JPS5868437A - 板金加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、板金材が加工装置へ逐次供給されるような
板金加工方法における、板金材の供給方法の改良に関す
る。

この発明は、たとえば有限の長さの帯状の板金材が加工
装置へ逐次供給されるような形式の板金加工方法に利用
される。特に、帯状の板金材から多数の同一成形加工製
品を得るために、連続して配列された複数種の金型を用
い、この金型の位置に加工されるべき帯状の板金材を順
次送りながら、複数積の板金加工を施すような方法にお
いて有利に利用される。第１図はこの発明が有利に適用
される板金加工方法の一例を、工程順に示すための帯状
板金材の一部破断平面図であり、第２図は第１図により
説明された板金加工方法より得られる成形加工製品を示
す斜視図である。第１図を参照して、（ａ）から（０）
で示される各工程にある帯状の板金材１０は、それぞれ
分断され図示されているが、これらの工程は、１本の帯
状の板金材１０を連続して配列された複数個の金型位置
に間欠的に順次送りながら、施されるものであるため、
１本の帯状の板金材１０に連続して工程順に現われるも
のである。すなわち、第２図の（ａ　）工程から（Ω）
工程へと、板金材１０が進められ、それにしたがって複
数種の加工すなわち切断、絞り。

穴扱き、仕上げ扱きなどの板金加工が実施される。

このように、連続して配列された複数種の金型位置を通
過して得られた最終成形製品１５は、第１図に示される
ように、頭部１１、軸部１２、および貫通孔１３を備え
る。

ところで、第２図に示されたような複数種の加工工程を
達成する加工装置へ供給される板金材１０は、有限の長
さを有するものであり、かつ通常はロール状にまとめら
れている。このような板金部材１０の加工＠曽への供給
は、次のようになされる。第１に板金部材１０を、低速
で加工装置へ供給し、（ａ）から（０）までの工程に対
応する金型位置を通過させる。このロール状板金部材１
０の導入は、熟練した技術者が板金部材１０を手で持ち
つつ、板金部材１０と各金型のピンとの関係を目視しつ
つ行なう。なぜならば、このような形式の連続加工装置
では、各工程間の連動が確保されるように、慎重な位置
合わせが必要となるからである。もし、このような調整
が完全になされなかった場合には、連続加工が的確に行
なわれないばかりでなり、装置のプレスピンまたは歯形
などが破損するという事故が生じることになる。このよ
うに、金属成形加工装置では、板金部材１０の初期の導
入において多大の時開を必要とするものである。次に、
板金部材１０の初期の導入により各工程の連動関係が調
整されたことを確認した後に、比較的高速度で（ａ　）
から（！Ｊ）工程を施すために板金部材１０が駆動され
る。板金部材１０の大部分が加工装置に供給され、板金
部材の終端が加工装置の入口に接近した場合には、次の
ロール状板金部材を供給するために、装置は停止される
。このとき、板金部材１０の残量が少なくなると、加工
装置の金型の上での撓みが変動するため、ある一定」の
板金部材１０を残したまま加工装置が停止される。通常
的１−の板金部材１ｏが残されたまま装置は停止され、
この残された１１ｍの板金部材は未加工のまま放棄され
る。次に、新たなロールの板金部材１ｏを加工装置に導
入する際には、再度、上述したような調整動作を必要と
する。

このように、従来の板金加工方法においては、新たなロ
ール状板金部材１０を供給するたびごとに、すなわち１
個のロール状板金部材１０の加工が終了するたびごとに
、極めて複雑な調整作業を行なわなければならないとい
う欠点が存在した。

特に、第１図および第２図を参照して説明されたような
加工方法では、板金材１０のロールの径は通常の約１．
５腸ぐらいであり、この１個のロールを加工するのに、
調整作業に１０分以上要し、加工自身は約１５分ないし
６０分で終了するので、調整作業の存在は作業効率を極
めて低下させていた。すなわち、１５分ないし６０分の
成形作業を行なうたびごとに１０分以上の調整時間が必
要であったのである。また、上述したように、この調整
作業は、熟練した技術者が慎重に行なわなければならな
いため、できるだけ簡略化あるいは省略することが可能
であれば、極めて望ましい。さらに、従来の板金加工方
法では、ロール状板金部材の終端において約１腸の板金
部材が放棄されるため、板金部材を極めて浪費するもの
であり、結果として成形加工製品のコストを上昇させる
という欠点も有していた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、連続成形作業が
可能であり、それによって作業効率が飛躍的に高められ
るような板金加工方法を提供することである。

