの脱
燐はほとんど起こらないため生成した合金鉄中の燐の含
有率は、高いものとなる。However, in this case, much of the hot metal that is normally used is obtained by melting molded pig iron using blast furnace iron, cupola iron, or ike burner, etc., and the phosphorus content at the start of gasification is high and the gas In the highly reducing atmosphere during oxidation, dephosphorization from the metal bath hardly occurs, so the phosphorus content in the produced ferroalloy is high.

これに対し、燐の含有率の低い合金鉄を製造する方法と
して、製造された燐含有率の高い合金鉄を次工程！脱燐
処理すゐ方法があるが、Ｃｒ、　Ｍｎ、Ｖ勢を含有する
合釡鉄の場合、経済的に脱燐でき　　　１・１、る方法
の酸化ポテンシャルではＣｒ％Ｍｎ％Ｖ等が酸化し、ス
ラグとなってしまい、実質的に脱燐は困（第　δ　頁） 麹である。On the other hand, as a method for producing a ferroalloy with a low phosphorus content, the produced ferroalloy with a high phosphorus content is transferred to the next process! There is a dephosphorization treatment method, but in the case of iron alloys containing Cr, Mn, and V elements, dephosphorization can be done economically. , it turns into slag, making dephosphorization virtually impossible (page δ).

どの発明者らは、鉄浴ガス化炉で製造される合金鉄中の
燐の含有量が鉄浴自体に含有されている燐の含有量と、
吹込まれる炭素質物質中の燐の含有量に依存するという
点に着目し、金属鉱石あるいは金属酸化物投入前に脱燐
処理を行ない、さらに燐の含有率の低い炭素質物質を用
いるととにより、低燐の合金鉄を製造し得る方法を見出
した。Which inventors have determined that the phosphorus content in the ferroalloy produced in an iron bath gasifier is the same as the phosphorus content contained in the iron bath itself;
Focusing on the fact that it depends on the phosphorus content in the carbonaceous material being injected, dephosphorization treatment is performed before introducing metal ore or metal oxide, and carbonaceous material with a low phosphorus content is used. As a result, we discovered a method for producing low-phosphorus ferroalloys.

低燐の合金鉄に要求されゐ燐の含有率は０．０４０−以
下であ）、かかる要求を満足するには、溶銑中の燐の含
有率は０．０５０−以下であることが鎖ましく、マた固
体炭素質物質については燐の含有率０．０３５−以下で
ある必要がある。その理由は、ガス化中に生成したスラ
グの塩基度を１．２〜２．０　トした場合の脱燐率は約
２０＠であるために、製造され九合金鉄中の燐含有率を
０．０４０　％以下にするためＫは溶銑中の燐の含有率
はｏ、ｏｓｏ　慢以下であることが望ましい。また、炭
素質物質の燐の含有率については、燐０．０３５１の炭
素質物質のガス化において、炭素質物質忙含有される灰
分と、経済的（第　６　頁） な１量の媒溶剤とＫより生成されるスラグにょる鉄浴か
らＯ脱燐速度と炭素質物質により、浴中に吃たらされる
燐の溶解速度が、バランスして浴中の燐の濃度は一定と
なる。The phosphorus content required for low-phosphorus ferroalloys is 0.040- or less), and to satisfy this requirement, the phosphorus content in the hot metal must be 0.050- or less. However, for solid carbonaceous materials, the phosphorus content must be 0.035 or less. The reason for this is that when the basicity of the slag produced during gasification is reduced to 1.2 to 2.0, the dephosphorization rate is approximately 20. In order to keep the K content below .040%, it is desirable that the content of phosphorus in the hot metal be below 0.040%. In addition, regarding the phosphorus content of carbonaceous materials, in the gasification of carbonaceous materials with 0.0351 phosphorus, the ash contained in the carbonaceous materials and the economical (page 6) amount of solvent. The rate of O dephosphorization from the iron bath by the slag produced by K and the rate of dissolution of phosphorus in the bath are balanced by the carbonaceous material, and the concentration of phosphorus in the bath becomes constant.

