JPS5866837A - 被膜層の密着力測定方法 - Google Patents
被膜層の密着力測定方法Info
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- JPS5866837A JPS5866837A JP16592681A JP16592681A JPS5866837A JP S5866837 A JPS5866837 A JP S5866837A JP 16592681 A JP16592681 A JP 16592681A JP 16592681 A JP16592681 A JP 16592681A JP S5866837 A JPS5866837 A JP S5866837A
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- JP
- Japan
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- base material
- coating layer
- jig
- groove
- area
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0091—Peeling or tearing
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は被膜層の密着力測定方法に関するものである
。
。
近年自動車用エンジンの軽量化を図るため従来の鋳鉄シ
リンダに代えてアルミ合金シリンダが製造されているが
、アルミ合金は鋳鉄に比べて耐摩耗性が低いため、シリ
ンダの摺動面」こクロームメッキ、火炎溶射、線爆溶射
等の方法により硬質の被膜層を形成し、シリンダの耐摩
耗性を向上させることが行なわれている。このような被
膜層を形成したシリンダにおいては、該被膜層には耐摩
耗性の他にも耐剥離性が当然要求されるため、被膜層と
シリンダとの密着力の大きさを測定することが重要であ
る。
リンダに代えてアルミ合金シリンダが製造されているが
、アルミ合金は鋳鉄に比べて耐摩耗性が低いため、シリ
ンダの摺動面」こクロームメッキ、火炎溶射、線爆溶射
等の方法により硬質の被膜層を形成し、シリンダの耐摩
耗性を向上させることが行なわれている。このような被
膜層を形成したシリンダにおいては、該被膜層には耐摩
耗性の他にも耐剥離性が当然要求されるため、被膜層と
シリンダとの密着力の大きさを測定することが重要であ
る。
そこで従来は次のような被膜層の密着力測定方法が採用
されていた。ｉ８１図ないし第３図は従来方法を説明す
るための図で、ＩＪ１図は母材１と治具２との間に引張
力Ｆを加えた状態を、第２図は被膜層３と治具２とが剥
離した状態を、第３図は母材１と被膜層３とが剥離した
状態を示す。即ち従来の方法は母材１０面積Ｓの被覆面
１＆に被膜層３を形成し、該被膜層３と同一面積Ｓの接
合面２ａを有する治具２を該被膜層３に接着剤４を介し
て接合し、この状態において母材１と治具２との間に引
張力Ｆを付与し、母材１と被膜層３とが剥離した瞬間の
引張力ＦＯを計測し、これを上記面積Ｓで除して被膜層
３の密着力ｆ＝Ｆｏ／Ｓを測定するものであった。とこ
ろで、この従来方法では被膜層３の密着力よりも接着剤
４の接合力の方が大きいときは、上記引張力Ｆを漸次増
加させれば第３図に示すように母材１と被膜層３とが先
に剥離するので、上記密着力の測定ができ、問題はない
。しかし上記密着力よりも上記接合力の方が小さいとき
は、第２図に示すように治具２と被膜層３とが先に剥離
してしまうので、上記密着力の測定ができないという問
題があった。そのため従来の方法では接合力の高い接着
剤を使用する必要があり、熱硬化型の接着剤を採用せざ
るを得す、その結果恒温硬化炉の設備が必要であり、し
かも接着剤の硬化に長時間を要する等密着力測定の作業
性が悪いという問題があった。
されていた。ｉ８１図ないし第３図は従来方法を説明す
るための図で、ＩＪ１図は母材１と治具２との間に引張
力Ｆを加えた状態を、第２図は被膜層３と治具２とが剥
離した状態を、第３図は母材１と被膜層３とが剥離した
状態を示す。即ち従来の方法は母材１０面積Ｓの被覆面
１＆に被膜層３を形成し、該被膜層３と同一面積Ｓの接
合面２ａを有する治具２を該被膜層３に接着剤４を介し
て接合し、この状態において母材１と治具２との間に引
張力Ｆを付与し、母材１と被膜層３とが剥離した瞬間の
引張力ＦＯを計測し、これを上記面積Ｓで除して被膜層
３の密着力ｆ＝Ｆｏ／Ｓを測定するものであった。とこ
ろで、この従来方法では被膜層３の密着力よりも接着剤
４の接合力の方が大きいときは、上記引張力Ｆを漸次増
加させれば第３図に示すように母材１と被膜層３とが先
に剥離するので、上記密着力の測定ができ、問題はない
。しかし上記密着力よりも上記接合力の方が小さいとき
は、第２図に示すように治具２と被膜層３とが先に剥離
してしまうので、上記密着力の測定ができないという問
題があった。そのため従来の方法では接合力の高い接着
