JPS5867427A - 異硬度パッドの成形方法 - Google Patents
異硬度パッドの成形方法Info
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- JPS5867427A JPS5867427A JP56166582A JP16658281A JPS5867427A JP S5867427 A JPS5867427 A JP S5867427A JP 56166582 A JP56166582 A JP 56166582A JP 16658281 A JP16658281 A JP 16658281A JP S5867427 A JPS5867427 A JP S5867427A
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- JP
- Japan
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- atmospheric pressure
- pad
- pressure
- force
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0415—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by regulating the pressure of the material during or after filling of the mould, e.g. by local venting
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は座席等に用いられるパッドの成形方法に関し、
更に詳細に説明する′と、発泡合成樹脂を発泡成形し、
パッドの一部に異硬度部を形成する異硬度パッドの成形
方法に関する。
更に詳細に説明する′と、発泡合成樹脂を発泡成形し、
パッドの一部に異硬度部を形成する異硬度パッドの成形
方法に関する。
従来より自動車等の座席のパッドに異硬度部を形成し、
座席のホールド感番向１−させ、或いは感触の優れた座
席ケ得るようになされている。このパッドに異゛硬度部
を形成する方法としては、基本配合の異なる２種類以１
ユの発泡合成樹脂の原液を用い、この異なる発泡合成樹
脂の原液を発泡成形型に別々注入する・１ｆにより部分
的に硬度の異なる異硬度パッドを形成するもの、或いは
別途形成されたインサート材を発泡成形型に挿入し、こ
の状態で発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡成形する事
により異硬度パッドを形成−「るもの等が存在する。
座席のホールド感番向１−させ、或いは感触の優れた座
席ケ得るようになされている。このパッドに異゛硬度部
を形成する方法としては、基本配合の異なる２種類以１
ユの発泡合成樹脂の原液を用い、この異なる発泡合成樹
脂の原液を発泡成形型に別々注入する・１ｆにより部分
的に硬度の異なる異硬度パッドを形成するもの、或いは
別途形成されたインサート材を発泡成形型に挿入し、こ
の状態で発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡成形する事
により異硬度パッドを形成−「るもの等が存在する。
然し乍ら、従来の異硬度パッドの成形方法において、前
者は基本配合の異なる少なくとも２種類の発泡合成樹脂
な用いるので、これらの保管設備や制御設備等を心安と
し、作業能率の向上及び件数を四焙小腑羊Ｊ、鞘中１−
１．− 材を別途形成する必要があり、またインサート材をパッ
ド材の所定の位置に配置する作業が煩雑で作業能率を向
上させる事が出来ない欠点を有していた。
者は基本配合の異なる少なくとも２種類の発泡合成樹脂
な用いるので、これらの保管設備や制御設備等を心安と
し、作業能率の向上及び件数を四焙小腑羊Ｊ、鞘中１−
１．− 材を別途形成する必要があり、またインサート材をパッ
ド材の所定の位置に配置する作業が煩雑で作業能率を向
上させる事が出来ない欠点を有していた。
本発明の目的は同一基本配合の１種類の発泡合成樹脂を
用い、且つインサート材を用いる事なく２種類風りの硬
度を有する異硬度パッドを簡単な装置により簡易迅速に
得る１■が出来、作業能率の向上及び作業環境を改良す
る事が出来る経済性に優れた異硬度パッドの成形方法を
提供するもので、以下図面を参照して詳述する所より明
らかとなるであろう。
用い、且つインサート材を用いる事なく２種類風りの硬
度を有する異硬度パッドを簡単な装置により簡易迅速に
得る１■が出来、作業能率の向上及び作業環境を改良す
る事が出来る経済性に優れた異硬度パッドの成形方法を
提供するもので、以下図面を参照して詳述する所より明
らかとなるであろう。
第１図には本発明に係る異硬度パッドの成形方法を実施
するための発泡成形型の１実施例の概略が示されており
、この成形型１は座席のクッションパッドを成形する場
合として示されているが、座席等のクッションパッドの
成形に限定されるものではない。
するための発泡成形型の１実施例の概略が示されており
、この成形型１は座席のクッションパッドを成形する場
合として示されているが、座席等のクッションパッドの
成形に限定されるものではない。
成形型１は下型２と中型３とにより成形すべき異硬度パ
ッドの外形に対応する成形室４が形成されており、下型