炭素質物質中の燐の含有率が、０．０３５１を越えると
、洛中の燐の濃度が上昇し、好ましくない。If the phosphorus content in the carbonaceous material exceeds 0.0351, the phosphorus concentration in the carbonaceous material will increase, which is not preferable.

よって炭素質物質中の燐の含有率０．０３５　ＩＩＩ以
下が必要である。Therefore, the phosphorus content in the carbonaceous material must be 0.035 III or less.

次にこの発明の奥麹例を図面に基いて説明する。Next, an example of Oku-koji according to the present invention will be explained based on the drawings.

この発明を実施するための装置としては基本的に社第１
図および第２図に示す構造のものが考えられる。Basically, the company's first device for carrying out this invention is
The structures shown in FIG. 2 and FIG. 2 are conceivable.

第１図の装置は、溶融鉄（１）を貯える溶解炉（２）、
石炭等炭素質物質（３）と酸素等ガス化剤（４）を吹込
む丸めの非浸漬上吹ランス（５）、微粉砕した金属鉱石
または／および金属酸化物（６）とＡｒ％Ｎ、、０廊、
ＣＯ。The device shown in Fig. 1 includes a melting furnace (2) for storing molten iron (1),
A round non-immersed top blowing lance (5) for blowing carbonaceous material such as coal (3) and gasifying agent such as oxygen (4), finely ground metal ore or/and metal oxide (6) and Ar%N, , 0th corridor,
C.O.

等の攪拌ガス（７）を吹込む丸めの底吹ノズル（８）、
生成ガスを回収する丸めの昇降スカート（９）およびフ
ードα１、媒溶剤投入シュート０υから構成される。a round bottom blowing nozzle (8) for blowing stirring gas (7) such as;
It consists of a rounded elevating skirt (9) for collecting generated gas, a hood α1, and a solvent injection chute 0υ.

非浸漬上吹ランス（５）としては、第３図に示すご（第
７　頁） とく−例えば中心孔（ａｌ）とその周Ｉ！！に多孔（−
）を配し、中心孔（ａｌ）から微粉砕した炭素質物質（
３）を、周囲の多孔（ａ２）から、酸素環ガス化剤（４
）をそれぞれ吹出す構造のものを用いることができる。As for the non-immersed top blowing lance (5), as shown in Fig. 3 (page 7), for example, the center hole (al) and its periphery I! ! Porous (−
), and finely pulverized carbonaceous material (
3) from the surrounding pores (a2) to the oxygen ring gasifying agent (4).
) can be used.

金属鉱石または／および金属酸化物（６）投入は、前記
底吹ノズル（８）Ｋよらずに、塊状で媒溶剤投入シュー
トαＤより炉内に投入すゐ方法や、微粉砕して非浸漬上
吹ランス（ハ）を介して吹込む方法をとってもよい、こ
の場合の非浸漬上吹ランス（ハ）としてはＣ１４図に示
すごとく例えば中心孔（ｂｌ）とその周囲に多孔（ｂｅ
）　（ｂｓ）を配し、中心孔（ｂユ）から微粉砕した金
属鉱石または／シよび金属酸化物（６）を、多孔（ｂ−
から炭素質物質（３）を、残夛の多孔（賜）から酸素環
ガス化剤（４）をそれぞれ吹出す構造のものを用いるこ
とができる。なお炭素質物質や、金属鉱石または／およ
び金属酸化物の粉体は、ムｒ％Ｍ１、ＣＯｌ、０１等を
キャリアガスとして、炉内に吹込まれる。The metal ore and/or metal oxide (6) may be introduced into the furnace in the form of a lump through the solvent injection chute αD without using the bottom blowing nozzle (8)K, or it may be pulverized and placed in a non-immersed manner. A method of blowing through a blowing lance (c) may also be used. In this case, the non-immersed top blowing lance (c) includes, for example, a central hole (bl) and a porous hole (be) around it, as shown in Figure C14.
) (bs), and finely pulverized metal ore or/she and metal oxide (6) are placed in the porous hole (b-
It is possible to use a structure in which the carbonaceous material (3) is blown out from the pores of the residue, and the oxygen ring gasifying agent (4) is blown out from the pores of the residue. Note that the powder of carbonaceous material, metal ore, and/or metal oxide is blown into the furnace using Mr% M1, CO1, 01, etc. as a carrier gas.