この発明の他の目的は、板金材の浪費を無くし、加工コ
ストを低減し得るような板金加工方法を提供することで
ある。

この発明は、要約すれば、加工されている板金材の終端
に、次に供給される板金材の先端を突合せ接合する工程
を備えることにより、次に供給される板金材が加工され
ている板金材により引張られて供給され得るような特徴
を有する板金加工方法である。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特徴は、図
面を参照して行なう以下の詳細な説明から一層明らかと
なろう。

第３図ないし第５図はこの発明の一実施例としての板金
加工方法を説明するための略図的側面図である。

第３図は、板金部材１０の成形加工が終了した状態を示
す略図的側面図である。第３図から明らかなように、板
金材１０は、連続的加工装置Ｆ１の金型２．３の閣を順
次第３図の左側の方向に駆動されて、連続成形加工が行
なわれるのであるが、板金材１０の終端１０ａが加工装
Ｗ１に接近した際に板金部材１０の駆動は停止される。

第４図は、停止された板金部材１０の終端１０ａに、次
の板金部材２０の先端２０ａを接近させる工程を説明す
る略図的側面図である。第４図から明らかなように、停
止された板金材１０の終端１０８に対して、ロール状に
された次の板金材２０の先端２０ａが第４図の矢印Ｘの
方向に接近される。

第５図は、加工された板金部材１０の終端１０ａと、次
に供給される板金部材２０の先端２０ａとが接合された
状態を示す略図的側面図である。

第５図から明らかなように、連続的成形加工装置１で加
工され、停止された板金部材１０の終端１０ａと、次に
供給される板金部材２０の先端２０ａが突合せて接触さ
れる。次に、この突合せ接触された板金部材１０の終端
１０ａと、次に供給される板金部材２０の先端２０ａと
は、突合わされた状態で溶接される。この突合せ溶接に
より、次に供給される板金部材２０は、すでに加工され
て加工装置１に定置されている板金部材１０に接続され
る。したがって、第５図の矢印Ｙ方向に板金部材１０．
２０を駆動させることにより、板金部材２０が連続的成
形加工装置１に供給される。このとき、板金部材１０の
残りの部分もまた、無駄なく、成形加工装置１に供給さ
れる。したがって、従来のように板金部材を浪費するこ
とは全くあり得ない。また、接続された板金部材２０を
成形加工装置１に導入する際の駆動の速度は、好ましく
は、定常状態の成形加工時における板金部材の駆動速度
よりも相対的に遅く設定される。なぜならば、突合せ接
合部分３０が、成形加工装置１に導入されると、突合せ
接合部分３０に対してプレスあるいは搾りなどの加工が
行なわれ、突合せ接合部分３０の破損のおそれが生じる
からである。すなわち、比較的小さな速度で、接合部分
３０を加工装置１へ導入し、加工装置１内を通過した後
に、板金材２０の駆動は、通常の駆動速度により行なわ
れる。しかしながら、接合部分３０の駆動を比較的小さ
な速度で行なったとしても、この実施例では、新に供給
される板金材２０の導入に際して従来必要とされた複雑
な調整作業を全く必要としない。したがって作業効率を
飛躍的に高めることが可能となる。

第６図はこの発明の第２の実施例を説明するための部分
切欠き平面図である。第６図に示された実施例では、加
工された板金材１０の終端１０ａと次に供給される板金
材２０の先端２０ａとの突合せ接合は、接合部３１を介
して行なわれる。この接合部３１は、たとえばアルミ、
銅などの比較的柔かな金属材料から構成される。板金材
１０の終端１０ａと接合部３１とが溶接され、かつ板金
材２０の先端２０ａと接合部３１とが溶接されることに
より、突合せ接合部が形成される。この接合部３１を設
けることにより、第６図に示された実施例では、溶接部
分において硬化することが避けられる。すなわち、第３
図ないし第５図を参照して説明された第１の実施例では
、鋼板と鋼板とを溶接したため、接合部分で鋼板自身よ
りも硬化するおそれがあるが、第６図に示された実施例
では、鋼板よりも柔かい材料により接合部３１が構成さ
れているため、溶接部分の硬度は、鋼板の硬度以下にさ
れている。したがって、接合部３１が連続成形加工装置
１に導入されたとしても、加工装置１のビンまたは歯形
を損傷されるようなおそれがないという利点を有する。

第７図は、この発明の第３の実施例を説明するための部
分切欠き平面図である。ここでは、加工された板金材１
０の終端１０ａと、次に供給される板金材２０の先端２
０ａとは、まずたとえばスポット溶接により、部分的に
溶接されて、溶接部３２．３２が形成される。次に、溶
接部３２，３２の間に発生した空間に、接着剤が充填さ
れ、接着剤１１３３が形成される。したがって、第７図
に示された実施例では、すでに加工された板金材１０の
終端１０ｇと、次に供給される板金材２０の先端２０ａ
との突合せ接合は、溶接および接着の２種の接合手段に
より達成される。このように、突合せ接合部分に、接着
剤を用いることにより、第７図に示された実施例では、
突合せ接合部分の硬度を低下することが可能となる。す
なわち、第７図に示された実施例でも、第６図に示され
た実施例と同様に、接合部分の硬度を板金材１０．２０
の硬度よりも小さくすることができ、そのため連続成形
加工装置のビンまたは歯形の損傷を避けることが可能と
なる。