２の一ヒ端縁はクランク状に外方に延設された固定部５
が形成され、下型２の左右には一対の凹部２ａが形成さ
れている。前記固定部５の下部側の一部（（ゴム材等よ
り形成されたシール材６が設けられ、このシール材６Ｌ
部に中型３が開閉自在に載置さ些ている。中型３には小
孔３ａが穿設されている。
ッドの外形に対応する成形室４が形成されており、下型
２の一ヒ端縁はクランク状に外方に延設された固定部５
が形成され、下型２の左右には一対の凹部２ａが形成さ
れている。前記固定部５の下部側の一部（（ゴム材等よ
り形成されたシール材６が設けられ、このシール材６Ｌ
部に中型３が開閉自在に載置さ些ている。中型３には小
孔３ａが穿設されている。
前記中型３の）一部には適宜の空間を保って上型７が開
閉自在に載置され、この上型７と中型３とにより気圧調
整室９が形成されるようになされている。上型７の下部
には外方に延設された固定部１０が形成され、固定部１
０の内側部がゴム材等により形成されたシール材１１を
介して前記中型３の端部に載置され、また固定部１０の
外側部が前記下型２の固定部５の外側部と共に固着部材
１３により開閉自在に取付けられている。
閉自在に載置され、この上型７と中型３とにより気圧調
整室９が形成されるようになされている。上型７の下部
には外方に延設された固定部１０が形成され、固定部１
０の内側部がゴム材等により形成されたシール材１１を
介して前記中型３の端部に載置され、また固定部１０の
外側部が前記下型２の固定部５の外側部と共に固着部材
１３により開閉自在に取付けられている。
前記り型７Ｖｃは気圧調整室９内の気圧を減圧及びまた
は増圧調整し得る気圧調整装置２１が連結パイプ２３を
介して連結されている。気圧調整装置２１は真空ポンプ
または圧縮ポンプ等により形成され、気圧調整室９内の
気圧を減圧したい場合には真空ポンプを作動させて気圧
調整室９内のエアを排出し、増圧したい場合には圧縮ポ
ンプを作動させて気圧調整室９内にエアその他のガスを
注入して夫々気圧調整が行なわれる。尚、符号２２は圧
力調整弁であり、２４は電磁弁である。
は増圧調整し得る気圧調整装置２１が連結パイプ２３を
介して連結されている。気圧調整装置２１は真空ポンプ
または圧縮ポンプ等により形成され、気圧調整室９内の
気圧を減圧したい場合には真空ポンプを作動させて気圧
調整室９内のエアを排出し、増圧したい場合には圧縮ポ
ンプを作動させて気圧調整室９内にエアその他のガスを
注入して夫々気圧調整が行なわれる。尚、符号２２は圧
力調整弁であり、２４は電磁弁である。
尚、上記実施例においては中型３と上型７とを別個形成
し、シール材１１を介して着脱状態としたものが示され
ているが、中型３を上型７に溶接その他の手段により固
着させたものであってもよい。
し、シール材１１を介して着脱状態としたものが示され
ているが、中型３を上型７に溶接その他の手段により固
着させたものであってもよい。
次に本発明の成形方法を第２図乃至第３図に基づき説明
する。
する。
第２図に示す如く、成形型１の上型７及び中型３を開い
た状態で所定の基本配合からなる発泡合成樹脂の原液３
１′を下型２に注入する。次に第３図に示す如く、下型
２に中型３及び上型７を載置し、下型２と上型７の固定
部５及び１０を夫々同圧を設定した第１の気圧下に保持
し、前記原液３１′を発泡させ、前記原液３１′の発泡
キュアが完了する前に前記成形型１内の気圧を前記第１
の気圧より高い第２の気圧、及び第２の気圧より低い第
３の気圧に保持する。
た状態で所定の基本配合からなる発泡合成樹脂の原液３
１′を下型２に注入する。次に第３図に示す如く、下型
２に中型３及び上型７を載置し、下型２と上型７の固定
部５及び１０を夫々同圧を設定した第１の気圧下に保持
し、前記原液３１′を発泡させ、前記原液３１′の発泡
キュアが完了する前に前記成形型１内の気圧を前記第１
の気圧より高い第２の気圧、及び第２の気圧より低い第
３の気圧に保持する。
前記第１の気圧Ｆにおいて発泡合成樹脂の原液３１′が
発泡を開始し、原液３１′の内側においては発泡熱によ
り温度が高く、発泡キュアが進行するも、成形型１に当
接する原液３１′の外側は成形型１に発泡熱が吸収され
、温度が低く発泡キュアが内側に比較して遅れ、独立気
泡が多くなっている。
発泡を開始し、原液３１′の内側においては発泡熱によ
り温度が高く、発泡キュアが進行するも、成形型１に当
接する原液３１′の外側は成形型１に発泡熱が吸収され
、温度が低く発泡キュアが内側に比較して遅れ、独立気
泡が多くなっている。
この状態において、成形型１内の気圧を第１の気圧より
高い第２の気圧に保持すると、発泡の進んだ発泡合成樹
脂の発泡体は加圧されて潰され、この発泡体が潰された
まま内側は発泡キュアが進み、比較的硬質の内側パッド
３１Ａが形成される。
高い第２の気圧に保持すると、発泡の進んだ発泡合成樹
脂の発泡体は加圧されて潰され、この発泡体が潰された
まま内側は発泡キュアが進み、比較的硬質の内側パッド
３１Ａが形成される。
尚、前記第１の気圧及びまたは第２の気圧に保持してい
る状態において、成形型１の外側を適宜る事が出来る。
る状態において、成形型１の外側を適宜る事が出来る。
次に前記第２の気圧より低い第３の気圧に保持すると、
内側パッド３１Ａは反応が進行しているので復元が少な
く、また発泡合成樹脂の外側の発泡体は反応進行が遅く
、発泡が低い気圧で進行し、且つ独立気泡のものが多い
ので、発泡倍率の高い、即ち軟質の外側パッド３１Ｂが