前記装置によシ低燐の合金鉄を製造する鳩舎は、溶解炉
（２）に貯えられた温度約１２００〜１４００”ＧＯ低
燐化予備処罵を行なった溶融鉄浴中に％ランス（５）か
ら、まず、燐の含有率の低い炭素質物質とガス化剤を吹
込んでガス化する。炉内で生成したガス（ＨゎＣＯガス
等）は昇降スカート（９）およびフードａｌを介して回
収される。その後、炉内の鉄浴温度がガス化反応による
熱によｆｉ　１５００〜１６００°Ｃの温度に達すると
、底吹ノズル（８）ｔたはランス（５）オたは媒溶剤投
入口αυかも金属鉱石または／および金属酸化物を溶融
鉄浴中に添加する。炉内に投入された金属鉱石または／
シよび金属酸化物は鉄浴中で急速に受熱され溶解すると
同時に、鉄浴中に溶解していゐ多量の炭素と反応し、金
属酸化物の還元反応が進行する。仁の溶融、還元の進行
にと本なって、十分に還元されない金属酸化物が生成ス
ラグαでに捕捉されるので、適当な時期に金属鉱石また
は／および金属酸化物（６）と酸素（４）の吹込みを中
断し、炉底よシ吹込んでいる攪拌ガス（７）をＡｒ、　
Ｎ寓郷の不活性ガスとし、吹込み量を増加して溶融鉄浴
（１）を強攪拌する。この攪拌により、生成スラグ輪に
捕捉された金属酸化物の還元が急速に進行し、（＃Ｉ９
　頁） 低燐合金鉄を製造することができる。A pigeon house for producing a low phosphorous ferroalloy by the above-mentioned apparatus is a molten iron bath stored in a melting furnace (2) at a temperature of about 1200 to 1400" and subjected to low phosphorus pretreatment. ) is gasified by injecting a carbonaceous material with a low phosphorus content and a gasifying agent.The gas generated in the furnace (H2CO gas, etc.) is passed through the lifting skirt (9) and the hood Al. Thereafter, when the temperature of the iron bath in the furnace reaches a temperature of 1500 to 1600°C due to the heat generated by the gasification reaction, the bottom blowing nozzle (8) or lance (5) or the solvent is The inlet αυ also adds metal ore or/and metal oxides into the molten iron bath.
The carbon and metal oxide rapidly receive heat and melt in the iron bath, and at the same time react with a large amount of carbon dissolved in the iron bath, and a reduction reaction of the metal oxide progresses. As the melting and reduction of the core progresses, metal oxides that are not sufficiently reduced are captured in the generated slag α, so that metal ores and/or metal oxides (6) and oxygen (4) are captured at an appropriate time. ), and the stirring gas (7) being blown into the bottom of the furnace was replaced with Ar,
The molten iron bath (1) is strongly stirred by increasing the amount of inert gas blown into the bath. Due to this stirring, the reduction of the metal oxides captured in the produced slag wheel rapidly progresses (#I9
Page) Low phosphorus ferroalloys can be produced.