剤を使用する必要があり、熱硬化型の接着剤を採用せざ
るを得す、その結果恒温硬化炉の設備が必要であり、し
かも接着剤の硬化に長時間を要する等密着力測定の作業
性が悪いという問題があった。
この発明は以上のような従来の問題点に鑑みてなされた
もので、引張力が作用する母材と被膜層との接′合面の
面積を被膜層と治具との接合面の面積より小さくするこ
とにより、接着剤の接合力よりも大きい被膜層３．の密
着力を測定でき、しかも常温硬化型の接着剤を使用でき
るため、恒温硬化炉の設備も必要としない極めて作業性
の良い被膜層の密着力測定方法を提供することを目的と
している。
もので、引張力が作用する母材と被膜層との接′合面の
面積を被膜層と治具との接合面の面積より小さくするこ
とにより、接着剤の接合力よりも大きい被膜層３．の密
着力を測定でき、しかも常温硬化型の接着剤を使用でき
るため、恒温硬化炉の設備も必要としない極めて作業性
の良い被膜層の密着力測定方法を提供することを目的と
している。
以下本発明の一実施例を図について説明する。
第４図および第５図は本発明の一実施例による被膜層の
密着力測定方法を説明するための図で、第４図は母材１
と治具２との間に引張力Ｆを加えた状態を、第５図は母
材１と被膜層３とが剥離した状態を示す。
密着力測定方法を説明するための図で、第４図は母材１
と治具２との間に引張力Ｆを加えた状態を、第５図は母
材１と被膜層３とが剥離した状態を示す。
先ず母材１を円柱状の棒体にしてその端面を面積Ｓｓの
被覆面１ａとし、該被覆面１ｚの中央部に所定深さの環
状の溝１ｂを形成して該溝１ｂに囲まれた部分を独立部
ＩＣとし、該独立部ＩＣを囲む部分を外周部１ｄとする
。次に上記溝１ｂと同一形状で母材１と同一材質の円筒
状の中空部材５を上記溝１ｂに嵌入し、該中空部材５、
上記独立部１ｃ、上記外周部１ｄのそれぞれの端面によ
り被覆面１為を平滑に形成する。次に該被覆面１ｍに被
膜層３を形成し、該被膜層３に接着剤４を介して母材１
と同径の円柱状の治具２の接合面２ｍを接合する。従っ
て該接合面２ｓｌの面積は上記被覆面１＆の面積Ｓ２と
同一であり、上記独立部ＩＣの端面でする被覆面１ａ＋
の面積Ｓ１よりも大きくなる。ここで上記接着剤４は後
に述べる理由により常温硬化型のものでよい。次に上記
外周部１ｄを母材１から切り離すように母材１の側面全
周から上記溝１ｂに至る切り込みＩＣを入れる。この切
り込み１ｅは図では上記溝１ｂの底の位置に入れている
が、これは必ずしも底でなくてもよい。
被覆面１ａとし、該被覆面１ｚの中央部に所定深さの環
状の溝１ｂを形成して該溝１ｂに囲まれた部分を独立部
ＩＣとし、該独立部ＩＣを囲む部分を外周部１ｄとする
。次に上記溝１ｂと同一形状で母材１と同一材質の円筒
状の中空部材５を上記溝１ｂに嵌入し、該中空部材５、
上記独立部１ｃ、上記外周部１ｄのそれぞれの端面によ
り被覆面１為を平滑に形成する。次に該被覆面１ｍに被
膜層３を形成し、該被膜層３に接着剤４を介して母材１
と同径の円柱状の治具２の接合面２ｍを接合する。従っ
て該接合面２ｓｌの面積は上記被覆面１＆の面積Ｓ２と
同一であり、上記独立部ＩＣの端面でする被覆面１ａ＋
の面積Ｓ１よりも大きくなる。ここで上記接着剤４は後
に述べる理由により常温硬化型のものでよい。次に上記
外周部１ｄを母材１から切り離すように母材１の側面全
周から上記溝１ｂに至る切り込みＩＣを入れる。この切
り込み１ｅは図では上記溝１ｂの底の位置に入れている
が、これは必ずしも底でなくてもよい。
次に母材１と治具２との間に上記被覆面１ａに直角方向
に引張力Ｆを付与し、該引張力Ｆを漸次増加させていく
。この場合上述の如く被覆面 、１の面積Ｓ１よりも接
合面２′＆の面積Ｓ２の方が大きいので、被褌面１ａ′
に生じる引張応力ｆ＋ ＝Ｆ／Ｓ＋４を接合面２３に生
じる引張応力９＝Ｆ／Ｓｇより大きくなる。そのため母
材１と被膜層３とが先に剥離するので、両者が剥離した
瞬間の引張力ＦＯを計測し、これを上記被覆面１＠′の
面積Ｓ＋で除すれば被膜層３の密着力の測定ができる。
に引張力Ｆを付与し、該引張力Ｆを漸次増加させていく
。この場合上述の如く被覆面 、１の面積Ｓ１よりも接
合面２′＆の面積Ｓ２の方が大きいので、被褌面１ａ′
に生じる引張応力ｆ＋ ＝Ｆ／Ｓ＋４を接合面２３に生
じる引張応力９＝Ｆ／Ｓｇより大きくなる。そのため母
材１と被膜層３とが先に剥離するので、両者が剥離した
瞬間の引張力ＦＯを計測し、これを上記被覆面１＠′の
面積Ｓ＋で除すれば被膜層３の密着力の測定ができる。
このように本発明方法によれば、被膜１ｉ３の密着力よ
りも接着剤４の接合力の方が小さい場合でも、母材１と
被膜層３とが先に剥離するので、その瞬間の引張力Ｆｏ
を計測でき、被膜層３の密着力を測定できる。また上記
のとおり接着剤４の接合力が小さくて済むため、従来使
用している熱硬化型の接着剤に代えて常温硬化型の接着
剤を使用できるので、恒温硬化炉の設備を必要とせず、
しかも接着剤の硬化に要する時間が短縮され、作業性が
向上する。
りも接着剤４の接合力の方が小さい場合でも、母材１と