成形され、異硬度パッド３１が得られる。
内側パッド３１Ａは反応が進行しているので復元が少な
く、また発泡合成樹脂の外側の発泡体は反応進行が遅く
、発泡が低い気圧で進行し、且つ独立気泡のものが多い
ので、発泡倍率の高い、即ち軟質の外側パッド３１Ｂが
成形され、異硬度パッド３１が得られる。
尚、前記第１及び第３の気圧を大気圧とし、第２の気圧
を大気圧より高い気圧に保持すれば、気圧調整装置２１
の作動を第２の気圧の場合にのみ作動すればよく、作業
能率を向上させる事が出来る。
を大気圧より高い気圧に保持すれば、気圧調整装置２１
の作動を第２の気圧の場合にのみ作動すればよく、作業
能率を向上させる事が出来る。
以上が本発明に係る異硬度パッドの成形方法の一実施例
の概略であるが、斯る方法に依れば、同一基本配合の１
種類の発泡合成樹脂を用い、且つインサート材を用いる
事なく２種類以上の硬度を有する異硬度パッドを簡易な
装置及び作業により極めて容易に得る事が出来、更に第
１．第２及び第３の気圧を種々調整する事により小ロッ
トで多品種の、即ち内側パッドと外側パッドの大小及び
硬度の異なる種々の異硬度パッドを得る事が出来、また
１種類の発泡合成樹脂を用いるだけであるので作業環境
を改善する事が出来る経済性に優れた異硬度パッドの成
形方法を得る事が出来る。
の概略であるが、斯る方法に依れば、同一基本配合の１
種類の発泡合成樹脂を用い、且つインサート材を用いる
事なく２種類以上の硬度を有する異硬度パッドを簡易な
装置及び作業により極めて容易に得る事が出来、更に第
１．第２及び第３の気圧を種々調整する事により小ロッ
トで多品種の、即ち内側パッドと外側パッドの大小及び
硬度の異なる種々の異硬度パッドを得る事が出来、また
１種類の発泡合成樹脂を用いるだけであるので作業環境
を改善する事が出来る経済性に優れた異硬度パッドの成
形方法を得る事が出来る。
尚、上述においては本発明の一実施例を示したに留まり
、成形型１はＬ述の形状のものに限らず、気圧を調整し
得る雰囲気中で発泡合成樹脂の原液を発泡成形し得るも
のであれば、通常の下型と上型とからなる成形型であっ
てもよく、その他車発明の精神を脱する事なしに種々の
変形変更をなし得る事明らかであろう。
、成形型１はＬ述の形状のものに限らず、気圧を調整し
得る雰囲気中で発泡合成樹脂の原液を発泡成形し得るも
のであれば、通常の下型と上型とからなる成形型であっ
てもよく、その他車発明の精神を脱する事なしに種々の
変形変更をなし得る事明らかであろう。
第１図は本発明に係る異硬度パッドの成形方法の実施に
用いられる成形型の一実施例の概略を示す断面説明図、
第２図及び第３図は本発明に依る成形方法の各工程を夫
々示すもので、第２図は発泡合成樹脂の原液を注入して
いる状態を示す断面説明図、第３図は気圧を調整して異
硬度パッドを成形した状態を示す断面説明図である。 図中、１・・・成形型、２・・・丁型、３・・・中型、
４・・・成形室、７・・・上型、９・・・気圧調整室、
２１・・・気圧調整装置、３１′・・・発泡合成樹脂の
原液、３１Ａ・・・内側パッド、３１Ｂ・・・外側パッ
ド、３１・・・異硬度パッド。 第２１１
用いられる成形型の一実施例の概略を示す断面説明図、
第２図及び第３図は本発明に依る成形方法の各工程を夫
々示すもので、第２図は発泡合成樹脂の原液を注入して
いる状態を示す断面説明図、第３図は気圧を調整して異
硬度パッドを成形した状態を示す断面説明図である。 図中、１・・・成形型、２・・・丁型、３・・・中型、
４・・・成形室、７・・・上型、９・・・気圧調整室、
２１・・・気圧調整装置、３１′・・・発泡合成樹脂の
原液、３１Ａ・・・内側パッド、３１Ｂ・・・外側パッ
ド、３１・・・異硬度パッド。 第２１１
Claims (2)
- （１）型内の気圧を調整し得る成形型に発泡合成樹脂の
原、液を注入し、前記原液が発泡キュアする時間内に、
前記成形型内の気・圧な第嗜１の”気圧に所定時間保持
し、次に前記第１の気圧より高い第２の気圧に保持した
後、前記第２の気圧より低い第３の気圧に保持する事に
′よりパッドの内部が硬質で外部が比較的軟質の異硬度
パッドを得る事を特徴とする異硬度パッドの成形方法。 - （２）前記成形型内の気圧を第１の気圧及びまたは第２
の気圧に保持している状態において、前記成形型を冷却
させて成形型に当接する発泡合成樹脂の原液の発泡キュ
アを遅らせる事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の異硬度パッドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166582A JPS5867427A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 異硬度パッドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166582A JPS5867427A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 異硬度パッドの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867427A true JPS5867427A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0414046B2 JPH0414046B2 (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=15833943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166582A Granted JPS5867427A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 異硬度パッドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867427A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2634157A1 (fr) * | 1988-07-15 | 1990-01-19 | Casati Francois | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage des objets rembourres |
| US5202069A (en) * | 1991-04-23 | 1993-04-13 | Astro-Valcour, Inc. | Method for producing foamed, molded thermoplastic articles |
| US5246976A (en) * | 1991-04-23 | 1993-09-21 | Astro-Valcour, Inc. | Apparatus for producing foamed, molded thermoplastic articles and articles produced thereby |
| EP0756923A1 (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-05 | Bridgestone Corporation | Apparatus and methods for molding expanded synthetic resin |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859164A (ja) * | 1971-11-29 | 1973-08-18 | ||
| JPS5340626A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-13 | Toyota Motor Co Ltd | Injection sleeve for die caster |
| JPS5341187A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-14 | Toshiba Corp | Thyristor |
| JPS53132065A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 | Mtp Kasei Kk | Production of foamed synthetic resin with improved physical property |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56166582A patent/JPS5867427A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4859164A (ja) * | 1971-11-29 | 1973-08-18 | ||
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Cited By (7)
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| US5348458A (en) * | 1991-04-23 | 1994-09-20 | Astro-Valcour, Inc. | Apparatus for producing foamed, molded thermoplastic articles and articles produced thereby |
| EP0756923A1 (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-05 | Bridgestone Corporation | Apparatus and methods for molding expanded synthetic resin |
| US5723152A (en) * | 1995-08-01 | 1998-03-03 | Bridgestone Corporation | Apparatus for vacuum molding expanded synthetic resin parts |
| US5895615A (en) * | 1995-08-01 | 1999-04-20 | Bridgestone Corporation | Method for molding expanded synthetic resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414046B2 (ja) | 1992-03-11 |
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