また、第２図は仁の発明法を実線す為ため０他ａ実施例
装置を示す、この装置は炉内が隔壁（２）によってガス
化室（至）と還元室ａ４に区分され、かつ隔壁（２）の
下端と炉底との間を溶融鉄ｒｌＩＩが自由忙流通できる
構造の溶解炉Ｑ１）であって、前記がス化重（至）側に
は石炭等炭素質物質（ロ）と酸ｌＲ（至）を吹込むため
の非浸漬上吹ランス（５）と媒溶剤投入シュート−およ
びガス回収ダクト（至）を有し、前配置元１１０４１側
に社微粉砕した金属鉱石型たは／シよび金属酸化物（至
）を吹込むための非浸漬上吹ランス（２）と媒溶剤投入
シュート（７）およびガス回収ダクトＣＩを有し、炉底
に溶融鉄を攪拌す為ためのガス吹込みノズル（至）（至
）が設けられている。Ｃ１４（至）はスラダ排出孔Ｊ嬌
は出湯孔である。In addition, Fig. 2 shows an embodiment of an apparatus for illustrating the method invented by Jin, in which the inside of the furnace is divided by a partition wall (2) into a gasification chamber (to) and a reduction chamber A4, and A melting furnace Q1) has a structure in which molten iron rlII can freely flow between the lower end of the partition wall (2) and the bottom of the furnace. It has a non-immersed top blowing lance (5) for blowing in and acid lR (to), a solvent injection chute and a gas recovery duct (to), and has a pulverized metal ore type or / It has a non-immersed top blowing lance (2) for blowing metal oxides and metal oxides, a solvent injection chute (7), and a gas recovery duct CI, and is used for blowing gas to stir molten iron at the bottom of the furnace. A nozzle (to) (to) is provided. C14 (to) is the sludder discharge hole, and J嬌 is the tap hole.

上記装置によ〕低燐合金鉄を製造するにあ九）、溶解炉
＠に貯えられた温度約１２００〜１４００での脱燐処理
を行なった溶融鉄浴中に、先ず、ガス化室（至）側に設
叶た非浸漬上吹ランス（５）より燐の含有率０．０３５
　嚢以下の炭素質物質（９）と酸素（至）を吹込む。To produce a low-phosphorus ferroalloy using the above-mentioned apparatus, first, a molten iron bath stored in a melting furnace and subjected to dephosphorization treatment at a temperature of approximately 1200 to 1400° C. ) The phosphorus content is 0.035 from the non-immersed top blowing lance (5) installed on the side.
Inject carbonaceous material (9) and oxygen (to) below the sac.

（第１０頁） このとき、鉄浴中で炭素質物質（ロ）の分解が起こり、
−１ＣＯガ撫等が生成し、ガス回収ダクト（ハ）よシ回
収される。その後、炉内の鉄浴温度がガス化反応による
熱により加熱され、１５００〜１６００°Ｃの温度に達
すると、炭素質物質（ロ）と酸素（至）の吹込みを継続
しながら、還元室（ハ）側に設は先非浸漬上吹ランス（
至）より微粉砕した金属鉱石または／および金属酸化物
（至）を吹込む、炉内に投入された金属鉱石また社／お
よび金属酸化物（至）は、ガス化１ｍ＋２１側に吹込★
れた酸素（至）と線断された状態にあるため、鉄浴中で
急速に受熱され溶解すると同時に％鉄浴中に溶解してい
る多量の炭素と反応し、金属酸化物の還元反応が進行す
る。壇た、ガス化室（２）側と還元室（至）側の炉底に
設けたノズル（至）（至）よりムｒｓ　”１ｇ、０１、
Ｃｏ１ａ等のガス■を吹込んで鉄浴を流動攪拌せしめ為
、これによ）、金属鉱石ま光は／および金属酸化物（至
）を歩１１りよく溶解、還元させ′ることかできる。（
４１は生成スラグである。(Page 10) At this time, the carbonaceous material (b) decomposes in the iron bath,
-1CO gas etc. are generated and collected through the gas recovery duct (c). After that, the temperature of the iron bath in the furnace is heated by the heat from the gasification reaction, and when it reaches a temperature of 1500 to 1600°C, the reduction chamber is (c) A non-immersed top blowing lance is installed on the side (
The metal ore and/or metal oxides (from) that have been put into the furnace are blown into the gasification 1m+21 side★
Because the metal oxide is in a disconnected state with the oxygen (extended), it rapidly receives heat and melts in the iron bath, and at the same time reacts with a large amount of carbon dissolved in the iron bath, causing a reduction reaction of the metal oxide. proceed. From the nozzles (to) installed at the bottom of the furnace on the gasification chamber (2) side and the reduction chamber (to) side,
Since the iron bath is fluidized and stirred by blowing in a gas such as Co1a, metal ores and/or metal oxides can be effectively dissolved and reduced. (
41 is a generated slag.