被膜層３とが先に剥離するので、その瞬間の引張力Ｆｏ
を計測でき、被膜層３の密着力を測定できる。また上記
のとおり接着剤４の接合力が小さくて済むため、従来使
用している熱硬化型の接着剤に代えて常温硬化型の接着
剤を使用できるので、恒温硬化炉の設備を必要とせず、
しかも接着剤の硬化に要する時間が短縮され、作業性が
向上する。
なお上記実施例では被膜層３をより容易に被覆面１＠に
形成できる点を考慮し、中空部材５は母材１と同一材質
のものであるとしたが、これは必ずしも同一材質でなく
てもよい。また外周部１ｄを母材１から切り離す工程は
、被膜層３に治具２を接合する工程の後としたが、これ
は被覆面１ｍに被膜層３を形成した後であれば被膜層３
に治具２を接合する工程の前としてもよい。
形成できる点を考慮し、中空部材５は母材１と同一材質
のものであるとしたが、これは必ずしも同一材質でなく
てもよい。また外周部１ｄを母材１から切り離す工程は
、被膜層３に治具２を接合する工程の後としたが、これ
は被覆面１ｍに被膜層３を形成した後であれば被膜層３
に治具２を接合する工程の前としてもよい。
以上のように本発明に係る被膜層の密着力測定方法によ
れば、母材の被覆面に環状の溝を形成して、該母材の端
部を該溝に囲まれた独立部と該独立部を囲む外周部とに
分け、上記溝と同形状の中空部材を上記溝に嵌入し、上
記被覆面に被膜層を形成し、該被膜層に接着剤を介して
治具を接合し、上記外周部を母材から切り離し、母材と
治具との間に引張力を付与して母材と被膜層とが剥離し
た瞬間の引張力を計測するようにしたので、接着・剤の
接合力が被膜層の密着力よりも小さい場合でも被膜層の
密着力を測定でき、また常温硬化型の接着剤を使用でき
るので恒温硬化炉の設備を必要とせず、しかも接着剤の
硬化に長時間を要しないので密着力測定の作業性を向上
できるという効果がある。
れば、母材の被覆面に環状の溝を形成して、該母材の端
部を該溝に囲まれた独立部と該独立部を囲む外周部とに
分け、上記溝と同形状の中空部材を上記溝に嵌入し、上
記被覆面に被膜層を形成し、該被膜層に接着剤を介して
治具を接合し、上記外周部を母材から切り離し、母材と
治具との間に引張力を付与して母材と被膜層とが剥離し
た瞬間の引張力を計測するようにしたので、接着・剤の
接合力が被膜層の密着力よりも小さい場合でも被膜層の
密着力を測定でき、また常温硬化型の接着剤を使用でき
るので恒温硬化炉の設備を必要とせず、しかも接着剤の
硬化に長時間を要しないので密着力測定の作業性を向上
できるという効果がある。
第１図ないし第３図は従来の被膜層の密着力測定方法を
説明するための図で、第１図は母材と治具との間に引張
力を加えた状態の側面図、第２図は治具と被膜層とが剥
離した状態の側面図、第３図は母材と被膜層とが剥離し
た状態の側面図、第４図および第５図は本発明の一実施
例による被膜層の密着力測定方法を説明するための図で
、８４図は母材と治具との間に引張力を加えた状態の一
部断面側面図、第５図は母材と被膜層とが剥離した状態
の一部断面側面図である。 １・・母材 １ａ・・・被覆面 １玖′・・・独立
部の被覆面 １ｂ・・・溝 １ｃ・・・独立部
１ｄ・・・外周部 ＩＣ・・・切り込み ２・・・
治具 ２ａ・・・接合面 ３・・・被膜層 ４・
・・接着剤 ５・・・中空部材 特許出願人 東洋工業株式会社 代理人 弁理士 早 瀬 憲 −
説明するための図で、第１図は母材と治具との間に引張
力を加えた状態の側面図、第２図は治具と被膜層とが剥
離した状態の側面図、第３図は母材と被膜層とが剥離し
た状態の側面図、第４図および第５図は本発明の一実施
例による被膜層の密着力測定方法を説明するための図で
、８４図は母材と治具との間に引張力を加えた状態の一
部断面側面図、第５図は母材と被膜層とが剥離した状態
の一部断面側面図である。 １・・母材 １ａ・・・被覆面 １玖′・・・独立
部の被覆面 １ｂ・・・溝 １ｃ・・・独立部
１ｄ・・・外周部 ＩＣ・・・切り込み ２・・・
治具 ２ａ・・・接合面 ３・・・被膜層 ４・
・・接着剤 ５・・・中空部材 特許出願人 東洋工業株式会社 代理人 弁理士 早 瀬 憲 −
Claims (1)
- （１）母材の被覆面に形成した被膜層に接着剤を介して
治具を接合し、母材と治具とを被覆面に直角な方向に引
張って母材と被膜層との密着力を測定する方法であって
、上記母材を棒体にしてその端面を被覆面としこの被覆
面に所定深さの環状の溝を形成して上記母材の中央部に
この溝に囲まれた独立部を設け、上記溝と同形状の中空
部材を上記溝内に嵌入して上記被覆面を平坦に成し、該
被覆面に上記独立部の被覆面より広い面積の被膜層を形
成し、該被膜層に接着剤を介して治具を接合し、上記母
材の側面全周から上記溝に至る切り込みを入れて上記母
材から上記独立部を囲む外周部を切り離し、上記治具と
上記母材との間に引張力を付与して上記母材の独立部と
上記被膜層とが剥離した瞬間の上記引張力を計測するこ