なお、好ましくは、突合せ接合部分に着色が施される。

すなわち、上述した各実施例における突合せ接合部分に
、板金材と興なる色を剤することにより、突合せ接合部
分を明確にし、誤って突合せ接合部分に成形加工された
製品の発生を防止することが可能となる。すなわち、突
合せ接合部分には着色が施されているため、成形加工さ
れたとしても、最終成形品にその着色が残存するからで
あり、かつ比較的低速度で連続成形加工装置１内を送ら
れるときには、突合せ接合部分に成形加工されることの
ないように、作業者の目により確認することが可能とな
るからである。

以上のように、この発明によれば、加工された板金材の
終端に、次に供給される板金材の先端が突合せて接合さ
れる突合せ接合工程が備えられているため、板金材が有
限の長さを有するものであっても、切れ目なく加工装置
に供給することが可能となる。したがって、従来必須不
可欠であった極めてｍ＊な調整作業をＷ＃消することが
可能となり、板金加工方法の作業効率を飛躍的に高める
ことが可能となる。また、従来放棄されていた板金材の
終端に、次に供給される板金材の先端が突合せ接合され
るため、板金材の浪費をｗ８Ｍすることが可能となり、
したがって加工コストおよび加工製品のコストを効果的
に下げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明が有利に適用される板金加工方法の
一例を工程順に示すための、帯状板金材の一部破断平面
図である。第２図は、第１図により説明された板金加工
方法により得られた成形加工製品を示す斜視図である。 第３図は、この発明の一実施例における、板金材の加工
終了状態を示す略図的側面図である。第４図は、第３図
に示された状態に引き続き、加工された板金材の終端に
、次に供給される板金材の先端を接近させる工程を示す
略図的側面図である。第５図は、次に供給される板金材
が突合せ接合された状態を示す略図的側面図である。第
６図は、この発明の第２の実施例を説明するための部分
切欠き平面図である。第７図は、この発明の第３の実施
例を説明するための部分切欠き平面図である。 図において、１は連続加工装置、１０は板金材、１０ａ
は板金材１０の１Ｅ１１１，２０は次に供給される板金
材、２０ａは板金材２０の先端、３０は突合せ接合部分
、３１は接合部、３２は溶接部、３３は接着剤■を示す
。 （ａ）　　　　　　　Ｃｂ）　　　　　　（Ｃ）１　図 （ｄ）＜ｅ）　　　　　ｔｆ＞　　　　　悟）第２記 ／、５ −１９： −

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　有限の長さの板金材に連続的に加工を行なうた
   めに、前記板金材が連続加工装置へ逐次供給される板金
   加工方法であって、 加工されている板金材の終端に、次に供給される板金材
   の先端を突合せて接合する突合せ接合工程を備え、それ
   によって、次に供給される板金材が加工されている板金
   材により引張られて供給され得ることを特徴とする板金
   加工方法。
2. （２）　前記突合せ接合工程は、連続加工＠置を停止す
   るステップ、次に供給される板金材の先端を先の板金材
   の終端に突合せて接合するステップおよび前記加工装ば
   を低速駆動して、接合部分を通過させるステップを備え
   る、特許請求の範囲第１項記載の板金加工方法。
3. （３）　前記突合せ接合工程は、突合せ溶接により達成
   される、特許請求の範囲第１項または第２項記載の板金
   加工方法。
4. （４）　前記突合せ接合工程は、加工されている板金材
   の終端と次に供給される板金材の先端との閤に、前記板
   金材よりも柔かい材料より構成される接合部を介在させ
   て、前記接合部と前記終端とおよび前記接合部と前記先
   端とを溶接することにより達成される、特許請求の範囲
   第１１ｉｉまたは１１２墳記載の板金加工方法。
5. （５）　前記突合せ接合工程は、加工されている板金材
   の終端と次に供給される板金材の先端とを少なくとも部
   分的に溶接し、次に接着剤を充填することにより達成さ
   れる、特許請求の範囲第１項または第２項記載の板金加
   工方法。
6. （６）　前記接合部は、着色されている、特許請求の範
   囲第４項記載の板金加工方法。
7. （７）　前記接着剤は着色されている、特許請求の範囲
   第５項記載の板金加工方法。