なお、金属鉱石または／および金属酸化物はランスによ
らずに塊状で媒溶剤投入シュート■よシ（第１１頁） 炉内に投入する方法をとってもよい。Note that the metal ore and/or metal oxide may be introduced into the furnace in the form of a lump through a solvent injection chute (page 11) without using a lance.

次にこの発明の実施例について説明する。Next, embodiments of the invention will be described.

〔実施例１〕 １５トン溶解炉Ｋ　１２２０°Ｃの脱燐処理を行なった
溶銑１０　ｔを貯え、非浸漬上吹ランスを用いて、石炭
粉と酸素をそれぞれ２！＄００　ｋｇ／　Ｈｒ、１９０
０　Ｎｍ’／　Ｈｒ吹込んだ。鉄浴温度が１５３０″Ｃ
に達したところで、金属鉱石として微粉砕したり四人鉱
石の吹込みを開始した。クロム鉱石の吹込み量は、鉄浴
温度の変化を見ながら増減させたが、平均的には約１３
８０ｋｐ／　Ｈｒであった。なお、媒溶剤はスラグ塩基
度が１．２〜２．０１１度になるように適宜添加した。[Example 1] 15-ton melting furnace K Stores 10 tons of hot metal that has been dephosphorized at 1220°C, and uses a non-immersed top blowing lance to add 2 tons of coal powder and 2 tons of oxygen each. $00 kg/Hr, 190
0 Nm'/Hr was injected. Iron bath temperature is 1530″C
Once this was reached, the metal ore was pulverized and the four-man ore injection process was started. The amount of chromium ore injected was increased or decreased while observing changes in the iron bath temperature, but on average it was approximately 13
It was 80kp/Hr. Note that the solvent was appropriately added so that the basicity of the slag was 1.2 to 2.011 degrees.

り四人鉱石の吹込み開始後約６時間経過した時点で酸素
、石炭およびクロム鉱石の吹込みを中止し炉底より吹込
んでいるムｒガスの量を５Ｑ　Ｎｍ’／Ｈｒかう１６０
１ｍ３／Ｈｒに増加して、鉄浴を強攪拌した。この状態
を約１０分継続した後、操業を終了した。この間の鉄浴
組成および温度変化を第１表に示す。また使用した石炭
組成を第２表に示す。About 6 hours after the start of the injection of four ores, the injection of oxygen, coal, and chromium ore was stopped, and the amount of gas being blown from the bottom of the furnace was reduced to 5Q Nm'/Hr or 160.
The iron bath was strongly stirred by increasing the stirring rate to 1 m3/Hr. After this state continued for about 10 minutes, the operation was terminated. Table 1 shows the iron bath composition and temperature changes during this period. Table 2 shows the composition of the coal used.

第１表よプ、この発明により極めて低燐の合金１）開昭
５８−６９１６（４） 鉄の製造が可能であることがわかる。また同第１表よ）
石炭、酸素およびクロム鉱石の吹込みを中止し、底吹強
攪拌を実施すると、鉄浴中Ｃｒ１ｊ　１４．０−からＩ
Ｌ３１へ上昇し、スラグ中に吸収されたり四ム酸化物が
鉄浴中Ｃに還元され念ことがわかる。From Table 1, it can be seen that the present invention makes it possible to produce extremely low phosphorus alloy 1) 1986-6916 (4) iron. (See also Table 1)
When the injection of coal, oxygen and chromium ore was stopped and strong bottom-blowing stirring was performed, Cr1j in the iron bath changed from 14.0- to I
It can be seen that the iron rises to L31, is absorbed into the slag, and tetramium oxide is reduced to C in the iron bath.

★九、本実施例におけるクロム還元歩留は約９５−であ
った。*9: The chromium reduction yield in this example was about 95-.