とを特徴とする被膜層の密着力測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592681A JPS5866837A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | 被膜層の密着力測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592681A JPS5866837A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | 被膜層の密着力測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866837A true JPS5866837A (ja) | 1983-04-21 |
| JPH0125416B2 JPH0125416B2 (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=15821630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16592681A Granted JPS5866837A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | 被膜層の密着力測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866837A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103207145A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 湖北航天化学技术研究所 | 灯具支架橡胶粘接强度测试用机构 |
| WO2016061477A1 (en) | 2014-10-16 | 2016-04-21 | Sikorsky Aircraft Corporation | Coating bond test method and method of making a specimen for testing bond strength of a coating |
| CN109238958A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 广东省工业分析检测中心 | 一种涂层超强结合强度的测试方法 |
| CN112986132A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 慕思健康睡眠股份有限公司 | 一种热熔胶的粘着牢度的测试方法 |
-
1981
- 1981-10-17 JP JP16592681A patent/JPS5866837A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103207145A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 湖北航天化学技术研究所 | 灯具支架橡胶粘接强度测试用机构 |
| WO2016061477A1 (en) | 2014-10-16 | 2016-04-21 | Sikorsky Aircraft Corporation | Coating bond test method and method of making a specimen for testing bond strength of a coating |
| EP3207351A4 (en) * | 2014-10-16 | 2018-07-11 | Sikorsky Aircraft Corporation | Coating bond test method and method of making a specimen for testing bond strength of a coating |
| US10048180B2 (en) | 2014-10-16 | 2018-08-14 | Sikorsky Aircraft Corporation | Coating bond test method and method of making a specimen for testing bond strength of a coating |
| CN109238958A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 广东省工业分析检测中心 | 一种涂层超强结合强度的测试方法 |
| CN112986132A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 慕思健康睡眠股份有限公司 | 一种热熔胶的粘着牢度的测试方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0125416B2 (ja) | 1989-05-17 |
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