第１表 第２表 （第１３頁） 〔実施例２〕 第２図に示す構造の１５トン溶解炉に約１２００°Ｃの
脱燐処理を行なう九溶銑を１０　を貯え、ガス化室側に
設けた非浸漬上吹ランスより、炭素質物質として低燐石
炭粉（平均粒度、２００メツシュ以下７０９ｇ）と酸素
をそれぞれ２５００に５Ｊ／ｉｌｒ、１９００　Ｎ♂／
Ｈｒ吹込んだ。その後、鉄浴温度が１５２０°ＣＫ達し
たところで石炭粉と酸素の吹込みをｌＩｓ＃Ｊシながら
還元室側に設は丸棒浸漬上吹ランスよシ金属鉱石として
クロム鉱石粉（平均粒度１ｍ以下ｅＤ１ｇ）の吹込みを
開始し、約１３８０に９／Ｈｒ吹込んだ。ｉ九媒溶剤を
スラグ塩基度が１．２〜２．０になるように適宜添加す
るとともに、炉底ノズルからムｒガスを１００　Ｍｍ”
／Ｈｒ吹込んで鉄浴を攪拌した。そしてクロム鉱石の吹
込みを約６時間継続し先後に、石炭、酸素、クロム鉱石
の吹込を停止し、その１１ムｒによる攪拌を５分間行な
った後、操業を停止した。Table 1 Table 2 (Page 13) [Example 2] Nine tons of hot metal to be dephosphorized at approximately 1200°C were stored in a 15-ton melting furnace having the structure shown in Figure 2, and placed on the gasification chamber side. From the provided non-immersed top blowing lance, low phosphorus coal powder (average particle size, 709 g below 200 mesh) as a carbonaceous material and oxygen were added to 2500, 5 J/ilr and 1900 N♂/, respectively.
I injected HR. After that, when the temperature of the iron bath reached 1520°CK, while blowing coal powder and oxygen, a round bar immersed top-blowing lance was installed on the reduction chamber side.Chromium ore powder (average particle size of 1 m or less The injection of 1 g of eD was started and the injection was carried out at approximately 1380 9/Hr. I9 solvent was added as appropriate so that the basicity of the slag was 1.2 to 2.0, and 100 Mm of mr gas was added from the furnace bottom nozzle.
/Hr was blown in to stir the iron bath. The injection of chromium ore was continued for about 6 hours, after which the injection of coal, oxygen, and chromium ore was stopped, and after stirring at 11 ml for 5 minutes, the operation was stopped.

第３表には操業時の鉄浴組成および温度推移を示し、使
用した石炭の組成を前記第２表に示した。Table 3 shows the iron bath composition and temperature changes during operation, and the composition of the coal used is shown in Table 2 above.

第３表より明らかなごとく、本発明法により、脱（第１
４頁） 燐処１を行なった溶銑Ｋ、低燐石炭とクロム鉱石７９８
０）Ｃ９を約６時間かけて吹込むことにより、はぼ　９
８俤のＣｒ歩留りでＣｒ　１６．２　％を含有し、しか
も燐の含有基が低いという、きわめて利用価値の高いフ
ェロクロムを経済的に製造することができた。As is clear from Table 3, by the method of the present invention, removal (first
Page 4) Hot metal K, low phosphorous coal and chromium ore 798 subjected to phosphorus treatment 1
0) By injecting C9 for about 6 hours, Habo 9
It was possible to economically produce ferrochrome with extremely high utility value, containing 16.2% Cr with a Cr yield of 8 tons, and a low phosphorus-containing group.

第３表 以上のごとく、この発明法によれば、燐の含有基の低い
炭素質物質を、低燐化予備処理を行なっ九溶鉄を用いた
鉄浴ガス化法によりガス化する際に発生する熱を利用し
てクロム鉱石を溶解還元し得るので、フェロクロムの製
造コストが安価につく上、多量の有用なガスも同時に回
収でき、エネルギー節減に大なる効果を奏するとともに
、利用価値の大なる低燐の合金鉄を経済的に製造するこ
（第１６頁） とができる。As shown in Table 3 and above, according to the method of the present invention, carbonaceous substances with low phosphorus content are gasified by the iron bath gasification method using molten iron after pretreatment to reduce phosphorus. Since chromium ore can be melted and reduced using heat, the production cost of ferrochrome is low, and a large amount of useful gas can also be recovered at the same time, which has a great effect on energy savings and greatly reduces the utility value. It is possible to economically produce ferroalloys of phosphorus (page 16).

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図、第２図はこの発明法を実施するための装置の一
例を示す説明図であシ、第３図、第４図は、前記装置に
用いられる非浸漬上吹ランスの一例を示す説明図である
。 １・・溶融鉄、２・・・溶解炉、３・・・炭素質物質、
４・・・酸素等ガス化剤、５・・・非浸漬上吹ランス、
６′・・金属鉱石または金属酸化物、７・・・底吹攪拌
ガス、８・・・底吹ノズル、９・・・昇降スカート、ｌ
Ｏ・フード、１１−・・シュート、」２・・・スラグ、
２１・・・溶解炉、ａ・・・隔壁、β・・・ガス化室、
冴・・還元室、ｂ・−・非浸漬上吹ランス、加・・・溶
融鉄、Ｉ、鳶・・・シュート、列、Ｊｌ・・・ガス回収
ダクト、四・・・非浸漬上吹ランス、支、３３・・・底
吹攪拌用ノズル、ア、３５・・スラグ排出孔、藁・・中
溝孔、３７・・・炭素′質物質、あ・・・酸素等ガス化
剤、３９・・・金属鉱石または金属酸化物、栃・・・底
吹攪拌ガス、４１・・・スラグ ａよ、ｂ、・・・中心孔、ＳＬ、　、　ｂ＠　、　ｂ３
・・・周囲の多孔つ１舟１昭５８−６９１６（５） 第３図 第１頁の続き ０発　明　者　福田充一部 東京都千代田区丸ノ内１丁目３ 番２号住友金属工業株式会社内 ０発　明　者　姉崎正治 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番 地住友金属工業株式会社鹿島製 鉄屑内 ０発　明　者　増田誠− 尼崎市西長洲本通１丁目３番地 住友金属工業株式会社中央技術 研究所内 （自発　明　者　松尾亨 尼崎市西長洲本通１丁目３番地 住友金属工業株式会社中央技術 研究所内 −１ 自発手続補正書 １、事件の表示 昭和５６年　　特許願　　　　第　１　＋）　５９３６
号２、発明の名称 合金鉄の製造法 ３、補正をする者 事件との関係　　　出願人　　　−←喚−Ｆ大阪市東区
北浜５丁目１５番地 （２１１）住゛友金属工業抹式会社 ４、代理人 〜コ１ ８、補正の内容　　　別紙のとおり １、　本願明細書第１１頁第４行ｒ１５）ン溶解炉に・
−Ｊ、ｔｒ第１図に示す構造の１５トン溶解炉に゛・・
・」と補正する。 ２　同明細書第１１頁第６行ｒ　ｘ９ｏｏＮｍ”／ａｒ
Ｊをｒ　２２６ＯＮｍ）ｆｉｒ　Ｊと補正する。 １　同明細書第１１頁第７行ｒ　１５３０℃に達したと
ころで、」の次に「石炭粉の投入速度はそのまｔｍ持し
、酸素流量ｔ　１９０ＯＮｍ、ｊ’Ｈｒ　Ｋｆ更シ４こ
れと同時に、」を挿入する。 未　同明細書１１３頁第４行〜第５行「炭素質物質とし
て低燐石灰粉」を「炭素質物質として前出第２表に示す
組成を有する低燐石灰粉」と補正する。 五　同明細書第１３頁第６行ｒ　１９ｏｏＮＪｎｒ　Ｊ
をｒ　２２５ＯＮＦＮ戸ＨｒＪと補正する。 ６、同明細書第１３頁第８行「・・・吹込みを継続しな
がら還元室側」を「・・・吹込みを継続しながらも酸素
流量−のみを１９０ＯＮｍ戸Ｈｒに低下させ還元室側」
と補正する。 （第２　百）Figures 1 and 2 are explanatory diagrams showing an example of an apparatus for carrying out the method of this invention, and Figures 3 and 4 are illustrations of an example of a non-immersed top blowing lance used in the apparatus. It is an explanatory diagram. 1... Molten iron, 2... Melting furnace, 3... Carbonaceous material,
4...Gasifying agent such as oxygen, 5...Non-immersion top blowing lance,
6'... Metal ore or metal oxide, 7... Bottom blowing stirring gas, 8... Bottom blowing nozzle, 9... Lifting skirt, l
O・Hood, 11-...Chute," 2...Slag,
21... Melting furnace, a... Partition wall, β... Gasification chamber,
Sae...reduction chamber, b...non-immersed top blowing lance, addition...molten iron, I...tobi...chute, row, Jl...gas recovery duct, 4...non-immersed top blowing lance , support, 33...bottom blowing stirring nozzle, a, 35...slag discharge hole, straw...inner slot, 37...carbonaceous substance, ah...gasifying agent such as oxygen, 39...・Metal ore or metal oxide, chestnut...bottom-blown stirring gas, 41...slag a, b,...center hole, SL, , b@, b3
...Surrounding holes 1 boat 1986-6916 (5) Figure 3, page 1 continued 0 Inventor Mitsuru Fukuda Inside Sumitomo Metal Industries Co., Ltd., 1-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 0 inventor Masaharu Anezaki Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. Kashima Steel Scrap, 3 Hikari, Kashima-cho, Kashima-gun, Ibaraki Prefecture 0 inventor Makoto Masuda - 1-3 Nishinagasu Hondori, Amagasaki City Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. Central Technical Research Inside the Office (Inventor: Ko Matsuo, Sumitomo Metal Industries, Ltd., Central Technology Research Laboratory, 1-3, Nishinagasu Hondori, Amagasaki City, Sumitomo Metal Industries, Ltd., 1-1, Spontaneous Procedures Amendment 1, Indication of Case, 1982, Patent Application No. 1 +) 5936
No. 2, Name of the invention Process for manufacturing ferroalloy 3, Relationship with the amended case Applicant -←Call-F Sumitomo Metal Industries, Ltd. 4, 5-15 Kitahama, Higashi-ku, Osaka (211), Agent 8. Contents of the amendment As shown in the attached sheet 1. In the melting furnace of
-J, tr A 15-ton melting furnace with the structure shown in Figure 1...
・” is corrected. 2 The same specification, page 11, line 6 r x9ooNm”/ar
Correct J as r226ONm)fir J. 1 of the same specification, page 11, line 7 r When the temperature reaches 1530°C, next to ``the coal powder feeding rate remains at tm, the oxygen flow rate t is 190ONm, and j'Hr Kf is changed.4 At the same time. ," is inserted. In the same specification, page 113, lines 4 and 5, "low phosphorous lime powder as a carbonaceous material" is amended to "low phosphorous lime powder having the composition shown in Table 2 above as a carbonaceous material". 5. Page 13, line 6 r of the same specification 19ooNJnr J
Correct it as r225ONFNdoorHrJ. 6. In the same specification, page 13, line 8, "... while continuing the blowing, the reduction chamber side" was changed to "...while continuing the blowing, only the oxygen flow rate was reduced to 190 ONm Hr, and the reduction chamber side was side"
and correct it. (2nd hundred)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 溶解炉に相当量の溶融鉄を貯え、骸溶融鉄浴中に石炭、
コークス、ピッチ、重質油等の炭素質物質を酸素ととも
に吹込んでガス化すると同時に％Ｃｒ、　Ｎｉ、Ｍｎ、
　ｖ、　Ｍｏ、Ｆｌｌｌ等の金属鉱石または金属酸化物
の１種また社２種以上を前記鉄浴中に投入し、溶解還元
する方法であって、前記溶融鉄は低燐化予備処理を行な
った溶鉄とし、前記炭素質物質は燐の含有率の低い物質
であることを特徴とすゐ銑鉄または合金鉄の製造法。A considerable amount of molten iron is stored in the melting furnace, and coal and coal are stored in the molten iron bath.
Carbonaceous substances such as coke, pitch, and heavy oil are blown in with oxygen to gasify them and at the same time convert %Cr, Ni, Mn, etc.
A method in which one or more metal ores or metal oxides such as V, Mo, Fll, etc. are put into the iron bath and dissolved and reduced, and the molten iron is pretreated to reduce phosphorus. A method for producing pig iron or alloy iron, characterized in that the carbonaceous material is a material with a low phosphorus content.